UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE

INGENIERIA DE MATERIALES

CURSO:

GESTIÓN AMBIENTAL

TEMA:

PROYECTO:

“INFLUENCIA DEL PET TRITURADO EN LAS PROPIEDADES

FISICAS Y MECANICAS DEL CONCRETO ESTRUCTURAL”

DOCENTE:

VASQUEZ ALFARO, IVAN EUGENIO

INTEGRANTES:

ALAYO BARRETO, FIORELLA GISEL, 1053501218

CRUZ PAREDES, FRECIA ALHELY, 1043500218

GRAOS ALVA, OSCAR ALEJANDRO, 1513500518

SOLANO ALVA, JAMIL, 1023500818

VILLARREAL ZAVALETA, LUIS CARLOS, 1053500318

CICLO: III Turno Tarde

GRUPO: 4

FECHA: 20 de julio del 2019

TRUJILLO- PERÚ
 ÍNDICE
ABSTRACT __________________________________________________________ 4
I. INTRODUCCIÓN: _________________________________________________ 5
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA: ________________________________________ 5
II. ANTECEDENTES: ______________________________________________ 8
2.1 ANTECEDENTES NACIONALES: ______________ Error! Bookmark not defined.
2.2 ANTECEDENTES INTERNACIONALES: _________ Error! Bookmark not defined.
III. MARCO TEÓRICO:______________________________________________ 8
V. PROBLEMA: _____________________________ Error! Bookmark not defined.
VI. HIPOTESIS: ______________________________ Error! Bookmark not defined.
5.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS ______________________ Error! Bookmark not defined.
7.1 OBJETIVO GENERAL: _____________________________________________ 25
7.2 OBJETIVO ESPECIFICO: ______________________ Error! Bookmark not defined.
VIII. EQUIPOS Y MATERIALES:____________________________________ 25
IX. IMPORTANCIA: _______________________________________________ 26
X. JUSTIFICACIÓN: _________________________ Error! Bookmark not defined.
XI. OBJETO DE ESTUDIO: _________________________________________ 26
XII. METODOS: ___________________________________________________ 27
XIII. RESULTADOS _______________________________________________ 29
: ______________________________________________ Error! Bookmark not defined.
XIV. CONCLUSIONES: ____________________________________________ 32
XV. RECOMENDACIONES: _________________________________________ 33
XVI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: ____________________________ 33
 RESUMEN

Se presenta la elaboración del concreto con un polímero, en vez de un

agregado grueso: conocido como grava. El politereftalato de etileno, PET.

Es un material utilizado mayormente por los ingenieros como un elemento

estructural y no como un agregado. Se prueba que el reciclado de los envases
de PET, es técnicamente viable y es una exigencia desde el punto de vista de
la preservación del medio ambiente, ya que da lugar a productos con un
importante valor agregado y contribuyente a disminuir la aglomeración de
desechos urbanos.

En este proyecto, tratamos de disminuir el impacto ambiental que conlleva el

uso excesivo de plásticos, utilizamos las botellas que bota cada estudiante en
los botellones y después hacer concreto con agregado de PET siempre de
acuerdo a las normas, en lo cual llegamos a la conclusión de que si se puede
reducir el impacto ambiental que trae como consecuencia el uso de plástico y
a su vez obtener una ganancia monetaria ya que reducimos el uso de agregado
grueso por el PET.
 ABSTRACT

The elaboration of the concrete with a polymer is presented, instead of a coarse-

grained aggregate: known as gravel. Polyethylene terephthalate, PET.

It is a material used mostly by engineers as a structural element and not as an

aggregate. It is proved that the recycling of PET containers is technically viable and

is a requirement from the point of view of the preservation of the environment,

since it gives rise to products with an important added value and contributes to

reduce the agglomeration of urban waste.

In this project, we try to reduce the environmental impact caused by the excessive

use of plastics, we use the bottles that each student throws into the bottles and

then make concrete with PET aggregate always according to the rules, in which we

conclude that if you can reduce the environmental impact that brings as a

consequence the use of plastic and in turn obtain a monetary gain since we reduce

the use of coarse aggregate by the PET.

I. INTRODUCCIÓN:
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA:
Los envases hechos con tereftalato de polietileno, PET, constituyen uno de
los elementos reciclables más usados en todo el mundo, cada vez son más
los productos envasados en este material gracias a sus cualidades:
irrompible, económico, liviano, impermeable y reciclable; además, desde el
punto de vista ambiental, el PET es la resina con mejores características para
el reciclado. Sin embargo, hay una problemática alrededor de este plástico -
adicional a los 700 años que tarda en degradarse- y es su acelerada demanda
y producción. El interés de las empresas productoras de alimentos, bebidas
e incluso cosméticos, en este material hace que se incremente el impacto
ambiental del plástico

Y es que la elaboración de estas botellas está basada en grandes cantidades

de petróleo, ya que se requieren 24 millones de galones para producir tan
solo 1.000 millones de botellas. Además, durante su producción se usan
otras sustancias tóxicas, metales pesados, químicos y pigmentos que quedan
en el aire perjudicando silenciosamente la salud de humanos y animales. El
principal uso del PET en nuestro país es en botellas de refrescos y gaseosas,
seguido del agua embotellada lo cual viene a ser un aspecto ambiental,
debido a que la gente consume este producto creado por el sector secundario
que luego tendrá una interacción con nuestro ambiente. Recordemos que
buena parte de las zonas altas en biodiversidad se encuentran rodeadas por
poblaciones rurales. En la gran mayoría no hay servicio de recolección de
basura, aunque eso sí, hasta en las más apartadas llegan los camiones
repartidores de las empresas que venden bebidas embotelladas que desde
luego, no se hacen responsables de los desechos que generan. La cantidad
de envases desechados es alarmante, generando gases que no sólo provocan
problemas de salud, sino que contaminan el aire y contribuyen al
calentamiento global. El resto de los envases va a basureros al aire libre, o
terminan enterrados, y sólo un mínimo porcentaje se reúsa. Las personas
saben los problemas que provoca el PET, en sus distritos no hay estrategias
claras para evitar la contaminación, porque no pasa el camión de la basura,
pero más aún, porque nadie se hace responsable de las botellas.

Puesto que el PET tarda tanto en degradarse; y que habrá cada vez más
envases, la degradación de los mismos resulta cada vez más difícil. Estos
amontonamientos afectan de manera directa la belleza de los espacios
naturales, y desafortunadamente fortalecerá la proliferación de plagas como
mosquitos y cucarachas; y aquellos plásticos que son llevados por las
corrientes de las lluvias terminan en ríos y algunos otros en el mar, en donde
también liberarán sus componentes (dioxinas y aftalatos), afectando la salud
y estabilidad de especies más vulnerables.

El plástico en general representa el 10% de todos los residuos que

generamos en el Perú, por ejemplo, El Servicio de Gestión Ambiental de
Trujillo (Segat) incrementó significativamente el acopio de material de
reciclaje respecto a años anteriores. Acopió 314 toneladas de
reaprovechables; es decir, 190 toneladas más de las recolectadas en 2015 en
la provincia de Trujillo. Lo cual vendría ser números elevados en consumo
de este material.

Entonces ¿Qué podemos hacer? Cual viene a ser nuestro deber como
estudiantes de gestión ambiental, debemos detener esta proliferación ante
este impacto ambiental que se está generando debido a este desecho.
Entonces primero hemos tomado la conciencia suficiente frente a la
importancia del manejo de este residuo ya que hemos hecho una indagación
e investigación sobre el tema más allá de sus aspectos fiscos sino también
sus componentes químicos que traen más impactos al ambiente, ahora
vamos a desarrollar competencias para poder contribuir a la solución de este
problema medioambiental.

En este sentido daremos una valorización a estos residuos para poder

contribuir en las mejoras de otro material que pueden ser beneficiosas para
el medio ambiente y para la economía del país. Ante esto sabemos que la
construcción ha ido creciendo de forma significativa en estos años, para el
INEI esta industria creció en nuestro país alrededor del 12.4% para el
periodo 2016 conllevando al consumo excesivo del concreto, disminuyendo
hectáreas de materia prima que perjudica al medio ambiente. Por ese motivo,
surge este proyecto de investigación del reciclaje de materiales tipo
Tereftalato de Polietileno (PET), triturado, con la finalidad de ser
reutilizadas para la construcción en las propiedades mecánicas del concreto
estructural. En la actualidad, se realizan investigaciones sobre reutilización
de productos desechados, para poder aplicar al concreto y generar un menor
costo y el cumplimiento de la resistencia mecánica en el concreto. Los
productos que se están incluyendo son el Polipropileno, Tecnopor, Metal,
Llantas y Vidrio, proporcionando resultados satisfactorios en las
propiedades mecánicas. El uso de estos materiales de desecho, utilizados en
la construcción, no solo lo hace económico, también resuelve el problema
de eliminación de desechos contribuyendo a mitigar el impacto ambiental
Muchos agregados provienen de fragmentos pétreos dotando una estructura
favorable, relacionadas con la resistencia mecánica, trabajabilidad,
consistencia a la lechada de cemento y el descenso de retracción plástica.
Estas investigaciones que se realizan determinan los efectos de cada
material desechado, con la finalidad de utilizarlos en la construcción con
mayor confiabilidad, certeza y seguridad, ya que es demasiado grande la
necesidad de reducir costos y contaminación. Uno de los productos que
genera la mayor parte de la basura, es el plástico tipo PET que se encuentra
en las botellas de gaseosas y otros productos comerciales de gran demanda
por nuestra población que en su caso hemos recolectado en las zonas
estratégicas de nuestra cuidad universitarias en unos contenedores hechos
de fierro determinados “botellones ecológicos” y también de los
contenedores de cada escuela que son distinguidos de color blanco como lo
indica la norma ambiental ; por ese motivo se proyecta fibras plásticas de
botellas de gaseosa, de una sola dimensión y rugosidad para adherirse a la
mezcla y dar un resultado confiable para la utilización en el campo
constructivo.
II. ANTECEDENTES:
2.1. ANTECEDENTES NACIONALES:

El autor en este proyecto de investigación trató analizar la Influencia de

las fibras plásticas PET en las propiedades mecánicas del concreto
endurecido, Lima – 2018, dando solución a la disminución de la materia
prima que se utiliza en el concreto, reemplazando por material reciclada
que actualmente contamina el medio ambiente. El desarrollo de este
proyecto se divide en dos partes. La primera comprende consideraciones
básicas que se debe tener en cuenta. La segunda parte trata de los cálculos,
diseño de concreto y elaboración de especímenes que se realizarán para los
ensayos a compresión, tracción y flexo tracción, para lo cual se elaboró la
fibra plástica reciclada de botellas de plástico en especial de la marca
Sprite 400 ml con dimensiones de 0.3 centímetros de ancho por 7
centímetros de largo para reemplazar en porcentajes de 0.4%, 0.5% y 0.6%
del volumen del agregado fino sin perjudicar el volumen de 1 metro
cúbico, estas fibras plásticas fueron estudiadas en un concreto patrón de
resistencia fꞌc=210kg/cm². El método de diseño de mezcla fue elaborado a
través de las tablas del ACI, dando resultados favorables en el incremento
de la resistencia hasta un 12.33% a la compresión, de igual forma en la
resistencia a la tracción se obtuvo un incremento de 4.35% y por último se
obtuvo un incremento a la flexo tracción equivalente a 25%, estos
resultados fueron satisfactorios, llevando a la conclusión final que se puede
utilizar estas botellas en proporciones pequeñas ya que hay un aumento
significativo en su resistencia y al mismo tiempo se disminuye la cantidad
de botellas que contaminan al medio ambiente. [1]

El autor verificó el efecto de la fibra de polipropileno especialmente en la

Chema Fibra Ultra fina para las características plásticas y mecánicas del
concreto hidráulico, realizando diseños de mezclas convencionales
fꞌc=175, 210 y 280 kg/cm² como muestra patrón para adicionar esta fibra
en proporciones con un peso de 200, 300 y 400 gr/m³. Se realizaron
estudios en laboratorio, ensayo a tracción en vigas de 6x6x21 pulg., ensayo
a compresión en 21 probetas cilíndricas de 6x12 pulg., slump del concreto
por el Cono de Abrams, temperatura y fisuramiento. El autor concluye que
el asentamiento y el contenido de aire se reducen significativamente,
mientras que la temperatura del concreto y el peso unitario no mostro
variación alguna, la dosificación de 400 gr/m³ incremento la resistencia a
la compresión y tracción del concreto endurecido a los 28 días, teniendo
como resultados de 187.23, 216.32 y 307.97 kg/cm² en la ruptura de
probetas y 39.48, 47.54 y 48.34 kg/cm² en la ruptura de vigas, el aumento
de la resistencia a flexo tracción fue significativo a comparación de la
resistencia a compresión que tuvo un aumento mayor. [2]

Los autores analizaron la conducta de las características del concreto

hidráulico para un pavimento rígido, comparando el concreto patrón con
concreto adicionando fibra de polipropileno. El diseño de mezcla se basó
en la proporción fibra/cemento para un concreto fꞌc=280kg/cm², realizando
ensayos a compresión en las probetas de cilindro y flexo tracción en vigas,
las proporciones de fibra fueron de 0%, 75%, 100%, 115% y 125%
teniendo resultados muy buenos. Los autores concluyen que la resistencia
promedia y característica a la compresión, obtenido en los 7 y 28 días
presentando una desviación estándar entre 1.01% y 3.75% se considera un
límite bueno para el control de testigos. Con respecto al ensayo por flexo
tracción, el porcentaje de 125% de fibra dio mayor resistencia a la
compresión, por motivos de trabajabilidad y costo, se opta con un
porcentaje óptimo de 115% de fibra. [3]

El autor manifiesta adicionar un 5%, 10% y 15% de la fibra de

polipropileno del volumen de cemento para mejorar la resistencia a la
compresión y tracción del concreto fꞌc=210kg/cm², haciendo estudios en
el laboratorio a la compresión y tracción en probetas cilíndricas de 6x12
pulg. En este estudio determinaron un porcentaje optimo a utilizar según
los resultados obtenidos de los ensayos, para no perjudicar las
características del concreto y es el 0.7% de fibra de polipropileno a
adicionar. El autor concluyó que los resultados adquiridos del ensayo a
compresión, la fibra influyó de manera negativa en un máximo de 18.7%
y el ensayo por tracción aumento en un 11.38% de su resistencia, con el
5%, 10% y 15% de fibra. [4]
 El Servicio de Gestión Ambiental de Trujillo (Segat) incrementó
significativamente el acopio de material de reciclaje respecto a años
anteriores. Según detalla el subgerente de Tratamiento y Disposición Final,
María Machado Quispe, el Segat acopió 314 toneladas de reaprovechables;
es decir, 190 toneladas más de las recolectadas en 2015 en la provincia de
Trujillo. Este incremento se debe a la mayor difusión del programa de
Recolección Selectiva de residuos sólidos y a la incorporación de la
asociación de recicladores “Forjando un Mundo Mejor”. La funcionaria
indicó que el programa de segregación, conocido como “bolsa amarilla”,
es promovido por el Ministerio del Ambiente y busca reducir los residuos
sólidos, impulsando el reciclaje. [5]

San Miguel Industrias, del Grupo Intercorp, invirtió más de US$20

millones en una planta que permitirá reciclar 20 mil toneladas al año de
botellas plásticas. El porcentaje de resina PET reciclada será de 25%,
siendo el 75% restante resina virgen.

Backus también utilizará esta misma planta para que en los próximos tres
años se empleen envases de PET reciclado en el 100% de su portafolio de
bebidas. La compañía Pacífico Seguros ha lanzado una campaña que
consiste en recolectar botellas de plástico y convertirlas luego en
abrigadoras mantas, que serán distribuidas entre las poblaciones que sufren
por el friaje en el Perú. Otra de las empresas que reutilizan estos envases
es CBC, operadora de bebidas Pepsico y nuevo distribuidor de productos
de Ambev. Según Diana De La Torre Ugarte, gerente de Asuntos
Corporativos, este año fomentarán un programa de Responsabilidad Social
en escuelas con foco en cuidado en medio ambiente. [6]

2.2. ANTECEDENTES INTERNACIONALES:

El autor sustituyo la grava convencional por grava plástica, teniendo como

materia prima el PET, llevándolo a realizar cilindros de concreto y
muestras de mortero para ser ensayadas en laboratorio mediante la prueba
a la compresión. Para el mortero reemplazo en un 10%, 20% y 30% del
agregado fino por agregado plástico, teniendo como resultado un fꞌc
promedio a 167 kg/cm² después de los 28 días, este ensayo a compresión
se realizó en cubos de 5x5x5 cm. Estos cubos de mortero sirvieron con la
finalidad de reemplazar la grava natural por grava plástica, en
dosificaciones similares a la del mortero, para un diseño de mezcla de fꞌc=
300kg/cm² con una dosificación de grava plástica igual a la del mortero,
dándole resultados exitosos en la prueba a compresión. El autor concluye
que la grava plástica obtuvo resultados positivos al intercalar la proporción
de la grava convencional, también concluye que, si se agrega más agregado
plástico a la mezcla, demorará entre dos a tres días más en obtener su
resistencia máxima. Quintero, C. y Mahecha, J. (2016. pp. 39) Los autores
a través de su investigación buscaron tener la cantidad necesaria de PET
reciclado en el concreto con proporciones de 0%, 10%, 20% y 30% para
determinar las propiedades mecánicas a través de ensayos a flexo tracción
y compresión. Realizaron una mezcla patrón de concreto fꞌc=300kg/cm² y
compararon los resultados de la fibra PET como aditivo, estos resultados
fueron adquiridos de los ensayos a flexo tracción en vigas de 10x10x30
cm. y probetas de cilindro de 6x12 pulg. en el ensayo a compresión.
Llegaron a la conclusión de la combinación entre concreto y agregado
PET, no es posible según a las necesidades por la resistencia estructural,
por que observaron un incremento en su resistencia a flexo tracción a
medida que aumentaron la dosificación de agregado PET, para la
resistencia por compresión decreció mientras más se aumentaba el
porcentaje del agregado; por lo cual no es eficiente trabajar con este
agregado. [7]

Los autores evaluaron y compararon las características físicas y mecánicas

del concreto auto-compactante con fibras plásticas, recicladas y
normalizadas. Buscaron tener una igualdad en dimensiones entre las fibras
comerciales y las fibras plásticas recicladas, para minimizar el costo en la
construcción optando por el reciclaje de botellas plásticas. Realizaron
ensayos de laboratorio en probetas a compresión y flexo tracción,
generando resultados favorables para las fibras recicladas y fibras
comerciales que llegaron a obtener la misma resistencia que el concreto
patrón. Los autores concluyeron que el estudio con material reciclado tipo
PET está en su etapa inicial, no obstante, encontraron que las fibras
recicladas de PET en el concreto autocompactante, otorga características
y propiedades similares al concreto autocompactante de fibra comercial.
[8]

La Compañía Coca-Cola anunció un plan estratégico, innovador y

ambicioso por el que se compromete a recolectar y reciclar, para el año
2030, el equivalente al 100% de los envases puestos en el mercado. La
iniciativa, llamada Un Mundo sin Residuos, contempla un enfoque
renovado de todo el ciclo de vida del envase: desde cómo se diseñan y
fabrican las botellas y latas, hasta cómo son recolectadas, recicladas y
reutilizadas. Para lograr el ambicioso objetivo, la Compañía trabajará
sobre dos ejes centrales: Invertir en el Planeta y en los Empaques. Esto se
traduce en acciones concretas: cuando habla de Invertir en el Planeta,
Coca-Cola se propone que mejoren considerablemente las tasas de
reciclaje y, para ello, aplicará su fuerza de comunicación global para
ayudar a las personas a tomar conciencia sobre qué, cómo y dónde reciclar.
En cuanto a la Inversión en Envases, Coca-Cola busca establecer un nuevo
estándar global. En ese sentido, sigue trabajando para lograr que todos sus
empaques sean 100% reciclables. Su incesante inversión en innovación le
permite desarrollar mejores botellas, reduciendo la cantidad de PET en
cada envase o aumentando el contenido de material reciclado en su
fabricación. Para el año 2030, el Sistema Coca-Cola prevé que sus envases
se realicen con un promedio de 50% de contenido reciclado. En este nuevo
desafío, la Compañía Coca-Cola trabajará a nivel global en conjunto con
prestigiosos socios: la Nueva Iniciativa de Economía de Plásticos de la
Fundación Ellen MacArthur, la Alianza de Mares Libres de Residuos de
The Ocean Conservancy y el Fondo Mundial para la Naturaleza (WWF,
The Cascading Materials Vision y Bioplastic Feedstock Alliance).
También sumará esfuerzos junto a nuevos socios a nivel regional y local,
y planea trabajar con sus clientes clave para impulsar a los consumidores
a que reciclen más envases. [9]
III. MARCO TEÓRICO:
3.1 CONCRETO: El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado
fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener
ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.

Concreto = cemento portland + agregados + aire + agua

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de

los agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se
añaden ciertas sustancias llamadas aditivos, que mejoran o modifican
algunas propiedades del concreto. La cantidad de cada material en la
mezcla depende de la resistencia que se indique en los planos de
estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser
superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos. Después del vaciado,
es necesario garantizar que el cemento reaccione químicamente y
desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7
primeros días, por lo cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese
tiempo. A este proceso se le conoce como curado del concreto.
El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha
endurecido.
Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:
- TRABAJABILIDAD: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar
al concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte,
colocación y compactación. La forma más común para medir la
"trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump". Los instrumentos que
se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta
prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser
extraída de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el
concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la
altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable.
 Figura Nº1: Prueba de trabajabilidad

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra
de concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra
se llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces
cada una. Inmediatamente después se nivela el cono, se levanta
verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por último, se mide la
altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente
sobre el cono.

 SEGREGACIÓN: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más

pesados, como la piedra chancada se separan de los demás materiales
del concreto. Es importante controlar el exceso de segregación para evitar
mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada
el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido,
debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.
 EXUDACIÓN: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie
del concreto. Es importante controlar la exudación para evitar que la
superficie se debilite por sobre-concentración de agua. Esto sucede, por
ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la
superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente
debería exudar.
 CONTRACCIÓN: Produce cambios de volumen en el concreto debido a
la pérdida de agua por evaporación, causada por las variaciones de
humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la
contracción porque puede producir problemas de fisuración. Una medida
para reducir este problema es cumplir con el curado del concreto.
 Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:

 ELASTICIDAD: Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de

ciertos límites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma
original.
 RESISTENCIA: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que
se le apliquen. Para que éste desarrolle la resistencia indicada en los planos,
debe prepararse con cemento y agregados de calidad. Además, debe tener
un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.

3.2. TIPOS DE CONCRETO:

 CONCRETO LIGERO: Una de las primordiales ventajas del hormigón

normal es el peso del mismo hormigón. Por ese motivo se debe trabajar
con un concreto ligero donde su densidad es mucho menor al concreto
normal. Por ejemplo, la densidad de un concreto convencional es de 2200
a 2600 kg / m3., convirtiéndolo en un concreto costoso, pesado y de poco
uso. Pero el concreto ligero te brinda una densidad de 300 a 1850 kg / m3.
Ayuda a disminuir la carga muerta, incrementa el progreso de la
construcción y comprime el costo de manipulación y transporte. El peso
de la reconstrucción para cimientos es un factor de gran importancia, y este
tipo de concreto es favorable para tu hogar, industria, oficina entre muchos
más.
 CONCRETO ALTA DENSIDAD: El concreto de alta densidad tiene una
variación, pero siempre se mantendrá entre de 3360 kg / m3 a 3840 kg /
m3. Sin embargo, en ocasiones ha logrado originar una densidad de hasta
5820 kg / m3, pero es debido a una reacción química cuando entra en
contacto con el hierro. Este tipo de concreto pesado se le incrementa
reactivos naturales muy pesados como magnetita, barita, hierro y plomo.
La densidad obtenida siempre dependerá del tipo de adicionado utilizado.
Habitualmente, se utiliza la barita, ya que con este elemento la densidad
un poco baja abarcando unos 3.500 kg / m3.
 CONCRETO EN MASA: El concreto en masa se determina como
cualquier espesor de concreto con extensiones lo suficientemente grandes
 como para pretender que se tomen las medidas necesarias, para hacer
frente, este debe ser sometido a calor para la hidratación del concreto, esto
se hace para que el espesor correspondiente minimice el agrietamiento.
Este tipo de concreto se basa en la economía, la acción térmica, resistencia
y durabilidad. La única característica notable que diferencia el concreto en
masa de otro concreto normal es su comportamiento térmico, al hacer
contacto con el agua donde logra desprender un calor fuerte por la reacción
adquirida.
 MEZCLA DE CONCRETO LISTA: Es un concreto premezclado que
posee cemento y otros agregados adicionales para garantizar al usuario un
buen rendimiento y firmeza. Una vez añadida en agua y otros elementos
especiales se debe pasar por la planta central para luego ser enviada al
lugar de construcción en grandes mezcladoras. El concreto premezclado
algunas veces se distingue sobre la mezcla de otros concretos preparados
en el sitio. La utilización de una mezcla de concreto de este tipo logra
reducir la flexibilidad, tanto en la cadena de abastecimiento como en los
elementos reales del concreto.
 CONCRETO POLIMÉRICO: Este tipo de concreto es poroso. La
esponjosidad se debe a los huecos de agua, huecos de aire o debido a otros
elementos inseparable de la estructura de gel. Debido a la aplicación de
potencia a la porosidad en el concreto la esponjosidad se reduce, la
disminución de la porosidad da como consecuencia un incremento en la
resistencia del concreto.
 CONCRETO DE VACÍO: El concreto vertido en una moldura que se
encuentra equipada con una alfombra al vacío para así eliminar el agua o
los elementos no necesarios para la colocación del concreto, en esta
moldura, el concreto logra una resistencia de 28 días evitando que esta se
seque. Las imperfecciones elásticas y de convulsión son ampliamente
mayores que para un concreto de peso normal.
 CONCRETO SIMPLE: El concreto simple se usa para vaciar el falso piso
y contrapiso. En el falso piso, la proporción recomendable es de 1 volumen
de cemento por 12 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra
usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de hormigón y la cantidad de
 agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen
trabajo.
 CONCRETO ARMADO: Se llama concreto armado a la unión del
concreto reforzado con las varillas de acero. El concreto armado se usa
para vaciar las columnas y techos. La proporción recomendable para lograr
una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es de 1 volumen de
cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra
chancada. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1
buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

3.3. GENERALIDADES DEL CONCRETO:

 Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, y Tanesi (2004) definen el concreto como:
Una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta
de cemento portland y agua, une los agregados, normalmente arena y
grava (piedra triturada piedra machacada, pedrejón), creando una masa
similar a una roca. Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta en
consecuencia de la reacción química del cemento con el agua.
Otros materiales cementosos (cementantes) y adiciones minerales se
pueden incluir en la pasta.
La pasta se compone de materiales cementantes, agua y aire atrapado o
aire incluido (intencionalmente incorporado). La pasta constituye
aproximadamente del 25% hasta 40% del volumen total del concreto, el
volumen absoluto del cemento está normalmente entre 7% y 15% y el
volumen del agua está entre 14% y 21%, el contenido de aire atrapado
varía del 4% hasta 8% del volumen, los agregados constituyen
aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del concreto (p.1)
De acuerdo con Hernández (2011), el concreto debe ser durable y
resistente, pero también trabajable, siendo su estado líquido el que permite
obtener fácilmente cualquier forma. Esta combinación de características
esenciales es la razón por la cual es el material más utilizado en el sector
de la construcción.
El comportamiento mecánico y la durabilidad de este material dependen
de aspectos básicos como:
  Las características, composición y propiedades de la pasta.

 La calidad propia de los agregados finos y gruesos.

 La afinidad o unión entre el cementante con los agregados y su

capacidad para trabajar en conjunto.

 Relación agua/cemento.

En primer lugar, se debe elegir el cemento adecuado para cada tipo de

edificación y la relación agua/cemento conveniente, aspectos
fundamentales que influyen en la calidad del concreto endurecido y el uso
eventual de un aditivo.

La importancia de utilizar el material adecuado radica no solo en obtener

edificaciones resistentes, también se deben cumplir otros puntos
indispensables como el diseño, especificaciones, construcción, durabilidad
y mantenimiento de las mismas.

3.4. MATERIALES CONSTITUYENTES:

 CEMENTO:
Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos
principalmente de silicatos hidráulicos de calcio, los cementos hidráulicos
se fraguan y se endurecen por la reacción química con el agua. Durante la
reacción, llamada hidratación, el cemento se combina con el agua para
formar una masa similar a una piedra, llamada pasta (p. 25).
Hernández (2011) menciona que el cemento es un "aglomerante plástico
hidráulico, resultado de mezclar piedra caliza y esquisto, la cual es
triturada y luego molida en un molino. Esta mezcla se calienta en hornos,
a una temperatura de 1400ºC a 1600ºC, obteniéndose un material gris
oscuro llamado clinker" (p. 35). Luego el clinker se mezcla con yeso para
convertirse en el cemento portland. Existen diferentes tipos de cemento
según el requerimiento físico y químico al que esté sometida la edificación,
lo cual obedece especificaciones técnicas.
Aragón y Solano (2006) indican que "las propiedades y el comportamiento
del concreto dependen en gran medida del tipo de cemento utilizado" (p.
13), esto puede trascender en la durabilidad y economía del mismo.
 En las siguientes tablas se observan los tipos de cemento de acuerdo con
la necesidad del proyecto por desarrollar.

Tabla N°1. Tipos de Cemento

TIPO 1 Cemento Portland Ordinario (CPO)

Cemento Hidráulico Modificado con

TIPO ME
Escoria de Alto Horno.

Cemento Hidráulico Modificado con Humo

TIPO MF
de Sílice.

Cemento Hidráulico Modificado con

TIPO MP
Puzolana, Ceniza volante o Esquisto.

TIPO MC Cemento Hidráulico Modificado con Caliza.

TIPO MM Cemento Hidráulico Modificado Mixto.

Fuente: INTECO, INTE 06-11:2015

 AGREGADOS: Los agregados componen la mayor parte de la mezcla, de

un 60 % a un 70% del volumen del concreto. Debido a esto, es vital el tipo,
la selección y la calidad de los mismos, ya que estos influyen en las
propiedades y características finales de la mezcla.

Los agregados se dividen en dos tipos, como mencionan Aragón y Solano

(2006): "El tamaño máximo de 5 mm (o tamiz No. 4) marca la separación
entre arenas (agregado fino) y gravas (agregado grueso)" (p.17).

 GRANULOMETRÍA: "La granulometría es un ensayo para medir el

tamaño de un material mediante la utilización de tamices, se debe tener un
tamaño de material heterogéneo para evitar la presencia de vacíos en la
chorrea.” Lo anterior con el fin de establecer el tipo de agregado según sus
características físicas y mecánicas, ya que esto influye sobre la resistencia
y calidad del concreto.

 AGREGADO FINO: El agregado fino, llamado también arena, debe

cumplir con los parámetros especificados en varis normas, como las
ASTM. Los requisitos describen la composición química, granulométrica,
coeficiente de forma y tamaño.

Proviene de medios artificiales, su forma debe ser cúbica, esférica, y no

contener partículas planas o estiradas.
 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO: Para tener una buena
trabajabilidad y manejo del concreto, se debe evitar la segregación, por lo
cual es importante el buen manejo del porcentaje recomendado que pase
por cada tamiz del agregado según la siguiente tabla:

Tabla Nº2: Límites Granulométricos del Agregado Fino

Fuente: ASTM C33

 AGREGADO GRUESO: En cuanto al agregado grueso, llamado también

grava, "su buena calidad es de suma importancia para garantizar buenos
resultados en la preparación de estructuras de concreto"
Su calidad está directamente entrelazada con garantizar un buen desarrollo
de la mezcla.
Debe ser fuerte, resistente y limpio sin ningún residuo de polvo; si se
hallaran residuos no propios, se debe proseguir a lavarlo para eliminarlos,
porque debe estar libre de partículas finas.
 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO: Se define como "Un
tamaño máximo que puede variar moderadamente dentro de un rango, sin
que afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de la mezcla."
 AGUA: El agua es un elemento fundamental en la utilización del concreto
en las construcciones. Tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente
en la mezcla con una proporción de 14 % a 21 % y también como medio
de curado. Debe cumplir con características fisicoquímicas y
bacteriológicas que establecen límites para los cloruros, sulfatos, álcalis y
sólidos en el agua que se pueden observar por medio de un análisis de esta
para así poder conocer si el agua es potable y apta para utilizarla en la
 mezcla, pues el exceso de impurezas en la mezcla puede llegar a afectar el
tiempo de fraguado y provocar resistencia del concreto,
manchado, corrosión del refuerzo, instabilidad del volumen y reducción de
la durabilidad.

3.5. PRUEBAS DE LABORATORIO:

 ASENTAMIENTO: Esta prueba consiste en medir la trabajabilidad y la

consistencia del concreto, ya que facilita la colocación, consolidación y
acabado del concreto en estado fresco, teniendo en cuenta que no se deben
segregar o separar sus partículas.
Los factores que pueden influir son el transporte, la manejabilidad, la
cantidad de mezcla, las características de los materiales, las propiedades de
los agregados, el contenido de aire, la temperatura del concreto o el uso de
aditivos en la mezcla.

Figura Nº2: Instrumentos para la prueba de asentamiento

Figura Nº3: Procedimiento para la prueba de asentamiento

 RESISTENCIA A COMPRESIÓN: Estas características determinan el uso
que se le puede dar al concreto, la resistencia se ve directamente afectada
por la relación de agua/cemento y el tiempo de fraguado es la máxima
resistencia a la carga axial. Se expresa en kg/cm2.
Es su propiedad física fundamental, y es empleada en los cálculos para
diseño estructuras fabricadas de este material. El concreto de uso general
tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm². El concreto de
alta resistencia tiene una resistencia a la compresión de por lo menos 420
kg/ cm². Resistencias de 1,400 kg/ cm² se han llegado a utilizar en
aplicaciones de construcciones especiales y se simboliza con f"c (p. 13).
Su resistencia varía según el tiempo como se muestra en la figura 7, donde
se aprecia el desarrollo de la resistencia en porcentaje a un tiempo
determinado; entre más tiempo pasa, mayor resistencia tiene, porque la
relación de agua/ cemento disminuye.

Figura Nº4: Desarrollo de la resistencia a compresión de varios

concretos, expresado como porcentaje de la resistencia.
3.5. PLÁSTICOS:

 GENERALIDADES DEL PLÁSTICO: El plástico es un material

compuesto por resinas, proteínas y otras sustancias, las cuales son fáciles de
moldear, modificar su forma y color de manera permanente o temporal, esto
con un bajo costo de fabricación, que lo convierte en uno de los materiales
más utilizados y populares en los últimos tiempos.
Por lo general, son polímeros que se moldean a partir de la presión y el calor,
estos resultan ser resistentes a la degradación y a la vez son livianos, los
mismos provienen de la naturaleza, como la madera o pieles de animales.
Es el primer material sintético creado por el hombre.
 CLASIFICACIONES DE LOS PLÁSTICOS:
Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos
de origen natural con ciertas características como la celulosa, la caseína y
el caucho.
Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el cellón. Los
derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por
el hombre, principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas de
polietileno
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS SEGÚN SU ESTRUCTURA Y
COMPORTAMIENTO AL CALOR
Se pueden clasificar según su arreglo molecular, lo cual se se ve altamente
afectado por el proceso de fusión y solidificación, que determinan sus
propiedades físicas y mecánicas, las cuales se muestran en la tabla 3.

Tabla Nº 3. Propiedades de los plásticos

 COMPARACIÓN DEL PLÁSTICO PET CON OTROS MATERIALES
En la última década el PET ha sido el material más utilizado e importante
en el mundo y en el mercado de las botellas de agua, refrescos y alimentos
con una producción aproximada de 11 millones de toneladas, debido a su
buena combinación de propiedades como la transparencia, baja densidad,
alta resistencia, flexibilidad de formatos, buenas propiedades
organolépticas, entre otros.
Cabe destacar que en la actualidad los puntos débiles del PET han
disminuido por medio de la tecnología al combinarse con otros materiales.
En la tabla 4 se indican los rendimientos del PET respecto a los demás
materiales.
Tabla Nº 4. Comparación del PET contra otros Materiales

 APLICACIONES DEL PET

Las aplicaciones más comunes del PET son en botellas plásticas para
el consumo de bebidas, bandejas y láminas. También puede ser utilizado
para otros usos no tan conocidos como es el sector textil.
Densidad bruta y neta
La densidad, según Blaur (2008), es una correlación entre el peso y el
volumen de una masa. En los agregados para concreto se debe definir
cuidadosamente este término, porque entre sus partículas hay cavidades o
poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua.

 Densidad neta, es el peso de la masa del material y el volumen que ocupa

solamente la masa sólida, es decir que no toma en cuenta los vacíos
existentes ya sea que se encuentran saturados o no.

 Densidad bruta, es la relación existente entre el peso de la masa del material

y el volumen que ocupan los vacíos entre las partículas de ese material.
IV. OBJETIVOS:

4.1 OBJETIVO GENERAL:

- Promover la reutilización de los residuos sólidos, en este caso el PET, y
determinar el porcentaje de reemplazo del PET por arena sobre la resistencia
en la compresión.

4.2 OBJETIVO ESPECIFICO:

- Determinar el porcentaje de reemplazo de PET adecuado para lograr la
máxima resistencia a la compresión en concreto estructural.

V. EQUIPOS Y MATERIALES:
5.1. EQUIPOS:
- Máquina de compresión
- Balanza

5.2. MATERIALES:
- Palanas
- Bolsas plásticas
- Badilejos
- Tamices
- Baldes
- Olla de caaping
- Azufre
- Carretilla
- Aceite
- Martillo de goma
- Goma
- Platico (PET)
- Agregado grueso
- Agregado fino
- Cemento
VI. IMPORTANCIA:
Plástico es el segundo elemento que más tarda en descomponerse, además durante
su producción se emplean recursos no renovables y se producen gases efecto
invernadero, por ende, se debe evitar la contaminación que se produce con este
material. Hay que tener en cuenta que eliminar el uso de plástico es casi imposible,
porque está en todos lados. Por lo mismo sería muy importante el reciclado y la
reutilización de este material.
En este proyecto el plástico es muy importante ya que hace que el concreto sea
menos pesado, así como también estamos reduciendo los desechos de plástico en
la Universidad, este proceso que hacemos lo hemos visto como uno de los más
eficientes que podría haber disminuiremos en gran cantidad los desechos al
reutilizar y encima esto nos traería ganancias monetarias, pero lo más importante
es la disminución y el gran aporte para las obras de concreto.

VII. OBJETO DE ESTUDIO:

7.1 UNIVERSO DE ESTUDIO:

Concreto ecológico

7.2 UNIVERSO MUESTRAL:

En el presente trabajo se evaluó concreto estructural con PET triturado.

7.3 MUESTRA:
Se construyeron 290 probetas de concreto y 120 probetas patrón con
dimensiones de 20 x 10 cm.

20 cm

10 cm
VIII. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

A. Obtención de
la materia
prima:

B. Obtención
de nuestro
patrón:

C. Pesaje de
materias primas
y porcentajes de
adición:

D. Mezclado
de materiales:

E. Conformación de
los morteros:

F. Ensayos de
compresión:
A. Obtención de la materia prima:
Se comprara el cemento que deberá ser de la marca de PACASMAYO
ROJO EXTRAFORTE y la recolección de las botellas de plástico de los
distintos botellones ya previstos.
B. Obtención de nuestro patrón:
Las muestras de patrón se elaboraran cuales servirán para compararla
resistencia a la compresión con los morteros con el porcentaje mencionado.
C. Pesaje de materias primas y porcentajes de adición:
Se pesara las cantidades para la elaboración de las probetas.
D. Mezclado de materiales:
Para el mezclado primero se hará un mezclado en seco en un depósito, es
decir se deberá mezclar el cemento, la arena fina y la piedra de media
pulgada.
E. Conformación de los morteros:
Para la conformación se hará uso de un molde dimensionado. Se hará en 2
capas, primero se llenará hasta la ½ de su capacidad y se aprisionara con
golpes aplicando fuerza, luego se añadirá la segunda capa tratando de
sobrepasar la capacidad del molde sin exageración y proceder de nuevo a
compactar dando golpes. Finalmente se deberá enrazar el material sobrante y
dejaremos secar.
F. Ensayos de compresión:
 Primero se retiraran las probetas cilíndricas del molde, luego se miden los
lados de cada probeta obteniendo su largo, ancho y alto.
 Se colocan las probetas en la máquina de compresión laboratorio de
concreto y reciclado del departamento de Ingeniería de Materiales-UNT,
indicando sus dimensiones para así aplicar una carga.
 Se reportaran los datos en kg-f/cm (kilogramos fuerza por centímetro
cuadrado) haciendo un promedio de las muestras.
IX. RESULTADOS

9.1 CARACTERIZACION DE AGREGADOS:

Tabla Nº5: Granulometría de arena gruesa de tres muestras:

# MUESTRA # TAMIZ (PULG) PESO DE MALLA PESO RETENIDO PESO MUESTRA

4 189.55 214.42
8 171.55 232.11
16 127.59 167.99
30 123.86 194.43
1 494.05
50 122.80 176.27
100 114.51 282.49
200 246.40 315.73
FONDO 218.41 225.48
4 189.50 220.27
8 171.61 239.85
16 127.60 169.09
30 123.85 191.28
2 497.99
50 122.80 173.79
100 114.60 294.86
200 246.45 300.63
FONDO 218.41 223.00
4 189.48 212.96
8 171.60 224.92
16 127.64 164.71
30 123.92 194.42
3 7.498.13
50 122.83 178.00
100 114.51 312.08
200 246.36 302.96
FONDO 218.45 223.15

Tabla Nº6: Granulometría de piedra ½ pulg con tres muestras.

# MUESTRA # TAMIZ (PULG.) PESO DE MALLA PESO RETENIDO PESO MUESTRA

1’’ 176.58 0
¾’’ 171.18 199.15
½’’ 204.33 456.34
1 3/8’’ 186.53 396.67 682.93
4 316.47 489.96
8 171.58 190.31
FONDO 218.40 218.95
1’’ 176.63 0
¾’’ 171.20 205.17
½’’ 204.31 454.12
2 3/8’’ 186.55 403.10 690.15
4 316.44 490.90
8 171.57 186.29
FONDO 218.48 219.12
1’’ 176.60 0
3 686.01
¾’’ 171.20 215.79
 ½’’ 204.30 454.85
3/8’’ 186.54 374.73
4 316.44 421.41
8 171.56 177.98
FONDO 218.42 218.82

9.2 ROTURA DE PROBETAS SIN PET:

Tabla Nº7: Ensayo de compresión de probetas ICO.
Días Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
3CO-1 111.4 14.32
A3 3CO-2 111.7 14.23
3CO-3 111.7 14.23
7CO-1 152.7 19.45
A7 7CO-2 156.5 19.92
7CO-3 151.3 19.26
14CO-1 179.2 22.82
A 14 14CO-2 168.9 21.51
14CO-3 178.1 22.67
28CO-1 191.6 24.39
A 28 28CO-2 202.3 25.76
28CO-3 179.3 22.83

9.3 ROTURAS DE PROBETAS CON PET AL 1%:

- ASENTAMIENTO = 1 PULG.
Tabla Nº8: Ensayo de compresión de probetas.
Días Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
3C1-1 75.3 9.42
A3 3C1-2 81.4 10.32
3C1-3 79.5 10.12
7C1-1 122.8 15.82
A7 7C1-2 139.9 16.37
7C1-3 135.7 16.01
14C1-1 149.8 19.94
A 14 14C1-2 152.6 19.22
14C1-3 150.7 18.90
28C5-1 152.7 19.65
A 28 28C5-2 157.5 19.92
28C5-3 151.3 19.26
9.4 ROTURAS DE PROBETAS CON PET AL 3%:
- ASENTAMIENTO = 0 PULG.
Tabla Nº9: Ensayo de compresión de probetas
Días Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
3C3-1 52.5 6.59
A3 3C3-2 51.2 6.75
3C3-3 58.6 7.01
7C3-1 85.1 10.83
A7 7C3-2 80.9 10.61
7C3-3 79.2 9.88
14C3-1 111.7 13.43
A 14 14C3-2 108.9 13.67
14C3-3 101.5 12.59
28C3-1 152.7 19.65
A 28 28C3-2 156.5 19.92
28C3-3 151.3 19.26

9.5 ROTURAS DE PROBETAS CON PET AL 5%:

- ASENTAMIENTO = 0 PULG.
Tabla Nº10: Ensayo de compresión de probetas
Días Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
3C5-1 42.5 5.41
A3 3C5-2 41.2 5.37
3C5-3 48.6 5.86
7C5-1 65.2 8.83
A7 7C5-2 60.70 8.42
7C5-3 63.9 8.81
14C5-1 76.49 5.41
A 14 14C5-2 89.5 5.37
14C5-3 75.8 5.86
28C5-1 152.7 19.65
A 28 28C5-2 157.5 19.92
28C5-3 151.3 19.26
X. DISCUSION:
- Es alarmante la cantidad de plástico que se incrementa a diario, es preocupante
que al año podamos llegar a acumular más de 190 toneladas de este residuo y estar
de brazos cruzados sin poder darle solución , es por ello que nuestro proyecto de
investigación lo hemos realizado y ejecutado con el único fin de poder disminuir
este material tan contaminante que demorar años en degradarse y que puede ser
reutilizable, al cual podemos darle un uso necesario reemplazándolo por una
materia prima del concreto y que este residuo sea parte de la formación de un
nuevo material ecológico.
- No solo nosotros estamos tomando medidas preventivas para poder cuidar nuestro
medio ambiente, sino también las empresas que elaboran botellas de plástico,
como San Luis y Backus están empleando un mecanismo de prevención
invirtiendo millones de dólares en una planta que permitirá reciclar 20 mil
toneladas al año de botellas plásticas, obteniendo así el 25% de resina PET y el
75% restante resina virgen, para poder usas botellas de plástico 100% reciclables.
- Otras empresas están realizando campañas que concientizan, donde las
comunidades forman parte de ellas, siendo nuestra principal función poder
recolectar botellas de plástico brindarlas a las compañías que las requieren y estas
las conviertan luego en abrigadoras mantas, que serán distribuidas entre las
poblaciones que sufren por el friaje en el Perú.
- La Compañía Coca-Cola si está realizando un buen trabajo ya que esta ejecutando
un proyecto el cual lleva por nombre un mundo sin residuos, consistirá en
recolectará todos los residuos reciclables para poder invertir en el Planeta
proponiendo mejorar considerablemente las tasas de reciclaje y, para ello, aplicará
su fuerza de comunicación global para ayudar a las personas a tomar conciencia
sobre qué, cómo y dónde reciclar. En cuanto a la Inversión en Envases, Coca-Cola
busca establecer un nuevo estándar global. En ese sentido, sigue trabajando para
lograr que todos sus empaques sean 100% reciclables. Su incesante inversión en
innovación le permite desarrollar mejores botellas, reduciendo la cantidad de PET
en cada envase o aumentando el contenido de material reciclado en su fabricación.
Para el año 2030, el Sistema Coca-Cola prevé que sus envases se realicen con un
promedio de 50% de contenido reciclado.
 - Nos podemos dar cuenta que empresas muy reconocidas como las mencionadas
anteriormente ya están trabajando arduamente en el cuidado de nuestro ambiente,
nosotros ya lo estamos empezando a hacer, nuestro único fin es poder crear un
material innovador y de buena calidad pero que este tenga en su elaboración
contenga un material reciclable.

XI. CONCLUSIONES:
- Los resultados de los ensayos para diferentes proporciones, respecto a su
resistencia, llegamos a la conclusión que sí obtenemos llegar a lo que piden las
normas.
- Dado a que, logramos llegar a su resistencia, podemos promover al reciclado de
botellas de plástico (PET) para reutilizar en el concreto y de esa manera contribuir
disminuyendo el impacto ambiental en el país.

XII. RECOMENDACIONES:
- Se sugiere que en próximos ensayos se emplee una maquina mezcladora de
concreto para así asegura una homogeneidad en la mezcla.
- Al incorporar el PET en la mezcla de concreto, se sugiere incrementar la
temperatura para ablandar el material y conseguir una mejor adherencia con la
mezcla.
- Asegurar que los instrumentos para realizar los ensayos estén adecuadamente y
limpios y en buen estado para obtener resultados más óptimos.

XIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

[1] Grández R .2018. Influencia de las fibras plásticas PET en las propiedades
mecánicas del concreto endurecido, Lima – 2018

[2] Armas, C. 2016. efectos de la adición de fibra de polipropileno en las

propiedades plásticas y mecánicas del concreto hidráulico.

[3] Chapoñan, C. y Quipe, J. 2017. Análisis del comportamiento en las

propiedades del concreto hidráulico para el diseño de pavimentos rigidos
adicionando fibras de polipropileno en el A.A.H.H villa maría-nuevo Chimbote
[4] Toro, J. 2017. Influencia de la fibra de polipropileno con 5%, 10% y 15% del
volumen del cemento en la resistencia a la compresión y tracción del concreto
f´c=210kg/cm²

[5] Diario Correo. 2016. Trujillo: Segat recoge más de 300 toneladas de reciclaje

[6] El Comercio.2016. Descubre cómo las empresas reutilizan la industria del

plástico

[7] Méndez, E. 2012. Propuesta para sustitución de agregados pétreos por

agregados PET, en diseño de mezcla de concreto con resistencia
F’C=150KG/CM2, usado para banquetas, guarniciones y firmes

[8] Abad, J. y Romero, J. 2016. Evaluación de las propiedades físicas y mecánicas

de concretos autocompactantes de altas prestaciones con la inclusión de fibras
plásticas normalizadas y recicladas

[9] Cocacola.2018. Te presentamos la iniciativa Coca-Cola por un Mundo sin

Residuos