Modos de transferencia de metales: Cortocircuito

Los modos de transferencia de metal se refieren a las diferentes formas en que

el metal de relleno (electrodo) se transfiere a través del arco de soldadura y al
charco de soldadura. Podemos escribir un libro sobre este tema, pero
mantendremos simple la comprensión de los diferentes modos de transferencia,
lo que requieren y cuáles son sus ventajas y limitaciones.
Las variables que determinan el modo de transferencia de metal incluyen:
diámetro del cable, amperaje, voltaje y composición del gas de protección.

Los modos básicos de transferencia de metal son:

1. Transferencia de corto circuito (arco corto)
2. Globular
3. Rociar
4. Spray Pulsado
Existen variaciones que crean subcategorías dentro de estas cuatro, pero no es
necesario complicar las cosas sobre una diferenciación principalmente teórica.
Este artículo se centrará en la transferencia de cortocircuitos y cubriremos los
otros tres modos en publicaciones posteriores.

Transferencia de corto circuito

El cortocircuito, comúnmente llamado "arco corto" y formalmente llamado
GMAW-S, es un modo de transferencia de metal con baja entrada de calor
donde la transferencia de metal desde el electrodo al charco de soldadura se
produce por una serie de cortocircuitos eléctricos. A medida que se alimenta el
alambre de soldadura, hace contacto físico con el material base y crea un
cortocircuito. A medida que ocurre el cortocircuito, el voltaje cae
inmediatamente a cero. Sin embargo, las máquinas de soldadura mig son
fuentes de energía de voltaje constante y su trabajo principal es mantener el
voltaje constante. Para hacerlo en presencia de cortocircuito, que quiere llevar
el voltaje a cero, la fuente de alimentación aumentará el amperaje para
romper el cortocircuito.
El short es esencialmente destruido por el pico en el amperaje causando una
explosión de tipo. Esta explosión genera salpicaduras y el crujido que
escuchamos. Algunas personas comparan el sonido de la transferencia de
cortocircuito con el de freír tocino. Cada vez que se corta el alambre al metal
base, se extingue el arco de soldadura. La máquina de soldadura reaccionará
instantáneamente con el pico de amperaje para eliminar el cortocircuito y
volver a encender el arco. Esto sucede muchas veces por segundo (¡hasta 200
veces por segundo!) Por lo que nunca vemos salir el arco.

Esta gráfica de amperaje y voltaje en relación con el tiempo muestra cómo el

corto lleva el voltaje a cero y, al mismo tiempo, las fuentes de energía
aumentan el amperaje para romper el corto.
La transferencia de cortocircuito genera una entrada de calor baja debido al
bajo amperaje y al bajo voltaje utilizado. Debido a esto, se limita a los materiales
delgados. La American Welding Society prohíbe el uso de la transferencia por
cortocircuito en procedimientos de soldadura precalificados debido a la alta
probabilidad de falta de fusión.
Los gases de protección típicos para la transferencia de cortocircuitos incluyen
100% de dióxido de carbono y mezclas que contienen hasta un 75% de argón y
el resto es dióxido de carbono.
Ventajas de la transferencia de corto circuito

 Adecuado para materiales más delgados (1/8 ”y menos): la baja entrada

de calor evita el paso del material de la base y siempre que la velocidad de
desplazamiento sea adecuada también puede evitar la distorsión.
 Soldadura en todas las posiciones: debido a la baja entrada de calor, el
charco se solidifica rápidamente, lo que permite soldar en todas las
posiciones.
 Ideal para huecos y mal adaptado: la transferencia de cortocircuito es
buena para mal adaptado, incluidos los huecos. El cortocircuito se usa
ampliamente para ejecutar el paso de raíz en la tubería debido a esta razón.
 Bajo costo: el requisito de bajo amperaje de la transferencia de cortocircuito
significa que se pueden usar fuentes de energía básicas de bajo nivel. El
dióxido de carbono también es relativamente económico en comparación
con las mezclas con alto contenido de argón.

Limitación de la transferencia de corto circuito

 Limitado a la chapa metálica: como se mencionó anteriormente, la baja

entrada de calor produce una falta de fusión en las secciones más gruesas.
 Salpicadura: el cortocircuito del arco y la subsiguiente voladura del arco por
el pico en el amperaje generan salpicaduras que aumentan el tiempo de
limpieza y reducen la eficiencia del electrodo.
 No se permite su uso en procedimientos de soldadura precalificados
(debido a la susceptibilidad a la falta de fusión).
El mayor problema con la transferencia de cortocircuitos es que podemos hacer
una soldadura de muy buen aspecto que da la ilusión de calidad. Las
soldaduras de transferencia de cortocircuito de una o varias pasadas se realizan
todos los días en los marcos de remolques, edificios de acero y otras estructuras
de carga. Por eso es crucial contar con procedimientos de soldadura
calificados. Los siguientes códigos, como el Código de Soldadura Estructural
AWS D1.1 (Acero), no deben considerarse como una molestia, sino más bien
como una oportunidad para aumentar la calidad siguiendo las pautas
probadas.
Para ilustrar lo que significa la transferencia de cortocircuito en los miembros
estructurales puede significar echar un vistazo a las imágenes a
continuación. La primera soldadura (izquierda) se realizó mediante
transferencia por cortocircuito. La soldadura de la derecha se realizó con
transferencia por aspersión.
 La soldadura de la izquierda se realizó utilizando un cortocircuito y, al manipular el
movimiento del electrodo, se forman distintas ondulaciones. La soldadura a la derecha era
un larguero (sin manipulación) hecho con transferencia por aspersión. Ambas soldaduras se
realizaron en placa de 3/8 pulg.

Mirando el exterior de estas soldaduras, podemos asumir que ambas son buenas
soldaduras. Algunas personas prefieren la soldadura de la izquierda porque les
gusta el aspecto de las ondulaciones. ¿Pero qué hay debajo de estas
soldaduras? Vamos a ver.

La sección transversal grabada de la soldadura de cortocircuito (izquierda) muestra

claramente la falta de fusión. La imagen de la derecha muestra la penetración profunda
asociada con la transferencia por pulverización.
Aunque ambas soldaduras son del mismo tamaño, la soldadura de la derecha
(transferencia por aspersión) tiene casi el doble de la capacidad de carga
debido a su profunda penetración de la raíz. La soldadura de transferencia de
cortocircuito a la derecha muestra una significativa falta de fusión. Estas
soldaduras se realizaron en material de 3/8 pulg. Para mostrar que la
transferencia por cortocircuito no debe usarse en secciones gruesas. Para
obtener más información sobre este tema, lea Cómo determinar la resistencia
al corte de una soldadura de filete.