SECRETARIA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

COMPONENTES DE EQUIPO INDUSTRIAL

6A

ING. AMBIENTAL

INVESTIGACION:

UNIDAD 4. MANEJO DE SOLIDOS

4.1 SELECCIÓN

4.2 SEPARACIÓN POR TAMAÑOS

4.3 CLASIFICACIÓN DE SEPARADORES

4.4 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN

4.5 RENDIMIENTO DEL TAMIZ

4.6 OTROS EQUIPOS

DOCENTE: JOSE LUIS GASCA HEREDIA

ALUMNO: KARIME ALITZEL VIEYRA SIERRA

MÉRIDA, YUCATÁN, MÉXICO

JUEVES 21 DE MARZO DE 2019

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Índice

UNIDAD 4. MANEJO DE SOLIDOS............................................................................. 3

INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 3

4.2 SEPARACIÓN POR TAMAÑOS ............................................................................ 6

4.3 CLASIFICACIÓN DE SEPARADORES ................................................................. 9

4.4 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN .................................................................... 13

4.5 RENDIMIENTO DEL TAMIZ ................................................................................ 15

4.6 OTROS EQUIPOS ............................................................................................... 17

CONCLUSIÓN ........................................................................................................... 19

BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 20

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UNIDAD 4. MANEJO DE SOLIDOS

INTRODUCCIÓN
Por más de un siglo los fenómenos de reducción de tamaño se han abordado a
través de la energía consumida por los equipos de trituración y molienda. Este punto
de vista, en nuestra opinión, bastante correcto, está relacionado con el gran consumo
energético que demanda la trituración/molienda. La práctica mundial ha demostrado
que en las plantas de beneficio más de 50-70 % del consumo de energía
corresponde a los procesos de preparación mecánica de minerales.

El talón de Aquiles de las máquinas de trituración y molienda es su alto consumo de

energía. El equipamiento disponible para la trituración y molienda de minerales,
carece de un principio organizador que le permita aprovechar al máximo la energía
suministrada para el rompimiento de las partículas minerales.

Existen dos métodos simples para separar los sólidos por tamaños donde se pasan
por un contenedor cilíndrico con varias rejillas que permite que los sólidos se
retengan variando el tamaño, estos tamaños tienen ciertas ventajas y desventajas a
considerar para definir cuál de todos es el mejor método para nuestro manejo de
sólidos.

En el presente trabajo se definirán puntos como la selección de los métodos de

separación, clasificación de los separadores, hasta el rendimiento de dichos métodos
resumiendo y dando los puntos más importantes, y la mención de algunos ejemplos.

4.1 SELECCIÓN

La selección variara de acuerdo con el tamaño y tipo del material, con la cantidad, el
tipo de abertura en las rejas, si es por medio húmedo o seco. Además de que el
proceso de cribado es utilizado para escala industrial y el tamizado para pruebas de
laboratorio.

Una elección de cribado debe considerar:

• Se utilizan para los materiales gruesos en terrones y son de construcción

robusta.

• Cribas de tambor; son cribas rotativas utilizadas para materiales de tamaño

medianamente grande.

• Cribas de sacudimiento y vibrantes, utilizadas para pequeños tamaños de

partículas.

Para un tamiz se debe tener la consideración de:

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 • Consiste en una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte
del material y el resto será retenido por él.

• Debe existir vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz.

• Estacionarios se usan en operaciones intermitentes de pequeña escala.

• Tamices con giro. Contienen varias series de Tamices unos sobre otros,
acoplados en una carcasa; en donde el tamiz más grande está arriba y el más
fino en el fondo.

• Tamizado por vibración. Se utilizan para grandes capacidades. La vibración se

puede generar mecánica o eléctrica.

Selección del equipo

• Golpeadores neumáticos: Ayuda externa a la descarga de silos y depósitos con

productos con mala fluidez.

4.1.1 Golpeador neumático

de acero inoxidable.

• Molinos de rodillos y trituradores: Molienda y trituración de sólidos con

formación mínima de polvo. Apto para la industria química, farmacéutica y
alimenticia.

4.1.2 Molinos de rodillos con

una dureza máx. de 6 Mohs.

• Medidores de humedad: Determinación y control del contenido de humedad,

medición en continuo.

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 4.1.3 Medidor de humedad de
acero inoxidable con baño dorado

• Válvulas rotativas y desviadoras: Dosificación, transporte neumático o para

desviar el producto, caída libre, transporte neumático, resistente a golpes de
presión hasta 10 bares.

4.1.4 Válvula rotativa de

acero inoxidable.

• Transportadores por vacío: Transporte, recuperación, eliminación y suministro

de polvos, sólidos a granel y piezas pequeñas, manejo seguro e higiénico.

4.1.5 Transportes por vacíos

de acero inoxidable con
ejecuciones especiales.

Ejemplos

• El tamizado para agregar glas, canela y azúcar impalpable a diferentes postres.

• La harina en algunos casos de producción de pan sin levadura.

• La separación de materiales de construcción como la piedra y la arena.

• La separación de frijoles y lentejas usando un tamiz para quedarse solo con las
lentejas.

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 • El tamizado de las bayas, hojas y ramas para la obtención de los granos de
café.

4.1.6 Ejemplo de tamizado

de hojas y bayas en la
obtención de granos de
café.

4.2 SEPARACIÓN POR TAMAÑOS

La separación basada en tamaño de partículas se realiza mediante una superficie
perforada uniformemente, donde partículas más grandes que las aberturas de la
superficie son retenidas (sobre-tamaño), mientras que las más pequeñas pasan (sub-
tamaño).

Existen 2 tipos de separación por tamaño:

• Cribado: proceso continuo para escala industrial.

• Tamizado: proceso intermitente que se aplica para pruebas de laboratorio.

Cribado

El cribado es un proceso mecánico que separa los

materiales de acuerdo a su tamaño de partícula
individual. Esto se cumple proporcionando un
movimiento en particular al medio de cribado, el cual es
generalmente una malla o una placa perforada, esto
provoca que las partículas más pequeñas que el
tamaño de las aberturas (del medio de cribado) pasen
a través de ellas como finos y que las partículas más
grandes sean acarreadas como residuos. Existen dos
tipos de cribado, en seco o en húmedo, al cribado en
4.2.1 Equipo de cribado
húmedo se le añade agua.

Generalmente se usan para tamaños de partícula mayores a 0.2 mm pues a tamaños

menores no es eficiente el proceso típico. Con procesos modernos (superficies de
cribado curvas) hasta50 µm.

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Las cribas estáticas AFRAMEX son un ejemplo de equipo destinado a la separación
sólido-liquido, por efecto de tamizado al fluir por gravedad un líquido con sólidos en
suspensión a lo largo de una superficie inclinada provista de rendijas transversales.

El líquido a tamizar penetra en la caja de alimentación a través de la brida de entrada

ubicada en la parte posterior del equipo u opcionalmente en un lateral, parte superior
o inferior.

Una vez llena de líquido esta caja, desborda por el rebosadero en forma de lámina
de líquido y fluye por gravedad a lo largo de la superficie inclinada rasurada.

El líquido junto con los sólidos más finos que, aproximadamente, la mitad de la luz de
rendija seleccionada, pasan a través de dicha superficie y caen a la caja de salida en
la parte inferior del equipo. Una brida ubicada en la parte posterior, inferior o
lateralmente (a convenir) permite la evacuación del líquido tamizado.

Los sólidos, parcialmente escurridos, caen desde el borde inferior de la superficie

filtrante hasta un contenedor o cesto, construido con lámina de acero inoxidable y
fondo perforado, y que deberá ser vaciado periódicamente.

Tamizado

El tamizado, es uno de los métodos de separación de

mezclas, el cual consiste que mediante un tamiz ,
zarandas o cernidores (redes de mallas más o menos
gruesas o finas) se separan partículas sólidas según
su tamaño.

Se coge un tamiz que deje pasar el polvo más fino y

retenga el más grueso. Por ejemplo en los molinos es
utiliza este procedimiento para separar la harina del
afrecho (salvado).

Tamizado a nivel de laboratorio

• Especificación de tamaño de partícula de

4.2.2 Equipo de tamizado con
acuerdo al promedio de la abertura que pasa y retiene un material.
mallas de alambre de
diferentes
• También es usado para determinar eficiencia de equipos de secciones.
cribado y análisis
de equipos de trituración y molienda.

• La mayoría de tamices de laboratorio son mallas de alambre tejidas con

aberturas cuadradas.

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 • Cada tela se monta en un armazón cilíndrico que permite ensamblarse con
otros tamices enserie desde los tamaños más grandes (parte superior) hasta
los más finos (parte inferior).

• Una tapa en la parte superior y un colector en el fondo completan el sistema.

• El tamaño de la partícula se obtiene de la media aritmética de las aberturas de

los dos tamices que limitan la fracción. Para partículas irregulares (casi todos
los casos) este tamaño es nominal.

• Existen diferentes series de tamices para el tamizado de laboratorio que

difieren por el tamaño de las aberturas y el calibre de los alambres.

• La designación de los tamices depende de la malla o número de aberturas por

pulgada lineal del tejido, siendo más importante el tamaño de la abertura.

Ejemplos

• Tamizado de la harina. En la cocina suele tamizarse la harina para airearla y

homogeneizarla, evitando que forme grumos una vez mezclada con otras
sustancias.

• Separación de la sal mineral. Para distinguir entre la sal de origen mineral y los
residuos frecuentes de roca u otras sustancias, se recurre a un tamiz que
retiene la mayoría de los residuos y deja pasar la sal, mucho más fina.

• Eliminación de rocas en la tierra. Si se hace pasar tierra seca del suelo por un
tamiz, éste retendrá las rocas y residuos de otra naturaleza, dejando pasar en
cambio las puras partículas de tierra.

• La sal de las palomitas de maíz. Las cotufas, pochoclos o palomitas suelen

abundar en sal cuando las compramos en el cine. Una solución para disminuir
la concentración de la misma es sacudir la bolsa de papel, para que la sal
caiga por los agujeritos de las esquinas y el maíz permanezca. En ese caso, el
papel actúa como una suerte de tamiz.

• Tamizado del arroz. A menudo se acude a un colador para tamizar el arroz u

otros granos recién sacados de su bolsa, para separar los granos valiosos de
las piedras, impurezas y granos rotos, que al ser más pequeños atraviesan el
colador, dejando adentro lo deseado.

• Separación del trigo. En el proceso de producción de la harina de trigo, se la

tamiza en diversos molinos para separarla del salvado o afrecho (la cáscara
del grano).

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 • Homogeneización de la arena. Este procedimiento se lleva a cabo en el sector
construcción, para uniformar el tamaño de las partículas de arena, que a
menudo pueden aglutinarse en estructuras más grandes. Se la hace pasar por
un tamiz y así toda queda del mismo tamaño.

• Espolvoreado en repostería. La canela, chocolate u otros acompañantes

frecuentes en la repostería, suelen ser tamizados mediante un colador al
esparcirlos sobre la superficie del postre, para permitir una distribución más
homogénea y para impedir que queden residuos voluminosos de los mismos.

• Elaboración de compost. Este método de reciclaje de la materia orgánica se

beneficia a menudo del cribado sencillo, para extraer de la mezcla orgánica
reintroducida al suelo aquellas partículas plásticas, metálicas o duras que
puedan contaminarlo. La materia orgánica es tan dúctil que atraviesa el tamiz,
mientras los elementos rígidos quedan en la trama.

4.2.3 Ejemplo de
tamizado de harina

4.3 CLASIFICACIÓN DE SEPARADORES

Cribado

La superficie de una criba es el medio que contiene las aberturas para el paso del
material. Debe ser suficientemente fuerte para soportar el peso del material y
suficientemente flexible para ceder las fuerzas vibratorias aplicadas.

Su clasificación según los tipos de superficie es:

Placa perforada

• Más fuerte y rígida

• Más duradera

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 • Separaciones gruesas

• Carga grande

• Diversos materiales

Tela o malla

• Amplia gama aberturas

• Alambre redondo o de sección cuadrada

• Trabajo liviano

• Cuidado importante en bordes

Barras perfiladas

• Superficie superior lisa

• Poco taponamiento

4.3.1 Clasificación de cribado por superficie cribada.

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Tamizado

Tamizado clasificación precisa y fiable:

• Separación y clasificación de tamaño de partícula de los productos secos.

• La separación sólido / líquido.

• Filtro de sólidos en suspensión en un medio líquido.

Tipos de tamices de acuerdo al tamaño del material.

Puesto que hay tamices de tan distintos

tamaños, desde bs que dejan pasar granos
de varios centímetros hasta los menores de
200 mallas. Una clasificación, basada
fundamentalmente en el tamaño del material,
es la siguiente:

• Cribas, que se utilizan para los

materiales gruesos en terrones y son
de construcción robusta.

• Cribas de tambor; son cribas rotativas

utilizadas para materiales de tamaño 4.3.2 Equipo juego de tamizado de
medianamente grande. acero inoxidable.
• Cribas de sacudimiento y Vibrantes, utilizadas para pequeños tamaños de
partículas.

La clasificación es el método de separación según la rapidez de asentamiento en un

fluido (principalmente agua).

Los clasificadores producen dos productos, uno de ellos contiene las partículas de
asentamiento más rápido (llamadas arenas, productos de descarga inferior o sobre-
tamaño) con poca agua; la otra corriente (denominada derrame o lamas) contiene las
partículas de asentamiento más lento y el agua restante.

Este proceso se usa típicamente para:

• Separación fina entre gruesas o finas.

• Concentración de pesadas.

• Dividir distribución de tamaños para amplias fracciones.

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 • Controlar molienda.

• Restringir distribución de propiedades.

Equipo

Los clasificadores se caracterizan por el método de descarga del producto arenoso y

el movimiento relativo agua/partícula.

• Clasificadores mecánicos: uso de medios mecánicos para retirar producto

arenoso.

• Clasificadores no mecánicos: descarga de arenas ayudada por fuerzas

gravitacionales o centrifugas.

• Clasificadores de sedimentación: el asentamiento de las arenas se lleva a cabo

en un cuerpo de agua fuera de la corriente de alimentación.

• Clasificadores hidráulicos: la partícula se asienta contra corriente ascendente

de agua.

4.3.3 Equipo de
trituración y cribado.

Ejemplos

• Existen varios productos alimenticios que son tamizados a nivel industrial,

como la sémola, harinas de maíz, granos, entre otros.

• En los laboratorios donde se efectúa el estudio de la estructura de los suelos,

se emplea el tamizado en la granulometría. Con esta técnica se elaboran
curvas granulométricas que les permite conocer el tamaño de las partículas
que forman el suelo.

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 • También se usan coladores o tazones grandes con agujeros para realizar el
tamizado o colado de la pasta, vegetales o arroz. Se tamizan los cocteles
mediante coladores para eliminar el hielo de las bebidas.

• El tamizado doble o incluso múltiple, se emplea a nivel del tratamiento de las

aguas, separando los sólidos presentes en las aguas residuales. Primero se
realiza un tamizado para elementos gruesos y posteriormente para partículas
más finas.

4.3.4 Ejemplo de utilización de maquinaria para el triturado y cribado de

residuos sólidos.

4.4 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN

La selección de equipos, debe ser precedida por una adecuada toma de información
a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales, asociaciones de
venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas que
involucra todo proceso de selección:

- Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y

- Selección entre los distintos

equipos dentro del tipo elegido,
a fin de decidir entre las
propuestas.

Características técnicas: Todos

los equipos tienen determinadas
características técnicas que
pueden influenciar en la
selección, entre algunas de ellas
podemos citar a las siguientes: 4.4.1 Ejemplo de cribado en la industria
alimenticia.

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Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda tener el
equipo o la máquina para un buen funcionamiento.

Costos: El aspecto económico relacionado con los equipos debe ser analizado en el
contexto de los siguientes aspectos:

Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo que precisa el

proyecto. El monto involucra generalmente el equipo instalado.

Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el personal que

operará o hará el mantenimiento de los equipos, o cuando haya diferencia numérica
en cuanto al requerimiento de personal, debe estimarse el mayor costo que
corresponde a estos hechos.

Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias en sus

requerimientos.

Instalación: Puede prevenirse si las diferencias se involucran en el rubro que

corresponde a la adquisición.

Comportamiento: Un aspecto final a considerar en la selección de la maquinaria y del

equipo necesario para el proyecto, es todo aquello que está ligado a su
funcionamiento en sí, entre estas particularidades destacan las siguientes:

Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder al

horizonte de vida del proyecto.

Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se esté
evaluando.

Capacidad instalada: Que

ofrece cada equipo aun cuando
se buscará evaluar a aquellos
que tengan una capacidad
similar

Requisitos especiales:
Debemos considerar aquellas
especificaciones que requieran
los equipos para que funcionen
en forma óptima
4.4.2 Criba DF de doble frecuencia.
Ejemplos

Un equipo para cada cosa: cribado y vibración

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Los equipos más comunes para llevar a cabo los trabajos de clasificación
granulométrica son las cribas. Estos equipos agitan una malla o tela metálica sobre
la cual se deposita el material a clasificar. Así, con el material transportado sobre una
malla, las partículas menores a la luz pasan a través de la misma, mientras que las
mayores quedan en la parte superior de la malla hasta la zona de salida del material.

La vibración hace las veces de elemento clasificador, así como transportador del
producto sobre la malla.

Un buen cribado es, en esencia, una buena vibración. una vibración adecuada, con
un reglaje preciso de parámetros de frecuencia, amplitud y potencia, de manera que
esta llegue a la malla o tela en la forma deseada para conseguir el efecto requerido.

4.4.3 Ejemplo de maquinaria

de cribado de agitación
directa de las mallas.

4.5 RENDIMIENTO DEL TAMIZ

Cuando se realiza una clasificación por tamizado, hay que tener cuidado que los
tamices se encuentran en buenas condiciones y que el material se agite el tiempo
suficiente para que los finos tengan una oportunidad amplia de pasar a través del
tamiz. Aun así, existe la posibilidad de que cierta parte de los materiales finos
permanezcan en la parte superior del tamiz formando parte del rechazo y que cierto
material de tamaño mayor puede pasar a través del tamiz. Para un tamiz nuevo, esto
generalmente no resulta un problema serio, y el rendimiento del tamiz es
aproximadamente la unidad. El rendimiento de un tamiz (Nt) se define como el
producto de la recuperación fraccional del material deseado (Rendimiento de
tamizado NT) por la eliminación fraccional del material no deseado (Rendimiento de
rechazo NR):

Nt = NT * NR

15
 4.5.1 Planta fija de
tamizado, cribado y
triturado como muestra
del rendimiento.

Los de menor tamaño, o finos pasan a través del tamiz, mientras que los de mayor
tamaño, o colas, no pasan. Ocasionalmente el tamizado se realiza en húmedo, pero
lo más frecuente es operar en seco. Los tamices industriales se construyen con tela
metálica, telas de seda o plástico, barras metálicas, placas metálicas perforadas, o
alambres de sección transversal triangular. Se utilizan diferentes metales, siendo el
acero al carbono y el acero inoxidable los más frecuentes.

El tamaño de los tamices normalizados está comprendido entre 4 pulgadas y 400

mallas, y se dispone de tamices comerciales de tela metálica con aberturas tan
pequeñas como 1 µm. Los tamices más finos, aproximadamente de 150 mallas, no
se utilizan habitualmente debido a que con partículas muy finas generalmente
resultan más económicos otros métodos de separación. La separación en el intervalo
de tamaños entre 4 y 48 mallas recibe el nombre de tamizado fino y para tamaños
inferiores a 48 mallas el tamizado se considera ultra fino.

Ejemplo

Rendimiento, pureza y capacidad

El balance conjunto de estos tres elementos establece la calidad de la criba. A mayor

calidad del cribado, mayor valor añadido del producto y, consiguientemente mayores
ventajas competitivas en el mercado.

En este sentido, la eficiencia o rendimiento mide el porcentaje de finos en la

alimentación que pasan a través de la malla. Suponiendo que en 1 tonelada de
material se dispone de 200 kg, con un tamaño de partícula menor de 1 milímetro. Si
después del cribado la totalidad de los 200 kg han pasado a través de la malla, la
criba tiene un rendimiento del 100%. Naturalmente, es posible conseguir un alto
rendimiento, incluso de hasta el 100%. Sólo hace falta colocar una luz de malla lo
suficientemente grande como para que pasen todos los finos. Con ello

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conseguiremos una alta eficiencia, pero seguramente a costa de una baja pureza. La
fracción fina no estará 'limpia': llevará consigo gran cantidad de gruesos.

La pureza por su parte mide el porcentaje de producto que, después del cribado, se
encuentra dentro de los parámetros de tamaño requeridos. En el ejemplo anterior,
tendríamos una pureza del 100% (tras el cribado) si todas las partículas de la
fracción fina fueran menores a 1 milímetro, sin partículas mayores ni más pequeñas,
y la fracción gruesa tuviera un 0% de partículas menores de 1 milímetro.

Finalmente, la capacidad mide el volumen o peso de producto con que se alimenta a

la criba por unidad de tiempo. Se expresa o bien por volumen o bien por peso por
unidad de tiempo (metros cúbicos a la hora o toneladas por hora)

4.5.2 Ejemplo
de tamizado por
medio húmedo.

4.6 OTROS EQUIPOS

Triturador de quijadas: Es un equipo para la reducción no muy fina de grandes
cantidades de sólidos. Su principal aplicación es en la trituración primaria de
materiales duros y casi siempre va seguida de un procesamiento posterior en otro
tipo de triturador.

4.6.1 Máquina
trituradora de
quijada.

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Trituradores giratorios: Es el equipo más predominante en el campo de la trituración
de minerales duros en trozos de gran tamaño. Se puede considerar que su acción es
la de un mortero manual.

4.6.2 Máquina
trituradora giratoria.

Trituradores de rodillos: Se suelen utilizar para productos alimenticios, que casi

siempre son blandos, tales como harina, soya y almidón.

4.6.3 Máquina
trituradora de rodillos.

Molinos de martillos: Se usan para reducir partículas de tamaño intermedio a

dimensiones pequeñas o a polvos. Con frecuencia la alimentación de los molinos de
martillos es el producto de trituradores giratorios o de quijadas.

4.6.4 Máquina de
molinos de martillos.

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Molinos giratorios: Se usan para reducir materiales a tamaños intermedios y finos.
Estos equipos operan en seco o en húmedo.

4.6.4 Máquina de
molinos giratorios.

Ejemplo

Es utilizado frecuentemente en la produccion de arenas, ademas de que es util para

procesos de reciclaje asi como en triturar los residuos solidos/ basura.

4.6.5 Ejemplo de
cribado para continuar
después con el proceso
de triturado.

CONCLUSIÓN
Al realizar la investigación documental pudimos identificar los equipos utilizados para
el manejo de sólidos, describimos y explicamos los diferentes equipos que se utilizan
para el manejo de sólidos, así como su funcionamiento y describimos los procesos
de producción en los que se utilizan los equipos para el manejo de los sólidos.
También fuimos capaces de aprender los temas para en el futuro ser capaces de
identificar los diferentes equipos para el manejo de sólidos y cuál de estos es el
mejor dependiendo de diferentes criterios a consideración.

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BIBLIOGRAFÍA
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https://www.ejemplos.co/15-ejemplos-de-tamizado/

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• Anonimo. (2009). El proceso de cribado o tamizado. 19/03/2019, de QuimiNet

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MANEJO DE SÓLIDOS. 19/03/2019, de Docplayer Sitio web:
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