TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ

INGENIERÍA ELÉCTRICA

MATERIA:
Centrales Eléctricas

TRABAJO A REALIZAR:
Investigacion de la unidad 4 y 5:
Unidad 4. Centrales de ciclo combinado.
Unidad 5. Centrales hidroelectricas.

ALUMNO:
Luis Alejandro Velazco Ortiz.
Pavel De Jesus Ruiz Duque.
Jesus Arturo Lopez Vazquez.
Eduardo Cabrera Diaz.

PROFESOR:
Ing. Karlos Velazquez Moreno.

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas, a 18 de Mayo del 2017.

Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................... 1
UNIDAD 4. CENTRALES DE CICLO COMBINADO. .................................................. 2
4.1 ARREGLOS GENERALES DE COMBINACION DE VAPOR-GAS, DATOS DE
DISEÑO CAPACIDADES Y CARACTERISTICAS...................................................... 3
4.2 ANALISIS COMPARATIVO CON LA CONVENCIONAL. ..................................... 5
4.3 BALANCE DE ENERGÍA TERMICA Y ELECTRICAS, PERDIDAS Y
EFICIENCIAS POR EQUIPO Y GENERALES. ........................................................... 8
4.4 COSTO DEL KW/H PRODUCIDO. ........................................................................ 9
4.5 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS TAMAÑO DE INSTALACIONES Y COSTO DE
INVERCION................................................................................................................ 10
UNIDAD 5. CENTRALES HIDROELECTRICAS. ...................................................... 13
5.1 GENERALIDADES DE DISEÑO DE INSTALACIONES HIDRAULICAS EN
VASOS Y REPRESAS. .............................................................................................. 13
5.2 TURBINAS HIDRAULICAS, CLASIFICACION, CAPACIDADES Y
CARACTERISTICAS GENERALES. ......................................................................... 17
5.3 ARREGLOS DE INSTALACION HIDRAULICA, DATOS DE DISEÑO,
EFICIENCIA DE CONJUNTOS DE PRODUCCION ELECTRICA. ........................... 21
5.4 EQUIPOS ELECTROMECANICOS COMPLEMENTARIOS…………………...…27
5.5 EQUIPOS ELECTRICOS, BARRAS GENERADORAS, TABLERO DE
CONTROL Y SUBESTACION ELECTRICA.............................................................. 29
CONCLUSION. .......................................................................................................... 33

INTRODUCCIÓN
Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la coexistencia de dos
ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el vapor
de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión o
quema. En la propulsión de buques se denomina ciclo combinado al sistema de
propulsión COGAS.

En una central hidroeléctrica se utiliza energía hidráulica para la generación de

energía eléctrica. Son el resultado actual de la evolución de los antiguos molinos que
aprovechaban la corriente de los ríos para generar energía.

En general, estas centrales aprovechan la energía potencial gravitatoria que posee la

masa de agua de un cauce natural en virtud de un desnivel, también conocido como
«salto geodésico. En su caída entre dos niveles del cauce, se hace pasar el agua por
una turbina hidráulica que transmite energía a un generador eléctrico donde se
transforma en energía eléctrica.

UNIDAD 4. CENTRALES DE CICLO COMBINADO.
¿Qué es una central térmica de ciclo combinado?

La central térmica de ciclo combinado es aquella donde se genera electricidad

mediante la utilización conjunta de dos turbinas:

• Un turbo grupo de gas

• Un turbo grupo de vapor

Es decir, para la transformación de la energía del combustible en electricidad se

superponen dos ciclos:

El ciclo de Brayton (turbina de gas): toma el aire directamente de la atmósfera y se

somete a un calentamiento y compresión para aprovecharlo como energía mecánica
o eléctrica.

El ciclo de Rankine (turbina de vapor): donde se relaciona el consumo de calor con la

producción de trabajo o creación de energía a partir de vapor de agua.

El combustible principal es, en general, gas natural. Los gases que salen de la
turbina de gas se encuentran a temperaturas superiores a los 600°C. Su calor es
aprovechado en una caldera de recuperación para producir vapor que, a su vez, al
ser expandido en una turbina de vapor, produce trabajo que igualmente es convertido
en energía eléctrica (Ciclo Rankine).

Ventajas del Ciclo Combinado.
Las características principales de las centrales térmicas de ciclo combinado son:

Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta un

mínimo de aproximadamente el 45% de la potencia máxima.
Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un margen
más amplio de potencias.
Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas convencionales.
Coste de inversión bajo por MW instalado.
Periodos de construcción cortos.
Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales
termoeléctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual).
Bajo consumo de agua de refrigeración.
Ahorro energético en forma de combustible

4.1 ARREGLOS GENERALES DE COMBINACION DE VAPOR-GAS,

DATOS DE DISEÑO CAPACIDADES Y CARACTERISTICAS.

Partes fundamentales de una central de ciclo combinado

Para entender el funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado hay que
conocer primero las partes que la forman:

Turbina de gas.
Que consta de:
Compresor, cuya función es inyectar el aire a presión para la combustión del gas y
la refrigeración de las zonas calientes.
Cámara de combustión, donde se mezcla el gas natural (combustible) con el aire a
presión, produciendo la combustión.
Turbina de gas, donde se produce la expansión de gases que provienen de la
cámara de combustión.
Consta de tres o cuatro etapas de expansión y la temperatura de los gases en la
entrada está alrededor de 1.400ºC saliendo de la turbina a temperaturas superiores a
los 600ºC.

Caldera de recuperación. En esta caldera convencional, el calor de los gases que

provienen de la turbina de gas se aprovecha en un ciclo de agua-vapor.

Turbina de vapor.
Esta turbina acostumbra a ser de tres cuerpos y está basada en la tecnología
convencional.

Es muy habitual que la turbina de gas y la turbina de vapor se encuentren acopladas
a un mismo eje de manera que accionan un mismo generador electrico.

Normalmente los ciclos son clasificados como superiores o inferiores.

El primer ciclo, que suministra mayor calor es llamado ciclo superior. El calor de
desecho que produce es entonces utilizado por un segundo proceso el cual opera a
un nivel menor de temperatura y por lo tanto es denominado ciclo inferior.

Datos de diseño:
El principal problema en diseñar una planta de potencia de ciclo combinado es hacer
el uso óptimo de los gases de escape de la turbina en el HRSG. Este calor
transferido entre el ciclo superior y el inferior trae consigo pérdidas. Por lo tanto la
utilización del calor no es la mejor, ni energéticamente ni exegéticamente hablando, y
está limitado por tres factores:
Plantas de potencia de ciclo combinado
• Las propiedades físicas del agua y los gases de combustión causan pérdidas
energéticas y exegéticas.
• El intercambiador de calor no puede ser infinitamente largo.
• La corrosión que puede presentarse a bajas temperaturas al final del HRSG, limita
el aprovechamiento de los gases de combustión.

Características y capacidades

Los ciclos combinados son centrales de generación de energía eléctrica en las que la
energía térmica del gas natural es transformada en electricidad mediante dos ciclos
termodinámicos consecutivos: el correspondiente a una turbina de gas convencional
y el correspondiente a una turbina de vapor. El elemento característico de esta
tecnología es el uso que se realiza del calor generado en la combustión de la turbina
de gas, que se lleva a una caldera convencional o a un elemento recuperador del
calor y se emplea para mover una o varias turbinas de vapor, incrementando el
rendimiento del proceso.
A ambas turbinas, de gas y vapor, van acoplados generadores eléctricos. Este tipo
de centrales tienen una alta eficiencia, ya que se obtienen rendimientos superiores al
rendimiento de una central con un único ciclo y además ofrecen un funcionamiento
flexible y fiable (muestran las tasas de fallo más bajas de todo el parque de
generación). Atendiendo a cuestiones medio ambientales, la utilización de esta
tecnología ofrece un gran número de ventajas en comparación con el resto de
tecnologías térmicas convencionales de producción eléctrica. Así, las emisiones de
NOx y SO2 son insignificantes mientras que las emisiones de CO2 en relación a los
kWh producidos son aproximadamente un tercio de las emisiones de una central
convencional de carbón.

4.2 ANALISIS COMPARATIVO CON LA CONVENCIONAL.

Análisis comparativo de centrales de ciclo combinado, con las convencionales.

La tendencia de las nuevas plantas generadoras, es que se construyan de ciclo
combinado, o bien se conviertan las ya existentes a gas o a ciclo combinado, para
así incrementar la eficiencia en la generación de energía eléctrica reducir el impacto
ambiental por las altas emisiones de dióxido de carbono entre otros gases, hacia la
atmosfera debido a la quema de combustibles fósiles.

 Central termoeléctrica convencional

Central termoeléctrica de ciclo combinado

 Principales diferencias entre el ciclo combinado y una central convencional

Ciclo combinado Convencional

4.3 BALANCE DE ENERGÍA TERMICA Y ELECTRICAS, PERDIDAS Y
EFICIENCIAS POR EQUIPO Y GENERALES.

El balance de energía al igual que el balance de materia es una derivación

matemática de la "Ley de la conservación de la energía" (Primera Ley de La
Termodinámica), es decir "La energía no se crea ni se destruye, solo se transforma".
El balance de energía es un principio físico fundamental al igual que la conservación
de masa, que es aplicado para determinar las cantidades de energía que es
intercambiada y acumulada dentro de un sistema.

La velocidad a la que el calor se transmiten depende directamente de dos variables:

la diferencia de temperatura entre los cuerpos calientes y fríos y superficie disponible
para el intercambio de calor. También influyen otros factores como la geometría y
propiedades físicas del sistema y, si existe un fluido, las condiciones de flujo. Los
fluidos en bioprocesado necesitan calentarse o enfriarse. Ejemplos típicos de ellos
son la eliminación de calor durante las operaciones de fermentación utilización
utilizando agua de refrigeración y el calentamiento del medio original a la temperatura
de esterilización mediante vapor.

Uno de los principales intereses del balance de energía es determinar la cantidad de

energía que tiene un sistema, sin embargo esta no puede ser determinada, es decir
no podemos conocer la energía absoluta en un momento determinado. En realidad lo
que nos interesa es conocer los cambios en los niveles de energía que puede
experimentar un sistema, para lo cual es necesario definir claramente la frontera
entre el sistema o sus partes y los alrededores o el entorno.

Los objetivos del balance de Energía son:

• Determinar la cantidad energía necesaria para un proceso.

• Determinar las temperaturas a las cuales el proceso es más eficiente.
• Disminuir el desperdicio de energía.
• Determinar el tipo de materiales y equipos que mejor sean más eficientes.
Sin embargo el objetivo principal es la estimación de costos de operación del
proceso, ya que el gasto energético es uno de los más importantes rubos durante la
operación.

4.4 COSTO DEL KW/H PRODUCIDO.

Los avances tecnológicos permitieron reducir el tamaño y los costos en las plantas
térmicas, en realidad la generación de energía eléctrica presenta todavía economías
de escala considerables (esto es, mientras mayor sea el tamaño de un proyecto,
menor será su costo de instalación por MW, o su costo de generación de energía por
kWh), especialmente en las plantas hidroeléctricas.
Es así como la eficiencia por competencia (en la cual se obliga a una segmentación
horizontal de la propiedad de activos de generación en busca de aumentar la
disputabilidad del mercado) en algunas ocasiones puede ir en contra de las
eficiencias por tamaño o escala.
En este orden de ideas, en el momento en que se llevó a cabo la reestructuración de
los mercados de América latina, cada país tenía condiciones muy particulares a las
cuales se debió adaptar el modelo. Dichas condiciones tuvieron que ver básicamente
con los tamaños de los mercados, las fuentes energéticas disponibles y la posibilidad
de eficiencia por economías de escala. A continuación se hará un breve análisis de
los costos que se consideran en la generación de energía eléctrica.

4.5 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS TAMAÑO DE INSTALACIONES Y
COSTO DE INVERCION.

EQUIPOS COMPLEMENTARIOS :
I) Turbina de gas
El sistema de turbina de gas tiene los siguientes elementos asociados: - Filtros de
admisión de aire - Compresor - Cámaras de combustión - Turbina - Sistemas
auxiliares
II) Caldera recuperadora de calor
En la caldera recuperadora se aprovecha el calor procedente de los gases de escape
de la turbina de gas para producir vapor. Normalmente, existen diferentes niveles de
presión en la caldera.
Los principales elementos que componen la caldera de recuperación son los
siguientes:

• Desgasificador
• Tanque de agua de alimentación
• Calderines
• Bombas de alimentación
• Economizadores
• Evaporadores
• Sobrecalentadotes
• Recalentadores

III) Turbina de vapor

Una turbina de vapor se puede dividir en dos partes fundamentales:

• El rotor o parte móvil

• El estator o parte fija

IV) Generador
El generador puede ser considerado como la parte fundamental de una central
eléctrica, ya que éste realiza la tarea fundamental en este tipo de plantas: generar
electricidad.
Los generadores se pueden clasificar según:

• Su principio de funcionamiento

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a) Síncronos
b) Inducción

• Tipo de refrigeración
a) Refrigerados por aire

• Abiertos ventilados (OV, open ventilated)

b) Refrigerados por hidrógeno
La utilización de hidrógeno como medio refrigerante permite la construcción de
generadores más grandes y con más potencia nominal. Las ventajas del hidrógeno
son su alta capacidad térmica y su peso, 1/16 veces menor que el del aire, con la
consiguiente disminución de pérdidas aerodinámicas. Sin embargo, uno de los
mayores problemas de este tipo de generadores es el peligro de explosión por una
posible entrada de aire.
c) Refrigerados por un sistema mixto agua-hidrógeno Pueden lograrse diseños de
generadores aún más compactos mediante el uso de enfriamiento con agua del
devanado estatórico y de parte del devanado rotórico.
El aumento de refrigeración permite una elevación de la capa de corriente del rotor,
lo que conduce a un mejor rendimiento del generador. El agua de enfriamiento se
suministra a través de un circuito cerrado.

V) Sistemas auxiliares
- Sistemas eléctricos Dentro del sistema eléctricos de potencia se pueden distinguir:
a) Sistemas de corriente alterna, que pueden subdividirse en sistemas de alta tensión
(más de 10000 voltios), sistemas de media tensión entre 3000 y 6000 voltios) y
sistemas de baja tensión (400 voltios o menos). El sistema de alta tensión lo forman
los embarrados de salida del generador, el transformador principal, el de equipos
auxiliares, el interruptor principal y la línea de evacuación de energía y todos sus
equipos de control y protección. El sistema de media tensión lo forman los
embarrados de este nivel de voltaje y los equipos conectados a él, principalmente
motores, con todos sus dispositivos de control y protección. Los de baja lo componen
los transformadores de baja, los equipos conectados a esta tensión (bombas,
motores, extractores, compresores, ventiladores) y diversos servicios (alumbrado,
suministro eléctrico a edificios de la planta, etc.).
b) Sistemas de corriente continúa. A través de unos onduladores alimentan a una
serie de embarrados, llamados embarrados esenciales. Lógicamente, éstos
alimentan a aquellos equipos que son altamente críticos, como bombas de
lubricación, sistemas de extinción, sistemas de control, cierta instrumentación, etc.

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c) Sistemas de respaldo. Ante un eventual fallo de tensión, el sistema de corriente
continua alimenta lo estrictamente necesario por seguridad para las personas o para
las instalaciones, pero hay otros equipos que necesitan ser alimentados para evitar
contratiempos. Éste es el caso de los sistemas informáticos, sistemas de control,
determinados equipos que permitirán llevar la planta a una situación más favorable
para un arranque posterior, etc. Estos sistemas suelen agrupar generadores diesel
autónomos, líneas eléctricas de respaldo diferentes a la línea principal y sistemas de
alimentación ininterrumpida (SAI).
COSTOS DE INVERSIÓN
Costo de inversión, también llamado como costo de capital (por su traducción literal
del término utilizado en inglés “Capital cost”), y representa la cantidad de dinero o
capital que hay que invertir para construir una planta eléctrica, se representa
normalmente en valor absoluto ($) para saber el monto total de construcción de una
planta, o en valor específico en ($/kW), por unidad de capacidad de generación o
potencia, esta unidad es el W, o cualquiera de sus múltiplos (kW, MW, GW, TW,
etc.).
Algunos autores lo llaman también costo de instalación con el fin de diferenciarlo del
término financiero “costo de capital”, el cual en análisis financiero representa la tasa
de retorno esperada por un inversionista.
Cuando se habla de un costo de inversión equivalente en $/kWh o “nivelado” (en
inglés este término es conocido como “levelized capital cost”), consiste en convertir la
suma del costo de inversión a un equivalente en $/kWh, esto se hace normalmente
convirtiendo este costo en un pago equivalente por período, dividiéndolo por la
generación de energía en el período.
Para hacer esta conversión se debe utilizar un factor de equivalencia financiera, el
cual es función de la tasa de interés utilizada y el tiempo de pago del monto inicial.
Debido a que se representa como un pago periódico, este rubro pasa a ser parte de
los costos fijos.
Las tecnologías anteriores la energía hidroeléctrica es la que tiene un mayor costo de
inversión por kW instalado, este dato se vuelve aún más dramático cuando se van a
calcular los costos totales. Los montos de inversión para una hidroeléctrica resultan
ser muy altos, y es importante notar que para un inversionista privado, aunque su
principal criterio cuando hace una inversión es obtener una tasa de retorno alta,
también busca minimizar el monto invertido.

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UNIDAD 5. CENTRALES HIDROELECTRICAS.
5.1 GENERALIDADES DE DISEÑO DE INSTALACIONES
HIDRAULICAS EN VASOS Y REPRESAS.

Presas:

Su misión es crear una obstrucción casi invariable en el rio, una presa consta de:

a) Dique o muro de contención

b) Coronación de este dique donde suele construirse un camino o carretera
c) La base o cimento del dique
d) Parámetro o superficie anterior y posterior del dique
e) Aliviadero de crecidas
f) Órganos de evacuación

A estos elementos se añaden a veces obras que permiten a los peces franquear la
presa.

El principio de funcionamiento de la presa de bóveda, se basa en transmitir el

esfuerzo debido al empuje del agua hacia las laderas del valle, para la cual la presa
debe estar dotada de una cierta curvatura que transmita la componente horizontal del
empuje hacia los laterales del valle como se indica en la figura.

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Presa que trabaja por gravedad

a) Presa de tierra o escollera. Se utilizan en valles de escasa pendiente y con

terreno poco consistente, donde podría sustentase un dique regido de concreto.
Tiene gran base y poca altura, y estas constituidas por materiales de diversas
características, algunos de los cuales tiene una misión estructural y otro

impermeabilizante.

b) Presa de gravedad. Están formadas por grandes masas de concreto y requieren

un terreno de base muy consistente.

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c) Presa de contra fuentes. Para reducir el volumen de concreto se puede disponer
de una pantalla de concreto apoyadas en contra fuentes que transmiten el
esfuerzo del terreno.

d) Presa de bóveda
Es contraposición a la presa de gravedad, es una constructora en forma de arco, que
al igual a un arco de un puente, resiste el empuje del agua apoyándose sobre las
riberas, tener la forma de una bóveda, cuya convexidad mira aguas arriba, y cuyo
espesor crece desde la coronación de la base, generalmente se construye esta presa
cuando se trata de valles angostos cuyas laderas están constituidas por terrenos
rocoso de buena calidad, cuando el vano a salvar es muy grande puede construirse
presa de arcos múltiples que trabajan según un principio muy similar a las de contra
fuentes pero estando estos unidos por bóvedas,

Finalmente, también puede hablarse de presas mixtas de arco-gravedad en las

cuales el empuje del agua es en parte absorbido por el terreno y en partes de las
laderas.

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e) Aliviaderos y compuertas
En toda presa se construye algunos tipos de aliviadero, calculado para el caudal
máximo de crecida, que tiene por objeto proteger el lugar y la presa misma contra las
inundaciones, este puede formar parte integral de la presa o construir estructura
aparte. Los aliviaderos pueden ser fijos o móviles. Los aliviaderos móviles se
denominan compuertas, los aliviaderos fijos pueden reducirse a tres tipos:

a) Vertederos
b) Pozos
c) Sifones o vertedores sinfónicos

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5.2 TURBINAS HIDRAULICAS, CLASIFICACION, CAPACIDADES Y
CARACTERISTICAS GENERALES.

Turbina hidroeléctrica

La función de una planta hidroeléctrica es utilizar la energía potencial del agua

almacenada en un lago, a una elevación más alta y convertirla, primero en energía
mecánica y luego en eléctrica. Este proceso toma en consideración varios factores
entre los cuales uno de los más importantes es la caída de agua (head). Este factor
es decisivo al momento de escoger el tipo de turbina hidráulica que se instala en la
planta.

La caída del agua y/o el paso del agua por ella hace girar la turbina y el eje de la
turbina, que está acoplado al generador, hace que este último gire produciendo
energía eléctrica. Las turbinas hidráulicas tienen un rendimiento muy alto que incluso
puede llegar al 90%.

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Clasificación de Turbinas Hidráulicas

Según la colocación de su eje: El eje de la turbina puede colocarse horizontal o

vertical.

Turbinas radiales-axiales: El agua entra en el rodete de forma radial para

posteriormente cambiar de dirección y salir paralela al eje de rotación de la turbina,
es decir axial o en la dirección del eje. Fíjate en la imagen de abajo.

- Turbinas axiales: el agua entra y sale paralela al eje de rotación de la turbina.

- Turbinas Tangenciales: El agua golpea el rodete en su periferia.

También hay otra clasificación, quizás la más importante, y es según el grado de

reactividad, o lo que es lo mismo como mueve el eje de la turbina el agua. Hay dos
tipo, de acción y de reacción.

De acción: La incidencia del agua y el sentido del giro del rodete coincide en el
punto en el que se produce el choque del agua sobre los álabes. Toda la energía
cinética con la que llega el agua a la turbina es utilizada para su giro. La energía de
presión que el agua posee a su entrada, al ser dirigida al rodete directamente, se
convierte totalmente en energía cinética (movimiento) en el rodete.

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De reacción: El sentido de giro del rodete no coincide con la dirección de entrada y
salida del agua. Estas turbinas utilizan energía cinética y de presión para mover el
rodete y la presión del agua a la salida es inferior a la de entrada. Antes de llegar el
agua al rodete parte de la energía de presión que trae el agua en su caída se
transforma en energía cinética en el distribuidor, girando alrededor de él. El
distribuidor en este caso rodea todo el rodete, llegando el agua por la totalidad de la
periferia de éste, siendo por tanto la admisión del agua total.

Tipo de turbinas

Las turbinas más usadas son 3: Pelton, Francis y Kaplan. Vamos a explicar cada
una de ellas pero primero te dejamos una imagen del tipo de rodete que utiliza cada
una de ellas, ya que es su principal diferencia.

Turbina Pelton. También llamada "Rueda Pelton" es una turbina de acción o de

chorro, tangencial y normalmente de eje horizontal. Se utiliza en saltos de agua de
gran altura (superiores a 200m) y con pequeños caudales de agua (hasta 10 metros
cúbicos por segundo). El distribuidor está formado por una o varias entradas de agua
al rodete. Los álabes que están situados sobre la periferia del rodete tienen forma de
cuchara. La fuerza del impulso del agua es la responsable del giro de la turbina.

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Turbina Francis Es una turbina de reacción, radial-axial, normalmente de eje
vertical, aunque pueden ser horizontal como muestra la figura de más abajo. Se
utiliza en saltos de altura intermedia (hasta los 200m) y con caudales muy variados
de agua, entre 2 y 200 metros cúbicos por segundo. El distribuidor está compuesto
de aletas móviles para regular el caudal de agua que conduce al rodete. El agua
procedente de la tubería forzada entra perpendicularmente al eje de la turbina y sale
paralela a él.

Turbina Kaplan es de reacción pura, radial-axial, y normalmente de eje vertical. Las

características técnicas y de construcción son muy parecidas en ambos tipos
(Francis y Kaplan). Se utiliza en saltos de pequeña altura de agua (hasta 50m) y con
caudales que suelen superar los 15 metros cúbicos por segundo. Para mucho caudal
de agua a poca altura esta turbina es la mejor opción. Pueden variar el ángulo de sus
palas durante su funcionamiento.

Turbina Ossberger / Banki / Michell: La turbina OSSBERGER es una turbina de

libre desviación, de admisión radial y parcial. Debido a su número específico de
revoluciones cuenta entre las turbinas de régimen lento. El distribuidor imprime al
chorro de agua una sección rectangular, y éste circula por la corona de paletas del
rodete en forma de cilindro, primero desde fuera hacia dentro y, a continuación,
después de haber pasado por el interior del rodete, desde dentro hacia fuera.

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5.3 ARREGLOS DE INSTALACION HIDRAULICA, DATOS DE
DISEÑO, EFICIENCIA DE CONJUNTOS DE PRODUCCION
ELECTRICA.

Función que cumple cada parte de una central hidráulica

Presas Están encargadas de formar el embalse; pudiendo ser de gravedad, cuando

su altura es mayor que su base y están asentadas sobre las paredes. Pueden ser
rectas o curvas, con curvatura simple o doble, con o sin contrafuerte. Embalse Sirve
para mantener un caudal constante, asegurar la generación de energía y obtener un
caudal adicional, cuando funciona permanentemente. Vertedero Son las válvulas o el
coronamiento de la presa cuya apertura evacua el caudal en exceso no turbinado en
caudales muy grandes. Son compuertas radiales de accionamiento automático.

Caudal de derivación Es la toma del río, cerrado o abierto, que lleva a turbinar a la
cámara de carga donde filtros evitan el paso de sólidos flotantes y peces, mientras
que el resto debe decantar en ésta.

Tubería forzada Es el último tramo de gran inclinación donde se reparte el agua a las
turbinas. Casa de máquinas Es el edificio donde se instalan los generadores, las
turbinas y los equipos de control.

Transformador y playa de maniobras Al lado de cada generador, en el exterior, un

transformador eleva, en una o dos etapas, la tensión generada hasta que
corresponda a la tensión de transporte. En la playa están instalados los interruptores
e instrumentos de medición.

Canal de restitución Devuelve las aguas al río y suele tener elementos disipadores
de energía para evitar retrasos debidos a la formación de remolinos.

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Descripción de distintas Turbinas

1. Presa
2. Válvulas de alivio (cerrada). Vertedero (abierta)
3. Caudal
4. Filtro
5. Cámara de carga
6. Cañerías
7. Chimenea de equilibrio
8. Casa de máquinas
9. Transformadores
10. Estación transformadora
11. Caudal de restitución

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Una central hidroeléctrica es una instalación que aprovecha la transición brusca de
una masa de agua situada inicialmente en un nivel energético superior, a un nivel
con un contenido energético menor.
El rendimiento o eficiencia de una turbina se define como el cociente entre la
energía producida por la misma y la energía disponible, es por ello que el
conocimiento del rendimiento de una central hidroeléctrica, dotada con uno o varios
grupos turbina-alternador.

El rendimiento de una turbina hidráulica de una central hidroeléctrica puede

determinarse por dos métodos:

Mediante la realización de ensayos sobre el modelo, aplicando las correspondientes

leyes de semejanza.
Mediante la realización de los correspondientes ensayos sobre el prototipo, siendo
este último el método más generalizado. La realización de este tipo de ensayos se
realiza habitualmente siguiendo los criterios marcados por alguna de las normas
siguientes:

o IEC 60041 Field acceptance tests to determine the hydraulic performance of

hydraulic turbines, storage pumps and pump turbines.

o ASME PTC 18 Hydraulic turbines. Performance test codes.

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La expresión que define el rendimiento de la turbina, en %, es:

Dónde:
Pa= potencia en barras del alternador, en kW;
δa= pérdidas del alternador, en kW;
δv= pérdidas en volantes de inercia, en kW;
δc= pérdidas en cojinetes, en kW;
δg= pérdidas en engranajes, en kW.
ρ= densidad del agua, en kgm-3;
g= aceleración local de la gravedad, en ms-2;
Qt= caudal turbinado, en m3s>-1;
Hn= salto neto, en m.

Esto es, la evaluación del rendimiento de una turbina conlleva la determinación de

una serie de parámetros, de los cuales el caudal es el más importante, ya que su
determinación puede realizarse mediante la aplicación de diferentes métodos de
medida; bien absolutos: diagrama tiempo-presión (Gibson), ultrasonidos, molinetes,
termodinámico, etc.; bien relativos: índex diferenciales: Winter-Kennedy, Venturi,
Peck, etc. La elección del método de medida dependerá básicamente de las
características de los pasajes hidráulicos de la instalación, del salto, de la
accesibilidad y, por supuesto, de la incertidumbre de medida asumible por el
propietario.
Además del rendimiento de la turbina, propiamente dicho, el ensayo de rendimiento
permite determinar:

• Rendimiento del grupo.

• Rendimiento de la instalación.
• Rendimiento del circuito hidráulico.
• Pérdidas de carga en elementos del circuito.
• Efecto del sistema de aeración sobre las prestaciones de la turbina.
• Funcionamiento con perturbaciones hidráulicas (antorchas y cavitación) mínimas.
• Limites de inversiones de potencia.

Tanto la IEC 60041 como el PTC 18 establecen que los ensayos de rendimiento de
una turbina deben ser realizados por una empresa independiente que garantice la
imparcialidad de los resultados obtenidos, evitando la práctica, a veces habitual, de
que sea el propio fabricante de la turbina quien realice el ensayo de rendimiento de la
misma.

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Clasificación de las centrales de Potencias
Según su capacidad, las centrales pueden clasificarse en cuatro tipos: las grandes
centrales, con una potencia superior a los 5MW (MW o Megavatio equivale a un
millón de vatios); las pequeñas centrales, que poseen una potencia mayor a 1MW
pero inferior a los 5MW; las mini centrales con potencia superior a los 100 KW (KW o
Kilovatio equivale a 1.000 vatios) pero menor a 1MW; las micro centrales son las que
tienen una potencia mayor a 1,5 KW e inferior a los 100 KW y los hidrocargadores,
cuya potencia es menor que 1,5KW y generan electricidad en corriente continua
(para cargar baterías).

Panorama internacional

A nivel mundial, la energía hidroeléctrica generada fue de 3,700 terawatt /hora (TWh)
durante 2012, incluyendo aproximadamente 864 TWh en China, seguido por Brasil
(441 TWh), Canadá (376 TWh), Estados Unidos (277 TWh), Rusia (155 TWh),
Noruega (143 TWh) y la India (116 TWh).

El crecimiento mundial de energía hidroeléctrica se ha concentrado en los países

asiáticos y sudamericanos, donde se ha incrementado el acceso a la electricidad y es
una palanca de desarrollo económico.

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Además, los problemas de cambio climático han provocado una serie de políticas
que favorecen a la energía baja en carbón, lo que ha motivado una mayor
diversificación de las fuentes de energía, impulsando las renovables.

Hidroeléctricas en México

En México, la Comisión Federal de Electricidad

(CFE) ti ene 64 centrales hidroeléctricas, de las
cuales 20 grandes y 44 pequeñas. Suman un
total de 178 unidades generadoras con una
capacidad instalada de 11,266.778 MW, lo que
representa el 29.5% de la capacidad efectiva
instalada en la CFE. Aparte, hay legislación que
permite la construcción de mini hidráulicas por
parte de la iniciativa privada.

En los últimos años se han construido dos grandes presas hidroeléctricos, El Cajón y
La Yesca, de 750MW cada una, en el Río Santiago en Nayarit. Ahora, la CFE
proyecta una nueva hidroeléctrica, Las Cruces (240MW), en el mismo río.

El sistema hidroeléctrico más grande del país se encuentra en el Río Grijalva, donde
las presas La Angostura, Chicoasén, Malpaso y Peñitas tienen una capacidad
conjunta de 3,907MW. Sin embargo, los proyectos de aprovechamiento del Río
Usumacinta y de algunos otros grandes ríos del país han sido cancelados o
pospuestos debido a la oposición de grupos locales. Es fundamental considerar ese
factor en la planeación de nuevos proyectos. Éstos deben tener un balance técnico-
económico, tomando en cuenta los resultados sociales del proyecto y los beneficios y
costos de la protección ambiental.

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5.4 EQUIPOS ELECTROMECANICOS COMPLEMENTARIOS.

El equipo electromecánico lo constituyen todos los equipos que se encuentran dentro

de la casa de máquinas, los mismos que son parte del proceso de transformación de
la energía cinética del agua en energía eléctrica.

En general los componentes del equipo electromecánico son: válvula de ingreso,

turbina, generador, sistema de transmisión, regulador y tablero de control.

Válvula principal

Es un mecanismo de obturación que controla el paso de agua hacia la turbina. La

válvula principal debe trabajar siempre completamente abierta o cerrada y por lo
general es del tipo compuerta o de mariposa.

So”

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En máquinas que transforman la energía cinética del agua en energía mecánica de
rotación. Estas turbinas utilizan el agua que está a una altura superior, a esta altura
le llamamos caída o salto.

Los componentes principales de la turbina son:

- carcaza: estructura de soporte principal de la turbina.

- rodete: es el elemento intercambiador de energía.
- eje: elementos sobre el cual está montado el rodete.
- Cojinetes o rodamientos: es el elemento de apoyo del eje que permite la libre rotación
del rodete.
- volante: mantiene el momento inercial del conjunto turbina-alternado

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5.5 EQUIPOS ELECTRICOS, BARRAS GENERADORAS, TABLERO
DE CONTROL Y SUBESTACION ELECTRICA.

Generadores.
La energía eléctrica en las centrales hidroeléctricas se produce en los aparatos
llamados generadores o alternadores. El alternador, o grupo de alternadores
acoplados al eje de la turbina que gira por la acción del agua genera una corriente
alterna de alta intensidad y baja tensión, esta corriente posteriormente pasa a un
transformador que la convierte en alta tensión y baja corriente, apta para su
transporte a grande distancias con un mínimo de pérdidas. Más tarde, en los centros
de consumo, un nuevo transformador la transforma en una corriente de baja tensión
para su aplicación directa a los receptores domésticos e industriales.

Solidario con el eje de la turbina y del alternador, gira un generador de corriente

continua llamado exitatriz, que se utiliza para exitar magneticamente los polos del
estator del generador, creando un campo magnetico que posibilita la generacion de
corriente alterna en el rotor.
El generador es una maquina, basada en la induccion electromagnetica, que se
encarga de transformar la energía mecanica de rotacion, que proporciona la turbina,
en energía electrica.
El principio de funcionamiento está basado en la ley de Faraday. Cuando un
conductor electrico se mueve en un campo magnetico, se produce una corriente
electrica a traves de el.

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Generador Síncrono.
En este tipo de generadores, la conversión de energía mecánica en eléctrica se
produce a una velocidad constante llamada velocidad de sincronismo.

El campo magnético es creado por las bobinas arrolladas en los polos del rotor, para
lo cual, por dichas bobinas debe de circular una corriente eléctrica continua. Para
producir esta corriente continua, pueden emplearse diferentes sistemas de
excitación:
Autoexcitación estática. La corriente proviene de la propia energía eléctrica
generada, previamente transformada de alterna en continua. Excitación con diodos
giratorios. Se crea una corriente alterna invertida, con polos en el estator y se
rectifica por un sistema de diodos, situado en el eje común. Excitación auxiliar. La
corriente necesaria se genera mediante una dinamo auxiliar regulada por un
reostato.
Generador Asíncrono.
Dada la simplicidad, robustez y bajo costo de los clásicos motores eléctricos, éstos
han comenzado a usar-se cono generadores eléctricos. Para ello es necesario que el
par mecánico comunicado al rotor produzca una velocidad de giro superior a la de
sincronismo. Este exceso de velocidad produce un campo giratorio excitador.
Interesa que la diferencia sea pequeña para reducir las pérdidas en el cobre del
rotor.

Es necesaria la colocación de una batería de condensadores que compense la

energía reactiva generada. La corriente para la creación del campo magnético se
toma de la red, a la que se debe estar conectado.

El empleo de este tipo de generadores no precisa regulador de velocidad en la

turbina. Para arrancar el grupo se abre el distribuidor de la turbina hasta que se llega
a una velocidad próxima a la de sincronismo y en este momento se conecta a la red
por medio de un interruptor automatico.

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Equipo eléctrico general.
En una central hidroeléctrica, es necesario un equipamiento eléctrico que tiene por
objeto la transformación de tensión, la medición de los diferentes parámetros de la
corriente eléctrica en la central, la conexión a la línea de salida y la distribución de
la energía.

Un elemento fundamental lo constituye el transformador de tensión. Dependiendo

de la tensión de trabajo del generador, la transformación puede ser baja/media o
media/alta tensión, el objetivo es elevar la tensión al nivel de la línea existente para
hacer posible un transporte sin pérdidas excesivas.

El transformador debe estar refrigerado, esta operación puede hacerse por

convección natural o bien por circuito cerrado de aceite o silicona. Es habitual
instalarlo en el interior del edificio de la central, aunque en oca-siones, por reducir
la obra civil, los transformadores grandes se instalan a la intemperie.
Entre los equipos eléctricos necesarios se encuentran:
Los disyuntores y seccionadores, utilizados para la conexión y desconexión a la
red.
- Transformadores de medida, tanto de tensión como de intensidad, que
proporciona los valores instantáneos de estas magnitudes en diversas partes de
la instalación.
- Transformadores de equipos auxiliares, que suministran la tensión adecuada
para el buen funcionamiento de estos equipos.
- Pararrayos o autoválvulas, que actúan como descargadores a tierra de las
sobreintensidades producidas.

En general, estos equipos se disponen en cuadros eléctricos situados en el interior

del edificio de la central, otro punto a tener en cuenta es la línea eléctrica necesaria
para transportar la energía producida hasta los centros de consumo o hasta la red
de distribución, el costo de la línea puede superar los dos millones de pese-tas por
kilómetro, lo que puede influir en la viabilidad económica del proyecto, dependiendo
de su longitud, las características de la red que es necesario conocer son: la
frecuencia y la tensión, la primera es un dato de partida conocido (60 Hz), y la
segunda puede oscilar desde 3 a 66 kilovoltios, la tensión nominal de la red
existente tiene gran importancia ya que implica una transformación al mismo nivel.

Subestación exterior
La subestación, situada normalmente al aire libre, incluye el interruptor principal,
que aísla de la red toda la central, así como las barras de conexión entre la salida
del transformador y la línea de conexión a la red, los transformadores propiamente
dichos, los pararrayos y la protección contra sobretensiones en la red. En zonas de
marcada sensibilidad ecológica la subestación se ubica en el interior de la casa de
máquinas y la salida de los cables de conexión a la red corren sobre la tubería
forzada hasta la cámara de presión, de donde salen vía aérea o enterrados.
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Subestación Transformadores elevadoras

Elevan la tensión generada de media a alta o muy alta para poderla transportar. Se
encuentran al aire libre y están situadas al lado de las centrales generadoras de
electricidad. La tensión primaria de los transformadores suele estar entre 3 y 36kV.
La tensión secundaria de los transformadores está condicionada por la tensión de
la línea de transporte o de interconexión.

Tableros de Control
La mayoría de las pequeñas centrales trabajan sin personal permanente y
funcionan mediante un sistema automático de control. Como no hay dos centrales
iguales, resulta casi imposible definir su configuración óptima. No obstante, existen
requisitos de aplicación general

1. Todo sistema debe contar con dispositivos de control y medida de accionamiento

manual para el arranque, totalmente independientes del control automático.

2. El sistema debe incluir los dispositivos necesarios para poder detectar el

funcionamiento defectuoso de cualquier componente importante, y poder
desconectar inmediatamente la central de la red.

3. Tiene que haber un sistema de telemetría que recoja, en permanencia, los datos
esenciales para el funcionamiento de la planta poniéndolos al alcance del
operador para que este pueda tomar las decisiones convenientes. Esos datos
deberán ser almacenados en una base de datos, para una ulterior evaluación de
la central.

4. Debe incluir un sistema de control inteligente para que la central pueda funcionar
sin personal.

5. Debe ser posible acceder al sistema de control desde un punto alejado de la

central para poder anular cualquier decisión tomada por el sistema inteligente.

6. El sistema debe poder comunicar con las centrales situadas aguas arriba y
aguas abajo, si es que existen, para optimizar la operación del conjunto.

7. La anticipación de fallos constituye una mejora importante del sistema.

Utilizando un sistema experto, en conjunción con una base de datos operacional,
se pueden detectar los fallos antes de que se produzcan y tomar las decisiones
necesarias para que no ocurran.
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El sistema debe configurarse por módulos: un módulo de conversión analógico a
digital para medir nivel de agua, ángulo de los alabes distribuidores (y o del rodete),
potencia instantánea, temperaturas, etc.; un módulo de conversión digital a
analógico para accionar las válvulas del circuito hidráulico, los registradores etc.;
un módulo para contar los kWh generados, el caudal, la intensidad de precipitación
etc.; un módulo «inteligente» de telemetría con las interfaces de comunicación, vía
línea telefónica, radio etc. Este enfoque modular se presta a satisfacer los
diferentes requisitos de cada central, permitiendo la normalización del «hardware»
y del «software», reduciendo el costo y facilitando el mantenimiento.
El software se diseña también con criterio modular para que su adaptación a cada
planta puede hacerse rápidamente y a bajo coste. La generalización de los
sistemas CAD permiten dibujar con precisión un sinóptico de la planta y visualizar
los diferentes componentes que intervienen en el sistema. Los nuevos
microprocesadores hacen posible el trabajo en tiempo real para hacer frente a las
alarmas y acontecimientos. Los nuevos lenguajes de programación permiten
programar fácilmente secuencias lógicas como las de arranque y parada.

CONCLUSION.

La energía electrica es indispensable a nivel mundial, el consumo cada vez

aunmenta considerablemente y la solucion a ese problema no es producir mas
energía electrica con conbustibles fosiles, devido a que la contaminacion mundial
es muy grande y las reservas de combustibles cada vez son menos , la solucion a
ese problema es utilizar las energias renobables que hay en el planeta, así que es
muy importante conocer los tipos de generadores mas utilizados en el mundo que
son las centrales de ciclo combinado y las hidroelectricas, estas son muy
importantes para la produccion de energía electrica en mexico ya que entran en
funcion cuando la demanda de energía electrica aumenta y cuando disminuye
fuincionan como reguladoras de voltje, absorbiendo toda la potencia reactiva de las
lineas.
A partir de los últimos años, se ha reconocido como inevitable que la oferta de
energía eléctrica debe sufrir una evolución desde su actual dependencia de los
hidrocarburos hacia aplicaciones energéticas más diversificadas, lo que implica el
aprovechamiento de la variedad de fuentes de energía renovables que se
disponen.
El análisis comparativo entre los dos tipos de centrales generadoras, permite
observar sus diferencias, ventajas, desventajas que ofrecen cada una de ellas, sin
embargo la tendencia hacia el futuro es que se sigan construyendo centrales de
ciclo combinado, y las centrales de tipo convencional prácticamente irán
desapareciendo, hasta quedar obsoletas, puesto que por lo ya expuesto se puede
entender que salen muy caras, tanto en el aspecto económico como en el impacto
ambiental.
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