Вы находитесь на странице: 1из 126

ФГБОУ ВПО

Уфимский государственный авиационный технический университет

Отчет по лабораторной работе №3


по дисциплине « Техническая Диагностика»

Оценка несущей способности лопаток двигателя CFM56,


приборы и оборудования неразрушающего контроля и технической
диагностики толщиномеры и твердомеры

Группа: ТЭД-405
Выполнил: Примов. Б.А.
Проверил: Галиуллин К.Ф.

Уфа 2019

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 1


а
Цель работы: изучить практические навыки по определению
технического состояния деталей авиационной техники с использованием
современных методов неразрушающего контроля. Ознакомиться с
толщиномерами и твердомерами, применяемыми при эксплуатации
авиационной техники, а именно с УТ-111 – ультрозвуковой толщиномер;
ТУЗ-2 - толщиномер ультрозвуковой; МТ 2007 – магнитный толщиномер,
динамический твердомер ТДМ-3.А также оценить несущей способности
лопаток двигателя CFM56.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 2


а
Толщиномеры

Рис.1. Толщиномер и комплектации толщиномера

Толщиномер (неправ. толщинометр) — это измерительный


прибор, позволяющий с высокой точностью измерить толщину материала
или слоя покрытия материала (такого как краска, лак, грунт, шпатлёвка,
ржавчина, толщину основной стенки металла, пластмасс, стекла, а также
других неметаллических соединений, покрывающих металл). Современные

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 3


а
приборы позволяют измерить толщину покрытия без нарушения его
целостности.

Виды толщиномеров

Толщиномеры делятся по принципу их работы, сфере применения, а


также способу произведения измерений на:

 механические
 электромагнитные
 ультразвуковые
 магнитные
 вихретоковые
 электромагнитновихретоковые

1.1 Механические толщиномеры

Механические толщиномеры - приборы, отличающиеся от других


толщиномеров оперативностью проводимых измерений. Работа таких
измерителей толщин основана на механическом методе контроля, понятном
каждому пользователю. Моделей механических толщиномеров существует
множество. Это и толщиномеры-карандаши, специальные ножи,
предназначенные для фиксирования толщины материала, и многое другое.

Механические толщиномеры предназначены главным образом для


измерения толщины еще не затвердевших лакокрасочных покрытий.
Измерение осуществляется путем вдавливания гребенки в покрытие
перпендикулярно поверхности и прижимают до основания. Спустя несколько
секунд ее извлекают для осмотра. Толщина покрытия определяется в
диапазоне между максимальным значением мокрого зубца и минимальным
значением сухого зубца гребенки.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 4


а
Рис. 2. Механический толщиномер

Толщиномер мокрого слоя предназначен для оперативного контроля


неотвердевших лакокрасочных покрытий, чтобы затем сделать выводы о
толщине сухой пленки. Контроль толщины наносимого лакокрасочного
покрытия позволяет избежать возникновения проблем связанных с
укрывистостью, скоростью сушки, внешним видом покрытия, перерасходом
краски и т.д. Толщиномеры мокрого слоя изготавливаются из пластмассы,
алюминия или нержавеющей стали согласно требований стандартов ISO
2808-2007, ASTMD 4414 (гребёнка), ASTMD 1212 (колесный толщиномер),
ГОСТ Р 51694-2000. При контроле толщины мокрого слоя с помощью
гребенки, последнюю вдавливают в покрытие перпендикулярно поверхности
и прижимают до основания. Через несколько секунд её извлекают для
осмотра. Толщина мокрого слоя находится в диапазоне между максимальным
значением «мокрого» зубца и минимальным значением «сухого» зубца
гребенки.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 5


а
Рис. 3. Толщиномер мокрого слоя

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 6


а
1.2 Электромагнитные толщиномеры

В приборах данного вида для измерений используются как магнитная


индукция, так и эффект Холла, позволяющий проводить измерения
плотности магнитного поля. Для создания магнитного поля чаще всего
используется мягкий ферромагнитный стержень с катушкой. Также, в свою
очередь, для обнаружения каких-либо изменений в магнитном потоке
применяется второй стержень с катушкой. Толщина покрытия определяется
путем измерения плотности магнитного потока. Допустимый процент
погрешности измерений для приборов данного типа равен ± 3%.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 7


а
Вихретоковые толщиномеры

Рис. 4. Вихретоковые толщиномеры

Для проведения измерений непроводящих покрытий без их разрушения


используются толщиномеры с вихретоковым принципом действия. На
поверхности зонда прибора с помощью тока (с частотой более 1МГц),
проходящего через катушку, на которую намотана тонкая проволока,
генерируется переменное магнитное поле. При приближении зонда к
токопроводящей поверхности, переменное магнитное поле генерирует на ней
вихревые токи (токи Фуко). Вихревые токи создают собственные
противоположные электромагнитные поля, которые могут быть измерены
основной или второстепенной обмоткой. Вихретоковый метод используется
преимущественно для хорошо проводящих поверхностей, в частности
сделанных из цветных металлов (например алюминий).

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 8


а
Рис.5. Вихретоковый толщиномер Sedge-42

Особенности толщиномера Sedge-42

 дружественный интуитивный интерфейс с клавишами быстрого


доступа
 возможность замены преобразователей без подстройки к
электронному блоку
 полуавтоматическая калибровка (определение электропроводности)
по заведомо известной толщине образца позволит оператору
оперативно настроить прибор прямо на объекте
 заводская прошивка на основные типы металлов
 измерение толщины объекта под слоем (до 1500 мкм) любого
диэлектрического покрытия
 возможность использования различных типов вихретоковых
преобразователей, в т. ч. для решения нетиповых задач
 метод измерения бесконтактный - для проведения измерений не
требуется наносить контактную смазку
 используемый вихретоковый преобразователь практически не
подвержен износу, в отличие от преобразователей, используемых в
ультразвуковом контроле

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 9


а
 прибор обеспечивает стабильную повторяемость результатов при
дискретности измерений 1 мкм
 встроенная энергонезависимая память
 возможность создания и хранения до 32 настроек на работу с
различными материалами
 легкий ударопрочный алюминиевый корпус оснащен резиновыми
антипроскальзывающими накладками на боковых поверхностях
 питание прибора - 6 элементов типа АА, позволяет использовать как
обычные батарейки, так и аккумуляторы, заряжающиеся
непосредственно в приборе при помощи ЗУ
 большой графический дисплей 133 x 64 точки с подсветкой
 USB интерфейс для связи с ПК
 возможность измерения толщины металлического покрытия на
металле, при условии, что оба металла неферромагнитные, а их
электропроводности существенно отличаются (например: медное
покрытие на титане)
 функция определения причины неисправности по специальному
коду - оператор может при нажатии комбинации клавиш
самостоятельно выявить неисправный элемент толщиномера

Области применения толщиномера вихретокового Sedge 42

 авиационная и космическая промышленность


 судостроение и судоремонт
 машиностроение

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 10


а
Рис.6. Вихретоковый толщиномер F & NF 0

Описание вихретокового толщиномера F & NF 0:

Измеритель толщины покрытия является своего рода портативным


измерительным прибором, который может быстро, без изменений и точно
измерять толщину покрытия. Он может быть использован как в области
машиностроения, так и в лабораториях, как важнейший инструмент в
отрасли защиты материалов.

Принципы:

 Магнитная индукция типа F (железная основа)

o Применение: Измерение толщины немагнитных материалов на


магнитных материалах.
o Примеры: слой оцинковки, слой лака, слой фарфоровой эмали, слой
фосфида, медная плитка, алюминиевая плитка, некоторые
легкосплавные плитки, бумага и т. Д.
 NF Тип вихревых токов (алюминиевая основа)

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 11


а
o Применение: Измерение толщины непроводящих покрытий на
немагнитных металлах.
o Примеры: анодирование, лак, краска, эмаль, пластиковые покрытия,
порошок и т. Д. Применяется для алюминия, латуни, немагнитной
нержавеющей стали и т. Д.

1.3 Ультразвуковые толщиномеры

Для ультразвуковых толщиномеров характерно наличие


ультразвукового датчика в зонде, который посылает импульс через
анализируемое (чаще всего неметаллическое) покрытие. Импульс отражается
от поверхности и затем преобразуется датчиком в высокочастотный
электрический сигнал. Эхо сигнала оцифровывается и анализируется для
определения толщины покрытия. Допустимый процент погрешности
измерений для приборов данного типа равен ± 3%.

Рис.7. Ультразвуковые толщиномеры

Преимущества использования ультразвуковых толщиномеров:

Ультразвуковые толщиномеры часто используются в ситуациях, когда


имеется доступ только к одной стороне поверхности изделия, толщина
которого должна быть определена, например: трубопроводы или в тех
местах, где простые механические измерения невозможны или

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 12


а
нецелесообразны по другим причинам, таким как, размер изделия или
ограниченный доступ. Факт того, что измерение толщины может быть
сделано легко и быстро с одной стороны, без необходимости вырезания
какой-либо части, является главным преимуществом использования
ультразвукового толщиномера. Практически любой конструкционный
материал может быть измерен с помощью ультразвука. Ультразвуковой
толщиномеры может быть использован для металлов, пластмасс, композитов,
стекловолокна, керамики и стекла.

Ультразвуковой контроль является одним из методов неразрушающего


контроля без необходимости резки или секционирования. Диапазон
измерений зависит от материала и выбранного преобразователя, и может
быть в пределах от 0,08 мм до 635 мм. (Как правило такие материалы как:
дерево, бетон, бумага и пенопласта обычно не подходят для измерения с
обычными ультразвуковыми датчиками).

Все ультразвуковые толщиномеры работают на основе очень точного


измерения времени необходимого звуковому импульсу, сгенерированному
преобразователем, для прохождения через тестовый образец. Поскольку
звуковые волны отражаются от поверхности материала, измерение эхо от
дальней стороны образца может быть использовано с целью измерения его
толщины, таким же образом, как радар или сонар для измерения расстояния.
Разрешение может быть в пределах 0,001.

Ультразвуковой толщиномер имеет ряд преимуществ по сравнению


механическим и оптическим методами измерения в производстве и
эксплуатации, с целью контроля качества, надежностью и мониторинга
состояния. Современный ультразвуковой толщиномер - экономически
эффективный и удобный способ для проведения неразрушающего контроля.

• Измерение с одной стороны: Ультразвуковой толщиномер может


быть использован в тех случаях, когда имеется доступ только к одной
стороне поверхности, для толщинометрии таких объектов как:
трубопроводы, резервуары, контейнеры, полые отливки, крупные
металлические или пластмассовые листы, и тд.

• Полностью неразрушающий метод: нет необходимости резки или


среза деталей. Экономия материала и затрат на рабочую силу. • Высокая

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 13


а
надежность: Современный цифровой ультразвуковой толщиномер обладает
высокой точностью и надежностью.

• Универсальность: Все стандартные конструкционные материалы,


могут быть измеренны с соответствующими установками, в том числе
металлы, пластмассы, композиты, стекловолокна, керамика и резина.
Большинство толщиномеров могут быть запрограммированы с несколькими
установками.

• Широкий диапазон измерения: Ультразвуковые толщиномеры в


различных комплектациях могут быть использованы для измерений
широкого диапазона толщин, от 0,08 мм до 635 мм, в зависимости от
материала и выбора толщиномера.

• Простота в использовании: Большинство настроек ультразвукового


толщиномера запрограммированы требуют минимальных навыков для
применения.

• Мгновенный результат: Измерения обычно требуют одну или две


секунды на точку и выводятся в виде цифровой индикации.

• Совместимость с регистрацией данных и программами


статистического анализа: Большинство современных портативных
толщиномеров имеют как внутреннюю память для хранения данных, так и
USB или RS232 порты для передачи данных об измерениях на компьютер для
учета и дальнейшего анализа.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 14


а
Магнитные толщиномеры

Рис.8. Магнитный толщиномер покрытий МТ-1008

Магнитный толщиномер покрытий МТ-1008 предназначен для измерения


толщины лакокрасочных, гальванических, огнезащитных и любых других
немагнитных токопроводящих и непроводящих покрытий на
ферромагнитных (сталь, чугун и пр.) основаниях. Портативный недорогой
прибор для экспресс - контроля.

Принцип работы магнитных толщиномеров основан на использовании


свойств постоянных магнитов. Позволяют производить замер немагнитных
покрытий нанесенных на магнитные основания. Процесс замера
осуществляется на основе оценки силы взаимодействия магнита
толщиномера и основания измеряемого покрытия. Изменение толщины
покрытия изменяет силу взаимодействия магнита и основания измеряемой
специально откалиброванной шкалой.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 15


а
Твердомеры

Твердомеры металлов (дюрометры) — применяются для проведения


контроля твердости детали, без разрушения её структуры. Необходимость
контроля твердости возникает на любом производственном участке
(особенно машиностроительных предприятий) при контроле качества
изделий, в лабораториях предприятий и научно-исследовательских
институтах при разработке новых конструкций и материалов, а также при
входном контроле сырья и заготовок.

Рис.10. Твердомеры металлов

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 16


а
В зависимости от структуры и свойств материала, а также конструкции
и габаритов контролируемой заготовки используются портативные и
стационарные твердомеры (дюрометры) различного принципа действия и
конструкции. Твердость может быть определена по различным шкалам,
наиболее часто используемые шкалы твердости - это Роквелл, Бринелль,
Виккерс, Шор. Контроль твердости более мягких изделий обычно
проводится по шкале Шора или Бринелля, для более твердых изделий
используют шкалу твердости по Роквеллу, для совсем твердых - по Виккерсу.
Выбор шкалы твердости для контроля изделий происходит также в
соответствии с конструкторско-технической документацией.

Рис. 11. Измерения твердости

Суть измерения твердости состоит в механическом воздействии на


поверхность контролируемого образца, по результатам которого судят о
твёрдости контролируемого материала. При измерении твердости по методу
Шора измеряют глубину проникновения в материал стального стержня при
заданном усилии, по методу Бринелля с помощью микроскопа измеряют
диаметр и глубину отпечатка внедренного в материал шарика, по методу
Роквелла – измеряют глубину внедрения индентора в материал, по методу
Виккерса производится внедрение четырехгранной алмазной пирамидки в

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 17


а
материал, твердость вычисляется путём деления нагрузки Р на площадь
поверхности полученного пирамидального отпечатка.

Портативные твердомеры (дюрометры) для определения твердости


используют механический, контактно-импедансный (ультразвуковой) и
динамический методы измерения твердости. При динамическом методе
контроля производится измерение скорости индентора датчика после его
удара о контролируемую поверхность изделия. При контактно-импедансном
(ультразвуковом) методе контроля твердость определяется по изменению
частоты колебаний индентора датчика, при его внедрении в контролируемую
поверхность. Для периодической поверки показаний твердомера, в комплекте
с твердомером могут поставляться контрольные образцы (эталонные меры
твердости), которые производятся по определённым шкалам твердости
(Роквелл, Бринелль, Виккерс).

ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Толщиномеры ультразвуковые ТУЗ-2

Назначение средства измерений

Толщиномеры ультразвуковые ТУЗ-2, далее по тексту – толщиномеры,

переносные, ручные, общего назначения, предназначены для контактного


измерения толщины изделий из различных конструкционных материалов с
скоростями распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) от
100 до 9999 м/с при одностороннем доступе к объекту измерения.

Описание средства измерений

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 18


а
Толщиномер представляет собой электронный блок с подключенным
посредством кабеля ультразвуковым преобразователем (УЗ ПЭП).

Электронный блок выполнен в жестком металлическом корпусе. На


лицевой панели расположены многофункциональный цифровой дисплей и
маслобензостойкая пленочная клавиатура. Встроенный источник питания
(аккумуляторная батарея) размещен внутри корпуса. Конструкция
толщиномера предусматривает пломбирование электронного блока прибора от
несанкционированного доступа. Места пломбирования указаны стрелками на
рисунке 1.

Фотография толщиномера представлена на рисунке 1.

Рисунок 12 - Общий вид толщиномеров ТУЗ-2 и места нанесения


пломбировки.

На торцевых панелях расположены разъемы для подключения УЗ


ПЭП, встроенный тест-образец и разъем для подключения зарядного
устройства.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 19


а
Рисунок 13 – Место нанесения знака утверждения типа.

Вид шильдика, закрепленного на задней панели представлен на


рисунке 13.

В основу работы толщиномера положена способность ультразвуковых


колебаний (УЗК) отражаться от границы сред с различными акустическими
сопротивлениями.

Программное обеспечение

Толщиномеры имеют в своем составе программное обеспечение (ПО),


идентификационные данные которого приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование Идентифика Номер версии Цифровой Алгоритм


программного ционное (идентификационн идентификатор вычисления
обеспечения наименовани ый номер) программного цифрового
е программного обеспечения идентификатора
программног обеспечения (контрольная сумма программного
о исполняемого кода) обеспечения
обеспечения
Программное
обеспечение
ТУЗ-2 ПО 1.0 - -
толщиномеров
ультразвуковы
х ТУЗ-2

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 20


а
Программное обеспечение встроено в аппаратное устройство средства
измерений и осуществляет функции индикации и управления.

Метрологически значимая часть ПО прошита во внутренней


долговременной памяти прибора и защищена кодом производителя. При
работе с толщиномером пользователь не имеет возможности влиять на
процесс расчета и не может изменять полученные в ходе измерений данные.

Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений


соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.

Основные приборы технической диагностики


1. Ультрозвуковой толщиномер ТУЗ-2

Рисунок 14 ультразвуковой толщиномер ТУЗ-2

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 21


а
Ультразвуковой толщиномер ТУЗ-2 предназначен для измерения
толщины различных изделий из металлов и неметаллов, включая изделия,
доступ к которым имеется только с одной стороны. Прибор может быть
использован во всех отраслях промышленности. С помощью
ультразвукового толщиномера ТУЗ-2 измеряется толщина стенок
трубопроводов, сосудов давления, котлов и других ответственных и особо
опасных объектов, в том числе для определения степени коррозионного и
эрозионного износа по остаточной толщине.

Особенности ультразвукового толщиномера ТУЗ-2:

• супермалые габариты и масса;

• регулировка усиления приемного тракта;

• автоматическая калибровка «нуля»;

• индикация недопустимого утонения;

• большой яркий светодиодный индикатор;

• простота в эксплуатации;

Основные технические характеристики ультразвукового толщиномера


ТУЗ-2:
диапазон измерения (по стали) 0,6...500 мм
2,5; 5,0; 10
рабочие частоты преобразователя
МГц
погрешность измерения глубины залегания ± (0,1 + 0,005
дефекта Н) мм
диапазон устанавливаемых скоростей УЗ
100...9999 м/с
колебаний
дискретность установки скорости
1 м/с
ультразвука
память отсутствует
интерфейс связи с персональным
отсутствует
компьютером
диапазон рабочих температур -30 ...+50 °С
электрическое питание:
- сеть переменного тока 220 В 50 Гц
- аккумулят рное 2,4 В
не менее 20
время непрерывной работы
часов
степень защиты корпуса IP 65

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 22


а
не более 125
Габаритные размеры
х 60 х 35 мм
не более 0,27
масса электронного блока
кг

Комплект поставки ультразвукового толщиномера ТУЗ-2

Толщиномер ультразвуковой Т З-2 (блок 1


электронный) шт.
1
УЗ ПЭП
шт.*
1
Блок аккумуляторный (встроенный)
шт.
1
Блок аккумуляторный (запасной)
шт.**
1
Зарядное устройство
шт.
1
Тест образец 3 мм (встроенный)
шт.
1
Чехол для электронного блока
шт.**
1
Сумка для переноски
шт.**
1
Транспортная тара
шт.
Руководство по эксплуатации. Толщиномер 1
ультразвуковой ТУЗ-2. ЛИВЕ.415119.018 РЭ. шт.
Паспорт. Толщиномер ультразвуковой ТУЗ-2. 1
ЛИВЕ.415119.018 П . шт.
* - толщиномер поставляется с одним УЗ ПЭП типа П112-5-10/2-Т-
003. Количество дополнительно поставляемых УЗ ПЭП и их рабочая
частота оговариваются при оформлении заказа
** - поставка оговаривается дополнительно при оформлении заказа

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 23


а
Ультразвуковой толщиномер УТ-111

Рисунок: Зарубежный прибор ультразвуковой контроль

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 24


а
Толщиномер ультразвуковой УТ-111 общего назначения по ГОСТ
28702-90, предназначен для ручного контактного измерения толщины
изделий из различных металлов и сплавов, стекла, керамики, полимерных и
композиционных материалов, у которых коэффициент затухания
ультразвуковых колебаний на частоте 5,0 МГц не превышает 0,3 дБ/см, со
скоростями распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК)
от 100 до 9999 м/с при одностороннем доступе к объекту измерения.
Толщиномер предназначен для измерения толщины изделий с плоской и
выпуклой цилиндрической поверхностями со стороны контакта с УЗ ПЭП.
Толщиномер предназначен для эксплуатации в лабораторных и цеховых
условиях, на предприятиях черной и цветной металлургии, в
машиностроении, химической, нефтедобывающей и
нефтеперерабатывающей промышленности и т.п. для контроля остаточной
толщины изделий и металлоконструкций, подвергающихся коррозионному, в
том числе и атмосферному воздействию.
Толщиномер (при использовании соответствующих типов УЗ ПЭП) может
контролировать остаточную толщину изделий и металлоконструкций,
находящихся под водой: обшивки корпусов судов и плавучих технических
средств, стальные листовые и панельные элементы гидротехнических
сооружений, трубопроводы, дюкерные переходы и т.п.

Основные технические характеристики ультразвукового


толщиномера УТ-111:

диапазон измерения (по стали) от 0,6 до 500 мм

рабочие частоты преобразователя 1,25; 2,5; 5,0; 10,0 МГц

дискретность измерения 0,01 или 0,1


диапазоны установки скорости
от 100 до 9999 м/с
ультразвука
дискретность установки скорости
1 м/с
ультразвука

память 20000 измерений

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 25


а
электрическое питание:
- сеть переменного тока 220 В 50 Гц
- аккумуляторное 4,2 В
время непрерывной работы не менее 12 ч
диапазон рабочих температур от -10 до +50 °С
степень защиты корпуса IP 65
не более 150 х 90 х 40
габаритные размеры
мм
масса электронного блока не более 0,5 кг

Особенности ультразвукового толщиномера УТ-111:

• память на 10 настроек;
• измерение толщины полимерных, композиционных материалов и
льда;
• модификация для подводных работ ;
• 5 режимов измерений: обычный, дифференциальный (измерение
отклонений от заданного размера), сканирование ("захват" и индикация
минимального значения толщины при движении преобразователя по
поверхности), нониус, разбраковка по толщине) ;
• работа с высокотемпературными преобразователем до 300 °С;
• работа с совмещённым преобразователем;
• регулировка чувствительности ;
• сигнализация допустимого утонения объекта контроля;
• яркий контрастный дисплей ;
• встроенная память и выход на персональный компьютер (порт USB);
• прочный алюминиевый корпус для тяжёлых условий эксплуатации;
• возможность заряда аккумуляторной батареи через порт USB
компьютера;

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 26


а
Программы к твердомеру ТДМ-3

Программа к твердомеру ТДМ-3

Программа для связи твердомера и компьютера по USB-порту.


Позволяет выгрузить в компьютер результаты измерений с твердомера,
сохранить результаты в файл, распечатать отчеты по проведенным
измерениям. Работает с операционными системами Windows
98/NT/2000/ME/XP.

Динамический твердомер ТДМ-3

Рисунок. 15. Твердомер динамический ТДМ-3

Твердомер динамический ТДМ-3 предназначен для измерения


твердости конструкционных,углеродистых и нержавеющих сталей, а также
сплавов из цветных металлов по шкалам Роквелла (HRC), Бринелля (HB),
Виккерса (HV) и Шора (HSD).

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 27


а
Основные технические характеристики:
Диапазон измерения:
– шкала Роквелла (HRC) от 20,0 до 70,0
– шкала Бринелля (HB) от 75 до 450
– шкала Виккерса (HV) от 375 до 850
– шкала Шо а (HSD) от 20,0 до 99,9
Погрешность измерения:
– шкала Роквелла (HRC) 2,0
– шкала Бринелля (HB) ± 15
– шкала Виккерса (HV) ± 15
– шкала Шора (HSD) ± 3,0
Дискретность измерения:
– шкала Роквелла (HRC) 0,1
– шкала Бринелля (HB) 1,0
– шкала Виккерса (HV) 1,0
– шкала Шора (HSD) 0,1
Угол наклона преобразователя до 180°
Память 102400 измерений
Интерфейс связи с персональным
USB
компьютером
Размер рабочей части экрана 66x23 мм
Электрическое питание:
– сеть переменного тока 220 В; 50 Гц
– аккумуляторное 2,4 В
Время непрерывной работы не менее 25 ч
Диапазон рабочих температур от – 10 до + 0 °С
Степень защиты корпуса IP 65
Габаритные разм ры не более 145x85x35 мм
Масса электронного блока не более 0,45 к

Особенности твердомера:

• возможность оценки твердости изделий из металлов и сплавов по


шкалам Роквелла (HRA,HRB), Супер Роквелла (HRN, HRT), Шора
(HSC) и Лейба (HL);
• разбраковка материалов по твердости;
• режим однократных или многократных (от 2 до 99) измерений;
• режим «Эксперимент» (для установления корреляционных
зависимостей между упругими свойствами и твердостью различных
материалов);
• коррекция показаний в зависимости от угла наклона
преобразователя;
• калибровка по образцовым мерам (от 2 до 9);
• прочный алюминиевый корпус для тяжелых условий эксплуатации.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 28


а
Комплект поставки твердомера ТДМ-3
Твердомер динамический малогабаритный ТДМ-3 1
(электронный лок) шт.
1
Преобразователь шт.
1
Толкатель шт.
1
Зарядное устройство шт.
1
Кабель соединительн й (компьютер/электронный блок) шт.
1
Дискета с программным обеспечением шт.
1
Чехол для электронного блока шт.*
1
Сумка для переноски шт.*
1
Транспортная тара шт.
Твердомер динамич ский малогабаритный ТДМ-3. 1
Паспорт ЛИВЕ.415119.015 ПС экз.
Твердомер динамический малогабаритный ТДМ-3. 1
Руководство по эксплуатации ЛИВЕ.415119.015 РЭ экз.
Твердомер динамический малогабаритный ТДМ-3. 1
Методика поверки ЛИВЕ. 15119.015 МП экз.

* - поставка оговаривается дополнительно при оформлении заказа

Программы к твердомеру ТДМ-3

Программа для связи твердомера и компьютера по USB-порту. Позволяет


выгрузить в компьютер результаты измерений с твердомера, сохранить
результаты в файл, распечатать отчеты по проведенным измерениям.
Работает с операционными системами Windows 98/NT/2000/ME/XP.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 29


а
Аналогичные приборы технической диагностики
Многоканальный ультразвуковой дефектоскоп Пеленг-415

Рисунок 16. дефектоскоп Пеленг-415

Ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ-415 предназначен для:


- работы в составе многоканальных автоматизированных и
механизированных установок;
- работы с механизированными многоканальными сканерами;
- контроля продукции на наличие дефектов типа нарушение
сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и
сварных (паяных) соединений;
- измерения глубины и координат залегания дефектов;

- построения АРД-диаграмм и измерения эквивалентной площади дефекта.

Технические характеристики:
количество независимых
8
ультразвуковых каналов
диапазон контроля (по стали) от 2 до 15000 мм
0.4; 1.25; 1.8; 2.5; 5.0; 10.0; 15.0
дискрет ые рабочие частоты
МГц
диапазон рабочих частот
от 0,2 до 20 мГц
приёмного такта
диапазон устанавливаемых
от 100 до 15000 м/с
скоростей УЗ колебаний
частота повторения 30, 60, 120, 250, 500, 1000, 2000
зондирующих импульсов Гц

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 30


а
диапазон ре улировки от 0 до 120 дБ с дискретн стью
усиления 0,1; 0,2; 0,5; 1,0 дБ
линейная, компенсиров нная, от
отсечка
0 до 100% высоты экрана
развертка тип А, В, С
диапазон задержки развертки от -30 до 15000 мм
погрешность измерения
± (0,05 + 0,01 H) мм
глубины залегания деф ктов
дискретность изме ения
0,01 мм
расстояний
диапазон регулировки ВРЧ о 0 до 100 дБ
память:
– настроек 3000
– изображений развёртки типа А 300
– изображений развёртки типа B 1000
– изображений развёртки типа C 200
интерфейс связи с
USB
п рсональным компьютером
размер рабочей части экрана 152 x 91 мм
электрическое питание:
– аккумуляторное 11 В
– сеть переменного тока 220 В, 50 Гц
время непрерывной работы не менее 9 час
д апазон рабочих
о -10 до + 50 °С
температур
степе ь защиты корпуса IP 64
габаритные размеры без
290x190x100 мм
ручки для переноса)
масса электронного лока не более 4,2 кг

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 31


а
4. Толщиномер МТ-2007

Магнитный толщиномер покрытий МТ-2007 предназначен для


измерения толщины лакокрасочных, гальванических, огнезащитных и любых
других немагнитных токопроводящих и непроводящих покрытий на
ферромагнитных (сталь, чугун и пр.) основаниях.

Рисунок 17. Магнитный толщиномер МТ-2007

Толщиномер МТ-2007 - Особенности:

 Измерение толщины покрытия на магнитных основаниях в широком


диапазоне от 2 до 30 000 мкм
 Измерение толщины ржавчины на стали, в том числе и на внутренних
стенках труб (при использовании специализированных
преобразователей)
 Измерение толщины гальванических (цинковых, хромовых,
кадмиевых, серебряных и других) покрытий на магнитных основаниях
(сталь и т.д.)
 Проведение как локальных измерений (в конкретном месте), так и
непрерывных измерений - режим сканирования, при этом оператор
имеет возможность оценить распределение нанесения покрытия на
металл непосредственно в каждой точке сканирования
 Функция вычисления среднего арифметического значения и
среднеквадратичного отклонения, при этом оператору достаточно
провести измерение минимум в трех точках для определения
равномерности нанесения покрытия

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 32


а
 Отображение на индикаторе минимума и максимума из серии
измеренных значений
 Возможность подключения до 7 типов преобразователей на различные
диапазоны измерения к одному электронному блоку, предназначенных
для решения различных задач, таких как измерения в труднодоступных
местах, измерения толщины покрытий на деталях с малым радиусом
кривизны и т.д.
 Энергонезависимая память
 Связь с ПК (опционально)
 Автоматическое выключение при паузе в работе
 Подпружиненный контакт преобразователей и V-образный вырез
обеспечивает надежный контакт преобразователя с контролируемой
поверхностью покрытия и высокую повторяемость измерений на
изделиях, имеющих кривизну

Толщиномер МТ-2007 - Области применения:

 Нефтегазовая промышленность
 Химическая, пищевая промышленность
 Судостроение и судоремонт
 Тепловая и атомная энергетика
 Трубопрокатные, машиностроительные и транспортные предприятия
 Коммунальное хозяйство

Толщиномер МТ-2007 - Базовая комплектация:

 МТ-2007 - электронный блок толщиномера с элементами питания (тип


АА 4 шт.)
 Преобразователь магнитоиндукционный ТМ2-01
 Преобразователь магнитоиндукционный ТМ20-01
 Сумка для транспортировки МТ-2
 Мера толщины покрытия
 Образец основания
 Свидетельство о поверке
 Паспорт

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 33


а
Толщиномер МТ-2007 - Технические характеристики:

ТМ0.7-01 (МТ-
Преобразователь ТМ2-01 ТМ20-01
М)
Диапазон измерения 2-500 мкм 5-2000 мкм 50-20000 мкм *
Погрешность
3%+1мкм 3%+1мкм 3%+10 мкм
измерения, не более
Минимальная
0,5 мм 0,5 мм 0,8 мм
толщина основания
Минимальный радиус
кривизны выпуклой
15/55 20/70 35/160
/вогнутой
поверхности
Диаметр
минимальной зоны 10 мм 20мм 50 мм
контроля
Память 8 страниц по 124 значения
Подсветка

индикатора
Габариты
45 x 100 x 180 мм
электронного блока
Габариты
12 х 60 мм 16 х 60 мм 19х85 мм
преобразователя
Диапазон рабочих
-10...+40
температур, °C
Масса электронного
0,3
блока, кг
Масса стандартного
комплекта, не более, 0,75
кг

* По желанию заказчика преобразователь ТМ20-01 может быть откалиброван в диапазоне


1000 - 30000 мкм

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 34


а
ТОЛЩИНОМЕР УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТУЗ-2

Руководство по эксплуатации ЛИВЕ.4151119.018.000 РЭ-00-00

Москва 2008

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 35


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 36


а
СОДЕРЖАНИЕ

Введение В-1

1. Назначение изделия 1-1

2. Технические характеристики

2.1. Общие технические характеристики

2.2. Метрологические характеристики

2.3. Воздействия внешних факторов

2.4. Показатели надежности

3. Устройство и принцип работы

4. Подготовка толщиномера к работе

4.1. Порядок включения толщиномера

4.2. Калибровка толщиномера

4.3. Установка чувствительности приемного тракта толщиномера


(«Усиление»)

4.4. Установка режима индикации недопустимого утонения объекта


контроля («Браковочная толщина»)

4.5. Компенсация времени пробега УЗК в призмах УЗ ПЭП («Калибровка


О»)

4.6. Зарядка аккумуляторной батареи

4.7. Выключение толщиномера

5. Порядок работы

5.1. Общие указания

5.2. Особенности эксплуатации

5.3. Порядок работы

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 37


а
6. Техническое обслуживание

7. Поверка толщиномера

8. Характерные неисправности и способы их устранения

9. Правила хранения и транспортировки

Приложение 1 Значение скоростей распространения продольных


ультразвуковых колебаний в некоторых материалах

Приложение 2 Рекомендуемые виды контактных смазок в зависимости от


температуры поверхности контролируемого изделия

Приложение 3 Протоколы поверки толщиномера ТУЗ-2

Уважаемый Покупатель!

Поздравляем Вас с приобретением ультразвукового толщиномера ТУЗ-


2!

Прежде чем приступить к работе с толщиномером, Вам необходимо


внимательно изучить настоящее Руководство по эксплуатации.

Просим сообщить нам замечания и пожелания, возникающие у Вас при


работе с толщиномером и изучении настоящего Руководства.

Изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию


толщиномера изменения, не ухудшающие его метрологические и
эксплуатационные характеристики, без уведомления Потребителя.

Адрес предприятия-изготовителя: Научно-промышленная компания


«ЛУЧ». 143930, Московская обл., г. Балашиха, мкр. Салтыковка, ш. Ильича,
дом 1.

e-mail: luch@luch.ru.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 38


а
интернет: www.luch.ru.

тел./факс: (498) 520-77-99.

тел. (495) 961-09-03.

Введение

Руководство по эксплуатации толщиномера ультразвукового ТУЗ-2


(далее по тексту – толщиномер) предназначено для изучения толщиномера,
правил его эксплуатации и содержит сведения о назначении, технических
характеристиках, принципе работы и устройстве, инструкцию по
эксплуатации, а также другие сведения, позволяющие реализовать в полном
объеме технические возможности толщиномера.

Толщиномер ТУЗ-2 изготовлен в соответствии с техническими


условиями ЛИВЕ.415119.018 ТУ.

1. Назначение изделия

1.1. Толщиномер ультразвуковой ТУЗ-2, далее по тексту - толщиномер,


общего назначения по ГОСТ 28702, предназначен для ручного контактного
измерения толщины изделий из различных конструкционных материалов со
скоростями распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК)
от 100 до 9999 м/с при одностороннем доступе к объекту измерения.

1.2. Толщиномер реализует эхо-импульсный метод неразрушающего


контроля с ультразвуковыми (УЗ) пьезоэлектрическими преобразователями
(ПЭП) типа П112 на номинальные частоты 2,5; 5,0 и 10,0 МГц. Индикация
результатов измерений – цифровая, четырехразрядная.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 39


а
1.3. Толщиномер предназначен для эксплуатации в лабораторных, цеховых
и полевых условиях, на предприятиях черной и цветной металлургии, в
машиностроении, химической, нефтедобывающей и
нефтеперерабатывающей промышленности и т.п. для контроля остаточной
толщины изделий и металлоконструкций, подвергающихся коррозионному,
в том числе и атмосферному воздействию.

1.4. Толщиномер позволяет оценивать значение скорости распространения


УЗК в указанном выше диапазоне в режиме калибровки толщиномера по
образцам материалов с известной толщиной.

1.5. Толщиномер предназначен для измерения толщины изделий с плоской


и выпуклой цилиндрической поверхностями со стороны контакта с УЗ ПЭП.

1.6. Предельные значения параметров контролируемых объектов,


ограничивающие область применения толщиномера, при их раздельном
воздействии (в зависимости от частоты используемого УЗ ПЭП): -
максимально допустимое значение параметра шероховатости поверхности
со стороны ввода УЗК Rz = 160 мкм;

- максимально допустимое значение параметра шероховатости


поверхности со стороны, противоположной стороне ввода УЗК, Rz = 320
мкм;

- минимальный радиус кривизны поверхности полого цилиндра, не


более 10 мм при толщине стенки 1,5 мм;

- максимальная непараллельность поверхностей на участке измерения


базовой длиной 20 мм не более 3 мм.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 40


а
- температура поверхности контролируемых объектов от минус 30 до
50°С. Другие параметры контролируемых объектов, ограничивающие
область применения толщиномера, устанавливаются в нормативно-
технической документации на контроль толщины конкретных видов
изделий.

1.7. Рабочие условия применения:

- температура окружающего воздуха от минус 30 до 50 °С; -


относительная влажность 95% при температуре 25 °С и при более низких
температурах без конденсации влаги.

1.8. По защищенности от воздействия окружающей среды толщиномер


соответствует исполнению: защита от попадания внутрь изделия твердых
тел (пыли) и воды - IP65 по ГОСТ 14254. Вид климатического исполнения
УХЛ3.1** по ГОСТ 15150.

1.9. Толщиномер содержит встроенные средства диагностирования:

- тест-образец;

- индикатор разряда встроенной аккумуляторной батареи;

- индикатор наличия акустического контакта с контролируемым


изделием. Рабочее положение толщиномера – произвольное, удобное для
считывания оператором информации с цифрового дисплея толщиномера.
Толщиномер не является источником шума. Пример записи толщиномера
при его заказе и в документации другой продукции, в которой он может
быть применен: «Толщиномер ультразвуковой ТУЗ-2. ЛИВЕ.415119.018
ТУ»

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 41


а
2. Технические характеристики

2.1. Общие технические характеристики.

2.1.1. Диапазон измерения толщин по стали от 0,6 до 300,0 мм. Диапазоны


измерения различными УЗ пьезоэлектрическими преобразователями (УЗ
ПЭП) соответствуют значениям, приведенным в таблице 2.1.

Таблица 2.1

2.1.2. Диапазон установки скорости распространения УЗК от 100 до 9999


м/с.

2.1.3. Диапазон измеряемых скоростей распространения УЗК от 4000 до


6500 м/с.

2.1.4. Дискретность цифрового отсчетного устройства при измерении


толщины - 0,1 мм.

2.1.5. Дискретность цифрового отсчетного устройства при установке и


измерении скорости распространения УЗК - 1 м/с.

2.1.6. Минимальная длительность одного измерения толщины, включая


время измерения и паузу между измерениями, с учетом времени установки
и снятия УЗ ПЭП с изделия, не более 5 с. 2.1.7. Конструкция толщиномера
обеспечивает работу в режимах повышенной и пониженной
чувствительности для контроля материалов с высоким затуханием УЗК и
материалов с повышенным рассеянием УЗК на кристаллической структуре.

2.1.8. Масса толщиномера, не более 0,5 кг.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 42


а
2.1.9. Габаритные размеры электронного блока толщиномера, не более 126 ×
85 × 35 мм.

2.1.10. Габаритные размеры УЗ ПЭП, не более 25 × 40 мм.

2.1.11. Электрическое питание толщиномера – автономное - от встроенной


аккумуляторной батареи номинальным напряжением 2,4 В. Электрическое
питание зарядного устройства - сеть переменного тока напряжением от 187
до 242 В и частотой (50 ±1) Гц.

2.1.12. Максимальная мощность, потребляемая от сети переменного тока


при зарядке аккумулятора и работе толщиномера, не более 5 В×А.

2.1.13. Время установления рабочего режима толщиномера не более 10 с.

2.1.14. Время непрерывной работы толщиномера от заряженной


аккумуляторной батареи не менее 20 ч. (при соотношении длительности
измерений к длительности паузы как 1 : 3).

2.1.15. Время автоматического отключения толщиномера после проведения


последнего измерения или нажатия любой из его клавиш, не более 3 мин.

2.1.16. В толщиномере обеспечивается взаимозаменяемость УЗ ПЭП.

2.2. Метрологические характеристики.

2.2.1. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности


толщиномера δх при измерении толщины в диапазоне от 0,6 до 300,0 мм
при одностороннем доступе составляют не более ±(0,1+0,005Х) мм, где Х –
численное значение толщины, выраженное в мм.

2.2.2. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности


толщиномера δс при измерении скорости распространения УЗК в диапазоне
от 4000 до 6500 м/с составляют не более ± 0,01С, где С – значение
измеряемой скорости в м/с.

2.2.3. Пределы допускаемой дополнительной погрешности толщиномера


при измерении толщины, вызванной изменением температуры

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 43


а
окружающего воздуха на каждые 10○ С от границ температурного
диапазона (20±5) ○ С составляют не более ± 0,5 δх.

2.2.4. Пределы допускаемой дополнительной погрешности толщиномера


при измерении толщины, вызванной шероховатостью поверхности Rz = 160
мкм для различных УЗ ПЭП составляют не более ± 0,1 мм.

2.2.5. Пределы допускаемой дополнительной погрешности


толщиномера, вызванной шероховатостью поверхности RZ=320 мкм, при
измерении толщины со стороны гладкой поверхности составляют не более ±
0,2 мм.

2.2.6. Пределы допускаемой дополнительной погрешности толщиномера


при измерении толщины криволинейных поверхностей с радиусом
кривизны 3 мм для УЗ ПЭП П112-10-6/2-Т-003 и радиусом кривизны 10 мм
для УЗ ПЭП П112-5-10/2-Т-003 составляют не более ± 0,1 мм.

2.2.7. Пределы допускаемой дополнительной погрешности толщиномера


при измерении толщины непараллельных поверхностей при
непараллельности 3 мм на базовой длине 20 мм составляют не более: ± 0,3
мм в диапазоне толщин от 1 до 10 мм; ± (0,2 + 0,01Х) мм в диапазоне
толщин Х от 10 до 50 мм.

2.3. Воздействия внешних факторов.

2.3.1. Степень защиты корпуса толщиномера от проникновения твердых


тел и воды соответствует IP65 по ГОСТ 14254-96.

2.3.2. Толщиномер при эксплуатации устойчив к воздействию


следующих факторов: - температуры окружающего воздуха от минус 30 до
50 ○ С; - относительной влажности 95 % при 35 ○ С; - атмосферного
давления от 84 до 106,7 кПа.

2.3.3. Толщиномер в упаковке для транспортирования выдерживает


воздействия: - температуры от минус 40 до 55 ○ С; - относительной
влажности 98% при 35 ○ С.

2.3.4. Толщиномер сохраняет работоспособность при воздействии на


него электромагнитных помех: а) гармонической и импульсной помех,

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 44


а
вводимых в сеть питания, внешних помех магнитного поля согласно ГОСТ
Р 51320-99; б) гармонической помехи внешнего электрического поля с
эффективным значением напряженности поля 120 В/м в полосе частот от 10
до 30 МГц.

2.4. Показатели надежности.

2.4.1. Полный средний срок службы толщиномера, за исключением УЗ


ПЭП, до предельного состояния с учетом технического обслуживания в
соответствии с нормативной документацией не менее 5 лет.

2.4.2. Средняя наработка до отказа УЗ ПЭП при параметре


шероховатости поверхности контролируемого изделия Rz = 20 мкм за счет
износа не менее 1000 ч. Полный средний срок службы УЗ ПЭП не менее 1
года.

2.4.3. Средняя наработка на отказ толщиномера не менее 1000 ч.

2.4.4. Коэффициент технического использования не менее 0,96.

3. Устройство и принцип работы

3.1. Толщиномер состоит из электронного блока, подключаемого к нему


УЗ ПЭП и зарядного устройства.

Электронный блок выполнен в жестком металлическом корпусе,


предохраняющем его от внешних неблагоприятных воздействий.
Автономный источник питания расположен внутри корпуса.

На лицевой панели электронного блока расположены:


многофункциональный цифровой дисплей и маслобензостойкая пленочная
клавиатура.

На правом торце расположены разъемы для подключения УЗ ПЭП и 3-х


миллиметровый встроенный тест-образец. Разъем генератора помечен
красным цветом. Разъем приемника помечен синим цветом. УЗ ПЭП типа
П112 (раздельно-совмещенные ПЭП) подключаются согласно цветовой
маркировке.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 45


а
На левом торце расположен разъем для подключения зарядного
устройства «ЗУ».

Внешний вид толщиномера с подключенным УЗ ПЭП представлен на


рис.18.

Рисунок 18. Внешний вид толщиномера УЗ ПЭП

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 46


а
3.2. Принцип работы толщиномера основан на УЗ контактном
эхоимпульсом методе неразрушающего контроля, в котором используются
свойства УЗК отражаться от границы раздела сред с разными
акустическими сопротивлениями.

Передающая пьезопластина УЗ ПЭП излучает зондирующий импульс


УЗК через линию задержки (призму) в направлении наружной поверхности
контролируемого изделия, толщину которого нужно измерить. Импульс
УЗК распространяется в изделии до противоположной поверхности,
отражается от нее, распространяется в обратном направлении и, пройдя
линию задержки (призму), принимается приемной пьезопластиной УЗ ПЭП.

Время распространения УЗК от одной поверхности контролируемого


изделия до другой и обратно связано с толщиной изделия зависимостью:

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 47


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 48


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 49


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 50


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 51


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 52


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 53


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 54


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 55


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 56


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 57


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 58


а
Примечание: Для повышения экономичности электрического питания
толщиномера индикация измеренного значения толщины выключается
через 5 с. после снятия УЗ ПЭП с поверхности контролируемого изделия.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 59


а
Для восстановления на цифровом индикаторе последнего измеренного

значения толщины необходимо нажать клавишу .

5.3.4 При измерении толщины изделий с криволинейной поверхностью,


акустический экран, разделяющий призмы УЗ ПЭП, должен быть
ориентирован перпендикулярно образующей.

5.3.5. Измерение толщины контролируемого изделия с индикацией


недопустимого утонения, производится при предварительно установленной
величине браковочного уровня, согласно п. 4.4.

5.3.6. Определение скорости распространения УЗК происходит при


калибровке толщиномера по известной толщине (подрежим "Калибровка
по Н"). При этом, для более точной оценки скорости распространения УЗК
необходимо, чтобы измеряемый образец имел толщину более 20 мм.

6. Техническое обслуживание

6.1. При эксплуатации толщиномера необходимо руководствоваться


требованиями настоящего Руководства по эксплуатации и
технологическими инструкциями по измерению толщины изделий
ультразвуковыми толщиномерами.

6.2. Установлены следующие виды контрольнопрофилактических работ


в процессе эксплуатации толщиномера: - удаление грязи, пыли, следов
масла и т.п. на всех поверхностях толщиномера, особенно на поверхности
соединительного кабеля и УЗ ПЭП (при помощи тампона, смоченного
спиртом), ежедневно после окончания работы; - подзарядка аккумуляторов
не реже 1 раза в месяц и при индикации на цифровом индикаторе
толщиномера о необходимости зарядки.

6.3. Поверка толщиномера проводится в соответствии с ГОСТ 8.495-83


ГСИ «Толщиномеры ультразвуковые. Методы и средства поверки»,
«Толщиномер ультразвуковой ТУЗ-2. ЛИВЕ.415119.018 МП. Методика
поверки» и рекомендациями данного Руководства. Периодичность поверки
не реже 1 раза в год.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 60


а
7. Поверка толщиномера

Поверка толщиномера проводится в соответствии с ГОСТ 8.495-83 ГСИ


«Толщиномеры ультразвуковые. Методы и средства поверки»,
«Толщиномер ультразвуковой ТУЗ-2. ЛИВЕ.415119.018 МП. Методика
поверки» и рекомендациями данного Руководства. Периодичность поверки
не реже 1 раза в год.

8. Характерные неисправности и способы их устранения

Перечень наиболее характерных неисправностей толщиномера и


способов их устранения приведен в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 61


а
При наличии других неисправностей толщиномера необходимо передать
его предприятию-изготовителю для проведения ремонта и поверки
(калибровки).

Комплектность толщиномера при его отправке


предприятиюизготовителю должна соответствовать комплектности
поставки (Паспорт ЛИВЕ.415119.018 ПС, раздел 3).

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 62


а
9. Правила хранения и транспортирования

9.1. Толщиномеры в транспортной таре предприятияизготовителя можно


транспортировать любым видом закрытого транспорта (за исключением
морского) на любое расстояние. Авиаперевозки разрешены при температуре
от минус 40 до 50 ºС.

9.2. При перевозке транспортная тара с толщиномерами должна быть


закреплена так, чтобы исключить ее опрокидывание.

9.3. Погрузку, разгрузку и транспортирование производить, соблюдая


требования документации на упаковку толщиномера.

9.4. Условия хранения толщиномеров должны соответствовать


категории 1 (легкие) по ГОСТ 15150-69.

9.5. Хранение толщиномеров в одном помещении с кислотами,


реактивами, красками и другими химикатами и материалами, пары которых
могут оказать вредное воздействие, не допускается.

9.6. Толщиномеры должны храниться на стеллажах. Расстояние между


отопительными устройствами и приборами должно быть не менее 0,5 м.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 63


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 64


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 65


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 66


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 67


а
ДЕФЕКТОСКОП УЛЬТРАЗВУКОВОЙ А1212 МАСТЕР

ПАСПОРТ

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 68


а
Настоящее руководство по эксплуатации (далее по тексту - руководство)
содержит технические характеристики, описание устройства и принципа
действия, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации
дефектоскопов ультразвуковых А1212 MASTER (далее по тексту –
дефектоскоп или прибор).

Перед началом эксплуатации прибора следует внимательно изучить


настоящее руководство.

К работе с прибором допускается персонал, знающий общие принципы


теории распространения ультразвуковых колебаний, прошедший курс
обучения и ознакомленный с эксплуатационной документацией.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 69


а
Для правильного проведения ультразвукового контроля необходимо
определить задачи контроля, выбрать схемы контроля, подобрать
преобразователи, оценить условия контроля в подобных материалах и т.п.

Постоянная работа изготовителя над совершенствованием возможностей,


повышением надежности и удобства эксплуатации может привести к
некоторым непринципиальным изменениям, не отраженным в настоящем
издании руководства, и не ухудшающим технические характеристики
прибора.

Прибор выпускается: ООО «Акустические Контрольные Системы» (ООО


«АКС») Россия, 115598, Москва, ул. Загорьевская, д.10, корп.4

Телефон/факс: +7 (495) 984 7462 (многоканальный)

E-mail: market@acsys.ru

Website: www.acsys.ru

Общие указания

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 70


а
1. Описание и работа прибора
1.1 Назначение прибора
1.1.1 Назначение дефектоскопа
Дефектоскоп А1212 МАСТЕР относится к ультразвуковым (УЗ)
дефектоскопам общего назначения для ручного контроля.
Дефектоскоп предназначен для поиска, определения координат и оценки
размеров различных нарушений сплошности и однородности материала в
изделиях из металлов и пластмасс.
Дефектоскоп позволяет формировать, регистрировать и сохранять в
энергонезависимой памяти временные реализации импульсных УЗ сигналов.
Встроенный жидкокристаллический (ЖК) дисплей обеспечивает
отображение УЗ сигналов в форме А-скана, а так же образов сечений
объектов контроля (ОК) в форме В-сканов. Предусмотрено ручное и
автоматическое измерение временных интервалов, амплитуд сигналов и
автоматический расчет координат дефектов.
Программное обеспечение (ПО) Advanced Data Manager (ADM), входящее
в комплект поставки прибора, позволяет передавать данные из памяти
прибора на внешний персональный компьютер (ПК), для их последующего
анализа и документирования. Также существует возможность проводить
через компьютер настройку прибора, наблюдать на экране компьютера эхо-
сигналы в реальном масштабе времени и обрабатывать их (режим
компьютерного дефектоскопа). Связь с компьютером осуществляется через
USB порт.

1.1.2 Условия эксплуатации

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 71


а
Прибор предназначен для эксплуатации при следующих условиях
окружающей среды:

- температура от минус 20 до плюс 45С;


- относительная влажность воздуха до 95% при максимальной
температуре 35С.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 72


а
1.2.3 Характеристики генератора зондирующих импульсов
Характеристики генератора зондирующих импульсов приведены в таблице 3.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 73


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 74


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 75


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 76


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 77


а
1.3 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПРИБОРА

1.3.1 Устройство дефектоскопа

Дефектоскоп производится в двух вариантах (версиях) исполнения:


«ПРОФИ» и «ЛАЙТ». В состав дефектоскопа версии «ПРОФИ» входит
электронный блок с аккумулятором, набор кабелей для подключения УЗ
преобразователей различных типов, зарядно-питающее устройство (ЗПУ),
аксессуары. В состав дефектоскопа версии «ЛАЙТ» входит электронный
блок с батарейным питанием, кабель для подключения совмещенных УЗ
преобразователей, аксессуары. Программное обеспечение версии «ПРОФИ»
отличается от версии «ЛАЙТ» наличием режима В-скан, встроенной АРД
диаграммой и функции подогрева ЖК-дисплея.

1.3.1.1 Электронный блок дефектоскопа

Электронный блок дефектоскопа обеспечивает формирование


электрических импульсов для возбуждения пьезоэлектрического
преобразователя (ПЭП), усиление получаемых от ПЭП сигналов, их
обработку и визуализацию, формирование и представление в цифровом
виде результатов измерений, сохранение данных в энергонезависимой
памяти и их передачу на внешний компьютер.

Внешний вид электронного блока приведен на рисунке 1.

Управление дефектоскопом осуществляется с помощью пленочной


клавиатуры.

Визуализация сигналов, а также индикация результатов измерений,


состояния дефектоскопа и другой информации осуществляется на ЖК
дисплее и светодиодными индикаторами на корпусе прибора.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 78


а
Экономичная подсветка белыми светодиодами обеспечивает высокую
контрастность изображения на дисплее при любых условиях внешнего
освещения.

При работе дефектоскопа в условиях отрицательных температур подогрев


экрана (версия «ПРОФИ») обеспечивает сохранение динамических свойств и
необходимой контрастности дисплея.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 79


а
Питание прибора версии «ПРОФИ» осуществляется либо от встроенного
аккумулятора, либо от входящего в комплект прибора внешнего ЗПУ,
подключаемого к многоконтактному разъему LEMO (рисунок 2). Через этот
же разъем обеспечивается связь прибора с внешним компьютером при
использовании входящего в комплект поставки кабеля связи по USB. Все
электронные узлы и элементы дефектоскопа размещены за ЖК-дисплеем.
Аккумуляторная батарея расположена в ручке корпуса.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 80


а
1.3.1.2 Зарядно-питающее устройство (версия «ПРОФИ»)

Для обеспечения питания дефектоскопа от внешних источников энергии


и зарядки сменного аккумулятора, установленного в электронный блок,
используется зарядно-питающее устройство, состоящее из сетевого адаптера
и зарядного устройства ВС071 (ЗУ).

Сетевой адаптер обеспечивает преобразование напряжения сети


переменного тока напряжением 100 – 240В и частотой 50-60 Гц в постоянное
напряжение 12 В, необходимое для работы зарядного устройства ВС071.
Адаптер, выполнен по схеме с импульсным преобразованием напряжения.
Это позволяет подключаться к сетям с различными значениями напряжений,
а так же уменьшить влияние нестабильности напряжения, присутствующего
в промышленных и бытовых сетях.

Адаптер защищен от перенапряжения по входу и от короткого замыкания


по выходу. Зарядное устройство ВС071 преобразует напряжение постоянного
тока 12 В, в напряжение необходимое для работы дефектоскопа, а так же
осуществляет зарядку и тренировку аккумулятора, что увеличивает его срок
службы.

В зависимости от степени разряда аккумулятора дефектоскопа зарядка


аккумулятора может длиться до 3 часов. В процессе заряда аккумулятора
дефектоскоп может выполнять свои функции в полном объеме (кроме
режима связь с компьютером).

Во избежание повреждения прибора при неправильном подключении,


рекомендуется подключать устройства в следующей последовательности:
подключить кабель ЗУ к электронному блоку, подключить кабель ЗУ к
зарядному устройству , подключить выходной шнур сетевого адаптера

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 81


а
питания к ЗУ , подключить сетевой кабель к сетевому адаптеру, включить
сетевой кабель в сеть (рисунок 3)

Красный светодиод обозначает наличие напряжения на входе ЗУ ВС071.


Желтый светодиод индицирует состояние процесса заряда. При подключении
ВС071 к прибору и подаче на него питания, начинается тестирование

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 82


а
аккумулятора, желтый светодиод при этом мигает. Если аккумулятор был
сильно разряжен, то этот процесс может занять до 40 минут. После этого
начинается процесс заряда, желтый светодиод постоянно горит.

Зеленый светодиод сигнализирует об окончании процесса зарядки


аккумулятора.

В качестве сменного аккумулятора используется сборка из 6 никель-


металлогидридных элементов. В сборке для предотвращения короткого
замыкания и перегрева установлены элементы защиты.

ВНИМАНИЕ: ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАЗБИРАТЬ И


САМОСТОЯТЕЛЬНО РЕМОНТИРОВАТЬ СМЕННЫЙ
АККУМУЛЯТОР!

1.3.1.3 Преобразователи

Дефектоскоп рассчитан на работу с совмещенными и раздельно-


совмещенными УЗ ПЭП с рабочими частотами от 0,5 до 15,0 МГц. В
комплект поставки дефектоскопа входят ПЭП производства ООО «АКС».

В приборе используется генератор двуполярных зондирующих импульсов с


регулируемыми длительностью и числом периодов, что обеспечивает
совместимость как с ПЭП, имеющими встроенные согласующие
индуктивности, так и без них, что позволяет использовать с дефектоскопом
большинство типов ПЭП, присутствующих на рынке.

В зависимости от типа преобразователя используются два типа кабеля и,


соответственно, два способа подключения ПЭП: - Совмещенные
преобразователи (тип S) подключаются с помощью одинарного кабеля
LEMOLEMO к немаркированному разъему (рисунок 5).

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 83


а
- Раздельно-совмещенные (РС) преобразователи (тип D) подключаются с
помощью двойного кабеля LEMO-LEMO. Разъем, обозначенный красной
точкой, служит для подключения передающего пьезоэлемента,
немаркированный – приемного пьезоэлемента (рисунок 6).

1.3.1.4 Кабели и разъемы

Соединительные кабели прибора выполнены с использованием


высококачественных коаксиальных кабелей и разъемов ведущих мировых
производителей («Raychem», «LEMO» и др.). Применение данных кабельных
изделий обеспечивает необходимую гибкость кабелей при низких
температурах (до –30С), надежную фиксацию соединений при малых
габаритах, защиту мест соединений разъемов и кабелей от изломов, что в
конечном итоге минимизирует отказы в соединительных элементах и
облегчает работу с прибором.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 84


а
1.3.1.5 Аксессуары

В комплект поставки прибора входит чехол и аксессуары, которые кроме


механической защиты электронного блока обеспечивают дополнительные
эргономические возможности при эксплуатации. Назначение чехла
электронного блока и аксессуаров пояснено на рисунках 7 - 10.

1.3.2 Основные принципы интерфейса

В А1212 МАСТЕР реализован интуитивный вариант интерфейса.


Ассоциативные меню пиктограмм в различных режимах, пояснительные
рисунки рядом с параметрами, названия и схематичные обозначения клавиш
позволяют легко и быстро освоить работу с дефектоскопом.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 85


а
Вывод данных на экран реализован таким образом, что на нем всегда
присутствует необходимая для оперативного контроля информация.

Работа дефектоскопа сопровождается звуковыми сигналами, которые


можно отключить.

Работу с дефектоскопом значительно облегчает наличие библиотеки


конфигураций, в которой может храниться до 99 конфигураций прибора.
Каждой конфигурации пользователь может назначить имя длиной не более
14 символов. Перед именем конфигурации отображается автоматически
формируемый порядковый номер. Таким образом, настройку дефектоскопа
под различные ситуации и объекты контроля можно произвести заранее, а на
объекте просто выбирать конфигурацию из библиотеки. Все настройки
дефектоскопа сохраняются при выключении прибора, хранении его без
элементов питания и при разрядке аккумулятора.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 86


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 87


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 88


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 89


а
ВИДЫ ДИАГНОСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 90


а
Методы Неразрушающего Контроля

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 91


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 92


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 93


а
Микрометр, элементы конструкции и правила измерения.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 94


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 95


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 96


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 97


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 98


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 99


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 100


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 101


а
Приборы: Дефектоскоп Ультразвуковой УД2-70, А 1212

Рисунок: Дефектоскоп Ультразвуковой УД2-70

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 102


а
Рисунок: ультразвуковой дефектоскоп А1212

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 103


а
2 Оценка несущей способности лопаток двигателя CFM56.

Лопатки газотурбинного двигателя в процессе эксплуатации работают в


условиях воздействия высокочастотных знакопеременных нагрузок,
центробежных сил и соударения с инородными телами. Основным видом
отказов лопаток в эксплуатации являются усталостные разрушения, которые
инициируются эрозионными повреждениями и, в отдельных случаях,
разрушениями кромок пера при соударении с инородными телами, которые
попадают в тракт двигателя. Поэтому повышение несущей способности
(параметров выносливости и износостойкости) лопаток является актуальной
задачей.

Рисунок 2.1 Измерение толшины лопатки

Ультразвуковой толщиномер ТУЗ-2 предназначен для измерения


толщины различных изделий, включая изделия, доступ к которым имеется

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 104


а
только с одной стороны. Приборы могут быть использованы во всех отраслях
промышленности. С их помощью измеряется толщина стенок трубопроводов,
сосудов давления, котлов и других ответственных и особо опасных обьектов,
в том числе для определения степени коррозионного и эрозионного износа по
остаточной толщине.

Рисунок 2.2 Измерение твердости лопатки по HRC

Твердомер динамический ТДМ-3 предназначен для измерения


твердости конструкционных, углеродистых и нержавеющих сталей, а
также сплавов из цветных металлов по шкалам Роквелла (HRC),
Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора (HSD).

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 105


а
Результаты измерение толщины лопаток двигателя CFM 56

Замеры толщин лопаток были произведены по секторам. В каждом


секторе были отмечены определенное количество точек для замера толщин.

Рисунок 2.3 Выбор точек на лопатке для измерения толщины

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 106


а
толщина Лопатки № 22 по секторам
сектор 1-сторона 2-сторона
3,5 4,8 3,9 2,9 4,4 2,9

4,5 5,1 3,3 3,4 5,1 3,3
4,8 5,1 3,2 4 5,1 2,8
❷ 2,3 5,2 3,5 2,9 5,2 3,3
3,1 5,1 2,5 2,9 6,8 4
14,1 11,7 9,4 15,9 13 13,8

14 14 9,3 19,9 14 9,8

толщина Лопатки № 6 по секторам


сектор 1-сторона 2-сторона
2,4 4,1 2,8 2,1 4,1 3

3,5 4,6 2,8 2,6 4,8 2,9
3,6 4,7 3,3 31 5,1 2,5
❷ 2,4 4,7 3,5 2,3 5 3,1
2,5 5,7 4,7 3,2 6,8 5,1
13,8 13,5 9,3 14,2 9,3 13,8

13,7 13,9 9,2 14,2 9,4 11,8

толщина Лопатки № 14 по секторам

сектор 1-сторона 2-сторона


2,6 4,2 3,1 2,2 4,4 2,8

3,3 4,9 2,8 2,6 4,8 3

3,8 4,9 3 3,5 5,2 2,7

❷ 2,2 4,6 3,2 2,2 5 3,1

3,1 6,9 4 2,6 7 3,5

13,7 11,7 9,3 14,7 9,5 13,7



14,1 13,2 9,2 11 9,3 12,8

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 107


а
толщина Лопатки № 25 по секторам
сектор
1-сторона 2-сторона
2,3 4,1 2,8 2,1 4,3 2,9

3 4,7 2,7 2,4 4,7 2,8

3,3 4,7 3 2,4 4,8 2,8

❷ 2 4,7 2,9 2,4 4,9 3,1

3,1 6,9 3,1 2,8 6,2 4

13,8 12,5 9,2 9,8 12,7 13,9



13,9 13 9,2 9,7 13 13,8

По тем же точкам лопаток были измерены твердости по HRC (по


Роквеллу) и были получены следующие результаты:

твердость Лопатки № 22

сектор 1-сторона 2-сторона


5,03 8,03 4,6 4,73 6,99 4,52

5,09 7,63 5,93 5,03 7,79 4,99

4,75 7,6 5,5 4,74 7,67 5,35

❷ 4,83 2,65 4,27 4,85 7,64 4,29

7,81 11,32 5,17 7,85 11,31 9,18

26,71 26,74 26,8 26,71 16,68 26,34



15,48 24,29 24,81 15,41 24,24 24,62

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 108


а
твердость Лопатки № 6

сектор 1-сторона 2-сторона


0,6 1,3 0,7 15,8 13,2 3,6

4,4 1 0,6 5,4 12,9 9,6

4,8 5,4 3,8 1,1 7,6 7,2

❷ 4,7 5,1 4,3 7,7 15,4 26,7

24,4 30 5 22,2 28,6 26,8

32 36,6 38 60 64 58

35 37 39,3 55 51 52

твердость Лопатки № 14

сектор 1-сторона 2-сторона


5,04 8,1 4,65 4,77 6,47 6,47

5,1 7,8 5,79 4,82 7,65 4,42

4,7 7,65 5,53 4,53 7,25 5,5

❷ 4,88 7,6 4,24 4,9 7,7 4,6

7,8 11,32 5,15 7,25 11,7 5,3

26,72 26,72 26,63 26,35 26,36 26,33



15,49 24,23 24,82 15,44 24,5 24,6

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 109


а
твердость Лопатки № 25

сектор 1-сторона 2-сторона


5,03 8,03 4,6 4,73 6,99 4,52

5,09 7,63 5,93 5,03 7,79 4,99

4,75 7,6 5,5 4,74 7,67 5,35

❷ 4,83 2,65 4,27 4,85 7,64 4,29

7,81 11,32 5,17 7,85 11,31 9,18

26,71 26,74 26,8 26,71 16,68 26,34



15,48 24,29 24,81 15,41 24,24 24,62

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 110


а
Изменение твердости и толщины по длине лопатки

(по результатам измерения)

Рисунок 2.4 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 22 по


длине (первая сторона, в районе входной кромки)

Рисунок 2.5 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 22 по

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 111


а
длине (первая сторона, в районе антивибрационной полки и средней части
хвостовика)

Рисунок 2.6 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 22 по


длине (первая сторона, в районе выходной кромки)

Рисунок 2.7 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 22 по


длине (вторая сторона, в районе выходной кромки)

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 112


а
Рисунок 2.8 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 22 по
длине (вторая сторона, в районе антивибрационной полки и средней части
хвостовика)

Рисунок 2.9 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 22 по


длине (первая сторона, в районе входной кромки)

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 113


а
Рисунок 2.10 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 6 по
длине (первая сторона, в районе входной кромки)

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 114


а
Рисунок 2.11 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 6 по
длине (первая сторона, в районе антивибрационной полки и средней части
хвостовика)

Рисунок 2.12 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 6 по


длине (первая сторона, в районе выходной кромки)

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 115


а
Рисунок 2.13 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 6 по
длине (вторая сторона, в районе выходной кромки)

Рисунок 2.14 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 6 по


длине (вторая сторона, в районе антивибрационной полки и средней части
хвостовика)

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 116


а
Рисунок 2.15 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 6 по
длине (первая сторона, в районе входной кромки)

Рисунок 2.16 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 14 по


длине (первая сторона, в районе входной кромки)

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 117


а
Рисунок 2.17 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 14 по
длине (первая сторона, в районе антивибрационной полки и средней части
хвостовика)

Рисунок 2.18 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 14 по


длине (первая сторона, в районе выходной кромки)

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 118


а
Рисунок 2.19 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 14 по
длине (вторая сторона, в районе выходной кромки)

Рисунок 2.20 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 14 по


длине (вторая сторона, в районе антивибрационной полки и средней части
хвостовика)

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 119


а
Рисунок 2.21 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 14 по
длине (первая сторона, в районе входной кромки)

Рисунок 2.22 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 25 по


длине (первая сторона, в районе входной кромки)

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 120


а
Рисунок 2.23 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 25 по
длине (первая сторона, в районе антивибрационной полки и средней части
хвостовика)

Рисунок 2.24 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 25 по


длине (первая сторона, в районе выходной кромки)

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 121


а
Рисунок 2.25 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 25 по
длине (вторая сторона, в районе выходной кромки)

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 122


а
Рисунок 2.26 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 25 по
длине (вторая сторона, в районе антивибрационной полки и средней части
хвостовика)

Рисунок 2.27 Диаграмма изменение толщины и твердости лопатки № 25 по


длине (первая сторона, в районе входной кромки)

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 123


а
Вывод: В ходе выполнения лабораторной работы ознакомился с
современными приборами ТД и НК. Рассматривали преимущества и
особенности этих приборов во время работы, также ознакомился с
зарубежными оборудованиями технической диагностики и неразрушаюшего
контроля. В качестве объекта исследование были взяты лопатки двигателя
CFM 56. Сделали замеры твердости и толщины лопаток по разным
сечениям, в результате которого получили выше представленные данные. На
диаграмме с изменением толщины лопатки твердость подлине (в нашем
случае) меняется почти пропорционально. Твердость во втором секторе
лопаток относительно низкая и из этого следует, что этот область является
наиболее подверженный поверхностному износу и соударении с частицами.
Можно заметить еще на диаграмме местами встречающейся существенные
отклонения параметров, которые может вызваны из-за некорректной
калибровки приборов или не соблюдение технологию измерения.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 124


а
Список литературы

1. http://ndtt.kz/d/404045/d/rukovodstvo_po_ekspluatatsii_tuz-2.pdf
2. ГОСТ 28702-90 « Контроль неразрушающий. Толщиномеры
ультразвуковые. Общие технические требования», ЛИВЕ.415119.018
ТУ. Толщиномер ультразвуковой ТУЗ-2. Технические условия.
3. [1] ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные.
Методы ультразвуковые.
4. [2] Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник под
редакцией Клюева В.В.
5. [3] Неразрушающий контроль: Справочник. Том 3: Ультразвуковой
контроль / Ермолов И.Н., Ланге Ю.В.
6. [4] Ультразвуковой контроль: Учебник для специалистов первого и
второго уровней квалификации / Ермолов И.Н., Ермолов М.И.
7. [5] Технология ультразвукового контроля сварных соединений /
Щербинский В.Г.
8. [6] Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении: Учебное
пособие / Кретов Е.Ф.
9. [7] Методические указания по применению ультразвуковых
дефектоскопов А1212 МАСТЕР и А1214ЭКСПЕРТ/ Воронков В.А.,
Воронков И.В.
10.[8] Пособие по настройке и применению ультразвуковых
дефектоскопов А1212 МАСТЕР и А1214ЭКСПЕРТ/ Каплан Н.М.,
Самокрутов А.А.Дефектоскоп ультразвуковой А1212 MASTER -
Руководство по эксплуатации.
11.http://luch.ru/news.php - сайт компании «ЛУЧ»
12.http://www.ncontrol.ru/-Оборудования для технической диагностики

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 125


а
Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дат 126


а