Mantenimiento en Plantas Industriales

MÓDULO I
Fabricación para el Mantenimiento
TEMARIO
1. Planos mecánicos
Interpretación de planos mecánicos
2. Mediciones: milímetros y pulgadas.
Lectura del pie de rey y del micrómetro.
3. Mediciones Indirectas.
Uso de instrumentos de medición indirecta: alexómetro y medidores telescópicos.
4. Herramientas para el trabajo en banco
Operaciones de trazado, control de superficies, punzonado, aserrado, limado, escariado y roscado manual.
5. Uniones Roscadas.
Elementos de unión roscadas. Tablas y valores técnicos. Identificación y selección de tornillos
6. Ajustes y tolerancias
Lectura e interpretación de tablas técnicas.
7. Reconstrucción de elementos roscados.
Extracción de pernos rotos y de espárragos. Preparación de la herramienta de corte y de la máquina.
8. Reparación de ejes.
Recuperación de ejes por torneado: herramientas de corte de HSS y sinterizadas; valores de orientación para el corte.
9. Reconstrucción de elementos de arrastre.
Reconstrucción de elementos de arrastre por enchavetado. Tablas y valores técnicos. Herramientas de brochado manual
para chaveteros.

MÓDULO II
Mantenimiento de Equipos Industriales 1
TEMARIO
1. Introducción al Mantenimiento.
Definiciones y conceptos. Conservación, Inspección y Reparación. Mantenimiento planificado y no planificado.
2. Herramientas y equipos para el mantenimiento mecánico.
Herramientas y equipos mecánicos, hidráulicos y especiales.
3. Cojinetes de fricción.
Instalación y reparación. Materiales metálicos y sintéticos. Aplicación de ajustes
4. Instalación de Rodamientos radiales.
Designación. Disposición de rodamientos. Ajustes. Montaje y desmontaje de rodamientos.
5. Instalación de rodamientos de rodillos a rótula.
Regulación de juego radial y manejo de valores técnicos. Método de inyección de aceite.
6. Instalación de rodamientos de rodillos cónicos.
Regulación de juego axial y manejo de valores técnicos.
7. Sellos radiales.
Designación. Tipos y formas. Materiales. Técnicas de montaje y mantenimiento de asientos.
8. Sellos tóricos.
Designación. Tipos. Materiales. Preparación e instalación de sellos.
9. Acoplamientos y Manguitos de arrastre cónicos
Tipos e instalación. Aplicación de ajustes para el montaje.
10. Transmisión por engranajes.
Sistema de Módulo y de Paso Diametral. Instalación y regulación de transmisiones con engranajes.
11. Transmisión por fajas en V.
Instalación y mantenimiento de transmisiones con fajas en V y poleas. Designación de fajas.
12. Transmisión por fajas de sincronización.
Instalación y mantenimiento de transmisiones con fajas de sincronización. Designación de fajas
13. Transmisión por cadenas.
Instalación y mantenimiento de transmisiones por cadenas de rodillos. Designación de Cadenas.
MÓDULO III
Mantenimiento de Equipos Industriales 2
TEMARIO
1. Mantenimiento de Reductores de Velocidad.
Montaje y desmontaje. Mantenimiento de componentes principales. Verificación y regulación. Localización de fallas y
solución. Lubricación.
2. Alineamiento de ejes acoplados.
Definición de desalineamiento - alineamiento y tolerancias. Controles preliminares para el alineamiento. Métodos de
alineamiento de acoplamientos con el reloj comparador. Guías deslizantes.
3. Mecanismos con superficies de deslizamiento.
Guías de rodadura. Mantenimiento y regulación de guías de deslizamiento y rodadura.
4. Mantenimiento de Conectores para sistemas hidráulicos.
Identificación e instalación de Conectores, adaptadores y, mangueras y tuberías para sistemas hidráulicos.
5. Mantenimiento de Sellos para sistemas hidráulicos y neumáticos
Identificación e instalación de sellos para sistemas hidráulicos y neumáticos. Materiales de los sellos.
6. Mantenimiento de bombas y motores hidráulicos.
Montaje y desmontaje de bombas y motores hidráulicos. Inspección y verificación. Localización de fallas y solución
7. Mantenimiento de bombas centrífugas
Montaje y desmontaje de bombas centrífugas. Inspección y verificación. Localización de fallas y solución.
8. Mantenimiento de compresores
Montaje y desmontaje. Inspección y verificación. Localización de fallas y solución.
9. Lubricación y lubricantes industriales. .
Clasificación de viscosidades ISO. Clasificación de grado de consistencia NLGI. Sistemas de lubricación y Plan de
lubricación

MÓDULO IV
Diagnóstico y Eliminación de Fallas en Equipos Industriales
TEMARIO
1. Fundamentos del diagnóstico de maquinaria industrial.
Categorización de máquinas. Fundamentos de la vibración. Causas que dan origen a la vibración en maquinaria
industrial.
2. Medición y registro de datos de vibración.
Elaboración de rutas, Recolección de datos y transferencia de datos de maquinaria industrial.
3. Análisis de datos de vibración.
Guía de severidad ISO 2372
4. Diagnóstico de equipos y eliminación de fallas.
Simulación y reconocimiento de fallas típicas en máquinas de planta.
5. Elaboración de documentos para el mantenimiento.
Base de datos técnicos de las máquinas.
6. Alineamiento de ejes con equipo láser.
Corrección del desalineamiento con equipo de rayos láser.
7. Balanceo de rotores en un plano.
Corrección de desbalance en un plano.