FÓRMULAS BÁSICAS DE PERFORACIÓN

GRADIENTE DE PRESIÓN  PH (psi) utilizando gradiente de presión

(psi/pies)
 Gradiente de presión (psi/pie), utilizando
el peso de lodo (ppg) 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝐻 = 𝑥 𝑇𝑉𝐷 (𝑝𝑖𝑒𝑠)
𝑝𝑖𝑒
𝑝𝑠𝑖
= 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 (𝑝𝑝𝑔)𝑥 0,052
𝑝𝑖𝑒  PH (psi) utilizando peso de lodo (lb/ft3)

 Gradiente de presión (psi/pie), utilizando 𝑙𝑏

𝑃𝐻 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 ( 3 ) 𝑥 0,006944 𝑥 𝑇𝑉𝐷 (𝑝𝑖𝑒𝑠)
el peso de lodo(lb/pie3) 𝑓𝑡

𝑝𝑠𝑖 𝑙𝑏  PH (psi) utilizando metros como unidad de

= 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 ( 3 ) 𝑥 0,006944
𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒 profundidad

𝑝𝑠𝑖 𝑙𝑏 𝑃𝐻 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 (𝑝𝑝𝑔)𝑥 0,052 𝑥 𝑇𝑉𝐷 (𝑚)𝑥 3,281

= 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 ( 3 ) ÷ 144
𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒

 Gradiente de presión (psi/pie), utilizando

el peso de lodo, gravedad especifica (SG) Convertir la presión en peso de lodo:

𝑝𝑠𝑖  Convertir presión (psi), en peso de lodo

= 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 (𝑆𝐺)𝑥 0,433 (ppg) utilizando pies como la unidad de
𝑝𝑖𝑒
medición:
 Convertir el gradiente de presión (psi/pie),
al peso de lodo (ppg) (𝑝𝑝𝑔) = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 (𝑝𝑠𝑖) ÷ 0,052 ÷ 𝑇𝑉𝐷 (𝑝𝑖𝑒𝑠)

𝑝𝑠𝑖  Convertir presión (psi) en peso de lodo

𝑝𝑝𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝 ( ) ÷ 0,052 (ppg) utilizando metros como la unidad de
𝑝𝑖𝑒
medición:
 Convertir el gradiente de presión
(psi/pie), al peso de lodo (lb/ft3) (𝑝𝑝𝑔) = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛(𝑝𝑠𝑖) ÷ 0,052 ÷ 𝑇𝑉𝐷(𝑝𝑖𝑒𝑠)
÷ 3,281
𝑙𝑏 𝑝𝑠𝑖
3
= 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝 ( ) ÷ 0,006944
𝑓𝑡 𝑝𝑖𝑒
GRAVEDAD ESPECÍFICA (SG)
 Convertir el gradiente de presión (psi/pie),
al peso de lodo (SG)  SG utilizando peso de lodo (ppg)
𝑝𝑠𝑖 𝑆𝐺 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 (𝑝𝑝𝑔) ÷ 8,33
𝑆𝐺 = 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝 ( ) ÷ 0,433
𝑝𝑖𝑒
 SG utilizando gradiente de presión
PRESIÓN HIDROSTÁTICA (psi/pie)

 PH utilizando ppg y pies como unid. de 𝑝𝑠𝑖

medi. 𝑆𝐺 = 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 ( ) ÷ 0,433
𝑝𝑖𝑒

𝑃𝐻 (𝑝𝑠𝑖) = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 (𝑝𝑝𝑔)𝑥 0,052𝑥 𝑇𝑉𝐷(𝑝𝑖𝑒𝑠)  SG utilizando peso de lodo (lb/pie3)
 𝑙𝑏 BOMBA TRIPLE
𝑆𝐺 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 ( 3 ) ÷ 62,4
𝑝𝑖𝑒
FORMULA 1
 Convertir la SG al peso de lodo (ppg)
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑏𝑏𝑙
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜(𝑝𝑝𝑔) = 𝑆𝐺 𝑋 8,33 ( 𝑑𝑒 )
𝑠𝑡𝑘
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
2
 Convertir SG al gradiente de presión 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
(psi/pie) 𝑑𝑒 𝑑𝑒
= 0,000243 𝑥 ( ) 𝑥( )
𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎, 𝑒𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎𝑑𝑎,
𝑝𝑠𝑖 𝑖𝑛 𝑖𝑛
= 𝑆𝐺 𝑋 0,433
𝑝𝑖𝑒
FORMULA 2
 Convertir SG al peso de lodo (lb/pie3)
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒
𝑙𝑏 (𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 ) 𝑔𝑝𝑚 = [3(𝐷 2 𝑥 0,7854)𝑆]0,00411 𝑥 𝑆𝑃𝑀
= 𝑆𝐺 𝑋 62,4 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝑝𝑖𝑒 3
Dónde:
DENSIDAD CIRCULANTE EQUIVALENTE (ECD),
ppg D= diámetro de la camisa (pulg)

𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 S= longitud de la embolada (pulg)

𝑑𝑒
𝐸𝐶𝐷 (𝑝𝑝𝑔) = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 ÷ 0,052 ÷ 𝑇𝑉𝐷(𝑝𝑖𝑒𝑠) SPM= emboladas por minuto
𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟
( 𝑝𝑠𝑖 ) BOMBA DUPLEX
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒
𝑙𝑜𝑑𝑜 FORMULA 1
+ 𝑒𝑛 2
𝑢𝑠𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
𝑏𝑏𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒
( 𝑝𝑝𝑔 ) (1) = 0,000324 𝑥 ( ) 𝑥( )
𝑠𝑡𝑘 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎, 𝑒𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎𝑑𝑎,
𝑖𝑛 𝑖𝑛
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
PESO DE LODO MAXIMO PERMITIDO POR
𝑏𝑏𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2
DATOS DE LA PRUEBA DE INTEGRIDAD DE LA (2) = 0,000162 𝑥 (𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑠𝑡𝑎𝑔𝑜) 𝑥 ( 𝑑𝑒 )
𝑠𝑡𝑘 𝑒𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎𝑑𝑎
FORMACION (“LEAK-OFF TEST”) 𝑖𝑛
𝑖𝑛
𝑇𝑉𝐷 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑏𝑙
𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ( ) = (1) − (2)
𝑃 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑘
𝑑𝑒
𝑝𝑝𝑔 = ("𝑙𝑒𝑎𝑘 ) ÷ 0,052 ÷ 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 FORMULA 2
𝑜𝑓𝑓" 𝑑𝑒
𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑏𝑏𝑙
(𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ( ) = 0,000162 𝑥 𝑆[2 (𝐷)2 − 𝑑 2 ]
𝑠𝑡𝑘
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒
+ ( 𝑙𝑜𝑑𝑜 ) Dónde:
𝑝𝑝𝑔
S= longitud de embolada (pulg)
FLUJO DE SALIDA DE BOMBA
D= diámetro de la camisa (pulg)  Emboladas por minuto (SPM) requeridas
para una velocidad anular determinada
d= diámetro del vástago (pulg)
𝑝𝑖𝑒 𝑏𝑏𝑙
𝐴𝑉 (min) 𝑥 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑝𝑖𝑒 )
Nota: la eficiencia se multiplica por el flujo de salida
𝑆𝑃𝑀 = 𝑏𝑏𝑙
obtenido en cada formula. 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 (𝑠𝑡𝑘)
VELOCIDAD ANULAR (AV)
FÓRMULAS DE CAPACIDAD
FÓRMULA 1
 Capacidad anular entre tubería de
𝑝𝑖𝑒 𝑏𝑏𝑙 revestimiento u hoyo y tubería de
𝐴𝑉 ( ) = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 ( ) perforación, tubería de producción o
𝑚𝑖𝑛 min tubería de revestimiento
𝑏𝑏𝑙
÷ 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 ( ) 𝑏𝑙 𝐷ℎ2 − 𝐷𝑝2
𝑝𝑖𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 ( ) =
𝑝𝑖𝑒 1029,4
FÓRMULA 2
Dh= tamaño del hoyo Dp= diámetro externo
𝑝𝑖𝑒 24,5 𝑥 𝑄 tubería de perforación
𝐴𝑉 ( )=
min 𝐷ℎ2 − 𝐷𝑝2
Los diámetros se ingresan en pulgadas..
Donde:
𝑝𝑖𝑒 1029,4
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 ( ) =
Q= tasa de circulación (gpm) 𝑏𝑙 𝐷ℎ2 − 𝐷𝑝2

Dh= diámetro interno de tubería de revestimiento u gal 𝐷ℎ2 − 𝐷𝑝2

Capacidad anular, =
hoyo (pulg). pie 24,51

Dp= diámetro externo de tubería, tub. de producción 24,51

Capacidad anular, pie/gal =
o cuellos (pulg) 𝐷ℎ2 − 𝐷𝑝2

FÓRMULA 3 pie3 𝐷ℎ2 − 𝐷𝑝2

Capacidad anular, =
pie lineal 183,35
𝑏𝑏𝑙
𝑝𝑖𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 (min) 𝑥 1029,4
𝐴𝑉 ( )= 183,35
min 𝐷ℎ2 − 𝐷𝑝2 Capacidad anular, pie lineal/pie3 =
𝐷ℎ2 − 𝐷𝑝2
𝑏𝑏𝑙
𝑝𝑖𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 (min) 𝑥17,16  Capacidad anular entre tubería de
𝐴𝑉 ( )=
𝑠𝑒𝑔 𝐷ℎ2 − 𝐷𝑝2 revestimiento y múltiples sartas de
tubería
 Flujo de salida de bomba (gpm) requerida
para una velocidad anular deseada bl Dh2 − [T12 + T22 ]
(pie/min) Capacidad anular, =
pie 1029,4
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 (𝑔𝑝𝑚) Dh = Diam interno tubería de revestimiento
𝑝𝑖𝑒 T1=Diám. Extern. (OD) de la tubería 1
𝐴𝑉 (min) (𝐷ℎ2 − 𝐷𝑝2 )
= T2=Diam. Extern. (OD) de la tubería 2
24,5 pie 1029,4
Capacidad anular, = 2
bl Dh − [T12 + T22 ]
AV= velocidad anular deseada (pie/min)
 gal Dh2 − [T12 + T22 ] SG = gravedad específica de los ripios
Capacidad anular, = P = porosidad, %
pie 24,51
pie 24,51 PERFORACION DE CONTROL
Capacidad anular, = 2 Tasa de perforación máxima (MDR),pie/hr al
gal Dh − [T12 + T22 ] perforar hoyos con diámetros grandes (14 ¾ in >)
𝐌𝐃𝐑, 𝐩𝐢𝐞/𝐡𝐨𝐫𝐚
pie3 Dh2 − [T12 + T22 ] 𝟔𝟕 ∗ [𝐩𝐩𝐠 𝐬𝐚𝐥𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 − 𝐩𝐩𝐠 𝐞𝐭𝐫𝐚𝐧𝐭𝐞] ∗ 𝐭𝐚𝐬𝐚 𝐜𝐢𝐫𝐜𝐮𝐥𝐚𝐜(𝐠𝐩𝐦)
Capacidad anular, = =
pie lineal 183,35 𝐃𝐡𝟐

pie lineal 183,35 Factor de Flotabilidad (“Buoyancy Factor –

Capacidad anular, 3
= 2
pie Dh − [T12 + T22 ] BF”)
T= diámetro externo de la sartas 
Factor de Flotabilidad utilizando peso
de lodo, ppg
 Capacidad de tubulares y hoyo abierto:
65,5 – peso de lodo, ppg
tubería de perforación, cuello de Factor de flotabilidad =
perforación, tubería de producción, 65,5
tubería de revestimiento, hoyo y cualquier
objeto cilíndrico utilizando peso de lodo, lb/pie3
Diámetro interno (ID), pulg2 489 – peso de lodo, lb/pie3
Capacidad, bl/pie = Fact de flotabilidad =
1029,4 489
Presión Hidrostática (HP)
pie 1029,4 Disminución Al Retirar la Tubería del Hoyo
Capacidad, =
bl Dh2 Al retirar tubería SECA
Paso1:
gal Diámetro interno (ID), pulg2
Capacidad, = Bbls desplazados
pie 24,51 = #haces retirados ∗ long. hace(pie)
pie 24,51 bl
Capacidad, = ∗ desplazam. tuberia ( )
gal Diámetro interno (ID), pulg2 pie
Paso 2:
pie3 Diámetro interno (ID), pulg2 disminucion en presion hidrostatica(HP), psi =
Capacidad, =
pie 183,35

pie 183,35 Bbls desplazados

Capacidad, 3 = ( bl bl
)
pie Diámetro interno (ID), pulg2 Capac. tuberia revestimiento, pie − desplaz. tuberia (pie)
∗ 0,052 ∗ peso del lodo, ppg
 Cantidad de ripios generados por pie de
hoyo perforado Al retirar tubería HÚMEDA
Paso 1:
Dh2 Bbls desplazados = #haces retirados ∗ long. prom por haz(pie)
Bbls ripio = ∗ (1 − %porosidad)
1029,4 bl
∗ (desplazam. tuberia ( )
pie
Dh2
𝑝𝑖𝑒 3 ripio= 144 ∗ 0,7854(1 − %porosidad) 𝑏𝑙
+ 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 ( ))
𝑝𝑖𝑒
 Total de sólidos generados:
Wcg = 350 Ch x L (1 – P)SG
donde Wcg = sólidos generados, libras
Ch = capacidad del hoyo, bl/pie
L = pies perforados, pies
Paso 2:

disminucion en presion hidrostatica(HP), psi =

Bbls desplazados
( bl bl bl
)
(Capac. tuberia revestimiento, pie) − (desplaz. tuberia, pie + capacidad de la tuberia , pie)
∗ 0,052 ∗ peso del lodo, ppg

Pérdida de Sobreequilibrio Debido a Caída FÓRMULAS DE REGLAS GENERALES

Se puede estimar el peso, lb/pie para CUELLOS
en Nivel de Lodo
DE PERFORACIÓN REGULARES utilizando
la siguiente fórmula:
Pies de tubería retirada EN SECO para
Peso, lb/pie
perder sobreequilibrio
= (Diámetro ext, pulg 2 – Diámetro int, pulg 2 ) 2,66
𝑝𝑖𝑒𝑠
bl Se puede estimar el peso, lb/pie para CUELLOS
sobreequilibrio, psi (capac tub. de rev – desplaz. tub. ,
=
pie DE PERFORACIÓN ESPIRALES utilizando
bl
peso. lodo, ppg x 0,052 x desplazam. de tubería, la siguiente fórmula
pie
Peso, lb/pie
Pies de tubería retirada HUMEDA para perder = (Diámetro ext, pulg 2 – Diámetro int, pulg 2 ) 2,56
sobreequilibrio
𝑝𝑖𝑒𝑠
bl
sobreequilibrio, psi (capac tub. de rev − capacidad de tuberia– desplaz. tub. , )
pie
= bl
peso. lodo, ppg x 0,052 x (capaciad de tub + desplazam. de tubería, )
pie

Temperatura de la Formación (FT)

𝑇°𝑓𝑜𝑟𝑚 = °𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 . 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
PRESIÓN DE BOMBA / RELACIÓN DE
+ (°𝑇𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑇𝑉𝐷, 𝑝𝑖𝑒)
EMBOLADAS DE LA BOMBA
Caballos de Fuerza Hidráulica (HHP)
𝑃∗𝑄
𝐻𝐻𝑃 =
1714 Fórmula Básica
donde HHP = caballos de fuerza hidráulica 𝑁𝑢𝑒𝑣𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒, 𝑝𝑠𝑖
P = presión circulante, psi = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙, 𝑝𝑠𝑖
Q = tasa de circulación, gpm nueva tasa de bomba,
emb
min 2
∗( emb
)
Cálculos para Tubería de Perforación / tasa de bomba anterior, min
Cuellos de Perforación Determinación del factor exacto en la
Diámetro interno (ID) pulg, 2 ecuación anterior
Capacidad, bl/pie =
1029,4
Factor
Desplazamiento, bl/pie logaritmo (presión 1 ÷ presión 2)
(OD) pulg 2 − (ID) pulg 2 =
= logaritmo (tasa de bomba 1 ÷ tasa de bomba 2)
1029,4
Peso, lb/pie = desplazamiento, bl/pie x 2747 lb/bl
 𝑁𝑢𝑒𝑣𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒, 𝑝𝑠𝑖 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 1470 (𝑊2 − 𝑊1 )
𝐵𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎, =
= 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙, 𝑝𝑠𝑖 100𝑏𝑙 35 − 𝑊2
emb
nueva tasa de bomba, min
∗( emb
) 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟  Aumento del volumen, bl, debido al incremento
tasa de bomba anterior, min en el peso del lodo con barita
100
COSTO POR PIE 𝐴𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛, 𝑝𝑜𝑟
B + CR (t + T) 𝑏𝑙
CT = 100 (𝑊2 − 𝑊1 )
F =
Costo de la mecha (B) 35 − 𝑊2
Costo del taladro (CR)
 Volumen inicial, bl, del peso de lodo original
Tiempo de rotación (t)
requerido para lograr un volumen final
Tiempo de viaje, ida y vuelta (T)
(para profundidad – 10000 pies) determinado del peso de lodo deseado con
Pies por mecha (F) barita

FÓRMULAS PARA LA CONVERSIÓN DE 𝑉𝐹 (35 − 𝑊1 )

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙, 𝑏𝑙 =
TEMPERATURA 35 − 𝑊1
Convertir temperatura, ° Fahrenheit (F) a °
Centígrado o ° Celsio (C)  Aumento del peso de lodo con carbonato de
(°F – 32) 5
°C = ó °C = °F – 32 x 0,5556 calcio (gravedad especifica-2,7)
9

Convertir temperatura ° Centígrado o ° Nota: el máximo peso de lodo práctico que se

Celsio (C) a ° Fahrenheit (F) puede lograr con carbonato de calcio es 14,0 ppg
(°C x 9)
°F = ó °F = °C x 1,8 + 32
5 𝑆𝑎𝑐𝑜𝑠 945(𝑊2 − 𝑊1 )
Convertir temperatura, ° Centígrado, Celsio =
100𝑏𝑙 22,5 − 𝑊2
(C) a ° Kelvin (K)
°K = °C + 273,16 Aumento del volumen, bl, debido al incremento
Convertir temperatura, ° Fahrenheit (F) a °
en el peso de lodo con carbonato de calcio:
Rankine (R)
°R = °F + 459,69
Fórmulas generales para la conversión de 100
𝐴𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛, 𝑝𝑜𝑟
temperatura 𝑏𝑙
100 (𝑊2 − 𝑊1 )
=
Convertir °F a °C 22,5 − 𝑊2
°C = °F – 30 ÷ 2
Convertir °C a °F  Volumen inicial, bl, del peso de lodo original
°F = °C + °C + 30 requerido para obtener un volumen final
predeterminado del peso de lodo deseado con
AUMENTAR LA DENSIDAD DEL LODO carbonato de calcio
 Aumento del peso del lodo, ppg, con barita
𝑉𝑓 (22,5 − 𝑊2 )
(gravedad especifica promedia de barita -4,2) 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙, 𝑏𝑙 =
22,5 − 𝑊1
  Aumento del peso de lodo con hematita D2 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 1 (𝑝𝑝𝑔, 𝑙𝑏
(gravedad especifica-4,8) /𝑓𝑡 3 )
V𝐹
𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 1680(𝑊2 − 𝑊1 ) = 𝑣𝑜𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐻𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑡𝑎, = 𝐷𝐹
100𝑏𝑙 40 − 𝑊2
= 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠
 Aumento del volumen, bl, debido al incremento
en el peso de lodo con hematita CALCULOS PARA LODO BASE DE ACEITE

100
𝐴𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛, 𝑝𝑜𝑟  Densidad de mezcla de petróleo-agua utilizada
𝑏𝑙
100(𝑊2 − 𝑊1 ) (V1 𝐷1 ) + (𝑉2 𝐷2 ) = (𝑉2 𝐷2 )𝐷𝐹
=
40 − 𝑊2

 Volumen inicial, bl, del peso de lodo original

requerido para obtener un volumen final  Volumen inicial del líquido (aceite más agua)
predeterminado del peso de lodo deseado con requerido para preparar un volumen deseado
hematita de lodo

𝑉𝐹 (40 − 𝑊1 ) 35 − 𝑊2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙, 𝑏𝑙 = 𝑆𝑉 = ∗ 𝐷𝑉
40 − 𝑊1 35 − 𝑊1
Donde:
DILUCION 𝑆𝑉 = 𝑣𝑜𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙, 𝑏𝑙
𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑊1 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑑𝑒 , 𝑝𝑝𝑔
 Reducción del peso de lodo con agua 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑊2 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎, 𝑝𝑝𝑔
𝑉1 (𝑊1 − 𝑊2 ) 𝐷𝑉 = 𝑣𝑜𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜, 𝑏𝑙
𝐴𝑔𝑢𝑎, 𝑏𝑙 =
𝑊2 − 𝐷𝑤
 Relación agua/aceite utilizando datos de retorta
 Reducción del peso de lodo con diésel
𝑎) %𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎
𝑉1 (𝑊1 − 𝑊2 ) % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝐷𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙, 𝑏𝑙 = =
𝑊2 − 𝐷𝑤 % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 + % 𝑝𝑜𝑡 𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎
∗ 100
MEZCLAR FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES
𝑏) %𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎
 𝑭𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚: (V1 𝐷1 ) + (𝑉2 𝐷2 ) = 𝑉𝐹 𝐷𝐹 % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎
=
% 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 + % 𝑝𝑜𝑡 𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎
∗ 100
Donde: 𝑐) 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜: 𝑠𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
− 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑦 𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔
V1 = 𝑣𝑜𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 1 (𝑏𝑙, 𝑔𝑎𝑙, 𝑒𝑡𝑐. )
D1 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 1 (𝑝𝑝𝑔, 𝑙𝑏
/𝑓𝑡 3 )
V2
= 𝑣𝑜𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 1 (𝑏𝑙, 𝑔𝑎𝑙, 𝑒𝑡𝑐. )
 Paso 4
 Cambiar la relación aceite-agua
Gravedad específica promedia de solidos (ASG)
Nota: si se desea aumentar la relación aceite-
agua, se debe agregar aceite; si se desea 𝐴𝑆𝐺
(12𝑥𝑀𝑊) − (%𝑝𝑜𝑟. 𝑣𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑊𝑥 𝐴𝑆𝐺𝑠𝑤) − (0.84𝑥%𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒)
reducirla, se debe agregar agua =
𝑆𝑆
Paso 5
Análisis de retorta:
% por volumen de aceite = 51 Gravedad específica promedia de solidos (ASG)
% por volumen de agua = 17
% por volumen de solidos = 32 (12𝑥𝑀𝑊) − %𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 − %𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒)
𝐴𝑆𝐺 =
% 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

La relación aceite-agua es 75/25 Paso 6

Porcentaje por volumen de solidos de baja

ANALISIS DE SOLIDOS gravedad (LGS)

 Cálculos para el análisis de solidos

𝐿𝐺𝑆
% 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 ∗ (4,2 − 𝐴𝑆𝐺)
Nota: se realizan los pasos 1 al 4 en lodos con =
1,6
altos contenidos de sal. Para lodos con una bajo
contenido de cloruro se debe comenzar con el Paso 7
Paso 5.
Porcentaje por volumen de barita
Paso 1
𝐵𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙
Porcentaje por volumen de agua salada (SW) = % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
− % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝐿𝐺𝑆
𝑆𝑊 = (5,88𝑥10−8 )𝑥[(𝑝𝑝𝑚𝐶𝑙)1,2 + 1]
∗ % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 Paso 8

Paso 2 Libra por barril de barita

Porcentaje por volumen de solidos suspendidos 𝑙𝑏

(SS) 𝐵𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎, = %𝑝𝑜𝑟𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 ∗ 14.71
𝑙𝑏
𝑆𝑆 = 100 − % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
− % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜. 𝑑𝑒 𝑆𝑊 Paso 9
Paso 3
Determinación de bentonita
Gravedad específica promedia del agua salada Si se conoce la capacidad para el intercambio de
(ASGsw) cationes (CEC)/prueba de azul de metileno:
𝐴𝑆𝐺𝑠𝑤 = (𝑝𝑝𝑚𝐶𝑙)−0.95 ∗ (1,94 ∗ 10−6 ) + 1
 𝑙𝑏  Solidos de baja gravedad (LGS) máximo
𝑎) 𝐵𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎,
𝑙𝑏 recomendados
1 𝑆
= 𝑆
∗ (𝑀 − 9𝑥 )
1− ( ) 65 𝑆𝐹 𝑀𝑊
65 𝐿𝐺𝑆 = { − [0,3125 ∗ ( − 1)]} ∗ 200
∗ % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝐿𝐺𝑆 100 8,33
Donde:
Donde: Sf=fracciones de solidos máximas recomendadas,
S= CEC de arcilla % por volumen
M=CEC de lodo MW= peso del lodo, ppg
LGS= solidos de baja gravedad máximos
𝑏) 𝐵𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎, % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙: 𝐵𝑒𝑛𝑡. , % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙. recomendados, % por volumen
𝑙𝑏
𝑙𝑏 DILUCION DEL SISTEMA DE LODO
= 𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎,
9.1
𝑉𝑚(𝐹𝑐𝑡 − 𝐹𝑐𝑜𝑝)
Si se desconoce la capacidad para el intercambio 𝑉𝑤𝑚 =
𝐹𝑐𝑜𝑝 − 𝐹𝑐𝑎
de cationes (CEC)/prueba azul de metileno:
Donde:
Vwm= barriles de agua o lodo de dilución requeridos
𝑎) 𝐵𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎, % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙 Vw= barriles de lodo en sistema de circulación
𝑀 − % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐿𝐺𝑆
= Fct= por ciento de solidos de baja gravedad en sistema
8 Fcop= por ciento de solidos de baja gravedad optimos
totales deseados
𝑙𝑏 Fca= por ciento de solidos de baja gravedad
𝑏) 𝐵𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎, = 𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎, % 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙.∗ 9,1
𝑏𝑙 (bentonita y/o químicos agregados)

Paso 10
DESPLAZAMINETO-BARRILES DE
AGUA/LECHADA REQUERIDOS
Solidos perforados, % por volumen
Solidos perforados, %por volumen=LGS, %por 𝑉𝑚(𝐹𝑐𝑡 − 𝐹𝑐𝑜𝑝)
vol. – bent, %por vol. 𝑉𝑤𝑚 =
𝐹𝑐𝑡 − 𝐹𝑐𝑎
Donde:
Paso 7 Vwm= barriles de lodo que será utilizada para perforar
(“jetted”) y agua o lechada que se debe agregar para
Solidos perforados, lb/bl mantener un volumen constante de circulación.
Solidos perforados, lb/bl= solidos perforados, %
por vol. * 9,1 EVALUACION DEL HIDROCICLON

FRACCIONES DE SOLIDOS Determinar la masa de solidos(para un lodo sin

 Fracciones de solidos máximas recomendadas
𝑆𝐹 = (2.917 ∗ 𝑀𝑊) − 14,17
peso agregado) y el volumen de agua eliminado
por un cono de un hidrociclón (desarenador o
eliminador de lodo):
Volumen de fracción de solidos (SF):
 𝑀𝑊 − 8,2 d) Gasto másico de aditivos:
𝑆𝐹 =
13,37
𝐶𝐶 ∗ [𝑄𝑀 − (𝑄𝑈 ∗ 𝐹𝑈)]
𝑄𝐷 =
 Gasto másico de solidos (MS) 42
𝑉
𝑀𝑠 = 19.530 ∗ 𝑆𝐹 ∗ e) Caudal de agua hacia la presa de mezclar
𝑇

 Gasto volumétrico de agua (WR) 𝑄𝑃

[𝑄𝑀 ∗ (35 − 𝑊𝑀)] − [𝑄𝑈 ∗ (35 − 𝑃𝑈)] − (0.6129 ∗ 𝑄𝐶) − (0.6129 ∗
=
𝑉 35 − 𝑃𝑊
𝑊𝑅 = 900(1 − 𝑆𝐹)
𝑇
f) Gasto másico para barita de API:
Donde:
𝑄𝐶 𝑄𝐷
SF= porcentaje de fraccione de solidos 𝑄𝐵 = 𝑄𝑀 − 𝑄𝑈 − 𝑄𝑃 − − ∗ 35
21.7 21.7
MW= densidad promedia del lodo eliminado, ppg Donde:
MS= gasto másico de solidos eliminados por un cono de un MW= densidad del lodo hacia la centrifuga, ppg
hidrociclon, lb/hora QM= volumen de lodo hacia la centrifuga, gal/min
V= volumen de muestra de lechada recoletada, cuartillos PW= densidad de agua de dilución, ppg
T= tiempo tomado para recolectar muestra de lechada, QW= volumen de agua de dilución, gal/min
segundos PU= densidad del lodo del subdesbordamiento, ppg
WR= volumen de agua expulsada por un cono de un PO= densidad del lodo de desbordamiento, ppg
hidrociclón, gal/hora CC= contenido de arcillas en lodo, lb/bl
CD= contenido de aditivos en lodo, lb/bl
QU= volumen de lodo de subdesbordamiento, gal/min
EVALUACION DE CENTRIFUGA
FU= fracción de loco viejo en subdesbordamiento
a) Volumen de lodo del QC= gasto másico de arcilla, lb/min
QD= gasto másico de arcillas, lb/min
subdesbordamiento(“underflow”):
QP= caudal de agua hacia la presa de mezclar, gal/min
𝑄𝑈
QB= gasto másico de barita de API, lb/min
[𝑄𝑀 ∗ (𝑀𝑊 − 𝑃𝑂)] − [𝑄𝑊 ∗ (𝑃𝑂 − 𝑃𝑊)]
=
𝑃𝑈 − 𝑃𝑂𝐸
b) Fracción de lodo viejo en subdesbordamineto: AFORO= V(bbl)/h(in)

35 − 𝑃𝑈
𝐹𝑈 = 𝑄𝑊
35 − 𝑀𝑊 + [ 𝑄𝑀 ] ∗ (35 − 𝑃𝑊)

c) Gasto másico de arcilla:

𝐶𝐶 ∗ [𝑄𝑀 − (𝑄𝑈 ∗ 𝐹𝑈)]

𝑄𝐶 =
42