MANUAL BE OPERACION Y MANTENIMIENTO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS

ZANJON DE OXIDACION

MUNICIPIO DE AQUITAÑIA - BOYACA

Funcionario C.A.R. EDISON URIBE

Tecnólogo en Gestión de Servicios Públicos Sanitarios

Santafé de Bogotá D.C., Marzo de 1995

 TABLA DE CONTENIDO

ABREVIATURAS

INTRODUCCION
1 Gene ra 1i.dad es 1
i 1 . Diseño Planta de Tratamiento tipo zanjón de oxidación
municipio de Aquitania 1
1.1.1 An tecedente Hi s tór ico .1
1.1.2 Principios de -funcionamiento 1
1.2 Descripción de la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales del municipio de Aquitania, Boyacá O
Jm .

1 .2.1 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales- O

iImi

1.2 .1.1 Pretrátamien to

' r» -
—
i a j.» . a, « ,4, T rata miento Sec un dari o 3
1.2.1.3 Sedimen tador 4
í .2.1.4 Recirculación de lodos 5
1.2 1 5 . . Disposición de lodos ó
•T» Administración 7
2 -1.1 Proceso de Control 7
1 o
•*- ■ 1 m ¿L. Proceso de Mantenimiento 8
2.1.3 Proceso de Recurso Humano e Irvfraestructura 8
2.1.4 Procesamiento 10
2.1.5 Proceso de Evaluación 11
O
>4.■,oú„ Operación 12
r? o i
■4- ■ ai. rt J, Componente Sanitario 12
■4
•"»
3■'’Ó X'Í
“.
"
i ■ Componente Hidráulico 14
^ “T
Componente Mecánico 17
2.2.4 Componente Eléctrico 19
7; Procesamiento para Operación y Control 21
3 .1 Puesta en Marcha 21
T
'•••* W 4>m Arranque 21
“T “T
a O Control de Operación del Sistema de Tratamiento 02
3.4 Exámen de Microorganismos del Lodo del licor
mezclado 24
3.4.1 Organismos Importantes 24
3.4.1.1 Amebidos 24
3.4.1.2 Flagelados 25
3.4.1.3 Ciliados 25
0' 1 4 a ^ a a Rotíferos 25
T cr
O a *J Algunas sugerencias en la escogencia y uso del
microsopio 26
3 6 a Procedimiento y Evaluación del exámen microscópico 26
«T* y
Materiales y Equipo 27

4. Guía sobre problemas operacionales 29

5. Operación y Mantenimiento del Sistema Eléctrico 31

ANEXO 1 Formatos de Control y Operación de la Planta (4)

 I. INTRODUCCION

Por exigencia ríe la Corporación Autónoma Regional cié Cundinamarca

C.Á.R., las aguas residuales producidas por el Municipio de
Aquitania requieren tratamiento antes de su vertimiento al Lago de
Tota. Dicho tratamiento deberá permitir una remoción mayor del 80%
de la carga orgánica y de los sólidos suspendidos presentes en las
aguas residuales a su llegada a la Planta, así como una remoción
del 99% de la carga patógena.

Los procesos instalados para tal efecto son;

- T e j e 11 a s '
- Cámara do llegada aforo
■ " -e cam ien r.: jio lógico
- Peaimentaocr final
-- £s truc tur a o a bom d eo
- Secada, y disposición de jocos

La Planta se ¡compone de procesos unitarios de sencilla

operabi1idad, de ser adecuadamente controlados, aperados y
mantenidos, permitirán el cumplimiento ele los objetivos de
tratamiento a bajos costos de administración y manejo.

El propósito del Manual de Operación y Mantenimiento es el de dar

al operador la información básica necesaria para que el sistema de
tratamiento diseñado se mantenga en condiciones apropiadas de
funcionamiento y pro du ccan un ef1uen te d e a 11a ca 1idad.

El operador de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales debe

estar consciente de la importancia de su labor y del hecho pocas
veces reconocido, de que una Planta mal operada o pobremente
mantenida produce efluentes de baja calidad y pueae convertirse en
un problema de malestar público y ambiental.

La operación y mantenimiento adecuado de la Planta será

responsabilidad conjunta de la Administración Municipal así como
del Operador. Es responsabilidad del municipio proveer a la Planta
de un Operador capas de operar y mantener las instalaciones,
suministrar los materiales y equipos necesarios para la operación
y mantenimiento. El Operador, por su parte, será responsable de
mantener las estructuras en estado apropiado de funcionamiento,
llevar un archivo de resultados y notificará, por adelantado, al
municipio de su trabajo.
 ABREVIATURAS

Caudal n

Cada uno c /u

Demanría Bioquimica de 0 xígeno (5 di.as) DB05

Demanda Química de Oxígeno DQO
D1a d
j-ff~:p

Indice.Volumétrico de Lodos IVL

Litro 1

Licor Mezcla LM

Lodo Activado de Reo ire u.lación LAR

Metro m

Mi 1igramo mg

Mi 1i 1i tro mi

Nitrógeno Kjeldahl total MKT

Or cotósfato

Oxígeno Disuelto OD

Relación Alimento Microorganismo

Kgs DB05/kgs SSSRA/d A/M

Sólidos Suspendidos SS

Sólidos Suspendidos del Licor M a z d a SSLM

Sólidos Suspendidos en el Reactor Aeróbico SSRA

Sólidos Suspendidos Volátiles SSV

Tiempo de Retención Hidráulico TRH

Volumen V

Volumen de Exceso de Lodos V Exceso

Volumen, de la Muestra V muestra

 1

1.1 DISEÑO PLANTA DE TRATAMIENTO TIPO ZANJON DE OXIDACION MUNICIPIO

DE AQUITAÑIA

1.1.1 Antecedente Histórica

El diseño de la Planta tipa zanjón deoxidación es un desarrollo

del Instituto de Investigación de Saldd Pública de Holanda (TNO)
bajo la dirección del profesor A. Pasveer y desarrollos posteriores
corresponden a la Universidad Técnica de Hannover <TH Hannover) en
Alemania Federal bajo la dirección del profesor Kehr.

1.1.2 Principios de Funcionamiento

*

El zanjón de oxidación es una variación del proceso de lodos

activados que mantienen una forma más sencilla del reactor de
aireación, clasificado dentro del grupo de aireación extendida de
flujo a pistón, teniendo la diferencia fundamental que la
oxigenación es efectuada mediante un rotor en un canal de
profundidad reducida.

En este proceso de oxidación bioquímica, los microorganismos

previamente formados sintetizan el substrato contenido en las aguas
residuales para estabilizar la materia orgánica formando compuestos
derivados en la cadena del metabolismo. Este substrato, que es
medido .indirectamente por la DBÜ5 debe contener una cantidad
necesaria de nutrientes que sirven de alimento a los
microorganismos para la producción de nuevas células.

En la operación de este proceso se mantiene un alto nivel de

sólidos suspendidos en el zanjón (3500 a 5000 mg/1), lo cual prevee
una baja relación alimento-microorganismos. Esta baja relación
facilita la absorción de vari.aciones de carga orgánica sin mayor
reducción de eficiencia. .El valor inverso de esta carga orgánica
es la edad del lodo, con valores entre 5 y 25 días.

El alto nivel SSLM es mantenido con una recirculación continúa de

lodos, para lo cual es necesario concentrar el licor mezclado en
condiciones de flujo casi estacionario en un sedimentador final.

La clave de la operación está en el sistema de manejo de sólidos.

En los sistemas de aireación extendida, se puede llegar a altas

remociones de DBD, pero si no se tiene un buen sistema de remoción
de lodos, los sólidos que se escapan en el efluente volverán a
ejercerla DB05 en la fuente de agua receptora’. En este proceso
existe la forma de disposición del lodo mediante un sedimentador
para luego ser retirado y dispuesto en lechos de arena y grava para
su secado sin olores objetables, para luego utilizarse en lo
posible en suelos erosionados o deficientes en nutrientes.

1
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<$£,¿4
 1.2 DESCRIPCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DEL
MUNICIPIO DE AQUITAÑIA - BOYACA

Municipio de Aquitania

Aspectos Generales

Municipio Boyacence
Fundado; 1.560
Area: 428 km2
Ubicación: En la.cuenca del Lago de Tota
Altitud; 3.015 mis.n.m.
Piso Térmico: Fflo
Temperatura: 10 grados centígrados
Precipitación: 945 mm promedio anual

1.2.1 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS

Sistema de tratamiento de tipo biológico, se encuentra localizada

en la calle 4a. con carrera 12 del casco urbano, diseñada para
tratar las aguas residuales domésticas de una población equivalente
para la I Etapa de 5.400 hab. y la II Etapa de 8.600 hab. La
Planta consiste principalmente de un zanjón de oxidación con
recirculación de lodos, el cual está conformado en su orden por
instalaciones de;

a) Pretratamiento, que consiste en una cámara de llegada, sistema

de cribado, aforo y conductos para interconexión de las
estructuras.

b) Tratamiento secundario, que consiste en un zanjón de oxidación,

dos sedimentadores y una estructura para disposición de lodos.

La Planta se terminó de construir a finales del año 1994 con una

capacidad para tratar un caudal máximo de:
I Etapa ~ 36.9 1/sg
II'Etapa ~ 50.6 1/sg

Su vertimiento lo realiza a la margen derecha de la quebrada El

Mugre que es afluente del Lago de Tota (Ver Figura No. 1).

Es de anotar que el sistema de alcantari1lado es combinado.

1.2.1.1. Pretratamiento

En esta etapa se presentan remociones de sólidos gruesos y control

de excesos de caudal.

En la Planta las estructuras que realizan los procesos de

tratamiento están construidas en concreto y la conforman las
siguientes partes:
 - Cámara de llegada y rebose

Aquí se efectúa la llegada del agua residual a la Planta por un

tubería de diámetro de 18", el objetivo de esta estructura es
separar los caudales de agua residual de aguas lluvias mediante un
vertedero, este en razón a que el alcantariJlado del municipio es
combinado (drena aguas lluvias y aguas residuales).

Las aguas residuales se conducen a la Planta por un canal de

llegada, donde se encuentra un By-Pass, que tiene como -función
desviar a la quebrada El Mugre, el caudal de exceso; o en caso de
cierre de la compuerta por eventualidad, impedir el acceso total de
agua a la planta.

- Rejilla

Alojada en la estructura de pretratamientos, empotrada en los muros

con una inclinación de 45 grados de operación manual cumpliendo el
objetivo de retener sólidos gruesos y flotantes para proteger las
posteriores instaciones de aireación.

- Sistema de aforo

Este se realiza mediante una estructura construida en concreto

denominada canaleta parshall con un ancho de garganta de 0.28 m,
que funciona a flujo libre, su objetivo es mediar el caudal de las
aguas residuales que entran a la Planta. Para su determinación se
lee la mira ubicada en el canal de llegada a la canaleta,
determinando la altura y por ende el caudal afluente.

1.2.1.2. Tratamiento secundario

Se realiza en un zanjón de oxidación y en dos sedimentadores

finales de forma circular.

- Zanjón de oxidación

Esta unidad de tratamiento es un tanque en concreto de forma

elíptica y sección transversal, con un volumen de 1.115 m3, una
longitud de 114 m., un área transversal de 6.60 m., profundidad de
columna de agua de £.40 m., borde libre de 0.30 m. el tiempo de
retención hidráulico (TRH) en el zanjón estará determinado por el
grado de dilución del residuo, es decir que a mayor dilución del
residuo se tendrá un período de retención más corto.

Las aguas residuales ingresan al zanjón por la superficie de este

en la curva correspondiente al primer aireador.

- La aireación y mezcla

La mezcla es de manera completa de lodos activados por aireación

extendida, llevada a cabo en el zanjón.
 La aireación ss de tipo mecánica y se realiza con tres; rodillos de
aireación, con una longitud de 3j., c/u. . los cuales son accionadas
mediante motores eléctricos deú20 tp c/u y se encuentran ubicados
en puntos estratégicos y con una'profundidad de inmersión de los
cepillos de 27 cm.c/u. con el -fin dea obtener una concentración de
oxígeno de 2 mg/1, y una eficiencia de remoción de la DBO entre el
957. y el 98%, además de una tasa de mineralización de lodos que su
disposición en exceso no presente problemas de olor.

Los rodillos o aireadores se encuentran construidos en madera

inmunizada, con 12 -filas de paletas ubicadas radialmente al
cilindro, distribuidas entre sí y alternadas al diámetro del
rodillo que tiene;1 m.

La mezcla de lodos activados ocurre cuando se produce la descarga

en la superficie del zanjón de los lodos provenientes de los
sedimentadores; la recirculación se efectúa por medio de una
tubería ubicada después del primer aireador.

- Evacuación de lodos del zanjón

Este procesa se realiza de la siguiente manera:

La mezcla de lodos se evacúa por rebose del zanjón en el punto

frontal donde se encuentra la estructura del vertedero de salida de
flujo a los tanques sedimentadores. El lado rebosado es conducido
a dicha estructura que lo entrega en el difusor cilindrico central
que posee el sedimentador.

1.2.1.3. Sedimentador

Esta unidad de tratamiento se realiza por medio de dos

sedimentadores en paralelo, esto para evitar la profundidad de una
sola estructura.

Son dos tanques en concreto de similar diseño y forma circular,

fondo cónico, flujo vertical y sedimentación continúa. El cual
contiene un deflector o difusor en hierro de manera cilindrica y
apoyado por varillas perimetrales que lo sujeta a las paredes del
tanque.

Los sedimentadores se diseñaron para cumplir varias funciones:

. Permitir la concentración de lodos efluentes del zanjón, de modo

que gran parte de estos puedan ser recirculados y una pequeña parte
ser evacuados como lodos de exceso.

. Otra función consiste en la clarificación del afluente al

permitir la retención de los lodos mencionados en la parte inferior
del depósito. La evacuación del efluente clarificado se efectúa en
la parte superior del sedimentador por medió de un vertedero
dentado que vierte a una canaleta perimetral.

4
 La sedimentación ocurre cuando el flujo proveniente del fondo del
zanjón por una tubería en gress de 16" lo entrega en una cámara
distribuidora de caudales que tiene una altura de 2.20 mt y 3 mt de
largo por 1.60 de ancho, la cual alberga dos vertederos
rectangulares con sus respectivas compuertas graduales que reparten
los caudales uniformemente a cada uno de' los sedimentadores o
también en caso requerido, de cierre de compuertas impiden el
acceso de caudal al sedimentador sacando del servicio a los dos o
por eventualidad a uno de ellos según el requerimiento.

De cada uno de los vertederos sale una tubería en FVC de 8" que
entrega el flujo'en el centro del sedimentador, donde se encuentra
el cilindro difusor central que tiene un diámetro de 1 m. por una
altura de 2 ,60 m . ;u objetivo es disipar la energía de entrada.
lúeao de lo cual se mueve en dirección radial
r! ■ a v e :oo 1dades que
permitan el aquietamiento para que se produzca la decantación de
los sólidos sedimentables o lodos» Por lo general está en un
tiempo promedio de detención de 3.5 horas considerando un caudal
medio de 16 horas en la primera etapa, tiempo en el cual se obtiene
un efluente clarificado, la evacuación del líquido se efectúa por
rebose a la canaleta perimetral para luego ser medido en una cámara
contigua al sedimentador que contiene un dispositivo y producir la
evacuación final.

Dimensiones de los sedimentadores:

TRH = 3.5 horas c/u

V = 66 M3 c/u
Carga superficial = 1 1 m3/m2 día c/u
Area = 41.5 m2 c/u
Borde libre = 0.70 M
Diámetro inundado = 7.30 m. c/u
Diámetro total = 8.58 m. c/u

1.2.1.4. Recirculación de lodos

Lograda la separación de los lodos de la masa líquida que sale de

la Planta como efluente clarificado, es necesario que haya una
caneentración suficiente de S.S.R.A. (3.500 A 5000 mg/L). Para la
eficiencia de tratamiento, de un sistema de lodos activados es
necesario entonces regresar al zanjón los lodos depositados en el
sedimentador con el objeto de mantener la concentración necesaria
del substrato activado.

Por lo tanto se encuentra una estación de bombeo de lodos que está

equipada con dos bombas centrífugas sumergidas para un caudal de
12.5 - 19 1/s, una velocidad de 1750 RPM potencia del motor 2.5 KW,
voltaje 220 V - 60 H z , con su respectivo sistema de arranque y
apagado automático.
El flujo de lodos es controlado automáticamente, para que los
succione del sedimentador y los retorne a la superficie del zanjón
por medio de una tubería de PVC de 6" a los lechos de secado»

Así se produce la importantísima recirculación de lodos, en caso de

no tener rec.ire ul ación el substrato activado se perdería
rápidamente y con este su efecto depurador.

1.2.1.5. Disposición de lodos

Los lodos de exceso removidos del tratamiento son conducidos desde

el sedimentador hasta los lechos de secado, lodos estos altamente
mineralizados por lo general presentan un 60"/» de humedad.

La disposición de los lodos se realiza en lechos de? secado, para

facilitar el secado de los mismos.

Existen 3 celdas de secado en paralelo. Con una longitud de 12 m.

c/u y un ancho de 6 m. provistos des un canal central que alberga un
tubo de gres perforado de diámetro de 8 " colocado a junta perdida,
cubierto por un tendido de grava gruesa, grava fina, arena y
ladrillo puesto a junta perdida en c/u, sobre los cuales se coloca
el lodo su deshidratación ocurre por percolación en el lecho y su
drenado por gravedad correspondiente, lo mismo que por evaporación,
acción del viento y el sol.

Los líquidos drenados se conducen a reunirse con el efluente de la

planta con dirección a la quebrada, la evacuación de lodos se tiene
contemplado un tiempo de 36 días entre vaciado y vaciado para una
población total de 8.600 hab.

6
2. ADMINISTRACION Y OPERACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES DEL MUNICIPIO DE AQUITAÑIA

2.1 Administración

En la gestión administrativa de una .estación de tratamiento de

aguas residuales implica lograr el desarrollo de todas las
acciones, prácticas y decisiones que sirvan para llevar a una
planta de tratamiento de aguas residuales hacia el logro de sus
objetivos tratando de llegar a la mejor -alternativa posible para el
normal y exitoso .funcionamiento, utilizando los recursos a través,
de la api .icación ;de las técnicas más adecuadas.

Las actividades que se desarrollan comunmente se agrupan en los

siguientes:

a. Proceso de control
b. Proceso de man ten im ien to
c. Proceso de recurso humano e infraestructura
d. Procesamiento
e. Proceso de evaluación

2.1.1 Proceso de Control

Estas actividades son orientadas a medir el caudal, caneentración

y características del afluente y efluente; la calidad y cantidad de
lodo activo y seco y la disposición adecuada de lodos. Controles
éstos que se realizan mediante monitoreos diarias, semanales,
quincenales, mensuales y/o semestrales.

Los parámetros comúnmente medidos para análisis de calidad del agua

según el Decreto 1594 de 1984 del Ministerio de Salud y según el
Acuerdo 5S de 1987, de la CAR se clasifican en físicos, químicos y
bacteriológicos, los que indican la variación de la calidad del
agua residual. Para nuestro caso retomamos los expuestos por el
Acuerdo 58 de 1987 el cual dicta las normas para el manejo y
control de calidad del recurso hídrico en el área de la
jurisdicción de la CAR. Las características comúnmente
determinadas son:

Físicas: Temperatura, turbidez, la gama de sólidos (totales, en

suspensión, disueltos, sedimentables, fijos y volátiles), olor,
color, material retirado y producido.

Químicos: DBO, DQO, formas de nitrógeno (orgánico, amoniacal,

nitritos y nitratos), fósforo, grasas y aceites, metales, pH,
alcalinidad y oxígeno disuelto (GD).

Biológicos: número y tipo de microorganismos, generalmente

col i formes fecales y totales.

7
La relación arriba mencionada es válida en términos generales pero
algunas determinaciones no será necesario de efectuar en una planta
de tratamiento de aguas residuales de menor cobertura,, aunque en
otras se rejal ican con fines específicos en función del tipo o
proceso de unidades de tratamiento» En la tabla No» 1 se indican
las principales mediciones;, determinaciones y frecuencias
analíticas de rutina en los diversos puntos de muéstreos. Estas
de te rniinacione s ana 1í tioas serán ú ti 1es no so 1o par a .1a eva 1uación
de la eficiencia de la Planta de Tratamiento sino necesarias para
el control y operación.

2.1.2 Proceso de mantenimiento

Incluye todas aquellas obras requeridas no solo para garantizar el

correcto funcionamiento del sistema sino que además incluye el aseo
y presentación de la planta. Generalmente para las actividades que
=5 desarrollan debe existir un manual de operación donde contemple
revisión, extracción, cambio, control, desmontaje, limpieza y
reporte de cada unidad del sistema. El proceso de mantenimiento
lo componen tres divisiones:

- Mantenimiento de unidades de tratamiento.

Limpieza de rejillas, rebosaderos, canales, By-Pass, desarenadores,

lechos de secado, retiro de vegetación acuática y terrestre
cercana a las unidades d-e tratamiento y control de insectos y
roedores.

- Mantenimiento de Estaciones de Bombeo y Equipos Eléctricos.

Mantenimiento semestral o anual del panel de control eléctrico

interno y externo (iluminación), mantenimiento semestral o anual
de las unidades de bombeo y equipos de medición e implementos
mecánicos de limpieza (guadaña, bombas de riego, etc.).

- Actividad Silvicultural

Mantenimiento de barreras vivas, cercas, mantenimiento de taludes,

vías de acceso, césped y jardinería.

2.1.3 Proceso de Recurso Humano e Infraestructura

Este proceso esta conformado por dos componentes:

Recursos humanos
Infraestructura

Recursos Humanos

El personal necesario para realizar un control adecuado de una

estación de tratamiento de aguas residuales depénde

8
TABLA No. 1
PRINCIPALES MEDICIONES, DETERMINACIONES Y FRECUENCIAS ANALITICAS DE RUTINA Y
LOS DIFERENTES PUNTOS DE MUESTREO EN LAS ESTACIONES
DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Puntos de Muestreo Tratamiento Secundario

Tratamiento Primario L O D O S (3)
Unidad Efl. Unidad
Determinaciones Afl. Efl. Biológica Final Primario Digerido Seco Recirculación
Caudal C o D/24 C o D/24
Temperatura D D (1)
Ph D D (1)
Alcalinidad/acidez D D D
Sólidos Totales D D D D
Sólidos Tot. Volátiles D D
Sólidos Suspendidos D D D/2 D
Sólidos Susp. Volátiles D D D/2 (2) D D
Sólidos Sedimentables D/6 D/6
DBO D D D
DQO D D D
Oxígeno Disuelto D/2 (2) D
Nitrógeno S S
Fósforo S S
Olor y Color S S S
Metales (4) M M M M M
Conformes (5) M M
Microorganismos D/2 (2) M
Turbidez D —

C = Continúa (1) En el interior del digestor

D = Diaria (2) En el interior de la unidad
S = Semanal (3) En las descargas
M = Mensual (4) De acuerdo a las características del aguas residual
/n = número de veces o frecuencia (5) Si se realiza Cloración será D
 •fundamentalmente de la capacidad instalada y del número de unidades
que componen el sistema .

No existe una regla absoluta para cuantificar e.l número de

operarios necesarios para el buen funcionamiento de mencionados
sistemas, un criterio adoptado en el estudioJ estado administrativo
y operativo de las Plantas de Tratamiento de las Aguas Residuales
Domésticas en la jurisdicción C.A.R. Lo retomamos para evaluar el
número de operarios necesarios que debe existir como mínimo en una
estación de tratamiento de aguas.

El dimensionamiento del personal de seguridad de la estación de

tratamiento de apuas residuales está supeditado a la extensión de
la estación de tratamiento como a los equipos instalados en ella.

DIMENSIONAMIENTO DE PERSONAL DE OPERACION EN UNA ESTACION

DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

POBLACION SERVIDA POR PERSONAL

ESTACION DE
TRATAMIENTO Supervisor
Operario/Ayudante
5 .000 -

10.000 — "T

50.000 1 6
100.000 1 s
200.000 1 s

Funciones del Personal

Supervisor

Como encargado de la estación de tratamiento deberá poseer

conocimiento sobre la operación y mantenimiento de dichos sistemas
y mantenerse siempre en constante actualización, participando en
cursos y seminarios que proporcionen entidades particulares o
estatales referente a estudios de control de polución de las aguas.
Sus principales responsabi1idades son:

- Tener autoridad suficiente sobre el personal de mantenimiento,

instruyéndolos sobre sus actividades.

- Informar personalmente al ente responsable del sistema, sobre el

funcionamiento y estado general de la estación de tratamiento.

9
- Realizar los controles necesarios para la operación normal del
sistema.

- Registrar los datos y procesar la información obtenida enviándola

al ente responsable u organismo estatal en caso de ser solicitado
o requerido.

Ayudantes

Su responsabilidad fundamentalmente se basa en el mantenimiento y

limpieza de unidades de tratamiento, vertederos, dispositivos de
alimentación, medición de caudales, cuidado del paisajismo y
estructuras locativas de toda el área de tratamiento.

Infraestructura

Para el componente de infraestructura se limitará al análisis de la

dotación de edificios que proporcione bienestar al personal que
labora en la estación de tratamiento como son edificio para,
almacén, control, laboratorio y vigilancia al igual edificio, en
caso requerido, para estaciones de bombeo y equipos
electromecánicos, estructuras éstas que deben cumplir con las
normas establecidas de seguridad industrial.

2.1.4 Procesamiento

Con el fin de almacenar y procesar la información arrojada por las

actividades de control, mantenimiento, recursos humanos e
infraestructura y poder dar una información diaria o en el momento
requerido, éste proceso lo componen cuatro divisiones:

- Información diaria

Contempla la instauración de manuales de campo y formatos de

control de resultados diarios.

- Información de Resultados

La información dirigida por los manuales de campo y los resultados

de los formatos se presentan cada quince (15) días.

- Informes Técnicos Mensuales

Se prepara un informe mensual de las actividades que se hayan-

realizado durante ese período. Se detallarán todas las medidas,
acciones y resultados de las labores de operación y mantenimiento
de la planta, los problemas encontrados y soluciones acordadas,
.igualmente se incluyen en este informe las operaciones y análisis
sobre el funcionamiento de la planta, eficiencias encontradas,
cumplimiento de las normas de calidad del efluente y
consideraciones •sobre cambios en la. red de alcantarillado como
conexiones industriales.

10
- Informe anual de Operación

El informe anual contiene todos los trabajos que el municipio haya

realizado, determinando los criterios y políticas trazadas en
éstos. Se incluye un análisis estadístico de todos los resultados
obtenidos en el programa de monitoreo, estableciendo las
variaiciones de cada parámetro de desviación estándar, correlación
de caudai 1 V5 calidad, etc.

2.1.5 Proceso de Evaluación

La evaluación es la valoración del desempeño del comportamiento del

trabajo efectivo realizado por una plantel de tratamiento de aguas
residuales. Los objetivos de la evaluación es definir los métodos
utilizados para evaluar el desempeño de la estación de tratamiento
y las unidades que la componen, incluye también el campo de
aplicación de los métodos utilizados, orientar los métodos en
función del tamaño de la estación o las unidades estudiadas, al
igual que las causas más probables de un mal funcionamiento y
posibles medidas correctivas. Las modalidades de evaluación en
sistemas de tratamiento de aguas residuales más comúnmente
definidas son:

- Evaluación de rutina

El propósito de esta evaluación es realizar un número determinado

de mediciones y análisis que permitan un control y manejo adecuado
de los procesos de tratamiento de la planta.

La interpretación de estos datos es normalmente a través de

correlaciones empíricas.

- Evaluaciones Intensivas para la Determinación de Constates de

Modelos.

Las evaluaciones intensivas en plantas de tratamiento de aguas

residuales domésticas son ejecutadas con propósitos más específicos
que las evaluaciones de rutina.

En el estudio intensivo de la planta de tratamiento las variables

dependientes comúnmente estudiadas son: eficiencia remocional
(DBO, DQQ, bacterias, nemátodos, protozoarios, nutrientes),
cinéticas de reducción, producción de biomasa, factores que
gobiernan el submodelo hidráulico, etc.

2.2 Operación

El proceso de operación se entiende en una planta de tratamiento de

aguas residuales a las acciones que garantizan el funcionamiento
adecuado del sistema y del proceso biológico de una planta.

11
 La operación de una planta contempla el trabajo rutinario con
■frecuencia diaria o semanal y el trabajo mensual.

EEn general el trabajo diario consiste en la operación de las

estructuras que determinan el ■funcionamiento hidráulico de la
planta, y de los muéstreos y observaciones al afluente y efluente
necesarios para la evaluación del funcionamiento biológico del
sistema.

El trabajo ocasional se refiere ante todo a la evaluación del

comportamiento de .la estación de tratamiento y de otros aspectos-
como la generación de lodos, resultante de los procesos biológicos;
la estación dé bombeo y elementos eléctricos en caso de
contemplarse en el diseño de la planta.

El proceso de operación agrupa los siguientes componentes:

Componente sanitario
b Componente hidráu . 1..ico
c Componente mecánico
d Componente e 1éc tr ico

Desarrollando las funciones operativas para cada componente

encontramos:

Operación: Por operación se entiende las acciones que garantizan

el funcionamiento adecuado del sistema hidráulico y del proceso
biológico de una planta.

La operación de una Planta contempla el trabajo rutinario con

frecuencia diaria, semanal y mensual.

En general el trabajo diario consiste en la limpieza de las

estructuras que determinan el funcionamiento hidráulico de la
Planta y de los muéstreos y observaciones al afluente y efluente
necesarios para la evaluación del funcionamiento biológico del
sistema.

El trabajo ocasional se refiere ante todo a la evaluación del

comportamiento integral de la Planta, como el correcto
■funcionamiento eléctrico y correcto manejo del lodo entre otros.

2.2.1 Componente Sanitario

Las operaciones que comunmente desarrolla este componente son:

- Medición de caudal

Se realiza para garantizar un funcionamiento apropiado de la Planta

con el caudal, con el cual el sistema fue diseñada; debe estar de
acuerdo con los criterios con los cuales la planta fue diseñada.
io
X
ii«
 Como medida de control el a-foro del caudal se emplea ocasionalmente
durante diferentes horas del día para determinar el tiempo de
ten s ió n h idráulico prorned i.o , m ín im o y pico»

- Maestreo Afluente y Efluente

El maestreo del afluente y efluente es la única forma para

establecer las eficiencias de remoción y funcionamiento biológico
de la planta. Por lo tanto los datos solamente pueden ser
obtenidos con base a muestras compuestas o puntuales según la
inquietud que se desee despejar.

- Observación del Efluente

La observación visual de la calidad del efluente da una indicación

del funcionamiento de la planta. En una situación normal al
efluente debe tener un aspecto claro, libre de .'Lodo o sólidos en
suspensión. Una sobre carga en el sistema se manifiesta en una
alta turbiedad en el efluente.

- Muestreo y Evaluación de Lodos

El muestreo de lodos se realiza para estimar la cantidad de lodo en

el sistema, para evaluar su calidad, estabilidad, sedimentabi1idad
y el estado propicio para la purga de lodo y secado.

- Capa flotante

En los canales del afluente y unidades siguientes de tratamiento se

forma una capa flotante en la superficie. Esta capa puede alcanzar
un espesor en la cual puede causar molestias, por ejemplo,
sobrecarga o presencia de altas concentraciones de? grasa o
vegetación en la capa flotante y tiene una tendencia a aumentar.
En este caso se debe remover la capa periódicamente y cuantificar
su volumen y tiempo de formación.

- Control de Carga

Constituye el método de control real del sistema, comprobando la

carga volumétrica contaminante, siendo el parámetro más importante
a tener en cuenta durante el desarrollo del funcionamiento de toda
la estación de tratamiento.

- Relación Alimento-Microorganismos

Involuca el proyectar un sistema de tratamiento biológico de

residuos líquidos. Colocándose especial énfasis en la necesidad
de lograr una comunidad biológica y un medio ambiente bien
controlados. Se han estudiado ya los microorganismos de
importancia en el tratamiento, junto con sus características
citológicas y metabólicas y sus formas de crecimiento.

13
Aunque ya se hayan discutido las características del medio ambiente
necesarias, para su crecimiento, no se han dicho aún nada sobre como
controlarlo. Las condiciones ambientales pueden manejarse mediante
regulación del pH, 1a temperatura, adición de nutrientes o
elementos de traza, adición o exclusión de oxígeno y también
mediante una mezcla correcta. El control de las condiciones
ambientales asegurará que los microorganismos tengan el medio
indicado donde poderse desarrollar.

A fin de asegurar que los microorganismos crezcan, se les debe

permitir que permanezcan en el sistema el tiempo suficiente para
que se reproduzcan. Este período depende de la tasa de su
crecimiento, la cual está en relación directa con la tasa de
utilización metabólica del residuo.

Ahora, si las condiciones ambientales están debidamente

controladas, pueden asegu ra rse una es t.a bi 1izac ión e ficaz med ian te
el control de la tasa de crecimiento de los microorganismos. Debe
tenerse en cuenta que la concentración de sustratos no es
generalmente constante durante el transcurso del día y se puede
correr el riesgo de no contar con la carga deseada, por ello las
condiciones ambientales deben estar bien controladas.

2.2.2 Componente hidráulico

Consiste en la supervisión directa y continua de todo e 1 sistema de

tratamiento, con los ••'bjetivos de obtener un funcionamiento óptimo
en las unidades hidráulicas que componen los procesos físicos y
biológicos de la planta. Las actividades que comunmente se
realizan en nuestro medio son:

- Alcantarillado y Conductos de Derivación

Las operaciones que comunmente se efectúan implican entrar en los

registros de inspección para sacar los sedimentos y obstrucciones
acumuladas en los conductos.

- Control de Caudal de entrada a la Planta

El control se realiza leyendo el dispositivo de control de entrada

a la planta. En éste caso se debe seguir la curva dada en el
diseño hidráulico de la planta para guiarnos por la cabeza de
operación normal de la estación. Para regular el caudal de entrada
se deben operar las válvulas o compuertas de las tuberías de
entrada al sistema en la cámara de aliviadero.

En caso de presentarse lluvia intensa en el área del municipio se

deben abrir completamente las válvulas o compuertas y permitir la
operación de los vertederos de exceso.

14
 En éste útimo caso se de be garantizar que el caudal máximo de
en tracía a .¡.a ¡j lanta sea el de diseño y clebe estar con tiampiando su
al tura máxima en 1a curva hidráulica.

Si la cabeza en el dispo si tiva supera el valor máxi mo se debe

proceder a cerrar la compuerta de acceso del caudal al sistema y
abrir la compuerta que da al By-Pass.

- Desarenador

La operación de estas unidades son indispensables para evitar la

acumulación de arena y demás material inerte en las unidades
siguientes. También la eficiencia del desarenador depende de la
calidad y el factor de crecimiento del lodo en algunos sistemas.
Cuando se vaya a efectuar el mantenimiento a un desarenador y éste
tenga que salir de servicio se recomienda antes de cerrarlo iniciar
el llenado de la otra unidad para evitar un rebosamiento.

Esto está supeditado según como se contemple el tipo y diseño del

desarenador.

- Cierre de Unidades de Tratamiento Biológico

En caso de que se requiera cerrar una o varias unidades de

tratamiento biológico sin dejar de funcionar la planta se procede
de la siguiente manera:

El vaciado de una o varias unidades se debe hacer en épocas de

verano y el proceso de cierre es el siguiente:

Primero se cierra la compuerta respectiva en la estructura

repartidora de caudales, una ve:: hecho esto se procede a abrir los
By-Pass y por último se abre la válvula de la tubería de vaciado
respectiva.

Para llenar las unidades de tratamiento se procede de la siguiente

manera:

Primero se cierran las válvulas de las tuberías de By-Pass, luego

se cierra la tubería de vaciado y una ves hecho esto se procede a
abrir la compuerta respectiva en la estructura repartidora de
caudales.

Por lo general•encontramos en el diseño mínimo dos (2) unidades.

La razón para construir dos módulos o más es poder continuar

operando la planta en capacidad parcial, cuando se está efectuando
un mantenimiento a un módulo. Además en caso de vaciado de un
módulo éste puede ser inoculado con semilla biológica del otro
módulo para agiliazar el reinicio.

15
 Tubería o Cámara de Alimentación

Estas tuberías o cámaras llevan el afluente a un canal el cual

distribuye uniformemente el flujo. con el tiempo se puede formar
obstrucciones en estos conductos. Diariamente se debe observar el
funcionamiento de dichas estructuras de alimentación. Cuando la
cabeza estática en un conducto aumenta se debe limpiar. Esto se
realiza con un chorro de agua, introduciendo una manguera de 3/4"
por el conducto hasta que funcione normalmente. Recomendación
aplicable a todas las estructuras de conducción del sistema.

- Canales de Disposición de flujo

Tiene como finalidad entregar de manera uniforme el flujo a cada

una de las unidades.

Esta estructura se limpiará cada dos o tres días; es decir con la

misma frecuencia que el desarenador operando en tiempo normal (no
en época de lluvia), pues para este periodo su limpieza es mucho
más frecuente. Es de recordar que su limpieza, sino es mecánica,
se realiza manualmente.

- Canaletas de Recolección

La recolección uniforme del efluente es de gran importancia.

Estas son canaletas colocadas a lo ancho de cada unidad y reciben

el agua lateralmente. Son varias canaletas según el sistema
localizadas al final o en el centro de cada unidad de tratamiento.

En algunos casos los bordes de las canaletas tienen vertederos en

"V" para uniformar la entrada de flujo a la unidad» Esta entrada
de flujo puede ser impedida por obstrucción de los vertederos o por
cambios en el comportamiento hidráulico de las unidades por
acumulación de sólidos en ella. Para garantizar el buen
funcionamiento se deben limpiar los vertederos de las canaletas
mínimo diariamente. Cada semana o más frecuente según la situación
se deben barrer las canaletas. Se deben limpiar cuando el caudal
sea mínimo.

- Canal de Recolección del Efluente

Las canaletas del efluente descargan el agua en el canal de

recolección del efluente en algunos casos y en otros directamente
a la fuente receptora, su limpieza se efectuará cada vez que las
circunstancias así lo exijan, pero se recomienda una revisión cada
quince días. Este canal se diseña generalmente con una pendiente
del .
1% para ayudar al arrastre de sólidos.

16
 Sistema de flujo

Existen dos formas o maneras para evitar la obstrucción en las

unidades que establecen el tipo de f1ujo:

. Sistema de Autolimpieza: El cual se realiza por medio de la

cabeza hidráulica que se le deja a la unidad, generalmente es de
0.50 metros que tiene el sistema.

. Sistema de Purga de Lodos: El cual se hará dependiendo del

sistema de tratamiento. La operación y disposición lo impone el
diseño de la planta y el manual de operación de es-te tipo de
unidades.

La purga de lodos se hará también según el proceso de tratamiento

que se esté llevando a cabo.

- Vertederos

Por lo menos una vez al mes se debe revisar el estado de los

vertederos. En caso de que su cresta se encuentre en mal estado se
debe proceder al cambio respectivo.

- By-Pass

El By-Pass tiene como finalidad permitir el paso del agua de una

unidad o cámara a otra en un caso e v e n t u a l c o m o en el momento de
llenado o vaciado del sistema para facilitar su operación y
control, cada vez que se vacia una unidad de tratamiento se debe
proceder a limpiar la tubería utilizada.

- Sistema de Disposición de Lodos de Exceso

El sistema más comunmente usado es el secado de lodos en lechos de

arena operado manualmente. De? acuerdo con el tamaño de la planta
y la cantidad de lodos en exceso se debe implementar cierto grado
de mecanización hasta aplicar otros métodos.

El mantenimiento periódico consiste en reemplazar la arena perdida

por arena nueva. En caso de que el lecho muestre tendencia a
colmatarse, toda la capa de arena debe ser reemplazada.

2.2.3 Componente Mecánico

Dado que este componente es sumamente amplio, en contenido de

equipos mecánicos, se limita a suministrar los aspectos mecánicos
más comunes encontrados en las Plantas de Tratamiento de Aguas
Residuales. Las cuales .incluyen bombas hidráulicas, compuertas,
válvulas, rejillas y equipos aireadores.

Para el caso de las bombas mecánicas, la operación en condiciones

exigidas por el medio en donde van a funcionar incluye capacidad

17
 (caudal), altura máxima de bombeo, rendimiento y potencia
absorbida, tamaño, velocidad, flujo radial, mixto y axial, potencia
necesaria, etc.

Es por ello que el accionamiento u operación de las bombas está

supeditado a las normas que sugiere el manual de instrucciones para
la instalación, operación y mantenimiento de la unidad que esté
.instalada, dadas por el fabricante y por tal efecto debe existir en
la estación de bombeo mencionada guía para la operación de la
estación. No sobra tener en cuenta que en el empleo de estas
unidades debe haber un operario capacitado en el manejo de la
estación de bombeo para asegurar el funcionamiento y mantenimiento
durante el período requerido, no importa que su accionar sea manual
o automático.

Se necesita conocer el control del tiempo de funcionamiento, del

amperaje en la linea para detectar sobre carga, en caso en que se
deba efectuar limpieza en la bomba. Mediante observación visual se
debe controlar el caudal de bombeo en caso de obstrucción en la
succión de la bomba o el impulsor el caudal disminuirá.

Si se requiere el retiro de una bomba para su limpieza y

mantenimiento se debe escoger el período del día con menor caudal.
En caso de haber dos bombas en la estación, por lo menos una vez al
mes se debe cambiar la secuencia de encendido de las bombas de tal
manera que a lo largo del -año el tiempo de operación de cada una de
las unidades sea lo más uniforme posible.

Para el caso de compuertas y válvulas, depende de los

requerimientos sistemáticos de diseño del sistema o eventualidades
que exija su operación, el cerrar o abrir válvulas y compuertas
esta registrado en el manual de operación de la planta, pues.el
momento propicio lo contempla el diseño como fue concebida la
estación de tratamiento.

Para el caso de rejillas, se constituye uno de los métodos más

elementales para remover material contaminante grueso de las aguas
residuales, siendo su principal objetiva el de retener basuras,
material sólido grueso y en general todos aquellos residuos que
presentan peligro para las unidades posteriores (estaciones de
bombeo, válvulas, etc.), la rejilla debe limpiarse cuando su
colmatación causa represamiento del agua, su frecuencia de
operación será a juicio del operador de la Planta de Tratamiento.

Para el caso de equipos aireadores mecánicos, estas unidades

existen en sistemas donde el requerimiento de oxígeno disuelto es
necesario para adelantar el tratamiento biológico que se efectúa;
El proceso que requiere la oxigenación esta sujeto a la cantidad de
demanda el componente biológico para ofrecer esa inyectora de
oxígeno al mencionado proceso.

18
 Está graduación se realiza aumentando o disminuyendo la velocidad
de las unidades aireadoras, también profundizando o elevando las
aspas que generan la turbulencia el volumen de agua, igualmente
controlando la lámina de agua en la estructura donde se efectúa el
tratamiento» Estos procesos de operación'se establecen según los
diseños que contempla el sistema»

Las acciones de operación, control y mantenimiento de las unidades

mecánicas de aireación deben contemplarse en el manual de operación
de la'Planta.

2.2.4 componente Eléctrico

El empleo de este componente se hace necesario en una estación de

tratamiento de agua residual por el requerimiento del fluido para
el movimiento de equipos electromecánicos y la generación de luz,
su versatilidad la encontramos comunmente en las estaciones cuyo
■funcionamiento es esencia, debe existir dos alimentaciones
independientes de distintos transformados de la compañia eléctrica.
Si una de ellas falla, la otra entra en servicio automáticamente.
Los transformadores pueden ir instalados en lugares exteriores
conven.ientemente va 11 ados o pueden ser aéreos.

Los péneles de los ar" "■nradares de los motores y los controles

deben estar situados en un conjunto de control ubicado a nivel del
terreno en una zona limpia y seca.

Las estaciones de gran tamaño deben disponer de una carga

independiente para la instrumentación eléctrica, en donde se alojen
los arrancadores de los motores, interruptores, medidores,
instrumentos, el cuadro de control y toda la ventilación y
calefacción adecuada.

Todos los equipos eléctricos y de ilumnación de la cámara de

aspiración deben ser antideflagrantes para evitar el peligro
potencial de explosión de los vapores y gases arrastrados por el
agua residual. Debe instalarse iluminación adecuada y un número
conveniente de tomas de corriente, así mismo antiflagrantes.

Las estaciones de bombeo por lo general son suministradas en

módulos que incluyen todos los componentes y elementos montados y
acoplados.

19
La mayoría de las estaciones constan únicamente de los siguientes
módulos; 1 ) la estación propiamente dicha, que aloja las bombas,
controles y equipos auxiliares y 2 ) el módulo de acceso que
sobresale "del terreno para evitar inundaciones,,

Para el buen funcionamiento y conservación de la estructura

eléctrica tanto interna como externa que hace parte de la estación
de tratamiento debe con templarse en un manual de instrucciones para
la operación y mantenimiento del componente eléctrico que hace
parte de la planta y le sirva de guía al operario de dichas
unidades.
 PROCEDIMIENTO PARA OPERACION Y CONTROL

3.1 PUESTA EN MARCHA

La puesta, en marcha de la Planta inclyirá entre otros las

siguientes labores:

a) Verificación de las instalaciones

- Unidades de entrada
Se revisarán cuidadosamente las compuerta de entrada, rejillas,
tamices y cámaras.

- Válvulas
Se debe verificar el funcionamiento adecuado de las válvulas de
lodos del sedimentador y estaciones de bombeo comprobando un
funcionamiento correcto de las mismas. Se proveerá grasa a los
vástagcs suficiente para prevenirlos de la acción del agua
residual.

- Equipo de Aireación

Se chequeará el funcionamiento de los cepillos aireadores,

iniciando una ficha para cada equipo que indique la historia,
cambios de aceite necesarios, horas de trabajo, fallas y
reparaciones, siguiendo lás instrucciones del fabricante.

- Bombeos

Se deberá hacer una inspección rigurosa de los equipos de bombeo,

siguiendo las recomendaciones del fabricante; el operador deberá
tener un completo conocimiento del funcionamiento de éstos en
cuanto a velocidad de operación, equipo de control (limpieza y
condiciones), operación de bombeo, etc.

Se debe iniciar una ficha técnica para cada bomba que indique las
horas de trabajo, cambios del refrigerante, fallas y reparaciones.

- Limpieza e impermeabilización general de todas las unidades.

3.2 Arranque

- Iniciación del procesa

Para el arranque inicial, se llenará el zanjón hasta la profundidad
normal de funcionamiento (1.30 m ) . Posteriormente se pondrán en
funcionamiento los aireadores, una vez la altura de inmersión de
los cepilla s sea un promedia de 27 cm. y se colocarán a una
velocidad constante de alimentación y con tiempos de detención de
4 a 6 días.

El oxígeno disuelto (0D> deberá mantenerse por encima de 2 mg/L y

la concentración de sólidos suspendidos en el reactor deberá estar
 en 3000 y 4000 rng/L, o que el ensayo de sedimentaba. 1idad de lodos
indique un valor promedio general entre 250 y 300 rnl/L en 60
minutos. Una vez en operación el zanjón se pondrá en
-funcionamiento el sedimentador. Cuando este lleno en sus 3/4
pa rtes se permitirá 1a recircu1aci ón. In ici a 1men te to do e 1 1ad o
debe ser recirculado por lo menos durante/ los 15-20 días, para
lograr una diversidad de microorganismos en el zanjón,

- Controles iniciales

„ Se deberá realizar los s igu ien tes aná 1is is en 1as muestras antes
de alimentar la unidad.

DB05 S .S . Alcalinidad
DQ0 S.S.V, pH
DB0 Soluble NKT PÜ4-P
DQ0 Soluble

, Luego de 24 horas de aireación se deberá comprobar el nivel de 0D

en el zanjón cada dos horas para verificar que se este
suministrando el suficiente. Se mide en los extremos y en la parte-
media del tanque, hasta que se controle su variación de acuerdo a
las fluctuaciones del caudal entrante.

. La concentración de sólidos en el zanjón debe seguirse muy de

cerca, utilizando el ensayo de sedimentabi1idad de los lodos dos o
tres veces al día por medio del equipo cono- de imhof buscando un
valor superior a los 250 ml/L en una hora,

, Percibir cuando el efluente será razonablemente claro y mantener

una concentración de BS de 4.000 mg/L en el tanque aireador.

. Realizar análisis de SS sobre una muestra tomada del extremo del

zanjón de aireación. Se tomará a la misma hora todos los días
preferiblemente en los momentos de máximo caudal, a una distancia
aproximada de 1 .5m del extremo de salida del tanque y a una
profundidad de 0.70 m de la superficie del agua.

3 .3 CONTROL DE OPERACION DEL S IS T E M A DE TRATAMIENTO

El funcionamiento del sistema será controlado mediante la toma y

análisis de muestras en los siguientes puntos:

1. Afluente
2. Canal de llegada (zanjón de oxidación)
3. Efluente líquido del sedimentador
4. Lodos del sedimentador
5. Líquidos lixiviados de los lechos de secado (trimestral)
6. Lodos secos

La frecuencia de muestreo y los parámetros a analizar en cada punto

se indica en la tabla No. 1
 Se deberán efectuar los sigu i.en te s an á 1 is

::1 1 ico r mese lado del z anjón de a ireac i

3S
SE V
IVL (en el lodo de exceso)
Examen microscópico
Velocidad de consumo del oxigeno

La medida de consumo de oxigeno se hará diariamente elevando el OD

a 5 mg/L en el reactor suspendiendo luego el suministro de aire y
registrando el descenso de OD en el reactor en el tiempo. Una
curva tipica de consumo de oxigeno se muestra en la figura No. 2

, En el efluente de cada unidad de tratamiento diariamente se deben

efectuar los siguientes análisis: DB05, DE-I05 soluble, DQO, DQO
Soluble, SS, SSV, NKT (total y soluble), N itra tos
Con base en ellos se establecerán .los indicadores que se relacionan
a continuación junto con los valores que se consideran indicativos
de un funcionamiento normal.

PARAMETRO VALOR ESPERADO

FUNCIONAMIENTO NORMAL

Remoción de DBO (7.) 92 - 95

Remoción de nitrógeno (7.) 60 - 75 ■
Remoción de SST (7.) 95 - 98
Contenido de lodos volátiles en
el zanjón de oxidación SSV (mg/L) 3 .000 - 4 .000
Indice de lodos (mg/L) 50 “ 100
Edad del iodo (días) 10 - 15
pH 6 .B - 7.2
S.Sedimen. en el efluente final 0
Humedad del lodo retirado del
lecho de secado (seco) ('/.) 75
pH del lodo seco 7

La fórmula para calcular la eficiencia es la siguiente:

EFc y. = DBQ Afluente - DBQ Efluente.

M 1 O O
DBO Afluente

EFc y. = Eficiencia concentrada en porcentaje.

Adjunto se anexan cuatro formatos típicos de control de operación

de procesos en unidades de tratamiento que deberán ser llenados
diariamente por el Operador para seguir adecuadamente el
funcionamiento de la Planta.
 3.4 EXAMEN DE MICROORGANISMOS DEL LODO DEL LICOR MEZCLADO

El examen microscópico del licor mezclado (LM) puede ser de ayuda

importante, en la evaluación del proceso de lodos activados. La
presencia de diversos microorganismos en el lodo puede .indicar
rápidamente un tratamiento adecuado o deficiente.

Los microorganismos más importantes son las bacterias

heterotróficas y autotróficas, principales responsables del
tratamiento.

Adicionalmente los protozoarios juegan un papel importante en la

purificación y actúan como indicadores del grado de tratamiento.
La presencia de rotíferos es también un indicador de la estabilidad
del efluente.

El predominio de organismos (ciliados) protozoarios y rotíferos en

los SSLM es un signo de buena calidad del lodo. Un tratamiento
bajo estas condiciones, con adecuadas tasas de recirculación y
aireación pueden producir una DBO del efluente menor a los 10 mg/L.
Por el contrario, el predominio de organismos filamentosos y de un
número limitado de ciliados es característica de un lodo de calidad
pobre, comúnmente asociado con la mala sedimentabi1idad. El
flóculo de lodo es por lo general liviano y muy disperso por su
baja densidad. Existen otros muchos organismos como por ejemplo
nemátodos (gusanos) y larvas de insectos que pueden estar
presentes; sin embargo, esto no afecta significativamente la
calidad del tratamiento.

3.4.1 Organismos importantes

Los microorganismos importante para el Operador son protozoarios y

rotíferos, como se mencionó anteriormente, los protozoarios se
alimentan de bacterias ayudando a lograr un efluente claro.

El Operador deberá ocuparse básicamente de cuatro grupos de

protozoarios, cada uno de los cuales tiene un significado en el
tratamiento. Estos son los Amébidos, Flagelados, Ciliados y
Rotíferos, presentados en la figura No. 3

3.4.1.1 Amébidos

Protozoario, formada por una célula, las membranas celulares de los

Amébidos son extremadamente flexibles y su desplazamiento se
realiza por el movimiento del protoplasma dentro de la célula. La
materia alimenticia se capta por absorción a través de la membrana
celular. Los Amébidos pueden predominar en el flóculo de los SSLM
durante períodos de puesta en marcha o cuando el proceso se
recupera de una condición de pertubación.
PREDOMINANCIA RELATIVA

NUMERO RELATIVO DE MICROORGANISMOS

VS. CALIDAD DE LODOS
 3.4,1.2 Flagelados

Organismos característicos por la cola ('flagelo) que se extiende

desde su configuración elíptica o redonda» Su movilidad es
generada por el acote de la cola»
Su predominio puede asociarse con un floe liviano de los SSLM
dispersos, con una población baja de bacterias y con una alta carga
orgánica (DBO),

Con un floc más denso, el predominio de los f1age iados disminuye y

el de bacterias aumenta, cuando los flagelados no logran competir
adecuadamente por alimento, su población disminuye hasta ser
insignificante.

3.4.1.3 Ciliados

Organismos que se caracterizan por presentar ciliados o pestañas

que cubren parte o toda su membrana celular, su movilidad es por
medio de las cilias y las cuales están situadas ai1rededor de la
garganta, se utilizan para captar alimentos. Estos organismos son
indicadores de un lodo de sedimentacidm buena y mayores que los
flagelados, para los objetivos del examen microscópico se
clasifican en grupos básicos: de movimiento libre y movimiento
fijo.

a) Ciliados de movimiento libre

Este grupo de ciliados está presente cuando se encuentra un gran

número de bacterias en el lodo activado y se alimentan de bacterias
clarificando el efluente»

Por lo tanto su presencia es indicativo de condiciones cercanas de

eficiencia del tratamiento y deberá aumentarse la edad de lodos en
el sistema, para mantener un predominio relativo de los ciliados de
movimiento libre, los ciliados fijos y formas mayores de organismos
como los ratíferos.

b) Ciliados Adheridos

Estos organismos comúnmente se presentan cuando los de movimiento

libre son incapaces de competir por alimentos disponibles. Su
predominio junto con rotíferos indica la operación de un proceso
estable y eficiente.

3.4.1.4 Rotíferos

Son los más simples de los animales muíticelulares, se alimentan de

bacterias y pequeñas partículas.

Son estrictamente aeróbicos y normalmente se encuentran cuando el

QD es relativamente alto. Su predominancia de rotíferos indica una
operación estable de la Planta.
 3.5 ALGUNAS SUGERENCIAS EN LA ESCOGENC[A Y USO DEL MICROSCOPIO

1 . Los siguientes aspectos se deberán tener en cuenta en la

selección del microscopio.

. Sistema de iluminación incorporado o externo que permita variar

la intensidad de la luz.

. 1..Jn sistema condensador .

. Porta Objetos movibles, controlable por manija coaxial preferible

al sistema manual de empuje»

. Objetivos 10X y 40X , Ocular 10X

2 . El equipo auxiliar deberá incluir;

. Filtro de luz (Tipo Luz-Día)

. Laminillas, cubreobjetos
. Varia pipetas y goteros
. Estuche de almacenamiento, cubierta contra polvo»

3. El procedimiento de preparación de las laminillas y uso del

microscopio incluirá;

. Limpiar el cubreobjetos y laminilla

. Usar la pipeta para recoger lodo. Extraer del fondo de la

muestra el lodo, puede utilizarse también un gotero largo

. Colocar una gota de lodo en e.1 centro de la laminilla de vidrio

. Tomar la laminilla por los extremos sin tocar el área limpia,

cubriendo la gota de lodo con el cubreobjetos

. Colocar la lámina sobre el portaobjetos

. Mover el portaobjetos hasta aproximadamente 3 mm. del objeto.

Observar a través del ocular.

. Utilizar el ajuste de poca precisión para enfocar de acuerdo a la

visión

. Identificar los organismos en el .lodo

3 .6 PROCEDIM IENTO Y EVALUACION DEL EXAMEN MICROSCOPICO

La observación de la actividad de los mciroorganismos y su

predominio en el lodo activado, sirve de guía para realizar
controles y ajustes en el proceso. el estudio de la Figura No. 4
puede utilizarse -para auxiliar al operador a decidir sobre el

26
 incremento o disminución de la edad de lodos con base al predominio
relativo de ciliados y rotíferos en el lodo activado».,

La disminución de los organismos antes mencionados indica un lodo

de sedimentabi1idad precaria. Por medio de estas observaciones, es
posible detectar un cambio en la carga orgánica o química antes de
que se trastorne el proceso. También correlacionarse con las
características de sedimentación del lodo de (SSLM) en el ensayo de
60 min. y en el cálculo del AF/M (Alimento mircoorganismos) . Si el
resto de las pruebas confirman estas observaciones, se deberá hacer
ajuste en los SSLM para aliviar el problema.

Cuando se esté real icando el examen microscópico del lodo activado

deberá tenerse a la mano una libreta para bosquejar las especies-
observadas. En caso de que apareecan especies no conocidas por el
Operador, este podrá identificarlas posteriormente.

El objetivo del análisis microscópico es el de determinar el

predominio relativo de los distintos microorganismos» Esto puede
llevarse a cabo siguiendo los pasos descritos mas adelante y
utilizando el formato de trabajo presentado en la figura No . 4

PROCEDIMIENTO

1. Anotar fecha, hora, temperatura, lugar de toma de muestra

2. Por cada muestra deberá examinar un mínimo de tres laminillas

3. Hacer el conteo del número de microorganismos de cada grupo

4. Colocar una señal (raya) por cada microorganismos detectado

utilizando el espacio respectivo en el formato.

5. Luego, totalizar el número de microorganismos de cada tipo

6 . Los tres totales más altos se interpretaran como los grupos de

microorganismos predominantes.

3.7 MATERIALES Y EQUIPOS

En el manejo integral de la Planta se dotará de los siguientes

materiales para la realización de los ensayos y mantenimiento:

- Un microscópio

- Un potenciómetro (Medidor de F'h)

~ Equipo convencional para medición de QD

- Termómetro

- Probeta plástica de 1.000 mi para preparación de muestras

compuestas

-■ Recipientes plásticos grandes de 2,,000 mi para toma de muestra

compuestas.

- Vasos de precipitado

- Vasos Cono de imhof

-- Rastrillo para limpieza de material acumulado en la rejilla

- Valdes atorados

- Pica, barra, a,zadón, machete y pala

- Máquina cortadora de césped

- Martillo, grapas y alambre para mantenimiento de cercas

- Botiquín de primeros auxilios

- G rasas pa r a 1u br ic ac:ión d e compue r t as

- Combustible y aceite para máquina cortadora de césped

28
 CORPO RACION AUTO N O M A REG IO NA L DE LA S C UENCAS OE
LOS RIO S BOGOTA. UBATE Y SUAREZ

PLANILLA DE EXAMEN MICROSCOPICO DE

«is
FECHA ••______________________
LODOS

HORA:
P O R ______________________ TEMP:
SITIO DE MUESTREO_______________________________________

ORGANISMOS LAMINILLA LAMINILLA LAMINILLA

TOTAL
MICROSCOPICOS No 1 No 2 No 3

AMEBIDOS

FLAGELADOS

CILIADOS v
UBRES
NADADORES '

CILIADOS
ADHERIDOS ~

ROTIFEROS

GUSANOS

PREDOMINANCIA RELATIVA

2.
3.

FIGURA 4
4. GUIA SOBRE PROBLEMAS DE OPERACION

La corrección de los problemas de operación de los sistemas de

aireación puede facilitarse mediante la siguiente guía.

PROBLEMA POSIBLE CAUSA POSIBLE SOLUCION

OPERADIONAL
Reducción en la Alta carga orgánica Reducir la carga
eficiencia de la y/o alta carga
Planta DBO y DQO en hidráulica
el efluente
Presencia de Analizar metáles
sustancias tóxicas pesados o tóxicos
en el afluente
crudo

Deficiencia de Adicionar N
nutrientes amoniacal y
fosfatos para
mantener DBO/N/P
en 100/5/1

SSLM Bajo Reducir la

extracción de
lodos y/o aumentar
ia recirculación

pH Mantener el pH
entre 6.5 - 9 o
químicamente

OD Insuficiente Aumentar capacidad

de aireación;
disminuir SSLM

Población biológica Adicionarle

inactiva o no glucosa para
aclimatada servir como
substrato
temporal;
resembrar

29
---------------------- ...... ..... 'I
Altos SS en el Ca rga o rgán ica Reducir carga
eíluente excesiva

Deficiencia de Adicionar amoniaco

nutrientes causa y fosfatos
proliteración de
organismos
fi lamentosos

Pe rs .i.s tenc ia de Someter el licor

organismos del reactor a
fi 1amentosos condiciones
anaeróbicas
prolongadas; purga
y resiembra del
sistema; o operar
a carga menor con
SSLM alto

Lodo gasificado Incrementar la

causado por excesivo recirculación y/o
tiempo de extracción
permanencia en el
sedimentador

Exceso de lodo en el Aumentar

sistema extracción del
1oda

Olor excesivo Déficit de oxigeno Incrementar

por sobre carga capacidad de
orgánica a ireaci ón ; red uc ir
carga
Nivel de OD en el Carga orgánica Ajustar carga,
tanque de aireación reducida; SSLM SSLM, capacidad de
sobre 4 mg/L insuficiente, aireación,
aireación excesiva; resembrar con
organismos inactivos organismos activos
Espuma excesiva Alta concentración Adicionar
de detergente; inhibidores de
resistencia de los espuma (Kerosene),
detergentes a la disminuir
degradación suministro de aire

30
5. OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELECTRICO

Descripción

a) Alimentación

La Planta de Tratamiento utiliza para su operación, control y

seguridad tres (3) niveles de tensión, los cuales se discriminan a
continuación:

Nivel 1: 440 V - tri-Fásicos para la alimentación de la subestación

principal de 112.5 KVA (cepillos aireación) 3 >: 20 HP - 440 V.

Nivel 2: 220 V, trifásicos con neutro aterrizado di rectamente,

este voltaje se utiliza para operación de todo el equipo de bombeo,
el cual consiste en motores eléctricos tipo jaula de ¡ardilla de las
siguientes potencias;
. Dos bombas sumergibles de 2 .5 KW , 220 V, para arranque estrella
delta y sus arrancadores instalados en una caseta con espacio
suficiente, provisto para la instalación de otros arrancadores
similares cuando se amplíe la planta, (II Etapa).

- Circuitos de alumbrado perimetral de seguridad con luminarias,

circuitos de control señalización.

B) Subestación

En poste de 112.5 KVA. La planta dispone de una subestación

eléctrica la cual consiste del siguiente equipo:

1. Transíormador de potencia de las siguientes características:

- Potencia 112.5 KVA
Voltaje 13.200 440 V en vacio
- Montaje a la interperie

2. Una celda metálica para instalaciones a la interperie protección

IP3 y de uso exclusivo de la Electrif icadora de Boyacá 3.A.,
dispuesto para albergar un contador trifásico energía activa y un
contador trifásico energia reactiva.

c) Tablero de Distribución y Control

La planta dispone de un tablero general de distribución, instalado

en la Caseta de Control, el cual consiste principalmente de los
siguientes documentos:

- Interruptores correspondientes a la carga en amperios del

circuito. ,
- Lámparas de señalización del tipo bayoneta
- Contactores
~ Estaciones ON - OFF para operación c untrol de la totalidad del
equ i.po de 1a pía n ta de tra tam ien to „

El tablero general contiene el sistema de control de los

motorreductores.

-- Tablero de cepillos. Este tablero alberga el arrancador directo

suministrado con los equipos con sus respectivos botones ON - OFF
para operación desde el lugar, dispone además de bombillas de
monitoreo de operación.

Este sistema de control lo presenta cada uno de los tres cepillos.

Su trabajo es permanente y su operación es manual.

-- Tablero de bombas de sedimentadores. Consiste en una simple

estación de botones ON OFF, además para la operación de estas
bombas se dispone de dos interruptores fijos de operación.

/m 11 b .

*¡rn
ANEXOS
 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE.
^ ( dj CONTROL DE OPERACION DEL PROCESO
MES 19 UNIDAD DE TRATAMIENTO OPERADOR

EFLUENTE
DIA HORA CAUDAL S.S.T. S.S. ACEITES DBO DQO PH Ntotal Namon Nitratos OBSERVACIONES
LPS Y GRASAS

UNIDADES = mg/lt.
 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE
' $ CONTROL DE OPERACION DEL PROCESO
MES 19 OPERADOR

AFLUENTE A TAMICES AFLUENTE A ZANJONES

DIA HORA S.T. S.S.T. s.s. DBO S.T. S.S.T. S.F.T. S.S. ACEITES DBO DQO PH Ntotal Namon Nitratos
Y GRASAS

- . . . .
-..— — —

- - --- - —

1---- —

I-- — — —
- .... . . — —

1
UNIDADES = mg/lt.
 I
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE
CONTROL DE OPERACION DEL PROCESO
MES 19______ UNIDAD DE TRATAMIENTO OPERADOR
 m
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
° a CONTROL DE OPERACION DEL PROCESO
MES 19 UNIDAD DE TRATAMIENTO______________ OPERADOR

LODO CRUDO LODO SECO

DIA HORA S.T. S.S.T. S.F.T. s.s. S.T. HUMEDAD TIEMPO OBSERVACIONES
LODOS SECADO

— — — — —
-..-.. —

. --
— --- — — — — — -- --- ---- -
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UNIDADES = mg/lt.
02372