Mejora Continua

Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones
Universidad Nacional de Ingeniería
CURSO DE ESPECIALIZACION GESTIÓN POR

PROCESOS Y MEJORA CONTINUA
SESIÓN V: INTRODUCCIÓN AL PENSAMIENTO ESBELTO
MBA. CARLOS L. GRAJEDA R.

Contenido
• Antecedentes históricos de Lean y Six Sigma

• Qué es Lean Manufacturing?
• Principios Lean
• Herramientas Lean
• Las 3 Mus
• Las 8 mudas
• Conclusiones
¿Qué es Lean?
La producción esbelta es un conjunto de enfoques

desarrollados en un principio por Toyota Motor Corporación,
los cuales se concentran en la eliminación de desperdicios en
todas sus formas.
“Es hacer más con menos”
Es decir, ser más eficiente

El significado de la palabra Lean en inglés es; magro.
Magro, significa carne sin grasa.
¿Que sería la «grasa» en nuestras organizaciones?
¿Es decir, cuales son los productos o trabajos que el cliente

no aprecia, y no esta dispuesto a pagar?
“Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total, a

partir de que el cliente coloca la orden hasta el momento que
recibimos el efectivo. Y lo que hacemos es reducir ese tiempo
mediante la eliminación de todos los desperdicios que no
agregan valor”.
Taiichi Ohno
Comparación de sistema de producción Tradicional vs. Lean
Identifique:
• Velocidad de entre o salida
• Valor del inventario si $ 10 /
pza.
• Instalaciones necesarias.
Salida Salida
2 bolitas / minuto 2 bolitas / minuto
Elemento Pensamiento tradicional Pensamiento Lean
Basada en órdenes de
Producción Basada en pronósticos
cliente
Basado en el flujo del
Layout Basado en funciones
proceso
Tamaño de lote Grande Pequeño
Procesamiento Lote y cola Flujo continuo
Mantenimiento Reactivo Preventivo
Inventario Stock Justo a tiempo
Cumple con lo que se les

Gente Aporta ideas para mejorar
ordena
Six Sigma y Lean
• Desarrollado por Motorola • Desarrollado en Toyota

(EE.UU.) (Japón)
• Metodología • Filosofía
• Reduce la variación de los • Elimina desperdicios en los
procesos procesos
• Aumenta la capacidad de • Aumenta el flujo de los
los procesos procesos
Visualización de video:
Sistema de Producción Toyota - TPS
Enfoque Lean Six Sigma
Utilidad
Utilidad Utilidad Utilidad Utilidad
Utilidad
Costo Costo Costo Costo

Costo Costo
Enfoque tradicional Enfoque de Mejora de Procesos
Fuente: Socconini (2013) Lean Company. Más allá de la manufactura.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

Lean Thinking
1. Valor
4. Jalar
2. Mapa de valor
5. Perfección
3. Flujo continuo
1. Identificar el valor para el cliente
• El valor solamente lo puede identificar el cliente

• Identificar que es lo que valora el cliente
• No pensar por el cliente. Preguntar al cliente
• Algunas veces el cliente no busca un bien o un servicio,
busca valor.
• El valor es creado por la organización para el cliente
• Proporcionar un producto incorrecto es un desperdicio
Algunas técnicas para identificar valor
• Función Despliegue de la Calidad (Quality Funtion

Deployment – QFD)
• Voice of Customer – VOC
• Critical to Quality – CTQ
• DesignThinking
2. Identificar el proceso donde se genera el valor
• Identificar y mapear el proceso donde se genera el valor

para el cliente.
• Identificar las actividades que no generan valor dentro del
proceso.
• Actividades o tareas que el cliente no esta dispuesto a pagar
Algunas técnicas para analizar valor en el proceso
• Value Stream Mapping – VSM

• SIPOC
3. Generar flujo continuo
• Hacer que el proceso fluya continua e ininterrumpidamente,

desde la materia prima hasta el cliente
• Reducción de tiempos y eliminación de actividades sin valor
“De forma sorprendente para muchos, lo más común es que
encontremos que solo de 5 a 10 % de todas las actividades
que se desarrollan en las empresas agregan valor, el resto es
alguna forma de desperdicio”. Socconini (2013)
Los 7 grandes desperdicios o mudas Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones
RRHH
Sobre tiempo Sobre producción
subutilizado
MUDA Movimientos
Transporte
Reprocesos Exceso de Defectos

inventario
4. Producir en base a demanda
• Generar un proceso basado en sistema Pull

• Generar un proceso más fluido con menos esfuerzo y
desperdicios
Push vs. Pull Universidad Nacional de Ingeniería
Push Pull
• Altos inventarios • Bajos inventarios

• Se anticipa a una demanda • Utilización de demanda real
aproximada • Sistema de tarjetas
• Plan maestro de • Lotes pequeños
producción
• Lotes grandes de
producción
5. Búsqueda de la perfección. Mejora continua
• Buscar siempre mejorar la situación actual

• Reducción o eliminación de actividades que no agreguen
valor. Reducción de tiempo
• Reducción o eliminación de productos no conformes
• Reducción de costos operativos
• Aumento de la satisfacción del cliente
PHVA / PHVA Enfoque al cliente

Búsqueda
Identificar el
de la
VALOR
perfección
Jalar
Flujo de Mapeo
Pull y Kanban valor del
proceso
Flujo
continuo
Eliminar MUDAS
Variantes de Lean Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones
Lean Accounting
Lean Construction
Lean Goverment
Lean Health Care
Lean Lean Manufactuing
Management Lean Office
Lean
Service
Lean Starup
Lean Supply Chain
Lean UX
Herramientas Lean Manufacturing

Herramientas Lean
1. 5s
2. VSM – Value Stream Mapping
3. Kanban
4. TPM – Mantenimiento Productivo Total
5. SMED
6. Heijunka
7. Jidoka
8. Eventos Kaizen
9. Trabajo Estándar
10. Gestión Visual
La Casa Lean
Tomado de: Madariaga, F. (2018). Lean Manufacturing
Tres tipos de desperdicios. Las 3 Mus
MUDA
MURA
son los MURI
es la variación o
desperdicios es la sobre carga
fluctuaciones
que se de trabajo en un
que se presenta
presentan en un proceso.
en un trabajo.
proceso.
Muda = Desperdicio
Mura = Variación
Muri = Sobrecarga de trabajo
Los 7 grandes desperdicios o mudas Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones
RRHH
Sobre tiempo Sobre producción
subutilizado
MUDA Movimientos
Transporte
Reprocesos Exceso de Defectos

inventario
Visualización del video:

Los 7 Desperdicios
https://www.youtube.com/watch?v=_i6ZprSOHpQ
Sobreproducción. Producir más de lo que el mercado

esta dispuesto a comprar, o antes de que se necesite.
• Inventario acumulado
• Equipos de gran capacidad
• Espacio excesivo
• Exceso de personal
• Lotes de fabricación de gran tamaño
• Producción anticipada. “por si acaso”

Exceso de inventario. Producto terminado y materia

prima producida y comprada respectivamente en
exceso.
• Desequilibrios en la producción
• Desconocimiento de la capacidad de producción
• Productos defectuosos que hay que sustituir mediante
aumento en la producción.
• Grandes cantidades de productos en espera
• Baja rotación de inventario
• Baja capacidad de proveedores
Productos defectuosos. Productos producidos fuera

de especificación.
• Organizaciones reactivas. “Apagan fuego”

• Procesos ineficientes.
• Variación excesiva en los procesos
• Falta de cultura preventiva
• Falta de liderazgo en Gestión de Calidad
• Falta de análisis de causas
Reprocesos. Trabajo adicional para arreglar o corregir

productos fuera de especificación.
• Mala comprensión de los procesos

• Falta de especificaciones claras
• Exceso de información
• Personal mal capacitado
• Tecnología nueva mal empleada
• Información ambigua
Movimientos innecesarios. Actividades dentro del

proceso productivo, que no agregan valor al proceso
mismo, por el contrario lo dilatan.
• Mala organización del lugar de trabajo

• Métodos de trabajo mal definidos
• Personas y equipos no trabajan a su máxima capacidad
• Elevado tiempo para localizar materiales
• Elevado tiempo para localizar documentos
• Elevado tiempo para desarrollar un trabajo
Sobre tiempo o Esperas. Tiempo de producción por

encima del optimo. Lo que repercute en demora en
los tiempo de entrega.
• Mala coordinación de los procesos
• Mala coordinación de las operaciones
• Trabajo desorganizado
• Personal poco capacitado
• Fallas de equipos
• Ausencia de personal
Transporte. Desplazamientos de productos

terminados o intermedios. Como resultado de mala
ubicación de las pantas.
• Falta de organización de la producción
• Distribución inadecuada de las instalaciones
• Distancias largas entre procesos y almacenes
RRHH. Algunos autores plantean el RRHH subutilizado

como un desperdicio más.
• Personal no considerado para la toma de acciones

• Personal no capacitado
• Alta rotación de personal
• Falta de liderazgo
• Inadecuado clima laboral
Conclusiones

Mejora Continua

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Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones

Universidad Nacional de Ingeniería

CURSO DE ESPECIALIZACION GESTIÓN POR

SESIÓN V: INTRODUCCIÓN AL PENSAMIENTO ESBELTO

MBA. CARLOS L. GRAJEDA R.

• Antecedentes históricos de Lean y Six Sigma

La producción esbelta es un conjunto de enfoques

“Es hacer más con menos”

Es decir, ser más eficiente

Magro, significa carne sin grasa.

¿Que sería la «grasa» en nuestras organizaciones?

¿Es decir, cuales son los productos o trabajos que el cliente

“Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total, a

Comparación de sistema de producción Tradicional vs. Lean

Elemento Pensamiento tradicional Pensamiento Lean

Tamaño de lote Grande Pequeño

Procesamiento Lote y cola Flujo continuo

Mantenimiento Reactivo Preventivo

Inventario Stock Justo a tiempo

Cumple con lo que se les

Six Sigma y Lean

• Desarrollado por Motorola • Desarrollado en Toyota

Costo Costo Costo Costo

Enfoque tradicional Enfoque de Mejora de Procesos

Fuente: Socconini (2013) Lean Company. Más allá de la manufactura.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1. Identificar el valor para el cliente

• El valor solamente lo puede identificar el cliente

Algunas técnicas para identificar valor

• Función Despliegue de la Calidad (Quality Funtion

2. Identificar el proceso donde se genera el valor

• Identificar y mapear el proceso donde se genera el valor

Algunas técnicas para analizar valor en el proceso

• Value Stream Mapping – VSM

3. Generar flujo continuo

• Hacer que el proceso fluya continua e ininterrumpidamente,

Reprocesos Exceso de Defectos

4. Producir en base a demanda

• Generar un proceso basado en sistema Pull

Push vs. Pull Universidad Nacional de Ingeniería

• Altos inventarios • Bajos inventarios

5. Búsqueda de la perfección. Mejora continua

• Buscar siempre mejorar la situación actual

PHVA / PHVA Enfoque al cliente

Lean Lean Manufactuing

Management Lean Office

Lean Supply Chain

Herramientas Lean Manufacturing

Reprocesos Exceso de Defectos

Visualización del video:

Sobreproducción. Producir más de lo que el mercado

• Equipos de gran capacidad

• Lotes de fabricación de gran tamaño

• Producción anticipada. “por si acaso”

Exceso de inventario. Producto terminado y materia

Productos defectuosos. Productos producidos fuera

• Organizaciones reactivas. “Apagan fuego”

Reprocesos. Trabajo adicional para arreglar o corregir

• Mala comprensión de los procesos

Movimientos innecesarios. Actividades dentro del

• Mala organización del lugar de trabajo

Sobre tiempo o Esperas. Tiempo de producción por

Transporte. Desplazamientos de productos