DETERMINACIÓN DE MEDIDORES DE CAUDAL

1. OBJETIVOS

General

 Determinar las pérdidas generadas en la variación de caudal y en diferentes

instrumentos medidores de caudal.

Específico

 Instruirse sobre el funcionamiento de los dispositivos utilizados para medir

caudal como el tubo de Venturi, el medidor placa orificio y el tubo pitot.

2. MARCO TEORICO

El caudal es aquel que corresponde a la cantidad de agua que pasa por un lugar el cual
puede ser canal, tuberías entre otros, por un tiempo determinado o sea corresponde a un
volumen de agua el cual se puede medir en litros (L), metros cúbicos (m3), galones
(gal); por unidad de tiempo que pueden ser segundos (s), minutos (min), horas (h). La
medición del caudal, a lo que también llamamos aforo, se puede desarrollar de
diferentes formas y su elección depende del objetivo del monitoreo, la facilidad de
acceso o tiempo con que se cuente y, por supuesto, de las características de la fuente
superficial que se pretenda medir, sus formas y movimientos.

1
Medidor de tubo Venturi

El tubo Venturi es similar a la placa orificio, pero está diseñado para eliminar la
separación de capas próximas a los bordes y por lo tanto producir arrastre. El cambio en
la sección transversal produce un cambio de presión entre la sección convergente y la
garganta, permitiendo conocer el caudal a partir de esta caída de presión. Aunque es
más caro que una placa orificio, el tubo Venturi tiene una caída de presión no
recuperable mucho menor.

Medidor de Tubo Pitot

El tubo Pitot mide la presión estática y la presión dinámica del fluido en un punto de la
cañería. El caudal puede determinarse a partir de la diferencia entre ambas presiones.
El tubo Pitot aportan caídas de presión muy bajas, pero no son físicamente resistentes y
solamente pueden ser usados con líquidos claros.

Medidor placa orificio

Consiste en una placa con un orificio que se interpone en la tubería. Como resultado de
esta obstrucción existe una pérdida de carga, que es la que se mide por comparación
con una sonda aguas arriba y otras aguas debajo de la instalación. Este tipo de medidor
es utilizado en tuberías donde se permite una gran pérdida de energía. El cambio de
área que se genera al colocar el diafragma, provoca un estrangulamiento de la sección,

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 lo que da lugar a un cambio de presiones antes y después del diafragma, cuyo valor
determina el gasto en la sección. Utilizados en tuberías donde se permite una gran
pérdida de energía.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Fluidos Materiales

 Agua Equipo Medidor de caudal

 Medidor placa orificio
 Medidor tubo pitot
 Medidor Venturi

4. DATOS Y RESULTADOS

Tabla Nº1: Áreas de los diferentes medidores

Área 1 Área 2
Medidor placa orificio 9,079 x 10-4 m2 3,14x10-4 m2
Medidor de Venturi 8,04x10-4 m2 3,14x10-4 m2
Medidor tubo pitón 0,0020m2 0,00096m2

MODELO DE CÁLCULO
135,2𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛
 𝑄= ∗ 1000𝑙 ∗ 60𝑠𝑒𝑔 = 0,0022𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑖𝑛

3
 100𝑝𝑎 1𝑘𝑝𝑎
 Caída de presión : 35,4𝑚𝑏𝑎𝑟 ∗ 1𝑚𝑏𝑎𝑟 ∗ 1000𝑝𝑎 = 3,54𝑘𝑝𝑎

𝑪𝒅𝑨𝟐 𝟐𝒈(𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 )
𝑸= (√ )
𝟐
𝜸
√𝟏 − (𝑨𝟐 )
𝑨𝟏

𝐶𝑑∗3,14𝑥10−4 𝑚2 2∗9,80𝑚/𝑠2 (3,54𝑘𝑝𝑎𝑠) 𝑚2

 𝑄= (√ )= 8,90𝑥10−4 𝑠𝑒𝑔 𝐶𝑑
−4 2 2
9,81𝑘𝑁/𝑚3
√1− ( 3,14𝑥10 −4𝑚 2 )
9,079𝑥10 𝑚

0,0022𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
Coeficiente de descarga: 𝑐𝑑 = 8,90𝑥10−4 𝑚2 /𝑠𝑒𝑔 = 24,71

𝑸
Velocidad: 𝑨

0,0022𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
 V= = 6,47𝑚/𝑠𝑒𝑔
3,14𝑥10−4 𝑚

𝝆𝑫𝑽
𝑹𝒆 =
𝝁
1000∗0,020𝑚∗6,47𝑚/𝑠
 𝑅𝑒 = = 112521
1,15𝑥10−3

Tabla Nº2: Resultados medidor de placa orificio

Caída de Coeficiente Velocidad Reynold

Caudal m3/seg presión kpas de descarga m/seg Re
(Cd)
1 0,0022 3,54 24,71 6,47 112521
2 0,0024 4,49 2,4 7,05 122608
3 0,0025 4,75 2,43 7,35 127826

4
Gráfica Nº1:
Reynold vs
coeficiente de Reynold vs coeficiente de descarga
30
descarga (Cd) Coeficiente de descarga Cd en
25
placa orificio
20
15
10
5
0
110000 115000 120000 125000 130000
Reynold Re

Tabla Nº 3: Resultados en medidor Venturi posición 1-2

Caída de Coeficiente Velocidad Reynold

Caudal m3/seg presión kpas de descarga m/seg Re
(Cd)
1 2,67x10-3 -17,01 1,344 8,52 148173
2 2,71x10-3 -18,42 1,309 8,63 150086
3 2,74x10-3 -19,97 1,27 8,73 151826

Gráfica Nº2: Reynold vs coeficiente de descarga en medidor Venturi posición 1-2

Reynold vs coeficiente de descarga posición

1-2
Coeficiente de descarga Cd

1.36
1.34
1.32
1.3
1.28
1.26
147000 148000 149000 150000 151000 152000 153000
Reynold Re

5
 Tabla Nº4: Resultados en medidor Venturi posición 2-3

Caída de Coeficiente Velocidad Reynold

Caudal m3/seg presión kpas de descarga m/seg Re
(Cd)
1 2,67x10-3 29,1 1,028 8,52 148173
2 2,71x10-3 28,8 1,047 8,63 150086
3 2,74x10-3 29,8 1,041 8,73 151826

Gráfica Nº3: Reynold vs coeficiente de descarga posición 2-3

Reynold vs coeficiente de descarga posicion 2-3

1.05
coeficiente de descarga (Cd)

1.045
1.04
1.035
1.03
1.025
147000 148000 149000 150000 151000 152000 153000
Reynold Re

Tabla Nº5: Resultados en medidor Venturi posición 1-3

Caída de Coeficiente Velocidad Reynold

Caudal m3/seg presión kpas de descarga m/seg Re
(Cd)
1 2,67x10-3 10,22 1,73 8,52 148173
2 2,71x10-3 9,9 1,78 8,63 150086
3 2,74x10-3 11,14 1,85 8,63 151826

6
 Gráfica Nº4: Reynold vs coeficiente de descarga posición 1-3

Reynold vs coeficiente de descarga posicion 1-3

Coeficiente de descarga Cd
1.9
1.85
1.8
1.75
1.7
147000 148000 149000 150000 151000 152000 153000
Reynold Re

Tabla Nº6: Resultados en medidor tubo pitot

Caída de Coeficiente Velocidad Reynold

Caudal m3/seg presión kpas de descarga m/seg Re
(Cd)
1 0,0025 5,54 0,68 2,60 79130
2 0,0027 5,85 0,72 2,81 85521
3 0,0028 6,55 0,70 2,91 88565

Gráfica Nº5: Reynold vs coeficiente de descarga en medidor de tubo pitot.

Reynold vs coeficiente de descarga

0.73
Coeficiente de descarga (Cd)

0.72
0.71
0.7
0.69
0.68
0.67
78000 80000 82000 84000 86000 88000 90000
Reynold (Re)

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5. ANALISIS DE RESULTADOS
En la práctica realizada de medidor de caudal por diferentes métodos lo que se
pretende es basarse en un cambio de área del flujo, lo cual provoca un cambio de
presión que puede relacionarse con el caudal, se puede observar en la gráfica Nº1
(placa orificio) como a medida que el número de Reynold aumenta el coeficiente de
descarga es más pequeño, lo que quiere decir que a medida que el flujo es más
turbulento tiene un coeficiente de descarga notablemente menor, la gráfica presenta
al inicio un comportamiento lineal con pendiente negativa y después presenta un
tipo de curva lo cual podría indicar que a medida que aumenta el número de
Reynold podría empezar a aumentar el coeficiente de descarga, sin embargo no
podemos deducir concretamente ya que experimentalmente se tomaron pocos datos
y no nos permite ver que comportamiento podría seguir teniendo la curva.
En el medidor de Venturi experimentalmente se tomaron datos en tres posiciones
(extremos, mitad y extremo derecho y mitad y extremo izquierdo) las cuales se
nombraron posición 1-2, 2-3 y 1-3 en las gráficas Nº2 y Nº4 (posición 1-2 y 1-3) se
puede observar que ambas gráficas tienen un comportamiento totalmente lineal solo
que la gráfica Nº2 presenta un comportamiento lineal con pendiente negativa quiere
decir que a medida que aumenta el número de Reynold disminuye el coeficiente de
descarga, mientras que en la gráfica Nº4 ocurre lo contrario a medida que el número
de Reynold aumenta, aumenta también el coeficiente de descarga presentando una
línea con pendiente positiva, la gráfica Nº3 presenta un comportamiento diferente
ya que no es lineal como las dos anteriores medidas con el tubo de Venturi, el
comportamiento de esta grafica lo podemos asemejar con la gráfica Nº5 (tubo de
pitot) y aunque son dos medidores diferentes el comportamiento grafico es muy
parecido, experimentalmente podemos deducir que el medidor de Venturi es el más
efectivo de los tres medidores utilizados (placa orificio, tubo de pitot y Venturi) ya
que presenta una caída de presión menor que en los demás, además permite el paso
de mayor flujo que en la placa orificio.

6. CONCLUSIONES
 El coeficiente de descarga es un valor adimensional y cuanto mayor es el
coeficiente, mayor es el caudal.
 En el medidor placa orificio, en el orificio existe una caída de presión significativa,
esto a causa de la disminución del diámetro y el aumento de la velocidad.
 El medidor de Venturi es el más eficiente debido a que tiene una caída de presión
menor.
 Experimentalmente se aprendió a utilizar el equipo medidor de caudal con cada uno
de los medidores utilizados.

8
 Se determinó experimentalmente como la caída de presión afecta directamente el
coeficiente de descarga, y por lo tanto el caudal.
7. APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS
En la actualidad la medición de flujo es la variable más importante en la operación
de una planta, sin esta medida el balance de materia, el control de calidad y la
operación misma de un proceso serían casi imposibles de realizar.
En cualquier planta de procesamiento de alimentos comercial, el movimiento delos
alimentos líquidos a partir de un lugar a otro se convierte en una operación esencial.
Varios tipos de sistemas se utilizan para mover los alimentos líquidos crudos o sin
procesar, así como productos procesados líquidos antes de su envasado.
La gama de alimentos líquidos se encuentran en una planta de procesamiento es
extremadamente amplio, que abarca los alimentos con propiedades de flujo
claramente diferentes, a partir de leche a la pasta de tomate, El diseño de estos
sistemas en el procesamiento de alimentos es significativamente diferente de la
mayoría de las otras aplicaciones debido a la necesidad esencial de saneamiento
para mantener la calidad del producto.
Es importante en la industria de alimentos medir el flujo de caudal y como afecta la
caída de presión y el área de los medidores utilizados en los alimentos.

8. BIBLIOGRAFIA
 Teoría de la medición de caudales y volúmenes de agua e instrumental
necesario disponible en el mercado luis garcía gutiérrezjefe laboratorio de
agua. centro español de metrología. c/del alfar, 2 28760 tres cantos (madrid)
 MECÁNICA DE FLUIDOS Tema3. Medida de caudales
 Cussons TECHNOLOGYP6227/28/29/30 MEDICION DE CAUDAL.