INDICE.

I. INTRODUCCIÓN.

II. OBJETIVOS.

A. OBJETIVOS GENERALES.

B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
III. MATERIALES Y EQUIPOS

IV. FUNDAMENTOS TEÓRICOS.

C. PROCTOR MODIFICADO
V. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTOS.

D. metodología.

E. procedimientos.

VI. ANÁLISIS Y RESULTADOS.

F. Presentación de datos.
G. Cálculos.
H. Cuadro resumen de resultados
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Conclusiones.
Recomendaciones.

VIII. ANEXOS.

IX. BIBLIOGRAFÍA.
 I. INTRODUCCIÓN.

En cada una de las obras de construcción, es de gran importancia tener bien definidas las
propiedades que tiene el suelo ya que este es la base sobre la cual se realizara el proyecto.
En muchos casos dichas propiedades no cumplen con lo que buscamos en ellas, sin
embargo, se pueden realizar alteraciones en estas para poder obtener las propiedades
satisfactorias.

Una opción que nos permite tener características de suelo que nos sirvan para nuestra
construcción es la de la sustitución de terreno por uno de propiedades ideales. Sin
embargo este es un procedimiento de alto costo, por lo que en muchos casos se deben
buscar otras soluciones con el suelo que tenemos.
 II. OBJETIVOS
A. Objetivos generales.
 Conocer el procedimiento practico-técnico de laboratorio para la determinación
de la densidad máxima de un suelo de acuerdo al incremento de humedad.
B. Objetivos específicos.
 Determinación de la densidad máxima de la muestra de suelo.
 Determinación del contenido de humedad óptimo de acuerdo a la densidad
máxima de la muestra de suelo.
 Materialización grafica de la relación densidad máxima vs contenido de
humedad óptimo.
III. MATERIALES Y EQUIPOS.
 Muestra de suelo de aproximadamente 20 kg.
 Agua.
 Molde cilíndrico de 4” de diámetro.
 Martillo metálico de 44.5 N.
 Balanza de precisión de 0.01 gr. Y balanza de precisión de 0.1 gr.
 Taras o capsulas de humedad.
 Horno capaz de mantener 110 °c +/- 5°c.
 Tamiz de 3/8”.
 Recipientes metálicos.
 Cucharon metálico.
 Espátula.
 Cuchilla.
 Matraz graduado.
 Brocha.
IV. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
C. PROCTOR MODIFICADO.

El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un

material mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se obtiene por medio
de la disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos que se
encuentra en el material, manteniendo el contenido de humedad relativamente constante.
En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para
relleno en la construcción de terraplenes, pero también puede ser empleado el material in
situ en proyectos de mejoramiento del terreno. El principal objetivo de la compactación
es mejorar las propiedades ingenieriles del material en algunos aspectos:

 Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar la estabilidad, de

terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.
 Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.
 Disminuir la relación de vacíos y, por consiguiente, reducir la permeabilidad.
 Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento.
 Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energía de
compactación se obtiene a partir de ensayos de compactación en laboratorio.

V. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO.
D. PROCEDIMIENTOS.
 Se tamiza el material que fue secado a temperatura ambiente por la malla de
3/8”, se procede a pesar el recipiente o molde metálico, se vierte
aproximadamente 3 a 4 kg. Del material tamizado por la malla de 3/8” y se
registra el peso del molde metálico más suelo.
 Se calibra aproximadamente el 8 % del peso total en agua, se vierte el agua
sobre el material, se procede a homogenizar con la ayuda de la espátula y se
separala mezcla en 5 partes iguales.
 Se pesa el molde cilíndrico metálico sin el collarín, se procede a verter la
mezcla de suelo más agua al molde (la primera quinta parte del fraccionado
en el molde metálico). Procedemos a compactar con ayuda del martillo
mecánico, de manera homogénea a toda la sección de área de la muestra de
suelo,guiándonos por el método (alcance de la guía de laboratorio de mecánica
de suelos de BOWLES).
 Se procede a verter el resto de capas y en cada una de ellas aplicar el correcto
número de golpes, este procedimiento se repite hasta llenar el molde cilíndrico
metálico.
 Una vez colmado el molde cilíndrico metálico. Se retira el collarín y se enrasa
con ayuda de una cuchilla, limpiamos el molde cilíndrico con ayuda de la
brocha, registramos el peso del molde más suelo compactado.
 Retiramos la base del molde cilíndrico y lo conducimos al desmoldador
hidráulico, procedemos a desmoldar, retiramos el espécimen de suelo
compactado, registramos los pesos de las capsulas de humedad, tomamos
muestras de la parte superior e inferior del espécimen para determinar el
contenido de humedad, nuevamente pesamos las capsulas de humedad más
suelo y se conducen las capsulas al horno por 24 horas.
 Este procedimiento se repetirá para humedades de 10, 12, y 14 (porciento).
VI. ANÁLISIS Y RESULTADOS
E. PRESENTACION DE DATOS
  CONTENIDO DE HUMEDAD.

 DETERMINACION DE DENSIDAD.

 VOLUMEN DEL MOLDE.

944.00 CM3.

 Gs= 2.59

F. CALCULOS.

MUESTRA NÚMERO 1. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

Peso del agua

 (Peso de capsula + muestra húmeda) – (Peso de capsula + muestra seca) =

Ww.

Peso de suelo seco.

 (Peso de capsula + suelo seco) – peso de capsula = Ws.

Contenido de humedad (Ww / Ws).

 (Peso del agua “Ww” / peso de suelo seco “Ws” ) * 100 = contenido de
humedad.

Cálculos:
  38.26 gr – 36.60 gr = 1.66 gr. Ww.
 36.60 gr – 15.50 gr = 21.10 gr. Ws.
 (1.66 gr / 21.10 gr ) * 100 = 7.87 %.

MUESTRA NÚMERO 2.

Cálculos:

 39.58 gr – 37.38 gr = 2.20 gr. Ww.

 37.38 gr – 15.60 gr = 21.80 gr. Ws.
 (2.20 gr / 21.80 gr ) * 100 = 10.10 %.

MUESTRA NÚMERO 3.

Cálculos:

 40.36 gr – 37.70 gr = 2.66 gr. Ww.

 37.70 gr – 15.60 gr = 22.10gr. Ws.
 (2.66 gr / 22.10 gr ) * 100 = 12.04 %.

DETERMINACION DE LA DENSIDAD MAXIMA.

PARA HUMEDAD N° 1.DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD MÁXIMA.

PESO DEL SUELO COMPACTADO.

 (PESO DEL SUELO + MOLDE)- PESO DEL MOLDE = PESO DEL SUELO
COMPACTADO.

PESO ESPECIFICO HUMEDO.

 PESO DEL ESPECIMEN / VOLUMEN = PESO ESPECIFICO HUMEDO.

PESO ESPECÍFICO SECO.

 PESO ESPECIFICO HUMEDO/ (1+ PROMEDIO DEL CONTENIDO DE

HUMEDAD) = PESO ESPECIFICO SECO

CÁLCULOS:

 4037.40 gr – 1975.00 gr = 2062.40 gr.

 2062.40 gr / 944 cm3= 2.185 gr / cm 3.
  (2.185 gr / cm3) / (1 + 0.0787) = 2.025 gr / cm3.

DETERMINACION DE LA DENSIDAD MAXIMA.

PARA HUMEDA N° 2.DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD MÁXIMA.

PESO DEL SUELO COMPACTADO.

CÁLCULOS:

 4069.50 gr – 1975.00 gr = 2094.50 gr.

 2094.50 gr / 944 cm3= 2.219 gr / cm 3.
 (2.219 gr / cm3) / (1 + 0.1010) = 2.115 gr / cm3.

DETERMINACION DE LA DENSIDAD MAXIMA.

PARA HUMEDAD N° 3.DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD MÁXIMA.

PESO DEL SUELO COMPACTADO.

CÁLCULOS:

 4200.30 gr – 1975.00 gr = 2234.50 gr.

 2234.50 gr / 944 cm3= 2.367 gr / cm 3.
 (2.367 gr / cm3) / (1 + 0.1204) = 2.113 gr / cm3.

Calculo de Ee.

Ee= (25 * 24.4 N * 12 * 5) / 9.44 x 10 -4. M3.= 38771186.44 N/m3.

944 cm3 = 9.44 x 10 -4. M3.

G. CUADRO RESUMEN DE RESULTADOS.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

H. CONCLUSIONES.
  De acuerdo al tipo de curva que se observa podemos concluir en que el
análisis granulométrico y el ensayo de PROCTOR estándar son correctos
pues la curva que se muestra como resultado corresponde a un suelo de tipo
arena bien graduada

 Para el análisis en rango aproximado de C.H.O vs tipo de suelo se tiene:

C.H.O = 10.800 correspondiente a tipo de suelo ARENA LIMOSA. Y también

corrobora el análisis granulométrico de la muestra de suelo.

I. RECOMENDACIONES.
Como se sabe el ensayo de PROCTOR modificado es netamente experimental por ese
motivo también está sujeto a presentar errores la mayoría errores por los propios
experimentadores, como la no buena distribución de compactación con el martillo o
pistón, la no buena homogenización del material con el agua, la correcta cantidad de
agua que servirá para homogenizar la muestra y también errores por temperatura, sin
olvidar del tiempo que normalmente debe demorar este laboratorio.

VIII. ANEXOS.
Importancia de la compactación de suelos en la ingeniería.

IX. BIBLIOGRAFIA.

 Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil – Joseph E. Bowles

 Mecánica de suelos, Tomo I: Fundamentos de la Mecánica de suelos – Eulalio
Juárez Badillo y Alfonso Rico Rodríguez.

 Braja M. Das - Fundamentos de Ingeniería

Geotécnica.