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INFODESCARGABLES

de INFOCORROSIÓN

ESPECIAL

Uso y Aplicación del ZINC para la


Protección Contra la Corrosión
del Acero
Incluye
Uso y Aplicación de las Pinturas Zinc Inorgánicos Reforzados
Usos y Aplicaciones del Galvanizado en la región y el resto del mundo
Protección Catódica en Estructuras Metálicas mediante Cinta de Zinc
Buenas Prácticas del Proceso de Galvanización por Inmersión en Caliente
CASO: Imprimación de Recubrimientos ZINC INORGÁNICOS - TIPO IC
INFODESCARGABLE

#02
Director General
Nelson De la Cruz

LA INDUSTRIA DEL ZINC AVANZA


(+51) 995 767 912
info@infocorrosion.com

Diseño y Diagramación Es para mí un honor poder presentarles la medio para dar a conocer sus productos

Mallku Studio nueva edición de nuestro Infodescargable y servicios. Entre ellas quiero destacar a
(+51) 943 064 908 Infocorrosión, en esta oportunidad con el Nexa Resources, American Consult, Qro-
www.mallkustudio.com especial: “Uso y Aplicación del Zinc para la ma-Pinturas Jet, Marine Metal Coatings,
Protección contra la Corrosión del Acero”. Productos Setmix, Blasting Experts, SSPC
Venta de Publicidad - Sociedad de Recubrimientos Protectores,
PERÚ Este nuevo Infodescargable se presenta American Corrosion Control, entre otros.
(+51) 995 767 912 en un formato completamente distinto a
Nelson De la Cruz
la anterior edición, convirtiéndose desde Finalmente, una gran noticia que tenemos
ahora en una REVISTA DIGITAL DESCAR- para todos ustedes es que ya estamos
ESPAÑA
GABLE y completamente gratis como parte trabajando en una nueva edición del In-
(+34) 692 728 653
del compromiso que asumimos desde el fodescargable, la cual presentará la Parte
Vera Lucía De la Cruz
Día 1: Generar conciencia en los secto- II de este especial. Esta segunda edición

Community Manager res industriales sobre la importancia del será enviada a todos nuestros seguidores
Media Studio Perú Control de Corrosión en todas sus modal- con motivo del evento internacional Latin-
(+51) 941 718 669 idades. Galva 2019, que se realizará en Lima-Perú
del 26 al 29 de Noviembre del 2018. Con-
Colaboradores Agradecemos la colaboración de nuestra vocamos a las empresas interesadas en
Renato Tozín red de profesionales como el Ing. Renato anunciar en esta nueva edición, a comu-
Abel de la Cruz Tozín, Ing. Abel De la Cruz, Ing. David Vela nicarse hoy al (+51) 995 767 912 y al email:
David Vela
y el Ing. Valdemar Ojeda. Estamos seguros info@infocorrosion.com.
Valdemar Ojeda
que los artículos desarrollados serán de
mucha utilidad para nuestra industria. ¡Disfrute su lectura!

linkedin.com/infocorrosion
También queremos agradecer y felicitar a Nelson De la Cruz
facebook.com/infocorrosion Director General
twitter.com/infocorrosion todas las empresas que confiaron en este
CONTENIDO OCTUBRE 2018 IC

PROTECCIÓN CATÓDICA EN
NOTICIAS ESTRUCTURAS METÁLICAS
MEDIANTE CINTA DE ZINC
El resúmen de noticias más detacadas del
sector de Control de Corrosión para una La utilización del sistema de cinta de zinc
lectura rápida y efectiva. conlleva un impacto ambiental mínimo al no

06 18 enviar partículas volátiles al ambiente como


ocurre con muchos de los sistemas de pinturas.

BUENAS PRÁCTICAS DEL


USO Y APLICACIÓN DE LAS
PINTURAS ZINC INORGÁNICO
PROCESO DE GALVANIZACIÓN 24
POR INMERSIÓN EN CALIENTE
REFORZADAS
Y SUS APLICACIONES
Mostrando la constante dinámica en el
desarrollo de nuevos productos en nuestra Los métodos de recubrimiento consisten en
región, en esta oportunidad enfocamos proteger la superficie del acero, aislándolo
nuestra atención en uno de los Primers de del contacto directo con el medio corrosivo.
más amplia aplicación y uso en los Sistemas El zinc, uno de los metales más nobles que el
de Pintura de alta durabilidad
08 hierro; así como también la pintura, son ejem-
plos de recubrimientos.

USOS Y APLICACIONES DEL CASO: IMPRIMACIÓN DE


14 GALVANIZADO EN LA REGIÓN 33 RECUBRIMIENTOS ZINC
Y RESTO DEL MUNDO
El acero galvanizado es uno de los materiales
Consideraciones importantes a tomar en cuenta
que ofrece la mayor variedad de usos y
con respecto al imprimado en planchas para la
aplicaciones en el sector de la construcción
construcción de tanques de almacenamiento, con
por ser una protección económica y versátil
recubrimientos a base de zinc inorgánico Tipo IC
del acero.
(etyl silicato) y de acuerdo a la guía de la SSPC

4 INFODESCARGABLE INFOCORROSIÓN www.infocorrosion.com 5


NOTICIAS FLASH OCTUBRE 2018 IC

DESTACADAS

Proyectos de Zinc
en México
CONFIRMADO: Inició PREVENTA DE STANDS Entre los proyectos de zinc
más avanzados destaca Rey de
para EXPO PERU INDUSTRIAL 2019 Plata, en el estado de Guerre-
ro, propiedad de Industrias
Del 6 al 9 de Junio se llevará a cabo EXPO PERU INDUSTRIAL, la Fe- Peñoles, donde se estima una
ria Multisectorial que ya se proyecta como la más importante de la inversión estimada de 300 mil-
región. En esta oportunidad reúne tres eventos independientes de lones de dólares. Se prevé que
Software para el control de In- Soluciones anticorrosivas para el los sectores productivos más importantes del país (Metalmecánica - inicie operaciones en 2019.
tegridad de Oleoductos sector energético en entornos Off- Madera/Mueble - Pintura y Recubrimientos) en un mismo espacio-ti-
empo, en un ecosistema empresarial que se alimenta y potencia de
Grupo México ha iniciado los
trabajos de procuramiento
shore los elementos transversales de cada industria, ampliando las opor- del equipo principal, con una
La solución consiste en una base de datos que tunidades de negocios de las empresas expositoras y del público producción de zinc de 80,000
integra información de diversas fuentes y genera El sector energético ‘offshore’ o marino se en- asistente. tn por año (una inversión que
reportes o informes puntuales que se geolocali- frenta al desafío de la ‘marinización’ de insta- INFOCORROSIÓN participará como Co-Organizador de la FIPREC - FE- ascendera a 413 millones de
zan. “Fue un enorme desafío desarrollar el siste- laciones, lo que implica la continua exposición RIA INTERNACIONAL DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES dólares.
ma y aplicarlo al terreno en épocas en que Goo- de las infraestructuras energéticas a ambientes que será parte de esta EXPO y ya dio inicio a la Preventa de Stands En Latinoamérica, México fue
gle Maps no existía”, explicó el gerente de CIAR agresivos, en donde se combinan fenómenos con precios exclusivos y una serie de beneficios para las empresas el mayor productor de este
Tecnología, Marcelo Artigas, y agregó: “Cuando de corrosión, esfuerzos mecánicos y de ‘fouling’ expositoras. metal en 2017 con un volumen
Oldelval recurre a nosotros, Francis Rimmele es- provocando una degradación acelerada y, como Invitamos a todas las empresas del sector a separar su stand y con- ligeramente superior al de
taba trabajando en el concepto de vincular bases consecuencia de ello, la pérdida de propiedades ocer cómo esta feria les ayudará a superar sus objetivos comerciales Perú.
de datos a mapas, algo que resultó clave para la y funcionalidades, limitando sus prestaciones y Contáctenos a: (+51) 995 767 912 o al email: info@infoorrosion.com.
transportadora”. vida útil.

Producción de zinc
LatinGalva 2018
aumenta por me-
La conferencia y exposición internacional más im- jor desempeño de
portante del sector de Galvanizado por Inmersión en
en Caliente en Latinoamérica proporciona una plata- minera Antamina
forma única para empresas de todo el mundo con el
fin de intercambiar información sobre tecnología y
Perú.- Producción nacional de
procesos operativos, modificaciones en las norma -
zinc en agosto logró un crec-
tivas ambientales, buenas prácticas y tendencias del
imiento de 9.9% respecto al
mercado. La conferencia se complementará con una
mes anterior y un incremento
exposición de proveedores internacionales de equi-
de 10% en comparación al mis-
pamiento y servicios, visitas a plantas de galvaniza-
mo mes del año previo. Esto se
do y actividades sociales.
debió al mayor nivel de pro-
Este evento tendrá lugar en Lima, Perú, del 26 al 29 de
ducción por Compañia Minera
noviembre. Esta conferencia lo organiza la IZA (Inter-
Antamina S.A. Foto: Antamina.com
national Zinc Association). INSCRIPCIONES ABIERTAS

6 INFODESCARGABLE INFOCORROSIÓN www.infocorrosion.com 7


INORGÁNICO OCTUBRE 2018 IC

inorgánica. Este tipo de pinturas protegen por acción silicato. En todos los casos la película seca que que-

USO Y APLICACIÓN DE LAS PINTURAS


Galvánica, el zinc es altamente activo y protege al da después de la aplicación, es una matriz de Silica-
menos activo como el acero al carbono, haciendo la to inorgánico, que permite un alto nivel de eficiencia
función de sacrificio, para que ello ocurra es necesa- en la conductividad electrónica para la protección

ZINC INORGÁNICO REFORZADAS


rio una continuidad eléctrica, la cual requiere un alto catódica. Este primer rico en Zinc de etil silicato es
nivel de limpieza para procurar un contacto íntimo suministrado en 2 Componentes, uno de ellos es la
entre el Zinc y el substrato de acero. base (resina) y en el otro componente se encuentra
el polvo de Zinc.

EN PROYECTOS DE PROTECCIÓN De acuerdo a la SSPC Paint Specification Nro. 20, los


“primer” ricos en zinc del tipo Inorgánico allí defini-
dos son tres:
Debido al contenido de compuestos orgánicos
volátiles (COV), los Alkyl Silicatos convencionales lib-

ANTICORROSIVA Tipo I-A: Vehículos Inorgánicos Post Curante, Álcali


Silicatos a base de agua.
Tipo I-B: Vehículos Inorgánicos Auto Curante, Álcali
eran grandes cantidades de solventes en el secado y
curado (por evaporación de solventes y por la reac-
ción de hidrólisis), presentando además dificultades
Los primers de Zinc Inorgánico, se emplean en los Proyectos de Recubrimien- Silicatos a base de agua. para aplicarse en espacios confinados. Sin embargo
Tipo I-C: Vehículos Inorgánicos Auto Curante, Álquil esta característica ha sido modificada y mejorada
tos de los diferentes sectores industriales, minero, petrolero, gas, energía, Silicatos a base de solvente. en el Zinc Inorgánico “Reforzado” haciéndolo com-
patible con el medio ambiente por su bajo nivel de
transporte, químico, etc. Dentro de los del tipo I-C, el más empleado es el etil COV, casi 20% menos de emisiones que el Zinc etil

POR: ING. MG. ABEL DE LA CRUZ PEREZ


Reparación efectiva de daños y
Mostrando la constante dinámica en el desarrollo
de nuevos productos en nuestra región, en esta
partes descubiertas
oportunidad enfocamos nuestra atención en uno
de los Primers de más amplia aplicación y uso en Esta innovación de las pinturas ricas en zinc in-
los Sistemas de Pintura de alta durabilidad para orgánicas “reforzadas” ha permitido no sólo que
la protección anticorrosiva de superficies ex- las partes descubiertas ó daños de la película seca
puestas a ambientes de elevada corrosividad at- puedan ser reparados (“touch-up”) con el mismo re-
mosférica (C5M / C5I: ISO 12944-2) y en inmersión
(lm1, lm2, lm3: ISO 12944-2), se trata de los recu-
brimientos del tipo Zinc Inorgánico, tal como el
Zinc Etil Silicato base solvente, el cual presenta
conocidas dificultades de aplicación para alca-
nzar amplio uso y cobertura en el tratamiento
anticorrosivo de superficies de acero en obras de
nueva construcción; sin embargo y gracias al lan-
zamiento en el Perú, hace seis años, de una nueva
generación de recubrimientos denominados Zinc
Inorgánicos modificados, híbridos o “Reforzados”
equivalentes en desempeño al Zinc Etil Silicato,
pero con características de aplicación amigables,
su difusión a través de especificaciones, uso y
aplicación en proyectos de nueva construcción
se ha visto incrementada progresivamente, bajo cubrimiento, sino que también pueden ser repintados
el objetivo de generar mayor rentabilidad a la in- con una capa adicional de zinc inorgánico reforzado
versión, un aumento en el ciclo de vida útil de la en caso no se hayan alcanzado los espesores especifi-
infraestructura, menores pérdidas por corrosión cados, a diferencia del Zinc Etil silicato, que no puede
y un ahorro de costos en los gastos de manten- ser sobrepintado con la misma pintura y en donde los
imiento en el tiempo. retoques o reparaciones se recomiendan realizarlas
con el zinc orgánico epoxy- poliamida para lograr la
Los Recubrimientos a base de Zinc inorgánicos adecuada adhesión.
son considerados polímeros que contienen polvo
de Zinc como pigmento en un vehículo o matriz

8 INFODESCARGABLE INFOCORROSIÓN www.infocorrosion.com 9


INORGÁNICO OCTUBRE 2018 IC

silicato convencional. En cuanto


al rendimiento, este se ha visto
incrementado debido al mayor
contenido de sólidos en volumen
(80% aprox.) en su formulación,
mejorando su precio por cada
m2 de superficie recubierta con
respecto al zinc inorgánico con-
vencional.

Los primers de Zinc Inorgánico,


se emplean en los Proyectos de
Recubrimientos de los diferentes
sectores industriales, minero,
petrolero, gas, energía, trans-
porte, químico, etc. También
son empleados en la industria
naval para proteger el exterior
de embarcaciones, plataformas,
La película del Zinc Inorgánico convencion-
estructuras enterradas y en apli-
caciones donde se requiere una
al es porosa y esta porosidad puede variar
alta resistencia a la abrasión.
Para proteger el acero al carbo-
según las condiciones ambientales durante
no, normalmente se aplica a un
espesor de película seca de 3.0
la aplicación y la técnica de aplicación.
mils, presentando una excelente
y comprobada performance en desempeño y durabilidad, deben aplicación empieza con la
los años, dependiendo del gra- ser aplicados sobre substratos correcta preparación de la
do de corrosividad del ambiente limpios, de tal forma que se pintura, una de las dificultades
de exposición. La presencia de asegure un contacto íntimo con que presenta el Zinc inorgánico
la matriz inorgánica a base de el acero. Para servicio en medios convencional (Etil silicato)
silicato entre las partículas in- atmosféricos del tipo C5M/C5I consiste en la poca facilidad
dividuales de Zinc, mejora la se recomienda una limpieza para su homogeneización
resistencia química de los Zinc mínima con Chorro Abrasivo al y mezclado del polvo de
Primers frente al galvanizado. metal Casi Blanco (SSPC-SP10) zinc y la resina, generando
La exposición a ácidos y álcalis y en servicios de inmersión aglomeraciones del polvo de zinc
fuertes requiere de una adecua- como mínimo se exige el grado y la falta de un contacto intimo
da capa barrera de acabado con Metal Blanco (SSPC-SP5). La humectante entre el ligante y
alta resistencia química y baja buena práctica requiere que, el pigmento de no efectuarse
permeabilidad, generalmente antes de la Limpieza con Chorro un cuidadoso mezclado, lo
pueden ser del tipo epóxico o Abrasivo, deba aplicarse una que provocaría defectos de
epoxi- siloxano. La resistencia a limpieza SSPC-SP1 utilizando aplicación como el esprayado
los solventes y químicos orgáni- tenso-activos o detergentes seco. Por otro lado en muchas
cos, incluyendo aceites, com- biodegradables y agua para formulaciones su aplicación
bustibles, es alta, por lo que, se remover cualquier residuo de a espesores de película seca
emplea con éxito para recubrir el grasa ó aceite, contaminantes mayor a 5.0 mils es crítico y
exterior e interior de Tanques de no visibles (sales) y alcanzar genera el riesgo potencial que
almacenamiento. una adecuada adhesión. La la película tienda a cuartearse
rugosidad especificada debe o craquearse (“mudcraking”),
Los Zinc Primer Inorgánicos estar entre 1.0 y 2.5 mils de lo cual es un defecto de la
son menos tolerantes a la perfil de anclaje. película y debe ser removida
preparación de Superficie, por completamente y volver a
lo que para lograr su mejor Puesto que una adecuada aplicar la capa de pintura.

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INORGÁNICO OCTUBRE 2018 IC

La nueva formulación del tipo capa de acabado, a comparación


Zinc inorgánico “Reforzado” en POROSIDADES del Zinc Etil Silicato que requiere
cambio, esta constituida por dos un tiempo mínimo de curado de
componentes líquidos (resina), en La película del Zinc Inorgánico 24 horas cuando la temperatura
uno de los cuales se encuentra convencional (Etil silicato) es ambiente es de 21 °C y 60% de HR
incorporado el polvo de zinc, porosa y la cual puede variar con buena circulación de aire.
su mezcla es más fácil y rápida, según las condiciones ambi-
así como su homogeneización, entales durante la aplicación Finalmente, como se puede
minimizándose las pérdidas y la técnica de aplicación. La comprobar, en una industria
del polvo de zinc. La capacidad porosidad provoca que quede con tantos tipos de pinturas
de humectación de la resina aire atrapado cuando se aplica y marcas a disposición de los
sobre el pigmento es superior otra capa de pintura y al evap- usuarios es importante para
y se minimiza el riesgo del orarse puede generar burbu- el proceso de selección y
craqueo cuando se genera sobre jas o pinholes justo después especificación de sistemas de
espesores de película de 6.0 mils de la aplicación. pintado en proyectos de nueva
ú 8.0 mils durante su aplicación.

Si durante el curado de los


primers Inorgánicos ricos en
Zinc tipo Etil Silicatos existe
una baja humedad relativa, por
ejemplo menor a 60 %HR, existe
el riesgo de que el producto
cure de manera insuficiente, por
lo que es necesario efectuar el
control del tiempo de repintado,
mediante la prueba de resistencia
al frotado con solvente: ASTM
D4752, Test Method for Measuring
MEK Resistance of Ethyl Silicate
Zinc Rich Primers by Solvent Rub,
para conocer si el Zinc Inorgánico
está apto para recibir la siguiente
capa de pintura. Si se aplica la
capa de pintura sobre un primer construcción o de mantenimiento,
Zinc Etil Silicato que no ha curado Para evitarlo, debe aplicarse la adecuada difusión técnica de
lo suficiente, dicha capa de una capa fina, denominada “de las características de desempeño,
acabado impide el contacto con niebla” o “mist coat”: Primero durabilidad, resistencia, así
la humedad del medio, necesaria se aplicará la capa fina para com de las facilidades de
para el curado adecuado del rellenar los poros del silicato aplicación puesto que afectará
primer de Zinc, ocasionando la de zinc y minutos después se la productividad y calidad de la
pérdida de adhesión del acabado. procede a aplicar la capa gen- protección anticorrosiva de la
eral al espesor recomendado. infraestructura.
En el caso del nuevo Zinc
Inorgánico “Reforzado” el En el caso del Zinc Inorgánico Colaborador:
mecanismo de reacción química “reforzado” la excelente hu- Ing. Mg. Abel De la Cruz Pérez
para la constitución de la matriz mectación del polvo de zinc Gerente General, Consultor Senior
del polímero en el proceso de por parte del vehículo hace y Facilitador Senior
curado de la película no requiere que no se formen espacios AMERICAN CONSULT PERÚ
de la presencia de humedad, de aire en la estructura de la abeldelacruz@americanconsult-
en consecuencia puede ser película de pintura, por lo que peru.com
repintado en menor tiempo (1 1/2 no requiere de “mist coat” ú www.americanconsultperu.com
a 2 horas a 21°C) sin riesgo de otra técnica para evitar la for-
desprendimiento de la siguiente mación de burbujas.

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USOS DEL ZINC OCTUBRE 2018 IC

Usos y Aplicaciones del


mantenimiento especial). bién por las normas internacionales ASTM o ISO.
En cada País existen Asociaciones o Comités Técni-
Protección integral de las piezas (interior y cos formados por las empresas de Galvanizado en
caliente, con el fin de difundir los beneficios de la

Galvanizado en la región y el
industria en todas sus aplicaciones. Sin embargo,
como se podrá ver en el cuadro siguiente, la indu-
stria del galvanizado no está lo suficientemente
difundida en la región, ya que si comparamos con

resto del mundo


los países de Europa y los Estados Unidos de Norte
América, nuestros consumos son mínimos, con la
excepción de Chile donde las estadísticas de con-
sumo nos indican casi el 40% de los países desar-
POR: DAVID VELA

E
l acero galvanizado es uno de los materiales intercambiadores de calor), en tendidos eléctricos
que ofrece la mayor variedad de usos y (torres de transmisión, postes de distribución,
aplicaciones en el sector de la construcción subestaciones, postes de aerogeneradores), exteriormente).
por ser una protección económica y versátil del en telecomunicación (torres, antenas), en Triple Protección:
acero. transporte ferroviario (postes, interruptores, • Barrera física: El recubrimiento posee mayor
equipos diversos), en instalaciones químicas y dureza y resistencia que cualquier otro tipo de
Gracias a su resistencia a los agentes corrosivos petroquímicas (tuberías, edificios industriales recubrimiento.
del medio ambiente y su durabilidad puede , tanques de almacenamiento, pasillos), en
usarse de muchas maneras: acero estructural, recreación (remolques de embarcaciones, • Protección electroquímica: Con el paso del
rejas, láminas, alambres, cables, placas, piezas estadios, arenas, pistas de carreras) y muchos más tiempo se forma una fina capa de óxido de
de fundición, tuberías, tornillos, tuercas... Las aplicaciones. zinc que actúa como aislante del galvanizado.
industrias que utilizan el acero galvanizado lo
emplean en puentes y carreteras (armaduras • Autocurado: Ante raspaduras superficiales,
para cubiertas y columnas, vigas, largueros, luz se produce una autoprotección por reacción rollados.
y señalización, barandas guardavías, cercas), lo química de la superficie dañada. Como se puede apreciar, el galvanizado es una muy
mismo que en las plantas de tratamiento de agua buena manera de extender la vida del acero y por
• Facil de Pintar lo tanto de las obras, construcciones y piezas fab-
ricadas con un fin de resistencia y permanencia
La Industria del Galvanizado en Lati- en el tiempo y área donde se ha decidido constru-
ir; motivos más que suficientes para iniciar esta
noamérica campaña de difusión que nos hemos propuesto
En casi todos los países de la Región de Latino- con el equipo de INFOCORROSION, por lo que les
Características del acero galvanizado américa se cuentan con plantas de galvanizado, invitamos a todos los empresarios y profesionales
Duración excepcional (La duración de una pieza regidas por Normas Técnicas de cada País y tam- de este importante sector a contactarnos para
de acero galvanizado puede durar hasta 70 años
juntos, diseñar la mejor manera de hacer más con-
en condiciones normales y sin necesidad de un
ocida y usada la industria, con los aportes de vues-
tros conocimientos y experiencias.

Colaborador:
y aguas residuales (pasarelas, barandillas). David Vela Aguilar
No podemos dejar de mencionar los usos Economista, con especialización en usos y aplica-
arquitectónicos en edificios (fachadas, acero ciones de los metales básicos
estructural expuesto), su uso en parqueaderos Asesor sobre mercados de zinc y sus derivados.
(refuerzos de acero para losas de hormigón, Ex Director Ejecutivo de la Asociación Latinoamer-
columnas estructurales de acero expuesto, icana de Zinc - LATIZA
barreras), en plantas industriales (barandillas, Contactos: davidvela@dvrepresentaciones.com /
tubos, pasarelas, acero expuesto), en Celular: +51945833588
fabricaciones de equipos (carcasas de motores,
cuadros eléctricos, marcos de bobinas,

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TOP 8 OCTUBRE 2018 IC

ESTRUCTURAS DESTACADAS CON ARMADURAS DE


ACERO GALVANIZADO

TEATRO DE LA OPERA DE TEMPLO DEL LOTO, INDIA TABLEROS DE PUENTES Y EQUIPO DE PERFORACIÓN DE

01 02 05 06
SIDNEY Varillas de acero galvanizadas en CONSTRUCCIÓN DE CARRETERAS ANDOC, MAR DEL NORTE
Paneles de 35mm de espesor para el paneles blancos prefabricados. En Nueva York, Nueva Jersey, 2,000 toneladas de barras galvanizadas
revestimiento de la cubierta en forma Florida, Iowa, Michigan, Minnesota, en el techo del depósito de
de vela y de los diques del edificio. Vermont, Pensilvania, Connecticut, almacenamiento.
Massachusetts, Carolina del Sur, Ontario
y Quebec.

MUELLE DE RIVA DI TRAIANO, NUEVO EDIFICIO DEL

03 04 07 08
TEATRO NACIONAL, LONDRES MUELLE DE ONOMICHI, JAPÓN
Se utilizaron más de 1,000 toneladas Armaduras galvanizadas en toda la ROMA CONGRESO, CANBERRA
de barras de acero galvanizadas en los estructura. Armaduras galvanizadas en toda la 1,800 paneles de revestimiento
pretiles exteriores. estructura. galvanizados

16 INFODESCARGABLE INFOCORROSIÓN www.infocorrosion.com 17


TECNOLOGÍA OCTUBRE 2018 IC

tección catódica, requeridas para


proteger al acero, ofreciendo una
resistencia a la corrosión igual
o mejor a la del galvanizado en
caliente.

Ensayos
El sistema de cinta de zinc
ha mostrado ser una buena
opción de protección contra
Estado de tanques antes de la Aplicación de la Tanques protegidos con Cinta de Zinc la corrosión atmosférica en
Cinta de Zinc

L
ambientes agresivos como
a cinta de zinc es un siste- La protección de barrera sumi- los industriales y marinos.
ma diseñado para revestir nistrada por las pinturas, espe- Investigaciones desarrolladas
las estructuras metálicas cialmente en estructuras metáli- en Kuwait (Kuwait Institute
preservándolas y protegiéndo- cas expuestas en contacto con for Scientific Research) en el
las de la corrosión atmosférica. ambientes de alta agresividad año 2005, para determinar la
El sistema consta de una cinta corrosiva (Marino/Industrial), durabilidad y resistencia a la
de zinc de alta pureza (99.99% de tiene la desventaja de permitir corrosión del revestimiento
zinc), un adhesivo electro con- el acceso de agentes contami- de cinta de zinc, muestran
ductivo y un revestimiento de nantes y cierto grado de nume- resultados positivos para el
papel silicón como protección dad que se traduce en el inicio sistema.
contra contaminación hasta el de una rápida oxidación, una vez
momento de su instalación. se presente ruptura u otra for- Ensayos de corrosión acelerada
ma de daño en la pintura. En el en el laboratorio, pruebas de
El sistema suministra doble pro- caso de la cinta de zinc, lo ante- inmersión y niebla salina (ASTM
tección a estructuras nuevas o rior no ocurre, ya que si la capa B117) por más de 1000 horas
existentes, principalmente de de zinc se daña, raya o presenta utilizando soluciones de 5%
acero, pero también de hierro, discontinuidad, el zinc adyacente NaCl (composición aproximada
aluminio y aleaciones nobles. En formará un compuesto protector, del agua del Golfo Arábigo),
primer lugar y al igual que una sellando los poros o grietas pro- revelan que la cinta de zinc

Protección Catódica en
pintura, la cinta actúa como bar- ducidas, protegiendo la superfi - protege el metal de sustrato
rera al paso de los agentes con- cie contra la corrosión. (acero al carbono en este caso),
taminantes; así mismo brinda del ataque corrosivo externo. La
protección galvánica (catódica), cinta actúa en primer lugar como

Estructuras Metálicas
al metal base revestido, que per- barrera física entre el metal y el
manece sin corrosión por mayor medio ambiente y se sacrifica
tiempo. El fundamento de esta para proteger el metal base, lo

mediante Cinta de Zinc


protección catódica, se explica cual se evidencia por el óxido de
por qué en presencia de hume- zinc blanco encontrado en las
dad, el zinc por ser más elec- muestras expuestas; así mismo
tronegativo, actúa como ánodo estas pruebas de laboratorio
o elemento de sacrificio ante el encontraron que la cinta de zinc
POR: ING. MG. ABEL DE LA CRUZ PÉREZ acero o cátodo, que es protegi- Comparativo entre unión protegida con Cinta de muestra mejor desempeño que
do. Es importante destacar la zinc y otra no. el galvanizado en caliente, lo
función de la capa adhesiva del que se indica por la presencia
sistema, conformada por una El adhesivo electro-conductivo del óxido rojo oscuro en las
EL Uso del sistema de cinta de zinc conlleva un impacto ambiental mínimo al no matriz aglutinante con polvo de 0.025 mm (1 mil, 25 micras) muestras de acero galvanizado,
de zinc, que actúa como acople y la cinta con espesor nominal mientras los paneles revestidos
enviar partículas volátiles al ambiente como ocurre con muchos de los sistemas de
eléctrico necesario para la con- de o.o80 mm (3 mils, 80 micras), con cinta de zinc muestran un
pinturas. tinuidad metálica, entre la su- conjuntamente con el contenido producto de recubrimiento
pericie del acero a proteger y la de zinc del 99.99% confieren al uniforme de óxido blanco de
cinta de zinc. sistema, características de pro- zinc, luego de haber sido

18 INFODESCARGABLE INFOCORROSIÓN www.infocorrosion.com 19


TECNOLOGÍA OCTUBRE 2018 IC

Equipo utilizado para aplicación de Cintas de Zinc acero o la aleación noble. utilizando el rodillo magnético.

INSTALACIÓN USOS
Para áreas planas o de cierta extensión, como por Las principales aplicaciones del
ejemplo, tanques de almacenamiento de gran vol- sistema se encuentran en las
umen, se utiliza el rodillo magnético (Galvanode siguientes industrias:
Zinc Tape Magnetic Roller), para ejercer suficiente
Envolvente #1 Rodillo Magnético Envolvente #2
presión al substrato, asegurando buena adherencia 1. Industria de la construcción.
Para la protección de estructuras
expuestos a la prueba de niebla salina; esto se metálicas como puentes,
atribuye a la uniformidad del espesor en la cinta postes de alumbrado, torres
de zinc, que no es encontrado en el galvanizado de transmisión de energía,
en caliente, así como también a la presencia de comunicaciones y estructuras de
inclusiones, difíciles de controlar en este último maquinaria química, tratamiento
sistema. de aguas, agrícola y minera.

Muestras de la cinta sobre racks de bastidores 2. Industria automotriz.


se encuentran expuestas a ambiente industrial Protección de bordes en marcos
(Área Shuaiba) y ambiente marino (Isla Failaka), de ventanas. En la interfase
observándose a la fecha buen comportamiento de estructuras de soporte
4. Industria portuaria y naval. Al estructuras previamente
de protección contra la corrosión; estas muestras (chasis), de hierro en trenes que
igual que la industria petrolera protegidas mediante galvanizado
continúan siendo investigadas y monitoreando su reciben carrocería de metales
las exigencias en estas industrias en caliente y dañadas por
desempeño por 3, 5 y 10 años de exposición. nobles, puertas, sitios de
apuntan al mejor mantenimiento acción de soldaduras, cortes,
estancamiento o infiltración de
y evitando formación de arrugas/burbujas. de sus estructuras para evitar quemaduras, cizallamiento o
Ensayos SEM/EDS: (Scanning Electron Microscopy agua en automóviles, camiones
Enrollamiento en Espiral: La protección de condiciones inseguras que transporte, casos en los cuales la
with X-ray microanalysis), muestran que la cinta y trenes, así como bisagras en
tuberías, requiere ejecutarse de manera rápida pongan en riesgo al personal, aplicación de la cinta de zinc es
está compuesta de zinc de alta pureza. los contenedores de carga; casos
y eficiente; para ello se utiliza la máquina las instalaciones y el medio fácilmente aplicable en el terreno
en los cuales la cinta de zinc se
devanadora (Metawrapper), seleccionada de ambiente. Es así como la por el usuario.
La cinta de zinc mostró protección a la corrosión troquela para obtener el perfil
acuerdo al diámetro, que asegura la tensión cinta de zinc se utiliza en la
tipo de hendiduras estrechas (crevice corrosion) requerido.
requerida en la cinta, así como la presión de los protección de pilotes metálicos Por último pero no menos
de acuerdo al estándar ASTM G78-01.
rodillos, para obtener una aplicación libre de en la zona atmosférica, perfiles importante, la utilización del
3. Industria petrolera, como
arrugas y burbujas. estructurales, tuberías sometidas sistema de cinta de zinc conlleva
Los ensayos de corrosión acelerada muestran estaciones de bombeo y
a fenómenos de condensación un impacto ambiental mínimo,
que el sistema de cinta de zinc suministra refinerías. Los altos estándares
Enrollamiento Cigarro: Cuando la forma del o en el mantenimiento de al no enviar partículas volátiles
protección contra la corrosión por un tiempo entre de esta industria, exigen la
elemento a proteger no permite el uso de la al ambiente como ocurre con
10 y 15 años antes de requerirse reparación o protección catódica por corriente
máquina devanadora, como en el caso de un muchos de los sistemas de
mantenimiento de estas estructuras. impresa a ductos enterrados; sin
tanque, se procede a cortar tiras de cinta de pinturas.
embargo esta protección contra
longitud igual a la circunferencia del tanque. La la corrosión deja de tener efecto
MECANISMO DE PROTECCIÓN cinta es entonces asegurada da la superficie cuando las tuberías abandonan Colaborador:
Las Cintas de Zinc, suministran protección pasiva y Ing. Mg. Abel De la Cruz Pérez
el suelo (electrolito) y salen a
activa a la superficies del metal: Gerente General, Consultor Senior
la superficie (atmósfera). En
estos ambientes de corrosión y Facilitador Senior
Protección Pasiva (Barrera) - La superficie de metal AMERICAN CONSULT PERÚ
atmosférica el sistema de cinta
es protegida a la exposición del oxígeno y la hume- abeldelacruz@americanconsult-
de zinc protege las tuberías
dad, mediante la capa impermeable de zinc. peru.com
transportando diferentes
fluidos, así como tanques de www.americanconsultperu.com
Protección Activa (Galvánica) - Cuando dos metales
almacenamiento de agua, gas y
diferentes están en contacto dentro de un electro-
productos refinados, brazos de
lito, el metal con mayor potencial de corrosión (más
carga, racks de tuberías, cuerpos
electronegativo), se corroe y el metal más noble se
de válvulas, flanges y elementos
reduce. El potencial del zinc permite a la cinta ac-
metálicos propios de esta
tuar como un ánodo de sacrificio en relación con el
industria.

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OCTUBRE 2018 IC

Puente Holanda
luego de 60 años
E
l puente Ehzer, en Almen, Holanda, fue construido Espesor remanente del recubrimiento
en 1945 y sirve para el cruce del canal Twente por Durante la inspección se determinó el espesor del
una pequeña carretera rural que va desde Almen recubrimiento en una serie de áreas seleccionadas
a Laren. al azar mediante un medidor electromagnético, real-
izando 10 lecturas en cada zona. En tres montantes
Inspección visual diagonales (150x150mm) se midieron espesores de
El puente ha sido inspeccionado recientemente por recubrimiento de 74μm, 115μm y 219μm. En otros dos
personal técnico de la Asociación Holandesa de Gal- angulares diagonales (130x130mm) se encontraron
vanizadores (SDV), los cuales quedaron impresiona- recubrimientos de 69μm y 82μm. Finalmente, en dos
dos al verificar el excelente aspecto del puente pues- placas de unión se midieron espesores de 114μm (ace-
to que no presentaba ninguna señal significativa de ro de 19mm de espesor) y 86μm (acero de 9mm).
corrosión.
En comparación con los datos obtenidos, en este mis-
mo puente, por el experto holandés Van Eijnsbergen
en 1970 (25 años después de su construcción), al pare-
cer no hubo una reducción significativa del espesor
del recubrimiento del puente en todos estos años.

Es adecuado destacar que la norma EN ISO 1461 ex-


ige solo un espesor de recubrimiento de 85μm para el
acero galvanizado nuevo de más de 6mm de espesor.

Futuro del puente


En las proximidades de las uniones atornilladas se El puente Ehzer en Almen podría durar 100 años sin
apreciaban señales de algunas operaciones de repa- necesidad de mantenimiento significativo. El que de
ración y también se notaba la contribución al aspecto hecho llegue a durar dicho periodo de tiempo de-
actual del puente de los jovencitos con sus “graffitis”. penderá de otros factores.

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ESPECIAL OCTUBRE 2018 IC

BUENAS PRACTICAS DEL PROCESO DE Recubrimientos constituidos por metales no-


bles y pintura a van prevenir la corrosión de la

GALVANIZACIÓN POR INMERSIÓN EN


estructura de acero debido a la mayor resistencia
química de estos al medio ambiente corrosivo.
Sin embargo, en caso ocurra alguna fisura en el
recubrimiento que exponga la superficie del ace -

CALIENTE Y SUS APLICACIONES


ro al medio corrosivo, la corrosión de este será
inevitable.

En los casos en que un recubrimiento de zinc es


utilizado, además de la protección por aislamien-
to físico de la superficie del acero, en caso ocur-
POR: RENATO TOZIN, NEXA RESOURCES
ra alguna fisura en el recubrimiento permitiendo
el contacto del medio corrosivo con la superficie
Métodos de Protección del Acero del acero, como el zinc es un metal menos noble

L
que el acero, eso garantizará que el zinc proteja
os métodos de recubrimiento consisten,
como el propio nombre lo sugiere, en recubrir el mismo catódicamente, se corroa preferencial-
la superficie del acero con una capa consti - mente en relación al acero y con una velocidad
tuida por otro material, aislándolo del contacto inferior dada la menor tasa de corrosión del zinc,
directo con el medio corrosivo. El zinc, uno de los según la Figura 1.
metales más nobles que el hierro; así como tam-
bién la pintura, son ejemplos de recubrimientos La Figura 2 ilustra la diferencia de comportamien-
generalmente utilizados. to entre la utilización de los diferentes tipos de
recubrimiento citados en caso ocurra una fisura.

Figura 1 – Comparación entre la velocidad de corrosión del acero y del zinc en diferentes ambientes.

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ESPECIAL OCTUBRE 2018 IC

Figura 2 – Comparación entre la velocidad de corrosión del acero y del zinc en diferentes ambientes.

CRITERIOS PARA DEFINIR EL MEJOR


MÉTODO
Recubrimientos de zinc pueden ser obtenidos a
través de distintos procesos, cada cual originando
una capa de recubrimiento distinta, como puede
ser observado en la Figura 3, con características
particulares. La elección del recubrimiento más
adecuado, depende de algunos factores como:

- Agresividad del medio donde la estructura estará


instalada (según la figura 4);
- Condiciones de acceso en caso de necesidad de
mantenimiento; Figura 4 – Agresividad de los medios y duración esperada
- Vida útil esperada del recubrimiento; del recubrimiento de zinc.
- Tamaño de la estructura.
PROCESO DE GALVANIZACIÓN POR
INMERSIÓN EN CALIENTE
Proceso de revestimiento por zinc de piezas de
acero o hierro fundido de cualquier tamaño, peso,
forma y complejidad, garantizando su protección
contra la corrosión.

Existen 2 procesos de galvanización por inmersión


en caliente:
Figura 3 – Comparación entre la velocidad de corrosión
del acero y del zinc en diferentes ambientes. - Proceso por lotes o batch: las piezas de acero ya
fabricadas son sumergidas en el baño de zinc;

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ESPECIAL ESPECIAL OCTUBRE 2018 IC

- Proceso continuo: Son de sus posiciones correctas


galvanizadas planchas o alambres en los componentes – ver
de acero que son destinadas a la diagrama). El aire atrapado
industria Automovilística, Línea puede aumentar la
Blanca y Construcción Civil en fluctuación de la estructura
general. y hacer más difícil la
inmersión completa en el
PROCESO POR LOTES O zinc fundido, pero lo más
importante es la posibilidad
BATCH Figura 5 – Etapas del proceso de galvanización por lotes o batch de una explosión, lo que
En este proceso, que será el
puede dañar el producto
foco principal de este artículo, 1. Desengrase (Acido o Alcalino) – Función de eliminar material orgánico
y causar lesiones a los
son galvanizadas las piezas de (aceites y grasas) de las piezas.
2. Lavado – Función de remover residuos del desengrase. operadores. La presencia
acero ya fabricadas, limitadas en
3. Decapado – Función de remover los óxidos de hierro de las piezas. de defectos de soldadura
tamaño por la dimensión de la
4. Lavado – Función de remover residuos del decapado. no detectados (por ejemplo,
tina de zinc. Ocurre la formación Figura 6 – Varillas, refuerzos y Correas Fotoreceptoras proyectados para facilitar el flujo
5. Fundente – Función de disolver los residuos salinos remanentes en la pequeños orificios) puede del metal durante galvanización
de un enlace metalúrgico que superficie de las piezas y formar una capa de re cristalización de sal. resultar en la entrada de
garantiza una fuerte adherencia 6. Secado – Función de secar las sales del fundente, minimizar el choque líquidos durante el proceso
del revestimiento de zinc, la cual térmico y aumentar la seguridad evitando salpicaduras del zinc. de pretratamiento y estos
es superior comparada a otras 7. Baño de zinc - Inmersión de la pieza en una tina con zinc fundido a tem-
líquidos originar enormes
formas de revestimiento. peratura entre 445ºC y 460°C. El hierro reacciona con el zinc formando las
capas de protección. presiones cuando son
8. 8. Enfriamiento/Pasivado - Es un baño rápido en soluciones de cromo convertidos en vapor súper
En la Figura 5, se observan las
(ácido crómico y bicromato de sodio), logrando la estabilización de la capa caliente por la temperatura
etapas de este proceso y a
de zinc. de galvanización.
continuación las descripciones y
función de cada etapa. pueden eliminar por decapado, se tomen estos requisitos • Llenado y drenaje: Como
por ejemplo, aceite, grasas, adicionales en la etapa de el nombre lo indica,
REQUERIMIENTOS pintura, salpicadura y escoria proyecto, también es importante galvanización por inmersión
de soldadura y las impurezas que los inspectores estén
BÁSICOS DE UN PROYECTO en caliente es un proceso
similares, así como compuestos plenamente conscientes de de inmersión y es necesario
PARA GALVANIZAR POR anti-salpicaduras, se eliminen estas exigencias especiales, que asegurarse de que el
INMERSIÓN EN CALIENTE por completo. Es primordial se deben aplicar al galvanizar. aire no quede atrapado
Es fundamental que el proyecto que se eviten marcas a base de Se debe tener en cuenta que durante la inmersión en
de cualquier artículo requerido barniz, cera, pintura, aceite y la galvanización es un proceso ambos productos químicos
para ser galvanizado deba tener grasa. Las superficies no deben de inmersión durante el cual de limpieza y en el zinc
en cuenta no solo la función tener defectos para asegurar se forma un recubrimiento por fundido, de lo contrario
del producto y su método de un recubrimiento de buena la reacción metalúrgica entre se tendrán superficies
fabricación, sino también de apariencia y utilidad. el acero limpio y el zinc. Las sin recubrimiento. Los Figura 7 – Posición de los orificios de ventilación y de drenaje.
las limitaciones impuestas por fallas de proyecto o fabricación orificios de llenado y drenaje AVISO: Es fundamental que se eviten los compartimientos sellados o que estos se ventilen; de lo
el recubrimiento. Las figuras Al proyectar una estructura para resultarán en recubrimientos correcta y suficientemente contrario hay serio riesgo de explosión.

6 a 14 ilustran algunas de las ser galvanizada, se debe tener fuera de especificación, daños dimensionados y situados
características de proyecto en cuenta que los artículos se al componente y posibles graves (vea el esquema a
importantes, algunas de las sumergen a una temperatura de lesiones a los operadores, debido continuación) impedirá el
cuales son específicas para la zinc fundido a 450 ºC. El proyecto a heridas en la explosión durante atrapamiento de aire y por
galvanización. y la fabricación se requieren galvanización. lo tanto, asegura el llenado
de acuerdo con estándares adecuado y el drenaje
El proyecto y el material usado aceptables, que se apliquen, a • Ventilación: Debido a las altas de líquidos de limpieza y
deben proporcionar una buena pesar de ser un recubrimiento temperaturas que implica la del exceso de zinc, en la
preparación de la superficie. galvanizado o pintura a aplicar. galvanización, los artículos retirada después de varias
Esto es fundamental para un Algunos requisitos adicionales que tengan zonas selladas operaciones de inmersión.
recubrimiento de alta calidad. son necesarios en el ejemplo de no se deben galvanizar sin
Es muy importante que los galvanizado. tener orificios de ventilación. Estos son solo algunos ejemplos
contaminantes de la superficie, (para definir el tamaño de de los cuidados necesarios para
Figura 8 – Orificio de ventilación y de drenaje en Figura 9 – Posición correcta de ventilación y
perfiles huecos proyectados para evitar cualquier orificio de drenaje
incluyendo los que no se Cuando sea fundamental que los orificios de ventilación y “componente sellado”`

28 INFODESCARGABLE INFOCORROSIÓN www.infocorrosion.com 29


ESPECIAL OCTUBRE 2018 IC

(Fig. 10) (Fig. 11)

Figura 10 – Ventilación & Orificios de drenaje


posicionados de forma que sean visibles para el
galvanizador

Figura 11 – Permitir el acceso al flujo de zinc


fundido en todas las superficies

(Fig. 12) (Fig. 13)

Figura 12 y 13 – Se hace la provisión para permitir


el acceso de todas las superficies que son
galvanizadas.
Paso del aire de dentro y fuera del galvanizado
a tiempo de disiparse al entrar en la tina de zinc
fundido.

Cuando la galvanización no se especifica para las superficies internas (por


ejemplo, los intercambiadores de calor), se proporciona un tubo de respiración
- Snorkel y equipo de ventilación.

Figura 14 – Galvanización por inmersión en


caliente del lado de fuera solamente de un com-
ponente “sellado” y superación de la flotación.

el proyecto. Otros ejemplos y se deben tomar las medidas


cuidados, podrán ser abordados necesarias para asegurar que las Colaborador:
en un próximo artículo. reparaciones o modificaciones se Ing. Renato Tozin
lleven a cabo antes que empiece Product Development & Technical
Un proyecto inadecuado y con el proceso de recubrimiento. Assistance Consultant
defectos de fabricación se deben NEXA RESOURCES
identificar durante la inspección renato.tozin@nexaresources.com
previa a la galvanización y (Continuará en la próxima Edición...)

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CASO DE ESTUDIO OCTUBRE 2018 IC

Uso de Zinc Inorgánico Tipo IC en


Planchas para construcción de
Tanques de Almacenamiento
Consideraciones importantes a tomar en cuenta con respecto al imprimado en planchas
para la construcción de tanques de almacenamiento con recubrimientos a base de Zinc
inorgánico Tipo IC de acuerdo a la guía de la SSPC

En el presente documento encontrarán algunas con- bajos de soldadura, entre otros. Esto puede corrob-
sideraciones importantes a tomar en cuenta, con re- orarse en la guía PS Guide 12.00, Guide to Zinc-Rich
specto al imprimado en planchas para la construcción Coating Systems. Sin embargo, hay casos encontra-
de tanques de almacenamiento, con recubrimientos dos en los cuales las planchas ya imprimadas llegan
a base de zinc inorgánico Tipo IC (etyl silicato), de ac- al lugar de construcción del tanque con aplicaciones
uerdo a la guía de la SSPC (PS Guide 12.00, Guide to de “Thin Coat” (capa diluida de epóxico sobre el zinc
Zinc-Rich Coating Systems). inorgánico) lo que demuestra una mala práctica.

Los trabajos de construcción de tanques requieren En la cara interior de las planchas metálicas, no es
una serie de procesos y tiempos estimados, mucho recomendable aplicar recubrimiento alguno, ya que
de los cuales se extienden amenazando los tiempos los productos del tipo tank lining pueden ser de na-
de repintado de los recubrimientos aplicados sobre turaleza epoxi fenólicos, amino cicloalifáticos, no-
su superficie. En ese marco, se recomienda impri- volacas o feno-novolacas, tienen tiempos de repinta-
mar la cara exterior de las planchas metálicas con dos cortos, entre 7 a 15 días. Por ello, se recomienda
recubrimientos a base de zinc inorgánico del tipo IC aplicar el sistema total de recubrimientos para inte-
para luego ser enviados al lugar de la construcción riores una vez construido el tanque.
(comúnmente conocido obra), aprovechando así los
múltiples beneficios de este tipo de recubrimientos
LA EXPERIENCIA
como: excelente protección anticorrosiva, tiempo de “En la construcción de tanques de almacenamiento,
repintado ilimitado, mejor comportamiento en tra- generalmente, cuando se especifica el uso de zinc in -

32 INFODESCARGABLE INFOCORROSIÓN www.infocorrosion.com 33


CASO DE ESTUDIO OCTUBRE 2018 IC

- Los productos del tipo zinc inorgánico son “poro-


sos” por naturaleza, y la capa de thin coat, es una
capa diluida de epóxico que se aplica sobre el zinc
inorgánico para “sellar” dichos poros (como se puede
observar en la figura 4) evitando la formación de pin-
holes y/o cráteres sobre las siguientes capas.
orgánico, es aplicado en planchas y dejado en esta
capa para ser enviado a obra, por su repintabilidad Los productos epóxicos generalmente tienen un ti-
ilimitada, protección anticorrosiva y mejor compor- empo de repintado máximo a espesores “comunes”
tamiento en trabajos de soldadura”. (entre 4 -5 mils) de 6 meses a 21°C, pero si se aplica
a 1 mils (Thin coat), el tiempo máximo repintado se
¿Por qué utilizar un recubrimiento zinc Inorgánico acorta, pudiendo ser de 2 meses a 21°C aproximada-
como imprimante en planchas para la construccion mente.
del tanque?
4. Aplicación de la capa THIN COAT de epóxico sobre - En caso, que se quiera realizar el thin coat en
las planchas imprimadas con JET ZINC I860, en techo planchas y estás, estén por más de 6 meses expues-
Una de las ventajas principales que tiene el Zinc In-
organico Etyl Silicato (Tipo IC), es su tiempo de re- tas (tiempo de repintado máximo del epóxico), la “re-
pintado ilimitado. Esto quiere decir que, así pase 8 activación” por medio de una preparación de super-
meses a 1 año de exposición una vez aplicado (tiem- ficie “superficial” SSPC SP7 no es recomendable. Se
po que generalmente se demora en construir un tan- corre el riesgo que el operador que aplica no tenga la
que), con un lavado a 5000 psi (SSPC WJ – low pres- experiencia de realizar el tipo de preparación men-
sure), se puede retirar las sales acumuladas, por el cionada, que los andamios no le permitan realizar
tiempo de exposición y aplicar la siguiente capa de 1. Imprimación de planchas con Zinc Inorgánico una adecuada preparación de superficie y termine
JET ZINC I860
recubrimiento, generalmente un epóxico de barre- dañando y comprometiendo las capas aplicadas pu-
ra. Claro está que se deben realizar las reparaciones diendo llegar incluso hasta el metal, reduciendo la
pertinentes por daños propios a pesar que este tipo protección anticorrosiva.
de recubrimientos presenta mínimo daños durante
los procesos de soldadura lo que reduce áreas de re- En muchos casos, estos daños son imperceptibles a
toque. la
vista por lo que agravan la situación. Es por ello que
- Estas reparaciones (touch up) se realizan con re- para alcanzar una buena durabilidad del sistema apli-
cubrimientos a base de zinc orgánico previa prepa- cado a una inversión económica óptima es necesario
ración superficial según SSPC SP11 (Preparación Su - la capa epóxica conocer los beneficios y aplicación del recubrimien -
perficial con herramienta motriz al metal desnudo). to. En tanto que se sigan las recomendaciones según
normas técnicas, la asesoría y capacitación del fab-
La PS Guide 12.00, Guide to Zinc-Rich Coating System, ricante del recubrimiento se logrará una protección
indica que, los productos ricos en zinc, expuestos a duradera.
la intemperie solos, formarán una película de sales
de zinc, óxidos de zinc y carbonato de zinc, los que La marca de Pinturas JET pone a su disposición un
protegerán al acero mediante protección galváni- completo portafolio de recubrimientos a base de zinc,
ca. A medida que el zinc es sacrificado, los produc- los mismos que cumplen el estándar de la SSPC Paint
tos de su corrosión llenan estos vacíos para formar 20 en sus diferentes tipos de zinc (5 recubrimientos
una capa protectora. Si esta protección es rasgada que cumplen el Tipo IC: inorgánicos, 4 recubrimientos
dejando al acero expuesto, la protección galvánica Tipo II: orgánico) y niveles de porcentaje de polvo de
asumirá la protección hasta que la zona sea llenada zinc en película seca.
nuevamente de película de óxidos de zinc, las cuales
podrán ser eliminadas con agua a presión cuando se Colaborador:
tenga que realizar la aplicación de la siguiente capa, Ing. Valdemar Ojeda
comúnmente, un epóxico. (Ver ítem 9.1.9 y 9.1.10, de la Jefe Regional de Ingeniería de Proyectos
guía en referencia). División Marino/Industrial
E-mail: vojeda@pinturasjet.pe
¿Qué sucede si aplico una capa de thin coat en las
planchas imprimadas con zinc inorgánico y se envían Para mayor información visite la página web: www.
con planchas imprimadas con JET ZINC I860
a obra para la construcción del tanque? pinturasjet.pe o escriba al correo: informes@pintu-
rasjet.pe

34 INFODESCARGABLE INFOCORROSIÓN www.infocorrosion.com 35


NORMAS OCTUBRE 2018 IC

Aplicación de Normas Técnicas


las Pinturas Ricas en Zinc y el
Recubrimiento Galvanizado
Diversas Instituciones internacionales (ASTM, SSPC, AWS, etc) han diseñado y publicado Normas Técnicas que
datallan los requisitos de rendimiento o desempeño, especificaciones, uso, aplicación de los sistemas de re -
cubrimiento ricos en Zinc y Galvanizado para resistir la corrosión frente al medio al que van a ser expuestos
durante su vida en servicio.

A continuación les presentamos un resumen de las Normas Técnicas de mayor uso y de aplicación práctica en
el trabajo diario del especialista en Control de Corrosión:

36 INFODESCARGABLE INFOCORROSIÓN www.infocorrosion.com 37


OCTUBRE 2018 IC

INFOCORROSIÓN: Su Socio Estratégico


de Marketing/Comercial
MÁS DE 20,000 INFOCORROSIONISTAS FORMAN PARTE DE LA PRIMERA Y ÚNICA
MULTIPLATAFORMA DE HISPANOAMERICA SOBRE TRATAMIENTO DE SUPERFICIES, CONTROL
DE CORROSIÓN, RECUBRIMIENTOS E INTEGRIDAD

INFOCORROSIÓN es la primera y única multiplatafor- Hoy en día INFOCORROSIÓN es la principal fuente de


ma informativa especializada y orientada a la inves- información digital de la industria del Control de Cor-
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el fin de PROFESIONALIZAR EL MERCADO INDUSTRIAL.

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