Compactacion de Suelos

Escuela de Ingeniería Civil
Mecánica de Suelos
Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 1

Mecánica de Suelos
Universidad de Huanuco
Faculta de Ingeniería
Escuela de ingeniería Civil
COMPACTACIÓN DE SUELOS
BAZAN PENADILLO, MIKHAIL ZAHLER KAI
RAMIREZ RIOS, OLENKA
ALLCA PAUCAR, YERLY XIOMARA
SANCHEZ QUITO, GIANCARLO
Perú – Septiembre 2019

Mecánica de Suelos
UNIVERSIDAD DE HUANUCO
FACULTAD DE INGENIERIA
“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”
MECANICA DE SUELOS
ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS
TINGO MARÍA
2019

Mecánica de Suelos
ÍNDICE
CAPITULO 1
COMPACTACIÓN DE SUELOS
1.1 FUNDAMENTOS
1.1.1 DEFNICIÓN.
1.1.2 PRINCIPIOS GENERALES
1.1.3 CURVA DE COMPACTACIÓN
1.2 TIPOS DE SUELOS

1.2.1 SUELOS COHESIVOS
1.2.2 SUELOS NO COHESIVOS
1.3 ENSAYOS DE COMPACTACION EN LABORATORIO
1.3.1 PROCTOR ESTÁNDAR (ASTM D-689)

1.3.1.1 DEFINICION
1.3.1.2 METODOS DE ENSAYO
2.3.1.2.1 METODO A
2.3.2.2.2 METODO B
2.3.2.2.3 METODO C
1.3.3 EQUIPO DE ENSAYO
1.3.4 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
1.3.5 CÁLCULOS
1.3.2 PORCTOR MODIFICADO (ASTM D 1557)

1.3.2.1 DEFINICION
1.3.2.2 METODOS DE ENSAYOS
1.3.2.3 ASTM D1557 PROCTO MODIFICADO
1.3.2.4 ENSAYOS DE COMPACTACION ESTANDAR Y MODIFICADO
1.3.2.5 VALORES TIPICOS
1.3.2.6 ESFUERZO DE COMPACTACION
1.3.3 CBR (California Bearing Ratio) (ASTM D 4429- 93)

1.3.3.1 DEFINICION
1.3.3.2 DEFINICION DE NUMERO DE CBR

Mecánica de Suelos
1.3.3.3 EQUIPO
1.3.3.4 PROCEDIMIENTO
1.3.3.5 DETERMINACION DE LA DENSIDAD Y HUMEDAD
1.3.3.6 CÁLCULOS DEL CBR
1.3.3.7 VALORES REFERENCIALES, USOS Y SUELOS
1.6 CONTROL DE COMPACTACION EN CAMPO IN SITU
1.6.1 METODO DE CONO DE ARENA (ASTM D-1556)

1.6.1.1 PROCEDIMINETO
1.6.2 METODO DE GLOBO DE HULE (ASTM D-2167)

1.6.2.1 PROCEDIMINETO
1.6.3 METODO NUCLEAR (ASTM D-2922 Y D-3017)

1.6.3.1 DEFINICION
1.6.3.2 COMO SE REALIZA
1.6.3.3 LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ESTE METODO
1.7 COMPACTACION EN OBRA

1.7.1 REGLAS DEL BUEN ARTE
1.7.2 ESPESIFICACIONES PARA COMPACTACION EN CAMPO
1.8 ENSAYOS Y NORMAS CORRESPONDIENTES

Mecánica de Suelos
CAPITULO 2
EQUIPOS PARA LA COMPACTACION DE SUELOS
2.1 CONTROL DE COMPACTACION EN CAMPO

2.1.1EQUIPOS DE COMPACTACION, CONVENENCIA Y LIMITACIONES
2.2TIPOS DE COMPACTADORES
2.2.1 COMPACTADOR DE RODILLOS DE RUEDA LISA
2.2.2 COMPACTADOR DE NEUMÁTICOS DE HULE.
2.2.3 COMPACTADOR DE RODILLOS VIBRATORIOS
2.2.4COMPACTADOR DE RODILLOS DE PATA DE CABRA
2.3 ELECION DE METODO DE COMPACTACION
2.4 RENDIMIENTO DE MAQUINARIA DE COMPACTACION
2.5 RANGO DE ESPESORES DE MATERIALES, DENSIDADES,

HÚMEDADES.
2.6 RANGOS DE ESPESORES Y SUELOS.

Mecánica de Suelos
CAPITULO 1 COMPACTACION DE SUELOS
1.1 FUNDAMENTOS
Los fundamentos de la compactación no están perfectamente explicados, sin
embargo, se reconoce que el agua juega un papel importante, especialmente en
suelos finos. Es así como existe un contenido de humedad óptica para suelos
finos, para el cual el proceso de compactación dará un peso máximo de suelo
por unidad de volumen, es decir, un peso específico seco máximo.
La eficiencia de cualquier equipo de compactación depende de varios factores

y para poder analizar la influencia particular de cada uno, se requiere disponer
de procedimientos estandarizados que reproduzcan en laboratorio la
compactación que puede obtener “in situ”(campo) con el quipo disponible. De
entre todos los factores que influyen en la compactación, podría decirse que
dos son los más importantes:
• El contenido de humedad del suelo
• La energía específica, empleada en dicho proceso
Por energía especificada se entiende la energía de compactación suministrada

al suelo por unidad de volumen
1.2 DEFINICION
La compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para

eliminar espacios vacíos, aumentando así su densidad y en consecuencia, su
capacidad de soporte y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el
mejoramiento de las propiedades de ingeniería del suelo.
1.3 PRINCIPIO GENERALES
El grado de compactación de un suelo se mide en términos de su peso específico

seco.

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1.4 Energía Específica
La energía específica es la presión aplicada al suelo por unidad de volumen, durante cualquier proceso
de compactación. En laboratorio, la compactación por impacto queda definida por:
Donde:
E : Energía Específica

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N : Número de golpes del pisón por capas
n : Número de capas
W : Peso del pisón compactador
h : Altura de caída del pisón
V : Volumen total del molde de compactación.
Ensayo Próctor Modificado : Ee = 27.2 kg-cm/cm
Ensayo Próctor Estándar : Ee= 6.1 kg-cm/cm
El empleo de una mayor energía de compactación permite alcanzar densidades secas mayores y óptimos
contenidos de humedad menores, esto se comprueba al analizar los resultados obtenidos con las
pruebas Proctor Estándar y Proctor Modificado.
1.4 CURVA DE COMPACTACION
Cada suelo reacciona de diferente manera con respecto a la densidad máxima

húmeda óptima, por lo tanto, cada suelo tendrá su propia y única curva de
control.

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1. Arena arcillosa bien distribuida
2. Arcilla arenosa bien distribuida
3. Arcilla arenosa con distribución

Mediana
4. Arcilla arenosa con limo
5. Limo
6. Arcilla pesada (insensible a la

humedad)

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1.5 TIPOS DE SUELOS
1.5.1 SUELOS COHESIVOS
Son suelos arcillosos y limosos o sea de material de grano muy fino, y la

compactación se produce por la reorientación y por la distorsión de los granos y
sus capas absorbidas. Esto se logra por una cohesión por las fuerzas entre las
partículas.
1.5.2 SUELOS NO COHESIVOS (Granulares)
Son suelos compuestos de rocas, piedras gravas. Y arenas, o sea suelos de

granos gruesos. En el caso granulares el proceso de compactación más
adecuado resulta que el comportamiento de los suelos gruesos depende
mucho de la granulometría. Se requiere una fuerza moderada aplicada en una
amplia área, o choque y vibración. La compactación eficiente en los suelos
cohesivos requiere presiones más altas para los suelos secos que para los
húmedos, pero el tamaño del área cargada no es crítico. La eficiencia se
mejora aumentando la presión durante la compactación a medida que el peso
específico y la resistencia aumentan.
1.5.3 SUELOS ARENOSOS O LIMOSOS, CON COHESION MODERADA
A medida que aumenta la cohesi6n, disminuye rápidamente la eficacia de las vibraciones

como medio de compactación, pues por pequeña que sea la adherencia entre partículas,
esta interfiere con su tendencia a desplazarse a posiciones más estables. Además, la baja
permeabilidad de estos suelos trace inefectiva la inundación con agua. En cambio, la
compactación por capes utilizando rodillos ha dado muy buenos resultados. Hay dos tipos
de rodillos en uso general: neumáticos y patas de cabra.
1.5.4 ARCILLAS
Si el contenido natural de humedad de una arcilla en el préstamo no está pr6ximo al

6ptimo, puede resultar muy difícil llevarlo a dicho valor 6ptimo sobre todo si el contenido
natural de humedad es demasiado alto. Por ello, el contratista puede verse obligado a
utilizar la arcilla con un contenido de humedad no muy diferente del que tiene en
la naturaleza. Las excavadoras extraen el material de los préstamos en pedazos o
terrones. Ahora bien, un terr6n o trozo individual de arcilla no puede compactarse con
ninguno de los procedimientos mencionados previamente, pues tanto las vibraciones
como las presiones de corta duración solo producen un cambio insignificante en su
contenido de humedad. Los rodillos pata de cabra son, sin embargo, efectivos pare reducir
el tamaño de los espacios abiertos existentes entre los terrones.
1.5.5 MASAS NATURALES Y TERRAPLENES EXISTENTES
Los estratos naturales y los terraplenes existentes no pueden compactarse en capes,

hecho que excluye la aplicación de la mayoría de los métodos descriptos previamente, ya
que, pare ser efectivo, el agente compactador debe actuar en el interior de la mesa de
suelo. El método de compactación más adecuado para una obra dada debe seleccionarse

Mecánica de Suelos
en función de la naturaleza del suelo. La forma más efectiva para compactar arena no
cohesiva es por vibración. El método más simple para producir vibraciones a mucha
profundidad consiste en hincar pilotes. Cuando se hincan pilotes en arena suelta, la
superficie del terreno situado entre pilotes comúnmente se asienta, a pesar de la
disminución de volumen producida por el desplazamiento de la arena por los pilotes.
CAPÍTULO 2
ENSAYOS DE COMPACTACION DE SUELOS
2.3 PROCTOR ESTÁNDAR (ASTM D-689)
2.3.1 DEFINICION
El ensayo Proctor es un ensayo de compactación de suelo.
Tiene como finalidad la humedad óptica de compactación de un suelo para una

determinada energía de compactación.
La humedad óptica de compactación es aquella humedad (% de agua), para la
cual la densidad de suelos es máximo, e decir: que cantidad de agua le hemos
de añadir a un suelo para poderlo compactarlo al máximo con una energía
concreta
Wr masa del martillo = 5.5lb

H altura de caída del martillo =1ft
Nb números de golpes por capa =25
Nl números de capas =3
V volumen del molde cm3 = 3/30 ft3
E=12,375 Lb.ft/ft3
(Proctor –Laboratorio PEAH)
2.3.2 METODOS DE ENSAYO
2.3.2.1 METODO A
Porción que pasa la malla N° 4, se usa si 20% o menos por peso de material
es retenido en la malla N° 4
2.3.2.2 METODO B
Porción que pasa la malla 3/8” se usa si el suelo retenido en la malla N° 4 es

mas del 20%, y 20% o menos por peso es retenido en la malla 3/8

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2.3.2.3 METODO C
Porción que pasa la malla ¾”, se usa si mas de 20% por peso de material es
retenido en la malla 3/8”, y menos de 30% por peso es retenido en la malla
¾“
2.3.3 EQUIPO DE ENSAYO
El suelo es compactado en un molde:
• Volumen: 943,cm3
• Diámetro 101,6 mm
Durante el ensayo el molde se une a una placa de base en el fondo y un extensión
en la parte superior

Mecánica de Suelos
2.3.4 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
1. El suelo se mezcla con cantidades variables de

agua
2. Se compacta en tres capas iguales por medio de un
pisón:
• Peso: 24,4 N
• Altura de caída: 304,8mm
3. Con el pisón se transmiten 25 golpes a cada capa
4. Se realizan 4 ensayos con un mismo suelo pero
con diferentes humedades .
5. Después de haber realizado las compactaciones se
obtienen 4 densidades para 4 humedades diferentes
6. Estas no son las humedades óptimas, sin embargo
se usan para obtener la humedad optima mediante
interpolación.
2.3.5 CALCULOS
1. para cada ensayo se calcula el peso específico húmedo de compactación.
2.
Donde:
• W: peso del suelo compactado en el molde
• : volumen del molde (943,3cm3)

3. Para cada ensayo, el contenido de agua del suelo compactado se determina
en el laboratorio.
4. Con el contenido de agua conocido, el peso específico seco se calcula con

la siguiente expresion:
Donde:
W(%)= porcentaje de contenido de agua

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5. Los valores de se grafican contra los correspondientes contenidos de

humedad para obtener el peso específico seco máximo y el contenido de
humead óptimo para el suelo.
2.4 PROCTOR MODIFICADO (ASTM D 1557)
2.4.1 DEFINICION
Con el desarrollo de rodillos pesados y su uso en la compactación en campo, la

prueba Proctor Estándar fue modificada para representar mejor las condiciones
de campo. A esta se le llama prueba de Proctor Modificado en el que se aplica
mayor energía de compactación que el estándar que el estándar siendo el que
esta acuerdo con las solicitaciones que las modernas estructuras imponen al
suelo.
Wr masa del martillo = 10 lb
H altura de caída del martillo = 18 in = 1.5 ft

Nb número de golpes por capas =25 E= 56,250 Lb.ft/ft3
Nl número de capas =5
V volumen de molde cm3 1/30 ft3
2.4.2 METODOS DE ENSAYOS

Los métodos de ensayos son similares al ensayo de Proctor estándar

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2.4.3 ASTM D 1557 PROCTO MODIFICADO
• Aplicable a material con 30% máximo retenido en tamiz ¾”
• Si el material tiene más del 5% en peso de tamaño mayor al utilizado en

la prueba, se debe corregir los resultados.
2.4.4 ENSAYOS DE COMPACTACION ESTANDAR Y MODIFICADO

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2.4.5 VALORES TIPICOS

Rangos aproximado de OCH vs Tipo de suelo
2.4.6 ESFUERZO DE COMPACTACION
• Si se altera el esfuerzo de compactación por volumen unitario de suelo, la

curva agua-peso específica también cambia.
• Se muestras 4 curcas de compactación para una acilla arenosa.
• Mismo número de capas(3)
• Se varia el número de golpes

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2.5 CBR (California Bearing Ratio) (ASTM D 4429- 93)

2.5.1 DEFINICION
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” o 0.2” de
penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar
También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo

condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener
un número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo
dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo
durante el ensayo.
El asumido mecanismo de falla del suelo generado por el piston de 19.4 m2 en

el ensayo CBR. La condición de frontera es un problema.

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2.5.2 DEFINICION DE NUMERO DE CBR

El número CBR, se obtiene de la relación de la carga unitaria (lbs/ulg2)
necesaria para lograr un cierta profundidad de penetración del piston de
penetración (19.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un
contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria
patrón (lbs/pulg2) requerida para obtener la misma profundidad de penetración
en una muestra estándar de material triturado.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al

contenido de humedad óptimo para un suelo específico de humedad utilizando
el ensayo de compactación estándar o modificada del experimento
El método de CBR comprende 3 ensayos:

• Determinación de la densidad y humedad.
• Determinación de las propiedades expansivas del material

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• Determinación de la resistencia a la penetración.
2.5.3 DETERMINACION DE LA DENSIDAD Y HUMEDAD
Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta
alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento.
2.5.3.1 PROCEDIMIENTO
1. en el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso

6”
2. La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. Se
mezcla uniformemente. La humedad entre dos muestras debe variar en
2%
3. La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 10.25 y 56
golpes/capa. La briqueta compactada debería tener un espesor de 5”
4. Se quita el collarin, se enrasa la parte superior del molde, se volteara el
molde y se quitara la base del molde perforada y el disco espaciador.
5. Se pesara el molde con la muestra, se determinara la densidad y la
humedad de la muestra.

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HUMEDAD DE MEZCLADO
Es un factor importante en suelos finos y debe controlarse debidamente.
El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar,

deberá ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener, se
ha comprobado que si esta humedad de mezclado vario en +- 0.5% de la que
se desea obtener, los CBR variaran apreciablemente aun cuando se obtenga
una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada.
2.5.4 CÁLCULOS DEL CBR
• las lecturas tomadas, tanto de las penetraciones como de las cargas se

representan gráficamente en un sistema de coordenadas como se indica
en la fig 4.
• Si la curva esfuerzo-penetración que se obtiene es semejante a la del
ensayo N° 1 de la Fig. 4, los valores anotados serán los que se tomen en
cuenta para el calculo de CBR
• En cambio si las cursa son semejantes a las correspondientes a los N°2
y 3, las curvas deberán ser corregidos trazando tangentes en cla forma
indicada en la Fig. 4. Los puntos A y B, donde dichas tangentes cortan el
eje de abscisas, serán los nuevos ceros de las curvas.
• Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos
ceros. Si analizamos las curva del ensayo N°3 tendremos que el esfuerzo
correspondiente ala penetración corregida de 0.1” será de 300 lb/pulg2
en lugar de 120 lb/pulg2.

Mecánica de Suelos
Fig.4 Curvas que relacionan la hinca del piston con las presiones aplicadas
CBR= El número CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón.
En la práctica, el símbolo de % se quita y la relación se presenta simplemente

por el número entero
Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra

triturada que sería el 100%, es decir CBR= 100%. La resistencia a la
penetración que presenta ala hinca del pistón es la siguiente

Mecánica de Suelos
Si los CBR para 0.1” y 0.2” son semejantes se recomienda usar en los cálculos,
el CBR correspondiente a 0.2”
S el CBR correspondiente a 0.2” es muy superior al CBR correspondiente al 0.1”

debería repetirse el ensayo.
Curvas esfuerzo- penetración para diferentes tipos de suelos

Mecánica de Suelos
2.5.5 VALORES REFERENCIALES, USOS Y SUELOS
2.6 CONTROL DE COMPACTACION EN CAMPO
Tres procedimientos estándar se usan para determinar el peso específico de

campo de compactación:
1. Método de cono de arena
2. Método del globo de hule
3. Método nuclea
2.6.1 METODO DE CONO DE ARENA (ASTM D-1556)
2.6.1 PROCEDIMINETO
• La rena debe tener un coeficiente de uniformidad menor de 2.
• El tamaño máximo de partículas menos que 2.00mm (malla N° 10) y
menos de 3% en peso que pase la malla de 250 mm(malla N°60) Debe
estar libre de finos y partículas de arena fina.
• Son deseables arenas naturales subredondeadas o redondeadas
• El recipiente se llena con arena seca muy uniforme
• Se deterina el peso del envase, del cono y de la arena que llena el reciente
(w1)

Mecánica de Suelos
• Se excava un agujero de 15 cm de profundidad en el área

• Se determina el peso del suelo húmedo excavado del agujero(w2) y el
contenido de agua del suelo exacavado(w) El peso seco el suelo (w3)
se obtiene con:
• Se permite que la arena fluya del envase al agujero y al cono. Una vez
que el agujero y el cono están llenos, se determina el peso del recipiente,
del cono y de la arena restante en el envase(w4), de modo que:
W5= W1 – W4 Donde:
W5 = peso de la arena para llenar el agujero y el cono.
El volumen de agujero excavado se determina como

Mecánica de Suelos
Donde:
Wc = peso de la arena para llenar únicamente el cono.
Yd(arena) = peso específico seco de la arena de ottawa usada.
Los valores de Wc y Yd(arena) son determinado a partir de la calibración

hecha en laboratorio.
• El peso específico seco de la compactación hecha en campo se determina

ahora como:
• El peso específico seco obtenido se compara con el peso específico seco

máximo del proctor.
2.6.2 METODO DE GLOBO DE HULE (ASTM D-2167)
El método del Globo de Hule, es un método que ofrece bastante rapidez y

practicidad. Para lograr resultados lo más exactos posibles se requieren de
mucho cuidado y precisión en la ejecución del ensayo principalmente en la
extracción del suelo.

Mecánica de Suelos
El aparato que se utiliza se le conoce por su nombre en inglés de “voluvessel” y

es un aparato que consiste en un recipiente de vidrio cilíndrico, graduado donde
en el fondo se coloca un globo de látex estabilizado por medio de un plato
metálico.
El objetivo de este ensayo es determinar la densidad del suelo por medio de la

extracción del material, dejando un agujero cilíndrico para posteriormente llenarlo
con el globo de látex lleno de agua y medir el volumen. Así se podrá determinar
dividiendo la masa extraída dentro del volumen de agua que cubre el agujero.
El principal factor influyente en posibles errores en este ensayo es la precisión

con la que se realice el agujero del suelo, ya que este supone un volumen
aproximado del mismo.
2.6.2 PROCEDIMINETO
El procedimiento para el método del globo de hule es similar al del método de

cono de arena

Mecánica de Suelos
2.6.3 MÉTODO NUCLEAR. (ASTM D-2922 Y D-3017)
2.6.3.1 ¿DEFINICION?
LA Determinación de la densidad total o densidad húmeda a través de este

método, esta basada en la interacción de los rayos gammas prevenientes de
una fuerza radioactiva y los electrones de las orbitas exteriores de los átomos
de los suelos, la cual es captada por un detector de gamma situado a corta
distancia de la fuente emisora, sobre, dentro o adyacente al material a medir.
Densímetro Nuclear
2.6.3.2 ¿COMO SE REALIZA?
Se realiza en instrumentos que se basan en las leyes físicas de dispersión de los

neutrones en el suelo. De esta forma indican el valor de la humedad del suelo en

Mecánica de Suelos
base a la velocidad de dispersión. Una fuente emite neutrones de alta energía,

la que se va perdiendo a medida que estos chocan con los núcleos pesados del
suelo o con los núcleos de átomos de hidrógeno, los que hacen perder mucha
más energía a los neutrones que cuando chocan con átomos más pesados.
Luego, un receptor registra los átomos lentos que dependen del número de
átomos de hidrógeno interceptados, los que se correlacionan con el contenido
de agua
2.6.3.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO
• Las ventajas de este método noclear con los otros métodos son la
disminución del tiempo requerido para cada ensayo
• Es un ensayo no destructivo
• Proporciona resultados en suelos con agregados de gran tamaño
• Utiliza materiales potencialmente peligrosos y contaminantes, se
requiere permiso especial para el uso
2.7 COMPACTACION EN OBRA
2.7.1 REGLAS DEL BUEN ARTE
• Clasificación de material de aporte (LL<40,IP<10,-ML o A4)

• Selección de equipamiento adecuado
• Numero de pasadas por sector(entre 6 y 10)
• Velocidad de paso de los equipos compactadores (3 a 5 km/h)
• Compactar en capas entre 15-30 cm de espesor
• Controles de densidad in situ en números suficientes

Mecánica de Suelos
2.7.2 ESPESIFICACIONES PARA COMPACTACION EN CAMPO

En la mayoría de las especificaciones para trabajos de terracerías, una
estipulación es que el contratista debe lograr un peso especifico seco por
compactación en campo de 90% al 95% del peso espe
2.8 ENSAYOS Y NORMAS CORRESPONDIENTES

Mecánica de Suelos
CAPITULO 2:
EQUIPOS PARA LA COMPACTACION DE SUELOS
2.1 CONTRL DE COMPACTACION EN CAMPO
La compactación de suelos – una medida de construcción bien conocida – puede

ser observada a diario en diferentes tipos de obras, tales como zanjas para
tuberías, cableductos, cimientos de edificios, soportes de puentes, obras viales,
aceras, etc. Y en muchísimos otros tipos de obras
Mediante el empleo de equipos de compactación pequeños, livianos y de manejo

manual, o también equipos autopropulsados de hasta varias toneladas de peso,
se introduce trabajo(energía) en suelos removidos o de relleno.
El objeto de hacer actuar una fuerza sobre el suelo – formado por componentes
sólidos y espacios vacíos(poros) llenos de aire o agua – es el de reagruparlo y
consolidarlo con el objeto de reducir a un mínimo los espacios vacíos.
Este proceso de la disminución o minimización de los espacios vacíos por medio

de la acción mecánica de las máquinas de compactación es el llamado proceso
de compactación. Durante este proceso son mejoradas diferentes características
del suelo, con un aumento simultáneo del valor de la densidad del mismo.
2.1.1EQUIPOS DE COMPACTACION, CONVENENCIA Y LIMITACIONES
Se usan muchos equipos diferentes de compactación; cada uno tiene sus

conveniencias y limitaciones, que deben ser comprendidas por el ingeniero. En
muchos trabajos los constructores se quejan de que no es posible lograr el grado
de compactación especificado, cuando lo que sucede realmente es que el equipo
no Es el adecuado o no se ha usado correctamente, siendo esta la causa
2.2 TIPOS DE COMPACTADORES
La mayor parte de las compactaciones de campo se hacen con compactadores

de rodillos, de los cuales hay cuatro tipos:
1. Compactador de rodillos de rueda lisa (o rodillos de tambor liso).

2. Compactador de neumáticos de hule.
3. Compactador de rodillos vibratorios
4. Compactador de rodillos de pata de cabra.

Mecánica de Suelos
2.2.1 COMPACTADOR DE RODILLOS DE RUEDA LISA (O RODILLOS DE

TAMBOR LISO).
• Son apropiados para rodadas de prueba de subrasantes y Para la

operación final de rellenos con suelos arenosos y arcillosos.
• No son apropiados para producir altos pesos específicos de compatacion
al usarse en capas gruesas.
• Cubren el 100% bajo las ruedas con presiones de contactos con el suelo
de 310 hasta 380 kN/m2
(Rodillo hidráulico-Shantui SR18)
Peso = 1850 kg
Potencia = 132 kW
Velocidad = 0 – 13.5 km/h
Velocidad de régimen = 2500 rpm
Carga del eje, delantero = 11350 kg
Anchura de trabajo = 2140 mm
Diámetro del tambor = 1550 mm
Longitud total = 6093 mm
Anchura total = 2450 mm
Altura total = 3232 mm

Mecánica de Suelos
2.2.2 COMPACTADOR DE NEUMÁTICOS DE HULE.
• Son mejores en muchos aspectos que las de rodillo liso.

• Tiene carias hileras de neumáticos que van colocados cerca uno de otro,
cuatro a seis en una hilera
• Se usan para la compactación de suelos arenosos y arcillosos.
• La compactación e logra por una combinación de presión y acción de
amasamiento.
• Cubren aproximadamente de 70% a 80% bajo los neumáticos, La
presión de contacto varia entre 600 y 700 kN/m2
(pneumáticos – Shantui SR26T
Peso = 14500 kg
Potencia = 115 kW
Velocidad = 0 – 2o km/h
Presión sobre el suelo = 250 – 420 kPa
Distancia entre ejes = 3840 mm
Numero de neumáticos = 5 delanteros / 6 traseros

Mecánica de Suelos
2.2.3 COMPACTADOR DE RODILLOS VIBRATORIOS
• Los rodillos vibratorios son muy eficientes en la compactación de suelos

granulares.
• La compactación se logra aplicnaod al suelo vibraciones de alta
frecuencia, las cuales se producen girando pesos excéntricos
• Compacta los primeros 200 a 300 mm, por lo tanto es necesario
compactar por capas.
• Las placas vibratorias manuales se usa para la compactación efectiva de
suelos granulares sobre una área limitada
(Rodillo vibratorio – Shantui SR26-5)
Peso = 26000 kg
Potencia = 160 kW
Frecuencia de vibración = 28 a 32 Hz

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2.2.4 COMPACTADOR DE RODILLOS DE PATA DE CABRA.
• Son tambores con un gran numero de protuberancias. El área de cada

una de estas protuberancias varia entre 25 y 85 cm2
• La compactación se logra aplicando al suelo altas presiones distribuidas
en áreas mas pequeñas que los rodillos lisos.
• Tienen su mayor efectividad en la compactación de suelos arcillosos
• La presión de contacto bajo las protuberancias varia entre 1380 y 6900
kN/m2
(Rodillo de pata de cabra – Shantui SR22 MP )
Peso = 22800 kg
Potencia = 136 kW
Frecuencia de vibración = 28 a 32 Hz
Pata de cabra, numero = 154
Altura de pata de cabra = 95 mm

Mecánica de Suelos
2.3 ELECION DEL TIPO DE MAQUINARIA
Selección de tipo de maquina según en función del tipo de suelo según la

clasificación AASHTO (Dujisin y Rutland, 1974)
Clasificación del comportamiento del equipo:
1. Excelente
2. Bueno
3. Regular
4. Deficiente
5. Inadecuado

Mecánica de Suelos
2.4 RENDIMIENTO DE MAQUINARIA DE COMPACTACION
El rendimiento de maquinaria de compactación viene dado por la formula:
Donde:
V: velocidad en Km/h. (depende del material y pericia del

conductor) a: ancho útil de rodillo en m. h: espesor de la capa
inicial a consolidar en m. Fe: Factor de eficacia de la quina. Entre
70 y 80%
Ct: coeficiente de transformación. Para transformar el material esponjado
en material compactado.
N: Numero de pasadas de la máquina. Depende de la propia maquina,
del tipo de material, del grado de compactación a conseguir y de la
pericia del conductor
2.5 RANGO DE ESPESORES DE MATERIALES, DENSIDADES,

HUMEDADES.
En la siguiente tabla se mostrara el resumen de rangos para distintos materiales

referidos al ensayo PM (Proctor modificado). El % de humedad es referido al
peso seco.

Mecánica de Suelos
2.6 RANGOS DE ESPESORES Y SUELOS.
En la siguiente tabla vemos un esquema simplificado de método de

compactación y compactadores.

Compactacion de Suelos

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Escuela de Ingeniería Civil

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 1

Escuela de ingeniería Civil

BAZAN PENADILLO, MIKHAIL ZAHLER KAI

RAMIREZ RIOS, OLENKA

ALLCA PAUCAR, YERLY XIOMARA

SANCHEZ QUITO, GIANCARLO

Perú – Septiembre 2019

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 2

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 3

1.2 TIPOS DE SUELOS

1.3 ENSAYOS DE COMPACTACION EN LABORATORIO

1.3.1 PROCTOR ESTÁNDAR (ASTM D-689)

1.3.2 PORCTOR MODIFICADO (ASTM D 1557)

1.3.3 CBR (California Bearing Ratio) (ASTM D 4429- 93)

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 4

1.6 CONTROL DE COMPACTACION EN CAMPO IN SITU

1.6.1 METODO DE CONO DE ARENA (ASTM D-1556)

1.6.2 METODO DE GLOBO DE HULE (ASTM D-2167)

1.6.3 METODO NUCLEAR (ASTM D-2922 Y D-3017)

1.7 COMPACTACION EN OBRA

1.8 ENSAYOS Y NORMAS CORRESPONDIENTES

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 5

2.1 CONTROL DE COMPACTACION EN CAMPO

2.3 ELECION DE METODO DE COMPACTACION

2.4 RENDIMIENTO DE MAQUINARIA DE COMPACTACION

2.5 RANGO DE ESPESORES DE MATERIALES, DENSIDADES,

2.6 RANGOS DE ESPESORES Y SUELOS.

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 6

CAPITULO 1 COMPACTACION DE SUELOS

La eficiencia de cualquier equipo de compactación depende de varios factores

Por energía especificada se entiende la energía de compactación suministrada

La compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para

1.3 PRINCIPIO GENERALES

El grado de compactación de un suelo se mide en términos de su peso específico

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 7

1.4 Energía Específica

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 8

N : Número de golpes del pisón por capas

W : Peso del pisón compactador

h : Altura de caída del pisón

V : Volumen total del molde de compactación.

Ensayo Próctor Modificado : Ee = 27.2 kg-cm/cm

Ensayo Próctor Estándar : Ee= 6.1 kg-cm/cm

1.4 CURVA DE COMPACTACION

Cada suelo reacciona de diferente manera con respecto a la densidad máxima

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 9

1. Arena arcillosa bien distribuida

2. Arcilla arenosa bien distribuida

3. Arcilla arenosa con distribución

4. Arcilla arenosa con limo

6. Arcilla pesada (insensible a la

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 10

1.5 TIPOS DE SUELOS

1.5.1 SUELOS COHESIVOS

Son suelos arcillosos y limosos o sea de material de grano muy fino, y la

1.5.2 SUELOS NO COHESIVOS (Granulares)

Son suelos compuestos de rocas, piedras gravas. Y arenas, o sea suelos de

1.5.3 SUELOS ARENOSOS O LIMOSOS, CON COHESION MODERADA

A medida que aumenta la cohesi6n, disminuye rápidamente la eficacia de las vibraciones

Si el contenido natural de humedad de una arcilla en el préstamo no está pr6ximo al