Especificaciones Generales y Particulares de Construcción TECHADO

Especificaciones Generales y Particulares de Construcción
LICITACIÓN: M-IXTA/DOP/LICITACIÓN: ITP/FISM-032/2019
OBRA: CONSTRUCCIÓN DE TECHADO EN ÁREA DE IMPARTICIÓN

DE EDUCACIÓN FÍSICA EN LA ESC. PRIMARIA DE
"HUMBERTO VIDAL MENDOZA". UBICADA EN CALLE
GONZALO LÓPEZ CID S/No. COLONIA LUIS CÓRDOVA
REYES, CONSTRUCCIÓN DE MURO DE CONTENCIÓN EN LA
ESC. PRIMARIA DE "HUMBERTO VIDAL MENDOZA".
UBICADA EN CALLE GONZALO LÓPEZ CID S/No. COLONIA
LUIS CÓRDOVA REYES Y CONSTRUCCIÓN DE MURO DE
CONTENCIÓN EN LA ESC. SECUNDARIA OFICIAL "ING.
IGNACIO VITALICO SILVA LÓPEZ". UBICADA EN CALLE 2 DE
MARZO MZ. 13 LT. 3 COLONIA LUIS CÓRDOVA REYES
UBICACIÓN: CALLE GONZALO LÓPEZ CID S/No. COLONIA LUIS CÓRDOVA
REYES Y CALLE 2 DE MARZO MZ. 13 LT. 3 COLONIA LUIS
CÓRDOVA REYES
LOCALIDAD:LUIS CORDOVA
GENERALIDADES
El presente Anexo forma parte integral del contrato de Obra Pública convenido entre la empresa contratista o persona física y el H.
Ayuntamiento, en el cual la primera se compromete a establecer, un representante permanente en la obra con capacidad técnica y
experiencia en obras similares, mismo que deberá sujetarse a las disposiciones expresadas en este documento y a las solicitudes
emanadas de la contratante, las cuales serán indicadas por la supervisión en la bitácora de obra y se sujetaran estrictamente a las
disposiciones y ordenamientos del Libro Décimo Segundo del Código Administrativo del Estado de México y su Reglamento y o la Ley de
Obras Públicas y Servicios Relacionados Con Las Mismas y su Reglamento.
OBJETIVO
Este anexo guiará la forma de ejecutar los trabajos contenidos en el Catálogo de Conceptos y del proyecto en general, dando una breve
descripción de los procedimientos constructivos, con la finalidad de hacer cumplir los reglamentos y normatividad vigente como lo
estipulan los organismos que se enlistan a continuación.
Instituto Americano del Concreto (ACI), Instituto Mexicano de la Construcción en Acero, A.C. (IMCA), Organismo Nacional de
Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C. (ONNCCE), Sociedad Americana de Control de Calidad (ASTM).
REGISTRO DE OBRA
Este se llevará en la bitácora misma que >>deberá permanecer en la residencia de obra y bajo la custodia del residente de obra o, en
su caso, del supervisor<<, a fin de que las consultas necesarias se realicen, de ser posible, en el sitio de los trabajos, siendo obligatorio
su uso en todos los contratos de obras y servicios; así mismo, se ajustará a las necesidades del contratante y deberá considerar como
mínimo:
I.- Todas las hojas, originales y copias, deben estar foliadas y referidas al contrato de que se trate;
II.- Contar con un original para el contratante y, al menos, dos copias: una para el contratista y otra para la residencia de obra o, en
su caso, la supervisión;
III.- Las hojas originales no deberán ser desprendibles; las copias sí;
IV.- El contenido de cada nota deberá precisar, según las circunstancias de cada caso: número, clasificación, fecha, descripción y
ubicación del asunto; causa, solución, prevención, consecuencia económica, responsabilidad si la hubiere; y fecha programada de
atención; en su caso, la referencia a la nota que se contesta; y nombre y firma de los que intervinieron;
Complementando lo anterior, el contratante y el contratista deberán acatar las siguientes reglas para su uso:
I.- Al inicio debe anotarse: identificación del contratante; la fecha de apertura; datos del contrato y alcances descriptivos de los trabajos
y
de las características del sitio donde se desarrollarán; datos de las partes involucradas, nombre y firma del personal autorizado para
representar al contratante y al contratista y para la utilización de la bitácora; domicilios, teléfonos, así como la inscripción de los
documentos que los identifiquen oficialmente;
El párrafo anterior validará el uso de las bitácoras asentando inmediatamente después de la nota de apertura como mínimo:
-Horario de las jornadas de trabajo de campo en el que se podrá consultar y asentar notas;
-Plazo máximo para la firma de las notas, las partes acordarán que vencido el mismo, se tendrán por aceptadas;
-Prohibición de modificar las notas ya firmadas; y
-Las reglas para la autorización y revisión de estimaciones, números generadores, cantidades adicionales o conceptos no previstos en
el contrato y las normas de seguridad, higiene, señalamiento y protección al ambiente que deba implementarse.
II.- Las notas deberán numerarse y fecharse en forma consecutiva respetando, sin excepción, el orden cronológico;
III.- Las notas deberán escribirse con tinta indeleble, letra de molde legible, sin abreviaturas y claramente;
IV.- Cuando se cometa algún error, la nota será anulada por quien la emita; en su caso, se abrirá inmediatamente otra nota con el
número consecutivo que le corresponda y el contenido correcto;
IV.- Cuando se cometa algún error, la nota será anulada por quien la emita; en su caso, se abrirá inmediatamente otra nota con el
número consecutivo que le corresponda y el contenido correcto;
V.- Será nula la nota cuyo original y copias tengan tachaduras o enmendaduras;
VI.- No se deberán sobreponer ni añadir textos a las notas de bitácora, ni entre renglones, márgenes o cualquier otro sitio. De
requerirse
se deberá abrir otra nota haciendo referencia a la de origen;

VII.- Cuando sea necesario, mediante nota de bitácora, se podrán validar oficios, minutas, memoranda y circulares, refiriéndose al
contenido de los mismos, o bien, anexando copias;
VIII.- Deberá utilizarse la bitácora para asentar asuntos relevantes derivados del objeto de los trabajos en cuestión;
IX.- Todas las notas deberán quedar resueltas y cerradas, o, cuando se requiera, especificar que la solución será posterior, debiendo en
este último caso relacionar la nota de resolución con la que dio origen; y
X.- El cierre de la bitácora se asentará en la nota final una vez que la obra se encuentre concluida y funcionando óptimamente a
satisfacción de la Dirección de Obras Públicas.
INICIO DE OBRA
Previamente al inicio de los trabajos "La contratista" realizará una visita al sitio de la obra, para confirmar y aclarar dudas, trazos,
características del terreno, así como tomar decisiones que propicien el buen comienzo de ésta, así mismo "La contratista" está obligada
a dar aviso oficial a la dependencia del inicio de los trabajos.
LETRERO INFORMATIVO DE LA OBRA
Con la finalidad de difundir y dar a conocer las obras, los alcances, los montos de inversión y en general toda la información necesaria;
se considera que el contratista queda obligado a colocar, previo al inicio de la obra, un letrero informativo de la misma, que deberá
contener los elementos de identidad oficiales del Ayuntamiento (Toponímio, Logotipo y Leyenda) y del cual se entregara a la contratista
las dimensiones, leyendas y especificaciones de fabricación previo al inicio de los trabajos.
En caso de que los letreros no cumplan con lo especificado o no sean colocados, la empresa contratista no podrá iniciar los trabajos; sin
que sea motivo de reprogramación. Los costos de adquisición, colocación, reposición, mantenimiento, recursos materiales y humanos
en general, deben de ser considerados por el contratista en su cargo de indirectos, anotando el porcentaje correspondiente en el
desglose de los mismos.
SEÑALAMIENTO PREVENTIVO
Previo al Inicio de los trabajos "La Contratista" deberá implementar en el área de los mismos, el señalamiento basto y necesario para
prevenir incidentes y/o accidentes que afecten de manera directa o indirecta a la población, tanto de la localidad del sitio de la obra ,
como de las personas en tránsito, de ello deberá dar aviso por escrito al supervisor de la obra.
PROTECCIONES EN EL SITIO DE LA OBRA
En el caso de que por la naturaleza de los trabajos lo requiera, "La contratista" deberá implementar las obras de protección y tapiales
para las actividades que se considere ponen en riesgo la integridad física de la población, así mismo hacer las actividades necesarias
para el mantenimiento limpio y ordenado del sitio de los trabajos, haciendo extensivo este señalamiento a las unidades encargadas de
suministrar los materiales a utilizar en la obra, así como en el desalojo de desperdicios y materiales diversos inherentes a los trabajos,
entre otras medidas el confinamiento adecuado de dichos materiales durante los recorridos correspondientes. En el caso de tener que
implementar pasos a desnivel o circulaciones peatonales especiales, estas deberán considerar las condiciones de operatividad
necesarias y suficientes para ser utilizados por personas con capacidades diferentes, el dimensionamiento de estos elementos será de
acuerdo a las condiciones del sitio de la obra o a lo indicado en anexos proporcionados por el Departamento de Proyectos de la
Dependencia.
MUESTREO Y PRUEBAS DE LABORATORIO
La contratista debe considerar dentro de sus costos indirectos de obra, el muestreo y ensaye de pruebas de laboratorio, de aquellos
materiales cuya calidad deba comprobarse por este medio, la intensidad de los muestreos se apagará a la normatividad vigente para
cada unos de los materiales de referencia, el laboratorio encargado del control de calidad deberá contar con las acreditaciones y
certificaciones oficiales correspondientes
RECEPCIÓN DE OBRA.
La Recepción de Obras se llevará a cabo, hasta la terminación al 100% de la Obra y de los detalles correspondientes; así como:
desmantelamiento de bodegas y oficinas provisionales, retiro de materiales sobrantes y equipo, limpieza de escombro y limpieza final
de
la obra, previo a la recepción de la obra, la contratista está obligada a entregar las pólizas de garantía de los materiales instalados que
sean susceptibles de observar su duración y calidad, así como los manuales de operación de los equipos de instalación permanente.
TRABAJOS PRELIMINARES.
Se entienden por "trabajos preliminares" toda acción o decisión necesaria para poder dar inicio al trabajo esencial del proyecto; sean
éstos la zona de almacenamiento de materiales; el suministro de los mismos, protecciones a vía pública y a terceros, casetas de oficinas
de campo, limpiezas del predio como despalmes y nivelaciones, retiro de árboles, desenraices desmantelamientos y demoliciones
menores a mano o con equipo mecánico.
PRELIMINARES
TRAZO Y NIVELACIÓN DEL TERRENO
El trazo en el terreno que se realice deberá ubicar dos etapas:
La primera se realizará con equipo topográfico, marcando bancos de nivel, deslindes, localización, referencias y todo elemento que
propicie la exacta ubicación del proyecto; esto es acotando distancias, dimensiones y extensiones, utilizando las medidas contenidas en
el proyecto.
En la segunda etapa, se marcará con precisión, la dimensión de los ejes principales, los entre - ejes que los forman, las medidas y
acotamientos con linderos correspondientes y la relación geométrica del proyecto en el terreno, por lo que se deberán dejar en el área
crucetas y/o estacas hasta la finalización de la obra.
El contratista recibirá de la Residencia de Obra, los puntos básicos de apoyo topográfico en campo. Estos serán mínimo tres puntos
visibles entre sí y no podrán ser destruidos sin consentimiento expreso de la Residencia de Obra; una vez que se reponga y se
referencien los nuevos adecuadamente.
El contratista será responsable del trazo físico y de la ubicación, horizontal y vertical correcta, de toda la obra que realice.
Para el caso del trazo y nivelación de bardas perimetrales se considerara (1.00) un mt. de ancho.
Así mismo en cualquier etapa de la obra se podrán rectificar vértices, ejes, B.N., y/o nivelaciones inherentes a la obra, con aparatos
topográficos.
La unidad de medida y pago para este concepto será por m2.
LIMPIEZA Y DESHIERBE DEL TERRENO.
La limpieza y deshierbe del terreno se hará preparando el lugar donde se va a construir, retirando basura, la maleza de densidad media
(hierbas y arbustos); si se encuentran raíces o restos de árboles deben quitarse completamente para no estorbar el proceso de la obra,
ésta deberá realizarse por medios manuales.
El material producto de la limpieza del terreno, deberá retirarse inmediatamente fuera de la obra, para no entorpecer los trabajos
posteriores de la obra.
La unidad de medida y pago por este concepto será por m2.
DEMOLICIONES
Las demoliciones de muros de tabique, block o tabicón así como concreto simple o reforzado y mamposterías se realizarán
manualmente con herramientas menores: cincel, maceta, pico, pala, etc. y/o equipo ligero, el producto de dicho trabajo deberá ser
retirado inmediatamente fuera de obra.
Los incrementos por abundamiento autorizados son los que se indican:
35 % Para demolición de muros de tabique o tabicón.
40 % Para demolición de elementos de concreto y piedra braza.
El lugar para el tiro de éste material lo asignará la contratista con previo consenso de la Dirección de Obras Públicas.
La forma de medición y pago para demolición de pisos y muros de tabique será por m2.
La forma de medición y pago para estructuras de concreto simple y/o reforzado, mamposterías será por m3.
SEÑALAMIENTOS Y TAPIALES.
Durante el tiempo de la obra el H. Ayuntamiento, en forma directa ó a través de la Residencia de Obra, cuando lo juzgue necesario o de
conformidad al proyecto tendrá derecho a solicitar la colocación de tapiales y/o señalamientos restrictivos e informativos.
La contratista deberá considerar la colocación de estos elementos en el análisis de indirectos los cuales se verán reflejados en el p.u.
final de cada concepto o si si es el caso y se indican en el catálogo de conceptos realizar el análisis correspondiente y la colocación de
acuerdo a la volumétria solicitada.
Los lineamientos a seguir para la colocación de tapiales y/o señalamientos será la indicada en el plano de señalamientos y detalles así
como a indicación de la supervisión de obra.
Traficonos o Cono de Transito.
Estos se deberán colocar con la finalidad de desviar transito delimitar zona de obra en vialidades o delimitar carriles de circulación,
estos
deberán cumplir la especificación del plano ST DT-1 y colocarse a una distancia de máximo 1.00 mts. uno de otro, en la longitud
indicada
por la Supervisión.
Señalamiento Informativo tipo 1 y 2.
Estos se deberán colocar con la finalidad de informar a los conductores y peatones de manera anticipada y adecuada sobre trabajos
que
se están realizando en la vialidad, estos deberán cumplir la especificación del plano ST DT-1 y colocarse a una distancia de máximo 100
y 200 mts. respectivamente en coordinación con la supervisión de obra.
Señalamiento Restrictivo tipo A y B.
Estos se deberán colocar con la finalidad de restringir el paso y disminuir la velocidad de los vehículos en las zonas de obra, estos
deberán cumplir la especificación del plano ST DT-1 y colocarse a una distancia de máximo 5 y 10 mts. respectivamente en coordinación
con la supervisión de obra.
Señalamiento Preventivo.
Este se deberá colocar con la finalidad de prevenir el paso a areas de riesgo en la zona de obra, estos deberán cumplir la especificación
del plano ST DT-1 y colocarse a una distancia de máximo 1.5 mts. uno de otro, en la longitud indicada por la Supervisión de obra.
Tapiales.
Los tapiales se deberan colocar en el perímetro de la zona de obra con la finalidad de evitar el paso de transeúntes y/o toda persona
ajena a la obra, asi mismo salvaguardar la integridad del inmueble o materiales utilizados, estos deberán cumplir la especificación del
plano ST DT-1 y colocarse en la longitud indicada por la Supervisión de obra.
CIMENTACION
EXCAVACIÓN A MANO
Este trabajo se ejecutará una vez que sea definido el nivel de profundidad del proyecto el cual será conciliado con la supervisión y
asentado en la bitácora de obra. Así como que se haya dado el visto bueno al trazo del elemento, se utilizará herramienta menor (pico y
pala) debiendo tener cuidado durante el proceso, que el fondo y los taludes resultantes estén libres de material ajeno, raíces o
elementos
sueltos que puedan comprometer la estabilidad y el correcto desempeño de los trabajos subsecuentes, debiendo ser verificada la
nivelación del fondo por la Supervisión, antes de continuar con el proceso de la obra.
El material producto se colocara al borde de la excavación de manera tal que no interfiera con el proceso de los trabajos, el material
que
no será utilizado para relleno deberá ser retirado fuera de la obra.
Los incrementos por abundamiento autorizados serán del 30%.
EXCAVACIÓN A MAQUINA
Este trabajo se ejecutará una vez que sea definido el nivel de profundidad del proyecto el cual será conciliado con la supervisión y
asentado en la bitácora de obra. Se utilizara la maquinaria más adecuada al trabajo y área disponible, y también que sea congruente
con
lo propuesto en la matriz de p.u. los rendimientos del equipo se tomaran de conformidad a los publicados por el fabricante del equipo,
el
mantenimiento, operación, traslados y vigilancia serán única y exclusivamente responsabilidad de la contratista, el equipo deberá estar
en las óptimas condiciones para garantizar la ejecución de los trabajos así como la seguridad de los trabajadores y habitantes del área
donde se está ejecutando la obra, se deberá tener cuidado durante el proceso de la excavación, que el fondo y los taludes resultantes
estén libres de material ajeno, raíces o elementos sueltos que puedan comprometer la estabilidad y el correcto desempeño de los
trabajos subsecuentes, debiendo ser verificada la nivelación del fondo por la Supervisión, antes de continuar con el proceso de la obra.
El material producto de la excavación será colocado al margen del área de trabajo o directamente en los camiones para su desalojo y
posterior tiro.
Los incrementos por abundamiento autorizados serán del 30%.
PLANTILLA DE CONCRETO
Al ser éste elemento de preparación previa al desplante de la cimentación se cuidará que el espesor sea el indicado en el proyecto y/o
catálogo de conceptos como mínimo de 5 cm., con concreto hecho en obra de Fć =100 kg/cm2.
El terreno sobre el cual se colocará este elemento deberá humedecerse previamente para evitar la deshidratación de la mezcla,
igualmente se verificará la nivelación una vez que la plantilla haya sido compactada asegurando de ésta manera que no existan
irregularidades en la superficie que comprometan la correcta distribución de las cargas de la cimentación hacia el terreno.
Se deberá considerar para la elaboración del precio unitario lo siguiente: material, mano de obra, cimbra en fronteras, preparación de
la
superficie, nivelación, maestreado, colado, limpieza, herramienta y acarreos.
El concreto que se utilizara deberá cumplir con la especificación para concretos que se mencionan mas delante de este apartado.
La unidad de medida y pago para este concepto será por m2 y únicamente se tomará en cuenta el área de contacto con el elemento
estructural.
RELLENO EN CIMENTACIÓN
Los rellenos que se realicen en la cimentación ya sea en celdas o en caja, deberán ejecutarse con material producto de excavación
cuando la supervisión así lo considere, previa limpieza y selección; en capas no mayores de 20 cms. niveladas y compactadas con
medios manuales o mecánicos proveyendo la humedad óptima requerida.
En los casos en que el relleno de las celdas deba realizarse de forma integral, esto es con material inerte (tepetate), en toda la
profundidad de la excavación; las capas serán de 20 cms. de espesor, niveladas y compactadas, con humedad óptima.
Para el caso de rellenos con material inerte proveniente de bancos de préstamo, las compactaciones deberán pasar las pruebas de
laboratorio indicadas en estas especificaciones y deberán considerarse en el análisis de p.u. correspondiente.
La unidad de medida y pago por este concepto será m3 (medido compacto).
ALBAÑILERIA
MUROS
Se usará material (tabique rojo recocido, tabicón pesado y/o ligero, block, hueco de barro prensado natural y/o vidriado y block hueco
de
concreto)según lo indique el proyecto con las dimensiones marcadas en el mismo o en el catálogo de conceptos sin que este presente
imperfecciones que comprometan su resistencia, duración y aspecto, el material se asentará con mortero cemento-arena en
proporción
según proyecto o catálogo de conceptos y de manera que sus caras queden bien adheridas por el mortero. Se saturará con agua antes
de asentarse y la distribución será tal que las juntas verticales queden cuatropeadas; La junta de mortero no tendrá un espesor menor
de
0.50 cms. ni mayor de 1.50 cms.
Las tolerancias permisibles en desplomes serán del 1 % de la altura total del muro ó 2 cm., como máximo. Se revisará el plano
horizontal con un "Reventón", a cada 5 hiladas ó 75 cm., como máximo.
Los muros de tabique recocido, así como los de muros de block hueco de barro, prensado natural y murete de enrase en cimentación
con block hueco de concreto, se dispondrán según se indique en los Planos Arquitectónicos en dimensión, altura y espesor marcados en
los mismos.
Para los muros de block hueco prensado natural se colocará un refuerzo a base de acero tipo escalerilla a cada cuatro hiladas y castillos
ahogados con concreto fć= 150 kg/cm2 en dos celdas a cada 80 cm., reforzados con una varilla de 3/8" en cada una.
Para muros de acabado aparente solo será en las zonas indicadas en los planos arquitectónicos, siguiendo las especificaciones
anteriores y colocando "Reventón", a no más de 3 hiladas. El paramento aparente de estos muros deberá trabajarse de manera que
resulte una superficie vertical, lo más tersa posible, plana y con junta de mortero remetida.
CADENAS, DALAS Y CASTILLOS.
Serán de concreto armado, con la localización y dimensiones marcadas en los planos. Para las especificaciones de concreto, acero y
cimbra serán válidas las mencionadas en sus apartados correspondientes.
La unidad de medida y pago para este concepto será por ml.
APLANADOS DE MORTERO.
Las superficies de muros a aplanar, deberán estar libre de partículas extrañas o agregados de concreto y se aplicará una capa de
mortero según especificaciones de proyecto y/o catalogo de conceptos como mínimo de 2.0 cm. de espesor aproximadamente,
teniendo
especial cuidado de humedecer los muros antes de aplanar.
En todos los aplanados se deberá considerar para su análisis de precio unitario el prorrateo de la ejecución de remates y boquillas.
Para el caso de aplanado fino en muros se procederá a afinar la superficie con una capa de mortero, cemento-arena cernida utilizando
llana de madera y/o esponja para dar la textura final cuya superficie deberá quedar a plomo, regla y de manera uniforme.
Para el caso de aplanados cerroteados se procederá a aplicar el granzón sobre la mezcla fresca, para que después de unas horas de
aplicado proceder al retiro de estas y dar el acabado final, el cual deberá estar a plomo y regla.
Para todos los caso antes de aplicar el acabado final se deberá dejar fisurar en su totalidad el aplanado (fisuras de temperatura) para
que el acabado final este libre de imperfecciones.
Serán Causas de rechazo de un aplanado el que no este a regla o presente ondulaciones, que su adherencia sea en falso y por
desplomes mayores a 1.5 cms.
Las áreas que se retiraran y/o demolerán quedaran a criterio y consideración de la supervisión.
FIRMES DE CONCRETO
Se define como todo elemento colado en sitio de concreto simple o armado sobre una superficie y un nivel de terreno definido,
delimitado por fronteras y/o paramentos el cual proporcionara una superficie rígida con acabado aparente y/o común para recibir
recubrimientos de piso.
Según el material de recubrimiento de piso por colocar y en función del tratamiento superficial que se les proporcione, los firmes
podrán
ser: De acabado común o acabado especial; si los firmes se construyen sobre terreno natural o relleno sus características de resistencia
y rigidez estarán dadas por el proyecto y/o la supervisión.
Para el caso de superficies sujetas a esfuerzos térmicos considerables deberá tomarse en cuenta su extensión, con la finalidad de
prever tanto el armado como el número y tipo de juntas de dilatación que se requieran.
Previamente a la iniciación del colado, se deberá verificar el nivel de desplante y que la superficie posea el grado de compactación
marcado en proyecto o por la supervisión.
Cuando se especifique el uso de acero deberá calzarse adecuadamente y colocar este en la parte media del firme para que los
esfuerzos por temperatura se absorban correctamente. Tanto la fć y espesor del firme serán especificados en el proyecto o catalogo de
conceptos, Sin embargo la resistencia no podrá ser menor de 100 kg/cm2 y el espesor no será menor a 8 cms.
Antes de vaciar el concreto en el terreno, éste deberá humedecerse para evitar pérdidas de agua por absorción durante el fraguado del
concreto, el colado de los firmes deberá realizarse por frentes continuos y sus cortes serán normales a la superficie de apoyo y en línea
recta.
Cuando la superficie de los firmes requiera de acabado pulido, este se deberá hacerse integral al colado de conformidad con los
siguientes aspectos. Sobre la superficie nivelada del concreto colado y sin que este haya perdido su plasticidad por efecto del fraguado,
se espolvorearan 2 kg de cemento tipo Pórtland por metro cuadrado, salvo indicación diferente del proyecto y/o la supervisión. El
acabado final será a llana metálica o maquina según lo determine la supervisión. Se comprobara el nivel terminado de la revoltura
compactada mediante uso de una regla.
Deberán colocarse maestras para marcar los niveles de acabado final a no mas de 2.00 mts. de distancia entre dos consecutivos en
direcciones normales.
Para acabados diferentes al común o pulido se procederá de la siguiente manera para dar el acabado, cuando el concreto ya tiene
consistencia de fraguado inicial (40 minutos aproximadamente) se procede a espolvorear cemento en la superficie del piso en la
proporción de 200 gr/m2, lo que tiene por objeto evitar agrietamiento en el piso durante el secado del concreto o por los cambios de
temperatura.
Cuando el firme sirva de base a materiales de recubrimiento, tales como mosaico, losetas, terrazos, mármoles o cualquier otra clase de
piedra natural o artificial su acabado superficial deberá ser rugoso.
En Caso de que existan tuberías ahogadas en firmes de concreto se deberán tomar previamente las siguientes precauciones:
Comprobar que las tuberías hayan sido probadas satisfactoriamente, de acuerdo al apartado de control de calidad. Verificar la correcta
localización de niveles de alimentación de desagües. Que los rellenos donde se apoye el firme no contenga material orgánico que
pueda
dañar las tuberías.
Los firmes deberán curarse por lo menos durante un periodo mínimo de 72 horas
Será causa de rechazo en firmes con acabado rugoso que tenga irregularidades mayores a 1.00 cm. con relación al plano de proyecto,
para firmes de acabado pulido errores de niveles de mas de 0.5 cms ni ondulaciones mayores a 1.0 mm. Por metro.
Que los espesores de firmes varíen 1.00 cm en menos.
Que una vez transcurrido el tiempo de mas de 72 horas se presentes fisuras o rompimientos en el elemento.
RELLENOS DE ENTREPISO
Se entiende como la sobre elevación de entrepisos por medio de capas compactadas de material ligero.
Los materiales recomendables son (a titulo enunciativo y no limitativo) los siguientes:
1.- tezontle.
2.- Tepetates ligeros.
3.- Arena pómez y piedra pómez.
4.- Jal.
5.- Escorias.
6.- Cenizas Volcánicas.
Los materiales antes citados pueden utilizarse simplemente confinados o aglutinados con cal hidratada y/o cemento o en funciones de
las recomendaciones que indique el fabricante, si se emplean productos comerciales.
Previamente a la ejecución del relleno, la superficie de apoyo deberá limpiarse quedar desprovista de humedad, así como de todo
material perjudicial a las instalaciones que en el se alojen.
En Caso de que existan tuberías ahogadas en rellenos se deberán tomar previamente las siguientes precauciones: Comprobar que las
tuberías hayan sido probadas satisfactoriamente, de acuerdo al apartado de control de calidad. Verificar la correcta localización de
coladeras y desagües incluyendo sus niveles respectivos. Verificar que las tuberías estén recibidas y debidamente fijas en su posición y
con sus correspondientes recubrimientos según lo indique el proyecto.
Antes de proceder a ejecutar los rellenos ya deberán estar construidas las mojoneras y maestras que definan las pendientes y los
espesores fijados.
Cuando el material de relleno se coloque sin aglutinar y este constituido por partículas de diferente tamaño se procurara que las
partículas mayores se coloquen en el lecho inferior.
La unidad de medida y pago para este concepto será de m3.

RELLENO DE CEPAS.
Para iniciar los trabajos de relleno, el tramo deberá cumplir con las tolerancias y procesos marcados para la instalación de tubería de
concreto simple y tener construidas las dos estructuras que lo limitan. Se ejecutará en dos etapas:
La primera, o sea el acostillado, se efectuará empleando material producto de la excavación de cepas seleccionado o material producto
de préstamos el cual será cuidadosamente colocado y apisonado abajo y a ambos lados de las tuberías y hasta un nivel de 40
(cuarenta) cm. arriba de la clave y del tubo, donde se proporcionará una compactación de 80% mínimo de la Prueba Proctor Standard.
La segunda etapa, hasta el nivel de terreno natural o subrasante; se efectuará con material producto de la excavación de cepas o de
material de préstamo solo en donde se desplante vialidades, en capas de 20 (veinte) cm. de espesor y con la misma compactación, el
cual se utilizará para ejecutar rellenos a volteo hasta el nivel de subrasante, para posteriormente ser "acomodado" por medio de
tránsito
de equipo de construcción pesado, el número suficiente de "pasadas" para garantizar un terminado estable en el nivel de la subrasante.
La unidad de pago y medida para este concepto por M3. de volúmenes efectivamente colocados de acuerdo a los anchos de cepa
fijados anteriormente al precio estipulado en el contrato por unidad de obra acarreo terminada, e incluirá todo lo que corresponde por
selección de material, vaciado a la cepa; carga, acarreo e incorporación del agua necesaria para la compactación; compactación por
capas al grado estipulado y el acarreo y extendido del material sobrante a la zona indicada por la residencia de obra.
TUBERÍAS DE CONCRETO SIMPLE.
Los trabajos de instalación de tubo se iniciarán cuando la excavación y la cama estén terminadas dentro de las tolerancias indicadas.
Durante la instalación de la tubería, deberá excavarse con cuidado en los lugares donde quedarán las juntas, cavidades o "conchas"
para alojar las campanas, de tal manera que cada tubo se apoye en toda su longitud.
Los tubos serán depositados en el fondo de la cepa con las precauciones necesarias para no maltratarlos, limpiando campanas y
machos con el debido cuidado para garantizar la ausencia de material nocivo al junteo; este se ejecutará con mortero de cemento:
arena
en proporción 1:3.
Toda la tubería se colocará con las campanas hacia aguas arriba y de tal manera, que en ningún caso se tenga una desviación mayor de
un cm. En su alineamiento o nivel.
Para dar por terminada la instalación de la tubería, su pendiente y alineamiento deberán quedar dentro de las tolerancias marcadas
anteriormente, verificándose en tramos que comprendan dos estructuras progresivas, que forman parte del alcantarillado, no
permitiéndose el tendido de más de dos tramos, sin la construcción de las estructuras correspondientes o su adecuada protección para
evitar azolves. Además, las juntas con mortero deberán ser trabajadas de tal manera que, de las partes medias del tubo hacia la
plantilla, la tubería garantice el sello adecuado, empujando el macho hasta el tope de la campana en tal forma que el excedente de
mezcla sea expulsado hacia el exterior; y de las mismas partes hacia la clave, se formará un chaflán uniforme perfectamente ligado a la
superficie del tubo.
El concepto comprenderá todo lo relacionado al suministro del tubo de una calidad aprobada por el Residente de Obra, flete, depósito
en
el lugar de su utilización y/o almacenaje y movimientos internos, su depósito en el fondo de la cepa con el equipo adecuado, su
limpieza
antes de la colocación, la instalación propiamente dicha el junteo especificado, así como todos los trabajos inherentes (puentes, hilos,
etc.) para su correcta instalación y la limpieza o desazolve final.
La unidad de medida y pago para este concepto será por m.
CIMBRA
CIMBRA Y DESCIMBRADO.
Toda cimbra a utilizar deberá considerar los dos elementos necearlos como son: molde.- parte de cimbra que sirva para confinar el
concreto fresco; Obra Falsa.- parte de la cimbra que sostiene establemente los moldes en su lugar.
Tanto el molde como la obra falsa se deberán construir con madera, metal u otro material especificado en proyecto o el propuesto por
el
contratista y aprobado por la supervisión de obra, siempre y cuando cumpla con las especificaciones.
La cimbra se ajustará a los niveles, dimensiones y formas que indica el proyecto, durante el armado y colocación deberá conservar su
posición; queda prohibido el uso de separadores de madera en el interior de los moldes localizados de modo que pudieran desplazar el
concreto, salvo indicación contraria, todas las aristas vivas llevaran un chaflán de 2.50 x 2.50 cm.
Los moldes deberán ser estancos para evitar la fuga de la lechada y de los agregados finos durante el vaciado, vibrado y compactado
del concreto.
Los materiales que se emplearan como molde para acabado aparente deberán ser previamente inspeccionados y autorizados mediante
nota de bitácora para su utilización.
Los pies derechos irán apoyados en base de madera y sobre suelo firme que se calzaran con cuñas del mismo material de tal forma que
puedan controlar y corregir desnivel. Los pies derechos del piso superior coincidirán con los del piso inferior en su eje vertical.
Los moldes deberán colorearse para desmantelarse sin causar daños al concreto durante su retiro.
La obra falsa se construirá tomando en cuenta en su caso las contra flechas indicadas en el proyecto y/o por la supervisión.
Se adoptaran medidas necesarias para dejar en el concreto huecos o insertos consignados en el proyecto; No se permitirá la utilización
de separadores de madera ahogados en el concreto.
Antes de proceder al colado la cimbra deberá estar libre de toda partícula extraña, suelta o adherida; finalmente será humedecida con
agua y con la aprobación escrita, mediante nota de bitácora, de la supervisión se procederá al colado.
Se dejaran registros para facilitar la limpieza previa al colado y para las inspecciones que al efecto se requieran así como el colado
mismo según lo ordene la supervisión.
Las paredes de los moldes que vallan a estar en contacto con el concreto se recubrirán con aceite mineral o cualquier producto
desmoldante aprobado por la supervisión previa revisión de su ficha de especificaciones y esto se colocara antes de cada uso.
En cimbras aparentes la supervisión aprobara previamente el desmoldante una vez verificada la textura y tonalidad del concreto.
Antes de iniciar el colado del concreto se deberá verificar lo siguiente:
Que los soportes verticales de la cimbra tengan apoyo firme al piso.
El número adecuado de puntales así como su correcta localización y verticalidad; verificando que todos estén dotados de rastras y
cuñas
de ajuste.
Contraventeo diagonal de marcos y puntales, empalmes y traslapes de pies derechos, largueros, madrinas, y puntales; comprobando la
firmeza de los costados mediante yugos, separadores y barrotes.
Limpieza de moldes y verificación de colocación de chaflanes.
Adecuada estructuración de la obra falsa para resistir presiones laterales del viento o vibraciones.
Durante el colado y antes del fraguado inicial se verificara la cimbra para detectar, asentamientos, deflexiones pandeos y/o desajustes
en la obra falsa y/o moldes.
Se deberá controlar la secuencia y velocidad del colado para evitar las cargas o sobrecargas puntuales y excentricidades del concreto
fresco y equipo utilizado en su colocación.
La cimbra de madera deberá mantenerse húmeda por lo menos durante un periodo mínimo de 2 hrs. Antes del colado.
Para el descimbrado se deberá considerar que la remoción se hará conforme a las instrucciones de la supervisión.
La cimbra se retirara de tal manera que siempre se procura la seguridad de la estructura.
Los costados de columnas, trabes se podrán descimbrar después de 24 hrs. Siempre y cuando el concreto sea lo suficientemente
resistente.
Durante el retiro de los moldes y cimbra se evitaran los choques o vibraciones que dañen en cualquier forma el concreto.
La determinación del tiempo que deben permanecer colocados los moldes y la obra falsa depende del carácter de la estructura, de las
condiciones de la estructura, de las condiciones climáticas, del tipo de cemento empleado, y del uso de aditivos que aceleren o
retarden
el fraguado del concreto.
Después de retirada la cimbra se dejaran puntales en los centros de los principales miembros estructurales retirando estos hasta que el
concreto alcance el 90% de la resistencia de proyecto.
En la construcción de cascarones y estructuras de grandes claros no se retirara la cimbra hasta que el ensaye de los cilindros de
concreto representativos y curados en las mismas condiciones de la estructura, hayan alcanzado la resistencia de proyecto.
No se permitirá descimbrar aquellas porciones de estructura que no estén apuntaladas adecuadamente para soportar durante la
construcción cargas que excedan a las de diseño.
Cuando se usen aditivos, la remoción de la obra falsa y moldes se iniciara cuando lo ordene la supervisión con base en los resultados de
las pruebas de cilindros de concreto representativos y curados en las mismas condiciones de la estructura.
La unidad de medida y pago para este concepto será por m2. (Sólo área de contacto).
ACERO
ACERO DE REFUERZO
De manera común se utiliza varilla corrugada como acero de refuerzo para estructuras de concreto.
El acero de refuerzo deberá satisfacer los requisitos especificados en los proyectos respectivos y este acero de refuerzo tendrá una
resistencia fy = 4200 kg/cm2 y deberá cumplir con las Normas NMX-C-407-ONNCCE-2001 y/o NOM-B254-1987 (ASTM A36) vigentes o
actualizadas, dando particular importancia al esfuerzo mínimo de fluencia al corrugado y doblado.
Los materiales necesarios para el habilitado y colocación del acero deberá también satisfacer los requisitos de las normas vigentes y o
proyecto.
La procedencia del acero de refuerzo deberá ser de un fabricante legalmente establecido y aprobado por la supervisión.
Cada remesa de acero de refuerzo que llegue a la obra deberá ser separada y considerada como lote y estibarse separadamente de
aquel que ya fue autorizado y aprobado.
El acero deberá llegar a la obra libre de oxidación, exento de grasa, quiebres, escamas, hojeaduras, y deformaciones en su sección.
El acero de refuerzo que presente oxidación leve o suciedad propia de la obra deberá limpiarse por medios mecánicos abrasivos como
son cepillo de alambre o chorro de arena.
Para el caso de sustancias grasas y/o aceites se deberá usar un solvente que no deje residuos grasosos.
El contratista deberá garantizar el acero de refuerzo suministrado mediante certificado de calidad y/o certificados de las pruebas
efectuadas por el fabricante.
Con el objeto de proporcionar al acero la forma que fije el proyecto, las varillas de refuerzo de cualquier diámetro se doblaran en frió.
Ningún acero de refuerzo parcialmente ahogado en el concreto debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de proyecto
o la supervisión lo permita.
Cuando lo indique el proyecto y/o lo ordene la supervisión, se harán ganchos en los extremos de las varillas; el término gancho
estándar
se empleara para designar:
1.- Dobles de 180° más una extensión de por lo menos 4db., pero no menor de 65 mm. en el extremo libre de la varilla, o
2.- Un dobles de 90° mas una extensión de por lo menos 6 db. Pero no menor de 65 mm. En el extremo libre de la varilla.
3.- Solamente para ganchos de estribos y anillos un dobles de 90° o de 135° más una extensión de por lo menos 6db pero no menor de
65 mm. En el extremo libre de la varilla.
4.- Para anillos cerrados que se definen como zunchos, un dobles de 135° mas una extensión de por lo menos 10db.
Las barras de refuerzo pueden empalmarse mediante traslapes o estableciendo continuidad por medio de soldaduras de filete, a tope,
de
penetración completa. Las especificaciones y detalles dimensiónales de los empalmes se indicaran en los planos de proyecto.
El acero de refuerzo deberá colocarse y mantenerse firmemente durante el colado en las posiciones, forma, longitudes, separaciones, y
área que fije el proyecto.
La distancia mínima centro a centro entre dos varillas paralelas, debe ser de 2 ½ veces su diámetro tratándose de secciones circulares.
En todo caso la separación de las varillas no deberá ser menor de 1.5 veces el tamaño máximo del agregado dejándose un espacio
apropiado con el objeto que pueda par el vibrador a través de ellas. Las varillas paralelas a la superficie exterior de un miembro
quedaran
protegidas por recubrimiento de concreto, de espesor no menor a su diámetro y en ningún motivo menor a 2.00 cms.
El acero de refuerzo deberá sujetarse en un sitio con amarres de alambre, silletas y separadores de resistencia y en numero suficiente
para impedir movimiento durante el colado.
Una vez que este terminado el armado y colocado el acero de refuerzo la supervisión procederá a efectuar la revisión correspondiente
de
acuerdo a los planos estructurales y/o indicaciones de la supervisión o verificando dimensiones, separaciones, forma y posición siendo
indispensables su aprobación para proceder al colado. Dicha aprobación se anotara en bitácora.
Los estribos deberán rodear a las varillas longitudinales y quedar firmemente unidos.
El refuerzo próximo al molde deberá separarse del mismo por medio de separadores de acero o dados de concreto, que tengan el
espesor necesario para dar el espesor del recubrimiento de proyecto.
En losas con doble chapad acero se mantendrá la separación de estas por medio de silletas fabricadas con acero de 3/8" de modo que
se garantice la separación de indicada en proyecto.
La supervisión autorizara por la supervisión sustituir parcialmente el acero de refuerzo fijado en el proyecto estructural, por otro de
diferente sección, el cual deberá cumplir como mínimo, con el área de acero de refuerzo de la sección, con el perímetro necesario para
adherencia y ser del mismo limite de fluencia.
Todos los pasos en elementos estructurales se reforzaran perimetralmente de acuerdo con el proyecto estructural.
No se medirán los desperdicios, traslapes, ganchos, alambre, silletas, ni separadores ya que están incluidos en el análisis de precio
unitario.
Si el contratista con autorización de la supervisión substituye acero de refuerzo de la sección indicada en el proyecto por otra de
diferente sección y área equivalente o mayor se medirá solamente el paso del acero de refuerzo indicado en el proyecto.
La unidad de medida y pago para este concepto será por kilogramo (aproximación a la centésima).
CONCRETO
CONCRETO.
HECHO EN OBRA.
La presente especificación es aplicable a todos los elementos que se fabriquen con concreto hecho en obra el cual deberá seguir los
presentes lineamientos:
El cemento utilizado deberá ser Tipo II con puzolana (CPP 30R) y que cuente con la aprobación de la supervisión, así mismo, que
cumpla con la Norma NMX-C-414-ONNCCE 1999 vigente o actualizada.
Todo concreto aplicado en las obras se fabricará en revolvedora mecánica (trompo) de 1 saco (50 Kg), dosificando los materiales de
acuerdo a la recomendación del fabricante para obtener la resistencia requerida en el proyecto o catálogo de conceptos, se permitirá la
fabricación de éste por medios manuales a expresa autorización de la supervisión y siempre y cuando no exceda un volumen mayor de
1.00 m3. así como que el concreto no se utilice en elementos estructurales primarios y secundarios, en ambos casos el concreto se
deberá vaciar directamente en artesa, carretilla y/o botes; la supervisión tendrá la facultad de suspender cualquier colado si no se
cumple alguna de las disposiciones anteriores.
La dosificación de los materiales requeridos en la elaboración del concreto, para fć de proyecto será propuesta por el contratista en
base a pruebas de laboratorio de los materiales y agua, esta dosificación se ratificara o rectificara periódicamente de acuerdo a los
resultados de las pruebas de laboratorio.
El revenimiento será el mínimo requerido para que el concreto fluya a través del acero de refuerzo o para que sea bombeado o bien
lograr que el concreto sea aparente cuando se requiera. El revenimiento deberá sujetarse al valor especificado en proyecto y/o
indicado
por la supervisión.
Antes de iniciarse el proceso de elaboración del concreto, el contratista deberá recabar la autorización de la supervisión, el cual deberá
efectuar la última revisión al equipo y materiales necesarios y suficientes. El tiempo de revoltura de la mezcla nunca deberá ser menor
a
1 minuto y medio contado a partir de que todos los materiales están en la olla.
Siempre que se suspenda una operación de revoltura el sobrante no deberá permanecer por mas de 20 minutos por lo que esta mezcla
deberá retirarse y la olla se deberá lavar perfectamente, para reiniciar la operación de colado
En función de la consistencia del concreto el vibrado del mismo deberá realizarse por etapas y en periodos de tiempo cortos para
aminorar los esfuerzos excesivos hacia la cimbra y evitar la disgregación del concreto.
CONCRETO.
PREMEZCLADO.
Cuando el proyecto y/o la supervisión así lo indique se utilizara el concreto premezclado o industrializado.
El concreto utilizado en pavimentaciones, cimentación y/o estructura deberá cumplir con la Norma Oficial Mexicana NOM C-155-87
Concreto premezclado, vigente o actualizada, así mismo con la resistencia y características indicadas en el proyecto y Catálogo de
Conceptos.
El concreto premezclado para utilizarlo deberá cumplir con los siguientes lineamientos:
El tiempo de trasporte no deberá exceder de 30 min. Y que la revoltura de los materiales se efectué durante el trayecto de la planta
dosificadora al sitio donde será el colado, además el producto así elaborado deberá cumplir con las características indicadas en
proyecto
y cumplir con todas y cada una de las disposiciones señaladas en estas especificaciones.
Al momento de la entrega a la obra la aceptación o rechazo del concreto será en base a la prueba y verificación del revenimiento.
Cuando el tiempo de transporte sea mayor a 30 min. y la supervisión no haya autorizado la utilización de retardadores de fraguado, el
concreto deberá de rechazarse, en caso que el contratista si haya solicitado la autorización de aditivos retardadores de fraguado será
esta ultima quien defina el tiempo de máximo admisible para la utilización de la mezcla.
La unidad de pago para este concepto será por m3.

INSTALACIONES
INSTALACIÓN HIDRÁULICA.
Las instalaciones se ejecutarán según proyecto y expediente técnico y todo cambio en cuanto a especificaciones, deberá ser aprobada
previamente por la supervisión.
La instalación hidráulica se ejecutara con tuberías rígidas de cobre de diferentes diámetros tipo "M"
Las instalaciones hidráulicas tanto de gravedad como de presión en principio deben ir ocultas de preferencia; o bien deben disponerse
de ductos donde se concentren las instalaciones.
Los trabajos de ranuras y resanes en pisos, muros y pasos en elementos de concreto deberán incluirse en la mano de obra de
instalación hidráulica y sanitaria, todo trabajo de albañilería consecuencia de arreglos a instalación hidráulica y sanitaria por cualquier
causa de rechazo será con cargo al Contratista.
En las salidas hidráulicas y sanitarias estas incluyen: codos, coples, extensiones de tubería, en todos los distintos, materiales y
diámetros, especificados en el catálogo de conceptos y/o indicados por la Supervisión; hasta la línea de alimentación y desagüe según
sea el caso.
Todos los muebles de baño serán de fabricación nacional de primera clase, los colores, modelos y marcas serán los que se indiquen en
él catalogo de conceptos.
Cada uno de los muebles y fluxómetros serán probados con una presión de la línea general, siendo motivo de rechazo las siguientes
causas:
Muebles, accesorios, tarjas y fluxómetros con desperdicios provocados durante el proceso de obra manchas indelebles, maltratos de
colocaciones defectuosas y fijaciones.
Muebles o accesorios con defecto de fabricación en cuanto a acabados.
Funcionamientos defectuosos con operación normal tales como: mal desalojo en los accesorios del desagüe y sifón, fugas en llaves y
conexiones.
Todo accesorio o mueble sustituido por marca o modelo similar deberá ser aprobado previamente por la de supervisión y deberá ser
congruente a la calidad, costo y presentación de lo especificado.
El suministro de inodoro, será de tipo ecológico (6 lts.) tanque bajo incluirá accesorios, cadena de bronce y asiento con la base de resina
plástica (pasta), marca Ideal Standard Duplex modelo Zafiro o Similar.
En suministro de mingitorio, podrá ser marca Ideal Standard Mod. Niagara, con cespol integrado y llave de resorte cromada.
Las tuberías no se cubrirán hasta que la supervisión revise y acepte las juntas, alineamientos y pruebas de las mismas.
En tuberías aparentes, deberán estar sujetas a los muros o elementos estructurales con abrazaderas metálicas apropiadas a cada 1.5
m. o colocadas en soportes de ángulo cuando así se indique.
Se indican alturas que deberán quedar colocados a los muebles sanitarios.
J. de Niños: Lavabo: 55 cm; Mingitorio: 40 cm. del piso al nivel de boca.
Primaria: Lavabo: 70 cm; Mingitorio: 50 cm. de piso la nivel de boca.
El concepto de interconexión y descarga de tinacos, incluye la tubería de alimentación y descarga con tubo de cobre tipo "M", hasta el
nivel de piso terminado en planta baja, jarro de aire, válvulas de compuerta y tapón de registro, así como tuerca unión.
Los tinacos serán de plástico de polietileno color negro exterior y con espumada color blanca por el interior, de 1100 litros de capacidad
o
según proyecto.
En la conexión hidráulica de W.C. y lavabos se deberá colocar llave de paso cromada angular o codo y tubo alimentador a base de
manguera de neopreno forrada con malla (coflex).
Para el pago de salidas hidráulicas y sanitarias se autorizaran siempre y cuando se haya realizado la prueba hidrostática.
Las unidades de medición y pago para los diferentes elementos de las instalaciones hidráulicas son:
Tuberías de alimentación, retorno y distribución será ml.
Salidas hidráulicas para muebles sanitarios, tarjas, llaves de manguera y de servicio será salida (sal).
Muebles sanitarios será pieza (Pza).
Suministro de Tinacos y equipos de presión será pieza (Pza).
Válvulas, Fluxometros, Mezcladoras, Llaves de Lavabo y cespoles será pieza (Pza).
Cuadros de toma domiciliaria será juego (Jgo).
INSTALACIÓN SANITARIA.
Las instalaciones se ejecutarán según proyecto y todo cambio en cuanto a especificaciones, deberá ser aprobada previamente por la
supervisión.
Para las instalaciones Sanitarias las tuberías a emplearse en desagües, bajadas y ductos de ventilación deben ser de PVC (policloruro
de Vinilo) de diferentes diámetros según lo marca el catalogo de conceptos.
Para la colocación de tubería de albañal para línea de drenaje deberá tener como mínimo el 2% de pendiente hacia el colector general,
por lo que se deberá revisar el nivel al que se encuentra este colector con respecto al firme de concreto existente, en el interior del
predio, para marcar los niveles que permita determinar la profundidad que tendrá la línea de drenaje y los registros sanitarios, la
tubería
deberá estar asentada sobre una cama de arena con un espesor promedio de 5 cm. de espesor.
Los registros deben de estar colocados a una distancia no mayor a 12.00 Mts.
En las salidas sanitarias estas deberán incluir: codos, coples, extensiones de tubería, en todos los distintos, materiales y diámetros,
especificados en el catálogo de conceptos y/o indicados por la supervisión; hasta la línea de desagüe general según sea el caso.
La unidad de medida y pago para elementos de las instalaciones sanitarias será:
Tuberías de desagüe, jarros de aire y bajadas pluviales será ml.
Salidas sanitarias para muebles sanitarios y tarjas será salida (sal).
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La instalación eléctrica se ejecutará según proyecto y/o catálogo de conceptos y todo cambio en cuanto a especificaciones deberán ser
aprobados por la residencia de obra.
La instalación eléctrica se realizará con materiales de 1ª Calidad bajo las normas de ASTM, siendo objeto de rechazo las siguientes:
1.- Materiales instalados fuera de especificaciones, calibre, marca, capacidad, modelo, etc.
2.- Cajas, registros y accesorios mal localizados y desplomados.
3.- Materiales defectuosos de fábrica por manejo en obra y/o durante su instalación.
4.- Materiales usados.
5.- Materiales defectuosos en cuanto a funcionalidad, a la prueba de carga.
6.- Instalaciones sin conexiones adecuadas.
La colocación de accesorios será de la marca especificada en el concepto del catálogo respectivo.
El cable será con aislamiento VINANEL 900 marca CONDUMEX, con el calibre y número de líneas especificado en proyecto y/o
catálogo de conceptos.
En rehabilitaciones de las instalaciones eléctricas para lámparas de centro a contactos existentes, para el retiro de cable de cualquier
calibre se utilizará el equipo y herramienta adecuada.
La instalación eléctrica se someterá a las siguientes pruebas:
1.- Prueba de resistencia de aislamiento a tierra y entre conductores (aplicando una tensión) por cada circuito.
2.- Prueba física con corriente de funcionamiento de interruptores, contactos, lámparas y arbotantes.
Las luminarias a colocar serán del tipo de sobreponer de 2x38 watts y/o 2x74 watts con gabinete de lujo, tubos slim line marca Phillips y
balastras marca Industrias Sola Basic para lo que se dejarán las preparaciones correspondientes para su correcta colocación.
Los equipos de control como son los arrancadores a tensión plena, interruptores temomágneticos, interruptores de seguridad, centros
de
cargas, tableros de distribución, bobinas y arrancadores serán de la marca Square'D.
Los centros de carga, en función de las características y requerimientos de la obra, que se suministren podrán ser del tipo Sobreponer
(S) y/o para Empotrar (F).
Cuando el gabinete (envolvente) se utilice para servicio interior podrá utilizarse el de "usos generales NEMA 1" Tipo 1; por otra parte, si
se utiliza para servicio intemperie deberá colocarse el de "a prueba de lluvia NEMA 3R" Tipo 3R.
Toda instalación eléctrica, equipos de control, accesorios eléctricos y de iluminación deberán cumplir ampliamente con todas las
especificaciones de calidad establecidas por las Normas NMX-J-235/1-ANCE "ENVOLVENTES" Parte 1, NMX-J-235/2-ANCE
"ENVOLVENTES" Parte 2, NMX-J-118/1-ANCE "PRODUCTOS ELECTRICOS", NMX-J-098-ANCE "SISTEMAS ELECTRICOS DE

POTENCIA", NOM-001-SEDE-1999 "INSTALACIONES ELECTRICAS", NMX-J-266-ANCE "INTERRUPTORES" vigentes o actualizadas.
Las tuberías conduit galvanizada y de P.V.C. serán de pared gruesa y pesada respectivamente de la marca CONDUMEX con los
diámetros especificados en el proyecto y/o catálogo de conceptos.
La instalación eléctrica se realizará con material bajo las normas de calidad vigentes.
En caso necesario los trabajos de ranuras en pisos, muros y pasos en elementos deberán incluirse en la mano de obra de instalación
eléctrica, todo trabajo de albañilería consecuencia de arreglos a instalación eléctrica solo será aceptado si se hace por cuenta del
contratista.
DESCARGAS DOMICILIARIAS EN DRENAJE PLUVIAL Y SANITARIO.
Se harán en los sitios previamente señalados y se llevarán hasta 50 cm. dentro del límite del lote al que darán servicio.
Se usarán tubos de concreto diámetro de 15 cm. salvo en algunos casos, en que el proyecto indique tubo diámetro de 20 cm. Y que
puede ser en la zona condominal.
La pendiente mínima es del 2% con un colchón mínimo de 60 cm. sobre el lomo del tubo.
Cada lote contendrá una conexión domiciliaria, separadas a su respectiva red, que en este caso es red de aguas pluviales y red de
aguas negras.
Las coladeras pluviales serán conectadas a la red de aguas pluviales.
Todas las inserciones serán ejecutadas con Slant y codo de concreto del mismo diámetro, en el sentido del escurrimiento de las atarjeas
y con una pendiente mínima del 2%, no se permitirá más de una inserción en un tubo del alcantarillado y en ningún caso deberá
romperse la campana.
El extremo del tubo del albañal domiciliario como se indicó anteriormente rebasará el paramento invadiendo el lote y debe sellarse con
un tabique y mortero de cemento arena en proporción 1:4.
La separación de albañales para cada lote en la red de drenaje sanitario y pluvial lo indicará en obra el Residente de Obra.
El concepto Slant y codo de 15 ó 20 cm. Se pagará por juego y deberá estar prorrateado por ml de tubería, incluirá flete al lugar de su
utilización y/o almacenaje, movimientos internos, su depósito al lugar indicado, su limpieza el mortero y todo lo necesario para su
instalación, mano de obra etc.
ACABADOS
PINTURA VINILICA.
Los recubrimientos finales de pintura se aplicarán sobre las superficies indicadas de acuerdo con las instrucciones de la supervisión.
Los materiales que se empleen serán de marca COMEX O SHERWIN WILIAMS, (NORMA ASTM-D-2454) debiendo tener las siguientes
características:
Aspecto homogéneo, sin grumos y con viscosidad conveniente para su óptima aplicación.
Las pinturas se aplicarán apegándose estrictamente a las indicaciones del fabricante y/o la supervisión la cual se reserva el derecho de
muestrear los materiales que serán empleados con objeto de comprobar la legitimidad de las mismas.
Para la aplicación de la pintura se prepararán las superficies con el siguiente proceso:
1.- Se limpiará la superficie hasta eliminar cualquier sustancia extraña adherida utilizando para el efecto espátula, cuña o simplemente
zacateando la superficie.
2.- Aplicación con brocha, una mano de sellador vinílico, adicionando en mínima cantidad, pintura de color por aplicar con objeto de
que
se aprecien con mayor claridad las zonas en donde sea necesario resanar.
3.- Una vez sellado se procede al resane general con blanco de españa, cemento blanco o gris aplicado con cuña, espátula o llana
según el caso.
4.- Eliminar rebabas ó rebordes existentes.
5.- Terminar con dos manos de pintura, debiendo quedar una superficie de color uniforme y textura tersa.
6.- En la pintura de esmalte se seguirá al mismo proceso excepto lo especificado en el punto dos.
7.- La aplicación de pintura de esmalte se llevará a cabo una vez que se ha realizado la preparación de la superficie, y aceptada por la
supervisión, es importante que antes de efectuar ésta aplicación se proporcione una mano de primer anticorrosivo, el color del esmalte
será el indicado por la supervisión. Se respetarán las especificaciones del fabricante y en cuanto a la aplicación, se considerará la
ejecución a dos manos, siendo responsabilidad de la empresa la uniformidad de la superficie y será la supervisión quién valore y en su
caso acepte ésta.
No serán aceptadas aplicaciones de pinturas preparadas por el contratista. El material permitido en la obra para su uso deberá ostentar
en el envase la calidad y especificaciones de fabricante.
No se permitirá la aplicación de pintura sobre superficies húmedas, con aplanados flojos ó si previamente no se ha preparado la
superficie como está especificado o si el color no es el indicado por la supervisión.
IMPERMEABILIZACION
IMPERMEABILIZACIÓN A BASE DE SISTEMA PREFABRICADO S.B.S.
El sistema de impermeabilización en caliente será por medio de una capa de una sola pieza fabricada con asfaltos modificados,
polimeros sintéticos y malla de poliéster con una superficie de acabado granulado que garantice una correcta protección en azoteas.
En el procedimiento de instalación del producto se deberá tomar en cuenta que las uniones transversales se deberán de alinear de tal
manera que queden cuatropeadas.
Para su aplicación la superficie deberá estar libre de todo material suelto o mal adherido, como polvos, grasas y aceites. Se aplicará una
base de Hidrosol, imperprim s o imperprim sl sin diluir (Norma ASTM-D-977) como capa primaria para mejorar la adherencia entre
entortado y el impermeabilizante prefabricado. Deberá dejarse secar 24 horas y, posteriormente en caso de que existan fisuras y/o
grietas en dicha superficie se resanaran y calafatearan con sellador Cemplast (Norma ASTM-D-4798) finalizando esto se procede a la
colocación del impermeabilizante prefabricado uniplas S.B.S., el cual deberá cumplir ampliamente con todas las especificaciones de
calidad establecidas en la Certificación Mundial ISO 9002 y Certificación UL, aplicándose con soplete de gas, cuidando la correcta
colocación en los traslapes longitudinales, así como en los transversales, los cuales quedarán vulcanizados presionando el rollo superior
contra el inferior mediante rodillo. Finalmente se realizará el retoque de dichos traslapes con recubrimiento protector Quimiblanc. Se
eliminará el material arenoso para mejor adherencia de las superficies tratadas.
Estrictamente queda prohibido aplicarlo en superficies húmedas y metálicas.
Será motivo de rechazo los materiales fuera de especificación, espesor y calidad del impermeabilizante o deterioro por un mal estibado,
traslapes de menor dimensión a la indicada por el fabricante, adherencia en falso, roturas por elementos ajenos en la superficie donde
se
instalo.
El espesor y color del material será determinado según proyecto, catalogo de conceptos y/o por la supervisión.
La instalación se deberá garantizar por un mínimo de 5 años por escrito.
IMPERMEABILIZACIÓN DE CIMENTACIÓN
Los muros y/o estructuras se deberán proteger de los ataques químicos provocados por humedad, salitres y/o sulfatos propios del la
composición del terreno, que puedan provocar deterioro en elementos, poner en riesgo su durabilidad y/o apariencia, por tal motivo
las
cimentaciones deberán impermeabilizarse de acuerdo al siguiente apartado:
Para cimentaciones compuestas por zapata corrida (concreto o mampostería) y cadena desplante se deberá impermeabilizar bajo el
procedimiento de una membrana prefabricada y colocada en frió. Por lo que la superficie deberá estar libre de todo material suelto o
mal
adherido, así como polvos, grasa y aceites; Para dejar el área limpia se utilizaran palas planas, escobas o cepillos. la corona de la
cimentación será de 20 cm. de desarrollo se colocara en toda su longitud una emulsión Imperprim S, para el sello de toda la superficie,
dos capas de Vaporquim a razón 0.20 lts/m por capa, intercalando la membrana de refuerzo Imperdala 40 F.V. (norma ASTM-D-1668)
presionando ligeramente con los pies o con un rodillo, a efecto de lograr una buena adhesión, esta operación se repetirá a medida que
la
imperdala sea extendida y al termino para lograr un sellado liso y totalmente hermético.
La unidad de medida y pago para este concepto será por ml.

Para los casos de cimentaciones por medio de zapatas aisladas, cajones de cimentación o losas de cimentación se utilizaran los
materiales indicados en el proyecto ejecutivo y catalogo de conceptos y el procedimiento de colocación será el indicado por el
fabricante
del sistema, la unidad de medida y pago será la indicada en el catalogo de conceptos, este tipo de procedimientos deberán estar al
100% bajo la supervisión y autorización del residente y superintendente de obra.
IMPERMEABILIZACIÓN A BASE DE SISTEMA APLICADO EN FRIÓ.
Para impermeabilizaciones en frió se deberá considerar el sistema constructivo mas conveniente para el tipo de edificación, y realizar la
instalación de conformidad a la especificaciones y manuales de procedimientos del fabricante.
Para esta dirección un procedimiento adecuado será el que se enlista a continuación: Para la aplicación del impermeabilizante, base
agua, se preparara la superficie con el siguiente procedimiento: limpiar perfectamente y retirar los materiales mal adheridos, en caso
preciso, las capas antiguas o deterioradas de otros productos deberán ser removidas mediante cepillo de alambre, para que quede libre
de polvo, óxidos, grasas y partículas sueltas. Estrictamente queda prohibido aplicarlo en superficies húmedas. En caso de que existan
fisuras y/o grietas en dicha superficie se resanaran y calafatearan con sellador plastic cement (norma ASTM D-4586-93), de manera
adecuada y que no se genere problemas en posteriores etapas del procedimiento.
Antes de aplicar el impermeabilizante se colocara una capa de hidroprimer (norma ASTM D-4194) en proporción especificada por el
fabricante, posteriormente se aplicarán una capa de microfest (norma ASTM D-1227-95) (sin diluir), por medio de brocha o cepillo, las
cuales se deberán dejar secar, al menos 24 horas.
Se colocara una capa de membrana de refuerzo festerflex, intercalada entre otra capa de microfest, una vez totalmente seco el
material
se procederá al acabado final por medio de festerblanc en proporción de 1 a 2 m2 por litro.
Será motivo de rechazo los materiales fuera de especificación, calibre y calidad del impermeabilizante o deterioro por un mal estibado,
por fallas en el procedimiento de colocación.
Se deberá extender una garantía por escrito de mínimo 2 años por los trabajos de impermeabilización bajo este procedimiento.
La unidad de medición y pago para este concepto será por m2.
IMPERMEABILIZANTE ACRÍLICO
Recubrimiento elástico impermeable con base en resinas acrílicas de excelente resistencia al intemperismo y con micro esferas que
mejoran la capacidad de aislante térmico.
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la adherencia del producto. Con la pendiente adecuada y sin
depresiones que den lugar a encharcamientos prolongados o permanentes.
Aplicación
Selle y aplique una capa de Acril Techo o similar, inmediatamente después coloque una tira de membrana de refuerzo Sika Malla o
similar de unos 15-20cms. de ancho sobre la fisura, deje secar 12hrs. Si las fisuras tienen mas de 1mm de ancho y movimiento límpielas
bien, retire el material suelto, polvo u otras partículas y/o materiales que afecten la adherencia, prepare la junta y selle con Sikaflex 1a
(deje secar al tacto)
Una vez que haya terminado de tratar fisuras y después de respetar los tiempos de secado, inicie la impermeabilización de toda la
superficie. Aplique un sellador primario de Acril Techo diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril Techo en 3 litros de agua) sobre la superficie a
tratar. Puede aplicarlo con brocha, cepillo o rodillo. Deje secar de 4 a 6 hrs. Aplique la primera mano o capa de Acril Techo o similar sin
diluir sobre toda la superficie a razón de 0.50lts/m2 dejando una capa uniforme, aplique Sika malla o similar sobre la primera capa de
Acril Techo en estado fresco. La Sika malla o similar debe ser embebida en el Acril Techo, haciendo uso de la brocha, cepillo o rodillo,
con el fin de integrarla perfectamente al recubrimiento impermeable. En los bordes y cantos se recomienda usar siempre tiras de Sika
malla de 15-20cms. De ancho para aumentar la resistencia y durabilidad.
Deje secar la primera capa de 12 a 24hrs. Aplique una segunda capa de Acril Techo sin diluir en sentido cruzado de la primera.
HERRERIA Y CANCELERIA
HERRERÍA
Se denominara herrería a todo elemento y/o estructura hecha a base de perfiles tubulares rolados en frió o caliente y de compuesto
ferroso y deberá ser fabricada en sitio o en los talleres de la contratista, el material deberá cumplir las especificaciones de calibre, tipo y
marca para poder ser utilizados, todos los elementos se deberán fabricar de conformidad con los planos de herrería y/o detalles.
La herrería se colocará en el lugar preciso indicado en el proyecto y/o por la supervisión, su colocación se hará de acuerdo a lo
recomendado por la supervisión y normas del fabricante.
Toda la herrería deberá ser hermética e impermeable; las partes móviles como ventilas, hojas de puerta o ventanas, manijas,
cremalleras, pasadores, chapas, etc; deberán accionarse con facilidad y acoplarse a las partes fijas de manera que se produzca un
cierre sellado.
Cada elemento deberá ser de una sola pieza a menos que el proyecto o la supervisión indique lo contrario.
La Supervisión y/o el proyecto indicaran la geometría de las piezas, tipo y calidad de materiales, refuerzos y anclajes así como los
mecanismos. Todas las medidas deberán ser comprobadas en obra antes de proceder a unir definitivamente y presentarlas en el lugar
de su colocación definitiva para verificar su precisión.
La unión definitiva de los elementos que formen una pieza, se hará por medio de soldadura tomando en cuenta lo siguiente:
La unión se efectuara mediante cordón continuo; la soldadura deberá esmerilarse para obtener una superficie tersa y uniforme.
Los elementos deberán fabricarse de tal manera, que la limpieza, cambio o reposición de vidrios se haga de manera fácil.
La holgura máxima entre elementos móviles y fijos será de 3 mm. al menos que el proyecto indique lo contrario; el arrastre de las
puertas deberá ser uniforme y no mayor 0.5 cms.
En caso de imposibilidad para cumplir con las marcas o modelos especificados por escasez en el mercado, su sustitución por otra marca
o modelo deberá ser aprobada por la Residencia de Obra y será de calidad, costo, presentación similar a lo especificado.
Una vez terminada la pieza será pintada con una mano de pintura anticorrosiva y 2 manos de pintura de esmalte en el color indicado
por
la supervisión.
Serán motivo de rechazo las siguientes circunstancias:
Piezas fabricadas con perfiles visiblemente usados;
Piezas con perfiles fuera de especificaciones en calibre y/o sección;
Piezas mal soldadas o fuera de medida;
Piezas parcial o totalmente no protegidas con primer anticorrosivo;
Piezas con mánguetes "añadidos".
Piezas dañadas por golpes durante su colocación y/o proceso de la obra; y
Materiales usados.
TAPAJUNTAS, GOTEROS Y JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.
Todos estos elementos se elaboraran de lámina de acero rolada en frió y/o galvanizada en calidad comercial, aluminio y acero
inoxidable.
Se construirán en tramos de la mayor longitud posible con objeto de reducir al mínimo el numero de uniones; las uniones deberán de
ser
traslapadas, o a tope según lo indique el proyecto o la supervisión; los tramos no deberán presentar alabeos o deformaciones.
Se fijaran por medio de anclas, fijas, taquetes, soldadura (cuando se indique), se deberá considerar la utilización de selladores,
calafateos, morteros y aditivos así como madera.
Las secciones de los perfiles y desarrollos serán de conformidad a las indicaciones del proyecto o de la supervisión.
CANCELERIA
Se denominara Cancelaría a todo elemento y/o estructura hecha a base de perfiles de aluminio anodinado extruido y deberá ser
fabricada en sitio o en los talleres de la contratista, el material deberá cumplir las especificaciones de calibre, tipo y marca para poder
ser
utilizados, todos los elementos se deberán fabricar de conformidad con los planos de cancelaría y/o detalles.
La cancelaría se colocará en el lugar preciso indicado en el proyecto y/o por la supervisión, su colocación se hará de acuerdo a lo
recomendado por la supervisión y normas del fabricante.
Toda la cancelaría deberá ser hermética e impermeable; las partes móviles como ventilas, hojas de puerta o ventanas, manijas,
cremalleras, pasadores, chapas, etc; deberán accionarse con facilidad y acoplarse a las partes fijas de manera que se produzca un
cierre sellado.
Cada elemento deberá ser de una sola pieza a menos que el proyecto o la supervisión indique lo contrario. La Supervisión y/o el
proyecto indicaran la geometría de las piezas, tipo y calidad de materiales, refuerzos y anclajes así como los mecanismos. Todas las
medidas deberán ser comprobadas en obra antes de proceder a unir definitivamente y presentarlas en el lugar de su colocación
definitiva
para verificar su precisión.
Cuando un elemento deba deslizarse apoyándose sobre otro de la misma pieza, la forma y acabado de las superficies de contacto
deberán ser tales que el movimiento pueda efectuarse suavemente y sin tropiezos, de ser necesario el sistema podrá lubricarse.
La unión definitiva de los elementos y/o marcos, se hará por medio de escuadras, taquetes y tornillos.
Los elementos deberán fabricarse de tal manera, que la limpieza, cambio o reposición de vidrios se haga de manera fácil. La separación
entre marco y elemento de fijación deberá ser uniforme con separación máxima de 3 mm; deberá calafatearse con material acrílico
elástico. El numero de anclas o fijaciones en los perfiles que se coloquen a muros, techos y pisos deber ser siempre uno mas que el
numero de metros que tenga de longitud el perfil, Las anclas nunca deberán colocarse a menos de 3.00 centímetros de la orilla de los
elementos de concreto u otro material.
La holgura máxima entre elementos móviles y fijos será de 3 mm. al menos que el proyecto indique lo contrario; el arrastre de las
puertas deberá ser uniforme y no mayor 0.5 cms. Los Empaques y baguetas o porta vidrios deberán colocarse al mismo tiempo que el
vidrio o cristal.
En caso de imposibilidad para cumplir con las marcas o modelos especificados por escasez en el mercado, su sustitución por otra marca
o modelo deberá ser aprobada por la Residencia de Obra y será de calidad, costo, presentación similar a lo especificado.
Al terminarse la colocación de la cancelaría la supervisión deberá revisar que esta se encuentre de conformidad a las especificaciones y
al proyecto; también se realizara una inspección minuciosa de la operación y funcionamiento de mecanismos y herrajes, después se
procederá a proteger en la forma que lo indique la supervisión y se deberá impedir el transito a través de ventanas y canceles; así como
su uso como apoyo para otros trabajos.
Serán motivo de rechazo las siguientes circunstancias:
Piezas fabricadas con perfiles visiblemente usados;
Piezas con perfiles fuera de especificaciones en calibre y/o sección;
Piezas mal unidas o fuera de medida;
Piezas con mánguetes "añadidos".
Piezas dañadas por golpes durante su colocación y/o proceso de la obra; y
Materiales usados.
ACARREOS
ACARREO A TIRO LIBRE
Para el caso de acarreos de material producto de excavaciones y/o demoliciones fuera de la obra, el acarreo será al sitio donde
disponga
la contratista previo visto bueno de la Residencia de Obra.
En este concepto se incluye la carga del vehículo y la descarga del mismo.
La unidad de medida y pago por este concepto será m3/est. (Medido abundado).
ACARREOS A 1ER. KM. Y KM. SUBSECUENTES
La tierra sobrante de excavación así como de material producto de demoliciones y/o desmantelamientos que deba ser retirado del
frente
de trabajo respectivo se transportará en camión, a un kilómetro de distancia, con carga manual y/o mecánica y descarga a volteo para
el
retiro definitivo de la obra.

Para el primer kilómetro se deberá de considerar la carga, descarga y regalías por el tiro.
La unidad de medida y pago por este concepto será m3 (medido abundado).
Cuando la distancia de acarreo del material producto de excavación y/o demolición exceda de 1.0 Km. considerados en el alcance del
precio unitario respectivo, adicionalmente, se tendrá que considerar kilómetros subsecuentes de recorrido, al lugar de tiro.
Para este concepto únicamente se considerara los gastos inherentes a la operación, y depreciación del equipo.
La unidad de medida y pago por este concepto será m3/km. (Medido abundado).
ACARREOS EN CARRETILLA A 1ª Y ESTACIONES SUBSECUENTES
Cuando la supervisión lo considere la tierra sobrante de excavación así como de material producto de demoliciones que deba ser
retirado
del frente de trabajo respectivo se transportará en carretilla, con carga manual y descarga a volteo a 20 m. de distancia horizontal, al
lugar indicado por supervisión, para su posterior retiro definitivo de la obra.
La unidad de medida y pago por este concepto será m3 (medido abundado).
Cuando la distancia de acarreo del material producto de excavación y/o demolición exceda los 20 mts. considerados en el alcance del
precio unitario respectivo, adicionalmente, se tendrá que considerar a estaciones subsecuentes de 20 m. de distancia horizontal, al
lugar
indicado por la supervisión.
La unidad de medida y pago por este concepto será m3/est. (Medido abundado).
LIMPIEZA
LIMPIEZA
Durante el proceso y/o término de los trabajos especificados en proyecto o en el catálogo de conceptos con objeto de realizar la
entrega
de cada frente de trabajo en condiciones de utilizarse se realizarán las actividades de limpieza final de la Obra y acarreo de escombro
en
camión fuera de la obra.
Para la diversas actividades se deberán tomar en cuenta las siguientes recomendaciones
Limpieza de Vidrios. Los vidrios y cristales se limpiaran generalmente con agua; en la mayoría de los casos se deberá aplicar con una
esponja saturada. Cuando se requiera por el grado de suciedad en los vidrios se deberá utilizar detergente o jabón aplicado en la misma
forma una vez aplicado esto se procederá a retirar el sobrante con agua limpia la superficie y retirarla con un rastrillo de hule. Si el
vidrio
después de esta operación aun tuviera manchas se deberá una substancia adecuada a la mancha que se trate y que no afecte a los
manguetes que sostienen los vidrios o cristales; la limpieza incluirá ambas caras.
La unidad de medida y pago para estos conceptos será m2. Tomando en cuenta un solo lado.
Limpieza de loseta vinílica o linoleum. Debido a la composición química de los elementos y las manchas resultantes por efectos de
grasas y o aceites se deberá cuidar el no utilizar substancias tales como: la gasolina, el éter, alcohol, acetona, etc. Otra precaución será
evitar la utilización de elementos tales como bentonita o piedra pómez ya que puede causar ralladuras permanentes. Lo masa
recomendable es utilizar una solución acuosa-jabonosa con concentración de acuerdo al grado de suciedad del piso y tipo de shampoo.
Cuando por indicaciones de la supervisión se debera aplicar un encerado para evitar que el polvo y suciedad se adhiera al piso esto
deberá generar una superficie no derrapante. Para el caso de linoleum conductivos únicamente se limpiara con agua.
La unidad de medida y pago para este concepto será m2.
Limpieza de pisos de concreto. Los pisos de concreto se trataran con una solución al 5% de ácido muriático (clorhídrico) para
neutralizarlos y evitar la alcalinidad, esta solución se dejara en el piso el tiempo suficiente para que cese la producción de burbujas de
gas, lavándose enseguida con abundante agua.
Limpieza de muebles de baño. Los muebles de baño, blancos o de color, pueden ser lavados con soluciones cáusticas o ácidos, siempre
y cuando no entren en contacto con las partes metálicas o cromadas. Estas soluciones se usaran para quitar manchas ocasionadas por
el uso o el sarro, Cuando no sea este el caso se usara una solución de agua con detergente para quitar manchas de pintura, polvo y
mugre acumulada en los muros, nunca se deberá usar objetos de limpieza que rayen o resten brillo a la porcelana.
La unidad de medida y pago para este concepto será pza.
Limpieza de pisos y lambrines de material vidriado o esmaltado. Se procederá a remover los depósitos de materiales excedentes
(grupos
de mortero, pintura, yeso, etc), procurando no dañar con la espátula o cuña la superficie vidriada. Cunado las manchas de mortero
persistan se prepara una solución de ácido muriático (clorhídrico) en agua en una proporción de 20 a 25% de ácido, se tomara la
precaución de no utilizar nunca el ácido concentrado, así mismo de que la solución penetre lo menos posible las juntas, puesto que al
ponerse en contacto con el mortero reacciona convirtiéndose en un agente que ocasiona nuevas manchas. Posteriormente a la
aplicación de la solución se lavaran las áreas con abundante agua para retirar todo residuo del ácido. En caso de persistir las manchas
después de esta operación se incluirá jabón o detergente al agua final de lavado.
La unidad de medida y pago para este concepto será pza.
Todas estas actividades se complementaran con barrido fino de las superficies así como limpieza con franelas humedecidas y trapeadas
de los pisos; así como el retiro de materiales sobrantes, escombros y acarreo fuera de la obra de estos mismos.
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
Durante el tiempo de la obra el H. Ayuntamiento, en forma directa o a través de la Residencia de Obra, cuando lo juzgue necesario
tendrá derecho a solicitar pruebas normales o extraordinarias de calidad de los materiales básicos, las compactaciones, los concretos, el
acero de refuerzo, los materiales de acabado, etc., el costo de las pruebas positivas y negativas, así como las reposiciones,
reparaciones y/o demoliciones en su caso, serán por cuenta del Contratista.
La contratista deberá considerar todas estas pruebas en el análisis de indirectos los cuales se verán reflejados en el p. u. final de cada
concepto.
Los lineamientos a seguir para pruebas normales de control de calidad son como se mencionan a continuación:
Pruebas de control de calidad para concreto.
La contratista estará obligada a aportar por escrito, cuando la Supervisión lo requiera y/o cuando la magnitud de la obra lo amerite, las
pruebas de compresión de los concretos aplicados donde la resistencia de proyecto deberá alcanzarse a los 28 días, y deberán cumplir
con la Norma NMX-C-083-ONNCCE-2002 "DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE
CONCRETO".
Para los casos donde se utilice el concreto premezclado se tendrá que realizar la prueba de consistencia Norma NMX-C-156-ONNCCE,
la cual nos indicara la fluidez óptima del mismo por lo que la altura de dicha prueba establecida será de 14 cms.+/- 3 cms.
En caso de que el revenimiento sea inferior al límite especificado, se puede aceptar el concreto si no existen dificultades para su
colocación.
En el momento de la entrega, la aceptación o rechazo del concreto, debe hacerse en base a la prueba de revenimiento y al tiempo de
salida de la planta concretera de acuerdo con el tiempo máximo permitido, antes del fraguado inicial y esta decisión estará sujeta al
criterio de la supervisión, en caso de que el revenimiento sea inferior al límite especificado, se puede aceptar el concreto si no existen
dificultades para su colocación.
Para el caso de concretos hechos en obra se deberá sacar una prueba por cada 7.0 m3, en le caso de volúmenes menores se deberá
hacer una prueba por cada operación de colado.
Para concretos industrializados o premezclados se deberá sacar una prueba cada 15.0 m3.
Tales pruebas constaran de 3 muestreos o especímenes Norma NMX-C-160-ONNCCE los cuales se probaran a 7, 14 y 28 días estos se
deberán referenciar con respecto al elemento colado, fecha y datos generales de la obra.
Se basara en las resistencias a compresión axial de cilindros fabricados, curados en campo en las mismas condiciones de curado de la
estructura, las pruebas las realizara un laboratorio autorizado por la supervisión y que tenga todos los registros y certificaciones
necesarias para la realización de estos trabajos. Si el concreto se fabricó con cemento tipo 1 los ensayes se efectuaran a los 28 días de
edad
Pruebas de control de calidad para acero de refuerzo.
El acero de refuerzo ordinario se someterá al control siguiente en lo referente al límite de fluencia.

Para cada tipo de barras (diámetro y embarque) se procederá como sigue:
De cada lote de 10 ton o fracción formadas por barras de una misma marca, un mismo grado, un mismo diámetro y correspondientes a
la misma remesa de cada proveedor se tomara un espécimen (1.00 mts. De longitud) para ensaye de tensión, que no sea de los
extremos de barras completas, si algún espécimen presenta defectos superficiales será substituido.
Cada lote definido, debe quedar perfectamente identificado y no se utilizara en tanto no se acepte su empleo con base a los resultados
de la prueba y que estén dentro de la norma NMX-C-407-ONNCCE.
Si el porcentaje de alargamiento de algún espécimen resulta menor que el especificado en la norma y si además alguna parte de la
fractura queda fuera del tercio medio de la longitud calibrada, se permitirá repetir la prueba.
Si el esfuerzo de fluencia de un espécimen resulta mayor o igual que el mínimo especificado para ese grado, y si además cumple con los
demás requisitos, se podrá utilizar el lote representado por el espécimen, en caso contrario el lote se rechazara, y no se podrá utilizar
en
ninguna etapa o proceso de la obra, teniendo que ser retirada de la obra por cuenta y gastos del contratista.
Pruebas de control de calidad para tuberías de instalación hidráulica, gas y sanitaria.
Para el caso de tubería de instalaciones hidráulicas en cualquier tipo de construcción la contratista deberá realizar pruebas hidrostáticas
a cada uno de los circuitos, así como a la red de alimentación y de retorno en caso de existir, todas las piezas especiales y válvulas
deberán intervenir en esta pruebas hidrostáticas, la tubería se deberá llenar de agua y expulsar todo el aire atrapado en esta una vez
liberado el aire, se procederá por medios manuales y/o mecánicos a incrementar la presión a un equivalente a 50 mts. de columna de
agua (5.0 kg/cm2) medida sobre el punto más alto del tramo que se está probando; el tiempo mínimo para prueba será de 2 horas,
durante este tiempo no se permitirá variación alguna en el indicador (manómetro).
Una vez verificada esta prueba se asentara en bitácora.
Para el caso de tubería de instalaciones sanitarias en cualquier tipo de construcción la contratista deberá realizar pruebas hidrostáticas
a
cada uno de los circuitos, así como a la línea de descarga general y bajadas pluviales, todas las piezas especiales deberán intervenir en
esta pruebas hidrostáticas, la tubería se deberá llenar de agua y expulsar todo el aire atrapado en esta una vez liberado el aire, se
procederá por medios manuales y/o mecánicos a incrementar la presión a un equivalente a 3.0 mts de columna de agua (0.3 kg/cm2)
medida sobre el punto más alto del tramo que se está probando; el tiempo mínimo para prueba será de 2 horas, durante este tiempo
no
se permitirá variación alguna en el indicador (manómetro).
En tubería de instalaciones de gas o aire en cualquier tipo de construcción la contratista deberá realizar pruebas estáticas a cada uno de
los circuitos, así como a la red de alimentación y de retorno en caso de existir, todas las piezas especiales y válvulas deberán intervenir
en esta pruebas estáticas, la tubería se deberá llenar de aire, y se procederá por medios manuales y/o mecánicos a incrementar la
presión a un equivalente a 50 mts de columna de agua (5.0 kg/cm2) medida sobre el punto más alto del tramo que se está probando; el
tiempo mínimo para prueba será de 2 horas, durante este tiempo no se permitirá variación alguna en el indicador (manómetro).
Pruebas de control de calidad para pavimentaciones.
La pruebas a que se refiere este apartado se remitirán a la determinación de los parámetros que determinen las características de los
materiales empleados para terracerías y materiales granulares (sub bases y bases hidráulicas), así como las que se refieren a
concretos hidráulicos y a concretos asfálticos, incluyendo las pruebas a emulsiones asfálticas empleadas en riegos de impregnación y
liga y que permitan demostrar con certeza las condiciones en que serán aplicadas las normas correspondientes para los conceptos que
consideren el empleo de estos materiales.
Lo anterior es de manera enunciativa, no limitativa y quedará a criterio de la supervisión la solicitud de práctica y presentación de
resultados de las pruebas en términos de las intensidades de muestreo que indiquen las normas de construcción correspondientes.
En caso de imposibilidad para cumplir con la especificación de un material, mueble o accesorio la empresa deberá emitir, por escrito
mediante nota de bitácora y oficio, la justificación del cambio y realizar el análisis de precio unitario extraordinario para su revisión y
autorización. Cabe mencionar que el elemento sustituto deberá ser congruente a la calidad, costo y presentación de lo especificado en
proyecto y/o catálogo de conceptos.
En general el control de calidad quedará sujeto a las observaciones e indicaciones realizadas en estas especificaciones y por la
supervisión de obra.
TERRACERIAS
EXCAVACIÓN EN CAJA
Con apoyo en los planos del proyecto de trazo, rasantes y secciones transversales, y a criterio de la supervisión; se procederá a la
ejecución de los cortes necesarios, para obtener los niveles de subrasante.
Cuando así se requiera el producto de estos cortes se usará en la formación de terraplenes, haciendo los movimientos de materiales
autorizados por la supervisión si estos no estuvieran contaminados.
Para dar por terminada la excavación en cortes, se verificaran alineamiento, perfil y sección en su forma, anchura y acabado, de
acuerdo
a lo marcado en los proyectos, dentro de las siguientes tolerancias:
a) Subrasante: Niveles +/- 3 cm. (excepto en material III en que la subrasante se ajustará). Ancho de la corona eje a la línea de ceros +/-
10 cm.
b) Taludes: Desde la vertical de la línea de los ceros hasta el talud de proyecto.
Haciendo la clasificación, en porcentaje, de cada uno de estos materiales por estación de 20 (veinte) m., de acuerdo a los
cadenamientos de proyecto, determinado el volumen excavado según los datos obtenidos de las mediciones físicas e incluirá todo lo
que
corresponde de extracciones y/o remoción, acarreo libre, extendido en las zonas ya indicadas anteriormente y todos los trabajos
inherentes para su terminación dentro de las tolerancias fijadas.
EXCAVACIÓN EN CEPAS PARA ALCANTARILLADO.
Los trabajos de excavación se iniciarán cuando estén terminados los conceptos terraplenes y cortes en caja.
Siguiendo las indicaciones de los planos de proyecto respectivos, se procederá a la ejecución de la excavación, fijándose el ancho libre
de zanjas, de acuerdo al siguiente cuadro, según el diámetro de la tubería que se instalará y considerando hasta 4 (cuatro) metros de
profundidad, el ancho de cepa será de acuerdo a las especificaciones de las normas técnicas complementarias, dependiendo de la
profundidad.
Al hacer la excavación, esta no debe permanecer abierta más de un día, debido a que si se aleja mayor tiempo, causaría derrumbes y
esto provocaría incremento en el p.u.
En caso de que cause derrumbes motivados por lo antes expuesto, el contratista absorberá esa responsabilidad.
Si por motivos del terreno existen derrumbes, el Residente de Obra autorizará un talud en las cepas, utilizando su criterio de obra
debido
a su experiencia.
DIÁMETRO DEL TUBO EN M
0.15
0.20
0.30
0.38
0.45
0.60A NCHO ZANJA EN M
0.60
0.60
0.75
0.90
1.00
1.20P ROFUNDIDAD EN M
0-1.50
0-1.50
1.50-2.50
2.00-3.00
2.50-3.60
2.50-3.50
Para dar por terminada la excavación de cepas, el acabado del fondo no deberá tener más de un cm. De desviación en la línea y el nivel
se ajustará a las tolerancias fijadas anteriormente.
No se considerará, para efecto de pago, cualquier desviación o sobre excavación no considerada en el proyecto o no autorizada por el
Residente de Obra.
El precio unitario no incluye bombeo de aguas freáticas ni ademes, que deberán ser autorizadas, en cada caso, por el Residente Obra.
El criterio de pago será establecido, según las siguientes profundidades:
0 - 2 M. Profundidad.
0 - 4 M. "
Y para cada una de las clases de materiales del lugar.
La unidad de medida ya pago para este concepto sera por M3 de volumen extraído de acuerdo al ancho de cepa que corresponda,
según el cuadro anterior, y la profundidad requerida para obtener las cotas de proyecto, al precio unitario que estipula el contrato, y
para
material I haciendo clasificaciones por tramos entre dos estructuras continuas, e incluirá todo lo que corresponda por trazo de cepas
extracción de material, colocación del mismo a uno o a ambos lados de la zanja, el acabado del fondo de la cepa, la conservación de ella
durante el tiempo necesario para la instalación satisfactoria de las tuberías y las obras adicionales de protección.
SEÑALIZACIÓN Y BALIZAMIENTO
Especificación Particular
1.1 General
La "pintura para todo clima" está compuesta de pintura acrílica de alta durabilidad de secado rápido y bajo nivel de compuestos
volátiles
orgánicos con medios reflectivos adheridos consistentes en elementos cerámicos y microesfera de vidrio.
2.2. Composición
2.2.1 Pintura de alta durabilidad
La pintura deberá está formulada y elaborada con materiales de alta calidad y deberá ser de rápido secado, base agua, con una
emulsión base resina acrílica capaz de resistir las condiciones del camino sin sangrado, manchado, decoloración o deformación.
2.2.1.1 Características en el contenedor.
La pintura al momento de recibirse no deberá mostrar evidencias de crecimiento biológico, corrosión del recipiente, natas ó
sedimentos,
la pintura deberá agitarse manualmente para regresar a una consistencia homogénea, la cual tiene que estar libre de estructuras
gelosas, espuma persistente o burbujas.
2.2.1.2 Vida de anaquel
La pintura debe mantenerse en estado homogéneo sin formación de natas, sedimentos o depósitos que no se puedan incorporar
fácilmente por agitación manual.
2.2.1.3 Grado de sedimentación, mínimo ASTM D869 Blanco: 7; Amarillo: 7
Una lata de 500 ml se llena con una muestra perfectamente mezclada. La lata es tapada y se deja en reposo durante 14 días en
condiciones estándar (23± 2°C y 50± 5% de humedad relativa), el nivel de sedimentación se determina en base al método ASTM D869.
Una muestra de 500 ml debe colectarse y pasar la prueba.
2.2.1.4 Contenido de no volátiles, % en peso, Blanco: 77; Amarillo: 76
ASTM D2369 Blanco: 2.0; Amarillo: 2.0
2.2.1.5 Contenido de pigmento, % en peso, Blanco: 60; Amarillo: 58
ASTM D3723 Blanco: +2.0; Amarillo: 2.0
2.2.1.6 % No-volátiles en Vehículo (%NVV),B lanco: 42; Amarillo: 42
% en peso, mínimo
Calculo; % NVV = %Contenido de no-volátiles - % Pigmento X 100
100 - % Pigmento
2.2.2. Emulsión de polímero acrílico
La pintura deberá consistir de emulsiones de polímero acrílico de alta durabilidad..
2.2.3. Medios reflectivos
Los medios reflectivos deberán estar elaborados con elementos de núcleo cerámico y microesferas de vidrio y deberán cumplir con los
siguientes requerimientos.
2.2.3.1 Elementos Cerámicos
Los elementos cerámicos deberán estar formadas por microesferas cerámicas microcristalinas claras o amarillas.
Índice de Refracción - Índice de refracción de 1.8 probadas usando el método de inmersión al aceite líquido.
Resistencia al Acido
Una muestra de los elementos cerámicos deberá mostrar resistencia a la corrosión una vez expuesta a una solución de ácido sulfúrico al
1% en peso.
2.2.3.2 Microesferas de vidrio
Las microesferas deberán tener un índice de refracción de 1.5 probadas por el método de inmersión a 25°C.
Las microesferas deberán tener un mínimo de 70% de esferas redondas de acuerdo al método ASTM D 1155.
Las microesferas retenidas en malla # 40 (425 micrones) deberá tener un mínimo de resistencia al triturado de acuerdo ASTM D 1213.
Las microesferas deberán cumplir la siguiente gradación.
P40 ó equivalente
Número de malla Sieve Tamaño en
Micrones % que pasan
( en peso)
20 850 90 - 97
30 600 50 - 75
40 425 15 - 45
50 300 0 - 15
80 180 0 - 5
Características de la Pintura para todo clima 3M
3.1 Resistencia al derrape
El promedio inicial a resistencia al derrape deberá ser de 45 BPN ó mayor de acuerdo a la prueban ASTM E303.
3.2 Retrorreflejancia
La retrorreflejancia inicial promedio está referida a la siguiente tabla:
Retroreflectividad milicandelas/ m² lux
Seco Blanca: 350; Amarilla: 275
Recuperación a la lluvia (ASTM 2177) Blanca: 350; Amarilla: 275
Lluvia continua (ASTM 2176) Blanca: 100; Amarilla: 75
La retrorreflectividad inicial de una aplicación sencilla deberá tener los valores promedios determinados de acuerdo a los
procedimientos
de muestreo y medida mencionados en el método ASTM D 6359, usando un retrorreflectómetro para 30 metros. Éste equipo debe
medir
el coeficiente de retrorreflectividad, luminancia, RL, a un ángulo de observación de 1.05 grados y a un ángulos de entrada de 88.76
grados. RL deberá ser expresado en milicandelas por metro cuadrado por lux [mcd(m-2)(lux-1].
El desempeño inicial de la pintura deberá ser medida dentro de las primeros siete días de la aplicación.
3.3 Tiempo de resistencia al rodaje:
Cuando se instala a 25°C con un espesor de pintura fresca de 25 2 mils, las líneas no deberán marcar el pavimento por rodada después
de 5 minutos. Esta condición es considerada cuando no hay depósito visible de pintura de tráfico en la superficie vista desde una
distancia de 15 metros después de que un vehículo a rodado sobre la línea recién pintada, El tiempo de resistencia al rodaje no deberá
incrementarse substancialmente con la reducción de la temperatura ambiente.
3.4 Color después de la aplicación
El color de las líneas con los sólidos (elementos cerámicos y microesferas de vidrio) deberá cumplir con los requerimientos de color
diurnos y nocturnos de la prueba ASTM D6628.
MUROS DE CONTENCIÓN
ZAMPEADO CON CONCRETO LANZADO, REFORZADO CON MALLA ELECTROSOLDADA.
En aquellos subtramos en dónde se requiera recubrir el talud mediante concreto lanzado con un espesor del orden de 6 a 10 cm.,
previa
colocación de malla electrosoldada , dicha malla deberá colocarse de arriba hacia abajo conforme el avance del corte.
La malla deberá anclarse al talud mediante anclas cortas, formando una cuadrícula o tresbolillo con separación de 2.00 a 3.00 mts.,
donde la superficie sea muy irregular se podrá cerrar la cuadrícula para garantizar que la malla queda pegada a la superficie del talud.
La
malla deberá cubrir una superficie de aproximadamente 2.00 m hacia adentro a partir de la línea de ceros del corte. Los traslapes de la
malla deberán ser de 0.30 m y deberán amarrarse con alambres en la anclas de varilla en gancho.
Para evitar infiltraciones y cambios volumétricos en el interior del corte, se deberá recubrir mediante zampeado previa colocación de
malla metálica.
Este trabajo se puede realizar aprovechando el avance en el vaciado del corte, iniciando con el afine y amacize del talud del corte lo
cual
permitirá la colocación de malla del tipo electrosoldada de 3.43 mm de diámetro y abertura de 100 x 100 mm (6-6, 10-10) que se
anclará
en la pared del corte a partir de los ceros siguiendo el contorno de la cresta y tendiéndola posteriormente sobre el talud de aguas
abajo.
La malla deberá sujetarse a la pared del corte mediante varillas con gancho en la pared superior y de 50 cm de longitud, 13 mm de
diámetro formando una cuadrícula de 2.00 m, la terminación de esta malla se hará hasta el nivel superior de cuneta, con lo cual
quedará
lo suficientemente sujetada y posteriormente anclada en su parte inferior. Los traslapes de la malla serán de 030 m y deberán
amarrarse
con alambre recocido y anclarse debidamente para posteriormente poder aplicar el concreto lanzado.
Se debe tener cuidado de no dejar huecos atrás de los alambres de la malla, para lo cual se podrá variar el ángulo de la boquilla, pero
en
general deberá permanecer perpendicular a la superficie del talud.
La resistencia del concreto a los 28 días deberá ser de fć= 250 Kg./cm2.
En cualquier caso los materiales utilizados en la elaboración de los morteros y concretos presentados en estos procedimientos, deberán
cumplir con las especificaciones correspondientes.
La superficie donde se lanzará el concreto deberá estar debidamente afinada, perfilada y la malla amacizada perfectamente, en toda su
superficie.
Una vez efectuado el amacize y debidamente sujeta la malla al talud, se lanzará el concreto, manteniendo una distancia entre la
boquilla
y la superficie de aproximadamente 1m, el lanzado deberá realizarse moviendo la boquilla en una serie continua de arcos traslapados
circulares o elípticos.
Teniendo cuidado de no dejar huecos atrás de los alambres de la malla, para lograr esto se podrá varia el ángulo de la boquilla, pero en
general deberá permanecer perpendicular a la superficie del talud.
La resistencia del concreto a los 28 días deberá de ser fºc= 250 Kg./cm2
En cualquier caso los materiales utilizados en la elaboración de los morteros y concretos presentados en estos procedimientos, deberán
cumplir con las Normas para Construcción e Instalaciones, de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes.
EL ARMADO DE LA JAULA DEBERÁ SER A BASE DE TELA ENTRETEJIDA TIPO GALLINERO, CON TRIPLE TORSIÓN,
UTILIZANDO ALAMBRE GALVANIZADO, CLASE 3, EL RELLENO SERÁ A BASE DE PIEDRA O ROCA DE GRANITO ( CANTO
RODADO) CON PESO VOL. DE 2.00 TON/M3 MÍNIMO, DEBERÁ CONSIDERARSE LA COLOCACIÓN DE GEOTEXTIL PARA LA
RETENCIÓN DE FINOS Y PERMITIR EL FLUJO DE AGUA, DURANTE EL RELLENO DEBERÁN CONSIDERARSE TORZONES
INTERMEDIOS A BASE DE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DEL PROYECTO PARA GARANTIZAR LA ESTABILIDAD DEL
ELEMENTO, ASÍ COMO SU GEOMETRÍA, LA UNIDAD DE MEDIDA SERÁ POR PIEZA, ESPECIFICANDO LAS DIMENSIONES
PROPUESTAS DE ACUERDO A LA MODULACIÓN REQUERIDA POR LA OBRA.
SUELO CEMENTO
Descripción
SUECEM-01.01 Generalidades
Consiste en la construcción de una capa, constituida por material transportado totalmente o por material natural estabilizado con
cemento Portland, de acuerdo con las dimensiones, alineamientos y secciones indicados en los documentos del Proyecto.
Materiales
SUECEM-01.02 Suelos
El material por estabilizar con cemento podrá provenir de la escarificación de la capa superficial existente o ser un suelo natural
proveniente de:
(a) Excavaciones o zonas de préstamo.
(b) Agregados locales de baja calidad.
(c) Mezclas de ellos.
Cualquiera que sea el material a emplear, deberá estar libre de materia orgánica u otra sustancia que pueda perjudicar la elaboración y
fraguado del concreto. Deberá, además, cumplir los siguientes requisitos generales.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente durante la construcción de una capa, constituida
por material totalmente o por material natural estabilizado con cemento Portland.
(a) Granulometría (Agregados)
La granulometría del material a estabilizar puede corresponder a los siguientes tipos de suelos A - 1, A - 2, A - 3, A - 4, A - 5, A - 6 y A -
7.
Además el tamaño máximo no podrá ser mayor de cincuenta milímetros (50 mm), ni superior a un tercio (1/3) del espesor de la capa
compactada.
(b) Plasticidad
La fracción inferior del tamiz de 425 m (N°40) deberá presentar un Límite Líquido inferior a cuarenta (40) y un Indice Plástico menor de
diez y ocho por ciento (18%), determinados según normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111.
(c) Composición Química
La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO4 no podrá exceder de 0.2%, en peso.
(d) Abrasión
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos deben tener un desgaste a la Abrasión
(Máquina de Los Angeles) MTC 207 no mayor a 50%.
(e) Solidez
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos no deben presentar pérdidas en sulfato de
sodio superiores a doce por ciento (12%) y en materiales Finos superiores a diez por ciento (10%).
SUECEM-01.03 Cemento
El cemento para estabilización será del tipo Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Subsección 610.02.
SUECEM-01.04 Agua
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia orgánica, álcalis y otras sustancias deletéreas. Su pH, medido según norma ASTM D-
1293, deberá estar comprendido entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado
según norma ASTM D-516, no podrá ser superior a un gramo por litro (1 g/l).
Equipo
SUECEM-01.05 Es aplicable lo indicado por la Supervisión
Requerimientos de Construcción
SUECEM-01.06 Explotación de materiales y elaboración de agregados
En el caso de emplearse en la estabilización, suelos o agregados diferentes de los obtenidos al escarificar la capa superficial existente,
tanto éstos como los procedimientos y equipos utilizados para su explotación y elaboración, deberán tener aprobación previa del
Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior de los materiales elaborados ni exime de la responsabilidad de
cumplir con todos los requisitos de esta especificación.
Todos los trabajos de clasificación de estos materiales y en especial la separación de sobretamaños, deberán efectuarse en el sitio de
explotación o elaboración y no se permitirá ejecutarlos en la vía.
Donde las condiciones del Contrato o del Proyecto así lo estipulen, los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras o
préstamos deberán ser conservados para la posterior recuperación de las excavaciones. Al abandonar los préstamos y las canteras
temporales, el Contratista remodelará el terreno para recuperar las características hidrológicas superficiales de ellas.
SUECEM-01.07 Diseño de la mezcla
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará al Supervisor, para su verificación, muestras representativas
de los materiales y el cemento que se propone utilizar, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio que demuestren la
conveniencia de utilizarlos en la mezcla e igualmente presentará el diseño de la misma.
Si a juicio del Supervisor, los materiales, el equipo o el diseño de la mezcla resultan objetables, el Contratista deberá efectuar las
modificaciones necesarias para corregir las deficiencias puntualizadas por el Supervisor.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste sólo podrá modificarse durante la
ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los ingredientes que intervienen en ella.
La mezcla se debe diseñar mediante los ensayos de resistencia a compresión simple y humedecimiento-secado (normas MTC E 1103 y
MTC E 1140). En el primero de ellos, se deberá garantizar una resistencia mínima de 1.76 Mpa (18 Kg/cm²), luego de siete (7) días de
curado húmedo, mientras que en el segundo, el contenido de cemento deberá ser tal, que la pérdida de peso de la mezcla compactada,
al ser sometida al ensayo de durabilidad (humedecimiento-secado), no supere los siguientes límites de acuerdo con la clasificación que
presente el suelo por estabilizar:
Suelo por EstabilizarP erdida Máxima (%)
A-1; A-2-4; A-2-5; A3
A-2-6; A-2-7; A-4; A5
A-6; A-71 4
10
7
La construcción de suelos estabilizado con cemento no se podrá iniciar hasta que la mezcla se encuentre diseñada y cuente con la
aprobación del Supervisor.
SUECEM-01.08 Preparación de la superficie existente
Si el material por estabilizar es totalmente de aporte, antes de proceder con la estabilización, se comprobará que la superficie que va a
servir de apoyo tenga la densidad de 95% del ensayo de laboratorio según MTC E 115, así como las cotas indicadas en los planos o
definidas por el Supervisor.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la especificación respectiva, deberán corregirse de acuerdo con lo
indicado en ella, a plena satisfacción del Supervisor. Los ensayos de densidad, se efectuarán según MTC E 117.
En caso que la estabilización se vaya a realizar únicamente con el suelo existente, éste se deberá escarificar en todo el ancho de la capa
que se va a mezclar, hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor señalado
en los planos o indicado por el Supervisor.
Si se contempla la adición de un suelo de aporte para mejorar el existente, ambos se deberán mezclar uniformemente antes de iniciar
la
distribución del estabilizante.
En todos los casos en que el proceso involucre el suelo del lugar, parcial o totalmente, deberá comprobarse que el material que se
encuentre bajo el espesor por estabilizar presente adecuadas condiciones de resistencia y, en caso de no tenerlas, el Supervisor
ordenará las modificaciones previas que considere necesarias.
SUECEM-01.09 Transporte de suelos y agregados
Cuando la estabilización incluya suelos o agregados de aporte, éstos se transportarán a la vía protegidos con lonas u otros cobertores
adecuados, asegurados a la carrocería y humedecidos, de manera de impedir que parte del material caiga sobre las vías por donde
transitan los vehículos y así minimizar los impactos a la atmósfera
SUECEM-01.10 Pulverización del suelo

Antes de aplicar el cemento, el suelo por tratar, sea que haya sido escarificado en el lugar o transportado desde los sitios de origen
aprobados por el Supervisor, se pulverizará con la máquina adecuada en el ancho y espesor suficientes que permitan obtener la sección
compactada indicada en los planos u ordenada por el Supervisor.
El proceso de pulverización continuará hasta que se logren los requerimientos granulométricos de la Subsección SUECEM-01.02(a) de la
presente especificación.
La longitud de calzada pulverizada no deberá exceder de la que pueda tratarse y compactarse de acuerdo con esta especificación en
dos (2) días de trabajo, salvo autorización escrita del Supervisor.
Una vez pulverizado el suelo, éste deberá conformarse a la sección transversal aproximada de la calzada, con el empleo de
motoniveladora.
Durante la realización de este trabajo se tomaran las medidas para que el material particulado emitido a la atmósfera no pase el límite
permisible. Con el fin de proteger la salud de las personas, estos realizarán el trabajo portando máscaras que protejan sus vías
respiratorias.
SUECEM-01.11 Aplicación del cemento
El cemento podrá aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se esparcirá sobre el suelo pulverizado empleando el procedimiento
aceptado por el Supervisor durante la fase de prueba, de manera que se disperse la cantidad requerida según el diseño más la cantidad
prevista por desperdicios, a todo lo ancho de la capa por estabilizar. Durante la aplicación del cemento, la humedad del suelo no podrá
ser superior a la definida durante el proceso de diseño como la adecuada para lograr una mezcla íntima y uniforme del suelo con el
cemento.
Sobre el cemento esparcido sólo se permitirá el tránsito del equipo que lo va a mezclar con el suelo.
El cemento sólo podrá extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la jornada de trabajo
Durante estas obras se tomará en cuenta que el cemento esparcido no pase del área de trabajo. Los residuos y excedentes se colocarán
en lugares de disposición de desechos adecuados para este tipo de materiales.
SUECEM-01.12 Mezcla
Inmediatamente después de ser esparcido el cemento, se efectuará la mezcla, empleando el equipo aprobado, en todo el espesor
establecido en los planos. El número de pasadas dependerá del equipo utilizado y será el necesario para garantizar la obtención de una
mezcla homogénea‚ según se defina en una fase previa de prueba. En caso de que se requiera, se añadirá el agua faltante y se
continuará mezclando hasta que la masa resultante presente completa homogeneidad. La humedad de la mezcla deberá ser la óptima
del ensayo Próctor Modificado, con una tolerancia de más o menos 1.5 por ciento.
Durante está actividad se tendrá cuidado para evitar los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar. El área de trabajo será limpiado y los residuos o excedentes se colocarán en lugares de disposición de desechos
adecuados para este tipo de materiales, según se indica en la Sección 906.
SUECEM-01.13 Compactación
La compactación de la mezcla se realizará de acuerdo con el equipo propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor durante
la
ejecución del tramo de prueba.
El proceso de compactación deberá ser tal, que evite la formación de una costra o capa superior delgada, débilmente adherida al resto
del suelo estabilizado. En caso de que ella se produzca, deberá ser eliminada hasta obtener una capa uniforme y compacta, en todo el
espesor proyectado.
Los trabajos de compactación deberán ser terminados en un lapso no mayor de dos (2) horas desde el inicio de la mezcla. Si durante
dicho plazo no se logran las condiciones de compactación exigidas más adelante (compactación) de esta especificación, el tramo se
pondrá en observación y se considerará separadamente a los fines de los controles del Supervisor. La compactación deberá ser el 95%
como mínimo, del ensayo Próctor Modificado.
Las zonas que por su reducida extensión o su proximidad a estructuras rígidas no permitan el empleo del equipo de mezcla y
compactación aprobado durante la fase de prueba, se compactarán con los medios que resulten adecuados para el caso, aprobados por
el Supervisor, de manera que la mezcla resulte homogénea y la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente
especificación.
Una vez terminada la compactación, la superficie deberá mantenerse húmeda hasta que se aplique el riego de curado.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua,
suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los residuos generados por esta actividad, deben ser colocado en lugares de disposición
de desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos o cuando sea el caso serán reutilizados.
SUECEM-01.14 Juntas de trabajo
Las juntas entre trabajos realizados en días sucesivos deberán cuidarse para proteger la capa construida cuando se vaya a esparcir y
compactar la adyacente.
Al efecto, al término de la jornada de trabajo se formará una junta transversal perpendicular al eje de la calzada, haciendo un corte
vertical en el material compactado.
Si el suelo estabilizado no se construye en todo el ancho de la calzada sino por franjas, deberán disponerse también, mediante un
procedimiento aceptable para el Supervisor, juntas longitudinales en corte vertical y paralelas al eje longitudinal de la calzada.
SUECEM-01.15 Curado de la capa estabilizada

Terminada la conformación y compactación del suelo estabilizado con cemento, ésta deberá protegerse contra pérdidas de humedad
por
un periodo no menor de siete (7) días , por métodos y/o aditivos adecuados aprobados por la Supervisión. Si sobre la superficie del
suelo
estabilizado se va a colocar una superficie de rodadura bituminosa se recomienda la aplicación de una película con emulsión de rotura
rápida, a una tasa no inferior a cuatro décimas de litro por metro cuadrado (0.4/m²) de ligante residual.
En el momento de aplicar el riego, que en ningún caso puede ser después de veinticuatro (24) horas después de terminada la
compactación, la superficie del suelo estabilizado deberá presentar un aspecto denso y homogéneo y contener la humedad suficiente
que permita el curado.
Se tendrá cuidado durante la aplicación de la película bituminosa con emulsión de rotura rápida para evitar derrames de material que
puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar
SUECEM-01.16 Tramo de prueba
Se aplica lo indicado por la supervisión y si a su juicio lo considera necesario
SUECEM-01.17 Apertura al tránsito
El suelo estabilizado con cemento sólo podrá abrirse al tránsito público y al de los equipos de construcción a los siete (7) días de su
compactación. La apertura será inicialmente durante un tiempo corto que permita verificar el comportamiento de la capa compactada
y
localizar las áreas que deban ser objeto de corrección. Como resultado de lo observado en esta apertura parcial, el Supervisor definirá
el
instante de apertura definitiva de la capa compactada, al tránsito público.
SUECEM-01.18 Conservación
El Contratista deberá conservar el suelo estabilizado en perfectas condiciones, hasta que se construya la capa superior prevista en los
documentos del proyecto. Todo daño que se presente, deberá corregirlo, a su costo, a plena satisfacción de la Supervisión.
SUECEM-01.19 Limitaciones en la ejecución
Las estabilizaciones con cemento sólo se podrán llevar a cabo cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a diez grados
(10°C) y cuando no haya lluvia o temores fundados de que ella se produzca. En caso de que la mezcla sin compactar sea afectada por
agua de lluvia y como resultado de ello la humedad de la mezcla supere la tolerancia mencionada en la Subsección SUECEM-01.13 de
esta especificación, el Contratista deberá, a su costo, retirar la mezcla afectada y reconstruir el sector deteriorado a satisfacción del
Supervisor.
En caso la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, y el contratista deba retirar la mezcla afectada, esta debe ser trasladada a un
lugar de disposición de desechos adecuado para este tipo de residuo, según se indica en la Sección 906.
SUECEM-01.20 Aceptación de los trabajos
Los trabajos para su aceptación por el Supervisor estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Similares a los especificados en la Subsección 300.07(a).
Adicionalmente deberá efectuar ensayos de control de mezcla-densidad y resistencia de la misma luego de compactada.
Asimismo vigilará la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta Sección SUECEM-01 en la construcción de la capa
estabilizada con cemento Portland.
(b) Calidad de los Materiales
(1) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuará los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento,
debiendo ser por lo menos a la llegada a obra de un lote y cada 50 bolsas de un apilamiento.
Por ningún motivo se permitirá el empleo del cemento endurecido o con fraguado prematuro o cuya fecha de vencimiento haya sido
superada.
(2) Calidad del agua
Siempre que tenga alguna sospecha sobre la calidad del agua empleada, el Supervisor verificará su pH y su contenido de sulfatos.
(3) Calidad de los suelos y agregados
De cada procedencia de los suelos y agregados de aporte empleados en la estabilización y para cualquier volumen previsto, se tomarán
cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
"L a plasticidad de la fracción fina.
"E l contenido de sulfatos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a los acopios y ordenará el retiro de los suelos y agregados que,
a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado. Además, efectuará
las
verificaciones periódicas que se indican en la Tabla SUECEM-01-1
Además, podrá verificar las pruebas adicionales que le permitan tener certeza de la calidad de los suelos y agregados por estabilizar, de
acuerdo con las exigencias de la presente especificación.
(c) Calidad de la mezcla
(1) Resistencia
Con un mínimo de dos (2) muestras diarias de la mezcla elaborada en la obra se moldearan probetas (tres por muestra) con la energía
del ensayo de compactación para verificar en el laboratorio su resistencia a compresión simple luego de siete días de curado, de
conformidad con el procedimiento realizado durante el diseño de la mezcla. La preparación de los testigos, así como el ensayo, será de
acuerdo al MTC E 1101 y MTC E 1103.
La resistencia media de las seis (6) o más probetas diarias (Rm) deben ser igual o superior al cien por ciento ( 100% ) de la resistencia
correspondiente al diseño presentado por el Contratista (Rd), conforme se describe en el aparte "Diseño Mezcla" de esta
especificación.
Rm > Rd
A su vez, la resistencia de cada probeta (Ri) debe ser igual o mayor al noventa y cinco por ciento (95%) del valor de diseño (Rd).
Ri > 0.95 Rd
Si uno o más de estos requisitos se incumplen, se rechazará el tramo al cual representan las muestras.
(d) Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el
eje del proyecto y el borde de la capa que se está construyendo, no podrá ser menor que la señalada en los planos o la determinada por
el Supervisor. La cota de cualquier punto de la capa compactada, no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Además, el Supervisor deberá realizar los siguientes controles:
(1) Compactación
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se efectuarán con la frecuencia que se indica en la Tabla SUECEM-01-1 y los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se
escogerán al azar, siguiendo el procedimiento indicado en la Subsección 04.05(d) de la Sección 04.
La densidad será como mínimo el noventa y cinco por ciento ( 95% ) de la densidad máxima obtenida en el ensayo de compactación del
diseño.
El incumplimiento de dicho requisito trae cono consecuencia el rechazo del tramo.
La densidad de las capas compactadas se determinará por el método del Cono de Arena.
(2) Espesor
Sobre la base de las perforaciones efectuadas para el control de la compactación, el Supervisor determinará el espesor medio de la
capa
compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed).
em > ed
Además el espesor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, por lo menos, igual al noventa y cinco por ciento (95%)
del
espesor de diseño (ed).
ei > 0.95 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo del tramo.
(3) Lisura
La superficie acabada no podrá presentar, en ningún punto irregularidades mayores de diez milímetros (10 mm), cuando se compruebe
con una regla de tres metros (3m) colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la vía, en los sitios que señala el
Supervisor, los cuales no podrán estar afectados por cambios de pendiente.
Todas las áreas de base estabilizada con cemento donde los defectos de calidad y terminación excedan las tolerancias de esta
especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
La evaluación de los trabajos de "Suelo Estabilizado con Cemento Portland" se efectuará de acuerdo a lo indicado en la Subsecciones
04.11(a) y 04.11(b).
Medición
SUECEM-01.21 La unidad de medida será de m³, de material o mezcla suministrada, colocada y compactada, a satisfacción del
Supervisor. El volumen se determinará por el sistema de áreas extremas, utilizando las secciones transversales y de longitud real,
medida a lo largo del eje del Proyecto. No se medirán cantidades en exceso de las especificadas, especialmente cuando ellas se
produzcan por sobre-excavaciones de la subrasante por parte del Contratista.
Pago
SUECEM-01.22 El pago se hará por metro cúbico al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo tanto
con
este Artículo como con la especificación respectiva y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de explotación o alquiler de fuentes
de
materiales y canteras; obtención de permisos ambientales para la explotación de los suelos y agregados; las instalaciones provisionales;
los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes y canteras; la preparación de las zonas por explotar, así como
todos los costos de explotación, selección, trituración, lavado, transportes, almacenamiento, clasificación, desperdicios, carga,
transporte
al punto de aplicación, mezcla, colocación, nivelación y compactación de los materiales utilizados; y los de extracción, bombeo,
transporte y distribución del agua requerida.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de adecuación paisajística de las canteras para recuperar las características
hidrológicas al terminar su explotación; así como los tramo de prueba y, en general, todo costo relacionado con la correcta
construcción
de la capa respectiva, y lo indicado en la Subsección 07.05.
En el caso de la construcción de suelos estabilizados, con materiales provenientes de la misma vía, el precio unitario deberá incluir su
escarificación en el espesor requerido y su posterior pulverización hasta cumplir las exigencias de la respectiva especificación. Tanto si
los materiales provienen de la misma vía como si son transportados, el precio unitario deberá incluir también el suministro en el sitio
del
agua que se pueda requerir, la aplicación y mezcla del producto estabilizante; así como el suministro, almacenamiento, desperdicios,
carguío, transporte y aplicación del producto requerido para el curado de la capa compactada, según lo exija la respectiva
especificación
y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
Se incluye en el precio de la partida el costo del producto estabilizante.
RECUBRIMIENTOS TEXTURIZADOS
A menos que el proyecto indique otra cosa, el recubrimiento tendrá color integral desde su preparación.
Los recubrimientos a base de resinas cien por ciento acrílicas y plásticas no deberán sufrir desprendimientos ni deterioro, debiendo ser
resistentes en ambos sentidos y contar con la adherencia entre los componentes utilizados en su elaboración y la superficie por
recubrir.
Deben ser resistentes al intemperismo, la humedad y cambios de temperatura, no cambiarán de color ni se amarillearán.
Los recubrimientos no deberán presentar exudación, transmisión de color ni separación entre los materiales que la integran; estarán
libres de manchas, agrietamientos, tonalidades diversas y defectos superficiales.
En su ejecución se observará lo siguiente:
a) Para su aplicación se empleará mano de obra calificada.
b) Toda la pasta a utilizar será lavable, no combustible y que garantice la adecuada adherencia a la superficie de colocación.
c) El proyecto indicará si la pasta a utilizar será sin grano, con grano fino, medio o grueso, así como el acabado final para la misma.
d) Las superficies deben estar limpias, secas y completamente lisas, de no ser así, se resanarán con algún material compatible al de la
superficie.
e) Sobre superficies nuevas, porosas o alcalinas, se aplicará un sellador e imprimador que proporcione adherencia y anclaje a los
sustratos donde se aplicará el recubrimiento. En superficies muy porosas, se aplicarán dos manos, dejando secar por un periodo de
ocho (8) a doce (12) horas entre capa y capa.
f) La pasta se aplicará con llana de acero inoxidable de manera uniforme, sin diluir, extendiendo el material para emparejar la pasta y
removiendo el exceso para evitar desperdicios. El grueso de la capa será determinado por el proyecto con base en el tamaño del grano.
Adicionalmente, a menos que el proyecto indique otra cosa, se planchará con llana acrílica.
g) Con la pasta aún fresca, se dará la textura indicada en el proyecto:
Caracoleada: Con la brocha, hacer trazos en semicírculos en diferentes direcciones.
Cuadriculada: Hacer movimientos verticales e inmediatamente, de manera más suave, hacer trazos horizontales.
Damascada: Pasar lentamente el rodillo de pelo corto de arriba hacia abajo. No hacer empalmes entre una y otra pasada.
Diagonal: Arrastrar el grano en forma de líneas inclinadas a 45° aproximadamente.
Esgrafiada: Arrastrar el grano de arriba hacia abajo en trazos rectos.
Goteada: Se debe aplicar con tirolera manual o con pistola de alta presión/tolva metálica, a una presión de 20 a 30 Lb/pulg².
Planchada: Una vez realizada la textura anterior, planchar con la llana acrílica.
h) A menos que el proyecto indique otra cosa, una vez seca la pasta se le aplicarán dos manos de pintura. Se aplicará la primera mano
con brocha, rodillo o pistola airless, uniformemente, en un solo sentido. Una vez que la primera mano esté seca, se aplicará la segunda
mano siguiendo el mismo procedimiento.
LOSETA VINILICA
Los pisos de loseta vinílica se utilizarán previa autorización y en su ejecución se observará lo siguiente:
a) Los trabajos de albañilería, recubrimientos, cancelería, herrería y en general aquellos que pudieran ocasionar daños a la superficie de
la loseta, deberán concluirse antes de su colocación.
b) El espesor mínimo de la loseta será de tres milímetros.
c) Se colocarán sobre pisos de concreto con superficie lisa y acabado fino pulido, libres de bordes, estrías, desniveles e irregularidades
para garantizar la adherencia del pegamento. Si existen juntas o cuarteaduras deberán resanarse.
d) La superficie de colocación se limpiará y cepillará con un cepillo de cerdas suaves.
e) Antes de colocar la loseta se verificará que los pisos estén completamente secos. No se permitirá la colocación de la loseta en pisos
que presenten señales de humedad.
f) Si el piso es muy poroso se sellará con una capa de cemento con adhesivo sellador e impermeabilizante integral.
g) Sobre el piso limpio se trazarán los ejes guías de colocación, haciendo el despiece en tal forma que se coloquen piezas completas y
los ajustes se hagan en muros para lograr un mínimo de recortes.
h) La colocación se hará de la parte más alejada de la entrada, extendiendo el pegamento hacia el centro en cuadrantes consecutivos,
dejando al final el cuadrante de la entrada al área de colocación.
i) El pegamento se extenderá con una llana dentada, dejándolo secar de treinta (30) a cuarenta y cinco (45) minutos.
j) Las losetas se colocarán a hueso, con reventón y escuadra, con un movimiento vertical de arriba hacia abajo, sin deslizarlas para
evitar levantar el pegamento. Una vez colocadas, se presionarán ligeramente del centro hacia las orillas, evitando que aflore el
pegamento por las juntas, las cuales deberán coincidir al pasar de un local a otro. En caso de que el adhesivo se filtre entre las juntas,
se limpiará con trapo y el solvente recomendado por el fabricante.
k) Para evitar dañar el pegamento, se evitará el contacto del piso con humedad o líquidos al menos durante dos semanas. Transcurrido
ese periodo, se enjuagará el piso con agua caliente y jabón, se secará inmediatamente y se le aplicará cera líquida antiderrapante que
no contenga solventes.
l) Los pisos de loseta vinílica quedarán terminados sin manchas ni rayaduras, correctamente adheridos al firme de concreto hidráulico,
pulidos, encerados, limpios de cualquier materia extraña y de color o dibujo uniforme.
DRENAJES
Tubería
La tubería de alcantarillado se compone de dos o más tubos acoplados mediante un sistema de unión. Los parámetros de selección del
material de la tubería de alcantarillado son: hermeticidad, resistencia mecánica, durabilidad, resistencia a la corrosión, capacidad de
conducción, economía, facilidad y flexibilidad de manejo, instalación, mantenimiento y reparación.
Las tuberías para alcantarillado sanitario se fabrican de diversos materiales; los más utilizados son: concreto simple (CS), concreto
reforzado (CR), fibrocemento (FC), plástico policloruro de vinilo (PVC), poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), polietileno de alta
densidad (PEAD), y acero. En los sistemas de alcantarillado sanitario a presión se pueden utilizar diversos tipos de tuberías para
conducción de agua potable, siempre y cuando reúnan las características para conducir aguas residuales.
Tubería de concreto simple (CS) y reforzado (CR) con junta hermética Las tuberías de concreto simple con junta hermética se fabrican
de acuerdo con las especificaciones de la norma mexicana NMXC-401-ONNCCE-2011, en donde se detalla la calidad de los materiales.
Las tuberías de concreto reforzado con junta hermética se fabrican de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-402-ONNCCE-2011. A
diferencia del tubo de concreto simple, su núcleo contiene acero de refuerzo longitudinal y transversal.
Los tubos de concreto simple se fabrican en diá- metros de 100, 150, 200, 250, 300, 380, 450 y 600 mm, con campana y espiga, y tienen
una longitud útil variable de acuerdo con el diámetro (tipos de uniones en tuberías de concreto).
Las uniones usadas en las tuberías de concreto simple son del tipo espiga-campana con junta hermética. En la junta se deben utilizar
anillos de hule, acordes con la norma mexicana NMXC-401-ONNCCE-2011 (ver Ilustración 2.1a)
Los tubos de concreto reforzado se fabrican en diámetros de 300, 380, 450, 610, 760, 910, 1 070, 1 220, 1 520, 1 830, 2 130, 2 440 y 3
050 mm. La longitud útil de un tubo de concreto reforzado es variable de acuerdo con su diámetro. Los tubos de concreto reforzado se
fabrican en cuatro tipos de grados y cada uno de ellos con tres espesores de pared de acuerdo con la norma.
Las uniones usadas en las tuberías de concreto reforzado son del tipo espiga-campana con junta hermética para diámetros de hasta 610
mm. En diámetros de 450 a 3 050 mm, se utilizan juntas espiga-caja con junta hermética. En las juntas se deben utilizar anillos de hule,
de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-402-ONNCCE-2011
Tubería de polietileno de alta densidad (PEAD) Las tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) se fabrican con longitud de 12 m, en
diámetros nominales que van de 100 a 900 mm, de acuerdo con la norma mexicana NMX-E-216-SCFI.
Se clasifican en cuatro tipos, según sus espesores de pared y resistencia: rd-21, rd-26, rd-32.5 y rd41
El tipo de tubería a utilizar, se seleccionará según la condición de zanja, las cargas exteriores, el tipo de material y su compactación. El
acoplamiento de las tuberías de polietileno generalmente se logra mediante la termo fusión, la cual debe cumplir con las
especificaciones de la norma ASTM D3261 - 12e1 o su equivalente.
Descarga domiciliaria
La descarga domiciliaria o albañal exterior es una tubería que permite el desalojo de las aguas servidas, de las edificaciones a la atarjea.
El diámetro del albañal en la mayoría de los casos es de 150 mm, siendo éste el mínimo recomendable, y el registro una profundidad
mínima de 600 mm sin embargo, esta dimensión puede variar en función de las disposiciones de las autoridades locales. La conexión
entre albañal y atarjea debe ser hermética y la tubería de interconexión debe de tener una pendiente mínima del 1 por ciento. En caso
de
que el diámetro del albañal sea de 100 mm, se debe considerar una pendiente de 2 por ciento. La conexión entre el albañal y la atarjea
se realizara por medio de un codo de 45 o 90 grados y un slant.
Descarga domiciliaria con tubería de concreto
Para efectuar la conexión del albañal con la atarjea en tubería de concreto aplica la norma mexicana NMX-C-417-ONNCCE, que
establece las especificaciones que deben cumplir los elementos que componen a las descargas domiciliarias prefabricadas de concreto
simple que cuentan con junta hermética y que se destinan a los sistemas de alcantarillado sanitario. En las Ilustración 2.12 e Ilustración
2.13 se muestran las piezas especiales para la conexión de la descarga domiciliaria y en la Tabla 2.27 y la Tabla 2.28 las dimensiones
de las piezas.
Descarga domiciliaria con tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)
Para realizar la conexión de la descarga domiciliaria a la atarjea se utiliza un slant o una silleta de 45º y un codo a 45º. La unión se hace
mediante termofusión si el sistema está seco, de lo contrario se emplea una silleta de polietileno sujetada con una abrazadera.
Pozos de visita
Los pozos de visita son estructuras construidas sobre las tuberías, a cuyo interior se tiene acceso por la superficie de la calle.
Los pozos de visita tienen por función la inspección, limpieza y ventilación de las tuberías. Atendiendo al diámetro interior de las
tuberías
de llegada y /o salida los pozos de visita se clasifican en comunes y especiales.
Su forma es cilíndrica en la parte inferior y troncocónica en la parte superior, son suficientemente amplias para darle paso a un hombre
y
permitirle maniobrar en su interior (el piso es una plataforma con canales que prolongan los conductos y encauzan sus corrientes). Una
escalera de peldaños de fierro fundido empotrados en las paredes del pozo permite el descenso y ascenso al personal encargado de la
operación y mantenimiento de los sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial.
El acceso al interior del pozo de vista se protege con brocal y tapa, este puede ser de diferentes materiales, fierro fundido, concreto o
PEAD. La tapa cuenta con orificios que permiten la entrada y la salida de gases.
A profundidades de 1.50 m o menores los pozos de visita tienen forma de botella y a mayores de 1.50 m se construye en la parte
cilíndrica con el diámetro interior necesario de acuerdo con los diámetros de las tuberías que a él concurran y la parte troncocónica con
paredes inclinadas a 60° que rematará con otra cilíndrica de 0.60 m de diámetro interior y 0.25 m de altura aproximada la cual recibirá
al
brocal y su tapa.
Los pozos de visita pueden ser construidos "in situ" o prefabricados, su elección depende de un análisis económico y en el caso de
alcantarillado sanitario se debe asegurar la hermeticidad de la estructura y de la conexión de la tubería.
Los pozos de visita se pueden clasificar en:
a) Pozos de visita tipo común
b) Pozos de visita tipo especial
c) Pozos tipo caja d) Pozos comunes
e) Pozos con caída
f) Pozos con caída libre
g) Pozos con caída adosada
h) Pozos con caída escalonada
Los componentes esenciales de los pozos de visita pueden ser:
a) Base, que incluye campanas de entrada de tubería, espigas de salida de tubería, medias cañas, y banqueta
b) Cuerpo, el cual puede ser monolítico o contar con extensiones para alcanzar la profundidad deseada mediante escalones c) Cono de
acceso (concéntrico o excéntrico)
d) Brocal
e) Tapa
Pozos comunes
Los pozos de visita comunes están formados por una chimenea de forma cilíndrica en la parte inferior y troncocónica en la parte
superior.
Todos los pozos comunes deben asentarse sobre una plantilla de material base compactada a 95 % proctor con espesor mínimo de 10
cm. En terrenos suaves ésta plantilla se construye de concreto armado. En cualquier caso, la media caña y las banquetas del pozo
pueden ser aplanadas con mortero cemento-acerena 1:3. El acceso a la superficie se protege con un brocal con tapa de fierro fundido,
concreto, polietileno u otros materiales de acuerdo a la carga exterior de la vialidad; estas tapas deben ser con respiraderos, con lo cual
se permita la ventilación del pozo y la salida de gases. La media caña de los pozos de visita comunes debe formar un conducto que
continúe el flujo de las tuberías incidentes y cuyos lados formen las banquetas donde se pararan las personas que entren a los pozos.
Opcionalmente y en función del tamaño del pozo de visita, pueden incorporarse escalones de material no corrosible, empotrados en las
paredes del pozo, que permitan el descenso y ascenso seguro del personal encargado de la operación y mantenimiento del sistema de
alcantarillado.
Los pozos de visita comunes tienen un diámetro interior de 1.2 m, se utilizan con tubería de hasta 610 mm de diámetro, con
entronques
de hasta 0.45 m de diámetro y permiten una deflexión máxima en la tubería de 90 grados.
Pozos especiales
Este tipo de pozos son de forma similar a los pozos de visita comunes (son construidos de tabique y tienen forma cilíndrica en la parte
inferior y troncocónica en la parte superior), pero son de dimensiones mayores.
Existen dos tipos de pozos especiales:
o Tipo 1: presenta un diámetro interior de 1.5 m, se utiliza con tuberías de 0.76 a 1.07 m de diámetro, con entronques a 90 grados de
tuberías de hasta 0.3 m y permite una deflexión máxima en la tubería de 45 grados.
o Tipo 2: presenta 2.0 m de diámetro interior, se usa con diámetros de 1.22 m y entronques a 90 grados con tuberías de hasta 0.3 m y
permite una deflexión máxima en la tubería de 45 grados
Profundidades de zanjas
Las tuberías se instalan superficialmente, enterradas o una combinación de ambas, dependiendo de la topografía, material de tubería y
características del terreno. Normalmente las tuberías para alcantarillado sanitario se instalan enterradas. Para lograr la máxima
protección de las tuberías, se recomienda colocarlas en zanjas. La profundidad de las excavaciones de la zanja para las tuberías queda
definida por los factores siguientes:
o Profundidad mínima o colchón mínimo. Depende de la resistencia de la tubería a las cargas exteriores. La Ilustración 3.6 indica,
mediante un croquis, las características básicas de una zanja
o Topografía y trazo. Influyen en la profundidad máxima que se le da a la tubería.
o Velocidades máximas y mínimas. Están relacionadas con las pendientes de proyecto
o Existencia de conductos de otros servicios
o Economía en las excavaciones Los factores principales que intervienen para el colchón son el tipo de tubería a utilizar, el tipo de
terreno en la zona de estudio y las cargas vivas que puedan presentarse.
Plantilla o cama
Con el fin de satisfacer las condiciones de estabilidad y asiento de la tubería es necesaria la construcción de un encamado en toda la
longitud de la misma.
Deberá excavarse cuidadosamente las cavidades o conchas para alojar la campana o cople de las juntas de los tubos, con el fin de
permitir que la tubería se apoye en toda su longitud sobre la plantilla apisonada.
El espesor de la plantilla o cama será de 10 cm y de 5 cm el espesor mínimo sobre el eje vertical de la tubería.
CAJAS DE VÁLVULA
Las cajas de registro para válvulas de líneas de conducción se clasifican por su ubicación en: enterradas y superficiales. Las
dimensiones de la caja deberán definirse considerando un espacio que permita el acceso y libertad de movimiento para la instalación,
operación y remoción de válvulas y accesorios.
La construcción de cajas, el acero de refuerzo, la resistencia del concreto y los espesores; deben definirse con base en el análisis de
cargas vivas por paso vehicular y por la reacción del terreno, además deben tomarse en cuenta las siguientes consideraciones:
Muros. Se construyen al exterior o enterrados, pueden ser de malla ciclónica, concreto o mampostería, esta última debe ser reforzada
de
acuerdo con las especificaciones constructivas.
Se debe evitar que las paredes del muro, perpendiculares a la conducción, hagan contacto con el perímetro exterior del tubo,
manteniendo una separación de 2 cm; este espacio se debe rellenar con material comprimible. Las cajas deben estar provistas de una
escalera tipo 'marina'; el primer escalón debe estar una distancia de 400 a 500 mm de la parte superior de la tapa, debe mantener un
paso de 300 mm y una separación del muro de 150mm
Piso. El piso de la caja debe tener una inclinación de dos por ciento de tal forma que su pendiente sea en dirección del registro de
acceso, donde se hará una depresión (caja de achique) de 400 x 400 mm por lado y 150 mm de profundidad, cubierta con una rejilla
metálica que permita la extracción del agua mediante una bomba o de forma manual en caso de inundación.
Silletas. Las válvulas deberán estar apoyadas en silletas, las cuales pueden construirse de acero o de concreto. El diseño del apoyo
debe ser de tal forma que no interfiera con la remoción o instalación de los tornillos del elemento de conexión.
Losa. La losa puede diseñarse en módulos móviles o una losa maciza con una tapa móvil; el dimensionamiento del peralte y el acero de
refuerzo deben efectuarse con base en el análisis de cargas vivas por paso de vehículos. Cuando exista la necesidad de alojar piezas
especiales la caja deberá tener las dimensiones requeridas de acuerdo con las dimensiones y necesidades de los equipos o elementos a
alojar.
ING/ARQ ÁNGEL ROLANDO GODINEZ ROJAS
RESPONSABLE DE PROYECTO
COORDINADOR DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
Hoja

Especificaciones Generales y Particulares de Construcción TECHADO

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Especificaciones Generales y Particulares de Construcción

LICITACIÓN: M-IXTA/DOP/LICITACIÓN: ITP/FISM-032/2019

OBRA: CONSTRUCCIÓN DE TECHADO EN ÁREA DE IMPARTICIÓN

"HUMBERTO VIDAL MENDOZA". UBICADA EN CALLE

GONZALO LÓPEZ CID S/No. COLONIA LUIS CÓRDOVA

REYES, CONSTRUCCIÓN DE MURO DE CONTENCIÓN EN LA

ESC. PRIMARIA DE "HUMBERTO VIDAL MENDOZA".

UBICADA EN CALLE GONZALO LÓPEZ CID S/No. COLONIA

LUIS CÓRDOVA REYES Y CONSTRUCCIÓN DE MURO DE

CONTENCIÓN EN LA ESC. SECUNDARIA OFICIAL "ING.

IGNACIO VITALICO SILVA LÓPEZ". UBICADA EN CALLE 2 DE

MARZO MZ. 13 LT. 3 COLONIA LUIS CÓRDOVA REYES

UBICACIÓN: CALLE GONZALO LÓPEZ CID S/No. COLONIA LUIS CÓRDOVA

REYES Y CALLE 2 DE MARZO MZ. 13 LT. 3 COLONIA LUIS

se deberá abrir otra nota haciendo referencia a la de origen;

La unidad de medida y pago para este concepto será de m3.

La unidad de pago para este concepto será por m3.

"ENVOLVENTES" Parte 2, NMX-J-118/1-ANCE "PRODUCTOS ELECTRICOS", NMX-J-098-ANCE "SISTEMAS ELECTRICOS DE

La unidad de medida y pago para este concepto será por ml.

retiro definitivo de la obra.

El acero de refuerzo ordinario se someterá al control siguiente en lo referente al límite de fluencia.

SUECEM-01.10 Pulverización del suelo

SUECEM-01.15 Curado de la capa estabilizada

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