VENTILACIÓN

NATURAL Y
VENTILACIÓN
MECÁNICA
F.I.M.C.A
E.P.I.M.
ING. FREDDY PAREJAS RODRÍGUEZ
 INTRODUCCIÓN
 Cuando entramos a una mina sea
caminando o trasladándonos en algún
equipo minero todos tenemos ese anhelo
inconsciente y profundo de salir con vida
dentro de ella con buen flujo de aire
limpio, es decir que respiramos y seguimos
penetrando sin embargo al estar dentro de
la mina estamos más atentos a la caída de
rocas u otros objetos que a la corriente de
aire que nos circunda.
 Más adentro cuando ya el personal está en sus labores
en la profundidad de la mina se dan cuenta que la
velocidad del aire es bajísima o no se siente corriente
de aire en la piel y es cuando se preocupan del aire y
no recuerdan los conocimientos que les dieron en el
entrenamiento y recién ponen mayor concentración y
atención en el medio ambiente que los rodea para
tomar precauciones.
 Otros mineros que trabajan en minas extraen el mineral
mediante equipos pesados (trackless), soportan los
humos y la baja iluminación, y entonces reclaman la
falta de ventilación y protestan por las dificultades que
ocasionan estos contaminantes. En ambos casos se
requiere buen movimiento de aire limpio y
conocimiento de ventilación para seguir respirando y
trabajando
 El control de la contaminación del aire dentro de las
minas subterráneas y túneles se puede ejecutar por
diferentes métodos siendo la ventilación minera con sus
velocidades efectivas la más usada, la cual requiere el
conocimiento del comportamiento y manejo del aire
para evitar su contaminación.
 El hombre vive mediante la respiración del aire de
calidad, el cual contiene el oxígeno que nos permite
conservar la vida y NO podemos estar sin éste por más
de tres minutos, porque si faltase oxígeno que la sangre
llega al cerebro la persona muere.
 VENTILACION NATURAL

 Es
el flujo natural de aire fresco al interior
de una labor sin necesidad de equipos de
ventilación.
 En minas profundas, la dirección y el
movimiento del flujo de aire, se produce
debido a las siguientes causas: diferencias
de presiones, entre la entrada y salida.
Diferencia de temperaturas durante las
estaciones.
 VENTILACIÓN NATURAL
 Para que exista flujo de aire a través de las
labores de la mina, es necesario que exista
alguna fuente de energía que ponga al aire en
movimiento.
 La única fuente natural que existe es la gradiente
térmica entre dos puntos; es decir que el aire
fluye de mayor a menor temperatura.
 El fenómeno es similar al que ocurre en una
chimenea, en la que el aire caliente desplaza al
aire frío que se encuentra por encima de éste.
 VENTILACIÓN NATURAL
 El volumen de aire de ventilación natural que ingresa o sale de una
mina, lo medimos en galerías principales y chimeneas de salida en
lugar de calcularlo por otros medios.
 La influencia de la ventilación natural es aproximadamente hasta
600 metros de profundidad, salvo que el encampane sea mayor
debido a las quebradas.
 A ésta profundidad los volúmenes de ingreso hallados no sobrepasa
los 23 000 CFM para galerías de 7’ x 8’, y para galerías de trackless
no sobrepasa los 35 000 CFM.
 Estos caudales se pueden calcular mediante la siguiente fórmula:

 Donde:
 Hf: Pérdida por fricción que se calcula en función de la densidad
 VENTILACIÓN NATURAL

 VENTILACIÓN NATURAL
Concluimos mencionando que la
temperatura en interior mina
permanece prácticamente constante
durante el año; mientras que en el
exterior la temperatura varía con las
estaciones; esto hace que en algún
momento las temperaturas se igualen
y el flujo de aire se detenga, e
inclusive invertirse el sentido del flujo
de aire si la temperatura del exterior es
mayor que el de la mina; esto puede
ocurrir durante el día o la noche.
 VENTILACIÓN NATURAL
Cálculo de la presión de ventilación natural.-

En el nivel inferior de la mina,

la presión barométrica
será:
gH1 gH 2
RT1 RT2
p2 p1 e y p3 p4 e
Pero:
g ( H1 H 2 )
RTs
p4 p1 e
Luego:
g ( H1 H 2 ) gH 2 g H1 H 2 H 2
(  )
RT2 R Ts T2
p3 p1 e RTs . e p1 e
Como : pvn = p3 – p2 ; se tendrá:
g 

H1 H 2 H 2 
 
gH1 
T2 
pvn p1 
e R  Ts 
e RT1 
 
 
alto de la mina.
 VENTILACIÓN NATURAL
H : Diferencia de niveles (m)
T : Temperatura absoluta (ºK)
R : constante del aire = 290 J/Kg ºK
g : aceleración de la gravedad = 9,81 m/s2

Ejemplo:
Calcular la presión de ventilación natural entre los
puntos 3 y 2; para una mina ubicada a 4 750
m.s.n.m. si la diferencia de alturas entre 1 y 2 es 542
metros, la temperatura media de la chimenea es
de 24 ºC y la temperatura en la superficie es de 8
ºC.; conociendo que: p0 = 101 325 Pa ; e =
2,718282
 SOLUCIÓN

La presión barométrica en el punto más alto es:

gH

RTs
p1 p0 e

9,81 x 4750

p1 101,325 e 297 x281

p1 = 57,97 KPa
H1= 542 ts = 8ºC
T1=24ºC
g 


H1 H 2 H 2 
  
gH1 

La presión de ventilación natural: pvn p1  e RT1 

R T T
e  s 2 

 
 

9.81 542 9.81x542 

(
290 281 0) 
pvn 57,97 
e e 290 x297 
 
 

pvn = 57970 ( 1,067423 – 1,063678 )

pvn = 217,09 Pa

Tabla: 1 Pa = 0,101972 mm H2O

Pvn = 22,14 mm H2O

 VENTILACIÓN NATURAL
 Indica que se trata de una mina no tan difícil de ventilar
( Am  2 m2)

 Conclusiones:
 La ventilación natural es un fenómeno inestable y fluctuante en la
que muy pocas operaciones mineras modernas pueden confiar
como medio único para ventilar sus labores subterráneas.

 Normalmente es un complemento de la ventilación mecánica;

asegurándose que la instalación se haga de tal manera que
actúen en el mismo sentido que la pvn y no opuesto a ella.

 Hay minas en las que la energía mecánica consumida en ventilar

la mina se gasta en anular la presión de ventilación natural.
Ventilación natural
 Sistema de ventilación que se emplea en las minas subterráneas,
principalmente las localizadas en montañas, que se consigue por
diferencia de cota, sin utilizar ninguna clase de equipo mecánico o
eléctrico como ventiladores y extractores.
 La única fuerza natural que puede crear y mantener un flujo
apreciable de aire es la energía térmica, debido a la diferencia de
temperatura, que genera una diferencia de peso específico entre el
aire saliente y entrante.
 La ventilación natural depende de: la diferencia de elevación entre
la superficie y los trabajos mineros; la diferencia de temperatura entre
el interior y el exterior de la mina (a mayor diferencia, mayor presión
y, por lo tanto, es mayor el flujo).
 VENTILACIÓN MECÁNICA
 Un ventilador se puede definir como una turbomáquina
con una relación de compresión (presión absoluta de
descarga/presión absoluta de admisión) de 1,1 ó menos.

 Cualquier otra turbomáquina que incremente la presión,

de tal forma que Pd/Pa >1,1 se denominará soplador o
compresor, dependiendo del valor de Pd/Pa que se
tenga.

 Para relaciones de compresión del orden de 1,1, la

reducción del volumen que experimenta el aire, permite
asumir que el volumen de descarga es igual al volumen
de admisión.

 Debe evitarse que la energía mecánica consumida en

ventilar la mina, sea consumida en anular la presión de
ventilación natural; esto se logra instalando los
ventiladores en lugares apropiados.
LEYES Y REGLAS DE LOS VENTILADORES

LEYES DE LOS VENTILADORES.-

Los ventiladores, independientemente del tipo que se traten, se rigen por leyes
que relacionan: volumen, presión, potencia y eficiencia con los cambios de los
siguientes factores:
- La velocidad del ventilador (RPM)
- El tamaño del ventilador (diámetro)
- Densidad del aire.
PRIMERA LEY.- Si cambiamos la velocidad del ventilador y permanecen
constantes su tamaño y la densidad del aire:
1. Los volúmenes del aire son directamente proporcionales a las
Q RPM
velocidades. 1  1
Q RPM
2 2
2. Las presiones (H) son directamente proporcionales al cuadrado

H V2
de sus velocidades. 1 1
H 2
2 V2
3. Las potencias (HP) son proporcionales al cubo de las velocidades

BHP V 3
1 1
BHP V 3
2 2
4. Las eficiencias mecánicas (n) son independientes de las
velocidades. n1 = n 2
SEGUNDA LEY.- Si cambiamos el tamaño del ventilador (diámetro D) y
permanecen constante su velocidad y la densidad del aire:
1. Los volúmenes (Q) del aire son proporcionales al cuadrado de

Q D2
sus diámetros. 1  1
Q D 2
2 2
2. Las presiones son independientes de sus diámetros. H1 = H2
3. Las potencias son proporcionales al cuadrado de sus diámetros.

BHP D2
1  1
BHP 2
2 D2

4. Las eficiencias son independientes de los diámetros. n 1 = n2

TERCERA LEY.- Si cambiamos la densidad del aire y permanecen constantes
las velocidades y los diámetros:
1. Los caudales del aire son independientes de las densidades. Q1 = Q2
2. Las presiones son directamente proporcionales a las densidades.
BHP D
1  1
BHP D
2 2
3. La presión requerida es directamente proporcional a la longitud.
H1 / H2 = L1 / L2
La potencia requerida es directamente proporcional al cubo de la velocidad.
BHP1 V13
 3
BHP2 V2
 REGLAS DE LOS VENTILADORES

REGLAS DE LOS VENTILADORES.-

Todo ventilador se rige por reglas, siendo las más importantes:
1.- La presión es directamente proporcional al perímetro.
2.- La presión requerida es directamente proporcional al cuadrado
de la velocidad o volumen.
3.- La presión requerida es directamente proporcional a la longitud.
4.- La presión requerida es directamente proporcional al cubo de la
velocidad o volumen.
 VENTILACIÓN
IMPELENTE,ASPIRANTE
Y COMBINADO
F.I.M.C.A.
E.P.I.M
ING. FREDDY PAREJAS RODRÍGUEZ
 VENTILACIÓN IMPELENTE
 Consisteen utilizar un ventilador acoplado
al conducto que se tiende a lo largo de la
labor, para forzar la circulación de aire
fresco entre el exterior y el frente de
avance.
 El tapón de humos, gases y polvos que se
genera y concentra en el tope de la
excavación será removido por la corriente
de aire que llega a través de la tubería,
siendo diluido y empujado hacia la boca
 VENTILACIÓN
 Una IMPELENTE
característica fundamental de la ventilación
impelente es que el chorro de aire fresco que sale
del conducto de ventilación se ensancha y
disminuye de velocidad a medida que avance
hacia el frente.
 En su camino arrastrará y se mezclará con parte del
aire contaminado, produciendo hasta cierta
distancia de la tubería un barrido activo de la
atmósfera. Superada esta zona, el movimiento de
aire prácticamente será nulo.
 Si la distancia existente entre el extremo del
conducto y el frente es suficientemente pequeña,
todo el tope de la labor será barrido por el chorro de
aire fresco, y la eliminación de los gases y polvos
ocurrirá rápidamente al verificarse una mezcla
continua de ellos con el aire de la ventilación.
 VENTILACIÓN
 Si, por IMPELENTE
el contrario, la distancia es demasiado
grande, subsistirá en el fondo de la excavación una
zona donde los gases y polvos permanecerán
prácticamente inmóviles, produciéndose la
eliminación de estos solamente por difusión. (proceso
por el cual las moléculas se entremezclan como
consecuencia del movimiento aleatorio que le
impulsa su energía cinética).
 Como esta forma de evacuar los contaminantes es
excesivamente lenta, el tope presentará pésimas
condiciones higiénicas.
 Por todo lo anterior, se establece la conveniencia de
mantener una distancia lo más reducida posible
entre la tubería y el frente, pues con ello disminuirá el
tiempo de ventilación requerido.
 VENTILACIÓN
 Es IMPELENTE
recomendable distancias máximas de 15 a 18
metros cuando el caudal excede 1 m3/s, y 12 a 15
metros para caudales de aire comprendidos entre
0,5 y 1 m3/s.
 Por último, hay que indicar que si el chorro de aire
fresco es tanto más largo, el tiempo requerido para
la eliminación de los gases, humos y polvos será más
corto.
 Como contrapartida, si la sección de la tubería es
excesivamente pequeña, las caídas de presión que
experimentará la corriente de aire serán mayores,
con el consecuente incremento en la potencia
requerida para los ventiladores.
 VENTILACIÓN
 Ventajas: IMPELENTE
 El sistema es de fácil instalación y mantenimiento.
 Permite el empleo de tuberías de lona sin armadura.
 Económicamente resulta más conveniente.
 Cualquier pérdida de aire que se produzca a lo largo de la tubería,
pese a incrementar los costos de ventilación, ayudará a mantener
una atmósfera favorable en la labor.
 El aire llega al frente en muy buenas condiciones físicas y químicas,
produciendo rápidas mejoras en la situación ambiental de la zona
de trabajo.
 El chorro de aire que sale del conducto de ventilación es capaz de
remover eficientemente los gases y humos que se encuentran en el
tope de la labor, no siendo necesario acercar excesivamente la
tubería a éste.
 Se tiene menos pérdida de carga en el conducto de ventilación.
 Se requiere menos potencia instalada para el accionamiento de los
 VENTILACIÓN
IMPELENTE
 Desventajas:
 El principal problema que presenta este método radica en que
los humos, gases y polvos que se generan en el frente tienen
que circular a lo largo de la labor para salir al exterior, como
consecuencia de esto, los operarios que desarrollen sus
actividades lejos del tope se encontrarán expuestos a una
atmósfera contaminada.

 El polvo que se forma durante la perforación de los taladros, el

uso de máquinas perforadoras(sobre todo si éste se realiza en
seco) creará, en caso de no tomar medidas especiales, una
atmósfera de reducida visibilidad que puede ocasionar serios
problemas respiratorios al personal que se encuentre a lo largo
de la labor
VENTILACIÓN
IMPELENTE
 VENTILACIÓN
ASPIRANTE
 En esta variante, el conducto de ventilación que
se monta a lo largo de la excavación es utilizado
para aspirar los humos, gases y polvos que se
producen en el frente de trabajo.
 La succión requerida para que el aire
contaminado ingrese en la tubería se obtiene
mediante un ventilador acoplado a la salida del
conducto.
 Por efecto de la depresión generada, el aire
fresco es obligado a ingresar y recorrer la labor
en toda su extensión hasta alcanzar el tope,
mezclándose allí con los distintos contaminantes
que puedan existir en la atmósfera.
 VENTILACIÓN
 Una
ASPIRANTE
característica fundamental de la ventilación
aspirante radica en que los contaminantes situados
cerca de la tubería serán arrastrados por la corriente de
aire que penetra en ella, siendo removidos muy
rápidamente.
 Por el contrario, los humos, gases y polvos situados cerca
del tope de la labor solamente serán eliminados por
difusión.
 Para evitar los daños que pudiesen ocasionar las
voladuras, el conducto se instala a no menos de 15
metros del tope. Como consecuencia de esto, la limpieza
total del frente es casi imposible, pudiéndose aplicar el
método únicamente si se lo combina con ventilación
impelente.
VENTILACIÓN
ASPIRANTE
 VENTILACIÓN
ASPIRANTE
Ventajas:

 Los humos, gases y polvos generados en el frente

son extraídos a través de la tubería (salvo aquella
porción que pueda recircular), evitándose de
esta manera que el personal ubicado a lo largo
de la labor tenga que respirarlos.

 Se produce una rápida evacuación de los gases

y humos a medida que estos son generados.
 VENTILACIÓN
ASPIRANTE
 DESVENTAJAS.-
 Solamente pueden emplearse conductos construidos con materiales
rígidos. En el caso de utilizar tuberías de lona, estas deben poseer
internamente una armadura de acero en espiral que impida su cierre
durante la ventilación.
 El aire fresco ingresa muy lentamente a la labor, por lo que alcanza el
frente de excavación a elevada temperatura.
 En general, la ventilación aspirante dejará zonas del frente mal
ventiladas.
 Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca en la
tubería, contaminará el aire fresco que ingresa a través de la labor.
 Las tuberías flexibles ofrecen, al ser reforzadas con espirales de acero,
una mayor resistencia al paso del aire, generando por lo tanto
importantes pérdida de carga.
 Debido a las elevadas pérdidas de cargas que se producen, este
método exige ventiladores de mayor potencia
 VENTILACIÓN
 Esta variante del método de ventilación por
COMBINADA
conductos consiste, desde un punto de vista
técnico, en la aplicación conjunta de los
métodos de ventilación aspirante e impelente
anteriormente descritos.
 En la práctica, la ventilación combinada
presenta dos modalidades de trabajo bien
definidas, una basada en alternar sucesivas fases
aspirantes e impelentes, y otra que aplica estas
fases en forma simultánea.
 En la primera modalidad del método, utilizada
fundamentalmente para evacuar los gases y
polvos generados por voladuras, se suceden
etapas de ventilación aspirante e impelente
 VENTILACIÓN COMBINADA
 Durante la fase aspirante se eliminará por
succión la fracción de humos, gases y polvos
situados en las cercanías de la boca del
conducto.
 A continuación se introducirá aire fresco por la
misma tubería con el fin de limpiar el espacio
comprendido entre el extremo del conducto y el
frente de la labor, desplazando hacia adelante
los contaminantes que se encuentren en el tope.
 En este momento se reinicia el ciclo efectuando
una nueva fase aspirante, continuando con esta
sucesión de etapas hasta la completa
evacuación de los gases
VENTILACIÓN COMBINADA
 VENTILACIÓN COMBINADA
 El tiempo total que se requiere con esta variante del
método combinado para limpiar completamente el frente,
supera al que se necesitaría si se aplicara sólo ventilación
impelente.
 Sin embargo, al extraerse los humos, gases y polvos
contaminantes a través de un conducto, desaparece el
riesgo que estos presentan para el personal que circula a lo
largo de la labor.
 Para aplicar la segunda modalidad del método de
ventilación combinada, se necesitan dos conductos con sus
respectivos ventiladores. El primero de ellos deberá
extenderse a lo largo de toda la labor, siendo utilizado para
aspirar y extraer en forma continua los contaminantes que
se generan en el frente de excavación. El segundo
conducto tendrá como función principal inyectar aire
fresco para diluir y desplazar los gases, humos y polvos que
permanecen inmóviles en el tope.
 VENTILACIÓN COMBINADA
 Como consecuencia de esto la segunda
tubería no requiere de gran longitud,
pudiendo estar conectada a un ventilador de
baja potencia, ya que sólo tiene que
extenderse por detrás del borde de la tubería
principal una distancia mínima de dos veces
el ancho de la labor.
 Esto último se debe a que, separando las
bocas de los dos conductos la distancia
indicada, el aire captado por la segunda
tubería será el fresco que llega a través de la
labor, y no el contaminado que se produce
en el frente de la excavación
VENTILACIÓN COMBINADA
 VENTILACIÓN COMBINADA
 Al ser el segundo conducto muy corto
(generalmente de 30 metros como
máximo), puede tener una sección
reducida, por lo que será segura su
utilización aún a cortas distancias del
frente. Como consecuencia de lo
anterior, se necesitará poco tiempo
para ventilar completamente el tope
de la labor, incluso si la tubería
introduce un caudal de aire fresco
reducido
 VENTILACIÓN COMBINADA
 En cuanto al conducto empleado para aspirar los
contaminantes, este no necesita llegar tan cerca del frente,
ubicándoselo generalmente a 30 o 40 metros del tope de la
excavación. Debido a esto, la tubería principal puede tener un
gran diámetro, ya que no entorpecerá el trabajo en el frente y
las posibilidades de que sea dañada por las proyecciones
generadas durante las pegas será mínima.
 Algunos autores mencionan que en la excavación
mecanizada de ciertas labores se ha empleado con éxito una
disposición de conductos opuesta a la anteriormente
indicada. En esos casos la tubería principal se utilizó para
hacer llegar aire fresco al frente de trabajo. En cambio, la
tubería secundaria se usó para aspirar y separar, mediante
filtros de manga o paneles, el polvo producido en el arranque,
devolviendo el aire libre de contaminantes a la labor o al
exterior
VENTILACIÓN COMBINADA
 VENTILACIÓN COMBINADA

Ventajas:

 Losgases, polvos y humos son extraídos por

la tubería, evitando de esta manera que el
personal ubicado a lo largo de la labor
tenga que respirarlos.

 Se
consigue una limpieza rápida y eficaz
del frente de la labor.
 VENTILACIÓN COMBINADA

 DESVENTAJAS:

 La instalación requerida es mucho más compleja y cara

que la utilizada en ventilación aspirante o impelente.
 El conducto por el que se extraerán los humos, gases y
polvos tiene que ser rígido, o poseer una armadura de
acero en espiral si se trata de mangas flexibles.
 El aire fresco alcanza el frente de la excavación a baja
velocidad y a temperatura elevada.
 Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca
en la tubería, contaminará el aire fresco que ingresa a
través de la labor.
 El aire fresco alcanza el frente de la excavación a baja
velocidad y a temperatura elevada.
 APLICACIÓN DE LAS DISTINTAS
VARIANTES DEL MÉTODO
 Cuando se trata de ventilar labores horizontales
de poca longitud y de sección reducida (menos
de 400 metros y hasta 9 metros cuadrado), lo
más conveniente es utilizar, dependiendo de los
equipos a emplear en el desarrollo, un sistema
impelente de mediana o baja capacidad.
 labores de mayor sección (superior a 12 metros
cuadrados), y con una longitud de más de 400
metros, es recomendable el uso de un sistema
aspirante o combinado si se desea mantener la
excavación limpia y con buena visibilidad para el
tráfico de vehículos, sobre todo si estos son diesel.
 APLICACIÓN DE LAS DISTINTAS
VARIANTES DEL MÉTODO
 Para la ventilación de túneles desde superficie, el
sistema preferido es el aspirante, aún cuando
requiera de elementos auxiliares para remover
completamente los gases y polvos de la zona
comprendida entre el tope de la labor y el
extremo del conducto de aspiración.
 Cuando se excavan labores verticales o
subverticales en forma ascendente, el empleo
de conductos de ventilación queda limitado por
el daño que las rocas desprendidas durante las
voladuras puedan ocasionan sobre ellos,
resultando más conveniente en estos casos
utilizar aire comprimido
 APLICACIÓN DE LAS DISTINTAS
VARIANTES DEL MÉTODO
 En cambio, al excavar labores verticales en
forma descendente, la aplicación de un
sistema de ventilación combinada
presenta mayores ventajas, especialmente
si la carga es extraída por medio de
baldes. Cualquiera sea el tipo de labor a
ventilar, debe tenerse siempre en cuenta
que los reglamentos internacionales
prohíben terminantemente el uso de
ventilación aspirante si se tienen indicios de
posibles desprendimientos de gas grisú
durante la excavación
 APLICACIÓN DE LAS DISTINTAS
VARIANTES DEL MÉTODO
 Finalmente es importante advertir que, independientemente de la
variante del método de ventilación por conductos utilizada, la
alimentación de aire fresco y la evacuación final de los gases,
polvos y humos debe ser estudiada con detenimiento para cada
caso particular, tratando siempre de evitar la recirculación del
aire viciado por los efectos negativos que esto genera sobre el
personal y las máquinas.
 Uno de los factores que más influye sobre la recirculación de
gases y polvos, es la distancia existente entre el ventilador
acoplado al conducto y la boca de entrada a la labor.
 Por experiencia se recomienda mantener una separación mínima
de 30 metros, colocando el ventilador hacia el costado por el
que llega la corriente de aire fresco si se ventila en forma
impelente, o hacia el costado por donde escapa el aire
contaminado en el caso de emplear el método aspirante.
 VENTILADORES
 Considerando la energía que utilizan, los
ventiladores empleados en sistemas
auxiliares pueden dividirse en eléctricos o
neumáticos. Los primeros generalmente
poseen de 100 a 300 HP de potencia. En
cambio los segundos, utilizados si se
dispone de una red de aire comprimido
durante el desarrollo de labores no
electrificadas o en excavaciones con
emisiones violentas de grisú, no superan los
10 HP.
 VENTILADORES

En la actualidad se trata de evitar

el uso permanente de
ventiladores neumáticos, ya que
sus motores pueden llegar a
consumir más del 30% de la
energía entregada por los
compresores, con un rendimiento
de trabajo máximo del 15% (6 a
8% en promedio).
 VENTILADORES
Desde el punto de vista de su
funcionamiento, los ventiladores
empleados en sistemas aspirantes
e impelentes pueden clasificarse
en:

Ventiladores Centrífugos.
 VENTILADORES CENTRÍFUGOS
 Los ventiladores centrífugos constan
básicamente de una caja espiral y de un eje
con rueda de alabes Durante su
funcionamiento, el aire ingresará a través de
un oído en dirección paralela al eje del
equipo, girando luego 90º para introducirse
en la rueda de alabes. Esta rueda lo
impulsará hacia la caja espiral, cuya función
es amortiguar la velocidad del chorro,
reduciendo así las pérdidas por choque.
 Finalmente el aire saldrá al exterior a través
de la chimenea de sección creciente que el
ventilador presenta en su parte superior
Vista Interna de un Ventilador Centrífugo
Ventilador Centrífugo Eléctrico
 VENTILADORES CENTRÍFUGOS

 Los ventiladores centrífugos se construyen con

una sola entrada de aire (oído simple) o con
dos (oídos simétricos).
 En cuanto a la disposición de los alabes del
rotor, estos pueden estar curvados hacia
delante, colocados en forma radial, o
curvados hacia atrás.
 En la primera posición el ventilador generará
mayores caudales de aire, mientras que con
la tercera el caudal se reducirá,
incrementándose la presión que presentará la
corriente de aire expulsada.
 VENTILADORES CENTRÍFUGOS

 A pesar de ser muy eficientes y capaces de

vencer altas resistencias aerodinámicas, los
ventiladores centrífugos tienen una aplicación
muy limitada en sistemas de ventilación auxiliar.
 Esto se debe a razones de orden práctico, ya
que este tipo de equipo requiere para su
instalación de un mayor espacio físico y de bases
más firmes que los demandados por uno del tipo
axial, lo que difícilmente se presente en el
desarrollo de labores, a menos que se justifique
con este fin el costo de excavaciones
adicionales.
 VENTILADORES CENTRÍFUGOS

 En estos tipos de instalaciones, los

ventiladores centrífugos presentan
curvas características que se adaptan
mejor que las de los axiales al
incremento paulatino de caída de
presión estática, además de producir
un menor nivel de ruido, aspecto
importante cuando se trata de
ventilar ciertas labores subterráneas.
VENTILADORES
 VENTILADORES AXIALES O DE
HÉLICE
 Los ventiladores axiales constan
básicamente de un rotor con paletas
unido solidariamente a un eje
propulsor. Es este rotor el que,
accionado por medio de un motor,
impulsará el aire en una trayectoria
recta con salida de flujo helicoidal,
variando el caudal emitido en función
de la inclinación que posean las
paletas
VENTILADORES AXIALES O DE HÉLICE

 En este tipo de equipos el aire ingresa

paralelamente al eje propulsor. Pasa a
través de un distribuidor de paletas fijas y
se introduce al rotor, donde es impulsado
hacia el exterior.
 Antes de salir el chorro de aire atraviesa un
rectificador de alabes y un difusor,
cumpliendo éstos la función de uniformar
el flujo y reducir las pérdidas de carga.
VENTILADORES AXIALES O DE HÉLICE
CONEXIÓN DE VENTILADORES EN SERIE
 La conexión de ventiladores en serie es el
método de montaje múltiple más
comúnmente utilizado en sistemas de
ventilación auxiliar. Esta forma de
acoplamiento presenta dos variantes bien
definidas: con ventiladores colocados uno
a continuación de otro al comienzo de la
tubería, o con ventiladores distribuidos a lo
largo del tendido del conducto.
 Ventiladores en serie montados al
comienzo del conducto
CONEXIÓN DE VENTILADORES EN SERIE

 En teoría, cuando varios ventiladores se

instalan en serie al inicio de una tubería, la
curva característica resultante debería
mantener el caudal constante y sumar las
presiones generadas por cada uno de los
equipos .
 Sin
embargo en la práctica, la presión no
duplica su valor si se conectan dos
unidades idénticas, ya que siempre habrá
pérdidas por turbulencias, por diferencia
en el ángulo de calaje de sus paletas, o
CONEXIÓN DE VENTILADORES EN SERIE

 La principal ventaja que presenta la

instalación en serie de ventiladores al
comienzo del conducto radica en que
la energía requerida para accionar los
equipos sólo deberá llevarse hasta la
boca de la labor.
 En cuanto a desventajas, la
fundamental es que al inicio de la
tubería la corriente de aire alcanzará
presiones elevadas, provocando esto
una mayor cantidad de fugas
CONEXIÓN DE VENTILADORES EN SERIE
CONEXIÓN DE VENTILADORES EN PARALELO
 La conexión de ventiladores en paralelo
se emplea principalmente cuando los
caudales de aire requeridos no pueden
ser obtenidos con un solo equipo. Esta
situación se presenta muy pocas veces
en ventilación de labores de tope ciego,
ya que generalmente es la resistencia
que ofrecen los conductos, y no el
caudal de aire requerido en la labor, lo
que controla el diseño de una red de
ventilación auxiliar
 CONEXIÓN DE VENTILADORES EN PARALELO

 En teoría, al conectar dos ventiladores similares

en paralelo, la curva característica resultante
debería sumar los caudales correspondientes a
cada uno de ellos, manteniendo como valores
de presión estática los generados por los
ventiladores en forma individual .
 En la práctica, la curva resultante siempre
presentará caudales y presiones inferiores a los
teóricos debido a la turbulencia que se genera al
circular el aire, a las diferencias de ángulo de
calaje existente entre los ventiladores, y a la
calidad y conservación que presente la
instalación de ventilación.
CONEXIÓN DE VENTILADORES EN PARALELO
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