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Mecánica de rocas superficial

Contenido:

Métodos empíricos de diseño –RMR

Métodos empíricos de diseño –Q


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2.2.- DEFINICIÓN

Excavación Subterránea, avance, túnel o labor minero son actividades para hacer hoyos, zanjas o
túneles en un terreno de interior del subsuelo, para realizar trabajos civiles y/o mineros

3. Partes de una excavación subterránea.


4. Elementos de una excavación subterránea.

4.1. Elementos de una excavación o un túnel minero

 Tubería de aire comprimido.


 Tubería de agua.
 Tubería de relleno hidráulico.
 Cable eléctrico.
 Cable de alumbrado.
 Cable de comunicación.
 Mangas de ventilación
 Señalización.
 Sostenimiento.
 Otros

5. Áreas típicas de excavaciones de acuerdo al objetivo.

El objetivo principal es de realizar excavaciones para construir con diversas finalidades para dar paso
a unas vías férreas, carreteras, minas, acueductos, etc. A través de una montaña, con el fin de evitar
grandes rodeos o declives fuertes, para explotar un yacimiento, conducir agua, realizar desviaciones
de aguas de un rio, construcciones de metros, alojar tuberías de electricidad, agua, gas, teléfono, etc.
Necesarios para el hábitat en las grandes ciudades.

Son de acuerdo a los objetivos:

FORMA DE SECCIÓN OBJETIVO

d. Perfil nórdico. Tipo Baúl Minería

e. Perfil rectangular Exploratorio

f. Perfil trapezoidal Minería


Fuente: “Excavación y Sostenimiento de Túneles en Roca – Nerio Robles – Ed. CONCYTEC

6. Condiciones para ejecutar una excavación subterránea – Túnel.

2.6.1.- Particularidad.

 Usar la técnica recomendada para todas las excavaciones o túneles de minería, con sus
variantes que exija las circunstancias especiales.
 Empleando los mismos equipos de perforación (compresoras, perforadoras, instalaciones,
herramientas, etc.).
 Usar un equipo apropiado para la extracción o acarreo del material volado.
 La ventilación tiene que buena y apropiada para el personal, equipos, evacuación de gases del
disparo y de la roca.
 Mantener la temperatura efectiva de toda la labor.
 Tener el personal adecuado e idóneo.
 Tener todas las circunstancias del caso que amerite para superar los problemas particulares
que se puede presentar durante la ejecución de la excavación o túnel.
 Cada obra subterránea trae consigo problemas muy particulares

2.6.2.- Seguridad.

En los trabajos de excavación subterránea

 Túnel, ocurren accidentes personales, equipos, proceso y ambiental. La causa principal es la


caída de la roca. Esto se debe a la inestabilidad de la roca, a la falla del sostenimiento o por la
falta de esté.

Las fuentes de la inestabilidad son:

1.- Inestabilidad ocasionada por la geología estructural, ocurre en rocas duras, pero que presentan
fallas geológicas y fracturas.
2.- Inestabilidad debido a esfuerzos exagerados en la roca, pueden relacionarse con rocas duras a
grandes profundidades, ya que algunas veces no se cumple con realizar el arco de auto sostenimiento
adecuadamente.

3.- Inestabilidad ocasionado por meteorización de la roca, se relacionan generalmente con


excavaciones en rocas malas, también por la instalación del sostenimiento luego de varios días que
está expuesta la roca libre.

4.- Inestabilidad debido a presiones por flujos excesivos de aguas subterráneas y a diferentes
temperaturas.

Pueden presentarse dos o más fuentes de inestabilidad asociadas, haciendo decidir el método racional
de ejecutar. Se debe actuar tomando las medidas correctivas ante la presencia de gases, presencia de
presión de agua, presencia de agua acida y lodo. La mejor manera de prevenir estos tipos de accidente
es METRO QUE SE AVANZA METRO SOSTENIDO.

2.6.3.- Economía.

Toda obra de excavación subterránea

Túnel, se debe considerar las pautas siguientes:

 Que sea mediamente costosa.


 Que tenga calidad normal.
 Que los plazos de ejecución tengan la duración prevista.

En la ejecución de la excavación subterráneo

Túnel, se prevé la posibilidad de incrementos de los presupuestos por los factores siguientes:

 Conceptos equivocados en el planeamiento de la obra.


 Inadecuadas especificaciones técnicas.
 Errada elección de equipos.
 Sobredimensionamiento de los elementos de sostenimiento.
 Mala calidad y/o disposición de los explosivos.
 Accidentes geológicos inesperados

2.6.- Mecanización.
Actualmente se tiene nuevos equipos cada vez más potentes y sofisticados, dando lugar a nuevos
sistemas y/o métodos de avance, para seleccionar lo adecuado se debe tener en cuenta los factores
siguientes:

 Dimensión del túnel.


 Tiempo previsto del túnel.

2.6.4.- Mecanización

 Características geológicas, hidrológicas y ambientales.


 Costumbre y disponibilidad de la empresa ejecutora.
 Disponibilidad de los equipos.
 Capacitación, entrenamiento y autorización del personal que va operada los equipos.
 Disponibilidad mecánica.
 Stock de repuestos y servicios.

Sostenimiento en excavaciones subterráneas

Conforme a la funcionalidad de soporte para el control de las inestabilidades de la masa rocosa, los
elementos de sostenimiento son clasificados en dos categorías de soporte: Sostenimiento por
Refuerzo y Sostenimiento por Soporte.

Dicha clasificación se basa en la aplicabilidad de los elementos de sostenimiento con relación a su


disposición en la masa rocosa. Conforme a ello los elementos podrán ser aplicados como soporte
interno [Sostenimiento por Refuerzo] y como soporte externo [Sostenimiento por Soporte].

La aplicabilidad de cada alternativa de soporte, obedecerá a la complejidad de la inestabilidad de masa


rocosa a sostener [Características Geomecánicas de la masa rocosa] y a la disponibilidad operativa de
la Compañía Minera.

Sostenimiento por Refuerzo.

Como lo indicáramos, la aplicabilidad de esta categoría de sostenimiento, corresponde a elementos


de soporte dispuestos dentro de la masa rocosa. Siendo el máximo representante para el
sostenimiento de labores de avance, la aplicabilidad de los Pernos de Anclaje [Bolt].

Conforme al mecanismo de anclaje dentro de la masa rocosa; los pernos son clasificados en dos tipos
de anclajes: Pernos de Anclaje por Adherencia y Pernos de Anclaje por Fricción.

Sostenimiento por Soporte.

Como lo indicáramos, la aplicabilidad de esta categoría de sostenimiento, corresponde a elementos


de soporte dispuestos por fuera de la masa rocosa. Siendo los máximos representante de este tipo de
sostenimiento, la aplicabilidad del Concreto Lanzado - Shotcrete, Arcos de Acero, Mallas, Cuadros de
Madera.
Shotcrete (Concreto Proyectado)

Es el concreto obtenido con la ayuda de una mezcla “pre confeccionada” el cual es lanzado de una
bomba protectora empleando un flujo de aire comprimido hasta la lancha o tobera. Desde la cual el
operador dirige el chorro contra la superficie de aplicación, sobre el cual se adhiere material de
proyección, compactándose al mismo tiempo con la fuerza de impacto.

Las propiedades mecánicas del concreto aplicado reumáticamente también son las mismas que las del
concreto convencional e incluyen el esfuerzo a la compresión, a la tracción y a la flexión. El shotcrete
es sin embargo mucho menos poroso y tiene muy buena adhesión a las paredes de roca debido a su
aplicación a alta presión.

Los métodos de aplicación de shotcrete se pueden dividir en dos: por vía húmeda, la que agrega el
agua durante la preparación del concreto por aplicar, y por vía seca, la cual inyecta el agua en el
momento de la aplicación. Cada uno de estos métodos tiene sus ventajas y desventajas.
MALLAS

La malla es utilizada para retener pequeñas rocas sueltas como refuerzo del shotcrete. En las
excavaciones subterráneas se utilizan en general dos tipos de malla: La malla de eslabones o
entrelazada y la malla soldada. El empleo de mallas en una capa delgada del concreto rociado tiene
por finalidad absorber las solicitaciones debidas a la contracción por variación de temperatura, elevar
la resistencia a la tracción y corte, y repartir las cargas concentradas.

La malla metálica puede únicamente seguir el contorno de las entrantes y salientes de la superficie
del túnel; luego se requiere de una técnica especial para colocar y fijar la armadura, que es un
enrejado. También se puede colocar en una capa de concreto fresco unos hilos de ligadura
convenientemente plegados que permitirán la fijación del enrejado

Las armaduras en revestimientos gruesos de concreto rociado con ayuda del acero para concreto
armado se dimensionan estáticamente, aplicando las reglas habituales que norman en el concreto
armado.
En la mayoría de los casos, se requiere armadura metálica electrosoldada cuando el espesor del
concreto rociado sobrepasa los 5 cm., siendo importante observar que su colocación y fijación tenga
la mejor adherencia posible con la superficie rocosa, en caso contrario provocará un excesivo rebote
al lanzarse el concreto rociado. Las mallas más empleadas tienen cocada de: 100 x 100 mm, 150 x150
mm, 200 x 200 mm. El diámetro del alambre está comprendido entre 3 y 10 mm.

Malla de eslabones

Se trata del tipo de malla que se utiliza para cercas y consiste en un tejido de alambre. El alambre
puede ser galvanizado para protegerlo de la corrosión, y por la misma forma de tejerse es bastante
flexible y resistente

La malla eslabonada o denominada también malla tejida, consiste de un tejido de alambres,


generalmente de # 12/10, con cocadas de 2”x2” ó 4”x4”, construida en material de acero negro que
puede ser galvanizada para protegerla de la corrosión.

Esta malla no se presta para servir de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer
pasar el concreto por las mallas, no recomendándose para este uso.

Se fijan al techo y a las paredes de las excavaciones por medio de anclas. Pequeñas piedras que se
sueltan del techo se quedan atrapadas en la malla, la cual puede llegar a soportar cargas considerables
de roca suelta.

Malla soldada

La malla soldada es la que se utiliza para reforzar el concreto lanzado y consiste en una cuadrícula de
alambres que están soldados en sus puntos de intersección., generalmente de # 10/08, con cocadas
de 4”x4”, construidas en material de acero negro que pueden ser galvanizada.

Esta malla es recomendada para su uso como refuerzo del concreto lanzado (shotcrete) y se entrega
en secciones que pueden ser manejadas por uno o dos hombres.
La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m de ancho y las
planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho. Generalmente la malla soldada se
fija a la roca mediante una segunda placa de retén colocada sobre unas anclas ya instaladas. Se
necesita una cantidad suficiente de anclas intermedias para que la malla sea colocada pegada a la
superficie de la roca.

El control para una malla periódicamente, diariamente si es posible, en forma visual, teniéndose en
cuenta lo siguiente:

 La malla debe de estar pegada a la roca.


 El traslape debe ser de tres cocos y el perno debe de instalarse en el coco central.
 La malla se debe de instalar a 1.5 m. del piso.

Para su instalación se debe tener en cuenta los siguientes aspectos importantes:

 Señalar el área donde deberá instalarse la malla.


 Desatar todo bloque suelto del área donde se instalará la malla. Presentar la malla utilizando
de ser necesario gatas o puntales.
 Anclar definitivamente con pernos de roca.
 Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si éste aún no ha sido instalado, o
arandelas a presión o segunda platina de retén y tuerca, si el perno ya fue instalado.

2– ESTABILIZACIÓN DE EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS.

Es habitual considerar este dominio tecnológico dividido en dos conceptos distintos:

Soporte provisional para ser aplicado durante o incluso durante la fase de excavación, soporte
anticipado. Soporte definitivo que, como su nombre lo indica, será permanente durante toda la vida
del trabajo.
Será difícil definir un límite entre estos dos conceptos, ya que la calidad del trabajo, su vida esperada
y la seguridad requerida son factores a considerar, y el soporte temporal puede tener la eficiencia
necesaria durante la vida del trabajo.

El concepto moderno de soporte se basa en la preocupación de dar a la masa de roca una capacidad
autosuficiente, complementándola con otras acciones, que por razones de mayor seguridad
requeridas debido a su uso, larga vida o eficiencia, pueden recomendarse.

Así podemos distinguir:

Refuerzo del macizo rocoso.

Instalación en la masa de roca de clavado y anclaje para reforzar la masa de roca y usar la fuerza misma
de la roca que es la forma de hacerla autosuficiente.

El refuerzo utilizado se instala dentro del macizo, convirtiéndose en una parte integral del mismo.

Apoyo

Aplicación de revestimiento de hormigón, hormigón in situ o prefabricado, perfiles metálicos,


hormigón proyectado, revestimiento metálico, etc., con la función de minimizar los movimientos de
las rocas, siempre actuando fuera del macizo.

Pre-esfuerzo

Instalar un refuerzo antes de que comience la excavación.

 Inyección de cemento.
 Anclaje desde la superficie.
 Gelación de agua de filtración.

2.1 - Diferentes tipos de refuerzo.

2.1.1 - Clavado.

Como dijimos, el propósito principal de un sistema de refuerzo es crear las condiciones para que el
macizo lo soporte. El clavado moviliza las características mecánicas del macizo mismo. Hay varias
razones que justifican el aumento de suo de este sistema:

 Versatilidad: se puede utilizar en excavaciones de la más variada geometría.


 Instalación simple.
 Bajo costo relativo.
 Aplicación mecanizada fácil.

La posibilidad de su aplicación inmediatamente después de la excavación es extremadamente


importante desde el punto de vista geomecánico.

Usando clavado, cambiando el espacio entre clavos y su longitud, uno puede cumplir fácilmente con
las demandas impuestas por las características de la masa rocosa y la geometría de la excavación.
El clavado se puede combinar fácilmente con sistemas de soporte adicionales:

 Red.
 Hormigón proyectado.
 Revestimiento de hormigón revestido o prefabricado.

Sistemas típicos de clavado.

Hay una gran diversidad de tipos de clavos utilizados hoy en día, con algunas diferencias en su diseño
basado en el mismo concepto.

Podemos agruparlos según las técnicas de fijación:

 Anclajes mecánicos.
 Sellado con lechada.
 Sellado de resina.
 Fijación por fricción.

2.1.1.1 - Anclaje mecánico.

Difiriendo solo en el sistema, el anclaje está asegurado por un sistema de expansión, asegurado por el
movimiento de rotación que se comunica con el clavo, una cuña roscada en el extremo interno de las
fuerzas del clavo, cuando el movimiento de rotación de la varilla, la expansión de un casquillo que
cava en las paredes del hoyo previamente abierto.

Si se usa permanentemente, la barra de acoplamiento debe estar rodeada por una lechada que la
proteja de la corrosión.

La roca no debe ser demasiado dura para permitir que se deforme como resultado de la tensión
aplicada por la expansión de la cabeza.

Fig.3 - Anclaje mecánico.


Características:

Tabla 1 - Características de un anclaje mecánico.

Ventajas:

 Bajo precio.
 Actúa inmediatamente después de la instalación.
 Posibilidad de tensado por rotación de la cabeza después de la colocación.
 Fácil aplicación de sistemas para evaluar tensiones.

Desventajas

 Uso limitado a rocas duras (no mucho).


 Las vibraciones causadas por estallidos pueden causar la pérdida de fijación.

2.1.1.4 - Fijación por fricción.

Este sistema representa el último desarrollo en refuerzo de masas de roca.

Hay dos tipos disponibles en el mercado:

 Conjunto dividido
 Swellex

En ambos tipos, la fricción entre roca y acero se crea por una tensión radial contra las paredes del
agujero a lo largo de su longitud.

Al igual que la sujeción mecánica, la sujeción por fricción no se ve obstaculizada por el flujo de agua a
través de los agujeros. Sin embargo, la corrosión del agua puede reducir en gran medida su
aplicabilidad en trabajos permanentes.

A- Spli set
Fig. 9 – Spli set

Características:

Tabla 4 - Características del conjunto dividido.

Ventajas:

 Fácil instalación.
 Puede entrar en servicio poco después de la instalación.
 Interesante en la fijación de redes.
 Dispensa cualquier herramienta de aplicación especial.
 El martillo de impacto se utiliza para insertar la barra de acoplamiento.

Desventajas

 Alto precio comparativo.


 El diámetro correcto del agujero es crucial para la eficiencia de este tipo de clavado.
 Algunas dificultades para instalar clavos más largos.
 Fácilmente atacado por agentes corrosivos.

B - Swellex.

Fig.10 – Swellex

Caracteristicas:

Tabla 5 - Características estándar de Swellex.

Además del tipo swellex actual, existen diferentes opciones en el mercado:

Swellex con manganeso (series Mn16 y Mn 24). - 160 y 240 kN. Swellex conectable. (Serie Mn 24C y
24H). Swellex protegido contra la corrosión. Swellex plastificado.

Ventajas:

 Fácil instalación.
 Capacidad en servicio poco después de la instalación.
 Adaptable a las más diversas características del terreno.
 El proceso de instalación provoca retracción longitudinal del clavo y la consiguiente tensión
efectiva sobre la roca.

Desventajas
 Alto costo.
 Es necesario utilizar el tipo especial (protección contra la corrosión si está destinado a un
funcionamiento prolongado).
 Requiere una herramienta especial para la instalación (bomba hidráulica para garantizar la
presión requerida para la deformación de la tubería radial

ESFUERZOS ALREDEDOR DE LAS EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS

Distribución de esfuerzos alrededor de excavaciones unitarias

Cuando se practica una excavación subterránea en un macizo rocoso, los esfuerzos que existen con
anterioridad se perturban, y se induce nuevos esfuerzos en la roca en las inmediaciones de la
excavación. La figura nos muestra las trayectorias de los esfuerzos principales mayor y menor en el
material que circula un orificio circular en una placa elástica comprimida uniaxialmente. Estas
trayectorias de esfuerzos principales pueden considerarse como si se dividiera el material en
elementos sobre los actúan los esfuerzos principales. De lado derecho de la figura, dos de las
trayectorias de los esfuerzos principal mayor se señala con líneas punteadas, y en puntos
arbitrariamente elegidos sobre estas trayectorias, se muestran los esfuerzos principales que actúan
sobre elementos imaginarios.

Figura. Trayectoria de los esfuerzos principales mayores o menores en los materiales que rodean un
orificio circular en una placa elástica comprimida uniaxialmente.

Esfuerzos alrededor de una excavación circular

Hay teoría matemática para calcular los esfuerzos


MECANISMOS DEL DEBILITAMIENTO DE LAS EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS

Los problemas de estabilidad en roca fisurada que forma bloques se relacionan en general con caída
de esos bloques de la clave (techo) y de la tablas (paredes) , los esfuerzos en la roca a escasa
profundidad son en general tan bajos que no tienen mucho efecto sobre este modo de debilitamiento,
en que más bien queda afectado por la geometría tridimensional de la excavación y de la estructura
de la roca.

En excavaciones en roca masiva sin meteorizar y con pocas fisuras no padecen en general de
problemas de estabilidad importantes cuando los esfuerzos en la roca circundante tienen
aproximadamente menos de la quinta parte de la resistencia a la compresión uniaxial de la roca. Son
generalmente las condiciones más favorables para la excavación grandes y sin ademe.
Orientación y forma favorable de las excavaciones en la roca fisurada

Figura . Influencia del rumbo de la excavación sobre la formación de las cuñas inestables en roca que
contenga discontinuidades estructurales importantes.

Excavaciones en roca con estratificación horizontal

Tal y como se ilustra en la figura, el techo y el piso de una excavación en roca con estratificación
horizontal puede padecer de un debilitamiento por vencimiento cuando las losas son relativamente
delgadas y cuando el esfuerzo horizontal in situ es alto. Cuando el esfuerzo horizontal in situ, las losas
de una excavación similar pueden fallar como resultado de esfuerzos de tensión inducidos por la
inflexión de las losas bajo su propio peso.
DISEÑO DE LOS ADEMES PARA LAS EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS

El objetivo principal del diseño de los ademes para las excavaciones subterráneas es ayudar al macizo
rocoso a soportarse.

En la etapa 1.
ANCLES CONCRETO LANZADO MALLAS

Por varias décadas fue común el uso de marcos de acero y revestimiento de concreto para el refuerzo
de túneles y otras excavaciones subterráneas.
Figura. Varilla inyectada sin tensar

Ventajas: sencillo y económico

Desventajas: no se puede tensar por lo que se tiene que instalar antes de que se presenten de
formaciones importantes en la roca.

Aplicaciones: se utiliza mucho en la industria minera para refuerzos ligeros.


Figura. Ancla ranurada con cuña

Ventajas: sencillo y económico . en roca dura proporciona un anclaje excelente y permite el tensado
inmediato de ancla.

Desventajas: por el área reducida entre el ancla expandida y la roca, puede presentarse una
trituración local de ésta cuando la resina de la roca inalterada es menor de unos 10 MPa (1500
Ib/pulg2) , con el deslizamiento consecuente de ancla.

Aplicaciones: por lo inseguro del ancla en roca de mala calidad, el ancla ranurada con cuña se ha visto
suplantada por el ancla de casquillo expansivo, que es más versátil. Hoy día se usa muy poco.¿