Diseño de un sistema de administración de inventarios en una PyME dedicada
a la fabricación y comercialización de productos para el aseo industrial y
doméstico
RESUMEN
La gestión de inventarios es relevante ya que refleja tanto la inversión realizada
por los dueños de la empresa como la capacidad de atender oportunamente el servicio al cliente. El presente caso se desarrolla para una PYME dedicada a la fabricación y comercialización de productos para el aseo industrial y doméstico y nace de la necesidad de mejorar su sistema de inventario productivo ya que es una empresa joven en crecimiento, por tal motivo es necesario optimizar el control de los inventarios y garantizar su permanencia en el mercado. Por lo que el objetivo general es diseñar un sistema de administración de inventarios que brinde la información necesaria para que sea soporte en el proceso de toma de decisiones, seleccionando el sistema de clasificación ABC que sirve para clasificar los productos fijándoles un nivel determinado de control de existencias para reducir tiempos de control, esfuerzos y costos por manejos de inventarios, concluyendo que se puede hacer una redistribución de los productos por medio de codificación numérica y alfanumérica, considerando el estado de los productos (estado sólido o líquido), su peso y categoría de acuerdo con el sistema ABC y la empresa se beneficiará en tener un mejor control de sus productos, dando prioridad a los más importantes de ellos, ahorrándoles tiempo y personal.
AUTOR
Galindo, Franco Paul
http://hdl.handle.net/11317/1347 Diseño del Programa de Gestión de Riesgo Químico en la Empresa Scalpi S.A.
RESUMEN
El programa de gestión de riesgo químico es un mecanismo para disminuir el nivel
de riesgo al que se encuentran expuestos los trabajadores en el manejo de sustancias y productos químicos dentro de sus actividades cotidianas. La empresa Scalpi S.A. está dedicada a la elaboración de productos cosméticos mediante la modalidad de maquila. Dentro de sus procesos se manejan alrededor de 200 sustancias y productos químicos que representan un riesgo para los trabajadores de la planta. Mediante visitas de inspección y el diligenciamiento de listas de chequeo, se determinaron las condiciones actuales de la empresa y el manejo que se le da a dichas sustancias. La evaluación del riesgo se desarrolló con una matriz a partir de la metodología de la GTC 45 en la cual se establece que para peligros higiénicos se debe realizar a través del modelo COSHH Essentials propuesto por la OIT. Para las sustancias inflamables y explosivas se utilizó el método del Institut National de Recherche et de Sécurité (INRS) dado que el de la OIT no contempla las sustancias con estas características. Teniendo en cuenta las sustancias que se encuentra dentro de los niveles de riesgo I y II, se determinaron los controles como eliminación, sustitución, de ingeniería, administrativos y el uso de EPP para disminuir el riesgo. Adicionalmente se diseñaron los subprogramas de Medicina Preventiva y del Trabajo y los de Seguridad e Higiene Industrial los cuales buscan esbozar las alternativas fiables para el control de los riesgos químicos a los que se encuentran expuestos los trabajadores actualmente.