Guia de procedimiento tratamiento térmico de temple escalonado

Integrantes:

objetivo general:

En esta guía observaremos los factores que intervienen en el proceso de temple los cuales son: el tipo de
temple, el calentamiento, la temperatura de austenización, la velocidad de enfriamiento y el tiempo de
sostenimiento. También se describen algunos aspectos generales del temple, además, se muestra la influencia de
los diferentes medios de enfriamiento (agua, aceite, valvulina, aire) durante un temple martenpering y se evalúa
el cambio en la microestructura y dureza de los materiales sometidos al temple escalonado (martenpering) y que
se obtiene haciendo el temple sostenido con dos de los medios de enfriamiento.

objetivos específicos:

*conocer los conceptos básicos de que es un temple y como se hace

*identificar a qué temperatura se debe llevar la pieza para poder someterla a un temple escalonado
*cómo afecta la combinación de los medios de enfriamiento a la pieza que se está trabajando
*describir el procedimiento paso a paso de cómo se realiza un temple escalonado (martenpering)
* que tipo de beneficios tiene realizar un temple escalonado
*cómo se afecta a la microestructura del material al realizarle un temple escalonado

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwinLibardo2013Anexos.pdf?se
quence=2

https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=4321489

Marco teórico

El temple tiene como objetivo fundamental enfriar el material (acero), lo suficientemente rápido para formar
microestructuras como bainita o más frecuentemente martensita. La función básica del temple es controlar la
rata de transferencia de calor de la superficie de la pieza. La selección de un medio de enfriamiento depende de
la capacidad de endurecimiento de la aleación en sí, del espesor y forma de la pieza y de las velocidades de
enfriamiento requeridas para conseguir la microestructura deseada.

Los factores que deben ser considerados en el entendimiento del proceso son: naturaleza, propiedades térmicas
del material y características de la película del medio formada por la interface del metal caliente.

Diferentes medios han sido utilizados para realizar temple de aceros. En la selección del fluido enfriador se
deben tener en cuenta el tipo de acero, la forma, las dimensiones y la futura aplicación de la pieza. Es evidente
que un conocimiento correcto del medio de enfriamiento es vital para poder evaluar factores como:
flexibilidad del medio, facilidad de mantenimiento, estabilidad, seguridad, corrosividad, respuesta a la agitación,
facilidad de limpieza, disponibilidad y costo. Entre los medios de enfriamiento se encuentra el agua, la
salmuera, soluciones cáusticas, los aceites, soluciones poliméricas y gases.
La transferencia de calor durante el temple puede ser matemáticamente descrita en términos del coeficiente
efectivo de transferencia de calor. Un medio de enfriamiento debe tener un alto coeficiente que produzca una
velocidad tal que minimice la transformación de austenita a ferrita o perlita.

Las propiedades de transferencia de calor de la interfase metal caliente/medio templante puede ser descrita
usando la relación de Grossman:

H=h/2k

Donde k es la conductividad térmica del material, h el coeficiente de transferencia de calor y H es la severidad

de temple.

La transferencia de calor del metal caliente en el medio está dada por:

Q = h x A x (t2-t1)

Donde q es el flujo de calor entre la temperatura T1 y T2

La severidad de un medio templante depende de su habilidad para permitir la transferencia de calor en la

superficie del metal caliente durante el temple.

Generalmente se consideran tres estados de la remoción de calor en la probeta a templar:

Etapas:

Etapa A (Etapa de enfriamiento por capa de vapor). La capa de vapor se desarrolla y es mantenida mientras que
la provisión de calor desde el interior de la pieza hasta la superficie exceda la cantidad de calor necesaria para
evaporar el medio y mantener la fase de vapor. El enfriamiento durante esta etapa es relativamente lento debido
a la cápsula de vapor que se forma y que actúa como aislante térmico, el enfriamiento ocurre por radiación a
través de la película de vapor.

Etapa B (Etapa de enfriamiento por transporte de vapor). En ella se da la mayor rata de transferencia de calor.
La película de vapor colapsa y alta extracción de calor es lograda en la superficie del metal.

Etapa C (Etapa de enfriamiento por líquido). Empieza cuando la temperatura del metal está por debajo del punto
de ebullición del medio de enfriamiento. Bajo esta temperatura la ebullición se detiene y el enfriamiento

ocurre por conducción y convección en el medio. Esta etapa depende de la viscosidad del medio.

Factores que influyen en la práctica del temple

● El tamaño de la pieza: cuanto más espesor tenga la pieza más hay que aumentar el ciclo de duración
del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
● La composición química del acero: en general los elementos de aleación facilitan el temple.
● El tamaño del grano: influye principalmente en la velocidad crítica del temple, tiene mayor
templabilidad el de grano grueso.
● El medio de enfriamiento: el más adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad
de temple ligeramente superior a la crítica. Los medios más utilizados son: aire, aceite, agua, baño de
Plomo, baño de Mercurio, baño de sales fundidas y polímeros hidrosolubles.

Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martensítico o "martempering",
temple escalonado bainítico o "austempering", temple interrumpido y tratamiento subcero
 REPRESENTACIÓN DE LOS DISTINTOS TEMPLES

La siguiente imagen muestra la evolución de la temperatura en cinco procesos diferentes de temple:

● La primera gráfica corresponde a un temple de austenización completa puesto que la temperatura de

caldeo sobrepasa ligeramente el punto A3, garantizando así que el microconstituyente de partida sea
exclusivamente austenita. La temperatura se mantiene el tiempo necesario para conseguir que toda la
pieza haya alcanzado ese punto y posteriormente se enfría a una velocidad superior a la crítica, sin que
intersecciona con las curvas TTT. Por todo ello el constituyente final del acero así tratado será
exclusivamente martensita. Este proceso se utiliza generalmente con aceros hipoeutectoides.
● La segunda gráfica corresponde a un temple de austenización incompleta. El tratamiento es igual al
anterior excepto en que la temperatura de caldeo es ligeramente superior a A1, con lo que los
constituyentes de partida serán austenita y cementita, el tiempo de mantenimiento y el enfriamiento
tiene las mismas características. Los constituyentes finales serán martensita y cementita.
● La tercera gráfica corresponde a un temple + revenido. Generalmente se realiza este tratamiento tras
haber realizado un temple, para ablandar el material y favorecer su mecanización posterior y para tratar
de reducir las tensiones internas y la acritud.
● La cuarta gráfica corresponde a un martempering.
● La quinta gráfica representa un proceso de austempering.

Temple Escalonado (Martempering): Consistente en calentar el acero a temperatura de austenización y

mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completamente en austenita. Posteriormente se enfría en
un baño de sales bruscamente hasta una temperatura próxima, pero superior, a Ms, con el fin de homogeneizar la
temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme en
martensita.

MARTEMPERING Es un procedimiento que consiste en calentar el acero a la temperatura de austenización y

enfriarlo bruscamente, en un baño de sal o de aceite caliente, hasta una temperatura levemente superior a Ms,
manteniéndose constante para uniformizar la temperatura de la pieza, (el tratamiento isotérmico se detiene antes
de que comience la transformación bainítica), luego se enfría hasta producir 100% de martensita, Figura 4.2-6,
con este tratamiento se produce martensita con menor riesgo de distorsiones y fracturas por choque térmico.

El objetivo de este tratamiento es alcanzar altas cotas de endurecimiento debido a un drástico cambio en su
estructura perlítica hasta alcanzar la martensita.

El ámbito de aplicación se tiene en las aleaciones eutectoides.

El proceso de transformación martensítica es de una sola etapa, si bien, la velocidad de enfriamiento es el

parámetro importante.
procedimiento paso a paso

Esta forma de temple se usa cuando la velocidad de enfriamiento de la pieza que

se templa debe cambiarse abruptamente en un momento dado durante el
enfriamiento. Este cambio puede ser un aumento o una disminución de la
velocidad de enfriamiento dependiendo de los resultados deseados. Lo más
común es disminuir la velocidad de enfriamiento. Se enfría primero en un medio
(por ejemplo, agua) por corto tiempo hasta unos 400°C, de modo que la pieza
está
a una temperatura por debajo de la nariz perlítica de la curva T.T.T entonces se
retira la pieza y se enfría en un segundo medio (por ejemplo, aceite) de modo
que
se enfríe más lentamente en el rango de transformación martensítica hasta la
temperatura ambiente. El segundo medio puede ser aire tranquilo en muchos
casos.
Este tipo de temple se usa más frecuentemente para minimizar la distorsión, las
grietas y el cambio dimensional. Se usa con precaución pues el éxito depende
mucho de la habilidad del operario. Sólo se puede utilizar para ciertos aceros, es
decir, para aquellos con curva T.T.T. en que la nariz bainítica está a la derecha
de
la perlítica. Este tipo de diagrama es común en los aceros de temple en agua.