INGENIO AZUCARERO “TREBOL”

El ingenio azucarero “TREBOL” ubicado en el MUNICIPIO MINERO, situada en la

porción central del departamento de Santa Cruz. Está comprendido entre las
coordenadas 57° 45’ de longitud oeste y 38° 20’ de latitud sud.

Las instalaciones industriales del Ingenio, se encontraran a 80 kilómetros de la ciudad de

Santa Cruz de la Sierra sobre carretera asfaltada. Iniciará su producción azucarera desde
el año 2020 con una capacidad de molienda de 6.500 toneladas métricas de caña de
azúcar por día, lo que le permitirá producir anualmente 115.000 toneladas métricas de
Azúcar Refinada equivalentes a 2.500.000 quintales de 46 kilogramos cada uno que están
calificados como los de mejor calidad de Bolivia.

Contará también con una moderna Fábrica de Alcohol, con una proyección anual de
producción de 12.000 metros cúbicos de alcohol potable, en la que además le sera posible
producir a requerimientos específicos, alcohol fino, extrafino y absoluto o anhidro.
Cultiva por cuenta propia, alrededor del 40% de la caña que procesa, y se provee del
resto de materia prima de sus socios cañeros y de productores particulares de la zona.

1.-Caña de Azúcar - Materia Prima

A nuestra fábrica llega la caña

de azúcar o material vegetal
crudo del género Saccharum, al

INGENIO AZUCARERO TREBOL

12
 que pertenecen un gran número de variedades cuyo período de cosecha oscila de
12 a 15 meses.

La caña para corte tiene aproximadamente la siguiente composición:

Fibra (seca) 13 - 16%

Sólidos Solubles 12 - 16%
Rendimiento en Azúcar 11 - 13%
La caña la transportamos desde el campo hasta la fábrica en tractomulas y vagones
tirados por tractores que se descargan mediante grúa hilo en las mesas de caña, se realiza
una alimentación uniforme a las picadoras que cortan y desfibran la caña con el fin de
alimentar eficientemente de caña a los molinos.

CONTROL Y PROCESO:

Es realizado en las balanzas electrónicas computarizadas y en estas se registra el peso del

equipo de transporte mas la caña al momento de ingresar los camiones o chatas de
acuerdo al orden de llegada , después de descargar y al momento de salir se pesa el
equipo de transporte vacio y por diferencia se obtiene el peso de la materia prima
ingresada.

CONTROL DE CALIDAD:

Se realiza en el laboratorio de análisis individual de la caña “LAICA”, en el se toma una

muestra representativa mediante el sistema de sonda inclinada, en esta etapa se realizan
los siguientes análisis:

 Fibra
 Sólidos totales
 Contenidos de sacarosa
 Pureza
 PH

INGENIO AZUCARERO TREBOL

12
 La caña para ser procesada debe tener una pureza mínima de 75% (brix/prel)

A estos datos conjuntamente con el control de peso por carga o paquete (un
paquere = 24 toneladas), se le aplica la formula de pago al cañero según peso o
calidad de su caña.

El ingenio cuenta con dos sistemas de extracción llamada TRAPICHE 1,

TRAPICHE 2

TRAPICHE 1:

Es el mas pequeño consta con 6 molinos los cuales se extrae los jugos por
defecto de las altas presiones y uso de agua de indivisión.

TRAPICHE 2:

Consta de un molino de pre extensión y un difusor que extrae el jugo mediante el

proceso de lavado con agua a temperatura elevada y 2 molinos de secado, el jugo
mixto resultante es bombeado a la balanzas de jugo y el bagazo agotado es
trasportados mediante trasportadora de cintas hasta la sección de calderas donde
se utiliza como combustible para generar calor.

En el ingenio hay 5 calderas acuotubalares que utilizan el bagazo como

combustible principal generando vapor directo, el cual accionan turbo reductores
de trapiches y turbos generadores para producir energía eléctrica, q junto con el
vapor de escape de las turbinas es utilizados en los procesos de calentamiento y
evaporación del jugo.

Al bagazo le damos diferentes cursos como : combustible en las calderas, donde

el vapor generado se usa como fuerza motriz de las turbinas que mueven los
molinos y las turbinas para generar energía eléctrica ,el vapor también se usa para
calentamiento en las diferentes etapas del proceso.

El más fino llamado bagacillo, se emplea como ayuda para la etapa de filtración de
cachaza.

Materia prima fundamental en la fábrica de tableros aglomerados de bagazos

utilizados en la fabricación de muebles.

Esta planta denominada como fabrica de azúcar recibe el jugo mixto de los
trapiches mediantes procesos químicos y físicos purifica el jugo obteniéndose
sacarosa en forma de cristal y alta pureza. Producto de proceso de purificación de
jugo se obtiene el residuo llamado cachaza.

Una vez purificado el jugo mixto los procesos empleados en la fabricación de la

azúcar son los siguientes:

INGENIO AZUCARERO TREBOL

12
 2.-Molienda

2.1. Molinos:

La caña al pasar por el primer molino,

después de haber sido preparada por
las picadoras, pierde de 70 a 80% de
su peso en jugo. Para lograr una
buena extracción lavamos el bagazo
con agua o jugo pobre en sacarosa,
esto se hace al salir de cada molino
para diluir la sacarosa que aún está
contenida en el bagazo y así aumentar la extracción para alcanzar más del 85%
del azúcar que contenía la caña.
El bagazo que sale de los molinos tiene aproximadamente 50% de humedad, 2 -
3% de sacarosa y 47% de fibra.

Al bagazo le damos diferentes usos tales como:

 Combustible en las calderas, donde el vapor generado se usa como fuerza motriz
de las turbinas que mueven los molinos y las turbinas para generar energía
eléctrica, el vapor también se usa para calentamiento en las diferentes etapas del
proceso.

 El más fino llamado bagacillo, se emplea como ayuda para la etapa de filtración de
cachaza.
 Materia prima fundamental en la fabricación de tableros aglomerados de bagazo
utilizados en la fabricación de muebles, divisiones, etc.

2.2. Báscula de Jugo Mezclado o Medidores

Como control del balance de material que se efectúa diariamente en el ingenio, este jugo
es pesado y muestreado continuamente con el objeto de conocer la cantidad de sacarosa
que ingresa a la fábrica.

También logramos establecer con precisión la cantidad de agua de imbibición agregada

en el molino, lo cual nos permite calcular el dato de jugo que contenía la caña.

3. Sulfatación

INGENIO AZUCARERO TREBOL

12
Este procedimiento lo empleamos para eliminarle el color al azúcar, mediante el contacto
del jugo con Dióxido de Azufre, el cual aplicamos al jugo y/o a la meladura, bien sea en
frío o en caliente. Este procedimiento lo suprimimos cuando estamos produciendo azúcar
crudo.

4. Calentamiento

Esta operación tiene por objeto calentar el jugo desde la temperatura a la que sale del
tanque de Alcalización hasta la temperatura de ebullición normal a la presión atmosférica
del lugar. El calentamiento tiene por función fundamental acelerar la velocidad de la
reacción de los Fosfatos Tricálcicos.

Calentadores: Consisten en intercambiadores de calor horizontales de dos pasos. El

intercambio de calor de se da a partir de vapor de escape proveniente de las turbinas con
una presión de aproximadamente 20 psi.

5. Clarificación

INGENIO AZUCARERO TREBOL

12
Es el proceso que empleamos para eliminar la máxima cantidad de impurezas que posee
el jugo. Para efectuarla se necesitan tres factores: cal, calor y sedimentación -
decantación.

Este tratamiento produce un precipitado de composición compleja, que contiene sales

insolubles de cal, albúmina coagulada, ceras, grasas y gomas que contiene el guarapo.

De una buena clarificación depende en gran parte la calidad del azúcar resultante.

5.1. Alcalización

Se denomina así a la adición de lechada de cal al jugo. Generalmente se prepara

partiendo de cal viva, la cual se apaga y se diluye para luego ser bombeada a la planta y
agregada al jugo.

La cal sirve para evitar que la sacarosa se convierta en miel y ayuda a la clarificación. Se
busca que el pH se estabilice alrededor de 7.0. La elevación del pH debe evitarse por la
formación excesiva de sales cálcicas, descomposición de azúcares reductores y aumento
de la coloración.

5.2. Calentamiento

Lo efectuamos para ayudar a la clarificación del jugo, la temperatura final del

calentamiento de éste varía entre 98 °C y 103 °C.

5.3. Clarificador
Nos permite separar el precipitado del guarapo, utilizando equipos que operan en forma
continua que permiten la decantación y la sedimentación, extrayendo continuamente el
jugo claro y la cachaza para filtrar.

6. Filtración

INGENIO AZUCARERO TREBOL

12
La cachaza que sale de los clarificadores es llevada a unos filtros rotativos al vacio que
separan lo que llamamos el jugo filtrado (que debe retornar a la clarificación) de la
cachaza propiamente dicha, la cual es conducida, generalmente por vía seca, a tolvas de
donde es retirada por volquetas. Esta cachaza contiene 1% a 2% de sacarosa.

7. Evaporación

El jugo claro que procede de los clarificadores posee aproximadamente 85% de agua y
15% de sólidos. Con este proceso buscamos eliminar el agua para alcanzar una
meladura cuya composición oscile alrededor de 58 -62 % de sólidos..
Para este proceso empleamos un múltiple efecto, que consiste en tomar varios
evaporadores y conectarlos de tal manera que la evaporación producida en el primero
sirva de vapor de calefacción al segundo evaporador y así sucesivamente, para lo cual es
necesario disminuir la presión de operación en cada uno de estos en forma
sucesiva para que se produzca el gradiente en temperatura que produce la
evaporación.

8. Clarificación de Meladura

En este paso sometemos la meladura a clarificación por flotación, utilizando

agentes químicos-físicos, aireación y aumento de la temperatura para tratar de eliminar al
máximo las impurezas que no pudieron ser sedimentadas en la clarificación del jugo

INGENIO AZUCARERO TREBOL

12
9. Cristalización

Es la producción y desarrollo de cristales a partir de meladura y/o mieles que

se alimentan a un
tacho. Dependiendo del tipo de azúcar que se vaya a fabricar debe
ser el número de templas que se deben realizar antes de alcanzar el producto
deseado.

Sin embargo, todas las templas siguen un patrón que consiste en alimentar a un tacho
con una cantidad de cristales que servirán de focos para el depósito de la sacarosa que
contiene la meladura y/o mieles, dado que, al depositarse la sacarosa sobre los pequeños
cristales estos comienzan a crecer, regulándose este crecimiento con el control de
alimentación de meladura y/o miel. Este proceso se hace al vacío para que la temperatura
no sea muy alta, evitando pérdidas por inversión de sacarosa.

Cuando el volumen de la templa ha ocupado la capacidad del tacho, se cierra

la alimentación permitiendo la concentración final hasta el brix deseado.

10. Centrifugación

INGENIO AZUCARERO TREBOL

12
La templa fabricada en un tacho, se descarga en un tanque que sirve de alimentación a
las centrífugas, que como su nombre lo indica, emplean la fuerza centrífuga para separar
los cristales que contiene la masa cocida de las mieles o siropes que los
rodean.

Las centrífugas trabajan a altas velocidades y poseen varios ciclos, dependiendo del
azúcar que estén purgando, estos ciclos incluyen lavados con agua y/o vapor en
intervalos de tiempo determinados de acuerdo a la clase y calidad de la templa.

El azúcar allí separado puede ser ya el producto final o por el contrario puede devolverse
al proceso como semilla o foco de un grano de azúcar más grande.

De igual manera, las mieles y siropes allí obtenidos, pueden ser recirculados o
sacados del proceso como subproductos, como es el caso de la miel final.

11. Secadora

Para eliminar la humedad del azúcar blanco sulfitado que se va a empacar, se hace pasar
por una secadora que trabaja con aire caliente en paralelo o contracorriente con el azúcar
que pasa por ella.

La secadora posee una sección que actúa como enfriador de azúcar y a continuación se
encuentra un ciclón y un separador de polvillo para regular el tamaño de grano que se va
a envasar.

12. Báscula de Azúcar

INGENIO AZUCARERO TREBOL

12
Para pesar el azúcar, disponemos de
básculas automáticas y semiautomáticas,
las cuales poseen una buena precisión. El
Azúcar Blanco Especial se empaca en
sacos de polipropileno con bolsa interior de
polietileno para un peso neto de 50
kilogramos y el Azúcar Sulfitado en sacos
de papel.

13.-Esquema del proceso de la caña de azúcar

INGENIO AZUCARERO TREBOL

12
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
“GABRIEL RENE MORENO”
Facultad de Ciencias exactas y tecnología
Carrera: Ingeniería Electromecánica

PRACTICO N°5 y 6

LEGISLACION AMBIENTAL

Grupo : E1

Apellido y Nombre : Quinteros, Ugarte, Ivan

Docente: DR. SOTO PINTO RAFAEL

Semestre: II /2014

Santa Cruz – Bolivia

INGENIO AZUCARERO TREBOL

12
INGENIO AZUCARERO TREBOL
12