Вы находитесь на странице: 1из 16

УДК 663.

482
К ВОПРОСУ О СПОСОБАХ УТИЛИЗАЦИИ ПИВНОЙ ДРОБИНЫ

С.М. Петров, д-р техн. наук, профессор; С.Л. Филатов; Е.П. Пивнова, В.Л. Пензин
Инжиниринговая компания «Новые технологии в промышленности»

Острота проблемы утилизации пивной дробины в России

Солодовая дробина [1-3] образуется как остаток после отделения жидкой фазы – пивного
сусла – в процессе фильтрации затора. Дробина состоит из жидкой (45%) и твердой фаз
(55%). Твердая фаза дробины содержит оболочку и нерастворимую часть зерна. Состав
дробины зависит от качества солода, количества несоложенного сырья, а также сорта
изготовляемого пива.

На предприятиях пивоваренной промышленности России (более 400 предприятий)


ежегодно скапливается большое количество дробины влажностью 70-80%, которая
содержит в среднем более 20% сухих веществ с высоким уровнем протеина (12-15%),
превышающим почти в 3 раза его содержание в ячмене. Традиционно пивоваренные
заводы России отличаются от таковых развитых стран, где в технологической цепочке
заложена операция по сушке пивной дробины. Пивная дробина там является
полноценным продуктом производства и находит широкое применение.
Ежегодно на пивоваренном заводе средней мощности уходит в отходы 35000 тонн пивной
дробины

Сравнение оборудования для отделения твердой фракции из стоков

Параметр Шнековый
Фильтр-пресс
пресс-сепаратор
Содержанке сухих
веществ 30-40 % 3040%
в твердой фракции
Содержание сухих 0,21%
веществ в жидкой 1,2-1,7 23%
фракции ≤1 %
Потребление
47,5 кВт/ч 2560 кВт/ч
электроэнергии
Производительность 20-30 м3/ч 4150 м3/ч
2070 тыс. €
Стоимость от 120 тыс. €
30-70

Недостатком обезвоживания пивной дробины является то, что с избыточной водой


уносится часть растворимых веществ, из-за чего понижаются питательные свойства
продукта. Поэтому жидкую фазу, образующуюся в процессе обезвоживания, используют в
качестве пищевых или кормовых добавок. Она также может применяться как лечебное
средство при вскармливании телят с инфекционным расстройством пищеварения.

Табл. 1: Сравнение оборудования для отделения твердой фракции из стоков.


Шнековый пресс-сепаратор Фильтр-пресс Проце-живатель Вибро-сита
Содержание сухих веществ в твердой фракции 35…50% 20…30% 9…15% 7…10%
Содержание сухих веществ в жидкой фракции 1,2...1,7% 2…3% 2…4% 3…4%
Отделение азота, фосфора, калия 35…95% 15…50% 10…35% 5…30%
Наличие яиц гельминтов Нет Есть Есть Есть
Потребление эл. энергии 4…7,5кВт/ч 25…60кВт/ч 7,5…15кВт/ч 15…30кВт/ч
Сложность эксплуатации низкая высокая низкая высокая
Производительность 10…70м3/ч 4…150м3/ч 10…50м3/ч 3…10м3/ч
Стоимость 30…70тыс.? от 120тыс.? 10…25тыс.? 20…50тыс.?

Пивоварение относится к одной из отраслей пищевой промышленности, в которых


используется большое количество сырья. Однако даже при переработке
высококачественного сырья только 75.78 % сухих веществ можно непосредственно
использовать для получения целевого продукта традиционного состава и вкуса.
Оставшуюся часть сухих веществ составляют как неизбежные технологические потери,
так и отходы, которые не могут быть в полном объеме повторно использованы при
производстве солода и пива и поэтому должны быть отнесены к вторичным материальным
ресурсам. Эти отходы часто характеризуются наличием значительных количеств
белковых веществ, некрахмальных полисахаридов, минеральных веществ, витаминов и
других ценных компонентов, что предопределяет необходимость их использования с
учетом указанных свойств.

Наиболее ценными отходами пивоваренного производства является пивная дробина и


остаточные пивные дрожжи. Пивная дробина - ценный источник пищевых волокон. За
последние несколько десятков лет структура питания населения существенно изменилась.
Повысилась доля потребления высокоочи-щенной, рафинированной пищи. В то же время
потребление некрахмалистых полисахаридов снизилась в 3.4 раза, кроме того, пища
лишена большей части витаминов и микроэлементов. Снижение в современном питании
содержания пищевых волокон оценивается как фактор, воздействие которого способно
привести к развитию целого ряда заболеваний. Несмотря на то что пищевые волокна не
перевариваются и не могут служить источником энергии и пластического материала, они
оцениваются физиологами как одни из ценнейших продуктов рационального питания. Это
связано с тем, что пищевые волокна выполняют профилактическую и лечебную функции
при заболеваниях желудочно-кишечного тракта, сердечно-сосудистой системы,
нарушении обмена веществ. Одним из основных источников пищевых волокон является
хлеб. Физиологическая потребность организма в пищевых волокнах составляет 25.30
г/сут.

Одним из промышленных крупномасштабных трудноусвояемых целлю-лозосодержащих отходов


является зерновая дробина — отходы пивоваренного и спиртового производства, которые в
настоящее время направляются либо на очистные сооружения, либо сливаются на поля орошения
и в водоемы, что наносит экологический ущерб окружающей среде.

Дробина в нативном состоянии не является биологически ценным кормовым продуктом,


так как в ее составе преобладают целлюлоза, гемицеллюлозы и трудноперевариваемый
протеин. Дробина является источником лишь ряда питательных веществ, в частности,
углеводов и минеральных веществ, и очень важно, что она не обладает токсичностью. Это
определяет возможность ее непосредственного использования в кормовых целях.

Повышение усвояемости и биологической ценности дробины как крупнотоннажного


зернового отхода (до 35 млн. т/год в РФ) является значимым направлением исследований
в решении кормовой проблемы при условии снижения себестоимости производства этих
продуктов.

Научная библиотека диссертаций и авторефератов disserCat


http://www.dissercat.com/content/zernovaya-drobina-kak-osnova-dlya-polucheniya-biologicheski-
aktivnykh-dobavok-s-probiotiches#ixzz3FRQoKlB4

Исходные материалы
Пивная дробина - отход варочного цеха. Из 100 кг перерабатываемых
зернопродуктов получают 125-130 кг сырой дробины с содержанием 20-25% сухих
веществ (влажность W75-80 %). После её сушки останется 27 кг сухой дробины с
влажностью W12%.
На 100 кг вырабатываемого сусла получают 115-130 кг влажной
дробины. В зависимости от способа выделения из пивного сусла,
пивная дробина имеет кашеобразный внешний вид от жидкого до
рассыпчатого со слабовыраженным хлебным запахом от светло -
желтого до коричневого цвета [ТУ-10-5031531-135-90].
Пивзаводы реализуют в основном сырую или сухую дробину на корм скоту.
Перспективным направлением является использование пивной дробины в питании
человека как ингредиента в следующих продуктах: хлебобулочные, макаронные и
кондитерские изделия, мясные продукты, молочные изделия. Пивная дробина - это
органическое удобрение и мелиорант почв.
Химический состав сухой пивной дробины
Массовая доля
Наименование показателя
компонента, % масс.
Вода 7,0
Белок 18,9
Жир 7,2
Углеводы, 5,4
в т.ч. моно- и дисахариды (2,6)
крахмал (2,8)
Пищевые волокна, 56,0
в т.ч.: гемицеллюлоза (32,0)
целлюлоза (14,0)
лигнин (10,0)
Зола 5,5
Минеральные вещества,
170
мг%: калий
кальций 100
магний 160
фосфор 660
железо 29
Витамины, мг %:
В 1 (тиамин) 0,61
В2 (рибофлавин) 0,73
В4 (холин) 130
Е (токоферол) --

Пивные дрожжи представляют собой густую массу, содержащую до 15% сухих


веществ, имеют специфический дрожжевой вкус с небольшой хмелевой горечью и запах,
свойственный свежим дрожжам.
В состав сухого вещества пивных дрожжей входят (в %):
 Белки и азотистые вещества 54-56
 Липиды и липоиды 2-3
 Гликоген 24-40
 Неорганические вещества 5-10
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ СПОСОБОВ МЕХАНИЧЕСКОГО
ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ПИВНОЙ ДРОБИНЫ
Исходным продуктом для обезвоживания является сырая пивная дробина, полученная
при фильтровании осахаренного пивного затора в фильтр-чане и последующей пневматической
выгрузке из него на ООО "ФорПост" (Чешский Лев) (г. Курск). Дробина представляет собой, в
основном, разваренные зерновые оболочки с влажностью около W80 %. Продукт такой
влажности направлять на сушку для достижения конечной влажности W=10-12 %
нецелесообразно из-за слишком высоких энергетических затрат на испарение влаги в процессе
высушивания. Необходимо предварительно дробину механически обезвоживать до более сухого
состояния, например, W=60-70 %.
Целью опытов являлась также оценка способов одновременной переработки пивной
дробины (рис. 1) и пивных дрожжей (рис. 2).

Рис. 1. Пивная дробина влажностью Рис. 2. Остаточные пивные дрожжи


W=80 % влажностью W=85 %

Способы утилизации пивной дробины


Исходя из структурно-механических свойств пивной дробины и высокого содержания
влаги (W80%) целесообразна ее двухэтапная утилизация:
 механическое обезвоживание дробины отжимом (отделение жидкости давлением):
- с использованием прессово-шнекового сепаратора
- с использованием фильтр-пресса
 очистка жидкой фазы, отделенной при механическом обезвоживании (количество
отделенной жидкой фазы достаточно значительно и может составлять половину массы исходной
сырой дробины, например, при изменении влажности от Wн=80% до Wк=60%).
1-й этап
Механическое обезвоживание дробины с использование прессово-шнекового
сепаратора
Исходную дробину обрабатывают на прессово-шнековом сепараторе, в результате чего из
пивной дробины путем механического отжима шнековым устройством через сито с размером
ячейки 0,5-0,75 мм удаляют жидкую часть (фугат) и на выходе сепаратора получают
обезвоженную дробину с влажностью 65 %, пригодную для сушки. Фугат дробины - мутная
жидкость (рис. 4), содержащая 3-5 % взвешенных веществ (измельченные зерновые оболочки) и
большое количество коллоидов (белков и полисахаридов).
Отжим сжимаемого осадка пивной дробины (рис. 3) обеспечивает наибольший выход
жидкой фазы и одновременно позволяет снизить энергетические расходы при последующей
термической сушке обезвоженной дробины.

Рис. 3. Дробина, механически Рис. 4. Фугат (справа) и фильтрат


обезвоженная до влажности W = 65 % фугата, полученный через бумажный фильтр
«синяя лента» с размером пор 35 мкм

Истирающее механическое воздействие на дробину в прессово-шнековом сепараторе


(фан-сепараторе) увеличивает количество мелкой взвеси в фугате (рис. 7), что затрудняет его
осветление способом центробежной декантации ввиду микронных размеров частиц и малого
различия плотностей с жидкой фазой. Кроме того в фугате содержатся вещества коллоидной
степени дисперсности («коллоиды»), перешедшие в фугат из дробины, которые не
задерживаются даже на плотном бумажном фильтре (рис. 4). Такой фугат не пригоден для
возврата в виде слабого сусла на затирание или для утилизации в канализацию и требует
длительной переработки на локальных очистных сооружениях.

Механическое обезвоживание дробины с использованием фильтр-пресса


Суспензию дробины фильтровали на лабораторном фильтр-прессе экипированном
тканью Р 199С при перепаде давлений ∆Р2 ат.
Рис. 5. Пивная дробина, механически Рис. 6. Опалесцирующий из-за наличия
обезвоженная на фильтр-прессе (влажность коллоидов фильтрат, полученный на
W60 %) лабораторном фильтр-прессе при перепаде
давлений Р2 ат

Выход с фильтр-пресса: отжатая дробина влажностью W=60 % (рис. 5), фильтрат с


содержанием сухих веществ СВ=5 %. Фильтрат содержит только вещества коллоидной степени
дисперсности и не содержит мелкие взвеси. По этой причине фильтрат имеет меньшую
мутность (рис. 6), чем полученный в прессово-шнековом способе обезвоживания (рис. 4).
2-й этап
Способы обработки жидкой фазы, полученной при механическом обезвоживания
пивной дробины
Для очистки жидкой фазы (рис. 7) следует применить метод осаждения взвесей и
коллоидов коагулянтами и флокулянтами с последующим отделением взвешенных веществ
методом фильтрования на фильтр-прессе (ФП). При этом возможно получение практически
прозрачного фильтрата, который после химико-бактериологического анализа может быть
использован для приготовления следующей порции затора. Осадок из ФП может быть добавлен к
отжатой дробине при высушивании при условии, что применялись коагулянты и флокулянты не
токсичные, которые могут попадать в корм животным, не ухудшая его качества. Однако
проблема заключается в том, что токсикологически безопасные химические коагулянты в
настоящее время не производятся.
Рис. 7. Мутный фугат дробины, полученный в лаборатории через полипропиленовую
дренажную сетку способом механического обезвоживания дробины
В опытах испытывали в качестве коагулянта пивные дрожжи (рис. 8). При такой
обработке скорость фильтрования на фильтр-прессе низкая (фильтровальная перегородка
заиливается дрожжами).

Рис. 8. Фильтрат фугата дробины после добавления к последнему пивных дрожжей


Без использования коагулянтов и флокулянтов очистить фугат не удается даже
обработкой в поле центробежных сил на декантерной центрифуге (рис. 9).
Рис. 9. Надосадочная жидкость из центрифужных пробирок при осветлении на
лабораторной центрифуге СМ-12 (G=2000) чистого фугата, полученного через
полипропиленовую дренажную сетку способом механического обезвоживания пивной дробины
Таким образом, моделирование непосредственной обработки фугата на лабораторной
декантерной центрифуге СМ-12 при центробежной силе G=2000 не позволила получить
прозрачного фильтрата из-за высокого содержания коллоидов, что подтверждает
неэффективность данного способа осветления жидкой фазы.
Установлено, что центрифугирование улучшает осаждение коллоидных веществ и
отделение осадка при добавлении к жидкой фазе пивных дрожжей в количестве не менее 10 %
масс. (рис. 10).

Рис. 10. Надосадочная жидкость при центрифугировании (G=2000, = 3 мин) жидкой фазы
с добавлением 50 % пивных дрожжей (однако такого количества дрожжей не будет в
производстве)
Осадок, полученный в результате центрифугирования жидкой фазы (рис. 11), не содержит
дополнительно внесенных посторонних веществ, кроме пивных дрожжей, и поэтому может быть
добавлен к дробине при сушке.

Рис. 11. Осадок, полученный из фугата после слива надосадочной жидкости.


Лабораторное центрифугирование G=2000, = 3 мин, влажность осадка W77-80%
ВЫВОДЫ
1. На основании сравнения двух способов механического обезвоживания отжимом
пивной дробины установлены определенные преимущества способа отжима на фильтр-
прессе по сравнению с прессово-шнековым способом.
2. Преимущества обезвоживания на фильтр-прессе основаны на щадящем
механическом воздействии на пивную дробину и обезвоживании ее собственно методом
отжима. В результате в жидкой фазе содержатся только коллоидные вещества, не
создаются проблемы с осветлением жидкой фазы, а слабое сусло получается более
пригодным для возврата на затирание. В качестве коагулянтов коллоидов возможно
использование инактивированных дрожжей.
3. В прессово-шнековом способе обезвоживания дробины осуществляется
интенсивное истирающее воздействие шнекового устройства, приводящее к возрастанию
содержания мелких взвесей и коллоидных веществ в жидкой фазе. Осветление такой
жидкой фазы достигается только с использованием коагулянтов, что затрудняет
последующее использование осадка в качестве кормовой добавки ввиду отсутствия пищевых
коагулянтов.

ЛИТЕРАТУРА

1. Петров, С.М. Промышленное применение современных заторных фильтр-прессов для


повышения качества квасного сусла на ОАО "Букет Чувашии" / С.М. Петров,
С.Л. Филатов, В.Н. Шурбованый, В.М. Шибанов, Э.В. Захаров, А.И. Григорьев,
Г.Г. Ломоносова // Пиво и напитки. – 2013.  № 4. – С. 3235.
2. Патент 2215426 РФ. Способ переработки отходов пивоваренного производства /
Рекало А.Д., Иванов А.В.; опубл. 10.11.2003.
3. Кунце, В. Технология солода и пива / В. Кунце, Г. Мит.М.: Профессия, 2001. 912 с.
4. Вторичные материальные ресурсы пивоварения / А.П. Колпакчи, Н.В. Голикова,
О.П. Андреева.  М.: Агропромиздат, 1986.  160 с.
5. Тихомиров, В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. М.: Колос,
1998.  448 с.
6. Волотка, Ф.Б. Технологическая и химическая характеристика пивной дробины /
Ф.Б. Волотка, В.Д. Богданов // Вестник ТГЭУ. – 2013. – № 1. – С. 114–124.
7. Руденко, Е.Ю. Современные тенденции переработки основных побочных продуктов
пивоварения / Е.Ю. Руденко // Пиво и напитки. – 2007. – № 2. – С. 66–68.
8. Назаров, В.И. Разработка процесса утилизации отходов пивоварения с получением
гранулированного продукта / В.И. Назаров, М.А. Бичев // Пиво и напитки. – 2011. - № 3. –
С.32–35.
9. Шаланда, А. Методы утилизации пивной дробины / http://cbio.ru/page/45/id/1303/.
10. Технологии и оборудование для переработки жидких отходов пивоварения (пивной
дробины) / http://www.ecostar.by/index.php?option=com_content&view=article&id=65:othody
-pivovareniya&catid=23&Itemid=46
11. Голубев, И.Г. Рециклинг отходов в АПК: справочник / И.Г. Голубев, И.А. Шванская,
Л.Ю. Коноваленко, М.В. Лопатников.  М.: ФГБНУ «Роcинформагротех», 2011. – 296 с.
12. Леснов, А.П. Современные биотехнологии переработки пивной дробины в
высокобелковые экологически безопасные корма / А.П. Леснов, С.И. Никитин,
А.Н. Лазаревич // Мелиорация и рекультивация, экология. – 2011. – № 4. – С. 26–31.
13. Шванская, И.А. Использование отходов перерабатывающих отраслей в животноводстве:
науч. аналит. обзор. / И.А. Шванская, Л.Ю. Коноваленко  М.: ФГБНУ
"Росинформагротех", 2011.  96 с.
14. Булатов, С.Ю. Анализ технологий получения кормов с высоким содержанием белков из
малоценных сырьевых ресурсов и отходов производства / Булатов С.Ю., Свистунов А.И.
// Вестник НГИЭИ. – 2013. – № 10 (29). – С. 3–14.
стр 49

стр 52
стр 9