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INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 3

2. Objetivos .......................................................................................................................... 4

2.1. Objetivo General ............................................................................................................. 4

2.2. Objetivo Específico ......................................................................................................... 4

2.3. Materiales ........................................................................................................................ 4

3. MARCO TEORICO ........................................................Error! Bookmark not defined.

3.1. Taxonomía de Materiales ...............................................Error! Bookmark not defined.

3.1.1. Metales ....................................................................Error! Bookmark not defined.

3.1.2. Cerámicas ................................................................Error! Bookmark not defined.

3.1.3. Polímeros.................................................................Error! Bookmark not defined.

3.2. Propiedades ....................................................................Error! Bookmark not defined.

3.2.1. Acero .......................................................................Error! Bookmark not defined.

3.2.2. Bronce .....................................................................Error! Bookmark not defined.

3.2.3. Aluminio .................................................................Error! Bookmark not defined.

3.2.4. Hierro ......................................................................Error! Bookmark not defined.

4. DETALLES EXPERIMENTALES ............................................................................... 13

4.1. Prueba de Dureza .......................................................................................................... 14

4.2. Prueba de Corte ............................................................................................................. 17

4.3. Prueba de Sonido........................................................................................................... 21

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4.4. Prueba de Chispas ......................................................................................................... 21

5. ANALISIS DE LOS RESULTADOS ............................................................................ 25

5.1. Prueba de Dureza .......................................................................................................... 25

5.2. Prueba de Sonido........................................................................................................... 26

5.3. Prueba de Corte ............................................................................................................. 27

5.4. Prueba de Chispa ........................................................................................................... 28

6. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 29

7. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES ................................................................ 30

8. REFERENCIAS ............................................................................................................. 31
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1. Introducción

La ciencia de materiales es el campo científico encargado de investigar la relación entre la

estructura y las propiedades de los materiales. Paralelamente, conviene matizar que la ingeniería

de materiales se fundamenta en esta, las relaciones propiedades-estructura-procesamiento-

funcionamiento, y diseña o proyecta la estructura de un material para conseguir un conjunto

predeterminado de propiedades.

Existen diversas pruebas que nos permiten identificar los elementos; los cuales serán

experimentados en el laboratorio para posteriormente analizar y explicar los resultados.

Para poder identificar a los materiales, la prueba de chispa puede ser un método confiable para

clasificar los metales ferrosos, ya que una composición específica produce una chispa con

características específicas. Cuando un metal es puesto contra piedra de esmeril, pequeños

fragmentos se desprenden con dicha fricción, los cuales se vuelven incandescentes. La diferencia

en el patrón de la corriente de la chispa puede identificar los metales.

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2. Objetivos

2.1. Objetivo General

Lograr conocer algunas propiedades de los materiales mediante las distintas pruebas.

2.2. Objetivo Específico

 Conocer, mediante la prueba de Dureza, la resistencia de cada material utilizado.

 Describir el desprendimiento de viruta de materiales mediante la prueba de Corte

 Determinar el nivel de cohesión del enlace de los materiales

 Identificar y clasificar que materiales son ferrosos y no ferrosos mediante la

prueba de Chispa

2.3. Materiales

Materiales

 Madera

 Acero

 Fierro

 Bronce

 Aluminio

Equipos

 Esmeril

 Sierra

 Punzón

 MartilloBfy
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3. Marco Teórico

3.1. Taxonomía de Materiales

3.1.1. Metales. Son buenos conductores eléctricos y térmicos. Poseen alta densidad y

son sólidos a temperatura ambiente (excepto el mercurio); sus sales

forman iones electropositivos (cationes) en disolución. La ciencia de

materiales define un metal como un material en el que existe un solapamiento entre

la banda de valencia y la banda de conducción en su estructura electrónica (enlace

metálico). Esto le da la capacidad de conducir fácilmente calor y electricidad (tal

como el cobre) y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su

peculiar brillo.(Askeland,2017)

A continuación, se verá las propiedades de los metales:

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Figura 1: Propiedades, procesos y Usos de los Metales.

Fuente. Recuperado de: https://drive.google.com/open?id=0B9OYQ_AorYuAVWhieTdkSUdwbXc

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3.1.2. Cerámicas. Las cerámicas pueden definirse como materiales cristalinos

orgánicos. La arena de playa y las rocas son ejemplos de cerámicas en estado

natural. Las cerámicas avanzadas que son materiales preparados por medio de

refinación de cerámicas de estado natural y otros procesos especiales se usan en los

sustratos que albergan chips de computadoras, sensores y activadores. En general

las cerámicas no conducen bien el calor, y deben calentarse a temperaturas muy

altas antes de fundirse. Asimismo, son resistentes y duras, pero también son

quebradizas. (Askeland y Wright,2017).

Se muestra el esquema de los cerámicos en la siguiente figura:

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Figura 2: Clasificación y características de los cerámicos

Fuente. Recuperado de: https://drive.google.com/open?id=0B9OYQ_AorYuATkNuOTVTTzlDTms

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3.1.3. Polímeros. Por lo general, los polímeros son materiales orgánicos. Se producen

por medio de un proceso conocido como polimerización. Los materiales poliméricos

incluyen al caucho, aunque existen excepciones. A pesar de que poseen una

resistencia más baja que los metales o las cerámicas, los polímeros tienen una muy

buena razón resistencia /peso. Por lo regular no se puede usar a altas temperaturas,

pero muchos de ellos tienen muy buena resistencia a sustancias químicas corrosivas.

La polimerización ocurre cuando se combinan moléculas pequeñas, representadas

por los círculos, para producir moléculas más grandes, o polímeros. Las moléculas

de estos pueden tener una estructura que consiste en varias cadenas que estén

enredadas pero no conectadas (termoplásticos) o pueden formar redes

tridimensionales en las cuales las cadenas tienen enlaces cruzados (termoestables).

(Askeland y Wright,2017)
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Figura 3: Clasificación y propiedades de los polímeros

Fuente. Recuperado de https://drive.google.com/open?id=0B9OYQ_AorYuASDhKa1YyakxoV3

3.2. Propiedades

3.2.1. Acero. El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros

elementos como el carbono. Este material se caracteriza por gran resistencia,

contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este resiste muy poco a la deformación
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plástica, por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con

carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran

incremento de su resistencia. (Askeland,2017)

Las propiedades del acero son las siguientes:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar

cuando está en contacto de fricción con otro material.

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir

Fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de

mecanizado por arranque de viruta.

Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en

unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del

mismo nombre.

3.2.2. Bronce. Debido a sus propiedades mecánicas y físicas, las distintas aleaciones de

bronce son superiores a las del hierro, salvando el acero. Son menos frágiles, su

punto de fusión es menor. Son excelentes conductores de electricidad y calor. Las

aleaciones de bronce son menos rígidas que la de otros metales, por lo cual tienen la

capacidad de acumular menos calor. Por ello, una de las principales aplicaciones es

la fabricación de resortes, como piezas industriales.(Askeland ,2017)

3.2.3. Aluminio. El aluminio pertenece al grupo de elementos metálicos conocido como

metales del bloque p que están situados junto a los metaloides o semimetales en la

tabla periódica. Este tipo de elementos tienden a ser blandos y presentan puntos de
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fusión bajos, propiedades que también se pueden atribuir al aluminio, dado que

forma parte de este grupo de elementos. Algunas características del aluminio son:

-Metal muy electropositivo y extremamente reactivo.

- Al contacto con el aire se cubre rápidamente con una capa dura y transparente de

óxido de aluminio resiste a la corrosión. Esto hace que sea inerte a los ácidos, pero

no a los alcalís.

- Es un metal ligero.

- Es un buen conductor de electricidad, sólo superado por el cobre.

- El aluminio puro tiene unas propiedades mecánicas reducidas pero sus aleaciones

consiguen puntos muy elevados.

- Tiene una buena conductividad térmica.

-Es maleable y dúctil pero tiene escasa resistencia mecánica.

3.2.4. Hierro. Es un metal de color gris, con brillo. Tiene propiedades magnéticas.

Expuesto al aire reacciona formando óxidos e hidróxido por lo que usualmente se

protege con pinturas o cubriéndolo con otro metal (galvanizado). Se obtiene a partir

de las menas por reducción química con carbono en un alto horno.(Askeland,2017)

Algunas de sus propiedades físicas son:

-El hierro es un metal plateado-blanco o gris.

-Es dúctil y maleable

-Es atraído por los imanes y se lo puede magnetizar fácilmente.

-Este metal puro es químicamente muy reactivo y se oxida rápidamente en contacto

con el aire húmedo, formando óxidos rojizos amarronados.

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-Hay tres formas alotrópicas de hierro, conocidos como alfa, gamma, y delta. El

hierro alfa, también conocido como ferrita, es la forma estable de hierro a

temperaturas normales.

-El hierro tiene una resistencia a la tracción muy alta. Tracción significa que se

puede estirar sin romperse.

4. DETALLES EXPERIMENTALES

Con los materiales entregados se realizó la prueba de dureza, corte, sonido y de chispa; en los

cuales se analizó la dureza, resistencia al corte, nivel de cohesión de los enlaces y su

clasificación (metal ferroso o no ferroso) respectivamente.

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Figura 4. Materiales utilizados en el laboratorio; entre los cuales tenemos a la madera,

aluminio, bronce, fierro y acero (nombrados de izquierda a derecha respectivamente).

4.1. Prueba de Dureza

En esta prueba se utilizó un sujetador (tornillo de banco), el cual sirve para sujetar piezas; y

un martillo con un punzón de fierro, para darle golpes al material sujetado y poder recolectar los

datos de este material.

Se ajustó el material en el sujetador (tornillo de banco), este paso se hizo para los cinco

materiales.

Figura 5. El Fierro siendo colocado en el sujetador (tornillo de banco).

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Se colocó el punzón de fierro de manera perpendicular al material y se procedió a martillarlo,

con unas 5 martilladas fue suficiente. Este procedimiento se realizó para los cinco materiales.

Figura 6. Realización de la prueba de dureza con el fierro.

Después se observó y se registró las marcas dejadas por el punzón en cada uno de los

materiales.
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Figura 7. Marca en el Aluminio

Figura 8. Marca en la madera.

Figura 9. Marca en el Acero.

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Figura 10. Marca en el Fierro.

Figura 11. Marca en el Bronce.

4.2. Prueba de Corte

En esta prueba se utilizó el sujetador tornillo de banco utilizado en la prueba anterior y una

sierra metálica (herramienta de corte para metal o huesos), y se procedió de la siguiente manera:
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Se ajustó cada material en el sujetador.

Figura 12. El Aluminio siendo colocado en el sujetador..

Con la sierra metálica se sobrepasó el material, y se procedió a rayarlo. Este procedimiento se

realizó de la misma manera para los demás materiales.

Figura 13. Momento en el cual el Fierro es sometido a la prueba de corte.

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Se observó y se registraron los resultados obtenidos en esta prueba para cada material.

Figura 14. Raya hecha en el Aluminio (se pueden observar restos de viruta), después de

ser sometido a la prueba de corte.

Figura 15. Raya hecha en el Fierro, después de ser sometido a la prueba de corte.
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Figura 16. Raya hecha en la madera (se pueden observar restos de viruta), después de

ser sometido a la prueba de corte.

Figura 17. Raya hecha en el Acero, después de ser sometido a la prueba de corte.

Figura 14. Raya hecha en el Bronce (se pueden observar pequeños restos de viruta),

después de ser sometido a la prueba de corte.

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4.3. Prueba de Sonido

En esta prueba no se utilizaron herramientas. Desde una altura de aproximadamente 1 metro

se soltó el material, y así poder anotar datos referentes al sonido que emitió. Este procedimiento

se realizó con los 5 materiales.

Figura 15. Aluminio colocado aproximadamente a 1 metro del suelo, para

posteriormente aplicarle la prueba de sonido.

4.4. Prueba de Chispas

En esta prueba se utilizó un Esmeril Trifásico con el cual se esmerilo cada material para poder

reconocer si es un material ferroso o un material no ferroso. Esta prueba fue realizada por el Ing.

Juan Coasaca Portal.

Lo primero que se hizo fue encender el Esmeril Trifásico.

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Figura 16. Esmeril Trifásico utilizado en la prueba de chipa.

Se seleccionó un material y procedió a pulirlo en la máquina. Esta prueba se realizó para el

resto de los materiales.

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Figura 17. Momento en el cual el Ing. Juan Coasaca Portal hace usó del Esmeril

Trifásico, sometiendo al Aluminio a la prueba de chispas.

Se observó el comportamiento de cada material al ser sometido a dicha prueba y se anotaron

los resultados.

Figura 18. El Aluminio no produce chispa. Se puede observar al Ing. Juan Coasaca Portal

sometiendo a dicho material a la prueba de Chispa.

Figura 19. El Bronce no produce chispa alguna.

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Figura 20. La madera no produce chispa alguna.

Figura 21. El Acero produjo chispas.

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Figura 22. El Fierro produjo chispa. Se puede observar al Ing. Juan Coasaca Portal

sometiendo a dicho material a la prueba de Chispa.

5. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

5.1. Prueba de Dureza

Con la prueba de dureza se descubrió que tanta resistencia ofrece los materiales al ser rayados

por otra pieza punzante, causando diversas alteraciones aplicándose el mismo esfuerzo.
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Tabla 1
Ensayo de Dureza

Facilidad de penetración del Cantidad de material

Material
material desprendido

Se observó alta facilidad de Se observó bastante material

Madera
penetración. desprendido.

Se observó mediana facilidad de Se observó pequeña cantidad de

Aluminio
penetración. material desprendido.

Se observó poca facilidad de Se observó poco material

Bronce
penetración. desprendido.

Se observó mínima facilidad de Se observó muy poco material

Fierro
penetración. desprendido.

Se observó muy mínima facilidad Se observó casi nada de material

Acero
de penetración. desprendido.

Mientras más fácil es la Mientras la cantidad de material

ANALISIS penetración, el material presenta desprendido es mayor menor es

menos dureza. la dureza de este.

Datos obtenidos en el laboratorio de máquinas y herramientas.

5.2. Prueba de Sonido

En este ensayo descubrimos el sonido característico de los metales y los no metales,

haciéndoles caer desde una misma altura. Se llega a comprender que a mayor cantidad de

carbono en la composición del material generará un ruido mayor.

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Tabla 2
Ensayo del Sonido

Material Intensidad del sonido

Presento muy baja intensidad de sonido al

Madera
soltarlo al suelo.

Presento baja intensidad de sonido al soltarlo

Aluminio
Al suelo.

Presento un sonido relativamente mayor al

Bronce
presentado por el aluminio.

Presento un sonido más notorio que el

Fierro
anterior

Presento un sonido más agudo en

Acero
comparación con los demás

Se concluye que a medida que el sonido sea

ANALISIS
más agudo el material presenta mas dureza

Datos obtenidos en el laboratorio de máquinas y herramientas.

5.3. Prueba de Corte

Se observó que la madera fue el más fácil de cortar, la cual dejo gran cantidad de viruta al

momento de rayarla con la sierra, además se notó que quedó una gran abertura. Seguido viene el

aluminio, el cual no ejerció tanta resistencia al corte (al igual que la madera), dejando gran

cantidad de viruta, pero en menos proporción que la madera. Por otro lado, el bronce, el acero y

el fierro fueron los materiales más difíciles de cortar. De estos el fierro fue el material más difícil
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de cortar, en el cual se observaron pequeñas ralladuras en este. Esto se explica por la cantidad de

carbonos que posee el compuesto, a mayor cantidad de carbono, el compuesto será más duro.

5.4. Prueba de Chispa

Con este ensayo podremos clasificar los metales ferrosos colisionándolos contra la piedra de

esmeril a 3600 revoluciones por minuto, de esta fricción se desprenden pequeños fragmentos que

se vuelven incandescentes, la diferencia en el patrón de la cantidad de chispa puede identificar a

los metales y el tipo de aleación que posee, solo tomaremos en cuenta el acero y el porcentaje de

carbono que posee, ya que en resto de materiales, al no tener base ferrosa no emitirá chispa.

Tabla 3
Ensayo de Chispa

Materiales Cantidad de la chispa Tamaño aproximado

No presento longitud de
no presento chispa al esmerilar, ya que no
Madera chispa por lo anteriormente
presenta carbono en su estructura
dicho
no presento chispa al esmerilar, ya que es No presento longitud de
Aluminio un material puro sin carbono en su chispa por lo anteriormente
estructura dicho
No presento longitud de
no presento chispa ya que es una aleación
Bronce chispa por lo anteriormente
de cobre y estaño
dicho
Presento chispa al momento de
Fierro esmerilarlo debido a su alto contenido de Longitud de chispa larga
carbono
Presento chispa al momento de
Acero longitud de chispa mediana
esmerilarlo debido a su aleación.
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al momento de esmerilar ,la cantidad de La longitud de chispa se debe

ANÁLISIS chispa se debe a la pureza de carbono a la pureza de carbono que
contenido en los materiales tenga el material
Datos obtenidos en el laboratorio de máquinas y herramientas.

6. CONCLUSIONES

● Las pruebas de corte, punzado y viruta ayudan a identificar un elemento pero

también determinar la resistencia del material y donde se ve que el acero es el
elemento más duro y el aluminio el menor.
● Se observa en la prueba de viruta que el elemento más duro presenta menor cantidad
del mismo ya que ofrece más resistencia, todo lo contrario con el elemento menos
duro.
● En la prueba de punzado, la huella permanente en el material está relacionado a la
dureza del mismo. Mientras más duro sea, es menor el diámetro y profundidad del
hoyo.
● Las pruebas de punzado y corte están relacionadas, ambas dejan marca en el material.
La diferencia está en que uno se aplica de manera horizontal y el otro verticalmente.
● Se deduce que mientras el elemento presenta más carbono, la chispa tendrá
predominancia de color rojo. En cambio, si la presencia de carbono es menor
medida, será amarilla.
● Los materiales como el aluminio no presenta chispa ya que la presencia de carbono es
nula.
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7. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES

 Es importante tener en cuenta que para todos los ensayos a realizar es necesario usar los
implementos de seguridad para evitar accidentes. Por ejemplo, en el ensayo de chispas es
necesario usar guantes, lentes y guardapolvo.

 Se debe tener en consideración que durante el ensayo del punzonado, viruta y corte se
debería de trabajar con la misma fuerza para las 5 muestras en cada una de las pruebas ya
que podría variar nuestro resultado.

 Para obtener un óptimo resultado de los ensayos se recomienda la adecuada utilización de

las herramientas, así como una homogeneidad en las pruebas evitando caer en
contradicciones.

 Ser muy observador para poder obtener conclusiones acertadas y específicas.

 Un adecuado repaso de la hoja de guía para realizar los ensayos correctamente.
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8. REFERENCIAS

McCORMAC, J. (2016). Diseño de estructuras de acero. Alfaomega Grupo Editor.

Gutiérrez-Vázquez, J. A., & Oñoro, J. (2008). Espumas de aluminio. Fabricación, propiedades

y aplicaciones. Revista de metalurgia, 44(5), 457-476.

D'Alessandro, D. (2015). Bronce. Obtenido de Rocas y Minerales:

https://www.rocasyminerales.net/bronce/

MIPSA. (2019). ¿Que es el Aluminio? Obtenido de MIPSA:

https://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Sabias-que/Que-es-aluminio

RGM. (2018). Breve Historia del Acero. Obtenido de RGM:

https://rgm.cl/corporativo/tecnico/el-acero/

Serye S.A. (2017). Características y propiedades de la madera. Obtenido de Serye S.A.:

https://inmunizadoraserye.com.co/sitio/index.php/de-interes/caracteristicas-y-propiedades-de-la-

madera

TECNOLOGIA. (2014). Los Metales. Obtenido de TECNOLOGIA:

https://www.areatecnologia.com/LOSMETALES.htm