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Para prevenir grietas inducidas por hidrógeno, se deben tomar medidas para evitar una microestructura susceptible, reducir los niveles de hidrógeno y disminuir las restricciones. En particular, se debe precalentar el material base para evitar un enfriamiento rápido durante la soldadura y la formación de martensita, utilizar procesos y materiales de bajo hidrógeno, y minimizar las concentraciones de estrés en la soldadura.
Para prevenir grietas inducidas por hidrógeno, se deben tomar medidas para evitar una microestructura susceptible, reducir los niveles de hidrógeno y disminuir las restricciones. En particular, se debe precalentar el material base para evitar un enfriamiento rápido durante la soldadura y la formación de martensita, utilizar procesos y materiales de bajo hidrógeno, y minimizar las concentraciones de estrés en la soldadura.
Para prevenir grietas inducidas por hidrógeno, se deben tomar medidas para evitar una microestructura susceptible, reducir los niveles de hidrógeno y disminuir las restricciones. En particular, se debe precalentar el material base para evitar un enfriamiento rápido durante la soldadura y la formación de martensita, utilizar procesos y materiales de bajo hidrógeno, y minimizar las concentraciones de estrés en la soldadura.
En el último mensaje ( Factores que influyen en agrietamiento por hidrógeno
inducido ) pasó sobre los factores que contribuyen a la fisuración inducida por hidrógeno. Ahora veremos cómo evitar que ocurra HIC. Si recuerda, mencionamos que necesita que los tres factores estén presentes para tener HIC: Estos factores son: 1. una microestructura susceptible, 2. nivel de umbral de hidrógeno y 3. niveles de restricción altos. Así que veamos cómo podemos eliminar al menos uno de estos factores... Microestructura Susceptible Una microestructura susceptible es el producto de dos cosas: la composición del metal base y el ciclo térmico inducido por la soldadura. Es posible que no siempre podamos cambiar el material base, pero deberíamos poder afectar significativamente el ciclo térmico inducido por la soldadura. Para prevenir una microestructura que sea susceptible a la HIC, debemos evitar la formación de martensita. La martensita es muy dura y quebradiza. La martensita se formará cuando tengamos un rápido enfriamiento en acero.
La microestructura final de una soldadura y el HAZ es un producto de la
composición del metal base y del ciclo térmico inducido por la soldadura. Para evitar un enfriamiento rápido necesitamos precalentar el material base. Para obtener más información sobre por qué puede precalentar, lea: Por qué es necesario precalentar. Al llevar el material base a una cierta temperatura de precalentamiento, la soldadura y la zona afectada por el calor tardarán mucho más en volver a la temperatura ambiente y, por lo tanto, reducir o eliminar la formación de martensita. El uso de mantas térmicas para reducir aún más la velocidad de enfriamiento también es útil. Por último, el uso del tratamiento térmico posterior a la soldadura para "hornear" el hidrógeno también es una opción. Nivel umbral de hidrógeno Por nuestro último post, sabemos que la mayoría de los materiales contienen trazas de hidrógeno, pero el hidrógeno asociado con HIC es un producto del proceso de soldadura. Este hidrógeno se introduce en la soldadura debido a: humedad en el electrodo, flujo, gas de protección o medio ambiente y contaminantes que contienen hidrógeno, como grasa, aceite y fluidos de corte. Para eliminar estas fuentes de hidrógeno implementamos prácticas de bajo hidrógeno que incluyen: Use un proceso de bajo hidrógeno (GMAW y GTAW son mejores debido a que no tienen un flujo que pueda acumular humedad) Si se va a utilizar SMAW, asegúrese de usar barras con bajo contenido de hidrógeno, como el E7018. Con los procesos que involucran flujo, asegúrese de que los consumibles se almacenen correctamente. En el caso de latas abiertas de electrodo de varilla, estas deben mantenerse en un horno de mantenimiento a la temperatura especificada por el fabricante. Limpie el material base, especialmente los bordes a soldar. Control adecuado de la temperatura de precalentamiento y de paso. Efecto de la selección de procesos en la susceptibilidad a HIC. (Ref. Bailey N, Coe FR, Gooch TG, Hart PHM, Jenkins N, Pargeter RJ. Aceros de soldadura sin craqueo de hidrógeno. Cambridge, Reino Unido: Woodhead Publishing Limited; 1993) Restricción El nivel de restricción suele ser difícil de cambiar. La restricción provendrá de la contracción resultante de la solidificación, la contracción térmica y las fuerzas externas, como los accesorios, las abrazaderas y el tamaño total de los componentes que se sueldan. Como puedes imaginar, es difícil eliminarlos. Puede controlar las tensiones residuales con un tratamiento térmico adecuado posterior a la soldadura, pero algunas piezas son demasiado masivas para encajar en un horno. Es posible que pueda cambiar su proceso de soldadura para evitar el ingreso excesivo de calor, pero puede que no sea práctico o económico. Evitar las concentraciones de estrés debido a la soldadura es crítico. Esto significa que debe asegurarse de no tener discontinuidades de soldadura tales como socavado, refuerzo excesivo, cara cóncava, superposición, etc.