Ensayos de pasta y mortero de cemento

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES EC-611

INFORME DE LABORATORIO N° 1
ENSAYOS DE PASTA Y MORTERO

DOCENTES:
Ing. TORRE CARRILLO, Ana
Ing. TEJADA SILVA Marco Antonio (Jefe de Práctica)
ALUMNOS:
 BOMBILLA CALDAS Alfredo Renzo 20180040K

 FLORES GALDOS Steven Benjamín 20182541G
 HUAMÁN ÁLVAREZ Edgar Fidel 20180086K
 PELAEZ QUISPE Joseph Paul 20181124C
 RÍOS TANTAVILCA Robin Esteban 20181034D
 ROJAS HUAROTO Humberto Aldair 20184025F
SECCIÓN: “I”
FECHA DE ENTREGA: 11 de abril del 2019
2019-I
Facultad de Ingeniería Civil Tecnología de los materiales EC-611 I
Departamento de Construcción
1. Objetivos
1.1. Objetivo general

➢ Conocer las principales propiedades físicas y mecánicas del cemento, aprender los
procedimientos de laboratorio para poder calcularlas.
1.2. Objetivos específicos
➢ Determinación de la fluidez del mortero de cemento.
➢ Obtener pastas de cemento de consistencia normal.
➢ Estudiar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con la penetración producida
por el aparato Vicat.
➢ Determinar la cantidad de agua que se requiere para una pasta de consistencia normal.
➢ Registrar los tiempos de fraguado de la pasta de cemento para encontrar; por
interpolación, el tiempo de fraguado final.
➢ Determinar la resistencia a la compresión de los cubos de morteros.
➢ Comparar los resultados obtenidos en los ensayos con las normas estandarizadas
como la NTP.
2. Nociones básicas
✓ Trabajabilidad: Este concepto expresa la capacidad que posee un material de ser
deformado sin fisuras. Si bien el término es difícil de definir totalmente debido a las
innumerables variables que aparecen durante el procesamiento de un material, se
1
entiende que mejorar la trabajabilidad de un material significa aumentar su velocidad
de procesamiento. Esto se consigue aumentando la ductilidad a través de la aplicación
de tratamientos térmicos de homogeneizado (Maffia, 2010).
✓ Consistencia: La mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para
deformarse o adaptarse a una forma específica.
✓ Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se
distribuyan regularmente en la masa (Alegre, 2018).
✓ Porosidad: Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregados. Tiene
una gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados, pues es
representativa de la estructura interna de las partículas.
✓ Humedad: La estructura interna de una partícula de agregado se constituye de
materia sólida y de vacíos que pueden contener o no agua. El contenido de humedad
es la relación entre el peso del agua contenido en el agregado y el peso del agregado
sólido seco, expresado en porcentaje (Huánuco, 2017).
Tenemos la siguiente tabla de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas NTP 339.051.
Tabla1
Mínima resistencia a la compresión según el tipo de cemento
REQUISITOS FISICOS TIPO

Resistencia a la comprensión mín
I II V MS IP ICo
(kg/cm2)
3 días 120 100 80 100 130 130
7 días 190 170 150 170 200 200
28 días 280 280 210 280 250 250
2
3. Equipos utilizados del laboratorio
Figura I. Mezcladora eléctrica.
Figura II: Máquina de

compresión.
Figura IV. Mesa de fluidez.
Figura III. Aparato Vicat.
3
Figura VI. Cemento.
Figura V. Autoclave.
4. Ensayos
4.1. Preparación del mortero y pasta de cemento de
consistencia
• Se tomaron las masas de 650 gr de cemento SOL tipo I y cemento ANDINO tipo
V (previamente tamizado) con 184 ml de agua para cada mezcla.
• Primero se colocó el agua en la mezcladora eléctrica y luego el cemento para
dejarlo reposar por 30 segundos.
• Se procedió al funcionamiento de la mezcladora eléctrica en velocidad (1) por 30
segundos. Inmediatamente después el material atrapado en la paleta se extrajo
con la ayuda de una espátula dejándola en el fondo del recipiente.
• Finalmente se volvió a mezclar a velocidad (2) por 60 segundos.
4
Figura VII. Segunda mezclada por 60 segundos
4.1.1. Determinación de la consistencia normal.

• Después de la preparación de las mezclas; se formó unas masas tamaño de la
palma de la mano y se pasó 6 veces de una mano a otra.
• Con la ayuda de las manos; se pudo completar el anillo tronco cónico y el exceso
se enrasará en los extremos para luego ubicarlo sobre la placa de vidrio.
• Se colocó el anillo debajo del vástago del Aparato Vicat en contacto con la
superficie de la pasta. Se marcó en la posición cero para fijar el tornillo.
• Se espera que la penetración de la sonda del aparato Vicat sea de 10±1 mm en
30 segundos de haber sido soltada. De no salir este rango de distancia se
realizaran otras muestras pero variando la cantidad de agua y cemento nuevo en
cada uno.
5
Figura VIII. Obtención de la consistencia normal.
➢ Penetración obtenida para cada cemento durante el ensayo:
Cemento SOL tipo I: 9 mm
Cemento ANDINO tipo V: 31.8 mm
Figura IX. Instrumento de Figura X. Midiendo la

medición. penetración obtenida por
cada cemento.
6
4.1.2. Determinación del tiempo de fraguado.

• Realizar el llenado del anillo tronco cónico. Luego hacer contacto la aguja del
aparato Vicat en la superficie de la pasta para fijar la posición cero con el tornillo.
• Soltar el vástago desajustando el tornillo y tomar los datos después de 30
segundos.
• Se continuó el procedimiento cada 30 minutos cambiando la posición con una
separación de 5mm y cuando la penetración alcancé 4mm, el tiempo de fraguado
habrá terminado.
Figura XI. Aparato de Vicat.
➢ El inicio de toma de datos para el cemento SOL fue a las 12:14 pm y culmino a
las 3:03pm.
➢ El inicio de toma de datos para el cemento ANDINO fue a las 12:20 y culmino a
las 3:17pm.
7
Cemento SOL tipo I Cemento ANDINO tipo V

T(min) D(mm) T(min) D(mm)
33 40 30 40
68 40 62 40
110 38.9 105 40
151 1 147 34
169 0.5 162 4
167 2.5
175 1
177 0.6
180 0.3
Figuras XII y XIII. Tablas de datos para los dos tipos de cementos utilizados.
Tabla 2
Gráfico relacionado al cemento Sol
T(min) vs D(mm)
45 40 40 38.9
40
35
30
D (mm)
25
20
15
10
5 1 0.5
0
0 50 100 150 200
T(min)
8
Tabla 3
Gráfico relacionado al cemento Andino
T(min) vs D(mm)
45 40 40 40
40 34
35
30
D (mm)
25
20
15
10 42.5
5 0.3
0
0 50 100 150 200
T (min)
4.2. Mortero de consistencia plástica
• Preparar las herramientas y mezcladora de la misma forma que se hizo en la
preparación de la pasta.
• Para la preparación del mortero con cemento SOL tipo I se usó 500 gr. de
cemento tamizado, 1375 gr. de arena y 365 ml. de agua (teniendo en cuenta que
por 1 parte de cemento se agregan 2.75 partes de arena).
• Para la preparación del mortero con cemento ANDINO tipo V se usó 500 gr. de
cemento tamizado, 1375 gr. de arena y 341.9 ml. de agua.
• Primero vertemos el agua, agregaremos el cemento. Seguidamente ponemos a la
mezcladora durante 30 segundos con velocidad (1). Agregar la arena durante 30
9
segundos con velocidad (1). Luego mezclamos todos los componentes durante
30 segundos con velocidad (2).
• Luego de este tiempo detenemos la mezcladora, con la ayuda de una espátula
hacemos que el material que se adhirió en las paredes del recipiente de mezcla se
concentre en el fondo.
• Por ultimo mezclamos durante 60 segundos con velocidad (2).
A. DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ
• Una vez preparado el mortero, procedemos a humedecer la mesa de fluidez y el anillo

que entraran en contacto con el mortero.
• Colocar el anillo sobre la mesa de fluidez.
• Con la cuchara metálica colocar la pasta hasta 1/3 de la altura del anillo y luego
compactar con el pisón 20 veces. De manera similar llenamos hasta sus 2/3 de altura y
compactamos. En la tercera capa llenar el anillo hasta sobrepasar la altura del mismo y
volvemos a compactar.
• Alisar la superficie superior
con ayuda de la plancha
triangular.
• Retira suave y
verticalmente el anillo de la
mesa dejando así la pasta
desmoldada en el centro.
• Girar la manivela de la mesa
de fluidez, de manera que se
dé 25 golpes en 15
segundos.
• Finalmente hacer cuatro

mediciones de diámetro
sobre la pasta ya extendida en la mesa. Las mediciones se distribuyen en forma de un
asterisco. Además, debemos tenemos un rango de fluidez dentro de 105% -115%.
➢ Fluidez del cemento SOL tipo I:
∑4𝑖=1 𝐷𝑖 21.3 + 21.2 + 20.9 + 21

𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = = 21.1 𝑐𝑚.
4 4
10
𝐷𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 − 𝐷𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿 21,1 − 10.16

𝑭𝑳𝑼𝑰𝑫𝑬𝒁 = ( ) × 100% = ( ) × 100% = 𝟏𝟎𝟕. 𝟔𝟕%
𝐷𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿 10,16
➢ Fluidez del cemento ANDINO tipo V:
∑4𝑖=1 𝐷𝑖 21.8 + 21.9 + 21. +21.9

𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = = 21.82 𝑐𝑚.
4 4
𝐷𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 − 𝐷𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿 21.82 − 10.16
𝑭𝑳𝑼𝑰𝑫𝑬𝒁 = ( ) × 100% = ( ) × 100% = 𝟏𝟏𝟒. 𝟕𝟔%
𝐷𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿 10,16
B. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
• Preparar un mortero de consistencia normal de acuerdo a lo descrito en la sección 5.2

pero tomando en cuenta que el total de material debe alcanzar para 6 cubos, por ello, se
recomienda usar 500 gr. de cemento, 1375 gr. de arena y 312.5 gr. de agua.
• Barnizar con petróleo sobre la superficie interior de los moldes.
• Colocar el mortero, en los moldes, en 3 capas de aproximadamente 1/3 de altura,
compactando cada una con 16 golpes en 10 segundos.
• Tapar los cubos con un material impermeable. Pasadas 24 horas, desmoldar los cubos y
sumergirlos en agua limpia.
• Para nuestro ensayo de resistencia a la compresión nuestros bloques tienen una edad de
7d ± 3 horas. Para este ensayo se usará la máquina compresora.
B.1 Cemento Sol
Dimensiones del cubo 1:
• Altura: 5,1 cm.

• Largo: 5,1 cm.
• Ancho: 5,1 cm.
• Área sometida a la carga: = (5,1)𝑥(5,1) = 26,01 𝑐𝑚2
• Carga máxima = 54.02 kN = 5508,51 Kg
5508.51 𝐾𝑔
• Resistencia a la compresión a los 7 días: = 211,78
26,01 𝑐𝑚2
211.78 𝑲𝒈
• Resistencia a la compresión esperado a los 28 días: ( ) ∗ 280 = 𝟑𝟏𝟐, 𝟎𝟗
190 𝒄𝒎𝟐
• Altura: 5,09 cm.

• Largo: 5,15 cm.
• Ancho: 5,15 cm.
• Carga máxima = 53.90 kN = 5496,27 Kg
5496.27 𝐾𝑔
• Resistencia a la compresión a los 7 días: 26,52
= 207.25 𝑐𝑚2
11
207,25 𝑲𝒈
• Resistencia a la compresión esperado a los 28 días: ( 190
)∗ 280 = 𝟑𝟎𝟓. 𝟒𝟐 𝒄𝒎𝟐
• Altura: 5,2 cm.

• Largo: 5,11 cm.
• Ancho: 5,1 cm.
• Área sometida a la carga: = (5.11)𝑥(5.1) = 26,06 𝑐𝑚2
• Carga máxima = 59.0 kN = 6016.32 Kg
6016.32 𝐾𝑔
• Resistencia a la compresión a los 7 días: 26,06 = 230,8 𝑐𝑚2
230,86 𝑲𝒈
• Resistencia a la compresión esperado a los 28 días: ( )∗ 280 = 𝟑𝟒𝟎, 𝟐𝟐
190 𝒄𝒎𝟐
• Altura: 5,1 cm.

• Largo: 5,1 cm.
• Ancho: 5,1 cm.
• Carga máxima = 44,7 kN = 4558,13 Kg
4558,13 𝐾𝑔
26,01 𝑐𝑚2
175,24 𝑲𝒈
)∗ 280 = 𝟐𝟓𝟖, 𝟐𝟔 𝒄𝒎𝟐
• Altura: 5,1 cm.

• Largo: 5,1 cm.
• Ancho: 5,1 cm.
5363,71 𝐾𝑔
26,01 𝑐𝑚2
206,21 𝑲𝒈
• Resistencia a la compresión esperado a los 28 días: ( )∗ 280 = 𝟑𝟎𝟑, 𝟖𝟗
190 𝒄𝒎𝟐
• Altura: 5,1 cm.

• Largo: 5,11 cm.
• Ancho: 5,12 cm.
4845,69 𝐾𝑔
= 185,23 𝑐𝑚2
185,23 𝑲𝒈
)∗ 280 = 𝟐𝟕𝟐, 𝟗𝟕 𝒄𝒎𝟐
12
Carga máxima Resistencia (7 días) Resistencia (28 días)

Bloque Área 𝒄𝒎𝟐 𝑲𝒈 𝑲𝒈
(kg) 𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐
1 26.01 5508.51 211.78 312.09
2 26.52 5496.27 207.25 305.42
3 26.06 6016.32 230.80 340.22
4 26.01 4558.13 175.24 258.26
5 26.78 4594.84 206.21 303.89
6 26.16 4845.69 185.23 272.97
➢ Media.
7 días:
∑6𝑖=1 𝑓𝑐(𝑖)
´
211.78+207.25+230.80+175.24+206.21+185.23 𝑲𝒈
𝑥̅ = = = 𝟐𝟎𝟐. 𝟕𝟓 𝒄𝒎𝟐
6 6
28 días:
∑6𝑖=1 𝑓𝑐(𝑖)
´
312.09 + 305.42 + 340.22 + 258.26 + 303.89 + 272.97 𝑲𝒈
𝑥̅ = = = 𝟐𝟗𝟖. 𝟖𝟎 𝒄𝒎𝟐
6 6
➢ Varianza (S):
6 ´ 2
∑ (𝑓𝑐(𝑖) − 𝑥̅ ) 2063,35
𝑆 = √ 𝑖=1 6−1 𝑆=√ = 𝟑𝟒. 𝟒𝟐
5
𝑆
➢ Coeficiente de variación: 𝜎= = 34.42 𝑥 100% = 𝟏𝟏. 𝟖𝟓%
𝑥̅ 290.3
Gráfico para el cemento SOL
13
Resistencia vs Tiempo
350
298.8
Resistencia( kg/cm2) 300
250
202.75
200
150
100
50
0
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (días)
B.2 Cemento Andino


• Largo: 5,11 cm.
• Ancho: 5,1 cm.
4445.96 𝐾𝑔
= 170,60 𝑐𝑚2
170.60 𝑲𝒈
) ∗ 280 = 𝟐𝟓𝟏, 𝟒𝟏 𝒄𝒎𝟐

• Largo: 5,1 cm.
• Ancho: 5,2 cm.
4821.22 𝐾𝑔
• Resistencia a la compresión a los 7 días: 26,52 = 181,79 𝑐𝑚2
181,79 𝑲𝒈
) ∗ 280 = 𝟐𝟔𝟕, 𝟗𝟏 𝒄𝒎𝟐
• Altura: 5,1 cm.

• Largo: 5,1 cm.
• Ancho: 5,12 cm.
• Área sometida a la carga: = (5.1)𝑥(5.12) = 26,11 𝑐𝑚2
14
3214,14 𝐾𝑔
= 123,09 𝑐𝑚2
123.09 𝑲𝒈
) ∗ 280 = 𝟏𝟖𝟏, 𝟒𝟏 𝒄𝒎𝟐
• Altura: 5,1 cm.

• Largo: 5,15 cm.
• Ancho: 5,2 cm.
4594,84 𝐾𝑔
26,78 𝑐𝑚2
171,57 𝑲𝒈
• Resistencia a la compresión esperado a los 28 días: ( )∗ 280 = 𝟐𝟓𝟐, 𝟖𝟒
190 𝒄𝒎𝟐
• Altura: 5,1 cm.

• Largo: 5,1 cm.
• Ancho: 5,2 cm.
4268,53 𝐾𝑔
= 160,95 𝑐𝑚2
160.95 𝑲𝒈
• Resistencia a la compresión esperado a los 28 días: ( ) ∗ 280 = 𝟐𝟑𝟕, 𝟏𝟗
190 𝒄𝒎𝟐

• Largo: 5,1 cm.
• Ancho: 5,1 cm.
4503.07 𝐾𝑔
= 173,12 𝑐𝑚2
173,12 𝑲𝒈
)∗ 280 = 𝟐𝟓𝟓, 𝟏𝟑 𝒄𝒎𝟐
Carga máxima Resistencia (7 días) Resistencia (28 días)

Bloque Área 𝒄𝒎𝟐 𝑲𝒈 𝑲𝒈
(kg) 𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐
1 26.06 4445.96 170.60 251.41
2 26.52 4821.22 181.79 267.91
3 26.11 3214.14 123.09 181.41
4 26.01 5363.71 171.57 252.84
5 26.52 4268.53 160.95 237.19
6 26.01 4503.07 173.12 255.13
15
➢ Media.
7 días:
∑6𝑖=1 𝑓𝑐(𝑖)
´
170.60+181.79+123.09+171.57+160.95+173.12 𝑲𝒈
𝑥̅ = = = 𝟏𝟔𝟑. 𝟓𝟐 𝒄𝒎𝟐
6 6
28 días:
∑6𝑖=1 𝑓𝑐(𝑖)
´
251.41 + 267.91 + 181.41 + 252.84 + 237.19 + 255.13 𝑲𝒈
𝑥̅ = = = 𝟐𝟒𝟏. 𝟒𝟖 𝒄𝒎𝟐
6 6
➢ Varianza (S):
6 ´ 2
∑ (𝑓𝑐(𝑖) − 𝑥̅ ) 2063,35
𝑆 = √ 𝑖=1 6−1 𝑆=√ = 𝟒𝟎. 𝟐𝟗
5
𝑆
➢ Coeficiente de variación: 𝜎= 40.29
= 249.49 𝑥 100% = 𝟏𝟔. 𝟏𝟓%
𝑥̅
Gráfico para el cemento ANDINO
Resistencia vs Tiempo
300
241.48
250
Resistencia( kg/cm2)
200
136.52
150
100
50
0
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (días)
16
Imágenes del experimento de los bloques y su comprensión.
C. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DEL CEMENTO

Para hallar el volumen del cemento se utiliza el principio de
Arquímedes, pero se utiliza gasolina (la más pura posible
como de 98° de octanaje) en vez de agua debido a que el
cemento reacciona con el agua.
✓ Peso de la probeta: 150.7 gr.
✓ Gasolina: 0.5 marca inicial
✓ Peso del cemento: 64 gr.
1. Peso de la probeta + gasolina: 326.5 gr.

2. Peso de la probeta + gasolina + cemento: 390.3 gr.
3. Peso del cemento: (2) – (1) =390.3 – 326.5 = 63.8 gr.
4. Volumen final: 21.5
5. Volumen del cemento: (4) – marca inicial = 21 ml
(3) 63.8
→Densidad = (5) = 21
= 3.038 gr/ml
17
➢ La densidad teórica del cemento es 3.15 gr/ml y la experimental es 3.038 gr/ml
D. AUTOCLAVE DEL CEMENTO

➢ Se toman las medidas de las muestras al inicio como
al final del ensayo.
➢ Se agrega 700 ml de agua destilada en el equipo de
autoclave antes de colocar las muestras.
➢ Se toma registro del tiempo cuando el equipo llega a
150 psi y finalmente cuando llega a 295 psi que es
cuando se apaga el equipo, se deja en reposo durante
3 horas y luego de 2 horas más las muestras recién
estarán frias.
✓ Muestra 1:
Longitud inicial: 33.06 cm
Longitud final: 35.72 cm
✓ Muestra 2:
Longitud inicial: 36.90 cm Longitud final: 39.58 cm
✓ Muestra 3:
Longitud inicial: 37.78 cm Longitud final: 41.08 cm
18
CONCLUSIONES
✓ Al observar las penetraciones en los dos tipos de cemento, es interesante encontrar una gran
diferencia entre estas ya que la penetración del cemento ANDINO fue de 31.8, la cual sobrepasa
los límites de la consistencia normal y nos obliga a reformular la relación agua cemento de la
mezcla. Por lo cual podemos decir que el cemento ANDINO absorbe más agua que el cemento
SOL.
✓ La fragua del cemento se refiere a la pérdida de plasticidad de este, va endureciendo debido al
contacto con agua, este proceso en un principio no es apreciable, pero luego de cierto periodo
de tiempo se observa cambios significativos, es cuando la penetración producida por la aguja
Vicat disminuye considerablemente respecto al inicio.
✓ Casi todos los resultados obtenidos en todos los sistemas empleados, tanto en la consistencia
normal, el tiempo de fraguado y en la resistencia a la compresión, se mantuvieron en su totalidad
dentro de los rangos permitidos de acuerdo a las NTP.
✓ El hecho de que los valores obtenidos se mantengan dentro de los rangos permisibles nos permite
afirmar que los objetivos planteados en el marco práctico de la asignatura fueron cumplidos de
acuerdo a lo establecido por la NTP, alcanzándose un buen nivel en el manejo de los instrumentos
y materiales propios del laboratorio.
✓ Para realizar el ensayo de la resistencia a la compresión de un mortero de cemento, este
previamente debe pasar la prueba de presentar una fluidez de 110±5%.
✓ La resistencia a la compresión de los cubos de mortero aumenta a medida que permanecen más
tiempo bajo agua como observamos en la gráfica construida.
✓ El hecho que exista una variación entre el valor obtenido en la densidad experimental del cemento
y la teórica se debe a que no se usó la gasolina apropiada, mas no porque el ensayo se realizó de
manera indicada en la norma.
✓ La función de la autoclave es hacer que la cal y la magnesia se expandan, lo cual básicamente es
acelerar el proceso natural del mortero. Es decir que ocasionara una variación en la longitud de
las muestras.
✓ El desarrollo del presente informe de laboratorio, ha permitido a los alumnos del curso conocer,
confeccionar y aprender acerca del cemento y sus propiedades.
✓ Los conceptos adquiridos ayudarán en la asimilación y aprobación de otras ramas de la carrera;
como además serán de vital importancia en el desarrollo de cualquier proyecto dentro de nuestra
carrera.
19
Bibliografía
 Maffia, E. G., Tovio, D., Cozzarin, A. L., & González, A. (2010). Efectos del
Tratamiento de Homogeneización en la Trabajabilidad de la Aleación CuNiSiCr.
Información tecnológica, 21(5), 51-60.
 http://repositorio.udh.edu.pe/handle/123456789/672;jsessionid=CCB8F372E02D3D03
E0091C4E133F5E3A
 http://repositorio.usanpedro.edu.pe/handle/USANPEDRO/5483
 http://repositorio.upn.edu.pe/handle/11537/14769
20

Ensayos de pasta y mortero de cemento

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TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES EC-611

ENSAYOS DE PASTA Y MORTERO

Ing. TORRE CARRILLO, Ana

Ing. TEJADA SILVA Marco Antonio (Jefe de Práctica)

 BOMBILLA CALDAS Alfredo Renzo 20180040K

FECHA DE ENTREGA: 11 de abril del 2019

1.1. Objetivo general

procedimientos de laboratorio para poder calcularlas.

1.2. Objetivos específicos

➢ Determinación de la fluidez del mortero de cemento.

➢ Obtener pastas de cemento de consistencia normal.

➢ Estudiar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con la penetración producida

por el aparato Vicat.

➢ Registrar los tiempos de fraguado de la pasta de cemento para encontrar; por

interpolación, el tiempo de fraguado final.

➢ Determinar la resistencia a la compresión de los cubos de morteros.

✓ Trabajabilidad: Este concepto expresa la capacidad que posee un material de ser

innumerables variables que aparecen durante el procesamiento de un material, se

entiende que mejorar la trabajabilidad de un material significa aumentar su velocidad

de procesamiento. Esto se consigue aumentando la ductilidad a través de la aplicación

de tratamientos térmicos de homogeneizado (Maffia, 2010).

✓ Consistencia: La mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para

deformarse o adaptarse a una forma específica.

✓ Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se

distribuyan regularmente en la masa (Alegre, 2018).

✓ Porosidad: Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregados. Tiene

representativa de la estructura interna de las partículas.

✓ Humedad: La estructura interna de una partícula de agregado se constituye de

materia sólida y de vacíos que pueden contener o no agua. El contenido de humedad

sólido seco, expresado en porcentaje (Huánuco, 2017).

REQUISITOS FISICOS TIPO

3. Equipos utilizados del laboratorio

Figura I. Mezcladora eléctrica.

Figura II: Máquina de

Figura IV. Mesa de fluidez.

Figura III. Aparato Vicat.

Figura VI. Cemento.

V (previamente tamizado) con 184 ml de agua para cada mezcla.

• Primero se colocó el agua en la mezcladora eléctrica y luego el cemento para

dejarlo reposar por 30 segundos.

• Se procedió al funcionamiento de la mezcladora eléctrica en velocidad (1) por 30

segundos. Inmediatamente después el material atrapado en la paleta se extrajo

con la ayuda de una espátula dejándola en el fondo del recipiente.

• Finalmente se volvió a mezclar a velocidad (2) por 60 segundos.

Figura VII. Segunda mezclada por 60 segundos

4.1.1. Determinación de la consistencia normal.

palma de la mano y se pasó 6 veces de una mano a otra.

se enrasará en los extremos para luego ubicarlo sobre la placa de vidrio.

superficie de la pasta. Se marcó en la posición cero para fijar el tornillo.

• Se espera que la penetración de la sonda del aparato Vicat sea de 10±1 mm en

30 segundos de haber sido soltada. De no salir este rango de distancia se

realizaran otras muestras pero variando la cantidad de agua y cemento nuevo en

Figura VIII. Obtención de la consistencia normal.

➢ Penetración obtenida para cada cemento durante el ensayo:

Cemento SOL tipo I: 9 mm

Cemento ANDINO tipo V: 31.8 mm

Figura IX. Instrumento de Figura X. Midiendo la

4.1.2. Determinación del tiempo de fraguado.

• Soltar el vástago desajustando el tornillo y tomar los datos después de 30

• Se continuó el procedimiento cada 30 minutos cambiando la posición con una