TRANSFERENCIA DE CALOR – F05A – G

2019 – II

CUELLO MENDOZA NESTOR ENRIQUE

LARA HURTADO EDUARDO ANDRES

RUA CARRILLO RAFAEL GUILLERMO

RUIZ PAJARO SEBASTIAN ANDRES

PROYECTO DE CURSO
DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA PARA
CALENTAR 2 LPS DE AGUA DE 25 A 40 GRADOS ⁰C USANDO ACEITE CALIENTE A
60 GRADOS ⁰C
INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo se llevará acabo un diseño preliminar de una válvula de
alivio de oxígeno a bajas temperaturas, el cual estará implícito en un sistema de
seguridad para el enfriamiento de bobinas superconductoras.
Al paso de los años se ha venido realizando la incansable búsqueda de las
energías renovables
En el caso de la fusión nuclear (proceso en el cual se fusionan dos átomos de
hidrogeno), es un proceso únicamente posible de alcanzar a partir de la
generación de grandes campos magnéticos los cuales mantienen el plasma de
helio girando en una toroide hecho de materiales superconductores (TOKAMAK).
Es por esto que es necesario es necesario enfriar las bobinas superconductoras,
de modo que las corrientes parasitas, corrientes generadas por las espiras de
alambres de Niobio Titanio (NbTi), las cuales son las responsables de general
calor, sea posible de disipar rápidamente.
En fundamental mantener un almacenamiento y distribución adecuados de este
tipo de fluidos ya que en una posible descompresión, se generaría una expansión
súbita, generando rupturas ó explosiones en el circuito.
OBJETIVOS
- Regular el paso de oxigeno hacia las bobinas superconductoras.
- Evitar sobrecalentamiento de las bobinas.
- Mantener la velocidad del flujo.
- Asegurar el circuito de conducción del fluido.
- Optimizar el funcionamiento de la bonina superconductora.
MARCO REFERENCIAL
MARCO TERICO
Intercambiador de calor: El intercambiador de calor es un dispositivo diseñado
para transferir calor entre dos fluidos, encontrándose éstos en contacto o
separados por una barrera sólida. Se trata de componentes esenciales en los
sistemas de climatización o refrigeración, acondicionamiento de aire, producción
energética y procesamiento químico.
Para entender fácilmente el funcionamiento del intercambiador de calor, podemos
tomar como referencia el radiador de cualquier vehículo. El motor calienta el fluido
refrigerante. Este último se refresca por el contacto con las corrientes de aire,
logrando así reducir la temperatura del primero tras circular por su interior.
Tipos de intercambiador de calor
Intercambiador de calor de contacto directo
En los intercambiadores de contacto directo la transferencia de calor se efectúa
por medio de una mezcla física de los fluidos intervinientes en el proceso. Las dos
corrientes son fácilmente separables tras el intercambio de energía.
Intercambiador de calor de contacto indirecto
En un intercambiador de tipo directo no existe contacto directo entre los fluidos y
nunca llegan a mezclarse. Los fluidos están separados por una barrera sólida y
pueden también no coincidir en el mismo instante de tiempo.
Los intercambiadores de calor de contacto indirecto pueden ser de varios tipos,
siendo los más usados, según su tipología constructiva:

Tubos concéntricos: o doble tubo Los equipos de tubos concéntricos son los
más sencillos que existen ya que están compuestos por dos tubos concéntricos de
diferente diámetro de modo que uno de los fluidos circula por el interior del más
pequeño y el otro lo hace por el espacio anular entre ambos tubos.

Carcasa y tubos: Este tipo de intercambiador se emplea en grandes aplicaciones

industriales.
Contienen un gran número de tubos empacados en un casco con sus ejes
paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los
fluidos se mueve por dentro de los tubos, por lo cual el otro se mueve por fuera de
estos, pasando por el casco. Por lo general se emplean desviadores en el casco,
lo cual fuerza al fluido a moverse en dirección transversal a dicho casco con el fin
de mejorar la transferencia de calor, y también para mantener un espacio uniforme
entre los tubos. En la Figura podemos observar este tipo de equipo:
Sabemos que estos equipos son dispositivos donde dos corrientes de fluido en
movimiento intercambian calor sin mezclado. El intercambiador de calor de tubos y
coraza o intercambiador de calor de tubo doble, se compone de dos tubos
concéntricos de diámetros distintos, lo podemos observar en la Figura. Un fluido
se desplaza por el tubo interno mientras otro lo hace en el espacio anular entre
ambos tubos. El calor se transfiere del fluido caliente al frio a través de la pared
que los separa. Están diseñados para la transferencia de calor entre dos fluidos
dentro del dispositivo, por lo que normalmente la coraza externa está bien aislada
para evitar cualquier pérdida de calor hacia el medio circundante

.
Los Intercambiadores de calor de coraza y tubos son los más ampliamente
utilizados en la Industria Química y con las consideraciones de diseño mejor
definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeños colocados en el interior
de un casco de mayor diámetro.

Componentes de los intercambiadores de calor de coraza y tubos

Dentro de los componentes de un intercambiador de calor podemos encontrar los
siguientes: la tubería, la coraza y los tipos de esta, y las tapas.
Tubería
Los tubos para los intercambiadores de calor, pueden fabricarse en diversos tipos
de materiales como: acero, cobre, cobre-níquel, latón, aluminio, aluminio-bronce,
aceros inoxidables, entre otros. Los diámetros de la tubería deben estar dentro de
las tolerancias dimensionales existentes comercialmente, ya que estos tendrán
espesores de pared ya predeterminados y dados por la industria.

Coraza
Las corazas de los intercambiadores se fabrican de tubo de acero, con un espesor
normalizado comercialmente y determinado según el diámetro de la coraza y la
presión de trabajo correspondiente. Uno de los materiales más usado para la
construcción de las corazas es el acero al carbono

Existes diversos tipos de coraza de un intercambiador de calor de casco y tubo

según nos dice la norma TEMA los cuales se identifican con tres letras, el
diámetro en pulgadas del casco y la longitud nominal de los tubos en pulgadas.
Tapas
Los elementos empleados en los cabezales tanto de entrada como de salida,
proporcionan el cierre de los extremos del intercambiador de calor, estos pueden
ser de dos tipos: Tapas Abombadas y Tapas Planas, las cuales se deben
seleccionar de acuerdo a las características que cada una de ellas tenga o
también por el tipo de tapa que requiera el intercambiador de calor que se diseña,
tomando en consideración las condiciones de servicio.

NORMAS TÉCNICAS PARA VÁLVULAS DE ALIVIO

- NTC (Norma Técnica Colombiana) 3424. Aparatos mecánicos. Válvulas de

alivio y dispositivos automáticos de corte de gas para sistemas de suministro de
agua caliente

- API 526 Válvula de Seguridad con Bridas.

NORMAS TÉCNICAS PARA RECIPIENTES CRIOGÉNICOS

- UNE-EN 1626:2009. Recipientes criogénicos. Válvulas para servicios

criogénicos, Dispositivos de seguridad para la protección contra la presión
excesiva. Parte 1: Válvulas de seguridad. (ISO 4126-1:2013)
- NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y
generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.
- ISO 4126-1:2013 Safety devices for protection against excessive pressure – Part
1: Safety valves (ISO 4126-1:2004)

Bibliografía
-SEARS, ZEMANSKY, YOUNG, FREEDMAN: '" Física Universitaria", Vol. I y II,
Pearson, 1999
-“CRYOGENIC ENGINEERING Second Edition Revised and Expanded © 2005 by
Marcel Dekker CRYOGENIC ENGINEERING Second Edition. Author: Thomas M.
Flynn”.
En el caso de las válvulas criogénicas se encuentra en el capítulo numero 9
llamado “Cryogenic Equipment and Cryogenic Systems Analysis”, comenzando en
la página 665 y terminando en la 671 en donde se especifican los distintos tipos
de válvulas, sus partes y sus características en la implementación de dicho fluido.

-Industrial Gas Handbook: Gas Separation and Purification Author: Frank G.

Kerry. El capítulo 10.4:” Valves and valve stations for the cryoogenic Industry” se
puede empezar a leer en la página 367 donde se amplía los tipos de válvulas y
sus características además del proceso de elección de la válvula como se aprecia
en la página 372 (Cryogenic Process Valves).

-A Text Book of Cryogenics. Author: Valery V. Kostionk. Publisher: Discovery

Publishing House Pvt Ltd (2003). La descripción del libro tiene varias secciones de
criogénicos: Propiedades, métodos de enfriamiento, transferencia de calor a bajas
temperatura. El capítulo 2 describe las propiedades del Helio en los procesos
criogénicos.
-Helium Cryogenics. Author: Steven W. Van Sciver. Desarrollo un amplio texto
donde se coloca las propiedades y diferentes funciones que puede cumplir el
helio criogénico en los procesos de transferencia de calor, además de los
materiales de baja temperatura y las maneras de potenciar el uso del Helio.

-Mecánica de fluido. Autor: Robert Mott 6ta edición, capítulo 10.10 y 10.15. Se
utiliza para ampliar el funcionamiento de las válvulas de alivio y mejorar la
compresión del papel que desarrolla en el proyecto.

- Válvulas Cyrogenic Para Aplicaciones de Gas Industrial –

(Parker Bestobell)
-Norma ISO 4126. Specifies general requirements for safety valves irrespective of
the fluid for which they are designed.

- AD 2000-Merkblatt A2. Norma para Dimensionamiento de válvulas de alivio

- Coeficiente de Descarga de una Válvula. http://www.valvias.com/coeficiente-

de-descarga.php

- Válvulas criogénica, productos Parker bestobell

http://solutions.parker.com/Bestobell_industrial

-Válvulas criogénicas, productos mecesa.

https://www.mecesa.com/products/?action=list_product&family_id=47

Recursos virtuales
* refrigeracionindustrial.com. Intercambiadores de calor.
*https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/719/Diseno%20de%20un%20modulo%2
0de%20intercambiador%20de%20calor%20de%20coraza%20y%20tubos.pdf?sequence=1&isAllow
ed=y

* https://t-soluciona.com/noticias/intercambiadores-calor-que-son-sirven/