Informe de Tecno Urp 2019

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

LABORATORIO Nº 3 y 4
Presentado por:
 Pereyra Gamarra Carlos Rodrigo 201611185
 Mejía Mestanza Mauricio Jesus 201610307
 Ramírez Flores Juan Manuel 201611210
 Cordova Vasquez Aldo 201610339
 Cañazaca Perez Luis Franco 201610310
 Pinedo Mori Leif Gustaf 201611176
GRUPO Nº 01 SUBGRUPO 01
Profesora: Pereyra Salardi Enriqueta
2018-2
INDICE
INTRODUCCION ………………………………………………………………………1
ENSAYOS ……………………………………………………………….………1
Ensayo para la medición del asentamiento del concreto……………….……...…1
Ensayo para la determinar la resistencia a la compresión ………………..………2
Ensayo para determinar la resistencia a tracción …………………….………...…2
Ensayo para determinar la resistencia a la flexión …………………..……………3
Ensayo de Esclerómetro y Diamantina…………………….……….,,,……..….……3
CALCULOS……………………………………………………………….………...……4
OBJETIVOS…………………………………………………………………...……14
CONCLUSIONES…………………………………………………………………..15
RECOMENDACIONES…………………………………………..………………..17
FOTOGRAFIAS…………………………………………………...………………..18
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………...………………..21
1
INTRODUCCION
El concreto tiene dos estados conocidos. Estado Fresco y Estado Endurecido. Cada uno de estos estados
tiene sus ensayos para determinar y/o evaluar las características mecánicas del concreto.
Generalmente solo se utilizan dos ensayos, uno cuando el concreto está en estado fresco y el otro
cuando está en estado endurecido. La prueba de slump o sentamiento con el cual estimar la cantidad de
agua y trabajabilidad de la mezcla, y la prueba de resistencia a la compresión del concreto; sin embargo,
son muchos más ensayos para cada uno de sus estados; Como los siguientes:
Ensayos
Ensayo para la medición del asentamiento del concreto fresco por el Cono de Abrams (NTP
339.035)
GLEM Estudios y Proyectos.(2016).El denominado ensayo de asiento, llamado también “Slump
test”, se encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado para caracterizar el
comportamiento del concreto fresco.
Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y revisada
finalmente en 1978.
2
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cocino,
midiendo el asiento del pastón luego de desmoldado.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de
mezcla. En los concretos bien proporcionados, el contenido de agua necesario para producir un
asentamiento determinado depende de varios factores: se requiere más agua con agregados de
forma angular y textura rugosa, reduciéndose su contenido al incrementarse el tamaño máximo
del agregado.
Ensayo para la determinar la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas.
(NTP 339.034)
Cachay,R.(2016).El Ensayo de Compresión constituye la forma más práctica y tradicional de
evaluar la Resistencia y Uniformidad del Concreto. Los resultados de este Ensayo muestran la
dispersión del Concreto debida a múltiples razones, como son la heterogeneidad de los
componentes, las condiciones de los procesos y las diferencias en la propia preparación de
los especímenes. Por estos motivos debe tenerse especial cuidado en la elaboración, curado y
prueba de los especímenes.
Ensayo para determinar la resistencia a tracción simple del concreto, por compresión
diametral de una probeta cilíndrica. (NTP 339.084)
Cachay,R.(2016).Este ensayo consiste en aplicar la fuerza de compresión a lo largo de un
espécimen cilíndrico de concreto hasta que este falle por la longitud de su diámetro. Esta carga
induce esfuerzos de tensión en el plano donde se aplica y esfuerzos a la compresión en el área
donde la carga es aplicada. Por lo tanto la falla de tracción ocurre antes que la falla de
compresión debido a que las áreas de aplicación de la carga se encuentran en un estado de

3
compresión triaxial a lo largo de todo el espécimen de concreto, permitiendo de esta manera
resistir al espécimen de concreto mucho mayor esfuerzo a la compresión que el obtenido por un
esfuerzo a la compresión uniaxial dando paso a la falla por tracción a lo largo del espécimen de
concreto.
Ensayo para determinar la resistencia a la flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas
con cargas a los tercios del tramo. (NTP 339.078)
GLEM Estudios y Proyectos. (2016). Este método de ensayo se usa para determinar la
resistencia a la flexión de especímenes preparados y curados con las normas establecidas. Los
resultados se calculan y reportan con el módulo de rotura. La resistencia que se determina
variará si existen diferencias en el tamaño del espécimen, su preparación, condiciones de
humedad, o si la viga ha sido moldeada o cortada al tamaño requerido.
Ensayo de Esclerómetro y Diamantina
La evaluación de las estructuras de concreta in situ, además de los métodos de extracción de
testigos y pruebas de carga, se pueden realizar mediante ensayos no destructivos, que tienen la
ventaja de permitir el control de toda la estructura y sin afectarla en forma rápida.
(ASTM C805-NTP 339.181) Dentro de los métodos no destructivos, los de dureza superficial
son los más generalizados, por su economía y facilidad de ejecución, entre ellos el método del
esclerómetro es empleado por el mayor número de piases.
El esclerómetro fue diseñado por el Ing. Suizo Ernest Schmidth en 1948, constituyendo una
versión tecnológicamente más desarrollada que los iniciales métodos de dureza superficial
generados en la década de los años 20.
(ASTM C42-NTP 339.059) Por otro lado, existe también el ensayo de extracción de testigos
diamantinos que se realiza generalmente cuando la calidad del concreto se encuentra en duda
4
como consecuencia de una resistencia menor a la especificada en los ensayos normalizados de
laboratorio. Se realiza también cuando no se cuenta con información sobre la resistencia del
concreto, cuando una estructura ha sufrido un incendio o cuando a una estructura se le ha, etc.
CÁLCULOS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
ENSAYO DE CONCRETO FRESCO: ASENTAMIENTO
Datos para el diseño de mezcla de concreto
DESCRIPCIÓN AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Peso Específico de masa 2.472 2.660
Peso Unitario Suelto Seco 1541.56 1476.08
Peso Unitario Compactado S. 1745.91 1567.38
Contenido de Humedad 0.87 0.81
Porcentaje de absorción 2.186 0.806
Mf : 2.85
Mg: 6.78
MALLA RETENIDO MALLA % RETENIDO

3/8” 0.00 1 ½” 0.00
N°4 4.00 1” 0.00
N°8 53.00 TM - 3 /4” 41.75
N°16 126.50 TMN - 1 /2” 36.75
N°30 134.40 3 /8” 21.00
N°50 88.00 N°4 0.50
N°100 50.80 FONDO
FONDO 43.30
CALCULO DE MATERIAL POR M³
CALCULO DE RESISTENCIA
Fć = 210
Fćr = 210 + 85 = 295 (sin desviación estándar) (TABLA N° 10.1)
5
CALCULO DE AGUA DE MEZCLADO Y AIRE:
El asentado a considerar para nuestra mezcla será de consistencia plástica por lo que se
considera un SLUMP de 3” a 4” (7.5 cm. – 10 cm)
El Tamaño Máximo de granulometría corresponde a 3 /4”
El Tamaño Máximo Nominal de granulometría corresponde a 1 /2”
AGUA DE MEZCLADO = 215 Lt. (TABLA N° 2.1)

AIRE = 2.5 % (TABLA N° 2.1)
RELACION AGUA – CEMENTO POR RESISTENCIA:
Para una resistencia a la compresión probable de 28 días (Fćr) de 295 Kg/cm² con un
concreto sin aire incorporado dado que la ubicación de la obra se está suponiendo en la costa de
Perú específicamente la ciudad de Lima, tenemos un rango de oscilación entre:
TABLA N° 3.1
RESISTENCIA A LA
RELACION A/C
COMPRESIÓN
300 0.55
295 0.557
250 0.62
Hallando la relación de A/C = 0.557 y despejando con el dato de agua de mezclado que es 215
Lt. Podemos hallar la cantidad de cemento a utilizar:
𝐴 215
= 0.557 = 0.557 𝐶 = 385.996 𝐾𝑔
𝐶 𝐶
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO:
Para hallar el factor de Volumen de agregado grueso se requiere de dos datos, Tamaño
Máximo Nominal y Modulo de Fineza del agregado Fino los cuales tenemos y son los siguientes:
6
Mf 2.85
TMN 1 /2”
Con lo cual obtenemos podemos calcular el factor:
TABLA 5.1
TMN (mm) MODULO DE FINURA

2.80 2.85 3.00
12.7 0.55 0.545 0.53
b/bo = 0.545 = PScomp/PUScomp

Reemplazando en la ecuación anterior el PESO UNICATIO SECO COMPACTADO
(PUScomp) obtendremos el PESO SECO compactado:
𝑃𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝
= 0.545 𝑃𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝 = 0.545𝑥1567.38 𝑃𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝 = 854.22
𝑃𝑈𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝
VOLUMEN DE AGREGADO FINO
El volumen del agregado fino lo hallaremos restando los volúmenes que tenemos a la unidad:
385.996 215 854.22 2.5

1−( + + + ) = 0.3163 𝑚³
3150 1000 2660 100
PESO DEL AGREGADO FINO (S)
Utilizando el peso específico que tenemos del agregado fino multiplicado por su volumen
hallamos el peso seco del material para la mezcla:
(0.3163𝑥2472) = 781.89 𝐾𝑔
Una vez que se consiguieron todos los pesos de cada material utilizado en la mezcla podemos
calcular la cantidad de material necesario para m³

7
CANTIDAD DE MATERIAL POR M³
SECO HÚMEDO
CEMENTO 385.996 Kg 385.996 9.08 pie³
AGREGADO FINO 781.89 Kg 788.69 17.91 pie³
AGREGADO GRUESO 854.22 Kg 861.14 19.57 pie³
AGUA 225.24 Lt. 225.24 225.24 Lt.
PESO DE MATERIAL POR M³
1 : 2.04 : 2.23 : 0.58

1 : 1.97 : 2.216 : 24.81 Lt.
Dado que la cantidad de material de Agregado Grueso es superior a la de Agregado Fino (se
propuso una reducción de Agregado grueso en un 8.7 %)
REDUCCIÓN DE MATERIAL GRUESO EN UN 8.7 %
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO
b/bo = 0.545x0.913 = 0.4976 = PScomp/PUScomp

= 0.4976 𝑃𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝 = 0.4976𝑥1567.38 𝑃𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝 = 779.93𝐾𝑔
El volumen del agregado fino lo hallaremos restando los volúmenes que tenemos a la unidad:
385.996 215 779.93 2.5

1−( + + + ) = 0.344 𝑚³
3150 1000 2660 100
8
(0.344𝑥2472) = 850.368 𝐾𝑔
SECO HÚMEDO
CEMENTO 385.996 Kg 385.996 9.08 pie³
AGUA 226.16 Lt. 226.16 226.16 Lt.
1 : 2.20 : 2.02 : 0.58

1 : 2:15 : 2.06 : 24.91 Lt.
Este diseño de mezcla con una diferencia entre el agregado fino y grueso aceptable, se realizó
el ensayo de concreto fresco resultando un asentamiento de 23 cm. por lo que se procedió a
rectificar la mezcla restando 2 litros por cada centímetro de exceso en el asentamiento es decir 13
cm de exceso por lo que se rectifica una resta de 26 litros al agua de diseño original. (SE
REALIZARÁ UN NUEVO DISEÑO CON LA RECTIFICACIÓN INDICADA.)
NUEVA MEZCLA CON RECTIFICACIÓN DE AGUA DE DISEÑO
Hallando la relación de A/C = 0.557 y despejando con el dato de agua de mezclado que es
(215 – 26) = 189 Lt. Podemos hallar la cantidad de cemento a utilizar:

9
𝐴 189
= 0.557 = 0.557 𝐶 = 339.317 𝐾𝑔
𝐶 𝐶
Para hallar el factor de Volumen de agregado grueso se requiere de dos datos, Tamaño
Máximo Nominal y Modulo de Fineza del agregado Fino los cuales tenemos y son los siguientes:
Mf 2.85
TMN 1 /2”
Con lo cual obtenemos podemos calcular el factor:
TABLA 5.1
TMN (mm) MODULO DE FINURA

2.80 2.85 3.00
12.7 0.55 0.545 0.53
b/bo = 0.545 = PScomp/PUScomp

Reemplazando en la ecuación anterior el PESO UNICATIO SECO COMPACTADO
(PUScomp) obtendremos el PESO SECO compactado:
= 0.545 𝑃𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝 = 0.545𝑥1567.38 𝑃𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝 = 854.22
El volumen del agregado fino lo hallaremos restando los volúmenes que tenemos a la
unidad:
339.317 189 854.22 2.5
1−( + + + ) = 0.3571 𝑚³
3150 1000 2660 100
10
(0.3571𝑥2472) = 882.75 𝐾𝑔
Una vez que se consiguieron todos los pesos de cada material utilizado en la mezcla podemos
calcular la cantidad de material necesario para m³
SECO HÚMEDO
CEMENTO 339.317 Kg 339.317 7.98 pie³
AGUA 200.58 Lt. 200.58 200.58 Lt.
1 : 2.60 : 2.52 : 0.59

1 : 2.54 : 2.41 : 25.14 Lt.
Dado que no existe mucha variación entre los agregados (se procede a realizar una
reducción del 2.5 % al agregado grueso)
REDUCCIÓN DE AGREGADO GRUESO EN UN 2.5 %
b/bo = 0.545x0.975 = 0.5313 = PScomp/PUScomp

= 0.5313 𝑃𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝 = 0.5313𝑥1567.38 𝑃𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝 = 832.75𝐾𝑔
11
El volumen del agregado fino lo hallaremos restando los volúmenes que tenemos a la unidad
339.317 189 832.75 2.5

1−( + + + ) = 0.3652 𝑚³
3150 1000 2660 100
hallamos el peso seco del material para la mezcla
(0.3652𝑥2472) = 902.77 𝐾𝑔
SECO HÚMEDO
CEMENTO 339.317 Kg 339.317 7.98 pie³
AGUA 200.85 Lt. 200.85 200.85 Lt.
1 : 2.68 : 2.47 : 0.59

1 : 2:59 : 2.50 : 25.17 Lt.
Con esta mezcla reducida se realizó el ensayo de concreto fresco dando como resultado un
asentamiento de 9.5 cm el cual está dentro del rango planteado el cual era (7.5 cm - 10 cm) por lo
que el diseño de mezcla es aceptable.

12
ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN, RESISTENCIA A LA TRACCIÓN POR
COMPRESIÓN DIAMETRAL Y RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (CON 7 DÍAS DE CURADO)
PESOS DE LAS PROBETAS DE CONCRETO ENDURECIDO
Dimensión de las probetas: 15x30 cm

PROBETA N° 1 = 4005.1 gr.
PROBETA N° 2 = 4004.4 gr
ROPTURA PROBETA N° 1 A LOS 7 DÍAS:
RESISTENCIA A LA COMPRESION: 140.9 kg/cm²
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN POR COMPRESIÓN DIAMETRAL (CON 7 DÍAS DE
CURADO)
PESOS DE LAS PROBETAS DE CONCRETO ENDURECIDO
Dimensión de las probetas: 15x30 cm

PROBETA N° 3 = 4037.9 gr
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (CON 7 DÍAS DE CURADO)
Dimensión de la viga: 50x15x15 cm

ROPTURA DE LA VIGA A LOS 7 DÍAS:
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN: 16.9 KN
13
𝑃𝑥𝐿 16.9𝑥1000 1722.73𝑥45

𝑀𝑅 = 𝑃= = 1722.73 𝑀𝑅 = = 23
𝐵𝑥𝐻² 9.81 15𝑥15²
Donde:
P = Carga
L = Luz
B = Base
H = Altura
ENSAYO DE ESCLEROMETRÍA
Se realizó una prueba demostrativa en una de las columnas del laboratorio de concreto de la
Universidad Ricardo Palma, dicha prueba consistió en trazar una circunferencia y trazar
diagonales a fin de ubicar 8 puntos alrededor de toda la circunferencia a fin de tomar las
mediciones en dichos puntos. Los datos obtenidos son los siguientes:
RESISTENCIA
PUNTO
(Mpa)
1 41
2 39
3 41
4 41
5 42
6 36
7 38
8 43
LA VARIACIÓN ENTRE LA MEDIDA TOMADA EN CADA PUNTO NO VARÍA EN
MÁS DE 7 MPA POR LO QUE EXISTE GRAN UNIFORMIDAD EN LA PRUEBA
REALIZADA.
EXTRACCIÓN Y ENSAYO DE TESTIGOS DIAMANTINOS
Dimensión de la probeta: 5x10 cm

ROPTURA PROBETA:
14
OBJETIVOS
Ensayo Concreto Fresco: Asentamiento
•Determinar que nuestro concreto en estado fresco cumpla con las características generales de
trabajabilidad, resistencia, durabilidad, hidratación y curado.
•Mediante el Cono de Abrams, debemos de tomar nota del asentamiento que debe estar en el
rango de 7.5 cm a 10 cm ya que se trata de una mezcla plástica.
Ensayo de Concreto Endurecido, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción por
comprensión diametral y resistencia a flexión.
•Determinar la resistencia a la compresión de las distintas estructuras de concreto endurecido
(probetas), ver si cumple con los pronósticos de 7 días de curado que es aproximadamente 70%
de 210.
•Observar y analizar la fuerza aplicada a cada estructura, como también el área de cada
probeta si es necesario.
•Observar y analizar los tipos de fallos que se realiza al momento del ensayo, cada ensayo
tiene un tipo de falla diferente.
•Determinar la resistencia a la flexión de la viga de concreto endurecido, ver si cumple con los
pronósticos de 7 días.
Ensayo de esclerometría
•Conocer el manejo del esclerómetro para saber cómo sacar los datos correspondientes.
•Sacar el índice de rebote de los 10 puntos que obtuvimos en laboratorio.
•Observar y analizar los datos obtenidos y ver si cumplen con lo esperado, de lo contrario
utilizar un método más exacto para comprobar finalmente los datos

15
Extracción y ensayo de testigos de diamantinos
•Conocer el manejo del equipo provisto de brocas diamantadas.
•Extraer el testigo de la parte central de una viga, el cual debe tener una edad mínima de 14
días.
•Observar que al extraer el testigo debe tener las caras planas, paralelas entre ellas y
perpendiculares al eje de la probeta, las protuberancias o irregularidades deberán ser eliminadas
mediante aserrado.
CONCLUSIONES
(Pinedo Mori Leif Gustaf- 201611176) Pudimos observar en el ensayo de concreto
endurecido que al momento de obtener los datos de la resistencia a la compresión algunas
probetas no llegaron al f’c correspondiente a lo esperado por lo que se concluye que fue debida a
que algunos no tuvieron un buen método de vaciado. Y respecto al ensayo de esclerometría
pudimos observar que en este caso de laboratorio no obtuvimos rangos muy distintos entre cada
dato de esclerómetro (máximo 7 de diferencia), por lo se podría solo hacer la prueba de
esclerómetro en ese caso, si se desee datos ya más exactos inclinarse para métodos más exactos.
(Pereyra Gamarra Carlos Rodrigo- 201611185) Observamos en el ensayo de concreto
fresco que nuestro diseño de mezcla de concreto que debía tener un asentamiento entre 7.5 cm a
10 cm, cumplió con lo esperado al obtener un asentamiento de 9.5 cm, cumpliendo con las
condiciones de una mezcla plástica, en el siguiente laboratorio de concreto endurecido en la
resistencia a la compresión y tracción de las probetas (3) algunos no llegaron al f’c esperado,
posiblemente se debió a una mala compactación en su vaciado y de igual manera en la viga.
Respecto al ensayo de esclerometría el rango máximo de diferencia que era de 7 entre los 10
16
puntos observados en la columna hubo error pues excedía de este límite, entonces esto nos
inducía que debíamos de hacer nuevas tomas de datos varias veces, eliminando los valores más
altos como lo más bajos, y trabajar con los intermedios. Finalmente en el ensayo de diamantina
observamos el uso del equipo y su extracción de un testigo de 10 cm de altura x 5 cm de
diámetro de la parte central de una viga, para luego darle paso al análisis y observación del
estado del concreto.
(Cañazaca Perez Luis Franco- 201610310) Podemos ver que en el sayo a Compresión de la
𝒌𝒈
primera probeta estuvo por 140.9 𝒄𝒎𝟐 y como nuestro ensayo solo tuvo 7 días de curado lo
𝒌𝒈
estándar que debería salir, debería ser cerca al 150 𝒄𝒎𝟐, lo cual nos da una señal que el ensayo
esta por buen camino. Al realizar el ensayo de resistencia a la compresión, Al colocar el cilindro
pudimos observar que estaba en un estado intermedio entre bien y mal compactado al momento
de vaciarlo a la probeta por pequeñas cangrejeras. El primer diseño de mezcla fue un total
desastre, viendo en la prueba de slump que el asentamiento salió de 22 cm, lo cual se tuvo que
remediar quitando agua, en al segunda muestra por fin el asentamiento salió 9.5, con ese valor
cumplió según el ACI debe estar entre 7,5cm y 10cm.
(Mejía Mestanza Mauricio Jesus-201610307) Para la obtención de un concreto en óptimo
estado se necesita realizar un buen diseño de mezcla, es decir , una buena repartición de cemento
agua y agregados ; que nos servirán para el fin de obtener una buena resistencia y durabilidad .
Por esto es importante que cumpla con el asentamiento proyectado en el diseño; en nuestro
ensayo nuestro slump resultó dentro de los parámetros indicados. Gracias a un buen diseño de
mezcla y a la responsabilidad de cada uno de los integrantes se obtuvieron resistencias a la
compresión, tracción y flexión adecuadas

17
(Ramírez Flores Juan Manuel - 201611210) En el ensayo de concreto fresco se pudo
contemplar la gran importancia que tiene calcular la correcta cantidad de materiales necesarios
para un diseño de mezcla por m³, esto lo pudimos apreciar ya que después de haber realizado los
cálculos y también corregido el agregado grueso no basto con esto para obtener una mezcla
aceptable, pero esto ayudo a encontrar el error y buscar una nueva corrección que nos permitió
realizar una mezcla correcta y aceptable para la resistencia correspondiente.
(Cordova Vasquez, Aldo-201610339) En el ensayo del concreto endurecido tuvimos
resultados satisfactorios. Debido a que nuestras probetas ensayadas a los 7 días alcanzaron un
aproximado al 70% de su resistencia de diseño.
RECOMENDACIONES
Se debe tener mucha cautela a la hora de realizar el mezclado de material para obtener nuestro
concreto fresco, es muy importante aplicar un correcto orden y equivalencia a la hora de verter el
material al mezclador (Trompo) ya que esto ayuda en la adherencia de los materiales y por
consiguiente esto puede afectar en su asentamiento y posterior resistencia a la compresión.
Se hubiese obtenido un mejor resultado si es que se hubiese cumplido todos los pasos que se
requieren para el ensayo correctamente.
Se recomienda hallar bien la relación agua cemento, ya que como es la primera vez este suele
salir la mayoría de veces mal, para tener una cantidad moderada de agua.
18
FOTOGRAFIAS
CONCRETO FRESCO
Cemento, agua y agregados Introduciendo los agregados en la

calculado en el diseño de mezcla mezcladora
Mezcla de agregados Realizando el cono Abrams
Midiendo el asentamineto
19
Encofrado de vigas
CONCRETO ENDURECIDO
Probetas de 20 x 10 y viga a los 7 dias
Ensayo de probetas a la traccion Ensayo de probetas a la comprension

20
Marcas en la viga para el ensayo de flexion Ensayo de viga a la flexion
Extraccion de la diamantina Corte a medida de la diamantina
Ensayo de la diamantina a compresion

Ensayo del esclerometro
21
BIBLIOGRAFIA
(2018). Norma Tecnica Peruana. Inacal: .
Cachay,R.(2016).Control de Calidad del Concreto Endurecido.
GLEM Estudios y Proyectos.(2016). ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO Y AL
CONCRETO ENDURECIDO
(2010). El ensayo de consistencia del concreto. 24/11/2018, de Civilgeeks Sitio web:
https://civilgeeks.com/2011/12/07/el-ensayo-de-consistencia-del-concreto/
Ing. Rafael Cachay Huamán. (2014). CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
ENDURECIDO. 24/11/2018, de Universidad Nacional de Ingeniería Sitio web:
https://es.scribd.com/document/243165930/Ensayos-de-Concreto-Endurecido-docx
Ing Carolina García Ccallocunto. (2012). Resistencia ala flexión del Concreto. 24/11/2018, de
Duravia Sitio web: http://www.duravia.com.pe/blog/wp-content/uploads/Resistencia-Concreto-
ACI-ICA-version-web.pdf

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Ensayo para la determinar la resistencia a la compresión ………………..………2

Ensayo para determinar la resistencia a tracción …………………….………...…2

Ensayo para determinar la resistencia a la flexión …………………..……………3

Ensayo de Esclerómetro y Diamantina…………………….……….,,,……..….……3

GLEM Estudios y Proyectos.(2016).El denominado ensayo de asiento, llamado también “Slump

test”, se encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado para caracterizar el

comportamiento del concreto fresco.

midiendo el asiento del pastón luego de desmoldado.

La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de

forma angular y textura rugosa, reduciéndose su contenido al incrementarse el tamaño máximo

Ensayo para la determinar la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas.

Cachay,R.(2016).El Ensayo de Compresión constituye la forma más práctica y tradicional de

componentes, las condiciones de los procesos y las diferencias en la propia preparación de

prueba de los especímenes.

diametral de una probeta cilíndrica. (NTP 339.084)

Cachay,R.(2016).Este ensayo consiste en aplicar la fuerza de compresión a lo largo de un

induce esfuerzos de tensión en el plano donde se aplica y esfuerzos a la compresión en el área

compresión debido a que las áreas de aplicación de la carga se encuentran en un estado de

compresión triaxial a lo largo de todo el espécimen de concreto, permitiendo de esta manera

con cargas a los tercios del tramo. (NTP 339.078)

resultados se calculan y reportan con el módulo de rotura. La resistencia que se determina

variará si existen diferencias en el tamaño del espécimen, su preparación, condiciones de

humedad, o si la viga ha sido moldeada o cortada al tamaño requerido.

Ensayo de Esclerómetro y Diamantina

La evaluación de las estructuras de concreta in situ, además de los métodos de extracción de

ventaja de permitir el control de toda la estructura y sin afectarla en forma rápida.

esclerómetro es empleado por el mayor número de piases.

generados en la década de los años 20.

como consecuencia de una resistencia menor a la especificada en los ensayos normalizados de

CÁLCULOS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

ENSAYO DE CONCRETO FRESCO: ASENTAMIENTO

Datos para el diseño de mezcla de concreto

DESCRIPCIÓN AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

MALLA RETENIDO MALLA % RETENIDO

CALCULO DE MATERIAL POR M³

CALCULO DE AGUA DE MEZCLADO Y AIRE:

considera un SLUMP de 3” a 4” (7.5 cm. – 10 cm)

El Tamaño Máximo de granulometría corresponde a 3 /4”

El Tamaño Máximo Nominal de granulometría corresponde a 1 /2”

AGUA DE MEZCLADO = 215 Lt. (TABLA N° 2.1)

RELACION AGUA – CEMENTO POR RESISTENCIA:

Perú específicamente la ciudad de Lima, tenemos un rango de oscilación entre:

Lt. Podemos hallar la cantidad de cemento a utilizar:

VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO:

Con lo cual obtenemos podemos calcular el factor:

TMN (mm) MODULO DE FINURA

b/bo = 0.545 = PScomp/PUScomp

(PUScomp) obtendremos el PESO SECO compactado:

VOLUMEN DE AGREGADO FINO

385.996 215 854.22 2.5

PESO DEL AGREGADO FINO (S)

hallamos el peso seco del material para la mezcla:

calcular la cantidad de material necesario para m³

CANTIDAD DE MATERIAL POR M³

PESO DE MATERIAL POR M³

1 : 2.04 : 2.23 : 0.58

1 : 1.97 : 2.216 : 24.81 Lt.

propuso una reducción de Agregado grueso en un 8.7 %)

REDUCCIÓN DE MATERIAL GRUESO EN UN 8.7 %

VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO