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SILABO – GESTIÓN DE CALIDAD VIGENCIA:

Las herramientas de calidad


Diagrama de Pareto: también llamado la curva 80/20, análisis de Pareto o distribución abc, son
aquellos estudios realizados por Vilfredo Pareto, que a través de resultados empíricos nos
permitieron establecer la regla de Pareto la cual nos dice que el 80% de las consecuencias de
un fenómeno son causadas por el 20% de las causas, ahora los diagramas de Pareto son las
expresiones a través de un diagrama de barras las cuales concentras las causas en orden
descendiente, lo que nos permite identificar el 80% que generan los problemas para
concentrar nuestra solución.

Vilfredo Federico Pareto (1848-1923) fue un ingeniero, sociólogo, economista y filósofo


italiano, cuyo Principio o Ley nos puede servir de referencia para centrarnos en lo que
realmente importa, en lo que nos puede dar mayores satisfacciones con menores
esfuerzos, sin malgastar energías y recursos en obtener pobres resultados.

En el mundo empresarial, la Ley de Pareto suele cumplirse, por ejemplo, en los campos de
ventas y gastos. Así, en muchos casos se podrá comprobar cómo el 80% de las ventas de una
empresa proviene de un 20% de sus clientes, o de un 20% de sus productos, o el 80% de sus
gastos del 20% de sus proveedores.

Pasos para realizar el diagrama:


1. Se debe definir la situación en la que te encuentras o situación problema por analizar
2. Definir cuáles son las causas o factores que vas analizar para después recolectar los
datos entorno a ellos
3. Los datos recolectados los vamos a ordenar de mayor a menor
4. Calcular los pasos que se van a realizar o que sean necesarios

Nota: vamos a calcular el acumulado, el porcentaje y el porcentaje acumulado, en el eje X


ubicaras tus causas en el eje Y colocaras el acumulado, y en el eje Y derecho colocaras el
porcentaje acumulado.

Ventajas

➢ Mejora continua
➢ Cambios recientes (antes – después)
➢ Análisis y priorización de problemas
➢ Es simple ya que no requiere de cálculo ni técnicas complejas para la representación
gráfica.

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Desventajas

➢ Es simple ya que no requiere de cálculo ni técnicas complejas para la representación


gráfica.
➢ Los datos no muestran una clara distinción entre las categorías puesto que las barras
tienden a ser la misma altura

Importancia

Nos permite asignar un orden de prioridades de manera gráfica de acuerdo a su importancia, de


manera más eficaz y a su vez facilita el estudio de los errores.

Diagrama causa y efecto: Nos ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles
causas, tanto de problemas específicos como de efectos deseados, también llamada el
diagrama de Ishikawa, porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto
en dirección de empresas interesado en mejorar el control de la calidad; también es llamado
"Diagrama Espina de Pescado" porque su forma es similar al esqueleto de un pez:

Está representado por varios ejes: las 4M que es máquina, materiales, mano de obra, las 4P
que comprende personas, procedimientos y actuaciones, y el ultimo pero no menos
importante 4S suministradores, sistemas, habilidades y entorno.

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Pasos para realizar el diagrama:


1. Dibuja un diagrama en blanco.
2. Escribe en la parte derecha (lo que simularía la cabeza del pez) de manera clara y
breve el problema a analizar.
3. Identifica y escribe las categorías apropiadas para el problema concreto. Puedes usar
las 4 básicas a las que hace referencia Kaoru Ishikawa o añadir nuevas.
4. Haz un brainstorming y anota todas las posibles causas que dan lugar al problema y ve
anotándolas dentro de cada categoría.
5. Una vez tengas las causas, debes analizar el porqué de las mismas. Así, detectarás las
causas principales y las sub-causas.
6. Ya tienes detectadas las causas y sub-causas, por lo que ahora tienes la capacidad de
seleccionar aquellas causas que tienes posibilidad de corregir y aquellas que están
fuera de tu alcance.

Ventajas:

➢ Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema


➢ Puede ser utilizado cuando el proceso no se conoce en detalle
➢ Se concentra en el proceso y no en el producto

Desventajas:

➢ En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales


➢ Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso
➢ El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso

Importancia

Permite a aquel que lo utilice poder identificar con un simple vistazo todas las posibles
interrelaciones existentes entre un efecto y sus posibles causas.

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Diagrama de flujo: un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un


proceso en cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de
servicios y en sus departamentos, secciones u áreas de su estructura organizativa.

Muestran la secuencia de pasos y las posibilidades de ramificaciones que existen en un


proceso que transforma una o más entradas en una o más salidas. Los diagramas de flujo
muestran las actividades, los puntos de decisión, las ramificaciones, las rutas paralelas y el
orden general de proceso.

Los diagramas de flujo pueden resultar útiles para entender y estimar el costo de la calidad de
un proceso. Esto se consigue mediante la aplicación de la lógica de ramificaciones del
diagrama de flujo y sus frecuencias relativas para estimar el valor monetario esperado para el
trabajo conforme y no conforme requerido para entregar la salida conforme esperada.

Ventajas:

➢ Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo, con lo que
facilitaran su incorporación a la organización e incluso, su colaboración en la búsqueda
de mejoras del proceso y sus deficiencias.
➢ Al presentarse el proceso de una manera objetiva, se permite con mayor facilidad la
identificación de forma clara de las mejoras a proponer.
➢ Permite que cada persona de la empresa se sitúe dentro del proceso, lo que conlleva a
poder identificar perfectamente quien es su cliente y proveedor interno dentro del
proceso y su cadena de relaciones, por lo que se mejora considerablemente la
comunicación entre los departamentos y personas de la organización.

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➢ Normalmente sucede que las personas que participan en la elaboración del diagrama
de flujo se suelen volver entusiastas partidarias del mismo, por lo que continuamente
proponen ideas para mejorarlo.
➢ Es obvio que los diagramas de flujo son herramientas muy valiosas para la formación y
entrenamiento del nuevo personal que se incorpore a la empresa.
➢ Los diagramas de flujo ayudan a la comprensión del proceso al mostrarlo con un
dibujo. el cerebro humano reconoce fácil mente los dibujos.
➢ Nos permite identificar los errores y nos da la oportunidad de alegrarlo y mejorar el
proceso.
➢ Es fácil identificar los procesos.
➢ Muestra las interfaces de cliente a proveedor y muestra las tracciones que se realizan.

Desventajas:

➢ Los diagramas complejos pueden ser muy laboriosos durante la planeación y el diseño
del mismo.
Puede ser difícil el seguimiento si el diagrama tiene diferentes caminos.
➢ No tiene normas fijas para la elaboración de los diagramas de flujos.

Importancia

Los diagramas de flujo son importantes porque nos facilita la manera de representar
visualmente el flujo de datos por medio de un sistema de tratamiento de información, en este
realizamos un análisis de los procesos o procedimientos que requerimos para realizar un
programa o un objetivo.

Pasos para realizar el diagrama de flujo:


1. Conformar un grupo de trabajo donde participen aquellos que son responsables de la
ejecución y el desarrollo de los procedimientos que se encuentran debidamente
interrelacionados y que constituyen un proceso.
2. Establecer el objetivo que se persigue con el diseño de los diagramas y la identificación
de quién lo empleará, ya que esto permitirá definir el grado de detalle y tipo de
diagrama a utilizar.
3. Definir los límites de cada procedimiento mediante la identificación del primer y
último paso que lo conforman, considerando que en los procedimientos que están
interrelacionados el comienzo de uno es la conclusión del proceso previo y su término
significa el inicio del proceso siguiente.
4. Una vez que se han delimitado los procedimientos, se procede a la identificación de los
pasos que están incluidos dentro de los límites de cada procedimiento y su orden
cronológico
5. Al realizar la ubicación de los pasos se deben identificar los puntos de decisión y
desarrollarlos en forma de pregunta, la presentación de las dos ramas posibles
correspondientes se identifica con los términos SI/NO.

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6. Al tener identificados y ubicados los pasos en orden cronológico, es recomendable


hacer una revisión del procedimiento con el fin de corroborar que el mismo se
encuentra completo y ordenado, previendo así la omisión de pasos relevantes.
7. Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los
correspondientes símbolos.

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Histogramas: Un histograma es un gráfico de barras vertical que representa la distribución de


frecuencias de un conjunto de datos.

El histograma, una de las Siete Herramientas básicas de la Calidad, es especialmente útil


cuando se tiene un amplio número de datos que es preciso organizar, para analizar más
detalladamente o tomar decisiones sobre la base de ellos. También es un medio eficaz para
transmitir a otras personas información sobre un proceso de forma precisa e inteligible.

Ventajas:

➢ Su construcción ayudará a comprender la tendencia central, dispersión y frecuencias


relativas de los distintos valores.
➢ Muestra grandes cantidades de datos dando una visión clara y sencilla de su
distribución.
➢ Los rectángulos muestran cada clase de la distribución por separado.
➢ El área de cada rectángulo, en relación con el resto, muestra la proporción del número
total de observaciones que se encuentran en esa clase.
➢ Es útil para apreciar la forma de la distribución de los datos, si se escoge
adecuadamente el número de clases y su amplitud.
➢ Se puede presentar como un gráfico definitivo en un reporte.
➢ Se puede utilizar para comparar dos o más muestras o poblaciones.
➢ Se puede refinar para crear gráficos más especializados, por ejemplo, la pirámide
poblacional.

Desventajas:

➢ En primer lugar, no permiten identificar las causas de variación dentro de un período


de tiempo
➢ Segundo lugar para preparar la distribución de frecuencias y representarla hacen falta
muchos datos (como mínimo cincuenta valores) por lo menos si se quiere identificar la
forma de la distribución.
➢ Las observaciones individuales se pierden

Importancia:

Su importancia radica en la comparación de los resultados de un proceso con las


especificaciones previamente establecidas. En este caso, mediante el histograma, puede
determinarse en qué grado el proceso está produciendo buenos resultados. Y hasta qué punto
existen desviaciones respecto a los límites fijados en las especificaciones. En este sentido, el
estudio de la distribución de los datos puede ser un excelente punto de partida para establecer
hipótesis acerca de un funcionamiento insatisfactorio.

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Pasos para realizar un histograma:


1. Determinar el rango de los datos. Rango es igual al dato mayor menos el dato menor.
2. Obtener el número de clases, existen varios criterios para determinar el número de
clases (o barras) -por ejemplo, la regla de Sturgess-. Sin embargo, ninguno de ellos es
exacto. Algunos autores recomiendan de cinco a quince clases, dependiendo de cómo
estén los datos y cuántos sean. Un criterio usado frecuentemente es que el número de
clases debe ser aproximadamente a la raíz cuadrada del número de datos. Por
ejemplo, la raíz cuadrada de 30 (número de artículos) es mayor que cinco, por lo que
se seleccionan seis clases.
3. Establecer la longitud de clase: es igual al rango entre el número de clases.
4. Construir los intervalos de clases: Los intervalos resultan de dividir el rango de los
datos en relación al resultado del PASO 2 en intervalos iguales.
5. Graficar el histograma: En caso de que las clases sean todas de la misma amplitud, se
hace un gráfico de barras, las bases de las barras son los intervalos de clases y altura
son la frecuencia de las clases. Si se unen los puntos medios de la base superior de los
rectángulos se obtiene el polígono de frecuencias

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Hoja de comprobación: Una hoja de verificación o de chequeo es una herramienta impresa a


modo de formato, utilizada para recoger y compilar de forma estructurada datos asociados a
un proceso o situación particular definida. Los datos reunidos representan una entrada para el
uso de otras herramientas de control de calidad como el diagrama de Pareto o dispersión. En
este sentido, la hoja de verificación es una herramienta genérica utilizada para multitud de
propósitos que van más allá de la calidad.

Ventajas:

➢ Proporciona datos fáciles de comprender.


➢ Los datos son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser
aplicado a cualquier área de la organización.
➢ Reflejan rápidamente las tendencias y patrones subyacentes en los datos.
➢ Facilita la traducción de las opiniones en datos y hechos.
➢ Concede registros históricos que ayudan a observar futuros cambios.
➢ Estimula el inicio del pensamiento estadístico.

Desventajas:

➢ Es muy poco flexible para su utilización en otros casos de recogida de datos.


➢ Puede verse intimidante por parte de los inspeccionados.
➢ Para que sean realmente útiles y fáciles de aplicar, puede que requiera de mayor
esfuerzo en sus inicios para lograr diseñarlas y recolectar los datos necesarios para
llevar a cabo la evaluación.
➢ Si se realiza un diseño inadecuado y no se verifican los requisitos, se podría exceder la
tramitación que completa las deficiencias del formato.
➢ Un investigador que no tenga experiencia, no tiene la capacidad suficiente para
expresar claramente lo que está buscando, si solo depende de la orientación de una
lista de verificación para responder sus preguntas, por lo tanto, debe tener la
formación necesario para que pueda entender el formato y cómo aplicarlo.

Importancia:

La hoja de verificación es importante porque nos permite ahorrar tiempo, eliminando el


trabajo de dibujar figuras o escribir números repetitivos, no comprometiendo el análisis de los
datos.

Pasos para elaborar una hoja de verificación:


1. Determinar claramente el proceso sujeto a observación.

Los integrantes deben enfocar su atención hacia el análisis de las características del proceso,
además deben tener claras las partes del proceso a observar para no perderse por las ramas.

Es necesario también evaluar los objetivos y propósitos que se persiguen. A partir de ello, se
define el tipo de datos o información que se requiere.

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2. Definir el período de tiempo durante el cual serán recolectados los datos.

Esto puede variar de horas a semanas. Además, deben ser períodos realistas y que de verdad
aporten información.

3. Diseñar una forma que sea clara y fácil de usar.

Asegúrate de que todas las columnas estén claramente descritas y de que haya suficiente
espacio para registrar los datos. Esta herramienta busca quitar problemas y que tengamos un
formato claro y fácil de usar. Así que no hacen falta florituras ni colorines, mientras más
básico, mejor. Cada hoja de verificación debe llevar la información completa sobre el origen
de la información: Fecha, turno, maquina, personal, proceso, quién toma los datos, etc.

Constantemente se debe buscar mejorar los formatos de registro de información para que no
pierdan su utilidad.

Para este diseño, existen muchísimas herramientas ofimáticas: Excel, Word, Libre Office,
Google Sheets, etc.

4. Obtener los datos de una manera consistente y honesta.

Asegúrate de que se dedique el tiempo necesario para esta actividad. El encargado o


encargada de recopilar los datos, debe tomarse su tiempo, a veces hay procesos que son un
poco repetitivos y tediosos y pueden llegar a cansar. Imagina si esta persona pone las “rayitas”
en donde buenamente le parece porque tiene que ir a tomar un café. Esto ni es serio ni nos va
a dar buenos resultados.

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Gráfico de control: Una de las herramientas de análisis y solución de problemas es la gráfica de


control. Es un diagrama que muestra los valores producto de la medición de una característica
de calidad, ubicados en una serie cronológica. En él establecemos una línea central o valor
nominal, que suele ser el objetivo del proceso o el promedio histórico, junto a uno o más
límites de control, tanto superior como inferior, usados para determinar cuándo es necesario
analizar una eventualidad.

Los límites superior e inferior de las especificaciones se basan en los requisitos establecidos
previamente. Reflejan los valores máximo y mínimo permitidos. Puede haber sanciones
asociadas al incumplimiento de los límites de las especificaciones. Los límites de control
superior e inferior son diferentes de los límites de las especificaciones. Estos se determinan
mediante la utilización de cálculos y principios estadísticos estándar para establecer la
capacidad natural de obtener un proceso estable.

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Como se logra, Imagina que eres un productor de tornillos y que cada tornillo que haces debe
medir entre 3,55 cm y 3,60 cm. Menos de 3,55 cm o más de 3,60 cm se consideran tornillos
defectuosos. Por ende, estableces tu límite de control superior en 3,60 cm y tu límite inferior
en 3,55 cm. Anotas las medidas de los tornillos que produces a diferentes horas del día.

✓ Causa asignable: Si consigues hallar una causa concreta o que ocasiona una variación
excesiva y obedece a una situación específica, hablamos de causa asignable. Es el tipo
de causa que debemos corregir. Por ejemplo, la deficiente capacitación del trabajador
o la falta de ajuste de una máquina.
✓ Causa aleatoria: Cuando no consigues hallar una explicación concreta a una variación,
o si la variación fue ocasionada por un evento sin importancia que no se volverá a
repetir, hablamos de causa aleatoria. También se le suelen llamar variaciones
naturales o causas naturales. Es el tipo de causa que está presente en la vida misma,
fortuita. Ejemplos son la curva de aprendizaje del trabajador y el cierre inesperado del
software.
✓ Límite superior de control: Es el valor más grande aceptado en el proceso. En español
LSC, en inglés UCL (Upper control limit).
✓ Límite inferior de control: El opuesto al superior, es decir, el valor más pequeño. LIC
en español, LCL en inglés (Lower control limit).
✓ Límite central de control: Con siglas LCC, es la línea central del gráfico. Entre más
cerca están los puntos a la línea, más estable es el proceso.

Ventajas:

➢ Conducen a un mejor procedimiento de control.


➢ Son potencialmente aplicables a cualquier proceso
➢ Son frecuentemente usados en los informes a la Gerencia.

Desventajas:

➢ No se entienden a menos que se de capacitación; puede causar confusión entre los


límites de especificación y los límites de tolerancia.
➢ No proporciona información detallada del control de características individuales.
➢ No reconoce distintos grados de defectos en las unidades de producto.

Importancia:

Permiten a treves del control verificar el desarrollo de los procesos de producción e identificar
posibles inestabilidades y circunstancias anómalas, el controlar los procesos nos permite
asegurarnos de que el funcionamiento sea el correcto, es decir si la gran mayoría de los puntos
mostrados de la gráfica están dentro de los limites se considera que el proceso está
controlado. En el momento en el que uno o varios puntos aparecen fuera de los límites

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establecidos o no representan una distribución estadística gaussiana, se considera que el


proceso está descontrolado y comienza la búsqueda de la causa de su mal funcionamiento.

Pasos para elaborar un gráfico de control:


1. Antes que nada, determina cuál es el proceso a trabajar y cuál es la característica de
calidad que vas a medir. ¿Acaso es peso, longitud, número de defectos o volumen?
2. Ahora que tienes el tipo de datos a recolectar, define el tipo de gráfico de control a
usar basándote en lo explicado anteriormente, y no te quedes solo con eso, investiga
más.
3. Determina el tiempo en el que estarás capturando los datos y define con base en el
tipo de gráfico que vas a trazar, cuestiones como la cantidad de muestras a considerar
(considera al menos 20) y el tamaño de cada una.
4. Recopila los datos.
5. Determina la línea central y el límite de control superior e inferior.
6. Representa los datos en la gráfica.
7. Analiza el resultado. Interpreta el gráfico.

Diagrama de dispersión: Dispersión se define como el grado de distanciamiento de un


conjunto de valores respecto a su valor medio. Ahora bien, el diagrama de dispersión, también
conocido como gráfico de dispersión o gráfico de correlación consiste en la representación
gráfica de dos variables para un conjunto de datos. En otras palabras, analizamos la relación
entre dos variables, conociendo qué tanto se afectan entre sí o qué tan independientes son
una de la otra.

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En este sentido, ambas variables se representan como un punto en el plano cartesiano y de


acuerdo a la relación que exista entre ellas, definimos su tipo de correlación.

Con base en el comportamiento que toman las variables de estudio, podemos encontrar 3
tipos de correlación: Positiva, negativa y nula.

➢ Correlación positiva: se presenta cuando una variable aumenta o disminuye y la otra


también, respectivamente. Hay una relación proporcional. Por ejemplo, para un
vendedor de carros, si él vende más carros (variable 1), va a ganar más dinero (variable
2).
➢ Correlación negativa: se presenta cuando una variable se comporta de forma
contraria o a la otra, es decir que, si una variable aumenta, la otra disminuye. Hay una
relación inversa proporcional. Por ejemplo, para la construcción de un edificio, entre
más trabajadores estén construyendo un edificio (variable 1), menos tiempo se
necesitará para tenerlo listo (variable 2)
➢ Correlación nula: si no encuentras un comportamiento entre las variables, existe una
correlación nula.

Estos son pues, los tipos de correlación más visibles. Aunque si lo miramos desde una
perspectiva que evalúa qué tan fuerte o débil es la correlación, encontramos otra clasificación.

Pasos para diagrama de dispersión:


1. Determina cuál es la situación. Si no entendemos qué es lo que esta ocurriendo, no
podremos establecer las variables a estudiar.
2. Determina las variables a estudiar. Si ya determinaste las variables a estudiar, es
porque crees que puede existir una relación entre ellas que te permita caracterizar la
situación.
3. Recolecta los datos de las variables: Si ya los tienes, perfecto. Si no, definimos un
período de tiempo para conseguir los datos de las variables antes definidas. Recuerda
que los datos de las dos variables deben estar dados en el mismo período de tiempo.
4. Ubica los valores en el eje respectivo. Por lo general, la variable independiente es
aquella que no está influenciada por la otra y se ubica en el eje x. La variable
dependiente que es la que se ve afectada por la otra variable se ubica en el eje y. Así
pues, procedemos a ubicar los valores en el plano cartesiano de acuerdo a su variable
(x, y)
5. Determina el coeficiente de correlación: El coeficiente de correlación debe verse
reflejado en la forma que toma el gráfico de dispersión. Es el cociente de la covarianza
y la multiplicación de la desviación típica de las dos variables. Con excel logramos
calcularlo de manera muy simple.
6. Analizamos: Con base en el coeficiente y en el gráfico, definimos cuál es la relación de
las dos variables y tomamos las decisiones pertinentes.

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Ventajas:

➢ Permite observar las posibles relaciones entre los cambios observados de dos
conjuntos diferentes.
➢ Suministra los datos necesarios para confirmar la hipótesis si 2 variables están
relacionadas.
➢ Proporciona un medio grafico para digerir mejor los datos.

Desventajas:

➢ Solo considera 2 datos, los extremos


➢ Expresa los valores solo en una unidad.
➢ Las escalas de las gráficas generan confusión entre las dos variables.

Importancia:

Es importante porque nos Indica si dos variables (o factores o características de calidad) están
relacionados, y también nos proporciona la posibilidad de reconocer fácilmente relaciones
Causa / efecto.

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