Factores que influyen en el agrietamiento

inducido por hidrógeno

El craqueo inducido por hidrógeno (HIC) es un tipo de falla
demasiado común. También se denomina craqueo asistido por
hidrógeno (HAC) y craqueo retardado, ya que no se produce
inmediatamente después de la soldadura, sino algunas horas o días
después de que la soldadura se haya enfriado completamente a
temperatura ambiente. El agrietamiento se produce debido a una
pérdida significativa de ductilidad en el metal de soldadura y / o la
zona afectada por el calor (HAZ).
En su libro Welding Metallurgy and Weldability , John C. Lippold,
profesor de ingeniería de soldadura en Ohio State, explica que hay
tres factores que contribuyen al agrietamiento inducido por el
hidrógeno. Estos factores son:
 Nivel umbral de hidrógeno
 Microestructura sensible
 Nivel de contencion
Existen varias teorías para explicar el mecanismo de HIC, pero en
pocas palabras, el hidrógeno introducido en la soldadura se difundirá
a la HAZ de una microestructura susceptible (como martensita y
bainita) y formará una grieta cuando el material se enfríe y haya
suficiente restricción. .
Para que se produzca el agrietamiento inducido por hidrógeno, los
tres factores deben estar presentes. Elimina uno y no puede pasar.
Los tres factores explicados:

Nivel umbral de hidrógeno: aunque la mayoría de los materiales

contienen al menos trazas de hidrógeno, el hidrógeno asociado con
HIC se introduce durante el proceso de soldadura. El hidrógeno
introducido en la soldadura durante la soldadura proviene de tres
fuentes:

 Humedad en el electrodo, flujo, gas protector o ambiente.

 Descomposición de revestimientos de electrodos de tipo
celulósico y productos de combustión de soldadura de gas
oxicombustible
 Contaminantes que contienen hidrógeno (es decir, grasa, aceite,
fluidos de corte, agua, etc.) en la superficie del material a soldar

La práctica con bajo contenido de hidrógeno minimiza o elimina estas

fuentes para prevenir el HIC.

Microestructura sensible: en los aceros puede haber una amplia

gama de microestructuras que dependen de la composición del
acero y de los parámetros del proceso de soldadura. Las
microestructuras duras y quebradizas son las más susceptibles a
HIC. Estas microestructuras son generalmente el producto de
velocidades de enfriamiento rápidas que tienden a formar martensita
o bainita en la mayoría de los aceros. Tenga en cuenta que
simplemente mirar la composición de un material base y determinar
el contenido de carbono o el equivalente de carbono no es suficiente
para conocer la microestructura después de la soldadura. La entrada
de calor del proceso de soldadura y el precalentamiento, o la falta
del mismo, son factores significativos en la microestructura final. En
general, deben evitarse las velocidades de enfriamiento
rápidas. Consulte con el código apropiado para el precalentamiento,
el tratamiento térmico posterior a la soldadura y los requisitos de
temperatura entre pasajes.

La microestructura de una soldadura y la zona afectada por el calor

es un producto de la composición del material base y los efectos
térmicos del proceso de soldadura y las velocidades de enfriamiento.
Nivel de restricción: el nivel de restricción se determina por el estado
de tensión y tensión de una soldadura que resulta de factores tales
como la sujeción y fijación, la geometría de la junta de soldadura, el
espesor y la resistencia del metal base, la presencia de
discontinuidades de soldadura y la tensión residual. De los tres
factores, este es típicamente el más difícil de controlar.
Recuerde que para que ocurra HIC necesita los tres factores. Busca
eliminar los que puedas controlar más fácilmente. Evitar el hidrógeno
en la soldadura suele ser el más fácil de afectar, seguido del control
de la microestructura. Para obtener más información sobre la
reducción de la susceptibilidad al agrietamiento debido al hidrógeno,
lea Cómo prevenir el agrietamiento inducido por hidrógeno.

Fuente: Soldadura metalúrgica y soldabilidad por John C. Lippold