MEDIDORES DE PRESIÓN

ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS
Los medidores electromecánicos de presión utilizan un elemento mecánico combinado con
un transductor eléctrico, que genera una señal eléctrica. El elemento mecánico consiste en
un tubo Bourdon, espiral, hélice, diafragma, fuelle o una combinación de estos que a través
de un sistema de palancas convierte la presión en una fuerza o en un desplazamiento
mecánico. Se clasifican según el principio de funcionamiento: resistivos, magnéticos,
capacitivos, extensométricos y piezoeléctricos.

 Elementos resistivos: están construidos de un elemento elástico (tipo Bourdon o

cápsula) que varía la resistencia óhmica de un potenciómetro en función de la
presión. El potenciómetro puede adoptar la forma de un sólo hilo continuo o estar
arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de resistencia.
El movimiento del elemento de presión se transmite a un brazo móvil aislado que se
apoya sobre el potenciómetro de precisión y está conectado a un circuito de puente
de Wheatstone.

Figura 1. Elemento resistivo

 Elementos de inductancia variable: utilizan el transformador diferencial variable

lineal (LVDT = Linear Variable Diferencial Transformer) que proporciona una señal
en c.a. proporcional al movimiento de una armadura de material magnético situada
dentro de un imán permanente o una bobina que crea un campo magnético.

 Elementos de reluctancia variable: se basan en el desplazamiento mecánico,

debido a la presión, de un núcleo magnético situado en el interior de una o dos
bobinas, en la figura 2 se muestra este elemento. Estas bobinas están conectadas
a un puente de c.a. y la tensión de salida es proporcional a la presión del fluido. El
sensor está conectado a un puente alimentado por una tensión alterna de
frecuencias entre 1 KHz a 10 KHz. La variación de la reluctancia magnética produce
una modulación de inductancia efectiva que es función de la presión del fluido.
 Figura 2.Transductor de reluctancia variable

 Elementos capacitivos: se basan en la variación de capacidad que se produce en

un condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicación de presión. La
placa móvil tiene forma de diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas.
De este modo, se tienen dos condensadores uno de capacidad fija o de referencia
y el otro de capacidad variable, que pueden compararse en circuitos oscilantes o
bien en circuitos de puente de Wheatstone alimentados con corriente alterna.

Figura 3. Transductor capacitivo

 Galgas extensiométricas: se basan en la variación de longitud, de diámetro y de

resistencia, que tiene lugar cuando un hilo de resistencia se encuentra sometido a
una tensión mecánica por la acción de una presión. La aplicación de presión estira
o comprime los hilos, según sea la disposición que el fabricante haya adoptado,
modificando la resistencia de estos. Las galgas extensiométricas tienen una
respuesta frecuencial excelente y pueden utilizarse en medidas estáticas y
dinámicas.

Tipos Características
Galgas cementadas Formadas por varios bucles de hilo muy
fino que están pegados a una hoja base
de cerámica, papel o plástico.

Galgas sin cementar Formadas por varios bucles de hilo muy

fino que están pegados a una hoja base
de cerámica, papel o plástico.
  No son incluidas por campos
magnéticos.
 Presentan una señal de salida débil,
Desventajas son muy sensibles a vibraciones.
 Tienen una estabilidad dudosa a lo
largo del tiempo de funcionamiento.

.
Figura 4. Galgas extensiométricas

Una innovación de la galga extensiométrica la constituyen los elementos de presión

de silicio difundido. El sensor está fabricado a partir de un monocristal de silicio, en
cuyo seno se difunde boro para formar varios puentes de Wheatstone, constituyendo
así una galga extensiométrica autocontenida.
Los instrumentos que las contienen, principalmente transmisores, son muy robustos
y pueden trabajar durante largos períodos de tiempo sin prácticamente
mantenimiento. Están unidos a aparatos digitales con microprocesador, esto permite
realizar diversas funciones sin necesidad de operaciones periódicas de
mantenimiento.

 Elementos piezoeléctricos: son materiales cristalinos que, al deformarse

físicamente por la acción de una presión, generan un potencial eléctrico. Dos
materiales típicos en los transductores piezoeléctricos son el cuarzo y el titanato de
bario, capaces de soportar temperaturas del orden de 150 °C en servicio continuo y
de 230 °C en servicio intermitente.
 Son elementos ligeros, de pequeño
tamaño y de construcción robusta.
 Su señal de respuesta a una variación
de presión es lineal y son adecuados
Características de los piezoeléctricos para medidas dinámicas, al ser
capaces de respuestas frecuenciales
de hasta un millón de ciclos por
segundo.
  Sensibles a los cambios en la
temperatura
 Experimenta deriva en el cero.
 Precisar ajuste de impedancias en
Desventajas caso de fuerte choque.
 Su señal de salida es relativamente
débil, por lo que precisan de
amplificadores y acondicionadores de
señal que pueden introducir errores en
la medición.

 Son de película delgada adecuados

 La membrana de acero inoxidable
Elementos piezoresistivos
para presiones superiores a 25 bar,
que consisten en membranas
cubiertas con una capa de resistencia,
cuyo valor cambia con la aplicación de
presión.
contiene una capa de aislamiento de
SiO2 de un espesor de 4-6 mm. Sobre
dicha capa de resistencia y mediante
un proceso fotolitográfico se
cauterizan las bandas
extensiométricas y se van depositando
otras capas, todo ello utilizando la
tecnología de película delgada. La
deformación de la membrana es
mínima, del orden de micras, por lo
que posee buenas características
dinámicas. Las bandas en número de
cuatro se conectan a un puente de
Wheatstone.

Figura 5. Elemento piezoeléctrico