CAPÍTULO N°3 PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN

3.1 Planeación y Control de la Producción

La planificación y control de la producción es una de las actividades más

importantes que se tiene que cumplir en la empresa y una de las actividades que
requieren mayor control, pues la misma prevé lo que ha de producirse para atender
las necesidades del mercado y, en base a ello, es la que dimensiona los recursos
que habrá que conseguir para hacer efectivo el plan.
Somos LADRISUR y queremos ayudarte a construir tu hogar. Trabajamos día a día
comprometidos con la mejora continua a través del sistema integrado de gestión
en todos nuestros procesos. El objetivo que nos hemos marcado es superar
siempre las expectativas de nuestros clientes y los logramos otorgando productos
y servicios de calidad.
Mejoramos el nivel de vida de nuestros empleados y colaboradores y cuidamos
los recursos naturales y el medio ambiente. Nos preocupamos por nuestros
empleados, brindamos seguridad en el puesto de trabajo, estabilidad laboral y
damos oportunidades para el desarrollo profesional en todas nuestras áreas de
trabajo. Contribuimos con el progreso de la sociedad, cumpliendo con las normas
técnicas y legales vigentes.
Todo ello nos ha llevado a conseguir la certificación del sistema de gestión de la
calidad ISO 9001:2008 cuyos principios se basan en 8 pilares fundamentales:
Organización enfocada en el cliente.
Liderazgo y orientación conjunta a resultados.
Participación y motivación del personal en todos los niveles
Enfoque basado en procesos.
Enfoque de sistema para la gestión.
 Mejora continua.
Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones.
Relaciones mutuamente beneficiosas con los proveedores.

3.1.1 Procesos Productivos

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LADRILLO PAVIC

El proceso de fabricación de los productos cerámicos desde la ubicación del

yacimiento de materia prima hasta la terminación del producto final consta de los
siguientes pasos.

TRANSPORTE Y ALMACEN DE MATERIA PRIMA

La arcilla es cargada en el yacimiento de la localidad de San Pedro que se

encuentra a 1 ½ km de la planta, de esta para luego ser transportada hasta el lugar
de almacenamiento en la fabrica. Esta desde aquí es cargada por una pala
cargadora y transportada hacia la tolva del alimentador. Hay que hacer notar que
en estos pasos no se le efectúa ningún tratamiento especial a la materia prima.

ALIMENTADOR

Esta operación se efectúa en el alimentador es una maquina en la cual se realiza

el proceso de alimentación de la arcilla con el cual se controla la caida de la arcilla
regulando su velocidad, de acuerdo a la cantidad de arcilla que se precisa
Este se enciende y por un mecanismo de cadenas similar a las cadenas de una
grúa deja caer la arcilla con ayuda de unas aspas, las cuales también deshacen
aquellos terrones de tierra mas grandes y duros para luego caer el desintegrador
por medio de una cinta transportadora. En el medio del recorrido se encuentra un
trabajador que se encarga de sacar las impurezas.

DESINTEGRADOR

Esta operación se efectúa en el desintegrador. Es una maquina en la cual se tritura

la arcilla y se produce una pre laminación por medio de 2 rodillos que giran una liso
y el otro con cuadrillas (para deshacer los terrones secos) esto con el fin de ayudar
a que se efectúe una mezcla homogénea en el mezclador.

Al salir del desintegrado la arcilla cae sobre una cinta transportadora la cual
transporta la arcilla hasta el acopio temporal.

ALIMENTADOR

Del acopio temporal por medio de una pala cargadora transporta la mezcla de arcilla
y chamota (trituración de la teja colonial defectuosas), siendo que la pala antes
mezcla estos 2 componentes que llegan a ser la materia prima, cuya función es de
alimentar a las demás maquinas.

CINTA 1

Es la cinta transportadora que lleva la mezcla del alimentador al bonfanti.

BONFANTI (Preparación del producto)

Esta operación se efectúa e la Bon Fanti que esta compuesta por: El alimentador,
el vacío, y el tornillo sinfín. Que cuenta con un cabezal formador del producto final.

EL ALIMENTADO

Se efectúa por unos calcadores, que colocados en la porte superior de la Bonfanti,

cuya funcionalidad es de alimentar y comprimir la arcilla que ingresa a esta para
luego pasar por unas planillas inclinadas y convergentes.

EL VACIO
Se efectúa por la bomba de vacío cuya función es el de extraer el aire que contiene
la masa, esta con la finalidad de eliminar la porosidad del material y homogeneizar
la masa para darle mayor firmeza y consistencia al producto que sale.

TORNILLO SIN FIN

Finalmente la masa preparada es transportada por un tornillo si fin hacia la boquilla

o molde que es de donde finalmente esta sale el producto final.

MOLDEADO

El moldeado se realiza al salir la masa por la boquilla. Es un dispositivo que se

coloca en la Bonfanti por donde sale la masa de arcilla preparada. Es el que permite
darle forma a la masa para obtener el producto requerido.

En este caso se utiliza la boquilla para obtener ladrillo pavi, para luego pasar al
cortado.

CORTADORA 1

En esta operación se efectúa en la cortadora neumática. Esta es una maquina

automática la cual se calibra para permitir el corte de la pieza a medida deseada,
ya que estas salen de la boquilla como una sola pieza continua uniforme. La medida
es mas larga que abarca para obtener de un nuevo corte 3 piezas.

CORTADORA 2

En esta operación se efectúa nuevamente el corte de la pieza, puesto que de la

cortadora 1 sale una pieza larga y uniforme y esta cortadora recién corta con las
medidas exactas para un ladrillo pavi.

ACOMODO AL PALEX.

En esta operación se efectúa el acomodo de las piezas en los palex que contienen
160 piezas/ palex.

SECADO DEL PRODUCTO

En esta etapa el objeto que se busca es eliminar el exceso de humedad de los

productos moldeados con el fin de evitar resquebrajaduras durante la coccion.
El secado del ladrillo pavi se realiza en el ambiente, y permanece 3 días en los
palex.

COCIMIENTO DEL PRODUCTO

La quema o cocimiento del producto es la fase principal de la producción, la quema

bien conducida da lugar a bajo porcentaje de defectos de fabricación. El proceso
de coccion o quemado es realizado mediante la combustión del gas.

La coccion consiste en someter a las piezas a temperaturas inicialmente de

temperatura ambiente y va aumentando 100-150ºC hasta llegar a los 500 ºC y
mantener esa temperatura hasta llegar a los 900-925 ºC.

Una vez llenas los 6 grupos, cada uno separado por 60 cm de distancia y
compuesto por 4 boquillas que se encuentran en los laterales de estos.

El proceso de cocimiento es el siguiente:

 Se enciende el primer grupo y este dura aproximadamente 6 horas en

llegar a una temperatura de 500 ºC.
 La temperatura es controlada cada hora.
 El segundo grupo se enciende cuando el primero llega a los 500 ºC.
 Para el otro grupo se sigue el mismo procedimiento.
 Una vez que lleguen los 3 grupos a la temperatura de 500 ºC entonces
se aumenta la temperatura a los 3 grupos hasta llegar a los 900 ºC
durante 2 horas para luego proceder al enfriamiento.
ENFRIAMIENTO DEL PRODUCTO

El proceso de enfriamiento debe de hacerse lentamente, para evitar rajaduras.

Como hay 2 hornos artesanales, por medio de 2 tubos se saca el vapor del otro
horno para comenzar a quemar en el segundo horno.

El proceso de enfriamiento dura 1 día.

 ALMACENAMIENTO FINAL
Es donde se almacena el material cocido y donde al mismo tiempo se produce la
selección clasificándolos como material de primera calidad y de segunda calidad, o
como productos defectuosos. El material permanece aquí hasta ser vendido.

3.2 Finalidad y Funciones de la Planeación y Control

de la Producción
OBJETIVO GENERAL

Conocer el proceso de elaboración de las diferentes líneas de producción, en

especial una nueva línea en esta empresa (Ladrillo Pavic), y proponer
sugerencias para el beneficio de la empresa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Tener experiencia de trabajo en el proceso de estos productos.

 Encontrar algún defecto que afecte al proceso del producto (Ladrillo pavic)
 Presentar sugerencias para la mejora del producto.

3.2.1 Concepto de Planeación y Control de la Producción

La planeación es la función administrativa que determina anticipadamente cuáles son

los objetivos que deberán alcanzarse y que debe hacerse para lograrlos de la mejor
manera posible. La planeación está volcada hacia la continuidad de la empresa y se
centra en el futuro. Su importancia radica en esto: sin la planeación la empresa queda
pérdida en el caos. Así, a partir de la elaboración de los objetivos que deberán
alcanzarse, la planeación determina a priori qué se debe hacer, cuándo, quién debe
hacerlo y de qué manera. Así la planeación se hace en base a planes. Un conjunto
de planes forma la planeación. Por otro lado, el control es la función administrativa
que consiste en medir y corregir el desempeño para asegurar que los planes sean
ejecutados de la mejor manera posible. La tarea del control es verificar si todo se
hace de conformidad con lo que fue planeado y organizado, de acuerdo con las
órdenes dadas, para identificar los errores o desviaciones, con el fin de corregirlos y
evitar su repetición.
La planeación constituye la primera etapa del proceso administrativo, mientras que
el control constituye la última etapa. Ambas definiciones de planeación y control son
genéricas, pero ilustran muy bien su significado. En el caso específico de la
producción, la planeación y control de la producción planea y controla las actividades
productivas de la empresa. Si la empresa produce bienes o mercaderías, cuidando
inclusive de las materias primas necesarias, de la cantidad de mano de obra, de las
máquinas y equipos, y de la existencia de productos acabados disponibles en el
tiempo y espacio para que el área de ventas efectúe las entregas a los clientes.

3.3 Fases de la Planeación y Control de la Producción

La Planeación de la Producción es el conjunto de actividades que hay que realizar

en el futuro, tendientes a la dotación oportuna de los recursos necesarios para la
producción de los bienes y servicios especificados por la planeación estratégica y
el Control de la Producción es la técnica que verifica el cumplimiento de los planes
correspondientes.

BALANCE DE MASA

PRE-PROCESO

M.P. (CHAMOTA Y
ARCILLA)
Mezcla 3:1

3 palas de arcilla y 1 de chamota

TRANSPORTE

47.36 tn = 47360 kg. De MP.

CAJÓN ALIMENTADOR

47.36 tn = 47360 kg. De MP.

CINTA 1
47.36 tn = 47360 kg. De MP. 8524.8 kg. De Agua

MOLDEO
55884.8 kg.

CORTADO
55884.8 kg Inicio = 20.35 kg Perdida
(2.45 %) =0.5 kg
Peso = 3.7 kg ACOMODO EN PALLETS
 Vapor = 15 %
Defectuoso (5 %) = 754
15080 unid. SECADO unid.
Peso = 3.15 kg
Defectuoso apilado (1.4 %) = 212 unid

CARGA

QUEMA
14114 unid.
Peso = 2.9 kg Vapor = 4.7 %

ENFRIAMIENTO

DESCARGA
Defectuosos = (15 %) = 2715 unid.

ALMACÉN DE PT
3.3.1 Niveles de Planeación
DIAGRAMA DE BLOQUE

Diagrama de bloque del PRE - PROCESO

Bruta

Dosificado

Desterronado y

Fuente: Elaboración propia.

Diagrama de bloque del PROCESO

(Tolva)

Mezclado y

Moldeado

al Horno

Selección y

3.3.1.1 Planeación a Nivel Ejecutivo

Relaciona componentes como son la Planeación empresarial, Planeación de

ventas, y la Planeación de la Producción, cada uno de ellos tiene que ver con:
 a) Planeación Empresarial

 Productos a Fabricar

 Mercados a atender

 Objetivos Financieros necesarios para cumplir los objetivos

comerciales de la empresa
 Proporciona información para elaborar el plan de ventas

b) Planeación de Ventas

 Revisión y modificación mensual

 Cantidad de unidades a vender por familias

 Planes de mercadeo de la empresa

c) Planeación de Producción

 Utiliza el plan de ventas y el plan de inventarios de productos terminados

 Define la producción prevista por familias, con una perspectiva de 12 meses

 Considera necesidades de Distribución, otras plantas, repuestos,

mantenimiento, propuestas.
3.4 Planeación de la Producción
PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

PLANEACIÓN DEL
DIRECCIÓN NEGOCIO

DIRECCIÓN VENTAS
VENTAS Y

VENTAS VENTAS
ING.IND.
CAPACIDAD CONTROLAR LA DEMANDA

PLANEACIÓN
ING.IND. DETALLADA DE
MATERIALES

PLANEACION
ING.IND. DETALLADA DE
CAPACIDAD

PRODUCCIÓN COMPRAS BODEGAS DISEÑO PROGRAMACIÓN

PLANTA Y
PROVEEDORES

PRODUCCIÓN DISEÑO

3.5 Control de la Producción

El control de la producción (CP) constituye la cuarta y última fase de la PCP. La
finalidad del CP es acompañar, evaluar y regular las actividades productivas,
para mantenerlas dentro de lo que fue planeado y asegurar que alcancen los
objetivos pretendidos.
 3.5.1 Estándares de Cantidad y calidad del product ofertado

Para diseñar esta línea de ladrillos para la construcción hemos consultado a los
principales arquitectos e ingenieros.

El resultado de este trabajo conjunto ha sido una línea de ladrillos baratos pero
capaces de satisfacer las necesidades de los constructores más exigentes. Estos
ladrillos tienen como ventaja principal la reducción del costo en la mano de obra y
además cuentan con una gran diversidad de opciones en su instalación. Son
ladrillos para muros de fácil aplicación, quizá por eso son uno de los productos con
mayor demanda en la construcción en Bolivia y Sudamérica.




 Ladrillo 9 huecos económico rayado

 Ladrillo 3 huecos económico rayado

 Ladrillo 3 huecos económico rayado mitad

 Ladrillo 6 huecos big liso

Ladrillo 6 huecos big liso mitad

Ladrillo 6 huecos big rayado

Ladrillo 6 huecos big rayado mitad

 Ladrillo 6 huecos económico liso

 Clásica Variedades

Además de los ladrillos estructurales y portantes, hemos creado distintas

variedades cerámicas que arquitectos y constructores pueden utilizar como
complementos a la construcción, dotando de un indiscutible valor añadido a sus
edificaciones.




Bloque cerámico

Botaguas de 1 caída

Botaguas de 2 caidas
 Celosías

Brick

La línea Brick consiste en ladrillos cerámicos estructurales, vistos y decorativos con

diferentes texturas, formas y colores. Son ladrillos de calidad, altamente versátiles
y de fácil manejo y almacenamiento. Además añaden un elevado valor estético.
Nuestros arquitectos e ingenieros han desarrollado estos ladrillos de forma que
resulta muy fácil combinarlos con cualquier otro material en la construcción.




Ladrillo 18 huecos

Ladrillo 18 huecos angular

Ladrillo 18 huecos boleado

Ladrillo 18 huecos mitad

Ladrillo 18 huecos modelo luis XV

Ladrillo 18 huecos modelo luis XV mitad

 Tejados

Tejas de Incerpaz es la línea de productos para cubiertas con diferentes diseños

para techos mejor protegidos, de alta durabilidad y estética inigualable. Nuestra
amplia variedad le permitirá encontrar desde las tejas más baratas hasta las tejas
de mayor calidad de Bolivia.

Si combinamos su calidad, versatilidad, aislamiento térmico, acústico, resistencia y

a ello le añadimos que son tejas económicas tenemos como resultado que el tejado
cerámico es la mejor opción para su construcción.

El éxito de un techado reside en tres factores fundamentales; buen diseño, buenos

materiales y un excelente manejo del producto.




Teja colonial 36
 Teja colonial súper

Teja cumbrera

Teja española

Pisos y Pavimento Cerámico

PAVIC es el adoquín cerámico de INCERPAZ. Utilizado como pavimento para pisos

de alto tráfico vehicular y peatonal. Su comprobada resistencia mantiene inalterable
su textura con el paso del tiempo. Además logra establecer una fusión agradable
con la naturaleza y el medio ambiente. La ventaja del uso del Pavic para arquitectos
y promotores radica en que incrementa el valor del metro cuadrado en áreas
residenciales. Es un pavimento cerámico barato si consideramos la relación costo
beneficio.




Pavic corbatín
Pavic estándar

Pavic estándar mitad

Pavic estándar premium

Pavic estandar premium mitad

 Pavic peatonal

Ladrillos Refractarios

Refratec, es la línea de ladrillo refractario de Incerpaz que se emplea para la

construcción y reparación de hornos industriales y domésticos. Teniendo como
principales propiedades la resistencia a altas temperaturas. Son ladrillos diseñados
y revestidos con la función principal de mantener altas temperaturas dentro del área
de cocción ahorrando costos energéticos.




Ladrillo refratec bizcocho
  Ladrillo refratec cuña

Ladrillo refratec recto

Decoración

Deco es la línea de revestimiento cerámico de INCERPAZ

para muros. Es la preferida por infinidad de arquitectos y
diseñadores de interiores por su elegancia, apariencia estética
y exclusividad.

Tiene innumerables ventajas: gran calidad, elegancia, de fácil

aplicación, mantenimiento, versátil combinación con otros
materiales y diseños de figuras cerámicas muy variadas.

Puede ser aplicado en interiores y exteriores y combinado de

todas las formas posibles. El límite lo pone su creatividad.



Cilindro D 15
 Convexo 10

Convexo 20

Convexo aletas

Cuadrado 15 – 25 – 40
 Cuadrado irregular

Dadito 15 – 25

3.5.2 Estándares de Tiempo

3.5.2.1 Reporte de Tiempos

3.5.2.2 Reporte de Mano de Obra Directa
3.5.2.3 Condiciones Varias .......................................... 116
3.5.2.4 Toma de Tiempos ............................................ 117
3.5.2.5 Recolección de Información y Detalles
de Fabricación ............................................................................. 117
3.5.2.6 Tipo de Proceso ............................................... 118
 3.5.2.7 Materia Prima Directa....................................... 121
3.5.2.8 Presentación de Información ....................................................... 124
3.5.2.9 Análisis de la Operación y Consideración
de Factores Humanos ................................................................. 124

3.5.2.10 Presentación del Método Propuesto y

Evaluación del Problema ............................................................. 126
3.5.2.11 Evaluación de la Mejora .............................................................. 127
3.5.2.12 Sistema de Control ...................................................................... 128
3.5.2.13 Documentación Preliminar
al Estudio de Tiempos ................................................................. 129
3.5.2.14 Estudio de Tiempos ..................................................................... 130
3.5.2.15 División del Trabajo entre lo Manual y lo hecho
en Máquina ................................................................................. 131
3.5.2.16 Subdivisión de Actividades .......................................................... 132
3.5.2.17 Proceso de Cronometraje ............................................................ 133
3.5.2.18 Cálculo del Tiempo Estándar ....................................................... 134
3.5.2.19 Muestreo del Trabajo ................................................................... 135
3.5.2.20 Metodología Empleada ................................................................ 135
3.5.2.21 Determinación de Estándares de Producción.............................. 137

3.5.3 Estándares de Costo ................................................................... 140

3.6 PLANEACIÓN DE MATERIALES ............................................... 141

3.6.1 El Flujo de Materiales .................................................................. 142

3.6.2 Clasificación de Materiales .......................................................... 143
3.6.3 Programación de Materiales ........................................................ 143

3.7 PLANEACIÓN DE CAPACIDAD ................................................ 144

3.7.1 Definición de Capacidad… .......................................................... 144

3.7.2 Estrategias para Adecuar la Capacidad Disponible ..................... 146