Frank

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
FACULTA DE INGENIERIA
DISEÑO DE ACERO Y MADERA
INDICE
1. DEFINICION
2. CARACTERISTICAS
3. USOS
4. TIPOS
5. ELEMENTOS
6. PROCESO CONSTRUCTIVO (de cada tipo)
7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
8. COSTOS
9. TRANSPORTE
10. MARCAS EN EL PERU (proveedores)
11. ANEXO
ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

PLACA COLABORANTE
1. DEFINICION:
La placa colaborante, conocida mundialmente como steel deck es un sistema constructivo

para losas de entrepiso que se compone una chapa de acero nervada inferior apoyada
sobre un envigado y que permite recibir el hormigón vertido que completa la losa. La
chapa nervada actúa como encofrado perdido y queda incorporada al conjunto, actuando
como parte de la enfierradura de refuerzo a tracción en la cara inferior de la losa. Esta
configuración básica se complementa con una malla de refuerzo de acero superior que
permite repartir las cargas y absorber los esfuerzos de retracción.
 Asegurar un comportamiento estructural óptimo, el sistema constructivo del steel

deck debe asegurar una conexión y continuidad efectiva entre el plano
de la losa y las vigas que la soportan. Para ello, se deben
instalar conectores de
corta (o de cortante) entre las vigas y el hormigón.

2.CARACTERÍSTICAS:
La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con
protección galvánica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío
para obtener la geometría deseada. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de
33 Ksi o 2325 kgf/cm2 , con un módulo de elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2 ,
cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D.
Los calibres o espesores del acero utilizados para la formación de las planchas del
Sistema constructivo ACERO DECK son calibrados en gages (gauges) o como
espesores en milímetros o pulgadas.
 Para efectos de cálculo, sólo se considera como espesor de plancha

colaborante el calibre del acero base no incluyendo los espesores de
galvanizado o pre-pintado. Los calibres más utilizados son el gage 20 (0.909
mm) y el gage 22 (0.749 mm.) con una tolerancia máxima de 5% de su
espesor.
 El proceso de formación de la plancha Acero-deck incluye también un

tratamiento en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas
en las paredes de los valles, diseñado con el fin de proporcionar adherencia
mecánica entre el concreto de la losa yla plancha de acero.
3.USOS DE LA PLACA COLABORANTE :
CENTROS COMERCIALES ESTACIONAMIENTOS
EDIFICIOS

AMPLIACIONES
MESANINE VIVIENDA
PUENTES PEATONALES ENTREPISO

TECHOS GRADERIAS
4. TIPOS DE PLACA COLABORANTE
Paneles estructurales están desarrollado especialmente para la construcción de

las losas colaborantes de hormigón entre pisos, cubiertas, rampas y otras
similares. Se presentara tipos estándares:
 PLACA COLABORANTE AD 600 :
Calidad: Acero estructural grado 37, galvanizado G-90.

Terminación: Galvanizado.
Espesor nominal: 0,8 mm.
Ancho útil: 950 mm.
Altura del nervio: 63 mm.
Largos: A pedido.
 PLACA COLABORANTE AD 730:
Calidad: Acero estructural grado 37, galvanizado G-90.

Terminación: Galvanizado.
Espesor nominal: 0,8 mm.
Ancho útil: 920 mm.

Altura del nervio: 75 mm.

Largos: A pedido.
 PLACA COLABORANTE AD 900 :
 Calidad: Acero estructural grado 37, galvanizado G-90.

 Terminación: Galvanizado
 Espesor nominal: 0,8 mm
 Ancho útil: 900 mm.
Altura del nervio: 38.8 mm.
 Largos: A pedido.
5. ELEMENTOS DE LA PLACA COLABORANTE
CONCRETO
MALLA TÉRMICA
PLACA COLABORANTE

5.1 PLACA COLABORANTE

Es una plancha metálica nervada que actúa de base para el encofrado para
conformar la losa colaborante junto con una capa de concreto, está compuesta
por chapas o un laminado de acero estructural.
5.2CONECTORES
Es una barra corta de acero con una cabeza redonda para proporcionar anclaje y
además cumplen las siguientes funciones:
 Contrarrestan los esfuerzos de corte horizontal.

 Genera una sección compuesta
 Medir una separación vertical entre losa y viga.

5.3 MALLA TERMICA
Es una malla de fierros que se acoplan sobre las viguetas, ayudan a prevenir el
exceso de calor o frío debido al clima, evitando fisuras debido a los efectos de
temperatura y contracción de fragua. Se ubica por encima de las viguetas y en
s
e
n
t
i
d
o
p
e
r
pendicular.
5.4 REMATES
Son los elementos de acero utilizados para el anclaje, encofrado, bordeado, y sujeción
en la instalación de la placa colaborante. Tienen la misma composición que la placa
metálica

6.
PR
OC
ES
O
CO
NT
RU
CT
IVO
 MODULACION:
 Se realiza cubriendo la mayor cantidad de paños posibles.
 Las medidas usuales varían hasta las 9.00 m de longitud, siendo una medida
adecuada, debido al proceso constructivo, entre 4.00 y 8.00 metros
 LONGITUDES
 Se debe tomar en cuenta la penetración en las vigas especificadas en los
planos, es recomendable 5.00 cm.
 Se debe procurar tener medidas iguales en el modulado de las planchas,
para así facilitar el proceso de instalación.
 CONECTORES DE CORTE
 Se realizará según las especificaciones de los planos estructurales que
 el tipo de conector. Para las vigas perpendiculares al sentido de la placa,
deben indicar la cantidad de conectores y para las que van en sentido
paralelo se debe especificar la cantidad y distanciamiento.
 PLANCHAS ADICIONALES

 Si se requiere agregar un porcentaje de planchas, estas deben ser solicitadas

y no agregando un porcentaje por el largo de cada una
6.1. IZAJE DE LAS PLACAS COLABORANTES
 MANUAL
En este sistema se suben las

planchas mediante sogas. Para tal fin
las planchas serán amarradas con
soga en forma de cruz, asegurándolas
a los extremos con un gancho.
 MECÁNICO
Se emplean los medios mecánicos de la
obra, como las plumas, grúas, et. Por lo
general se usa cuando se tiene que izar
paquetes de placas a diferentes alturas, etc.
6.2. COLOCACIÓN
 Las planchas se colocarán con los valles de menor dimensión sobre las
vigas a menos que se especifique lo contrario en los planos.
 Se empezará colocando la pestaña mayor, de la primera plancha, en el

extremo de la viga paralela a la misma para que las demás pestañas
calcen sobre las menores
 El apoyo sobre las vigas terminales es de 5 cm, los cuales quedan

totalmente embebidos en la losa.
 Los cortes de las planchas se podrán hacer con esmeril, o cualquier otro
método pero que no deteriore las planchas.
 En caso se requiera utilizar temporal, este se colará al centro de la luz o a

los tercios.
 El apuntalamiento será retirado a los 7 días de vaciado el concreto o se

según se disponga en el diseño.
6.3. INSTALACION DE CONECTORES DE CORTE:
Los conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa colaborante y vigas

metálicas.
 Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este

proceso puede ser realizado mediante brocas sacabocados o algún sistema
de corte mecánico
 En ningún caso se efectuará la perforación mediante sistemas de arco eléctrico.
 Perforada la plancha, se instalará el conector de corte directamente en la

viga metálica de apoyo, mediante soldadura.
 El espesor y tipo de soldadura son

especificados en los planos constructivos o en
todo caso la elección de la soldadura será
como mínimo electrodo tipo 60/11.
6.4. FIJACIÓN:
Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijación tales como
tornillos auto perforantes, o simplemente clavos si es que las planchas
están apoyadas sobre en el encofrado de madera.
 fijación se realizará a los extremos de las planchas en todos los puntos

de apoyo, teniendo como mínimo un punto de fijación cada tres valles

6.5. INSTALACIÓN DE TUBERIAS:
ACERO PERA DIAMET

RO MAX
LTE (PULG.)
9.00 1
AD – 900 10.00 1¼
11.00 1¾
12.00 2
13.00 2½
14.00 3
11.00 1
AD – 600 12.00 1¼
13.00 1¾
14.00 2
15.00 2½
16.00 2¾
14.00 1½
AD – 730 15.00 2
16.00 2¼

17.00 2¾
18.00 3
19.00 3½
20.00 4
6.6. MALLA DE TEMPERATURA:
 El refuerzo de la malla es importante para resistir y contracción de fragua

por lo que se ubicara en el tercio superior.
 La posición de las varillas se dará según planos de estructuras y deberá

estar 2 cm por debajo de la losa y apoyada sobre tacos de concreto.
 El cálculo de refuerzo por temperatura se realizara según los criterios del
ACI
6.7. VACIADO DEL CONCRETO:

Una vez colocada la malla de temperatura se procederá a preparar el área de
tránsito para el vaciado
1. El proceso del vaciado se realizara mediante bombas, carretillas, etc

2. Si se utiliza carretillas estas no deben circular por encima de las planchas.
3. Antes de realizar el vaciado, las planchas deberán limpiarse para evitar una mala
adherencia.
7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
Susceptibles a la corrosión al estar
Panel de fácil manejo y rápida
expuestas al aire y agua.
Su utilización significa ahorros en
Pintar periódicamente para evitar corrosión.
mano de obra.
Al ser de acero es un muy buen de calor y
Lograr superficies más seguras. al estar a los 300°c la resistencia
disminuye (Incendios)
Minimiza el uso de alzaprimas.
Su utilización posibilita un avance en
varios frentes simultáneos para el
hormigonado en la fabricación de las
losas de una obra.
Resulta más liviana que una losa
tradicional.
Menor peso
Optimizado con ahorro de concreto
debido a su geometría.
Facilidad de transporte
8. COSTOS DE LAS PLACAS COLABORANTE EN MARCA ACERO-DECK
TIPOS DE PLACAS AREA COSTO
COLABORANTE
AD-900 9.3X6X 0.38 S/. 250
AD-730 9.2X6X 0.75 S/. 500
AD-600 9.2X6X 0.6 S/. 400

 AD-900
 AD-730
 AD-600

9. TRANSPORTE
 Los paquetes de Acero-Deck estarán embalados obligatoriamente por
láminas de igual calibre, el cual será especificado en cada paquete.
 Cada paquete de planchas estará conformado por un máximo de 25
planchas
 La longitud máxima a transportar se regirá acorde al reglamento de caminos;
considerando la longitud máxima del tráiler donde normalmente es de 12 m.
10. MARCAS EN EL PERU
TERMOMETALPERU
ACERO-DECK
CODRYSAC
PLACACERO
11. A

OPEN PLAZA - HUANCAYO

CONCLUSIONES:
En el presente ensayo tomaremos una de las marcas más reconocidas para llegar a una
conclusión que en manera general se explicara la importancia que tiene la placa
colaborante, ACERO-DECK como que posee un excelente comportamiento ante ciertas
condiciones extremas, brindando así el conocimiento total del sistema para ofrecer
seguridad al ingeniero estructural en el diseño, garantía del sistema constructivo y total
confianza al usuario final, gracias a la obtención de altas resistencias obviamente
dependiendo de la condición de apoyo y perfil , como se puede apreciar en las
imágenes y gráficos plasmadas en el presente ensayo, el comportamiento con sistema
de apoyo metálico y conectores de corte es el que posee mayor resistencia a la flexión,
el sistema con vigas de concreto y luego el apoyo simple.


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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

6. PROCESO CONSTRUCTIVO (de cada tipo)

10. MARCAS EN EL PERU (proveedores)

ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

La placa colaborante, conocida mundialmente como steel deck es un sistema constructivo

 Asegurar un comportamiento estructural óptimo, el sistema constructivo del steel

ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

 Para efectos de cálculo, sólo se considera como espesor de plancha

 El proceso de formación de la plancha Acero-deck incluye también un

3.USOS DE LA PLACA COLABORANTE :

CENTROS COMERCIALES ESTACIONAMIENTOS

ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

PUENTES PEATONALES ENTREPISO

ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

4. TIPOS DE PLACA COLABORANTE

Paneles estructurales están desarrollado especialmente para la construcción de

 PLACA COLABORANTE AD 600 :

Calidad: Acero estructural grado 37, galvanizado G-90.

 PLACA COLABORANTE AD 730:

Calidad: Acero estructural grado 37, galvanizado G-90.

ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

Altura del nervio: 75 mm.

 PLACA COLABORANTE AD 900 :

 Calidad: Acero estructural grado 37, galvanizado G-90.

5. ELEMENTOS DE LA PLACA COLABORANTE

ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

5.1 PLACA COLABORANTE

 Contrarrestan los esfuerzos de corte horizontal.

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5.3 MALLA TERMICA

ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

 Si se requiere agregar un porcentaje de planchas, estas deben ser solicitadas

En este sistema se suben las

 Se empezará colocando la pestaña mayor, de la primera plancha, en el

 El apoyo sobre las vigas terminales es de 5 cm, los cuales quedan

 En caso se requiera utilizar temporal, este se colará al centro de la luz o a

ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

 El apuntalamiento será retirado a los 7 días de vaciado el concreto o se

6.3. INSTALACION DE CONECTORES DE CORTE:

Los conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa colaborante y vigas

 Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este

 En ningún caso se efectuará la perforación mediante sistemas de arco eléctrico.

 Perforada la plancha, se instalará el conector de corte directamente en la

 El espesor y tipo de soldadura son

 fijación se realizará a los extremos de las planchas en todos los puntos

ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

6.5. INSTALACIÓN DE TUBERIAS:

ACERO PERA DIAMET

ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

6.6. MALLA DE TEMPERATURA:

 El refuerzo de la malla es importante para resistir y contracción de fragua

ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

por lo que se ubicara en el tercio superior.

 La posición de las varillas se dará según planos de estructuras y deberá

6.7. VACIADO DEL CONCRETO:

1. El proceso del vaciado se realizara mediante bombas, carretillas, etc

ING. CARLOS ALARCON MIGUEL ANTONIO

8. COSTOS DE LAS PLACAS COLABORANTE EN MARCA ACERO-DECK

TIPOS DE PLACAS AREA COSTO

AD-900 9.3X6X 0.38 S/. 250

AD-730 9.2X6X 0.75 S/. 500

AD-600 9.2X6X 0.6 S/. 400