ESCUELA POLITÉCNICA

NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA: DISEÑO DE UN SECADOR DE CACAO DESMONTABLE

PARA LA COMUNIDAD DE ARCHIDONA

PROYECTO DE DISEÑO DE MAQUINAS

Jonathan Procel
jonathan.procel@epn.edu.ec

Ruiz Rodriguez Cleimer Mauricio

cleimer.ruiz@epn.edu.ec

DIRECTOR:
Ing. Iván Zambrano Ms.c
ÍNDICE

CAPITULO 1 .....................................................................................Error! Bookmark not defined.

Objetivo princial ..........................................................................Error! Bookmark not defined.
Objetivo general ........................................................................................................................ 2
Definición del problema ............................................................................................................ 2
1. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................. 3
1.1. Subtítulos.................................................................................Error! Bookmark not defined.
Sección ....................................................................................Error! Bookmark not defined.
2. METODOLOGÍA ...................................................................Error! Bookmark not defined.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ...........................................Error! Bookmark not defined.
3.1. Resultados ...............................................................................Error! Bookmark not defined.
3.2. Discusión .................................................................................Error! Bookmark not defined.
4. CONCLUSIONES .................................................................Error! Bookmark not defined.
Referencias Bibliográficas ....................................................................................................... 21
Anexos .........................................................................................Error! Bookmark not defined.

1
CAPITULO 1

Título del Proyecto:

DISEÑO DE UN SECADOR DE CACAO DESMONTABLE PARA

LA COMUNIDAD ECUATORIANA DE SANTO DOMINGO

Objetivo general

Diseñar un secador de Cacao desmontable para la comunidad ecuatoriana de Santo

Domingo

Objetivos específicos

 Diseñar un equipo capaz de secar el caco de forma eficiente y que sea

desmontable después del proceso de fermentación.
 Seleccionar un sistema de secado adecuado que genere la menor interacción
con el producto y que a la vez sea fácil de acoplar al diseño del secador.
 Obtener un producto seco, libre de impurezas que no presente malos olores ni
contacto con superficies que puedan alterar su calidad.

Definición del Problema

El Ecuador se posiciona como uno de los principales productores de cacao, sin
embargo, no posee un sistema de secado de cacao efectivo que garantice la calidad del
producto. El secado de cacao es una de las actividades más importantes que se realiza
después de la cosecha y fermentado del mismo ya que permite que el grano obtenga
los estándares de humedad necesarios para que alcance su mejor aroma y sabor
aumentando su calidad.
La labor del secado de cacao va acorde al lugar en el que se realiza dicha actividad, por
lo que el presente proyecto es planteado para dar solución a las necesidades de las
comunidades populares de la ciudad de Santo Domingo ubicada en el cantón con el
mismo nombre. Estas comunidades están organizadas en pequeñas haciendas alejadas
entre sí en las cuales su principal fuente de ingreso económico es la agricultura que se
caracteriza por el uso de mano de obra rustica, cultivo de manera tradicional y uso de
abonos orgánicos.
En la comunidad la época de cosecha de cacao llega a su punto máximo en los meses
de Enero a Junio, lo que genera la necesidad permanente de un proceso de
fermentación y secado de cacao adecuado. Al ser estas pequeñas comunidades

2
medianamente aisladas no poseen un método de cosecha y tratado de cacao
estandarizado, el método más usado para el secado de cacao es el secado natural, que
consiste en secar el cacao en tendales expuestos al sol. Este método depende mucho
de las condiciones climáticas y la necesidad de grandes extensiones de tendales y llega
a durar un tiempo estimado de 6 a 7 días lo que demanda gran cantidad de fuerza
manual y el cuidado constante del cacao a la interacción con el medio ambiente lo que
genera introducción de aromas, proliferación de bacterias y perdidas de calidad en el
producto final, sin contar la dificultad de mover el producto desde las haciendas para su
venta en los centros de almacenamiento y acopio.
Tener una instalación poco eficiente para el secado el cacao está limitando al
comerciante a obtener grandes pérdidas en la venta de productos debido al exceso de
humedad en el grano, la falta de capacitación y uso de tecnologías que pueden ser
implementadas en dicho sector.
Todos los factores expuestos anteriormente afectan a la producción del cacao en estas
pequeñas haciendas y por ende la economía de cada una, por lo que se presentara un
diseño de un secador de cacao desmontable que permita implementar un secado de
cacao idóneo para las comunidades de Santo Domingo para mejorar su productividad
permitiendo que su producto alcance un mayor valor comercial.

MARCO TEÓRICO

1.1 El Ecuador Productor de Cacao

1.1.1 Distribución Cacaotera en Ecuador

Ecuador es conocido como un país con un sistema complejo y diverso de climas, suelos,
biodiversidad debido a su combinación de regiones y altitudes, haciendo que sea una
zona idónea para el sembrío y cultivo de cacao con mayor oportunidad en la costa
ecuatoriana, de manera que el boom cacaotero tendría sus inicios en la época
independentista del Ecuador logrando posicionar al Ecuador como el principal
exportador de cacao en todo el mundo, en la actualidad el país exporta alrededor del
70% del producto nacional de cacao.

Considerando la información estadística mensual Julio 2018 elaborada por el Banco

Central de Ecuador, se presenta el porcentaje de aporte en los diferentes productos no
petroleros exportados por el país.

3
Fuente:

De la Tabla 1.1 es posible determinar que la exportación de cacao y elaborados para el

periodo 2017 está en el quinto lugar de importancia en generación de ingresos
económicos a diferencia del periodo Enero-diciembre del año 2015 y 2016 donde se
encontraba en el sexto lugar como lo indican los datos de estadísticas del banco central
de Ecuador [].

1.1.2 Normas de Regulación de producción del Cacao

La norma ecuatoriana implementada para el control del cultivo, fermentado y secado de

cacao es la norma INEN-0176:2006 cuarta revisión. La misma que especifica los
requisitos de calidad para el grano de cacao, los mismo que se presentan en la Tabla 2.

Tabla 2. Requisitos de calidad del cacao en grano

(Fuente:)
4
La norma también especifica las siguientes condiciones para el secado del cacao.
 La cantidad de humedad mínima que debe presentar el grano es de 7.0%,
medido en base a la Norma INEN-0173.
 En los granos de cacao defectuosos no debe exceder el 1% en granos partidos.
 El cacao no debe presentar malos olores, libre de moho o cualquier agente
agroquímico que afecte al grano.
 Debe estar libre se impurezas y cualquier material que no forme parte del grano
de cacao.

Para su inspección se tiene los siguientes puntos.

 Para el muestreo se lo realiza en base a la norma INEN-0177.

 Para muestras que no cumplan con la norma se debe rechazar y se la considera
como no clasificada.

1.2 Secado de Cacao

Antiguamente el secado del cacao se lo realizaba de forma natural, que es colocar al

grano de cacao al sol, con el pasar del tiempo se industrializo debió a la demanda del
consumo del cacao en la sociedad. Los primeros en industrializar el cacao en chocolate
son los suizos manteniendo un producto de la mejor calidad.

El cacao es considerado entre unas de las materias primas con más demanda debido a
la demanda del chocolate convirtiéndose en uno de los productos de mayor consumo a
nivel mundial.

Por los años 1980 a 1920 se consideró a Ecuador como unos de los mayores
productores de cacao, se vio en la necesidad de buscar nuevas formas de secado del
grano a más del secado natural. Se han introducido nuevas técnicas de secado
mejorando el tiempo de secado del grano, utilizando métodos artificiales.

El secado del cacao se basa en que el grano tenga un 7% de humedad relativa para
controlar que en el grano no se dé el crecimiento de hongos que afecten la calidad del
cacao.

Existen dos procesos de secado del grano de cacao:

 Secado natural

5
  Secado artificial

1.3 Tipos de Secado de Cacao

1.3.1 Secado Natural

El secado natural es empleado cuando se tiene suficiente radiación solar y con inviernos
cortos con el propósito de aprovechar la temperatura que producen los rayos solares,
Este tipo de secado puede desarrollarse en tendales que pueden tomar diferentes
formas y materiales para realizar este tipo de secado se debe tomar en cuentas las
siguientes variables del ambiente:
 Temperatura ambiente
 Duración de las temporadas de invierno
 Humedad relativa del aire
 Hora útil de secado
Durante el proceso de secado se reduce el amargor del cacao que son considerados al
momento de generar chocolate o cualquiera de sus derivados.

Figura 1. Secado Natural de Cacao en tendales de madera al aire libre

(Fuente:)

1.3.2 Secado Artificial

En el proceso de secado artificial se controla la reducción de humedad del grano

mediante equipos especiales. Por lo general este equipo utiliza una fuente de energía
externa la misma que proporciona una convección forzada para secar el cacao. Este
tipo de método de secado es utilizado por países que tienen condiciones climáticas
críticas que dificulten el secado del cacao de forma natural, además permite obtener un
tiempo muy reducido para obtener el producto final secado en comparación al secado
natural.

6
1.3.2.1 Tipos de secadores de cacao artificiales
1.3.2.1.1 Secadores artificiales con leña
El secado se da por unión directa entre solidos húmedos y gases calientes para el
secado, al método se lo conoce también por secado por convección. Tienen la ventaja
de secar grandes cantidades de semillas en poco tiempo, sin embargo, ponen a la
semilla en contacto con gases contaminantes a demás que su implementación es cara.

Figura 2. Secadora de cacao con leña

(Fuente:)

1.3.2.1.2 Secadores artificiales eléctricos

Estos dispositivos generan una masa de aire forzado que seca mediante convección el
cacao, su funcionamiento se centra en el uso de resistencias eléctricas y ventiladores
que permiten dispersar el calor, se caracteriza por no contaminar el cacao con el uso de
gases, sin embargo, su costo es elevado debido al consumo de energía que genera su
funcionamiento.

Figura 3. Secadora de cacao con resistencias eléctricas

(Fuente:)

7
1.3.2.1.3 Secadores artificiales de combustible
La fuente de poder de este tipo de secadores puede variar dependiendo del lugar y
acceso a los diferentes tipos de combustibles como gas, diésel, gasolina, entre otros,
su instalación es complicada ya que se debe asegurar que las semillas de cacao nunca
entren en contacto con gases generados por la mala combustión.

Figura 4. Secadora de cacao con gas

(Fuente:)

Figura 5. Secador de cacao con diésel

(Fuente:)

a) Ventajas del secado artificial:

 El producto que se obtiene es superior al secado natural dependiendo del equipo
que se seleccione.
 El producto que se obtiene en un menor tiempo influyendo en su calidad y costo.
 El espacio utilizado es menor que el secado natural.
b) Desventajas del secado artificial:
 No existe un centro adecuado en sus factores químicos y físicos

8
  Tiene un elevado costo de instalación y esto puede variar dependiendo de la
fuente de alimentación del equipo ya sea derivado del petróleo o electricidad.

CAPITULO 2

2.1 Estudio de Benchmarking

El análisis de benchmarking permite hacer un estudio de los secadores de cacao

existentes en el mercado para obtener ideas que permitan generar un diseño
competitivo que pueda satisfacer las necesidades del cliente y a la vez competir en el
mercado.
Actualmente existen en el Ecuador dos empresas que fabrican y distribuyen maquinas
secadoras de cacao, entre ellas encontramos WILPAC y SIRCA.
A continuación, se presentan las Tablas 3 y 4 donde se presentan las características de
los secadores de cacao fabricadas por WILPAC de secado con el uso de combustibles
y el uso de sistemas térmicos.

Tabla 3. Secador de cacao marca WILPAC de combustible (GLP)

EQUIPO DATOS TÉCNICOS
Rotatorio 1 CARACTERISTICAS GENERALES

Motor: SIEMENS trifásico Dimensiones:

Potencia: 2,2 KW Largo: 3,91 m

Frecuencia: 60 Hz Alto: 1,75 m
Voltaje: 220 – 230 V Ancho: 3,31 m
Velocidad: 1800 RPM
Amperaje: 5,19 – 8,96 A
Cos Ø: 0,76
CARACTERISSTICAS PRINCIPALES
Descripción Parámetros
Capacidad de secado 1500 kg
Peso 900 kg
Tempo de secado 6 – 7 horas
Temperatura de secado 40 – 60 (°C)
Velocidad de trabajo 4 RPM
Ruido 85 – 90 dB
Material del cilindro Galvanizado
Estructura pórtico Acero estructural A36
Perfil angular 30x30x3
Perfil U 150x50x3
Eje 3 plg
Chumaceras 3 plg
Puesta en marcha ON/OF
Sistema de transmisión Mixto
Tipo de transmisión Bandas (trapezoidal) y engranes (piñón –
cremallera)
Combustible GLP
Quemador Industrial

9
 Ventilador Centrífugo
(Fuente:)

Tabla 4. Secador de cacao marca WILPAC de combustible (GLP)

EQUIPO DATOS TÉCNICOS
Rotatorio 2 CARACTERISTICAS GENERALES

Motor: WEG Trifásico Dimensiones:

Potencia: 3,7 KW Largo: 4,75 m
Frecuencia: 60 Hz Alto: 1,85 m
Voltaje: 220 – 230 V Ancho: 4,15 m
Velocidad: 1730 RPM
Amperaje: 14,3 A
Cos Ø : 0, 88

CARACTERISSTICAS PRINCIPALES
Descripción Parámetros
Capacidad de secado 1300 kg
Peso 1460 kg
Tempo de secado 7 – 8 horas
Temperatura de secado 40 – 60 (°C)
Velocidad de trabajo 2 RPM
Ruido 90 – 95 dB
Material del cilindro Galvanizado
Estructura pórtico Acero estructural A500
Perfil angular 30x30x3
Perfil U 150x50x3
Eje 2.5 plg
Chumaceras 3 plg
Puesta en marcha ON/OF
Sistema de transmisión Piñon-cremallera
Tipo de transmisión Bandas (trapezoidal) y engranes (piñón –
cremallera)
Secado Resistencia Eléctrica
Ventilador Centrífugo
(Fuente:)
CAPITULO 3

3.1 Determinación de Especificaciones

El Proceso de secado del cacao se da de manera rústica y el transportar nuevas

maquinarias para mejorar este proceso resulta caro y difícil de transportar, lo que hace
que la falta del uso de nuevos métodos de secado de cacao reduzca la calidad del
producto final. El diseño de un secador desmontable propuesto por este proyecto
pretende satisfacer las necesidades identificadas en la comunidad de Santo Domingo

10
en la provincia con el mismo nombre cuyo ingreso económico depende principalmente
de la agricultura como la siembra y cosecha de cacao.

3.2 Casa de la Calidad

La casa de la calidad es una herramienta del QFD (Quality Function Deployment) que
permite modelar los deseos, requerimientos y necesidades del cliente en un producto, y
asegurar la calidad a lo largo de la vida útil de este. El desarrollo de la casa de la calidad
tiene un conjunto de elementos y que, al relacionarse entre sí, permiten obtener y
evaluar los requerimientos técnicos de la máquina. El proceso y elementos de la casa
de la calidad se muestran en la Figura 6

Figura 6. Proceso y elementos para el desarrollo de la casa de la calidad

(Fuente:)

La casa de la calidad desarrollada se presenta en el Anexo 1 del presente documento.

3.2.1 Voz del Usuario

De acuerdo con las especificaciones, necesidades y criterios del usuario, la maquina

debe cumplir con las siguientes características:
 Desmontable
 Carga establecida
 Fácil de transportar
 Secado rápido
 Fácil montaje
 Secado Natural
 Compacto
 Que no dañe el grano
 De fácil mantenimiento
 Secado forzado

3.2.2 Voz del Ingeniero

11
Luego de conocer los requerimientos del usuario, estas son traducidas en
especificaciones técnicas y se muestran a continuación:
 Menor número de piezas
 Volumen
 Condiciones ambientales
 Tiempo de secado
 Simplificación
 Energías alternativas
 Peso
 Maquinado
 Materiales de construcción
 Mantenimiento
 Eficiencia

3.2.3 Conclusiones de la Casa de la Calidad

Des pues de analizar los resultados que se obtienen al realizar la evaluación de la casa
de calidad se llegan a las siguientes conclusiones:

- La capacidad de almacenamiento debe ser la mayor permisible, pero debe

tomarse en cuenta que la ubicación del secador se realiza en un espacio
reducido, además de que este debe ser fácil de ensamblar por parte del
beneficiario.
- El secador de cacao debe reducir el tiempo de secado que se da normalmente
en la comunidad, al expresarse la capacidad de acceso a diferentes medios de
energía se evalúa la implementación de un tipo de secado artificial
- Debido a las condiciones ambientales se establece que el material del secador
debe soportar la corrosión, además se toma en cuenta que la semilla de cacao
debe estar en contacto con madera como laurel para mejorar la calidad del
producto final.
- El secador de cacao debe ser desmontable para que este pueda ser movilizado
de un lugar a otro de manera sencilla y tener el menor peso posible.

12
3.3 Especificaciones Técnicas

Con ayuda de la casa de la calidad se establecen las especificaciones técnicas que se

indican en la Tabla 5 que se indica a continuación

Tabla 5. Especificaciones Técnicas

Empresa Cliente: Comunidad de Producto: Fecha inicial:
Santo Domingo Secadora de Cacao Última revisión:
Diseñadores: Página 1
Especificaciones:
Concepto Fecha Propone R/D Descripción
C R Máquina para secado de cacao de
acuerdo con la norma INEN 0176 que
sea desmontable y de fácil ensamble.
Función
M R Capacidad de reducir el porcentaje de
humedad del cacao hasta un mínimo de
7%

Materiales D+R Semilla de cacao fermentada

C

Fabricación R+D 1 prototipo al término del diseño

D

El sistema de movimiento del cacao es

D
Automatización D automático, salvo la colocación y
extracción del cacao en la secadora.

R + MR Uso de GLP o resistencias eléctricas para

el secado del secado ubicada en la parte
inferior de la cámara de
D
Energía almacenamiento del cacao.

MR Motor eléctrico para el sistema de

movimiento del cacao.

Mantenimiento C+M R+D De fácil montaje y desmontaje con el fin

de realizar su respectivo
mantenimiento y una mayor facilidad
de transporte.
(Fuente: Propia)

Propone: C= Cliente; M=Marketing; D= Diseño; F= Fabricación

R/D: R= Requerimiento; MR= Modificación de requerimientos; NR= Nuevo requerimiento;
D= Deseo; MD= Modificación de Deseo; ND= Nuevo Deseo

CAPITULO 4
4.1 ANÁLISIS FUNCIONAL

13
En el análisis funcional se pretende determinar las funciones básicas del sistema de
secado del cacao para alcanzar un mejor desarrollo de la estructura modular. Este
análisis está orientado a identificar la función global y subfunciones que representa la
tarea integral que se debe realizar el producto a diseñar. El análisis funcional se
presenta en el Anexo 2.

4.2 SOLUCIONES PARA CADA MÓDULO

4.2.1 Módulo 1
Este módulo tiene por objetivo cumplir las siguientes funciones:
- Transportar cacao fermentado.
- Colocar el cacao fermentado en el contenedor de secado.
El propósito de este proyecto de diseño no está enfocado en dar una solución al módulo
uno, sin embargo, se plantean las posibles soluciones para cada una de las funciones
generadas y así obtener una abstracción de las posibles formas de ingreso del cacao
fermentado al módulo de secado. A continuación, se presentan las posibles soluciones
a este módulo:
- Banda transportadora
- Transporte manual.
4.2.2 Módulo 2
Este módulo tiene por objetivo cumplir las siguientes funciones:
- Almacenar cacao para el secado.
- Rotar cacao.
- Secar el Cacao
- Conducir aire caliente
- Medir parámetros de temperatura y humedad.
- Extraer cacao seco.
A continuación, se plantean las posibles soluciones para cada una de las funciones
planteadas para posteriormente combinarlas y obtener diferentes opciones a la solución
de los módulos.

4.2.2.1 Almacenar cacao para el secado.

Para almacenar el cacao una vez que ha pasado el proceso de fermentación se
proponen tres distintas soluciones para dar solución a esta función. Todas las soluciones
están diseñadas con madera para evitar el contacto del cacao con otras superficies.
 Contenedor cilíndrico vertical
 Contenedor cilíndrico horizontal

14
Ventajas:
 Fácil montaje
 Ocupan menor espacio
 Distribución de calor uniforme
 Fácil mantenimiento
Desventajas:
 El cilindro horizontal necesita mayor cuidado en su instalación
 Concentración de cacao en menor volumen
 Puede ser complicado extraer el cacao.

 Contenedor rectangular
Ventajas:
 Mayor almacenamiento de cacao
 Se observa el estado del cacao
 Fácil de instalar
 Fácil extracción de cacao
Desventaja:
 Distribución de calor no uniforme
 Ocupa mayor espacio
 Puede ser complicado colocar eje de paletas
4.2.2.2 Rotar cacao.
Para generar un movimiento uniforme en el interior del contenedor del cacao para asi
lograr un secado más homogéneo se propone las siguientes soluciones:
 Eje con paletas
Ventajas:
 Se puede visualizar el movimiento del cacao en todo momento
 Mejora la distribución de los granos
 La rotación puede ser automática
Desventajas
 Requiere gran torque dependiendo de la cantidad de cacao
 El movimiento beneficia más al cacao de la parte inferior
 Desgaste en el recipiente y las aspas

 Rotación del cilindro horizontal

Ventajas:
 El movimiento es uniforme y se da por el mismo cilindro contenedor
15
  El movimiento del cacao es homogéneo
 Permite una buena distribución de calor
Desventajas:
 El torque necesario es muy alto
 Funcionamiento complejo
 Vertido y vaciado de cacao no muy simple
 Reducción de la capacidad de cacao

4.2.2.3 Medir parámetros de temperatura y humedad.

Para la medición de temperatura y humedad únicamente se propone el uso de sensores
que son usados por el beneficiario para obtener la información requerida.

4.2.2.4 Secar cacao

Para el secado de las semillas de cacao se propone las siguientes soluciones:
 Uso de resistencias térmicas
Ventajas:
 No se genera emisión de contaminantes que estén en contacto con el cacao
 No necesita un control continuo
 De fácil instalación
Desventajas:
 Alto costo
 Necesidad de instalación eléctrica

 Uso de GLP
Ventajas:
 Bajo costo
 Puede adecuarse en cualquier lugar
 Es fácil de reemplazar
Desventajas:
 Genera contaminantes que se ponen en contacto con el cacao
 El acceso al GLP puede resultar complicado en ocasiones
4.2.2.5 Conducir Aire
La manera más eficiente para conducir el aire se da a través de un ventilador centrifugo
que se coloca con dirección de flujo perpendicular el contenedor del cacao.

16
4.2.2.5 Recolección de cacao seco
Se plantea de manera manual a través de una compuesta asegurada en el contenedor
del cacao, o a través de la parte superior del mismo.

4.3 ALTERNATIVAS DE MODULOS

Para determinar diferentes alternativas de módulos se combinan las soluciones para
cada función como se indica en la Tabla 4 a continuación, es importante notar que
relacionar todas las combinaciones posibles no indica la generación de soluciones
compatibles.

Tabla 4. Alternativas de Módulos

FUNCIONES COMPONENTES

Transporte de cacao Banda Transporte

fermentado a la
Transportadora Manual
secadora

Dosificación
Carga de cacao de a
Manual
la secadora

Almacenar cacao Depósito Depósito Cilíndrico Depósito Cilíndrico

para el secado Rectangular Horizontal Vertical

Eje con Paletas Rotación del

Rotar cacao cilindro

Resistencia GLP
Secar cacao Eléctrica

Ventilador
Conducir aire centrifugo

Sensor de
Control de Temperatura
temperatura

17 Sensor de
Humedad
 Control de Humedad

Recoger cacao

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

(Fuente: Propia)

A continuación, se presenta el esquema de cada uno de los módulos

4.4 EVALUACIÓN DE LAS SOLUCIONES DE MODULOS

Para la selección y la evaluación del módulo más conveniente y capaz de satisfacer las
necesidades de diseño se utiliza el método de criterios ponderados. A continuación, se
en listan los criterios de valoración de los módulos
- Ensamblaje, ya que el secador debe ser fácil de instalar y desmontar de
cualquier lugar y no ocupar demasiado espacio.
- Combustible, ya que se prefiere el uso de energía renovable y evitar el contacto
de gases contaminantes con el cacao.
- Costo, el valor que alcanza el diseño debe permitir obtener la máxima ganancia
posible al término del secado del cacao.
- Materiales, ya que el contacto con el cacao debe ser controlado asi como su
resistencia a las condiciones ambientales del lugar donde funcionara.
- Peso, ya que el mecanismo debe transportarse con la menor dificultad posible a
su lugar de operación.
- Calidad, ya que el producto final permitirá incrementar el precio de venta del
producto.

Tabla 5. Evaluación del secado en cada criterio

Criterio Ensamblaje Combustibles Costo Materiales Peso Calidad ∑+1 Ponderación
Ensamblaje 1 1 1 1 0 4 0.27
Combustibles 0 1 0.5 0.5 1 3 0.20
Costo 0 0 1 1 0.5 2.5 0.17
Materiales 0 0.5 0 1 0.5 2 0.13

18
 Peso 0 0.5 0 0 0.5 1 0.07
Calidad 1 0 0.5 0.5 0.5 2.5 0.16
Total 15 1

𝐸𝑛𝑠𝑎𝑚𝑏𝑙𝑎𝑗𝑒 > 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 > 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 > 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 > 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 > 𝑃𝑒𝑠𝑜

Tabla 6. Evaluación del secado en el criterio de Ensamblaje

Criterio Solución 1 Solución 2 Solución 3 ∑+1 Ponderación
Solución 1 0.5 1 1.5 0.5
Solución 2 0.5 0.5 1 0.33
Solución 3 0 0.5 0.5 0.17
Total 3 1

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 1 > 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 2 > 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 3

Tabla 7. Evaluación del secado en el criterio de Combustible

Criterio Solución 1 Solución 2 Solución 3 ∑+1 Ponderación
Solución 1 0.5 1 1.5 0.5
Solución 2 0.5 1 1.5 0.5
Solución 3 0 0 0
Total 3 1

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 1 = 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 2 > 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 3

Tabla 8. Evaluación del secado en el criterio de Costo

Criterio Solución 1 Solución 2 Solución 3 ∑+1 Ponderación
Solución 1 0.5 0.5 1 0.33
Solución 2 0.5 0.5 1 0.33
Solución 3 0.5 0.5 1 0.33
Total 3 1

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 1 = 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 2 = 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 3

Tabla 9. Evaluación del secado en el criterio de Materiales

Criterio Solución 1 Solución 2 Solución 3 ∑+1 Ponderación
Solución 1 0 0.5 0.5 0.17

19
 Solución 2 1 0.5 1.5 0.5
Solución 3 0.5 0.5 1 0.33
Total 3 1

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 2 > 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 3 > 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 1

Tabla 10. Evaluación del secado en el criterio de Peso

Criterio Solución 1 Solución 2 Solución 3 ∑+1 Ponderación
Solución 1 1 1 2 0.66
Solución 2 0 0.5 0.5 0.17
Solución 3 0 0.5 0.5 0.17
Total 3 1

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 1 > 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 2 = 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 3

Tabla 11. Evaluación del secado en el criterio de Calidad

Criterio Solución 1 Solución 2 Solución 3 ∑+1 Ponderación
Solución 1 0.5 0.5 1 0.33
Solución 2 0.5 0.5 1 0.33
Solución 3 0.5 0.5 1 0.33
Total 3 1

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 1 = 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 2 = 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 3

Tabla 12. Tabla de conclusiones

Criterio Ensamblaje Combustibles Costo Materiales Peso Calidad ∑ Prioridad

Solución
0.5 0.5 0.33 0.17 0.66 0.33 2.49 1
1
Solución
0.33 0.5 0.33 0.5 0.17 0.33 2.16 2
2
Solución
0.17 0 0.33 0.33 0.17 0.33 1.33 3
3

En base a la información obtenida de la Tabla 12 se concluye que la opción más

adecuada es la Solución 1.

20
Referencias Bibliográficas
Según norma IEEE

Libros
[1] R. G. Gallager. Principles of Digital Communication. New York: Cambridge University
Press, 2008.
[2] A. Rezi and M. Allam, “Techniques in array processing by means of transformations,”
in Control and Dynamic Systems , Vol. 69, Multidimensional Systems, C. T. Leondes,
Ed. San Diego: Academic Press, 1995, pp. 133-180.
[3] J. A Prufrock, Ed., Lasers, 2nd. ed. New York: McGraw-Hill, 2004.

B. Publicaciones periódicas
[4] G. Liu, K. Y. Lee, and H. F. Jordan, “TDM and TWDM de Brujin networks and
suffflenets for optical communications,” IEEE Transactions on Computers, vol. 46, pp.
695-701, June 1997.
[5] S.-Y. Chung, “Multi-level dirty paper coding,” IEEE Communication Letters , vol. 12,
no. 6, pp. 456-458, June 2008.
NOTA: Para referenciar artículos que aún no han sido aceptados para publicación,
utilizar la frase “submitted for publication” en lugar de la fecha. Si han sido aceptados
pero aun no aparecen publicados, usar “to be published” en lugar de la fecha.

C. Artículos publicados en Anales de Conferencias

[6] N. Osifchin and G. Vau, “Power considerations for the modernization of
telecommunications in Central and Eastern European and former Soviet Union

21
(CEE/FSU) countries”, in Second International Telecommunications Energy Special
Conference , 1997, pp. 9-16.
[7] G. Caire, D. Burshtein, and S. Shamai (Shitz), “LDPC coding for interference
mitigation at the transmitter,” in Proceedings of the 40th Annual Allerton Conference in
Communications, Control, and Computing , Monticello, IL, pp. 217-226, October 2002.
Obs: La palabra “in” antes del título de la conferencia no ha sido italizado.

D. Artículos presentados en Conferencias pero sin publicar

[8] H. A. Nimr, “Defuzzification of the outputs of fuzzy controllers”, presented at 5th
International Conference on Fuzzy Systems, Cairo, Egypt, 1996.

E. Reportes (reportes técnicos, reportes internos, memos)

[9] K. E. Elliot and C. M. Greene, “A local adaptive protocol”, Argonne National
Laboratory, Argonne, France, Tech. Rep. 916-1010-BB, 1997.

F. Tesis de Magister o Disertación Doctoral

[10] H. Zhang, “Delay-insensitive networks,” M.S. thesis, University of Waterloo,
Waterloo, ON, Canada, 1997.
[11] J.-C. Wu. “Rate-distortion analysis and digital transmission of nonstationary
images”. Ph.D. dissertation, Rutgers, the State University of New Jersey, Piscataway,
NJ, USA, 1998.

G. Manuales
[12] Bell Telephone Laboratories Technical Staff, Transmission System for
Communications, Bell Telephone Laboratories, 1995.

H. Apuntes de clases
[13] “Signal integrity and interconnects for high-speed applications”, class notes for
ECE497-JS, Department of Electrical and Computer Engineering, University of Illinois at
Urbana-Champaign, Winter 1997.

I. Comunicaciones Privadas
[14] T. I. Wein (private communication), 1997.

J. De internet
[15] Computational, Optical, and Discharge Physics Group, University of Illinois at
Urbana-Champaign, “Hybrid plasma equipment model: Inductively coupled plasma
reactive ion etching reactors,” December 1995. [Online]. Available:
http://uigelz.ece.uiuc.edu/Projects/HPEM-ICP/index.html

K. Catálogo
[16] Catálogo No. NWM-1, Microwave Components, M. W. Microwave Corp., Brooklyn,
NY. L. Notas de aplicación
[17] Hewlett-Packard, Appl. Note 935, pp. 25-29. M. Estándares o patentes
[18] K. Kimura and A. Lipeles, “Fuzzy Controller Component,” U. S. Patent
14,860,040, December 14, 1996.

22
.
ANEXO I.

23