Instituto Tecnológico Superior De

Calkiní En El Estado De Campeche

“EVALUAR Y ANALIZAR EL DIAGRAMA

DE PROCESOS CON UN DIAGRAMA
BIMANUAL PARA IDENTIFICAR TIEMPOS
IMPRODUCTIVOS EN EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN DE LA MICROEMPRESA
LOCAL” (Caso Dzitbalche)
Ingeniería Industrial
Docente: Dr. Jorge Ivan Avila Ortega

Integrantes:
Alarcon Antonio Nallely Alejandra
Canul Puc Carlos Daniel
Collí Uitz Maritza Alejandra
Olarte Martínez Cesar Eugenio
Paredes Fernandez Santiago de Jesus
Tun Martinez Jordi isui.

CALKINÍ, CAMPECHE, MÉXICO

CONTENIDO

INTRODUCCION .................................................................................................................. 3
1.1 ANTECEDENTES ...................................................................................................... 5
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................... 8
1.3 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 9
1.3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................... 9
1.4 JUSTIFICACION ........................................................................................................... 10
1.5 PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN .......................................................................... 10
1.6 LIMITACIONES ............................................................................................................ 11
1.7 DELIMITACIONES ...................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 12

2|Página
INTRODUCCION

El presente trabajo de investigación busca la evaluación y el análisis del diagrama de proceso

bimanual para identificar los tiempos improductivos en el sistema de producción de la
microempresa local “ZURI” ubicada en el municipio de Dzitbalche, esta microempresa
cuenta con 5 operarios, el análisis de los tiempos y movimientos y la aplicación de esta
evaluación es empleada debido a que en la región no hay datos que muestren este tipo de
investigación, por lo cual al presentarse una problemática que implica demora en la entrega
de pedidos, suponemos que una posible problemática que ocasiona esta, vendría enfocada a
los tiempos y movimientos que se presentan en los operarios, decidimos implementar el
análisis de tiempos y movimientos a través de los diagramas bimanuales puesto que al
observar los movimientos que se empleen por cada mano de un operario podemos determinar
a mayores rasgos si está ocurriendo tiempos muertos o movimientos innecesarios y estos
podrían ser los que ocasionen la problemática de los retrasos.

Los diagramas bimanuales permiten ver de manera más amplia los problemas usuales a los
que se enfrenta el proceso de producción, ya que existen varios factores que pueden propiciar
a que algo salga mal, lo cual genera una perdida para la empresa fabricante, estos casos
suceden muy a menudo por lo que, las líneas de producción introducen áreas de control, lo
que es equivalente a un desembolso constante en la industria, en la cual se genera pérdidas.

Mediante el registro de datos enfocado a tiempos y movimientos, anotando los

inconvenientes existentes incluso cuando ocurren una vez al día, pero ocurriendo todos los
días, al finalizar la quincena es posible apreciar un mayor grado de perdida en cuestión de
tiempo, esto sin contar que son factores en contra disminuyendo drásticamente la producción.

Conforme a lo mencionado anteriormente se considera en las situaciones a los operarios,

analizando los tiempos y movimientos que estos realizan, tomando como medida el más
eficiente comparado con aquellos que tienen un desempeño regular y también a los que tienen
un desempeño deficiente, para hacer una comparación se debe tener mínimo una muestra de
cada uno para establecer las cosas que hacen de manera no ideal y posteriormente al análisis
generaremos una propuesta para ayudar a la reducción de tiempos muertos o movimientos
innecesarios.

3|Página
En toda empresa sin importar su tipo, necesitan de encontrar una estrategia que ayude a
transformar los tiempos muertos con la finalidad de enriquecer el desarrollo personal de los
colaboradores y promover a que se valore el tiempo, es importante reconocer que el recurso
más valioso con que las empresas cuentan es el recurso humano por lo tanto hay que
brindarles herramientas que les ayude a desempeñarse de una manera eficiente y eficaz
logrando con ello la mejora continua. Por tal razón se realiza un estudio empleando los
diagramas de flujo de procesos para identificar tiempos improductivos en el sistema de
producción de empresa local y en base a los resultados brindar una propuesta que dé solución
de reducción de los mismo.

4|Página
1.1 ANTECEDENTES

Es importante hacer mención que existen estudios a nivel internacional y nacional que dan
fortalecimientos relevantes a esta investigación, es por ello por lo que cabe mencionar los
siguientes autores.

En base a un estudio de tiempos y movimientos a las operaciones realizadas en una pequeña

industria de productos lácteos a un nivel internacional en la cual su objetivo era desarrollar
un estudio de tiempos y movimientos en las operaciones realizadas en la producción de
quesos, esta pequeña industria en vías de crecimiento llegó a la conclusión de que la empresa
no contaba con los elementos necesarios para ejecutar las tareas de producción de una manera
eficiente, y esto hace que los tiempos improductivos y movimientos innecesarios en la
producción del queso, se recomendó que para el proceso actual de producción se debe
elaborar metodologías de cómo hacer las cosas llevando un registro de las condiciones en
que se trabaja y los resultados obtenidos, esto para obtener condiciones ideales en la
elaboración del queso.

Fuentes (2003) en su tesis titulada “Estudio de tiempos y movimientos a las operaciones

realizadas en una pequeña industria de productos lácteos” su objetivo era desarrollar un
estudio de tiempos y movimientos en las operaciones realizadas en la producción de queso
mozzarella, en una pequeña industria de productos lácteos, en vías de crecimiento, fuentes
llego a la conclusión de que la empresa no cuenta con los elementos necesarios para ejecutar
las tareas de producción de una manera eficiente y esto hace tener tiempos improductivos y
movimientos innecesarios en la producción del queso, se recomienda que para el proceso
actual de producción debe elaborarse metodologías de cómo hacer las cosas, llevando un
registro de las condiciones en que se trabaja y el resultado del producto obtenido, esto para
obtener condiciones ideales en la elaboración del queso y no estar experimentando.

Landívar (2007) en su tesis “estudio de tiempos y movimientos en el proceso de producción

para incrementar la productividad” realizada en la panificadora de la Vienesa ubicada en el
departamento de Totonicapán, específicamente con los empleados del área de producción, su
objetivo general era dar a conocer la importancia de aplicar el estudio de tiempos y
movimientos en la empresa que permita incrementar la productividad de la misma y se pudo

5|Página
establecer que el empleo de estudio de tiempos y movimientos realizados en el proceso de
producción de la panificadora la Vienesa, permitió diseñar un programa de capacitación que
motivo a los empleados a mejorar sus tiempos y movimientos durante el proceso de
producción de un quintal de harina y poder incrementar la productividad según se establece
en la hipótesis del trabajo de su tesis, se recomendó establecer un adecuado control, como el
de estándares de tiempos y movimientos empleados en el proceso de producción, por lo largo
que resultan estos procesos en la panificación; ya que en base a ellos se pueden brindar una
adecuada capacitación a los empleados, que permita incrementar la productividad de la
empresa.

Soto (2006) realizó un estudio titulado tiempos muertos y evaluación de la eficiencia del
proceso de molde convencional de plástico por medio de la eficiencia global en la ciudad de
Costa Rica. La investigación es de tipo descriptiva en la cual su objetivo principal es realizar
cambios y actualizaciones de los procesos y mantenerse vigentes, productivos y rentables.
La muestra que tomo este estudio fue de la maquinaria de proceso de moldeo por inyección
convencional de la empresa Hospira, donde se evalúa calidad, velocidad y disponibilidad de
tiempo de las máquinas y también del hombre. Para medir la eficiencia del proceso y el
aprovechamiento del equipo se utilizó el instrumento OEE (Eficiencia Global del Equipo),
el cual busca determinar la capacidad oculta del trabajo los equipos que conforman un
proceso por medio de tres factores: Calidad, Velocidad y disponibilidad de tiempo. Llegando
a la conclusión de tener una constante revisión de los factores que afectan la eficiencia del
proceso entre ellos los tiempos muertos.

A nivel nacional se encuentra Pérez (2003) que realizó una tesis sobre reducción de tiempos
improductivos de operación usando seis sigmas en una empresa de metalúrgica de
producción de hornos en la ciudad de Nuevo León, la investigación es de tipo experimental
en la que su objetivo principal es la reducción de tiempos muertos de operación usando seis
sigma, en donde se utilizó como herramienta un mapa de procesos y/o el diagrama SIPOC3
que presenta las entradas, salidas, proveedores, clientes del proceso, también el estudio del
sistema de medición. Se tomó una muestra conformada por jefes de área, supervisores, área
de mantenimiento y operativos para realizar dicho estudio en la cual se demostró que la
reducción de los tiempos muertos es la causa que ocasiona la diferencia entre el desempeño

6|Página
real del proceso y el desempeño deseado a la meta establecida. De tal forma que se procedió
a modificar los procesos y su documentación en el mapa de procesos y la implementación de
herramientas para llevar el control de procesos o mecanismos que eviten la generación de los
errores poka-yokes entre otros para lograr la reducción de tiempos muertos. Se concluye que,
debido a los resultados obtenidos, dan evidencia a que el uso de las herramientas y
metodología de mejora que se propusieron fue capaz de disminuir los tiempos muertos de
operación al usar las etapas de medir, analizar mejorar y controlar los factores significativos.

Rodríguez (2011) efectuó una tesis sobre la metodología para reducir tiempos de paro en una
línea de producción de etiquetas en la ciudad de México, la cual es de tipo cuantitativa en la
que su objetivo principal es estructurar una metodología para reducir tiempos de paro en una
línea de producción de etiquetas que promueve el incremento de la productividad del proceso,
y que permite generar una ventaja competitiva en el sector de las artes gráficas,
principalmente en los procesos flexo gráficos orientados a la producción de etiquetas además
se utilizaron herramientas como diagrama de Pareto diagrama de Ishikawa, Histograma,
Estratificación entre otros. los cuales sirvieron para controlar el proceso de la producción de
etiquetas, para poder reducir los tiempos muertos. En este estudio, la muestra se obtuvo en
recopilación de datos de un proceso flexográfico desde mayo de 2010 hasta diciembre de
2010 concluyendo en la determinación de los motivos de los paros de las máquinas para
brindar estrategias de reducción de tiempos de paros en un proceso flexográfico.

Actualmente no existe literatura a nivel local acerca de estudios de tiempos y movimientos

que puedan complementar el trabajo de investigación.

7|Página
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Primeramente, se visitó la empresa de textiles “ZURI” con el objetivo de identificar

potenciales problemáticas que ellos tienen; al llegar se hizo notorio que la empresa en su
proceso tiene demoras en las entregas, esto nos llevó a plantear una necesidad que es hacer
un estudio de tiempos y movimientos a través de un diagrama bimanual para poder identificar
si esta era la problemática.

La empresa de Textiles “ZURI” tiene demoras en cuanto a las fechas de entregas establecidas,
al no contar con estudios de tiempos y movimientos, suponemos que una posible causa de
esta problemática puede estar implicada en la parte de los operarios, al no contar con una
base sobre la cual se pueda trabajar, se plantea la siguiente interrogante.

¿Cómo a través de un diagrama bimanual podemos ayudar a alcanzar la productividad en la

elaboración de los cortes y ensambles en la microempresa en el municipio de Dzitbalche?

8|Página
1.3 OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio mediante un diagrama bimanual para evaluar el diagrama de procesos,

con el fin de identificar tiempos improductivos en el sistema de producción de la
microempresa local.

1.3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

➢ Realizar un estudio mediante un diagrama bimanual

➢ Evaluar el diagrama de procesos con el fin de identificar tiempos improductivos
➢ Implementar la mejora en el sistema de producción de la microempresa local.

9|Página
1.4 JUSTIFICACION

Actualmente dentro de todas las empresas, sin importar el tamaño deben estar en
mejoramiento continuo para poder ser competentes dentro del mercado en que se encuentren,
por tal razón sus procesos deben ser evaluados de acuerdo a las condiciones y requerimientos
del mercado, por ejemplo, si dentro de la compañía se presentan fallas en el proceso
productivo que afectan el cumplimiento de entregas de la organización, se deben tomar las
medidas necesarias para poder mejorar y dar alternativas de solución a las dificultades que
se presenten.

Pretendiendo mejorar los tiempos de producción y eliminar o reducir los improductivos e

implementar el sistema de calidad y mejora continua basándonos en los resultados obtenidos
con los diagramas bimanuales.

Es por ello por lo que se pretende realizar el presente estudio, para contribuir a la empresa
“ZURI” y lograr una mejora en su proceso productivo, obteniendo que toda la producción de
esta se genere en los tiempos establecidos.

1.5 PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN

¿Cómo realizar un estudio mediante un diagrama bimanual?

¿Qué variables se deben medir en el diagrama de procesos con el fin de identificar tiempos
improductivos?

¿Qué elementos se deben de tomar en cuenta para implementar la mejora en el sistema de

producción de la microempresa local?

10 | P á g i n a
1.6 LIMITACIONES

• El estudio por ser académico solo será por este semestre.

• La información es escasa porque no existe literatura para complementar los datos.
• El recurso financiero es escaso ya que se financia con recursos propios.
• Solo la información será manejada por los integrantes del equipo.

1.7 DELIMITACIONES

• Tomando en cuenta que nos concentramos a una población en específico, en este caso
la maquiladora local.
• Solo será aplicado a empleados que estén registrados por parte de la empresa.
• Solo serán analizados los operarios que estén vigentes durante el mes de septiembre.

11 | P á g i n a
BIBLIOGRAFÍA

Fuentes, G. (2003). Estudio de tiempos y movimientos a las operaciones.

Landívar, T. U. (2007). Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de producción.
Quetzaltenango.
Pérez, R. (2003). Reducción de tiempos muertos de operación usando seis sigmas en
empleados de una empresa metalúrgica de producción de hornos de la ciudad de Nuevo
León. Tesis inédita. Universidad de San Nicolás de los Garza, Nuevo León.
Rodríguez, I. (2011). Metodología para reducir tiempos de paro en una línea de producción
de etiquetas en colaboradores de una organización que se dedica a procesos flexo gráfico
en la ciudad de México. Tesis inédita. Instituto Politécnico Nacional, México.
Soto, M. (2006 noviembre). Estudio de tiempos muertos y evaluación de la eficiencia del
proceso de molde convencional de plástico por medio de la eficiencia global del equipo OEE.
Recuperado de http://hdl.handle.net/2238/622

12 | P á g i n a