UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRÍCOLA

MECÁNICA DE SÓLIDOS

LABORATORIO 1

Ensayo de tracción a barras corrugadas de acero estructural

Cristhian David Moreno Peña 215420

Cristian Mauricio Moreno Carrero 215423

Bogotá D.C.
22 de Febrero de 2013
Tabla de contenido
Objetivos ............................................................................................................................................. 3
Equipo ................................................................................................................................................. 3
Materiales ........................................................................................................................................... 3
Procedimiento ..................................................................................................................................... 3
Cálculos ............................................................................................................................................... 4
Varilla de acero corrugado estructural de 5/8´´.............................................................................. 4
 Área transversal .................................................................................................................. 4
 Esfuerzos en Mega Pascales (MPa) ..................................................................................... 4
 Grafica esfuerzos vs deformación ....................................................................................... 5
 Carga y esfuerzo máximo .................................................................................................... 6
 Carga y esfuerzo de rotura .................................................................................................. 7
 Módulo de elasticidad (E).................................................................................................... 7
 Punto de fluencia ................................................................................................................ 9
 Ductilidad ............................................................................................................................ 9
 Estricción ........................................................................................................................... 10
Varilla de acero corrugado estructural de 11 mm ........................................................................ 10
 Área transversal ................................................................................................................ 10
 Esfuerzos en Mega Pascales (MPa) ................................................................................... 10
 Grafica esfuerzos vs deformación ..................................................................................... 11
 Carga y esfuerzo máximo .................................................................................................. 12
 Carga y esfuerzo de rotura ................................................................................................ 12
 Módulo de elasticidad (E).................................................................................................. 12
 Punto de fluencia .............................................................................................................. 14
 Ductilidad .......................................................................................................................... 14
 Estricción ........................................................................................................................... 15
Gráficas.............................................................................................................................................. 15
Gráfica Convencional de Esfuerzos vs Deformaciones ................................................................. 16
Gráfica Real de Esfuerzos vs Deformaciones ........................................................................... 17
Resultados ......................................................................................................................................... 18
Conclusiones ..................................................................................................................................... 19
Objetivos
 Determinar las propiedades mecánicas de dos barras corrugas de acero estructural de
5/8´´ y 11mm, como el punto de fluencia, carga máxima, carga de rotura, módulo de
elasticidad, ductilidad, estricción, límite de proporcionalidad y limite elástico.

 Aplicar lo aprendido en las clases teóricas para establecer relaciones entre las fórmulas y
la práctica y ver qué tan exactas son las expresiones matemáticas.

 Conocer el funcionamiento de una maquina universal de ensayos y la forma en que se

hacen los experimentos de tracción tanto en la de 30 Ton como en la de 200 Ton.

 Comparar los valores obtenidos de algunas propiedades mecánicas, de las barras con lo
que está en los catálogos de la empresa productora, con la finalidad de establecer que tan
ciertas son las características del acero estructural que se fabrica.

 Construir los diagramas de esfuerzo-deformación para determinar gráficamente el punto

de fluencia según la NTC 2.

 Distinguir gráficamente la zona elástica de la zona plástica del acero estructural, a partir de
los criterios aprendidos en la teoría que identifican a cada una de estas partes, además
realizar las gráficas de esfuerzo deformación de la manera convencional pero también
real.

Equipo
 Maquina Universal Tinius Olsen.
 Deformímetro con collares.
 Calibrador Pie de Rey.
 Prensa.

Materiales
 Barra corrugada de acero estructural Diaco de 5/8´´.
 Barra corrugada de acero estructural Diaco de 11 mm.

Procedimiento
Los pasos que se van a describir a continuación aplican para las dos varillas estudiadas.

 Tomar una muestra de acero que no haya sido sometida anteriormente a ningún esfuerzo,
ya que esto podría alterar los resultados.
  Hacer marcas cada 20 mm, con un punzón o rayador, se debe tener cuidado de no
hacerlas muy profundas, pues al momento de someter a tensión se podría fracturar por
una de estas grabas, entonces el ensayo no sería válido.
 Montar la varilla en la maquina universal y ajustarla con las mordazas de la prensa de
dicho aparato.
 Montar el deformímetro a 200 mm de distancia, es decir 10 rayas de las que ya se habían
marcado.
 Encender la máquina y progresivamente aumentar la fuerza de tensión, durante este
transcurso ir anotando los datos de fuerza (desde la maquina) y alargamiento (desde el
deformímetro) cada 500 kgf. Cuando se observe que el alargamiento aumente muy
rápido, se ha llegado al punto de fluencia, entonces se anotan los datos cada 50
centésimas de milímetro.
 Posteriormente y un poco antes de llegar al esfuerzo máximo se desmonta el
deformímetro, para evitar que este se dañe con el impacto cuando la varilla se rompa.
 Luego se sigue aumentando la fuerza sin tomar datos hasta que la barra de acero
corrugado se estrangula y unos segundos después se rompe.
 Desmontar el acero de la maquina universal y prensarlo de tal manera, que las dos partes
encajen la más exacto posible, luego se toman tres medidas de la longitud calibrada (es
decir de 10 marcas) y tres medidas del diámetro en su parte más angosta, que
posteriormente se promedian y se trabaja con estos valores.

Cálculos
Varilla de acero corrugado estructural de 5/8´´
 Área transversal

Sabemos que el área es:

( )
Ecuación 1. Área transversal de una varilla

Pero debemos tener en cuenta que se va a trabajar en el Sistema Internacional (SI), por
esto hacemos la conversión:

( )

 Esfuerzos en Mega Pascales (MPa)

El esfuerzo es la razón entre la acción interna de fuerza y el área transversal:

Ecuación 2. Esfuerzo
 Como nuestro sistema debe ser consistente debemos pasar las cargar de kgf que arroja la
maquina a Newton (N), sabiendo que 9.81N equivalen a 1 kgf. Aplicando esta equivalencia
y la ecuación 2 obtenemos la tabla 1, en la que se relacionan los alargamientos con los
esfuerzos, y además se muestran los esfuerzos en MPa que a pesar de no ser del SI se usan
mucho comercialmente y es más fácil de comprender.

Tabla 1. Esfuerzos en función del alargamiento en varilla de 5/8´´

Alargamientos (mm) Cargas (Kgf) Cargas (N) Esfuerzos (Pa) Esfuerzos (MPa)
0,000 0 0 0,000 0,000
0,010 500 4905 24781161,751 24,781
0,025 1000 9810 49562323,502 49,562
0,050 1500 14715 74343485,253 74,343
0,075 2000 19620 99124647,004 99,125
0,100 2500 24525 123905808,755 123,906
0,125 3000 29430 148686970,507 148,687
0,155 3500 34335 173468132,258 173,468
0,180 4000 39240 198249294,009 198,249
0,210 4500 44145 223030455,760 223,030
0,240 5000 49050 247811617,511 247,812
0,270 5500 53955 272592779,262 272,593
0,295 6000 58860 297373941,013 297,374
0,320 6500 63765 322155102,764 322,155
0,355 7000 68670 346936264,515 346,936
0,375 7500 73575 371717426,266 371,717
0,420 8000 78480 396498588,017 396,499
0,450 8500 83385 421279749,768 421,280
1,000 8900 87309 441104679,169 441,105
1,500 8900 87309 441104679,169 441,105
2,000 8900 87309 441104679,169 441,105
2,500 8900 87309 441104679,169 441,105
3,000 9200 90252 455973376,220 455,973
3,500 9300 91233 460929608,570 460,930
4,000 9500 93195 470842073,271 470,842
4,500 9800 96138 485710770,321 485,711
5,000 10000 98100 495623235,022 495,623

 Grafica esfuerzos vs deformación

A partir de la tabla 1 se puede obtener la gráfica, sin embargo es necesario calcular las
deformaciones que equivalen a la razón entre el alargamiento y la longitud inicial:

Ecuación 3. Deformación
 Aplicando la ecuación 3 a cada alargamiento y sabiendo que nuestra L0 calibrada era
200mm obtenemos la tabla 2 que se plasma en la gráfica 1.

Tabla 2. Esfuerzos y deformación en varilla de 5/8´´

Alargamientos Alargamientos
Deformación Esfuerzos (MPa) Deformación Esfuerzos (MPa)
(mm) (mm)
0,010 0,00005 24,781 0,355 0,00178 346,936
0,025 0,00013 49,562 0,375 0,00188 371,717
0,050 0,00025 74,343 0,420 0,00210 396,499
0,075 0,00038 99,125 0,450 0,00225 421,280
0,100 0,00050 123,906 1,000 0,00500 441,105
0,125 0,00063 148,687 1,500 0,00750 441,105
0,155 0,00078 173,468 2,000 0,01000 441,105
0,180 0,00090 198,249 2,500 0,01250 441,105
0,210 0,00105 223,030 3,000 0,01500 455,973
0,240 0,00120 247,812 3,500 0,01750 460,930
0,270 0,00135 272,593 4,000 0,02000 470,842
0,295 0,00148 297,374 4,500 0,02250 485,711
0,320 0,00160 322,155 5,000 0,02500 495,623

𝜎 (MPa) Varilla corrugada de 5/8´´

600

500

400

300

200

100

0
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030
Deformación
Ilustración 1. Esfuerzos y deformación varilla de 5/8´´

 Carga y esfuerzo máximo

De acuerdo con los datos de la maquina universal, la carga máxima fue 12400 kgf, que
equivalen a 121644 N y de acuerdo a la ecuación 2 el esfuerzo máximo es:
 Carga y esfuerzo de rotura

De acuerdo con los datos de la maquina universal, la carga en el instante justo antes de
fallar fue de 9300 kgf, que equivalen a 91233 N y de acuerdo a la ecuación 2 el esfuerzo de
rotura es:

 Módulo de elasticidad (E)

El módulo de elasticidad corresponde a la pendiente de la gráfica de esfuerzo contra

deformación en la parte que se comporta como una recta, es decir en su zona elástica,
para encontrar este valor existen varios métodos de los cuales usaremos 2, los cuales se
desarrollan a continuación:

o Método 1 – promedio de pendientes

Consiste en encontrar la pendiente entre cada uno de los puntos que tenemos y luego
promediar todos los valores que se obtuvieron, recordemos que nuestra gráfica es
esfuerzo contra deformación, por consiguiente las pendientes se encuentran mediante la
ecuación:

Ecuación 4. Pendiente en zona elástica

Aplicando esta ecuación obtenemos la siguiente tabla de pendientes (módulos de

elasticidad)

Tabla 3. Sumatoria de pendientes en zona elástica varilla 5/8´´

Esfuerzos (MPa) Elongaciones Módulo elástico E (MPa)
0,000 0,00000
24,781 0,00005 495623,235
49,562 0,00013 330415,490
74,343 0,00025 198249,294
99,125 0,00038 198249,294
123,906 0,00050 198249,294
148,687 0,00063 198249,294
173,468 0,00078 165207,745
198,249 0,00090 198249,294
223,030 0,00105 165207,745
247,812 0,00120 165207,745
272,593 0,00135 165207,745
 297,374 0,00148 198249,294
322,155 0,00160 198249,294
346,936 0,00178 141606,638
371,717 0,00188 247811,617
396,499 0,00210 110138,496
421,280 0,00225 165207,745
Total 3539379,261

Ahora se promedia esta cifra para encontrar el módulo de elasticidad:

o Método 2 – interpolación de puntos con Excel

En este método los resultados se obtienen a partir de graficar exclusivamente los esfuerzos y
deformaciones que se presentan en la zona elástica, a partir de esta utilizamos una
herramienta de la gráfica la cual es agregar una línea de tendencia, que en este caso al ser de
grado 1 su forma es Y=mX+b, obtendríamos la pendiente “m” que como ha sido
mencionado es nuestro módulo de elasticidad y “b” el punto de corte, el cual será (0,0).

𝜎 (MPa) Varilla corrugada de 5/8´´

500

400

300 Linea de
Tendencia
200 y = 199110x
R² = 0.9816
100

0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
Deformación
Ilustración 2. Módulo de elasticidad varilla 5/8´´

En el proceso de agregar la línea le pedimos que nos presente la ecuación y el valor de R2; esta
nos ha arrojado una pendiente (módulo de elasticidad) igual a:

El R2 indica que tanta relación hay entre las variables, es decir, que tanto se ve afectado el
resultado Y al modificar X, dando un valor de 0 a 1, por consiguiente, el modelo es confiable
porque dicho valor (0.9816) es aproximado a 1 el cual indica la máxima relación entre X y Y.
 Punto de fluencia

Se conoce como fluencia el punto donde la

Ilustración 3. Punto de fluencia varilla 5/8´´
barra aumenta su deformación rápidamente
sin un aumento apreciable de carga, es
importante señalar que en este momento si
se suspende la tensión de la varilla, ya se
obtendría una deformación permanente, lo
que altera las características del material y
genera un funcionamiento extraño, por esto
es de gran importancia determinarlo o
conocerlo al momento del diseño de
estructuras, para prevenir fallas. Como se
observa en la ilustración 3 este punto se
establece por la intersección de dos líneas, la
primera (verde) es esfuerzo contra
deformación y la segunda (roja) es una recta
con la misma pendiente de la zona elástica
(módulo de elasticidad) que cruza con el eje
x en una deformación de 0.2 %, el valor que
se obtuvo luego de este proceso fue 438.78
MPa que según las tablas de especificaciones
de Diaco está en el comportamiento normal.
Para determinar este valor se usó AutoCAD.

 Ductilidad

Es una propiedad que presentan algunos materiales, en este caso el acero, que bajo la acción
de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, obteniendo alambres o
hilos de dicho material. El fenómeno de ductilidad en los metales al parecer se logra cuando la
intensidad de la carga provoca que algunos átomos de la estructura atómica se deslicen con
respecto a otros, que progresivamente generan grandes deformaciones que conllevan a la
ruptura bajo un esfuerzo adecuado.
La ductilidad es expresada cuantitativamente en términos de porcentaje de elongación siendo
necesario conocer la longitud inicial y final de la barra, para que luego sean usados estos datos
en la siguiente ecuación:

Ecuación 5. Porcentaje de Elongación

Tabla 4. Ductilidad varilla de 5/8´´

Longitud inicial (m) Longitud final (m)
0,23748
0,2 0,23888
0,23464
Promedio 0,2 0,23700
  Estricción

Es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura, es una medida directa de

la ductilidad y esta se calcula mediante el porcentaje de reducción de área:

Ecuación 6. Porcentaje de Reducción de Área

El área final la obtenemos usando la ecuación 1 para los diferentes diámetros que se tomaron
en el cuello de estricción para luego ser promediadas.

Tabla 5. Estricción varilla de 5/8´´

Área Inicial (m2) Diámetro final (m) Área Final (m2)
0,01000 0,00007854
0,0001979 0,01022 0,00008203
0,01030 0,00008332
Promedio 0,0001979 0,01017 0,00008130

Varilla de acero corrugado estructural de 11 mm

 Área transversal

Aplicando la fórmula 1, encontramos:

( )

 Esfuerzos en Mega Pascales (MPa)

Usando la ecuación 2 y teniendo en cuanta que la equivalencia de 1 kgf es de 9.81 N

obtenemos la tabla 6:

Tabla 6. Esfuerzos en función del alargamiento en varilla de 11mm

Alargamientos
Cargas (Kgf) Cargas (N) Esfuerzos (Pa) Esfuerzos (MPa)
(mm)
0,000 0 0 0,000 0,000
0,035 300 2943 30968132,067 30,968
0,065 600 5886 61936264,135 61,936
0,100 900 8829 92904396,202 92,904
0,130 1200 11772 123872528,270 123,873
0,160 1500 14715 154840660,337 154,841
 0,195 1800 17658 185808792,404 185,809
0,225 2100 20601 216776924,472 216,777
0,255 2400 23544 247745056,539 247,745
0,285 2700 26487 278713188,607 278,713
0,320 3000 29430 309681320,674 309,681
0,350 3300 32373 340649452,741 340,649
0,500 3300 32373 340649452,741 340,649
1,000 3350 32863,5 345810808,086 345,811
1,500 3350 32863,5 345810808,086 345,811
2,000 3350 32863,5 345810808,086 345,811
2,500 3500 34335 361294874,120 361,295
3,000 3600 35316 371617584,809 371,618
3,500 3700 36297 381940295,498 381,940
4,000 3800 37278 392263006,187 392,263
4,500 3900 38259 402585716,876 402,586
5,000 4000 39240 412908427,565 412,908

 Grafica esfuerzos vs deformación

A continuación se muestra la tabla 7 donde se relacionan esfuerzos contra deformaciones,

las cuales se encuentran a partir de la ecuación 3 y teniendo en cuenta que la L0 es de
200mm. Luego y con base en dicha tabla se hace la gráfica.

Tabla 7. Esfuerzos y deformación en varilla de 11mm

Alargamientos Esfuerzos
Alargamientos (mm) Esfuerzos (MPa) Elongaciones Elongaciones
(mm) (MPa)
0,000 0,000 0,000000 0,350 340,649 0,001750
0,035 30,968 0,000175 0,500 340,649 0,002500
0,065 61,936 0,000325 1,000 345,811 0,005000
0,100 92,904 0,000500 1,500 345,811 0,007500
0,130 123,873 0,000650 2,000 345,811 0,010000
0,160 154,841 0,000800 2,500 361,295 0,012500
0,195 185,809 0,000975 3,000 371,618 0,015000
0,225 216,777 0,001125 3,500 381,940 0,017500
0,255 247,745 0,001275 4,000 392,263 0,020000
0,285 278,713 0,001425 4,500 402,586 0,022500
0,320 309,681 0,001600 5,000 412,908 0,025000
 𝜎 (MPa)
Varilla corrugada de 11 mm
400

300

200

100

0
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030
Deformación
Ilustración 4. Esfuerzos y deformación varilla de 11mm

 Carga y esfuerzo máximo

Según los datos suministrados por la maquina universal la carga máxima que soportó la
barra de acero fueron 5250 kgf que corresponden a 51502.5 N. Haciendo uso de este valor
y la ecuación 2 el esfuerzo máximo es:

 Carga y esfuerzo de rotura

La máquina universal registró un valor de 3900 kgf justo antes de que la barra se rompiera,
lo cual equivale a 38259 N, por consiguiente el esfuerzo de rotura es:

 Módulo de elasticidad (E)

Al igual que con la barra de 5/8´´ para hallar el módulo de elasticidad de la de 11mm se
usaran dos métodos los cuales se desarrollan a continuación:

o Método 1 – promedio de pendientes

Se aplica la ecuación 4 para obtener las diferentes pendientes y luego se suman como se
muestra en la tabla 8.
 Tabla 8. Sumatoria de pendientes en zona elástica varilla 11mm
Esfuerzos (MPa) Elongaciones Módulo elástico E (MPa)
0,000 0,000000
30,968 0,000175 176960,7547
61,936 0,000325 206454,2138
92,904 0,000500 176960,7547
123,873 0,000650 206454,2138
154,841 0,000800 206454,2138
185,809 0,000975 176960,7547
216,777 0,001125 206454,2138
247,745 0,001275 206454,2138
278,713 0,001425 206454,2138
309,681 0,001600 176960,7547
340,649 0,001750 206454,2138
Total 2153022,5150

Ahora se promedia esta cifra para encontrar el módulo de elasticidad:

o Método 2 – interpolación de puntos con Excel

Se realiza el mismo proceso que en la varilla corrugada de 5/8´´ para obtener la gráfica, la
ecuación y R2.

𝜎 (MPa) Varilla corrugada de 11mm

400

300
Linea de
200 Tendencia

y = 193614x
100 R² = 0.9996

0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002
Deformación
Ilustración 5. Módulo de elasticidad varilla 11mm

El módulo de elasticidad obtenido mediante este proceso es:

 Como mencionamos el R2 indica que tanta relación hay entre las variables, y para este caso el
modelo es muy confiable porque su valor (0.9996) es aproximadamente 1.

 Punto de fluencia

Al igual que para la barra de 5/8´´ es

importante determinar el punto de fluencia
para conocer las características del material,
de esta manera prevenir desastres como por
ejemplo el colapso de una estructura. En esta
barra de 11 mm se utilizó el mismo método
pero a diferencia de la varilla anterior los
resultados de esta son alarmantes, ya que su
punto de fluencia es 343.05 MPa, lo cual está
muy por debajo de las especificaciones
técnicas suministradas por Diaco, el cual
indica que sus materiales de acero
estructural tienen una fluencia mínima de
420 MPa, esto nos lleva a concluir que la
barra analizada tenía algún defecto de
fabricación o posiblemente anteriormente ya
había sido puesta a solicitaciones de
cualquier tipo, las cuales disminuyeron su
capacidad ante esfuerzos axiales.

Ilustración 6. Punto de fluencia varilla 5/8

 Ductilidad

Utilizamos la ecuación 5 para obtener el porcentaje de elongación para esta barra y realizando
el mismo procedimiento anterior.

Tabla 9. Ductilidad varilla de 11mm

Longitud inicial (m) Longitud final (m)
0,23392
0,2 0,23190
0,23204
Promedio 0,2 0,23262
  Estricción

Se halla mediante el porcentaje de reducción de área, realizando los mismos pasos que en el
cálculo de la estricción de la barra corrugada de 5/8.

Tabla 10. Estricción varilla de 11mm

Área Inicial (m) Diámetro Final (m) Área final (m)
0,00810 0,00005153
0,00009503 0,00790 0,00004902
0,00806 0,00005102
Promedio 0,00009503 0,00802 0,00005052

Gráficas
El alargamiento bajo carga máxima, εmax (%), es la deformación uniforme experimentada por
una probeta de acero en el ensayo de tracción cuando alcanza la carga máxima. Se expresa
como un porcentaje de la longitud inicial entre dos puntos previamente marcados de la
probeta. Este porcentaje de alargamiento nos indica la ductilidad del material y como este ya
ha sido calculado para ambas varillas de acero, lo usamos para conocer su respectiva
deformación, siendo graficada con el fin observar todo el comportamiento de los esfuerzos
contra las deformaciones.

Ecuación 7. Deformación bajo Carga máxima

En las gráficas de las siguientes páginas las letras indican los siguientes puntos

 A Punto de fluencia.
 B Límite de plasticidad.
 C Punto crítico o de esfuerzo máximo.
 D Punto de rotura.
Gráfica Convencional de Esfuerzos vs Deformaciones

Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las
correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espécimen calculado a partir
de los datos de un ensayo de tensión, siendo de uso ingenieril.

Nunca serán exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformación unitaria para un

material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de la composición del
material, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y de la temperatura
durante la prueba.

𝜎 (MPa) Varilla corrugada de 5/8´´

700
C
600

500
A
400 B D

300

200

100

0
0 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175 0.2
Deformación
Ilustración 7. Esfuerzos vs Deformaciones varilla 5/8 (Convencional)

𝜎 (MPa) Varilla corrugada de 11mm

600
C
500

400
A D
300
B

200

100

0
0 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175
Deformación

Ilustración 8. Esfuerzos vs Deformaciones varilla 11mm (Convencional)

Gráfica Real de Esfuerzos vs Deformaciones

Usa el área de la sección transversal y la longitud reales del espécimen en el instante en que la
carga se está midiendo para calcular esfuerzo real y deformación unitaria real.

Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en la zona de endurecimiento por
deformación, donde la magnitud de la deformación unitaria es más significativa. En el
diagrama Esfuerzo-Deformación unitaria convencional, la probeta de ensayo en realidad
soporta una carga decreciente, puesto que el área es constante cuando se calcula el esfuerzo
nominal. El área real dentro de la región de formación del cuello esta siempre decreciendo
hasta que ocurre la falla, Esfuerzo de rotura, y así el material realmente soporta un esfuerzo
creciente.

𝜎 (MPa) Varilla corrugada de 5/8´´

1200
D
1000

800

600
A
400 B

200

0
0 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175 0.2
Deformación
Ilustración 9. Esfuerzos vs Deformaciones varilla 5/8 (Real)

𝜎 (MPa) Varilla corrugada de 11mm

800
D
700
600
500
400 A
300 B
200
100
0
0 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175
Deformación
Ilustración 10. Esfuerzos vs Deformaciones varilla 11mm (Real)
Resultados
Tabla 11. Resultados generales por varilla.
Propiedad Varilla 5/8´´ Varilla 11mm
Área transversal 0,000198 m2 0,000095 m2
Punto fluencia 438,79 MPa 343,05 MPa
Carga máxima 121644,0 N 51502,5 N
Esfuerzo máximo 614,573 MPa 541,942 MPA
Carga de rotura 91233 N 38259 N
Esfuerzo de rotura 460,930 MPa 402,586 MPa
Módulo de Método 1 208198,780 MPa 195729,320 MPa
elasticidad Método 2 199110 MPa 193614 MPa
Ductilidad 18.50% 16.31%
Estricción 58.92% 46.83%
600
400
400 300
Esfuerzo vs deformación 200
200
100
0 0
0.000 0.010 0.020 0.030 0.000 0.010 0.020 0.030
Conclusiones
 La barra corrugada de 5/8” o número 5 según la designación de barras corrugadas
especificada en la NTC 2289, cumple con sus respectivos requisitos de tracción que se
establecen en la misma norma. Primero, la resistencia a la fluencia mínima en psi es de
60.000 (420 MPa) como en un momento indicó el profesor, evidenciando en los resultados
que esta barra soporto 421.28MPa. Segundo, la resistencia a la fluencia máxima en psi que
debe ser de 78 000 (540 MPa) la cual también la cumple puesto que no superó los 495.63
MPa. Por Ultimo, cumple con el alargamiento mínimo en 8 pulgadas para el sistema inglés
ó 200 mm para el Sistema Internacional (SI) como fue en nuestro caso, el cual debe ser
mínimo del 14%, en nuestro ensayo se produjo un alargamiento del 18.50%.
Para la barra de 11mm se cumplió con los dos últimos requisitos mencionados, puesto que
su resistencia a la fluencia máxima fue de 412.91 MPa y el alargamiento mínimo también
lo supera al ser de 16.31%, pero la resistencia a la fluencia mínima en psi fue baja
(340.65Mpa) produciéndose un límite elástico más temprano de lo normal evitando un
mejor rendimiento, esta anomalía también se evidenció en el comportamiento de la barra,
en la cual se espera tener el cuello de estricción aproximadamente en la mitad de la
misma y no en la parte inferior como ocurrió en este ensayo.

 El módulo elástico de las barra de acero oscila entre 200.000 MPa, según nuestros
resultados por los dos métodos realizados para hallar a este, las varillas de 5/8” y 11mm
no tiene una diferencia mayor a este resultado de un 4.1%. El método 2 para la barra de
5/8´´ nos arroja un mejor resultado (varia un 0.5%) debido a que la relación entre los
esfuerzos y las deformaciones no fue tan lineal en un principio, mientras que para la barra
de 11mm el método 1 fue más eficaz por su comportamiento lineal, donde las pendientes
interactuaban en dos magnitudes generando una diferencia porcentual del 2.14%.

 En el campo de la ingeniería civil y sobre todo en su rama de estructuras es de

fundamental importancia el manejo de estos ensayos, pues a partir de someter a tensión
las barras de acero estructural, se determinan todas sus propiedades relevantes en el
momento del diseño de una obra, por consiguiente las pruebas y posteriores cálculos se
deben realizar con responsabilidad, ya que de la fiabilidad de estos depende la vida de
muchas personas, por ejemplo si nuestra varilla de 11 mm hubiese sido utilizada en un
edificio y si su defecto fuese de fabricación y todo el lote de ese acero estructural tuviese
la misma inconsistencia, seguramente la edificación en un punto antes de alcanzar su vida
útil fallaría, donde posiblemente generaría pérdida de vidas humanas o en el mejor de los
casos solo económicas.