INTRODUCCIÓN

NOMENCLATURAS EN LA CEMENTACIÓN

BHST Temperatura estática de fondo

PsUT Pseudo undisturbed temperatura, oF (temperatura pseudo sin perturbaciones)

PBHCT Predicted bottom hole circulating temperatura, oF (temperatura de circulación del orifico
interior prevista)

BHSqT Temperatura de fondo de pozo para squeeze, oF

BHLT Temperatura de fondo de pozo obtenida de los registros de pozos, oF

PsTG Pseudo-gradiente de temperatura. oF/100ft similar al gradiente geotérmico de pozo

%BWOC Porcentaje en peso de cemento

MD Profundidad medida, ft

TVD Profundidad vertical real, ft

PLANIFICACIÓN.

La planificación para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de característica,

incluyendo:

 Evalúo de condiciones de agujero abierto (limpieza de agujero, tamaño, desgaste del agujero,
temperatura).

 Propiedades del lodo.

 Diseño de lechada.

 Posicionamiento de la lechada.

 Equipo adicional (equipo de flotación, centralizadores, ECP’s).

PROBLEMAS COMUNES DE CEMENTACIÓN.

Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen: Perdidas de circulación,
Presión anormal, Presión subnormal y Presión alta. Estos problemas llevan a tener:
  Condición pobre del agujero (patas de perro, estabilidad del agujero descubierto, desgaste,
llenado del agujero, cama de recorte, etc.).

 Condición pobre del lodo (altas fuerzas de gel y punto de resistencia, alta perdida de fluido o
filtración, enjarre grueso, alto contenido de sólidos, perdidas de material de circulación,
incompatibilidad de lodo/cemento).

 Centralización pobre (el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de

revestimiento, dejando lodo en el sitio).

TIPOS DE CEMENTO.

Casi todas las operaciones de cementación utilizan cemento portland, consistente principalmente en
compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio que se hidratan cuando se agregan al agua.
Los productos de la hidratación, fundamentalmente los hidratos de silicatos de calcio, proveen la
resistencia y la baja permeabilidad requerida para lograr el aislamiento zonal. Las condiciones a las
que se expone el cemento portland difieren significativamente de las condiciones ambiente de
superficie asociadas con los edificios, caminos y puentes. Los cementos de los pozos petroleros
deben enfrentar un amplio rango de temperaturas; desde temperaturas inferiores al punto de
congelamiento en las zonas de permafrost (pergelisol) hasta temperaturas superiores a los 400 0C en
los pozos geotérmicos. En consecuencia, los fabricantes de cemento producen versiones especiales
de cemento portland para ser utilizadas en pozos. Además se disponen de mas de 100 aditivos de
cemento para ajustar el rendimiento del cemento, lo que permite que los ingenieros adecuen una
formulación del cemento para un ambiente de pozo en particular. El objetivo principal es formular un
cemento que sea bombeable durante un tiempo suficiente para la colocación en el espacio anular, que
desarrolle resistencia a las pocas horas de la colocación y que mantenga su duración a lo largo de
toda la vida productiva del pozo.

La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los 4

componentes químicos fundamentales (C3S, C2S, C3A, C4AF siendo C = calcio, S = silicato, A =
aluminato y F = fluoruro.

Agua de Mezcla Profundidad en

Clase API Lechada wt. Ppg BHST °F
gal/Sx pies

A (Portland) 5,2 15,6 0-6000 80-170

B (Portland) 5,2 15,6 0-6000 80-170

C (Alta 6,3 14,8 0-6000 80-170

 Temprana)

D (Retardada) 4,3 16,4 6000-10000 170-230

E (Retardada) 4,3 16,4 6000-10000 170-230

F (Retardada) 4,3 16,4 10000-16000 230-320

G (California
5.0 15,8 0-8000 80-200
Básica)

H (“Gulf Coast”
4,3 16,4 0-8000 80-200
Básico)

Notas:

Clase A y B.- Uso en poca profundidad.

Composición:

 50% C3S

 25% C2S

 10% C3A

 10% C4AF

Clase C.- Produce alta resistencia temprana debido al alto contenido de C3S.

Clase D, E y F.- Cementos retardados debido a molienda gruesa o inclusión de retardadores

orgánicos (lignosulfanatos).

Clase G y H.- Para uso general, compatible con la mayoría de los aditivos y puede ser utilizado en un
vasto rango de temperaturas y presiones. H es más grueso – mejor retraso en pozos más profundos.

Clase G.- Es el tipo de cemento comúnmente utilizado.

Otras variantes comunes del cemento, bajo las especificaciones de API, incluyen:

Mezcla Pozolan de cemento. -

50% portland

50% pozolan (ceniza volcánica de fondo)

2% bentonita

Cal de cemento. - mezcla de cemento portland y cal. Utilizado para trabajos remediales.

Diésel de cemento. - “forzada Gunk”. Mezcla de cemento básico con base aceite utilizado para sellar
zonas de pérdidas. Se asentará en caso de haber presencia de agua.

Polvo de Sílice. - a temperaturas superiores a 230 °F, el cemento primero se reforzará y después se
debilitará debido a la subsiguiente formación de silicato de calcio hidratado (C2SH). Al adicionar 30-
40% de polvo de sílice al cemento, se forman CSH en preferencia al C2SH extendiendo de esta
manera la velocidad de temperatura de la mezcla.
PROPIEDADES DE CEMENTO.

Rendimiento.

El rendimiento de cemento en pies cúbicos por saco es el volumen que será ocupado por el cemento,
el agua de mezcla de los aditivos una vez que la lechada este mezclada. Esto variara dependiendo de
la clase de cemento.

Densidad de la lechada.

Una mezcla estándar que comprenda 5 galones de agua y 94 libras (1 saco) de cemento, creara una
lechada con una densidad de 18,8 ppg.

La densidad de la lechada es ajustada variando, ya sea la proporción del agua de mezcla o el uso de
aditivos. La mayoría de las densidades de la lechada se encuentran en un rango de 11-18,5 ppg.

Los aditivos para ajustar la densidad incluyen:

Materiales reductores de densidad.

Bentonita (SG 2,65) – reduce una lechada de 18,8 a 12,6 ppg con 12% de bentonita.

Diatomeas.

Gilsonita (SG 1,07).

Puzol (SG 2,5) – una mezcla 50:50 con 2% de bentonita creara una lechada de 13,3 ppg.

Materiales incrementadores de densidad.

Baritina (SG 4,25).

Ilmenita (SG 4,6)

Hematites (SG 5,02).

Agua de mezcla.

Las proporciones de agua de mezcla detalladas anteriormente, depende de:

 La necesidad de una lechada bombeable.

 Un monto mínimo de agua libre en sacos de permitir que se quede/asiente.

Reducir la proporción de agua de mezcla tiene el siguiente efecto:

 Causa un incremento en la densidad, fuerza de compresión y viscosidad de la lechada.

 La lechada se hace más difícil de bombear.

 Se construye menos volúmenes de lechada por saco de cemento utilizado, es decir, baja la
resistencia.

Durante una operación de cementación típica una lechada de llenado o relleno y lechada principal o
de amarre son muchas veces utilizados. La diferencia entre estas es debido a la reducción en la
cantidad de agua de mezcla siendo usada. Un incremento en contenidos de agua para la lechada de
amarre, va a permitir tiempos de bombeos y tiempos de asentamiento más largo, pero resulta en una
fuerza de compresión menor y en agua libre adicional. El agua libre puede volver hacer utilizada
adicionando bentonita en la lechada para ligar el agua libre.

Tiempo de fraguado (capacidad de bombeo).

El tiempo de fraguado es el tiempo disponible para la mezcla de una lechada, bombeada y desplazada
dentro del anular antes de que comience a fraguar y a asentarse. Este tiempo va a depender de los
aditivos utilizados (retardadores para incrementar el tiempo y aceleradores para reducir el tiempo) y
las condiciones dentro de agujero descubierto (un incremento en la temperatura, presión y perdida de
fluido o filtración va a reducir el tiempo de fraguado). El tiempo de fraguado es determinado durante
las pruebas de laboratorio. El tiempo para alcanzar 100 Unidades Bearden (Bc) es registrado como el
tiempo de fraguado. La capacidad de bombeo normalmente cesara alrededor de 70 Bc.

Fuerza de Compresión.

Una fuerza de compresión de aproximadamente un mínimo de 500 psi, incluyendo el factor de

seguridad, se hace necesaria para apoyar la sarta de revestimiento y soportar diferentes presiones
antes de continuar perforando. Para tuberías de revestimiento o sartas de “liner” una fuerza de
compresión de aproximadamente 2000 psi es muchas veces requerida para perforar.

El periodo de “esperar por cemento” (WOC), permite a la fuerza del cemento a desarrollarse por
completo. El periodo de tiempo depende de la temperatura, presión, proporción de agua de mezcla y
del tiempo transcurrido desde el mezclado, en el agujero descubierto. Aceleradores (es decir CaCl2)
puede reducir el tiempo WOC hasta menos de 3 horas.

Perdida de agua.

El proceso de asentamiento del cemento es el resultado de una reacción química que resulta en
deshidratación. De modo que es importante que cualquier perdida de agua sea controlada hasta que
el cemento sea colocado para asegurar que se mantenga bombeable. La cantidad aceptable de
perdida de agua dependerá del tipo de trabajo que se esté realizando.

Trabajo forzado. - esto requerirá una pérdida de agua controlada (usualmente 50-200 m/s) para así
permitir a la lechada de cementación el ser bombeada a las formaciones antes de que se cree un
enjarre significante e impermeable.

Cementación primaria. - la perdida de agua es menos crítica y estará usualmente en el orden de los
25-400 m/s.

Trabajo con “liner”. - perdida de fluidos o filtración alrededor de los 50 m/s.

Hueco horizontal. – perdida de fluidos o filtración menor a los 50 m/s.

Permeabilidad.

Una vez asentado el cemento tiene una permeabilidad menor a 0,1 milidarcy (las piedras areniscas
compactas tienen alrededor de 1-10 milidarcies). Disturbios durante el asentamiento, es decir, colado
del gas o prueba de presión, puede incrementarse por varias órdenes de magnitud.

ADITIVOS DEL CEMENTO.

La mayoría de las lechadas de cementación contendrán algunos aditivos para mejorar las propiedades
individuales, dependiendo del trabajo. Los aditivos podrían ser requeridos para:

 Variar la densidad de la lechada.

 Cambiar la fuerza de compresión.

 Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento.

 Controlar la filtración y la perdida de fluido.

 Reducir la viscosidad de la lechada.

Los aditivos podrían ser secos/granulares o líquidos o podrían estar mezclados con el cemento.

Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de porcentaje por peso de
cemento (%BWOC).

Los aditivos líquidos normalmente son expresados en términos de volumen por peso de cemento
(gal/sx).

EFECTO DE LOS ADITIVOS

Cada aditivo. Por ejemplo, un acelerador se agrega para que el cemento fragüe más rápido o
desarrolle rápida resistencia a la compresión y un retardador para que extienda el tiempo de fragüe
porque se necesita mayor tiempo de espesamiento para colocar la lechada.

Sin embargo, la mayoría de los aditivos tiene otros efectos, además de los primarios, sobre las
lechadas de cemento. Estos otros efectos son llamados efectos secundarios. Algunas veces estos
efectos secundarios son muy útiles sobre todas las propiedades de la mezcla de cemento, pero otras
veces no ofrece ventajas. Cualquiera sea su efecto, ellos deben tenerse en cuenta al diseñar una
lechada.

Otro efecto que tiene lugar y puede inducir complicaciones son los efectos sinergético de los aditivos.
Un efecto sinergético o sinergismo es un cambio en las propiedades de la lechada que resulta cuando
dos aditivos se mezclan juntos en la lechada, pero que ese cambio o propiedad no hubiese ocurrido si
se hubieran mezclado de a uno solo por vez. También pueden ocurrir efectos sinergético con más de
dos aditivos.

Recuerde, el primer parámetro a considerar cuando se diseña una lechada es la densidad de la

mezcla.

También, el diseño de una lechada no es una ciencia exacta.

Producto típico de aditivo usado

Tipo de aditivo Ejemplo
en la lechada de cemento

CaCl2 S1
Acelerador
NaCl D44

Calcio Lignosulfanato D13, D81

Retardador CMHEC D8, D120

Solución Salina

Baritina D31
Incremento de densidad
Hematites D76

Bentonita D20

Disminución de densidad Diatomeas D56

Pozolan D61
 Polímeros
Reductor de fricción
Calcio Lignosulfanato

Polímeros Orgánicos Flac D59, Flac D60

Perdida de fluido
CMEHC D8

Aceleradores.

Reduce el tiempo de WOC (tiempo para alcanzar 500 psi de fuerza de compresión usado en pozos
poco profundos (someros) con bajas temperaturas.

Aditivos comunes:

Cloruro de Calcio 1,5-2,0%

Cloruro de Sodio 2,0-2,5% de agua de Mar.

Reducción de densidad.

Utilizado para reducir el peso de la lechada en donde exista una preocupación por exceder la
inclinación de la fractura.

También reduce la fuerza de compresión e incrementa el tiempo de fraguado.

Permite mayor uso de agua de mezcla (crea un mayor volumen de lechada y por lo tanto son
denominados “prolongadores”.

2-20% de Bentonita prehidratada, reduce la fuerza compresiva y la resistencia del sulfato.

Mezcla 50:50 de Pozolan con cemento Portland reduce en fuerza compresiva e incrementa en
resistencia de sulfato.

Diatomeas 10-40%.

Incremento de Densidad.

Utilizado cuando se cementa en zonas sobre-presurizadas.

Baritina BaSO4 - Utilizado para densidades de hasta 18 ppg.

Hematites Fe2O3 – para densidades de hasta 22 ppg.

Arena Clasificada 40-60% malla – da un incremento de densidad de 2 ppg.

Aditivo para control de filtrado.

Utilizado para prevenir la deshidratación de la lechada y fraguado prematuro. También reduce el

contenido de agua libre. Celulosa CMHEC 0,3-1%.

Dispersantes (reducción de fricción).

Adicionando para mejorar las propiedades de flujo. Reduce la viscosidad permitiendo alcanzar flujo
turbulento a una presión circulante menor. Menor riesgo de incurrir en pérdidas o filtrados. Polímeros
0,3-0,5 lbs/sx de cemento – sal 1-16 lbs/sx de cemento - Calcio de Lignosulfanato 0,5-1,5 lbs/sx.

PRUEBA DE CEMENTO.

Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10 especificaciones API.
Inicialmente se diseñará una formulación que se adapte el trabajo de cemento propuesto, es decir,
una lechada de agujero de superficie (conductor) diferiría de una receta con “leer” en términos de sus
requisitos de perdida de agua o filtrado, tiempo de asentamiento, etc.

Una muestra mezclada fresca, que incluya cemento, agua de mezcla y químicos del equipo de
perforación, será entonces probada en el laboratorio ANTES de que el trabajo en si se realice para
asegurar que no existan problemas de contaminación. Puesto que el trabajo de prueba requiere un
mínimo de 24 horas para completarse, es importante que las muestras frescas sean despachadas al
laboratorio desde el equipo de perforación, lo antes posible.

Fuerza de compresión.

Esto solía ser la presión no-confinada requerida para aplastar un cubo de cemento de 2”. Se
realizarán una serie de cubos de cemento utilizando moldes y permitiendo el asentamiento.
Periódicamente, uno de los cubos será sustraído y probada su destrucción. Una prueba más reciente
incluye el uso de ondas acústicas y ultrasónicas. El Analizador Ultrasónico de Cemento (UCA)
continuamente monitorea el desarrollo de la fuerza de una muestra de cemento asentado bajo
condiciones simuladas de temperatura y presión dentro del pozo. Una impresión de la gráfica plasma
la historia de asentamiento.

Contenido de Agua.

Idealmente, una lechada de cementación debería tener una viscosidad (consistencia) que le permita
desplazar lodo de manera eficiente mientras que permite que se forme una fuerte unificación entre el
cemento y la tubería de revestimiento. Esto significa que la lechada debe ser asentada sin que se
forme ningún agua libre. Agua libre es agua que es forzada fuera del cemento que se asienta, creando
bolsas o una capa superficial encima del cemento.
  Cantidad máxima de agua. - proveerá un volumen de asentamiento con máximo de 1,5% de
agua libre. El agua libre es determinada al permitir a una muestra de lechada recién mezclada
(20 minutos) descansar en un cilindro medido.

 Cantidad normal de agua. - proveerá una lechada con una consistencia de 11 Bc’s (unidades
Bearden – unidades de consistencia) después de 20 minutos de mezclado.

 Cantidad mínima de agua. - proveerá una lechada con una consistencia de 30 Bc’s después
de 20 minutos de mezclado.

Las pruebas de cemento utilizan unidades Bearden para medir la viscosidad, porque estas están
basadas en torque y arrastre.

Tiempo de fraguado.

Esto es medido utilizando un probador de tiempo de fraguado de alta presión/alta temperatura

(consistometro). Comprende un contenedor cilíndrico rotativo de lechada con un remo estacionario,
siendo todo el lote encerrado en una cámara de presión. Es capaz de simular condiciones de pozo
con BHST’s de hasta 500 °F y un exceso de 25000 psi. El contenedor de la lechada rota a una
velocidad estándar hasta que se incremente la temperatura y la presión, a una velocidad determinada.
El torque creado en el mango del remo, y debido al cemento que se asienta, es medido en un
grabador de banda. El límite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de
la lechada alcanza 70-100 Bc’s.

Densidad de la lechada.

Esto es típicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra de cemento es decantada
dentro de la cámara de muestrero y una tapa es atomillada a la misma. Más adelante se puede
inyectar más lechada a través de la válvula sin retorno que se encuentra en la tapa, con una bomba
de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presión para eliminar las burbujas de aire atrapadas.

Pérdidas de agua o filtrado.

La prueba de perdida de fluido mide el filtrado generado en un lapso de 30 minutos a través de un

filtro de prensa revestido con una malla medida de 325. La prueba puede ser conducida a 100 o 1000
psi y las temperaturas de hasta 400 °F y con ya sea mezcla de lechada fresca o una que haya estado
en el probador de fraguado por un rato.

Sin aditivos todas las lechadas de cementación puras, tienen una perdida de fluido en exceso de 1000
m/s. Con largas cadenetas de polímeros aditivos en concentraciones de 0,6 a 1% por peso de
cemento (BWOC), la perdida de fluido puede ser reducida a 50-150 m/s.
Permeabilidad.

Puede ser medida utilizando un equipo medidor de permeabilidad, pero por lo general no es
parámetro principal en el diseño de la lechada de cementación.

Reología.

La reología de cementación es determinada utilizando un reómetro de 6 velocidades equipados con la

manga de rotor apropiada y el muelle de torsión y “bob”. Después de grabar las lecturas de dial
correspondiente a las 6 velocidades rotatorias preseleccionadas (600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm), los
diferentes parámetros reológicos pueden ser calculados-valores PV, YP, n y K.

ESPACIADORES.

Durante el desplazamiento parte de la lechada se contaminará con lodo residual y enjarre de la

operación de la perforación. El efecto de la contaminación alterara las diferentes propiedades del
cemento. Los efectos de la contaminación son minimizados al bombear varios espaciadores antes de
la lechada principal.

Antes de bombear cualquier lechada, usualmente se bombearán una serie de

limpiadores/espaciadores, incluyendo silbase aceite (para OBM), limpiadores detergentes, “lodo
desperdicio” (para recuperar fluido de perforación valioso) y una pastilla de viscosidad, el propósito de
los espaciadores es el de:

 Separar físicamente el lodo del cemento – no pueden existir problemas de compatibilidad.

 Remover lodo/enjarre de pared del espacio anular – se prefiere un régimen de flujo turbulento.

 Dejar mojada la tubería de revestimiento y la formación de agua – sulfatantes.

 Proveer menos hidrostática de cabeza, es decir, reducir las presiones de bombeo – aceite o
agua.

Característica del espaciador

 Características de pérdida de control de fluido (reducir las presiones de bombeo).

 Se prefiere un régimen de flujo turbulento para generar un desplazamiento y erosión del

enjarre de pared, eficiente.
  Un mínimo de tiempo de contacto de 10 minutos, es considerado suficiente y determinara el
volumen bombeado bajo condiciones de flujo laminar, la densidad y presión de fricción del
espaciador debería ser mayor que la del fluido desplazado.

CÁLCULOS DE CEMENTACIÓN.

Los cálculos principales requeridos para un trabajo de cemento son:

 La cantidad de lechada requerida para llenar el espacio anular fuera de la tubería de

revestimiento, hasta la altura programa.

 La cantidad de lodo necesaria de bombear para desplazar el cemento, es decir, golpear

el tapón de superficie.

En todos los cálculos de cemento es necesario conocer la resistencia por saco de cemento siendo
utilizado, para poder confirmar que hay suficiente material en la locación (incluyendo material para
contingencias). La resistencia/saco depende de la cantidad de aditivos en el cemento y la densidad
final requerida de la lechada.

Los esquemas son invaluables para clarificar los volúmenes requeridos incluyendo detalles con
respecto a las capacidades anulares (agujero descubierto y agujero descubierto con tubería de
revestimiento), diferentes grados de tubería de revestimiento, longitud de las secciones, etc.

Tapones de cemento.
Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del espaciador o lodo
y prevenir la contaminación. En corridas de tubería de revestimiento largas, tapones adicionales son
bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la contaminación causada por varios
regímenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el
espacio anular.
Los tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos propios son utilizados para
“enganchar” los tapones unos a otros para permitir una perforación más fácil (muchas veces
denominado perforable DC).
El tapon de fondo tiene un delgado diafragma en su centro. Después de que aterriza en el collar
flotador, el diafragma se ruptura cuando una presión diferencial predeterminada es alcanzada.
Normalmente se lanza antes del espaciador o del cemento.
El tapón de fondo tiene un centro sólido.

CONCLUSION
La temperatura es el factor más importante en el diseño de una lechada de cemento.