Вы находитесь на странице: 1из 29

2

СОДЕРЖАНИЕ

Твердотельное моделирование в системе ANSYS (Создание модели опоры


подшипника и модели шатуна) .............................................................................. 3
Создание конечно-элементных сеток опоры подшипника, шатуна и колеса ... 5
Расчет кронштейна и шатуна ................................................................................. 7
Определение коэффициента концентрации напряжений в пластине с
отверстием................................................................................................................ 8
Расчет толстостенного цилиндра......................................................................... 10
Анализ НДС в элементах плоских ферм ............................................................. 17
Анализ НДС кронштейна ..................................................................................... 19
Анализ НДС носовой стойки шасси .................................................................... 20
Задача Герца. Контакт цилиндра с поверхностью ............................................. 23
Моделирование предварительной затяжки в болтовом соединении ............... 25
Испытание материалов на растяжение ............................................................... 29
3

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

Твердотельное моделирование в системе ANSYS (Создание


модели опоры подшипника и модели шатуна)

1.Создание модели опоры подшипника.

Цель работы – Освоение возможностей модуля твердотельного


моделирования. Построение ½ модели опоры подшипника, используя
технологию сверху вниз. Освоение возможностей создания примитивов и
использования булевых операций.

Построенная модель опоры подшипника показана на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Модель опоры подшипника


4

2.Создание модели шатуна

Цель работы – Освоение возможностей модуля твердотельного


моделирования. Построение ½ модели шатуна, используя технологию снизу-
вверх. Освоение возможности создания геометрических объектов (точек,
сплайнов, поверхностей)

Результат построения сплайна по точкам показан на рисунке 1.2, модель


шатуна показана на рисунке 1.3

Рисунок 1.2 – Построение сплайна по точкам

Рисунок 1.3 – Модель шатуна


5

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

Создание конечно-элементных сеток опоры подшипника,


шатуна и колеса
1.Создание конечно-элементной модели опоры подшипника

Цель работы – Освоить методы построения конечно-элементной сетки


созданной ранее модели опоры подшипника на основе технологии free
meshing и sweep meshing.

Рисунок 2.1 – Результат свободного разбиения опоры подшипника free


meshing

Рисунок 2.2 – Результат построения конечно-элементной сетки с


помощью технологии sweep meshing
6

2. Создание конечно-элементной модели шатуна

Цель работы – Ознакомиться с возможностями системы создавать


конечно-элементные сетки на основе метода Extrude.

Рисунок 2.3 – Конечно-элементная модель шатуна созданная путем


вытяжки 2D сетки

3.Создание конечно-элементной модели колеса

Цель работы – Ознакомиться с возможностями построения


комбинированных сеток.

Рисунок 2.4 – Конечно-элементная модель фрагмента колеса


7

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

Расчет кронштейна и шатуна

1.Расчет кронштейна.

Цель работы – Ознакомиться с возможностью приложения внешней


нагрузки к конструкции и задания граничных условий. Решение выполнить с
использованием итерационного PCG решателя.

Рисунок 3.1 – Поле распределения эквивалентных напряжений в кронштейне

2. Расчет шатуна

Цель работы - Ознакомиться с возможностью приложения внешней


нагрузки к конструкции и задания граничных условий. Решение выполнить с
использованием итерационного PCG решателя.

Поле распределения эквивалентных напряжений в шатуне показано на


рисунке 3.2
8

Рисунок 3.2 – Поле распределения эквивалентных напряжений

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

Определение коэффициента концентрации напряжений в


пластине с отверстием

Цель работы – Освоить новый подход к решению задач расчета


элементов конструкции, содержащих различные концентраторы напряжений.

В качестве рассчитываемого объекта рассмотрена тонкая пластина с


центрально расположенным отверстием, находящаяся в условиях
одностороннего растяжения.
9

Рисунок 4.1 – Конечно-элементная модель пластины с отверстием с


визуализацией граничных условий и приложенной нагрузки

Рисунок 4.2 – Расчет силы реакции Rx для пластины с отверстием


10

Рисунок 3.3 – Поле распределения нормальных напряжений в пластине с


отверстием

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

Расчет толстостенного цилиндра

Цель работы – Рассмотреть классический пример задачи из курса


сопротивления материалов, который наглядно демонстрирует возможности
выполнения расчетов толстостенных элементов конструкции, встречающихся
в инженерной практике.

В качестве объекта рассматривается бесконечно длинный


толстостенный цилиндр, рисунок 5.1
11

Рисунок 5.1 – Толстостенный цилиндр подверженный внутреннему давлению

В данном примере рассмотрены следующие случаи нагружения


цилиндра:

1. Цилиндр, подверженный внутреннему давлению

Рисунок 5.2 – Распределения радиальных перемещений по радиусу


толстостенного цилиндра
12

Рисунок 5.3 – Распределения радиальных напряжений по радиусу


толстостенного цилиндра

Рисунок 5.4 – Распределения окружных напряжений по радиусу


13

Рисунок 5.5 – Поле распределения радиальных перемещений в


толстостенном цилиндре

Рисунок 5.6 – Поле распределения радиальных напряжений в


толстостенном цилиндре
14

Рисунок 5.7 – Поле распределения окружных напряжений в


толстостенном цилиндре

2. Температурные напряжения в толстостенном цилиндре

Рисунок 5.8 – Поле распределения радиальных напряжений в толстостенном


цилиндре подверженному температурному воздействию
15

Рисунок 5.9 – Поле распределения осевых напряжений в толстостенном


цилиндре подверженному температурному воздействию

Рисунок 5.10 – Поле распределения окружных напряжений в толстостенном


цилиндре подверженному температурному воздействию
16

Рисунок 5.11 – График распределения радиальных, окружных и осевых


напряжений по радиусу цилиндра

3. Расчет составных цилиндров, подверженных внутреннему давлению

Рисунок 5.12 – Поле распределения радиальных напряжений в модели


составного цилиндра
17

Рисунок 5.13 – Поле распределения радиальных напряжений в модели


составного цилиндра

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6

Анализ НДС в элементах плоских ферм

Цель работы – Ознакомиться с возможностью применения плоских


стержневых элементов для расчета плоских ферменных конструкций
(лонжероны, моторные рамы, ферменные фюзеляжи и тд.).

В данной работе используется предварительно созданная модель.


18

Рисунок 6.2 – Визуализация вертикальных перемещений плоской фермы

Рисунок 6.3 – Визуализация Осевых напряжений в стержнях плоской фермы


19

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

Анализ НДС кронштейна

Цель работы – Рассмотреть возможность применения элемента оболочек


при расчете НДС конструкции.

Рисунок 7.1 – Визуализация деформированного состояния кронштейна

Рисунок 7.2 – Визуализация вертикальных перемещений


20

Рисунок 7.3 – Визуализация эквивалентных напряжений Мизеса

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8

Анализ НДС носовой стойки шасси


Цель работы - Рассмотреть возможность расчета НДС носовой стойки
шасси ферменно балочной КСС нагруженной сосредоточенными усилиями,
приложенными к оси колеса. Рассмотреть общий подход к решению данного
класса задач и работа с балочными и стержневыми элементами. Построить
эпюры ВСФ для балки, находящейся в условиях сложного напряженно-
деформированного состояния
21

Рисунок 8.1 – Конечно-элементная модель носовой стойки шасси

Рисунок 8.2 – Характер распределения суммарных перемещений в носовой


стойке шасси

Рисунок 8.3 – Эпюра изгибающего момента Му


22

Рисунок 8.4 – Эпюра изгибающего момента Мz

Рисунок 8.5 – Эпюра крутящего момента Мх


23

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9

Задача Герца. Контакт цилиндра с поверхностью

Цель работы – Рассмотреть решение классической задачи теории


упругости. Рассмотреть решение нелинейной задачи с учетом трех типов
нелинейности:

1. Нелинейность материала
2. Геометрическая нелинейность
3. Контактное взаимодействие

Рисунок 9.1 – Контактная пара цилиндр-плоскость

Рисунок 9.2 – Поле распределения вертикальных перемещений Uy


24

Рисунок 9.3 – Поле распределения эквивалентных напряжений Мизеса


25

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №10

Моделирование предварительной затяжки в болтовом


соединении

Цель работы – Освоить возможность использования элементов


моделирующих предварительную затяжку для учета предварительной затяжки
при расчетах болтовых соединений.

В задаче используется три модели материалов:

1. Алюминиевый сплав для соединяемых пластин


2. Сталь для болта
3. Модель материала, используемая для описания трения, учитываемого в
модели контактного взаимодействия и характеризующаяся
коэффициентом трения.

Рисунок 10.1 – Конечно-элементная модель болтового соединения


26

Рисунок 10.2 – Элементы контактных пар модели болтового соединения

Рисунок 10.3 – Поле распределения вертикальных перемещений Uz в


болтовом соединении
27

Рисунок 10.4 – Поле распределения нормальных напряжений в соединяемых


пластинах

Рисунок 10.5 – Поле распределения контактных давлений под головкой болта


28

Рисунок 10.6 – Поле распределения контактных давлений между пластинами

Рисунок 10.7 – Характер распределения зазоров между соединяемыми


пластинами болтового соединения
29

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №11

Испытание материалов на растяжение

Цель работы – Рассмотреть возможность выполнения нелинейного


анализа на примере растяжения цилиндрического образца. Рассмотреть
процесс образования шейки (утонение образца) при приложении
разрушающих нагрузок. Освоить различные техники представления
результатов нелинейного анализа.

Рисунок 11.1 – Модель образца для испытания материала на


растяжение

Рисунок 11.2 – Поле распределения эквивалентных напряжений Мизеса


в модели цилиндрического образца
30

Рисунок 11.3 – Поле распределения эквивалентных пластических


деформаций

Рисунок 11.4 – График усилие-перемещение

Рисунок 11.5 – Диалоговое окно со значением в узле №232