Proyecto de Graduacion Jeysson Medina

U NI V E RS I D AD T E C NO LO G I C A DE HO ND U R AS
I NG E NI E RI A E N E LE C TR O NI C A
C O N TR O L AU T O M AT I Z AD O P AR A B O M B AS D E
D R E N AJ E E N LA P R E S A ( A) .
J E Y S S O N D AN I E L M E DI N A C AN T AR E R O
201510010365
P RE V I O O P CI O N AL T I TU LO DE
I NG E NI E RO E N E LE C T RO NI CA C O N G R AD O E N
L I C E NCI AT U R A
S AN P E D RO S U L A J U NI O
DE 2019
I
U NI V E RS I D AD T E C NO LO G I C A DE HO ND U R AS
AU T O R I D AD E S AC AD E M I C AS
P r e s i de nt e d e J u nt a d e As o c i a d os : L i c . R o ge r
D a ni l o V a l l a d a r e s .
V i c e r r e c t or : M á s t e r . J a vi e r M e j í a Ba r a h o na .
S e c r e t a r i o G e ne r a l : M á s t e r . E dw i n R om e l l
G a l o.
D i r e c t or Ac a d é m i c o : Master. José J e s ús
M or a
D i r e c t or de c a r r e r a : D o c t or . De ni s Ag u i l a r
II
C AR T A D E AP R O B AC I O N
III
IV
F R O NTI S P I CI O
Hijo mío, si recibes mis palabras, y atesoras mis
mandamientos dentro de ti, da oído a la sabiduría, inclina
tu corazón al entendimiento; porque si clamas a la
inteligencia, y alzas tu voz al entendimiento, si la buscas
como a plata, y la procuras como a tesoros escondidos,
entonces entenderás el temor del SEÑOR, y descubrirás el
conocimiento de Dios.
(Proverbios 2:1-5)
V
D E DI C AT O R I A
Dedico este proyecto primeramente a Dios todopoderoso
por darme la capacidad y fuerza para lograr culminar mis
estudios universitarios, por siempre brindarme sabiduría y
entendimiento en esta larga etapa.
Seguidamente, a mis padres, por ser pilar importa nte en
este largo camino, por siempre apoyarme en todas las
facetas que requirieron mis estudios para culminar con
éxito.
Por último, a mi abuelo que está en el cielo, por ser ejemplo
de fuerza, virtudes y enseñanzas positivas en mi vida, por
siempre tener los mejores deseos hacia mi persona y, por
hacerme lograr uno de mis sueños en su nombre y memoria.

VI
AG R AD E C I M I EN T O
Agradezco a DIOS, por el poder y obras que tiene en mi
vida, por brindarme en todo momento la ayuda idónea para
la culminación total de esta carrera, por brindarme la
sabiduría que necesitaba y, sobre todo, su amor
incondicional en cada uno de mis días.
Seguidamente, a mis padres, gracias por estar conmigo en
todo momento, por brindarme su apoyo, sus enseñanzas,
por dejar su vida en esta et apa junto conmigo para tener
como resultado el logro completo de una carrera
universitaria.
Mis familiares, agradezco enormemente su apoyo, en todo
momento creyeron en mi persona y nunca dudaron.
A mis amigos y mi novia, por encontrarse a mi lado cada
día, por brindarme ayuda, por tra nsmitir sus conocimientos
mismos y ser parte necesaria para lograr un sueño más.
Por último, a mis catedráticos, por dejar su conocimiento y
habilidades, por guiarme en esta etapa larga de
enseñanzas.
A todos y cada uno de ustedes, GRACIAS INFINITAS.

VII
1
I NDI CE
CONTENIDO
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS .............. I
AUTORIDADES ACADEMICAS ..................................... I
FRONTISPICIO ....................................................... IV
DEDICATORIA ......................................................... V
AGRADECIMIENTO .................................................. VI
INDICE ................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ....................................................... 5
CAPITULO 1: OBJETIVOS Y METODOLOGIA ................ 6
1.1 Objetivos ......................................................... 6
1.1.1 Objetivo General .......................................... 6
1.1.2 Objetivos Específicos. ................................ .. 6
1.2 Metodología ..................................................... 7
1.2.1 Fuentes primarias ........................................ 7
1.2.2 Fuentes secundarias ..................................... 8
1.3 Consultas profesionales ..................................... 9

2
1.4 Experiencia Profesional ..................................... 9
1.5 Limitaciones y alcances .................................... 14
1.6 Justificación del estudio .................................... 15
Capítulo II: MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL .............. 17
2.1 Reseña Histórica ............................................. 17
2.1.1 Fundamentación Teórica .............................. 28
2.1.2 Esquema Teórico ....................................... 30
2.1.3 Física ........................................................ 31
2.1.4 Mecánica ................................................... 34
2.1.5 Electricidad ................................................ 37
2.1.6 Mecánica de Fluidos .................................... 40
2.1.7 Electrónica ................................................. 42
2.1.8 Central Eléctrica ......................................... 46
2.1.9 Autómatas Programables .............................. 49
2.1.10 Bombas .................................................... 50
2.1.11 Control de Bombas .................................... 52
2.1.12 Actuadores ............................................... 54
2.1.13 Sensor de pera ......................................... 57
2.1.14 Relé ........................................................ 59
2.1.15 Controladores LOGO .................................. 62

3
Capítulo III: SITUACION PROBLEMATICA ................... 65
3.1Descripción del Problema a Investigar .................. 65
3.1.1Proceso de Mantenimiento ............................. 67
3.1.2Materiales Utilizados .................................... 67
3.1.3Maquina Utilizada ........................................ 68
3.1.4 Descubrimiento del Problema ........................ 69
3.1.5 Costos del problema .................................... 72
Capitulo IV: PROYECTO DE MEJORA ......................... 77
4.1 Objetivos y estrategias ..................................... 77
4.1.1 Objetivos ................................................... 77
4.1.2 Estrategias................................................. 77
4.2 Situación Propuesta ......................................... 78
4.2.1 Plan de acción para llevar a cabo el proyecto .. 78
4.2.2 Desinstalar las tarjetas sauter y reemplazarlas por
el sistema operativo LOGO. .................................. 79
4.4.3 Reutilización del equipo actual para modificarlo
junto con el dispositivo LOGO. .............................. 90
4.4.4 Reducción de costos y minimizar las horas hombre
en la realización de este proyecto. ........................ 95
4.3 Descripción explicita del proyecto de mejora ........ 99

4
4.4.1 Cronograma de Actividades ........................ 101
4.4 Recursos necesarios ...................................... 104
4.5 Capacitación del personal ............................... 107
Capítulo V: Análisis del costo – beneficio .................. 109
5.1Presupuestos de costos ................................... 109
5.2Detalle de inversión total ................................ . 110
5.3Ahorro ........................................................... 115
5.4Calculo del ROI .............................................. 117
5.5 Calculo PRI ................................................... 118
Capítulo VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 120
6.1 Conclusiones ................................................. 120
6.2 Recomendaciones .......................................... 122
Bibliografía ........................................................... 125
APENDICES .......................................................... 128
ANEXOS .............................................................. 131
LISTA ILUSTRACIONES .......................................... 137
LISTA DE DIAGRAMAS ........................................... 139
LISTA TABLA ........................................................ 139

5
I NT RO D U C CI Ó N
La Central Hidroeléctrica General Francisco Morazán s e
encuentra situada en el departamento de Cortes ,
específicamente en el curso del rio, esta hidroeléctrica
tiene múltiples aprovechamientos ya que, produce energía,
pero a la vez, mantiene y amortigua la caída de los
diferentes ríos que están a su alrededor.
A pesar de su capacidad total, esta cuenta con una serie
de debilidades siendo una de estas el descontrol que existe
en la Presa A debido a que el sistema aquí utilizado
(Sauter) se encuentra desfasado y ya no logra cumplir con
la capacidad ni las necesidades que se tiene en la planta.
Por ende, se realiza este proyecto, un “Control
Automatizado para Bombas de Dre naje de la Presa A” con
el cual se piensa satisfacer y hacer fortaleza la debilidad
aquí obtenida por medio de un Sistema Lógico Programable
(LOGO) que cubrirá y solventará el conflicto del mismo.
Con esto se espera tener muchas soluciones ya que, es un
sistema que por su calidad funcionara a la perfección
dentro de la planta, evitando un sinfín de necesidades.

6
C AP I T U LO 1 : O B J E TI V O S Y M E TO DO LO G I A
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General
Diseñar un control de sistema automatizado que tenga
como base principal el controlador lógico programable
LOGO el cual nos permitirá manejar el control de bombas
del drenaje de presa A y, reemplazar las tarjetas
electrónicas del sistema desfasado sauter para
implementar innovación en la tecnología de la central
hidroeléctrica general Francisco Morazán.
1.1.2 Objetivos Específicos.
1. Realizar visitas al panel de control para ide ntificar la
causa raíz del control de bombas .
2. Desinstalar las tarjetas Sauter y reemplazarlas por el
Sistema Operativo LOGO.
3. Reutilización del equipo actual para modificarlo junto
con el dispositivo LOGO.
4. Reducción de costos y minimizar las horas hombre en
la realización de este proyecto.
5. Reducir costos en un porcentaje considerable, ya que
el programa anterior es más costoso y complejo.

7
1.2 Metodología
- Visitas e investigaciones en el p anel de control pa ra
la detección de la causa del control de bombas .
- Realización de pruebas para la medición del
problema, saber que tan complejo es el mismo.
- Medición a los equipos para el reconocimiento de
errores.
- Tiempo de respuesta de los equipos, ya que el mismo
tarda demasiado en responder.
1.2.1 Fuentes primarias
Las fuentes primarias a utilizar:
- Entrevistas con el personal de recursos humanos.
- Entrevistas con los ingenieros encargados del
proyecto.
- Entrevistas con el personal del área de electrónica.
- Entrevistas con técnicos del área, por su
conocimiento con los paneles de presa que se van a
manejar.
- Asesorías con ingenieros de la carrera.
- Reuniones con asesores de proyecto.

8
1.2.2 Fuentes secundarias
Las fuentes secundarias a utilizar son:
- Investigación en sitios web.
- Investigación en libros.
- Investigación en manuales e instructivos .

9
1.3 Consultas profesionales
Las consultas se realizaron a:
Gerente general de planta Ingeniería, Ing. Elvis García,
brindo proyecto “control automatizado de bombas”,
seleccionó el personal para llevar a cabo el proyecto,
apoyó en toda la información solicitada.
Asistente de recursos humanos, Lic. Nelly Ondina
Hernández, facilitó la información interna de la empresa.
Técnicos del área, t écnico Eder Guzmán, técnico Edward
Cortes, facilitaron la información acerca de las presas,
ayuda con la realización del programa LOGO, otorgaron
permisos para el ingreso a diferentes plantas de la
hidroeléctrica.
1.4 Experiencia Profesional
La práctica profesional se realizó en La central
hidroeléctrica general Francisco Morazán, durante 2 meses
completos, con un horario laboral de lunes a jueves de 7am
a 4pm y los viernes de 7am a 3pm, siendo su inicio el 14
de enero, finalizando el 14 de marzo del año 2019.

10
Ilustración 1:Represa el cajón. Fuente: Elaboración propia
Las funciones laborales que se desarrollaron fueron
en base a la carrera de ingeniería en el ectrónica y su
entorno, siendo éstas:
Participaciones en capacitaciones de inducción
laboral.
Estas se refieren a temas de higiene y seguridad
industrial, servicio propio, método de mantenimiento y
circuitos de control y mando.
Elaboración de especificaciones.
11
Con respecto a colaboraciones en licitaciones de
reemplazo de planta e xterna, de telefonía de campamentos
los Pinos y Laguna.
Elaboración de programas.
Junto con los ingenieros supervisores se elaboraba
programas de mantenimiento semanalmente en la sección
electrónica.
Asignación de visitas.
Este se realizaba de acuerdo al programa semanal, se
centraba en supervisar la ejecución de labores de
mantenimiento y elaboración de reportes semanales.
Reparación de equipos y módulos electrónicos.
Participaciones en reparaciones las cuales se hacían
bajo un programa semanal.
De igual forma, se tuvo una participación considerable
en el proyecto aquí presente, e n parte del desarrollo del
control de bombas, en las actividades de:
En la realización del programa creado en LOGO V8.

12
En análisis del panel de control, es decir, las
condiciones en las que se encontraba el equipo.
Montaje del panel de control nuevo junto con el LOGO
y los relay.
Todas estas tareas se hicieron en conjunto a un
equipo de trabajo quien fue el personal encargado en
capacitar en estas áreas para realizar proyectos tot almente
completos y profesionales, obteniendo de esta forma
resultados exitosos en la práctica profesional.
Por otro lado, existe la oportunidad de trabajar en
futuros proyectos en los cuales se desarrollará toda la
capacidad enseñada en la universidad tec nológica de
honduras.
La etapa de la práctica profesional en la central
hidroeléctrica general Francisco Morazán fue muy
provechosa en base a todo el potencial y equipos de
ingeniería con los que cuenta esta gran empresa
hondureña, ya que, son los principa les en proveer energía
a todo el país.
Por último, se realizaron actividades
extracurriculares, como ser:

13
1. Equipo de futbol.
2. Grupos sociales.
3. Participaciones en clases de natación.
4. Equipo de tenis.
5. Equipo de basquetbol.
6. Promover turismo dentro de las
instalaciones.
7. Paseos en los diferentes planteles de la
central hidroeléctrica.
14
Ilustración 2:Antenas de línea. Fuente: Elaboración
propia
1.5 Limitaciones y alcances
Limitaciones
1. Presupuesto limitado para la realización del proyecto.
2. Tiempo de paro de panel de control, solamente se
cuenta con 2 horas para la realización de los cambios.
3. Espacio reducido para la instalación del panel de

15
control.
4. Temperatura del área, es muy alta, po r ende, es difícil
trabajar en la misma por periodos largos.
5. Falta de oxigenación en el sitio, ya que es
subterráneo, bajo la presa.
Alcances
El proyecto de sistema automatizado de control de bombas
se implementará en el área de presa A de la central
hidroeléctrica general Francisco Morazán, para el logro de
una mejora de la misma.
1.6 Justificación del estudio
Se realizará este estudio para medir la factibilidad e
implementación de un nuevo programa en la empresa, con
el fin de crear un sistema totalment e automatizado para el
manejo de las bombas el cual, va a sustituir el sistema
electrónico de control sauter.
El problema existente, es referente a las tarjetas de
sauter, estas suelen llenarse de un organismo llamado H2S
que es un sulfuro de hidrogeno que ocasiona un tipo de
moho el cual, obstruye los componentes electrónicos del

16
sistema, lo que provoca señales que no son verdaderas en
los equipos principales.
Con esto, se espe ra lograr diferentes beneficios
desde el punto de vista económico de la empresa hasta el
factor tiempo de los colaboradores de la misma, con
respecto a que, se reducirán costos porque este s istema
es mucho más fuerte y rentable que el anterior y
posteriormente, con un nivel de respuesta más alto.

17
C AP Í T U LO I I : M AR C O T E Ó RI C O CO NC E P T UAL
2.1 Reseña Histórica
Ilustración 3:Rio del desagüe de las turbinas. Fuente:
Elaboración propia
Esta central es el resultado de quince años de estudios e
investigaciones, los cuales se iniciaron en la década de los
60's, cuando la empresa harza engineering de c hicago,
Illinois, U.S.A., identificó entre otros sitios, el potencial
hidroeléctrico de el cajón. En 1967 motor columbus
ingenieros consultores de Suiza, realizó un estudio de
factibilidad del p royecto. Los estudios prosiguieron por un

18
período de varios años, incluyendo análisis comparativos
de rentabilidad con otros proyectos, demostrando las
ventajas de" El Cajón" como real y mejor alternativa.
(ENEE, 2019)
Las obras civiles se iniciaron oficialmente el 15 de
junio de 1980, bajo la responsabilidad de dos consorcio s
contratistas. " consorcio el cajón" (CELCA) formados por
las firmas "Impregilo" de Italia, "l osinger" de Suiza y
"lublin" de Alemania f ederal, al cual se le confió la
construcción de la presa y obras accesorias; y c onsorcio
Internacional el cajón" (CONINCA) integrado por la s firmas:
"astaldi" de Italia, "codelfa" de Italia y "columbus
panamericana" con sede en Panamá el cual tuvo a su cargo
la construcción de la p asa de máquinas subterráneas y las
obras accesorias a ésta, Las empresa que integraron
ambos consorcios, tienen v asta experiencia en la ejecución
de obras similares en varios países del mundo. (ENEE,
2019)
Esta es una central hidroeléctrica de
aprovechamiento múltiple ya que además de producir

19
energía eléctrica, amortigua las crecidas de los ríos
humuya y sulaco. (ENEE, 2019)
Está localizada en la zona central de la república de
Honduras entre los polos de desarrollo más importantes del
país: Tegucigalpa la capital a 180 km y San Pedro Sula,
principal ciudad industrial a 80 km. (ENEE, 2019)
La presa de aproximadamente 300 metros de longitud
está situada en un angosto cañón rocoso e intercepta las
aguas del río Comayagua , aproximadamente a 2 km aguas
abajo de la confluencia de sus grandes tributarios, los ríos
humuya y sulaco. Su embalse de aproximadamente 94 Kms.
Cuadrados de superficie y 5,700 millones de metros
cúbicos de capacidad está situ ada entre los departamentos
de Comayagua, Yoro y Cortés. (ENEE, 2019)
Beneficios de la Presa
Pocas obras traen tanto beneficio al país como la
central hidroeléctrica "general Francisco Morazán", pueden
decirse que su acción la transforma positivamente
marcando una nueva era en su desarrollo. Entre los más
importantes beneficios están los sig uientes:

20
A) Ayuda efectiva al control de inundaciones en el
valle de sula.
El río Comayagua, como principal afluente del río
ulúa, contribuía con su poderoso caudal a la suma de daños
que anualmente acarreaban las inundaciones en el valle de
sula. Pero a partir de 1985, un volumen apreciable de ese
caudal es retenido en el embalse de la central para ser
descargado después cuando sus efectos no son
perjudiciales. Efectivamente la altura de operación normal
de embalse es de 285 metros sobre el nivel del mar y la
altura máxima de operación es de 290.2 metros sobre el
nivel del mar. En el caso de una fuerte crecida, esta puede
ser retenida por una capa de agua de 10 metros de altura,
arrojando en el área total de 94 Km. Cuadrados del
embalse, un volumen de 940 m illones de metros cúbicos,
los cuales al ser retenidos no irán a sumarse a los caudales
de otros ríos que riegan ese Valle, disminuyendo así,
sensiblemente, los efectos desastrosos de una inundación.
Asimismo, es importante destac ar que durante los días en
que mitch azotó con mayor intensidad el territorio nacional,
la central hidroeléctrica Francisco Morazán contribuyó de
manera significativa, a evitar un desastre de magnitud
inimaginable en el valle de sula, al retener las crecidas de

21
hasta 10 mil metros cúbicos por segundo, lo que significó
un total de 2,557 millones de metros cúbicos, o sea el doble
de agua que llegó al valle de sula por los ríos ulúa y
chamelecón. En términos comparati vos, en los primeros 3
días la central h idroeléctrica Francisco Morazán, recibió
una cantidad de agua equivalente a 1.3 veces el volumen
total del lago de yojoa. Por lo tanto, su ayuda para
controlar inundaciones es efectiva. (ENEE, 2019)
B) Mayor aprovechamiento para irrigación en el valle
de sula.
El río Comayagua, ya sea solo o formando parte del
río ulúa, es actualmente aprovechado p ara la irrigación del
valle de sula. Tal aprovechamiento se hace por supuesto,
mayormente en la época seca cuando su caudal es mí nimo
con la construcción de la central hidroeléctrica "el c ajón",
el caudal aguas debajo de la presa, es regulado, fluyendo
más uniforme durante todo el año. Según los registros, en
la época de estiaje el caudal del río descendía hasta menos
de 20 metros cúbicos por segundo antes de la construcción
de la central, y el que fluye hoy que la central está en
servicio es de cerca de 100 metros cúbicos por segundo,
por consiguiente, puede ser aprovechado para irrigación,
un volumen de agua varias veces mayor, sirve para riego a

22
una superficie cinco veces superior a la que se beneficiaba,
con el correspondiente provecho económico para la nación.
(ENEE, 2019)
capacidad, almacenamiento y producción de e nergía
Después de muchos estudios se logró decidir la altura
óptima del embalse para producir mayor cantidad de
energía al menor costo. El resultado se muestra en el
cuadro siguiente:
Capacidad del embalse total bruto 5, 700 millones de
M3 (metros cúbicos)
Capacidad útil 4,200 millones de M3
Superficie de embalse 94 Km.2 (Kilómetros
cuadrados)
Nivel de la cresta de la presa 301 m.s.n.m.
Nivel normal de operación 285 m.s.n.m.
Nivel mínimo de operación 220 m.s.n.m.
Capacidad instalada primera etapa 300 megavatios
Segunda etapa proyectada 300 megavatios
adicionales (aun no ejecutados). (ENEE, 2019)

23
El volumen total de sedimentos durante la vida
económica de la central (50años), equivale solamente al
6.5% del volumen del embalse, por lo cual se estima que
no tiene un impacto significativo en la vida de las obras.
(ENEE, 2019)
Sala de máquinas subterránea
Está localizada dentro de la montaña de roca caliza
que constituye el lado izquierdo del cañón, tan cerca como
ha sido posible de la presa. Su construcción final se hizo
en dos etapas, en la primera sus dimensiones son las
siguientes:
110 metros de longitud, 30 metros de ancho, 49
metros de altura. La roca donde se hizo la excavación es
de excelente calidad, por lo que no fue necesario construir
obras especiales de soporte. (ENEE, 2019)
Dentro de esta amplia sala de máquinas se
construyeron ocho diferentes niveles donde están
localizados, en su parte infe rior las cuatro turbinas tipo

24
"francis", con su eje vertical girando a 300 revolucio nes por
minuto. Cada turbina mueve un generador de 75
megavatios, ese generador está conectado a un
transformador trifásico que eleva el voltaje de 13,800 a
230,000 voltios, la energía sale por medio de cables de
potencia aislados hasta la sub estación. (ENEE, 2019)
En esta central generadora están instalados, además,
centros de mandos, talleres y oficinas; su acceso se hace
por medio un túnel de 700 metros de longitud, desde la sub
estación distribuidora, este túnel en su par te superior, está
provisto de un compartimiento especial, donde están
ubicados los cables que conducen, hacia la sub estación
de distribución, la energía producida por los generadores
desde donde es suplida la energía eléctrica a la red de
transmisión. (ENEE, 2019)

25
Ilustración 4:Sala de máquinas el cajón . Fuente:
Elaboración propia.
26
Legislaciones y normativas vigentes
En la central hidroeléctrica general Francisco
Morazán aplican las siguientes leyes:
La ley general del medio ambiente y los recursos
ambientales (No.104-94, 9/Jun/93, la gaceta No. 27083).
(USAID, 2017)
La ley de municipalidades (No.134-90, 7/nov/90, la
gaceta No. 26292). (USAID, 2017)
La ley de turismo (No.103-90, 11/1971, la gaceta
No.14916) que es fomenta da y dirigida por el Instituto
hondureño del turismo (ITH) tratando de explotar los
recursos ecológicos del país, la ley de p esca (No.154,
9/Jun/59), con el fin de conservar y propagar la fauna
fluvial, lacustre y marítima del país, así como el
aprovechamiento, comerciali zación e industrialización; La
ley forestal (No.85, 13/Dic/71, la gaceta No.17413), con la
función de lograr y perpetuar los máximos beneficios de los
recursos forestales existentes. (USAID, 2017)
También, el reglamento del sistema nacional de
evaluación de impacto a mbiental (17/Dic/93), que asegura
que cualquier actividad susceptible de contam inar o
degradar el ambiente sea sometida a una evaluación de

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impacto ambiental. También se cuenta con una ordenanza
municipal cuyo objeto es el control de la tala del bosque y
caza de animales silvestres y de pesca. (USAID, 2017)
También aplican el siguiente marco jurídico, como
ser: las normas técnicas de las descargas de aguas
residuales a cuerpos receptores y alcantari llado sanitario
(No.134-90, 13/dic/97), con el propósito de regular las
descargas de aguas residuales a los cuerpos receptores y
alcantarillados sanitarios; el reglamento del sistema
nacional de evaluación de impacto ambiental (17/dic/93),
que asegura que cualquier actividad susceptible de
contaminar o degradar el ambiente sea sometida a una
evaluación de impacto ambiental; Ley para el d esarrollo
rural que tiene como objetivo contribuir al mejoramiento de
la calidad de vida de las comunidades rurales, y un enfoque
de manejo sostenible de los recursos naturales,
enfatizando en aspectos que tiendan a disminuir la alta
vulnerabilidad ambiental; la ley de i nversiones (No.80 -92,
30/Jun/1992), la que regula y fomenta la protección del
entorno natural en la que se realizan acti vidades
económicas de inversión. (USAID, 2017)

28
2.1.1 Fundamentación Teórica
Se plantea una serie de conceptos que son explicados en
base a los fundamentos de personajes que han estudiado
los mismo desde hace muchos años, personas que se
capacitaron en el tema para lograr detectar cualquier tipo
de problema en los mismos.
La humanidad, ha venido conociendo estas teorías
gracias a los estudios realizados por ellos logrando crear
de estas diferentes prácticas que han venido a solucionar
mayores dificultades.
29
30
2.1.2 Esquema Teórico
Diagrama 1:Esquema teórico. Fuente: Elaboración propia

31
Investigación de las Teorías
2.1.3 Física
Ilustración 5:Caída por gravedad. Fuente: Elaboración
propia
Se trata de la ciencia que estudia las propiedades de la
naturaleza con el apoyo de la matemática. La física se
encarga de analizar las características de la energía, el
tiempo y la materia, así como también los vínculos que se
establecen entre ellos. ( Pérez Porto & Merino, 2012)
Esta ciencia no desarrolla únicamente teorías:
también es una disciplina de experimentación. Sus
hallazgos, por lo tanto, pueden ser comprobados a través
de experimentos. Además, sus teorías permiten establecer

32
previsiones sobre pruebas que se desarrollen en el futuro.
( Pérez Porto & Merino, 2012)
Gracias a su vasto alcance y a su extensa historia, la
física es clasificada como una ciencia fundamental. Esta
disciplina científica puede dedicarse a describir las
partículas más pequeñas o a explicar cómo nace una
estrella, por ejemplo. Galileo Galilei, Isaac Newton y Albert
Einstein han sido algunos de los físicos más reconocidos
de la historia. El desarrollo originario de la física, de todos
modos, quedó en mano de los filósofos griegos. ( Pérez
Porto & Merino, 2012)
En este sentido, habría que desta car, por ejemplo, la
figura de empédocles que fue un filósofo y físico griego que
llevó a cabo la demostración de la existencia del aire. Y lo
hizo mediante un artilugio que recibió el nombre de
clepsidra, que era una esfera de cobre que se llenaba de
agua cuando se sumergía en dicho líquido y que se
caracterizaba porque tenía agujeros en el fondo y un cuello
abierto. ( Pérez Porto & Merino, 2012)
Así, con ella demostró que cuando la citada esfera se
sacaba del agua sin tapar el cuello, el líquido salía por
todos los citados huecos. Sin embargo, cuando se hacía la

33
misma operación, pero se tapaba el cuello, el agua no salía
porque el aire era el encargado de obstaculizar el paso del
líquido. ( Pérez Porto & Merino, 2012)
De la misma forma, también se puede hablar de otro
físico de la antigüedad como sería el caso de d emócrito.
Este está considerado como el padre de la escuela
atomista y lo que realizó fue exponer que los citados
átomos no se pueden dividir en ningún momento. ( Pérez
Porto & Merino, 2012)

34
2.1.4 Mecánica
Ilustración 6:Mecánica del Drenaje de Presa A . Fuente:
Elaboración propia
Mecánica es un término que deriva del latín tardío
mechanĭca, a su vez procedente del vocablo griego
mēchanikḗ. El concepto tiene varios usos de acuerdo al
contexto. ( Pérez Porto J. , definicion.de, 2019)
Se llama mecánica a la rama de la física centrada en
el movimiento y el equilibrio de los cuerpos que se
encuentran bajo la influencia de una fuerza. Se trata, por
lo tanto, del estudio del desplazamiento y el reposo de los

35
objetos que están sometidos a fuerzas. ( Pérez Porto J. ,
definicion.de, 2019)
De acuerdo a sus características es posible
diferenciar entre la mecánica clásica, la mecánica
cuántica, la mecánica analítica y la mecánica vectorial,
entre otras. Sus saberes además dan lugar a otras
disciplinas, como la biomecánica y la ingeniería
electromecánica. ( Pérez Porto J. , definicion.de, 2019)
Muchas veces, al menos en el lenguaje coloquial,
cuando se habla de mecánica se hace referencia
específicamente a la mecánica automotriz: es decir, a los
principios y sistemas que permiten generar y transmitir
movimiento en los vehículos de tracción me cánica. Así,
expresiones como “no sé nada de mecánica” o “d ebo ir al
mecánico” suelen vincularse al funcionamiento de un
automóvil. ( Pérez Porto J. , definicion.de, 2019)
Por otra parte, aquello que se ejecuta con una
máquina o a través de un mecanismo es calificad o como
mecánico. Por ejemplo: “p ara remover la roca se utilizó una
pala mecánica”, “e l nuevo centro comercial cuenta con
cuatro escaleras mecánicas”, “La recolección de las frutas

36
se hace de manera mecánica”. ( Pérez Porto J. ,
definicion.de, 2019)
La mecánica, por último, es el conjunto de normas que
regulan una actividad o una acción: “d e acuerdo a la
mecánica del concurso, los cuatro participantes más
votados clasificarán a la instancia final”, “p or pedido de los
jugadores, el entrenador decidió modificar la mecánica de
los entrenamientos”, “La mecánica de nuestro trabajo hace
que las últimas horas de la jornada sean las más intensas”.
( Pérez Porto J. , definicion.de, 2019)

37
2.1.5 Electricidad
Ilustración 7:Torres de tención. Fuente: Elaboración
propia
La electricidad es una propiedad física manifestada a
través de la atracción o del rechazo que ejercen entre sí
las distintas partes de la materi a. El origen de esta
propiedad se encuentra en la presencia de componentes
con carga negativo y otros con carga positiva. ( Pérez Porto
& Merino, 2012)
La electricidad, por otra parte, es el nombre que
recibe una clase de ene rgía que se basa en dicha
propiedad física y que se manifiesta tanto en movimiento

38
(la corriente) como en estado de reposo (la estática). Como
fuente energética, la electricidad puede usarse para la
iluminación o para producir calor, por ejemplo, n o sólo el
hombre genera electricidad manipulando distintos factores:
la naturaleza produce esta energía en las tormentas,
cuando la transferencia energética que se produce entre
una parte de la atmósfera y la superficie del planeta
provoca una descarga de electri cidad en forma de rayo. La
electricidad natural también se halla en el funcionamiento
biológico y permite el desarrollo y la actividad del sistema
nervioso. ( Pérez Porto & Merino, 2012)
Más allá de estos fenómenos naturales, el ser humano
se ha dedicado a generar electricidad para poner en
marcha todo tipo de máquinas, artefactos y sistemas de
transporte. ( Pérez Porto & Merino, 2012)
Como decimos, hoy la electricidad es fundamental
pues gracias a la misma llevamos a cabo un sinfín de tareas
y tenemos posibilidad de disfrutar de aplicaciones que nos
facilitan y hacen mejor nuestra calidad de vida. Así, gracias
a aquella tenemos iluminación y podemos hacer uso de una
serie de dispositivos tales co mo lavadoras, frigoríficos,
televisores, ordenadores o sistemas de aire acondicionado.
( Pérez Porto & Merino, 2012)

39
Está claro, por tanto, que la electricidad se ha
convertido en un elemento indispensable en este sentido y
ello ha traído consigo graves consecuencias. En concreto,
nos referimos al hecho de que la necesidad que tenemos
de la misma para desarrollar nuestro día a día ha supuesto
que la misma se tenga que producir masivamente para
satisfacer la demanda que existe en todo el mundo. Un
hecho que perjudica notablemente el medio ambiente . (
Pérez Porto & Merino, 2012)

40
2.1.6 Mecánica de Fluidos
Ilustración 8:Flujo de agua en turbinas . Fuente:
La mecánica de fluidos es una rama de la mecánica de los
medios continuos, y esta a su vez es una rama de la física
que estudia el movimiento de los fluidos y las fuerzas que
los provocan; los fluidos se dividen en gases y líquidos,
estos tienen una característica similar y es que son
incapaces de resistir esfuerzos cortantes, y esto provoca
que no tengan una forma definida. (Benavides, Fuertes, &
Revelo, 2010)
41
La mecánica de fluidos es fundamental en campos tan
diversos como la aeronáutica, la ingeniería química, civil e
industrial, la meteorología, las construcciones navales y la
oceanografía. (Benavides, Fuertes, & Revelo, 2010)
También está la Hidrodinamica, esté término se aplica
al flujo de líquidos o al flujo de gases a baja velocidad, en
el que puede considerar se que el gas es esencial mente
incomprensible, La aerodinámica, o dinámica de gases, se
ocupa del comportamiento de los gases cuando los cambios
de velocidad y presión son lo suficiente mente grandes
para que sea necesario incluir los efectos de la
compresibilidad. (Benavides, Fuertes, & Revelo, 2010)
Entre las aplicaciones de la mecánica de fluidos
están la propulsión a chorro, las turbinas, los compresores
y las bombas. (Benavides, Fuertes, & Revelo, 2010)

42
2.1.7 Electrónica
Ilustración 9:Electrónica de control. Fuente: Elaboración
propia.
La Electrónica es una disciplina que abarca un amplio
abanico de actividades relacionadas con la generación y
transmisión de informaciones por medio de señales
eléctricas. (Esteban, 2013)
A diferencia con la electricidad rama de la f ísica de la
que arranca la electrónica , esta moderna disciplina vuelca
su interés en la información transportada por las señales

43
eléctricas; básicamente tensión y corriente eléctrica.
(Esteban, 2013)
La puesta en práctica de las técnicas electrónicas
toma cuerpo en los denominados sistemas electrónicos, los
cuales manipulan las señales eléctricas para generar,
canalizar y presentar informaciones. (Esteban, 2013)
– Los sistemas electrónicos están integrados por un
conjunto de circuitos especializados en ciertas funciones.
(Esteban, 2013)
– A su vez, los circuitos están constituidos por la
asociación de elementos físic os cuyas propiedades
determinarán el tratamiento que recibirán las señales
eléctricas manipuladas. Estos elementos reciben el nombre
de componentes. (Esteban, 2013)
Como se ha indicado, un circuito electrónico es una
asociación de componentes cuya actuación coordinada
permite realizar un determinado tratamiento de las señales
eléctricas. (Esteban, 2013)
Todo circuito electrónico se representa por medio de
su correspondiente esquema en el que aparecen los dos
elementos materiales que lo integran:

44
– Los componentes: resistencias, cond ensadores,
diodos, transistores. (Esteban, 2013)
– Los conductores que enla zan a los componentes
entre sí. (Esteban, 2013)
En definitiva, el esquema de un circuito electrónico
corresponderá a la ilustración gráfica de los componentes
o dispositivos físicos que intervienen en el mismo,
representados por su correspondiente símbolo, y de los
enlaces o conexiones que lo s unen. (Esteban, 2013)
La puesta en práctica de las técnicas electrónicas
toma cuerpo en los denominados sistemas electrónicos, los
cuales manipulan las señales eléctricas para generar,
canalizar y presentar informaciones. (Esteban, 2013)
– Los sistemas electrónicos están integrados por un
conjunto de circuitos especializados en ciertas funciones.
(Esteban, 2013)
– A su vez, los circuitos están constituidos por la
asociación de elementos físicos cuyas propiedades
determinarán el tratamiento que recibirán las señales
eléctricas manipuladas. Estos elementos reciben el nombre
de componentes. (Esteban, 2013)

45
46
2.1.8 Central Eléctrica
Ilustración 10:Caverna con 4 turbina s. Fuente:
Una central eléctrica es una instalación capaz de convertir
la energía mecánica, obtenida mediante otras fuentes de
energía primaria, en energía eléctric a. (Morer, 2010)
En general, la energía mecánica procede de la
transformación de la energía potencial del agua
almacenada en un embalse; de la energía térmica
suministrada al agua mediante la combustión del carbón,
gas natural, o fuelóleo, o a través de la energía de fisió n
del uranio. Esta energía (en forma de agua que cae desde
un nivel superior o de vapor de agua o gas de combustión

47
a alta presión) impulsa los rodetes de una turbina. (Morer,
2010)
Para realizar la conversión de energía mecán ica en
eléctrica, se emplean unas máquinas denominadas
generadores eléctricos o alternadores, que constan de dos
piezas fundamentales: el estator y el rotor. El estator es un
cilindro metálico hueco en forma de cañón, cuya superficie
interior dispone de ra nuras que alojan un bobinado de
cobre interconectado. El rotor es un eje macizo, también
metálico, que se aloja con capacidad de giro en el interior
del estator y cuya superficie también dispone de ranuras
que alojan otro bobinado de cobre interconectado q ue
actúa como un electroimán cuando se les aplica una
pequeña corriente eléctrica continua proveniente de un
tercer equipo exterior llamado excitatriz. La turbina, el
alternador y la excitatriz están alineados y comparten el
mismo eje de rotación . Cuando el rotor gira a la velocidad
de 1.500 o 3.000 rpm (necesaria para generar con
frecuencia de 50 Hz con la que se trabaja en e uropa),
impulsado por el eje que comparte con la turbina, se
produce una corriente inducida en los hilos de cobre del
interior del estator. Estas corrientes proporcionan al
generador la denominada fuerza electromotriz, capaz de

48
proporcionar energía eléctrica a cualquier sistema
conectado a él. (Morer, 2010)
Esta energía eléctrica generada se envía a través de
una red de líneas eléctricas hasta los lugares de consumo.
A la salida de la central eléctrica, la tensión es de 110 kv,
220 kv o 380 kv; es decir, mediante un transformador se
obtiene una alta tensión, para que las pérdidas en el
transporte sean mínima s. Después, en los lugares de
consumo, se vuelve a transformar, mediante otros
transformadores, a las bajas tensiones conocidas de 380 V
y 220 V, que son las que usualmente empleamos en
nuestros equipos y aparatos. (Morer, 2010)

49
2 . 1 . 9 Au t ó m a t a s P r o g r a m a b l e s
Ilustración 11:Autómata programable. Fuente:
Un autómata programable (AP) es un sistema electrónico
programable diseñado para ser utilizado en un entorno
industrial, que utiliza una memoria programable para el
almacenamiento interno de instrucciones orientadas al
usuario, para implantar unas soluciones específicas tales
como funciones lógicas, secuencia, temporización,
recuento y funciones aritméticas, con el fin de co ntrolar
mediante entradas y salidas (digitales y/o analógicas
sistema híbrido) diversos tipos de máquinas y/o procesos.
(Jara, 2011)
AP: Autómata programable . (Jara, 2011)

50
PLC: Programmable Logic Controller. (Jara, 2011)
Encargada de ejecutar el programa de usuario y
activar el sistema de entradas y salidas. (Jara, 2011) El
programa de usuario reside en la memoria y la CPU lo
ejecuta adquiriendo las instruccio nes una a una desde la
memoria. El funcionamiento es de tipo interpretado . (Jara,
2011)
2.1.10 Bombas
Ilustración 12:Bomba sumergible. Fuente:
La bomba (kbs sumergible pump) es uno de los artefactos
más viejos conocidos por la humanidad y es el segundo en
número en ser usado después del motor de inducción de
jaula de ardilla. Con una larga historia y extenso uso, la

51
bomba ha estado sujeta a sus tanciales innovaciones, lo
cual ha dado como resultado que actualmente estén
disponibles en numerosos tipos. (Alcoser, 2011)
Las bombas se utilizan para impulsar líquidos a través
de sistemas de tuberías Determinamos (ha) que es la
energía que una bomba agrega al fluido. A este valor (h) a
se le llama carga total sobre la bomba, algunos fabricantes
de bombas se refieren a él com o carga dinámica Total
(TDH). (Alcoser, 2011)
La potencia que una bomba transm ite al fluido. Hay
pérdidas inevitables de energía en la bomba debido a la
fricción mecánica y a la turbulencia que se crea en el fluido
cuando pasa a través de ella, por lo tanto, se requiere más
potencia para impulsar la bomba que la cantidad que
eventualmente se transmite al fluido . (Alcoser, 2011)

52
2.1.11 Control de Bombas
Ilustración 13:Control de bombas Sauter. Fuente:
Una función muy usada en la industria consiste en la
operación de varias bombas en paralelo, controladas por
un sistema de control de bombas, lo que permite obtener
aplicaciones de sistemas de control de presión constante,
de nivel constante, y de caudal c onstante. (Abrigó, 2019)
El sistema se encarga de mantener una presión, nivel
o caudal predefinido en forma automática. Para esto se
requiere un variador de frecuencia, un controlador de

53
bombas, un arreglo de contactares, un transmisor de
presión, un indicador de nivel o medidor de caudal. En
algunos casos el controlador de bombas está incluido en el
propio variador y permite tres opciones de control para las
bombas. (Abrigó, 2019)
Se pueden utilizar bombas múltiples para mantener un
nivel constante en aplicaciones como un tanque de
compensación. Normalmente, un sensor de nivel de agua
aporta una señal de retroalimentación para el controlador
PID integrado en la unidad. Se mantiene un control de ni vel
preciso en respuesta al valor de consigna del sistema. Con
un controlador escalonado, las bombas de velocidad fija
adicionales se activarán o desactivarán por etapas según
sea preciso para mantener un control del nivel. (Abrigó,
2019)
54
2.1.12 Actuadores
Ilustración 14:Actuador industrial.
Fuente: Elaboración propia
Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía
hidráulica, neumática o eléctrica en la activación de un
proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un
proceso automatizado. Este recibe la orden de un regulador
o controlador y en función a ella genera la orden para
activar un elemento final de control. (Enrique, 2012)
Existen varios tipos de actuadores como son:
 Electrónicos
 Hidráulicos
 Neumáticos
55
 Eléctricos
Actuadores electrónicos
Los actuadores electrónicos también son muy utilizados en
los aparatos mecatrónicas, como, por ejemplo, en los
robots. Los servomotores CA sin escobillas se utilizarán en
el futuro como actuadores de posicionamiento preciso
debido a la demanda de funcionamiento sin tantas horas de
mantenimiento. (Enrique, 2012)
Actuadores hidráulicos
Los actuadores hidráulicos, que son los de mayor
antigüedad, pueden ser clasificados de acuerdo con la
forma de operación, funcionan en base a fluidos a presión .
(Enrique, 2012)
Actuadores neumáticos
A los mecanismos que convierten la energía del aire
comprimido en trabajo mecánico se les denomina
actuadores neumáticos. Aunque en esencia son idénticos a
los actuadores hidráulicos, el rango de compresión es
mayor en este caso, además de que hay una pequeña
diferencia en cuanto al uso y en lo que se refiere a la

56
estructura, debido a que estos tienen poca viscosidad.
(Enrique, 2012)
Actuadores eléctricos
La estructura de un actuador eléctrico es simple en
comparación con la de los actuadores hidráulicos y
neumáticos, ya que sólo re quieren de energía eléctrica
como fuente de poder. Como se utilizan cables eléctricos
para transmitir electricidad y las señales, es altamente
versátil y prácticamente no hay restricciones respecto a la
distancia entre la fuente de poder y el actuador. (Enrique,
2012)
Existe una gran cantidad de modelos y es fácil
utilizarlos con motores eléctricos estandarizados según la
aplicación. En la mayoría de los casos es necesario utilizar
reductores, debido a que los motores son de operación
continua. (Enrique, 2012)
Utilización de un pistón eléctrico para el
accionamiento de una válvula pequeña. (Enrique, 2012)

57
2.1.13 Sensor de pera
Ilustración 15:Sensores de nivel. Fuente:
Elaboración propia
Los interruptores de flotador son simples, universalmente
aplicables y excepcionalmente confiables. No es una
coincidencia que, hoy en día, los interruptores de flotador
sigan representando el principio más utilizado para el
monitoreo de niveles. Pero, ¿cómo func iona un interruptor
de flotador. (Nolla, 2017)
Los interruptores de flotador, en una forma mecánica
simple, han sido utilizados para el control de los flujos de
agua en molinos y campos durante siglos y todavía hoy
representan la tecnología más utilizada. Un cuerpo hueco

58
(flotador), debido a su baja de nsidad y flotabilidad, se
eleva o cae con el nivel ascendente y, respectivamente,
descendente del líquido. Si se aprovecha este movimiento
a través de una palanca mecánica, por ejemplo, como un
simple control de boya para un canal de riego, se ha
implementado un interruptor de flotador mecánico. (Nolla,
2017)
¿Cómo se especifica un interruptor de flotador?
- Se deben definir los siguientes parámetros:
- Cantidad de contactos de conmutación / salidas de
conmutación
- Posición y función de cada salida de conmutación
- Longitud del tubo de guía
- Conexión eléctrica (por ejemplo, salida de cable de
PVC, conector M12.
- Conexión a proceso roscado, bridado
- Material acero inoxidable, plástico.
Los interruptores flotantes modernos, por supuesto,
se utilizan para conmutar un circuito eléctrico y presentan
un diseño claramente más sofisticado. En su forma más
simple, un interruptor de flotador consiste en un cuerpo
flotante hueco con un imán incorporado, un tubo guía para
guiar el flotador, unos collares o topes para limitar el

59
recorrido del flotador en el tubo y un contacto de Reed
ubicado en su interior. (Nolla, 2017)
2.1.14 Relé
Ilustración 16:Rele eléctrico. Fuente: Elaboración
propia
Un relevador, también conocido e n algunos países como
relé o relay, es un interruptor cuyo control corre por cuenta
de un circuito eléctrico. Desarrollado en la primera mitad
del siglo XIX por el físico norteamericano Joseph Henry, a
través de una bobina y un electroimán incide sobre
diversos contactos para la apertura o el cierre de otros
circuitos, que funcionan de manera independiente.
(Gardey, 2015)
Lo que hace la bobina es crear un campo magnético
que lleva los cont actos a establecer una conexión. El
electroimán, por su parte, permite el cierre de los

60
contactos. De esta forma, el relevador actúa como un
interruptor que puede fomentar el paso de la corriente
eléctrica o su interrupción. (Gardey, 2015)
Los relevadores, en definitiva, permiten desarrollar
una conmutación a distancia, controlando altas tensiones
con un bajo voltaje en retorno. También sirven para
interrumpir la alimentación de corriente alterna. Los
automóviles y las centrales telefónicas, por ejemplo,
cuentan con relevadores. (Gardey, 2015)
En palabras más sencillas, el relevador permite
controlar una gran cantidad de electricidad operando con
una cantidad muy pequeña. Se trata de instrumentos que
brindan una mayor seguridad en distintos dispositivos que
funcionan con el uso de energía eléctrica, ya que sus
contactos permiten abrir o cerrar circuitos eléctric os.
(Gardey, 2015)
Relevador de estado sólido
Se trata de un circuito híbrido que suele estar formado
por un dispositivo tal como el triac, que sirve para
interrumpir la potencia, un circuito de disparo, que se
encarga de la detección del paso de la corriente de línea

61
por cero, y un opto acoplador, pa ra el aislamiento de la
entrada. (Gardey, 2015)
El origen de su nombre se halla en que se asemeja a
uno electromecánico y sus aplicaciones más comunes
involucran el uso constante de contactos que desgastarían
demasiado un relevador convencional, y la conmutación de
amperajes elevados que podrían destruir los contactos de
un relevador electromecánico en muy poco tiempo.
(Gardey, 2015)
Relevador de corriente alterna
Al excitar la bobina de un rele vador con corriente
alterna, también se vuelve alterno el flujo magnético y esto
produce una fuerza sobre los contactos de tipo pulsante y
de doble frecuencia. En algunas partes del mundo, como
ser Latinoamérica y ciertos países europeos, los contactos
de un relevador conectado a una red oscilan a 2 x 50 Hz,
mientras que en Norte América lo hacen a 2 x 60 Hz (algo
que se utiliza como base de zumbadores y timbres); un
relevador de corriente alterna tiene la misión de modificar
la resonancia para evitar dicha oscilación. (Gardey, 2015)

62
2.1.15 Controladores LOGO
Ilustración 17:Controlador lógico LOGO.
Es un módulo lógico, es decir, un controlador programable
que permite que, sin intervención humana, las máquinas
hagan un trabajo. Pero la palabra clave e importante es
programable, que no programado. Por tanto, es necesario
programar el LOGO para que este haga una tarea ya que
de por sí, el bicho no hace nada. (Logo, 2014)
Básicamente funciona de la siguiente manera al
LOGO le vas a dar como datos de entrada una serie de
señales, las cuales van a ser proce sadas en el programa,
y el LOGO va a dar unos datos de salida. (Logo, 2014)

63
Esto en el mundo real se traduce en unos pulsadores,
manetas, sensores etc. (datos de entrada), un
procesamiento en el LOGO y una activación o no de salidas
de relé (datos de salida). (Logo, 2014)
¿Un LOGO es un PLC? Técnicamente sí, ya que el
término PLC no es más que el acrónimo en inglés de
programmable logic controler, es decir, un controlador
lógico programable. Vamos, lo que viene siendo nuestro
LOGO. (Logo, 2014)
Las ventajas son muchas:
- Son aparatos asequibles en precio.
- Por ser programable, es flexible y versátil. Se puede
hacer muchas cosas con ellos.
- Ahorra mucho cableado.
- Es mucho más fácil de mantener en caso de tener que
realizar modificaciones.
- Es escalable: se pueden añadir más o menos entradas
y salidas.
- Puede tener una pantalla asociada de mando.
¿Para qué sirve un Siemens LOGO!?
Principalmente para pequeñas automatizaciones y
domótica. Como te he com entado antes, se trata de un

64
autómata de poca potencia en comparación con sus
hermanos mayores. Eso no implica que no se puedan
hacer pequeñas filigranas de la automatización, sino que
está mucho más limitado su poder de procesamiento, su
número de entrada s y su número de salidas. (Logo,
2014)
Es típico para automatizar sistemas de riego,
parking, arranque de motores, alumbrado, calefacción
etc. Es decir, instalaciones lógicamente sencillas o
pequeñas máquinas. Para no liar mucho la cosa,
digamos que todo aquello que no lleve más de 15
entradas y no mucho más de media docena de salidas
seguramente p ueda ser programado con un LOGO . Si
tiene más requerimientos, probablemente haya que ir a
autómatas de mayor capacidad. (Logo, 2014)

65
C AP Í T U LO I I I : S I T U AC I O N P RO B LE M AT I C A
3.1Descripción del Problema a Investigar
El equipo electrónico de control ha perdido su vida útil
debido al constante uso que se le da en la planta por la
importancia que tiene su utilización en la misma, también,
por el tiempo de antigüedad que tiene, alrededor de 30
años, ya que, su implementación se encuentra desde el
primer día de fundación de la empresa.
Por ende, debido a esta complicada situación, en el
mercado no se encuentran repuestos y su reparación es
totalmente complicada.
También, existen fallas en el sistema Sauter mínimo
dos veces al mes, pero, todo esto proviene desde adentro,
ya que los fallos son de las placas electrónicas de la misma
que, como se sabe, tienen difícil reparación.
Este proyecto fue descubierto por medio de la
realización de la práctica profesional en la misma, por
ende, se decidió llevarlo a cabo.
El problema principal son las placas electrónicas que
se encuentran desfasadas por el cual la humedad y el H2S
(Sulfuro de Sodio) un tipo de moho que logra afectar los

66
pines de los integrados, estos son pines de conexión que
lo forman, por ende, al existir una gran cantidad de moho
envía una señal falsa a la sala de control de lo que no
estaba ocurriendo realmente.
Ilustración 18:Cableado con sulfuro de sodio . Fuente:
Esta situación es un “problema t écnico”, debido a que
nos estamos relacionando a entes internos de la empresa,
es decir, fallas en los equipos, fallas en los sistemas, en

67
los diseños anteriormente implementados que han fallado
con el paso del tiempo.
3.1.1Proceso de Mantenimiento
Son completas jornadas de mantenimiento del sistema, se
calcula aproximadamente 36 horas, recordando que esto
sucede mínimo 2 veces mensualmente, así que, estamos
perdiendo 64 horas mensuales como aproximado, los
cuales cubriendo este problema en su totalidad podrían
servir este tiempo para implementarlo en la empresa
misma.
3.1.2Materiales Utilizados
Como base, se usan las herramientas, las cuales son:
- Cautín
- Estaño
- Multímetro
- Amperímetro
- Extractor
- Fuentes de Alimentación
- Tenaza
68
Componentes utilizados
- Capacitores
- Compuertas AND
- Compuertas OR
- Compuertas NAND
- Compuertas NOT
- Transistores
Estos forman parte del proceso y funcionamiento del
sistema sauter, son algunos de los materiales más
comunes que dan dificultades en las tarjetas electrónica
del programa mismo.
Pero también, todos los repuestos que en ese
momento requiera el conflicto que se esté presentando,
siendo el principal, las tarjetas que son las controladoras
de todo el sistema y muchas veces por su rareza en el
mercado solamente se logra recaudar una, de jando
incompleto el proceso, teniendo como funcionalidad 1 o 2
bombas de las 3 que son.
3.1.3Maquina Utilizada
En este punto, es un sistema electrónico el que será
utilizado llamado sauter, es el que controla las bombas,

69
está diseñado con muchas compuerta s, las cuales son,
AND, OR, NOT, y otras más que forman parte del mismo.
Consiste con tres tarjetas de control y una tarjeta de
fuente, esta última es la que alimenta el sistema de control
y los tres restantes son el control de bombas como tal,
están diseñadas también con compuertas lógicas.
Es un sistema que se implementó hace muchos años,
desde los inicios de la empresa para ser más exactos, por
lo que las placas que son las bases principales, ya no se
comercializan en el mercado.
3.1.4 Descubrimiento del Problema
Esto sucedió por medio de las practicas realizadas en el
plantel, a través del tiempo se ha ido observando como este
sistema se ha vuelto demasiado obsoleto, como pierde
valor y se sale de su ciclo natural , pues claramente, porque
ya no se encuentra en las condiciones necesarias para
seguir operando.
Entonces, se empezaron a observar situaciones que
estaban fuera de lugar, como ser, señales enviadas desde
el sistema a la central, como ser, señales de falla, señal
de que se necesitaba mantenimiento , señal de que ciertas
bombas se encontraban abiertas, las cuales, al revisar no

70
eran ciertas, hasta que se descubrió por m edio de un
mantenimiento técnico, que las bombas se paralizaban
debido a un Sulfuro de Sodio (H2S) un tipo de moho que
nace dentro de las mismas y causan que estas señales
sean activadas, por ende, se debía proceder
inmediatamente a solucionarlo ya que provocaban
derrames de agua, dejaban de funcionar y los monitoreos
diarios realizados básicamente daba datos ficticios en el
informe.
El descubrimiento del mismo se fue dando desde el
año 2009 cuando el sistema sauter inicio con las fallas,
desde ese momento se empezó a obtener resultados
deficientes en las diferentes operaciones a realizar.
Luego, en el 2017, el equipo comenzó con proble mas
mucho más fuertes que las anteriores, ya que, mandaba
más cantidades de fallas fantasmas a los diferentes sitios
de control y al hacerse la supervisión en físico donde se
encontraba el equipo de control y las bombas, todo se
encontraba de forma normal.
A finales del 2018, hubo un problema mayor con el
sistema sauter, este decía que se encontraba en los niveles
medios de peras y era totalmente fantasma ya que el pozo

71
estaba a punto de llenarse totalmente y al ocurrir esto se
dañaban los sistemas de control instalados alrededor de
los pozos., por esta razón, se toma la decisión de
actualizar un nuevo sistema de control para mejorar todas
las deficiencias anteriormente mencionadas.
Con este nuevo sistema realmente se espera tener un
cambio total, se espera que el funcionamiento de todas las
acciones anteriores sea mucho mejor actualmente, y no
solo en acciones sino también, con respecto a los
resultados, es decir, resultados al 100% seguros en cada
etapa a realizarse.
72
Ilustración 19:Problema de sulfuro de sodio .
3.1.5 Costos del problema
Se presenta a continuación el cuadro de gastos que ha
tenido la empresa anualmente utilizando el programa
sauter.
Se agregan 5 ítems que son los generadores de
gastos, como ser, costos por repuestos, costos por
reparación de tarjetas, costos por retención (paro) de
bomba, costos de transporte del material a la planta y
costos por daños de rebalso de bomba.

73
Se describe mensual y anual el total de estos costos,
iniciando con Costos por repuestos, estos anualmente
generan un valor de L.27,900.00 debido a todos los daños
que causa este programa sauter se debe estar en constante
compra de repuestos.
En costos por reparación de tarjetas, se t iene un valor
de L.8,100.00 al año, cada vez que una de ellas se arruina
se debe reemplazar por otra tarjeta totalmente nueva.
En el costo por retención de bombas, se tiene un total
de L8,100.00, esto sucede porque cada vez que las señales
falsas se envían al panel las mismas deben ser retenidas
para una revisión, generando altos costos en pérdida de
tiempo y monetario.
Ahora bien, existe un costo de transporte de material
de L.14,400.00, este gasto es debido a todas las fallas
anteriormente mencionadas, e s decir, cada que hay una se
debe ir por el material hasta San Pedro Sula situación que
genera un costo muy alto al año.
Y, por último, costos por daños de rebalso de bomba,
esta situación sucede una vez por año más o menos, tiene
un valor de L.1,740,000. 00 la reparación total de este tipo

74
de daños debido a que logra obstruir y arruinar toda la
maquinaria encontrada a su alrededor.

75
Tabla 1: Gastos del sistema anterior
Gastos del Sistema Anterior

Descripción Costo Mensual Costo Anual
Costo por Repuestos. L2,325.00 L27,900.00
Costo de Reparacion deTarjetas. L675.00 L8,100.00
Costo de Retención de Bombas. L675.00 L8,100.00
Costo de Transporte de Material. L1,200.00 L14,400.00
Total Costos L4,875.00 L58,500.00
Costos por daños de rebalso de
L1,740,000.00
Bomba.
TOTAL COSTOS + DAÑO L4,875.00 L1,798,500.00
Los costos mensuales totales son de L.4,875.00 y
anuales de L.1,798,500.00.
Todos estos gastos son generados debido al mal
funcionamiento del equipo y programa sauter, tomando en
cuenta dentro del mismo cuadro los costos por tiempo
perdidos de los técnicos al momento de solucionar
problemas o hacer las nuevas instalaciones, es decir, las
horas hombre.
Claramente, con el nuevo programa LOGO, se espera
lograr el ahorro de todos estos gastos, obteniendo una
mejor eficiencia en todos los aspectos, desde la parte

76
económica hasta la parte de resultados efectivos del
mismo.
77
C AP I T U LO I V : P RO Y E C T O D E M E J O R A
4.1 Objetivos y estrategias
Para llevar a cabo la realización de este proyecto se
presentarán una serie de objetivos y estrategias que
servirán para lograr el cumplimiento del mismo.
4.1.1 Objetivos
- Desinstalar las tarjetas Sauter y reemplazarlas por el
Sistema Operativo LOGO.
- Reutilización del equipo actual para modificarlo junto
con el dispositivo LOGO.
- Reducción de costos y minimizar las horas hombre en
la realización de este proyecto.
4.1.2 Estrategias
- Creación del sistema de control de bombas de presa
A y Adquisición de dispositivos de menor tamaño.
- Reutilización del equipo anterior.
- Minimizar Costos.
78
4.2 Situación Propuesta
4.2.1 Plan de acción para llevar a cabo el proyecto
Tabla 2: Plan de acción
PLAN DE ACCIÓN
TIEMPO DE
ESTRATEGIA META RESPONSABLE
EJECUCIÓN
Mejorar el sistema
1. Desinstalar las tarjetas Departamento de
de bombas de drenaje para
sauter y reemplazarla por el Ingenieria 4 Semanas
obtener resultados
sistema operativo LOGO. Electrónico
eficientes.
Reutilización del antiguo

2. Reutilización del Gerencia de Planta y
material en buen estado
equipo actual para Departamento de
para 4 Semanas
modificarlo juntocon el Ingenieria
el aprovechamiento del
dispositivo LOGO. Electrónico
mismo.
3. Reducción de costos y
Reducción de Costos
minimizar las horas Gerencia e Ingeniero
Efectivo en lo mayor 5 Semanas
hombre en la realización de de Planta.
posible.
este proyecto.
Se detalla el plan de acción a realizarse para llevar a cabo
el proyecto, se hará por medio de una tabla en donde se
indica el tiempo estimado para la realización del mismo,
acciones a realizar por semanas y de igual forma,
resultados que se obtendrán al final de ese lapso de
tiempo.
Para iniciar, se requerirá de lo siguiente:

79
- 3 técnicos de área, con horarios de lunes a viernes,
según el plan de acción.
- Obtención del material completo y herramientas.
- Disponibilidad total de la presa A.
- Disponibilidad de un técnico de sala de control, esta
persona nos ira guiando sobre las señales que se
vayan dando en la desconexión del equipo anterior y
el nuevo.
4.2.2 Desinstalar las tarjetas sauter y reemplazarlas
por el sistema operativo LOGO.
Desinstalación del equipo anterior
Para iniciar, antes de hacer la instalación se tuvo que tener
el programa LOGO ya terminado las conexiones del sistema
mismo elaboradas, ya que, no se podían tener las bomba s
sin operar por mucho tiempo.
Las conexiones se llevaron a cabo en el laboratorio
con las medidas exactas del panel, se colocaron 3 pulgadas

80
de altura y 7 pulgadas de ancho (medidas del riel), encima
del riel se colocaron los LOGOS y las borneras.
Se desinstalo el equipo anterior para poder instalar
por completo el sistema operativo LOGO quien es el que
reemplaza al sistema sauter, esto sucede de la siguiente
manera:
- Abrir el panel de control.
El panel se abre con una llave especial de paneles de
control, con esta cuentan todos los técnicos para poder
acceder a la misma.
- Seguimiento y enumerado del cableado.
Se trata sobre la enumeración de las señales que se
dirigen hacia los paneles de las bombas para que al
momento de instalar el equipo nuevo no se confu ndan las
señales de cada bomba.
- Eliminar la energía de entrada del sistema
sauter.
Esto nos servirá para no tener choques eléctricos
y evitar mandar señales a las bombas, de igual forma,
para seguridad de los técnicos.
- Desconexión del cableado.

81
Para poder retirar el modulo, es necesario
desconectar el cableado.
- Extracción de las tarjetas sauter.
Se retiran las tarjetas, se quitan dos tornillos, las
mismas salen a presión, así solamente queda el panel
de control deshabilitado con el espacio suficiente para
la nueva instalación.
Programa LOGO
- Se utilizó el LOGO, ya que, es más
económico que los PLC.
- Facilidad de programación.
- Utilización del lenguaje FUL.
- Programación con compuertas, relés,
temporizadores, etc.
- Pantalla de recibimiento de mensajes.

82
Ilustración 20:Simulación del programa LOGO. Fuente:
Este se realizará en el programa LOGO V8, el cual
consistirá con nueve entradas y t res salidas, esto significa
que las entradas nos servirán para la activación de las
bombas y para colocar las bombas en tres modos para cada
una, los cuales son, 3 fallas, 3 mantenimiento y 3 arranque
de bomba.
Cada uno de estos tres cumplirá con una función
distinta.
83
Ilustración 21:Mensaje de falla programa LOGO .
Fuente: Elaboración propia.
Fallas, se podrá saber que cualquiera de las tres
bombas se encuentra en problemas, es decir, con una falla
en la misma, estas se dan cuando las bombas no están
operando correctamente, los sensores no están enviando
la señal para la activación de bombas (como se observa en
la siguiente imagen) entre otros errores más.
Mantenimiento, se enviará un mensaje, el cual nos
advertirá que la bomba se encue ntra en mantenimiento y
no se podrá operar en ella mientras tanto, consiste en la
limpieza de bombas, limpieza de sensores de pera,

84
limpieza de panel de control, pruebas de voltaje, prueba de
corriente, prueba de continuidad, pruebas del programa
para asegurarnos que este respondiendo bien. El
mantenimiento debe tener una duración máximo 5 horas
porque estas son una parte importante de la empresa y, por
ende, no se puede tener mucho tiempo parada, por esa
razón, el mismo se realiza una a una para tener por lo
menos cierto porcentaje de las mismas funcionando.
Y, arranque de bomba, es la etapa de enviar mensajes
al panel de control sobre el inicio de las bombas, esto es
con respecto a las tres, se podrán hacer arranques desde
la sala de control y, en modo man ual que se encuentra
directamente en el LOGO para hacer pruebas en la presa,
pruebas como, arranque de bomba, detención de las
bombas, prueba de niveles y pruebas de fallas.
Ahora bien, las tres salidas son con respecto a las
tres bombas que reciben señal es de lo que se desee hacer
con ellas.
Algo importante es el Ciclamiento de las Bombas, esto
quiere decir que, nunca se activaran las tres bombas al
mismo tiempo, sino que, pasaran por un ciclo, es decir,

85
según el orden, la primera, la segunda y, por últim o, la
tercera.
Ahora bien, con referencia al dispositivo en físico, con
esto se espera minimizar la aparición del H2S (Sulfuro de
Sodio) en las tarjetas, ya que este es un tipo de moho que
afecta y hace que se reproduzcan las señales en el
sistema, pretendiendo que, con este dispositivo nuevo, por
su tamaño reducido, se minimicen los conflictos con
respecto al H2S.
Ilustración 22:Montaje del sistema de control
logo. Fuente: Elaboración propia.

86
Ilustración 23:Niveles de poso A
Se presenta el diagrama del pozo A, se encuentra los
niveles de agua, las peras y las bombas.
Este programa llevara un ciclamiento el cual tendrá
sus condiciones, una de ellas será, siempre buscara la
bomba que tenga menor tiempo en uso, cualquiera de las
tres, y, por último, nunca dejara que las bombas se
enciendan al mismo tiempo, ya que llevara el ciclo según
el uso de la anterior.
Ahora, para lograr resolver este conflicto, se propone
lo siguiente, se llevará a cabo la creación de una Lógica

87
de Programación Estructurada en Bloque de Funciones
(FBU) en un LOGO V8 SIEMEN.
Esto significa que, por medio de un sitio de
programación se creara el programa para el control de
bombas el cual se espera que tenga un a respuesta más
eficaz con respecto al equipo anteriormente utilizado
(SAUTER).
Este programa consiste en, entradas, salidas y
compuertas lógicas las cuales serán la memoria que
controlarán el ciclamiento, las bombas, temporizadores,
timer retentivo, senso res, entre otros.
Ilustración 24:Programa LOGO. Fuente: Elaboración propia.

88
En la imagen siguiente, se presenta un poco de lo que es
el diseño del programa en el cual se está trabajando.
¿Cómo funcionara?
Su función será por medio de diferentes procesos, los
cuales será, 1. El agua caerá en gravedad en las bombas.
2. Las peras marcaran los diferentes tipos de niveles que
este contiene (4 niveles), 3. Las bombas expulsaran el
agua de la presa A, 4. Esto creara una señal qu e será
emitida directamente al controlador lógico, 5. Se hará la
activación de la primera bomba para expulsar el agua de la
bomba.
Si la cantidad de agua sobrepasa los niveles lo que
hará es activar la siguiente bomba, ya que, el ingreso de
agua será mayor a la salida de la misma, si es mucha
cantidad, se activaran las 3 bombas, básicamente todo
dependerá del nivel del agua.
Con respecto al sistema anterior Sauter, con este se
espera que minimicen los conflictos, es decir, el tipo de
moho que producía y las señales falsas que llegaban a la
sala de control.
Pero también, la reducción de costos, ya que, este
dispositivo es más innovador y sus piezas con facilidad se

89
encuentran en el mercado, de igual forma, reducción de
tiempo, ya que, las horas hombre en una empresa son un
recurso importante el cual será implementado en otras
funciones.
El problema anterior era que el equipo contaba con
muchos dispositivos electrónicos y en ellos ciertos pines
de cobre los cuales debido a su acercamiento entre ellos
lograban retener el moho.
Ahora bien, este nuevo dispositivo cuenta con menos
circuitos electrónicos y un mejor tamaño el cual evitara que
el moho se mantenga allí.

90
4.4.3 Reutilización del equipo actual para modificarlo
junto con el dispositivo LOGO.
Se busca reutilizar cualquier tipo de material porque es
importante no solo cuidar los costo s, sino también, el
aprovechamiento de aquellas partes que se encuentren en
buen estado aún.
Lo reutilizado serán, las bombas, los sensores de
peras y el cajón del panel de control, colocando como
nuevo el dispositivo LOGO programable y los relés.
Ilustración 25:Panel de control. Fuente: Elaboración
propia.
91
Pero, antes de hacer la reutilización de equipo será
importante darles un mantenimiento completo, como ser,
limpieza de bombas, sensores de pera, al cableado que se
dirige a bombas y sensores.
Ilustración27: Sensores de pera en pozo A. Fuente:
Al cableado solamente se le hará una prueba de
continuidad y pruebas visibles que nos aseguraran que el
mismo no este remachado o quebrado ya que esto puede
causar un falso, por ende, el análisis del cableado es muy

92
importante en esta etapa, ya que, no se hace un cambio a
uno nuevo para evitar gastos.
Es importante que se tenga mucho cuidado con la
parte del cableado, esto no solo por algún corto que se
pueda dar o algo extra, sino porque se puede arruinar o
pelar en el proceso por esa razón, se debe maneja r siempre
con mucho cuidado y cambiar aquellas partes que
definitivamente estén obsoletas.

93
Ilustración 26:Conexion 480 de bombas.

Recordando también que, lo cambiado aquí será la
electrónica principal, se refiere a, las tarjetas por nuevos
dispositivos que tendrán menor tamaño y mayor capacidad
de respuesta.
Este cambio se hará en su totalidad porque no
podemos reutilizar la parte electrónica ya que, es el punto
que se desea cambia r y pues claramente tampoco sería una
parte profesional ya que lo que se busca es una mejora y
no hacer cambios para tenerlos mismos resultados o
peores.
Por ende, se adapta el nuevo dispositivo LOGO
programable, de esta forma, se logra aprovechar todos l os

94
puntos importantes del mismo para obtener como respuesta
una mejora en el equipo y en resultados.
Es necesario mencionar que, hacer la reutilización de
materiales ayudará mucho en el aspecto de que no se
necesitará hacer más instalaciones complicadas y se
estará aprovechando lo que ya se encuentra creado.
También, con el nuevo dispositivo, se está
reemplazando el viejo para evitar seguir con los mismos
problemas ya que al momento de este arruinarse será un
poco más conflictivo encontrar repuestos, esto es porque
el mercado ya no los fabrica, mientras tanto, estos son más
actualizados y con mayores oportunidades de piezas.
Esta idea de reutilización tendrá como encargado a la
Gerencia General y al Ingeniero de planta, se propuso ya
que, debido a que es una zona publica es un poco difícil
que sean aprobados grandes cantidades de dinero, pero
también porque, se necesita con urgencia en la
actualización del sistema de presa ya que la misma es muy
necesaria y es pilar en la seguridad de El Cajón, por ende,
si seguía así se convertiría en peligro de inundación den tro
de la presa.
95
En la reutilización es necesario que se le comunique
a los técnicos y encargados del proyecto esta actividad que
se llevara a cabo ya que, todos deben estar de acuerdo y
comunicados del ahorro de costos que se hará para tener
mejores resultados en esta estrategia implementada.
4.4.4 Reducción de costos y minimizar las horas
hombre en la realización de este proyecto.
Ahora bien, esto es importante ya que, todo proyecto tiene
su punto de costos, entonces, con el Control Automatizado
de Bombas se espera la reducción de costos significativos,
ya que en el proyecto anterior como se verá más adelante,
tenemos costos en gran manera debido a un sinfín de
situaciones, como ser, la maquinaria completa que se
compró al inicio y todas las reparacione s que se han ido
haciendo durante todos estos años, los cuales, han
implicado un costo grande.
¿Cómo sucederá esto?
Sencillamente porque, con la tarjeta que
anteriormente se utilizaba los costos eran altos, cada vez
que esta daba fallas se debían buscar piezas casi

96
imposibles de encontrar y cuando se hallaban el mercado
las vendía a altos precios por la antigüedad de l a misma.
Ilustración 27:Tarjetas sauter. Fuente: Elaboración
propia.
97
Todos estos costos eran porque se reparaban y
cambiaban piezas cada vez que se obtenían fallas, estamos
hablando de básicamente 1 o 2 veces al mes desde hace
10 años aproximadamente, y de igual forma, no solo los
costos en reparación, sino también, los altos costos en
horas hombre, se habla de 4 horas de trabajo perdidas en
reparaciones las cuales podían ser utilizadas en otras
obras nuevas.
Pero, con este nuevo dispositivo el margen de error
realmente es muy mínimo, ya que, si llegase a causar
problemas solamente se conecta al puerto ethernet y se
vuelve a cargar el programa nuevamente sin necesidad de
cambiar toda la pieza o alguna de ellas.
De igual forma, al hacer un cambio no se requerirá de
mucho tiempo, así que, también se ahorraran horas
hombres, ya que está en segundos puede resolverse,
pudiendo implementar ese tiempo en otras creaciones o
actividades.
La gerencia y el ingeniero de planta, serán lo s
encargados de reducir con costos, por esta razón, esta
estrategia va de la mano con la reutilización de equipos

98
porque de ello dependerá mucho el nivel de ahorro que se
haga al instalar el sistema en las cuatro semanas.
Todas las personas incluidas en este proyecto
deberán estar al tanto del plan que se tiene como gerencia
y equipo para que formen parte del mismo y de igual forma
busquen alternativas para evitar gastos y reutilizar
cualquier material o equipo que se encuentre en buen
estado.
99
Ilustración 28:Grupo de ingenieros y técnicos
CHFM. Fuente: Elaboración propia.
Este punto es importante, toda la parte de
reutilización para minimizar costos es una estrategia
esencial, pero, se debe tener en claro que el equipo q ue se
utilizara nuevamente o cualquier otro tipo de material
deberá estar en buen estado y funcional al cien por ciento,
claramente no se puede colocar algo que después vaya a
ser riesgoso o vaya a perjudicar el sistema como tal.
4.3 Descripción explicita del proyecto de mejora
Se está cambiando en su totalidad el sistema anterior
Sauter por el Sistema Lógico Programable también llamado
LOGO.
100
Claramente, este tiene mucha mayor capacidad en
términos de brindar resultados 100% más excelentes, ya
que, es más innovador, con tecnología actual, reconocido
en el mercado y más funcional.
Mientras que, los problemas básicos con el Sauter es
que este era demasiado obsoleto, no se encontraban ya
sus repuestos en el mercado y se hacía más complicada su
reparación en cuestión de tiempo y recursos económicos.
El LOGO más que todo es un dispositivo de tamaño
mínimo, el cual se adapta fácilmente a cualquier pan el de
control y a su vez, nos reduce costos y horas hombre en su
totalidad, también, se encuentra con mucha más facilidad
y al dar problemas (aunque estos son reducidos) se
solucionan volviendo a conectar el programa sin necesidad
de realizar más gastos en el mismo.
Su instalación se hará por medio de cable número 12,
esta ira desde la salida del logo a la bornera, la bornera
hacia los 4 relés y estos últimos se activarán y
desactivaran hasta su punto central que son las bombas.

101
Ilustración 29:LOGO para el control de bombas.
Con esta nueva instalación lo que se promete es una
mayor eficiencia y mejoras en el funcionamiento del
equipo, suplantar en su totalidad al sistema anterior
disminuyendo claramente cada una de las fallas para, de
allí en adelante, tener un control con lo s más mínimos
errores posibles.
4 . 4 . 1 C r o n o g r a m a d e Ac t i v i d a d e s
Este plan de acción, se realiza con la finalidad de cumplir
con cada una de las actividades en los tiempos correctos a

102
los que corresponden cada uno, esto para poder terminar
en su totalidad el proyecto en el tiempo estipulado
anteriormente.
103
Tabla 3: Cronograma de actividades 4 semanas
Cronograma de Actividades a 4 Semanas

Tiempo en Semanas Accion a llevar a cabo
En esta semana, se realizara
lo siguiente:
- Una demostracion del sistema de control
de bombas del drena A.
- Realizacion de pruebas al sistema del
control de bombas del drenaje A.
Semana 1 - Reconocer las conexiones del panel de
control 4.
- Etiquetacion de borneras, cables y
terminales del panel de control 4.
- Desinstalacion del sistema Sauter con
sus alarmas.
- Instalacion del LOGO y modulo de
entradas y salidas en el
panel de control.
Semana 2 - Instalacion de cables de la parte
operativa del LOGO.
- Instalacion de los reles y borneas.
- Se realizaran pruebas de las

entradas de los LOGOS.
- Pruebas de las señales de salida del
LOGO.
Semana 3 - Pruebas de señales de falla.
- Pruebas de señales de mantenimiento.
- Pruebas del funcionamiento correcto de
bombas y sensores.
- Pruebas de conexión en el panel

de control.
- Pruebas del programa LOGO.
- Pruebas de bomba 1, 2 y 3 encendidas.
- Pruebas con fallas.
Semana 4 - Pruebas con la sala de control con
respecto a las fallas.
- Prueba final con el sistema de control de
bomba.
- Finalizacion del proyecto con procesos
corregidos en su totalidad.

104
4.4 Recursos necesarios
Para iniciar, el recurso principal en este proyecto es la
aceptación del mismo en la empresa, la disposición,
compromiso y tiempo total de los técnicos para querer
llevarlo a cabo.
De igual forma, respetar y cumplir los tiempos
estipulados anteriormente, es decir, el cuadro del plan de
acción a realizarse en esas cuatro semanas de ejecución.
No se puede olvidar que en este punto pueden existir
obstáculos los cuales posiblemente retrasen las
actividades que se tengan en ese momento, per o, se
pueden contar con técnicos extra o la misma supervisión
del Ingeniero de planta para que ayude a detectar errores
del mismo.
También, una o dos semanas antes se puede brindar
una capacitación con el ingeniero de planta hacia los
técnicos para explicar lo que se hará, los horarios que se
tendrán y los objetivos esperados a lograr, es muy
importante que todo el equipo conozca el s istema y equipos
para reducir los errores en el tiempo estipulado y así
mismo, evitar gastar tiempo en explicaciones referentes al
mismo.
105
Por último, como recurso también se tendrán, los
materiales, las herramientas y equipo a utilizar:

106
Tabla 4´:Recursos Utilizados
Recursos A Utilizar
Equipo Materiales Herramientas
Control Lógico
Programable Cable #12 Computadora
LOGO
Módulo de
Entradas y Cable de Red Multímetro
Salidas.
Fuente de Conectores
alimentación para cable de Cautín
para LOGO. red.
Borneras Estaño Amperímetro
Terminales Tenaza
Relé
de Ojo Universal
Tenaza de
Porta Relé Terminales (Y)
Corte.
Papel para Tenaza de
Bombas
Etiquetado. Punta
Tinta para Remachadora de
Actuadores
Etiquetado Conectores
Sensores de
Fusibles Navaja
Pera
Panel de Peladora de
Riel de LOGO
Control Cable
Tornillos punta Máquina para
Brakers
de Broca Etiquetar.
107
4.5 Capacitación del personal
Se recomienda, en este punto, capacitar al personal en dos
partes importantes del proyecto, estas son:
- Uso del programa LOGO.
- Lectura de programación, es decir, las
señales que el programa mismo generara.
Se eligen estos temas porque los técnicos que
formaran parte de este proyecto desconocen totalmente la
parte interna del sistema y claramente, el manejo mismo.
Lo que es la parte externa, es decir, los equipos en
físico, lo manejan a la perfección, esto quiere decir que al
momento de tener fallas en bombas u otras partes ellos
podrán resolverlo con rapidez.
Pero, la situación problemática como se mencionó
anteriormente se encuentra en el control y manejo del
LOGO, básicamente, se necesita fortalecer esa debilidad
que contienen para poder formarlos de la mejor manera
posible y así mismo, utilizar a estos técn icos para cualquier
inconveniente.
Estas capacitaciones sin duda alguna las puede
brindar el ingeniero de planta o la persona encargada del
proyecto, con esto se logra reducir costos y aprovechar los
recursos con los que cuenta la empresa.

108
También, el tiempo de las mismas se puede asignar
conforme a la cantidad de información que se piense dar
ese día, hacerlo en lapsos de 2 a 3 horas para no saturar
de información a los técnicos y las veces que sean
necesarias hasta que se logre cubrir todo.
Esto, sin duda alguna se puede hacer al finalizar el
proyecto, ya que antes se encontrarían saturados de
tareas.
109
C AP Í T U LO V : AN Á L I S I S D E L C O S TO –
B E NE FI CI O
5.1Presupuestos de costos
Aquí, se plantea un presupuesto de los recursos necesarios
a utilizar en el proyecto.
Entre los recursos tenemos los siguientes:
- Mano de obra
Se incluye los costos por la instalación del
programa, como anteriormente se propuso en el
cronograma de actividades este tien e un tiempo definido
de elaboración para cuatro semanas, es decir, un mes
en el que los técnicos estarán dedicando su tiempo y
energía total al mismo.
Aquí se habla de un salario de L.27,000.00 por
técnico, es decir, L.54,000.00 por los dos que estarán a
cargo del mismo, también, el tiempo de supervisión que
será por parte del ingeniero de planta.
Este último tiene un salario mensual de
L.55,000.00, se ira a supervisiones dos veces por
semana, en total serian 8 supervisiones al m es, por

110
ende, su supervisión tiene un costo de L22,000.00 por
los 8 días.
- Materiales
Incluye toda la compra de materiales necesarios para
la nueva instalación del programa LOGO, claramente, esto
incurre en gastos siendo el valor de este de L.10,920.61.
- Costos por viáticos
Este costo es por el transporte total de todos los
materiales desde San Pedro Sula hasta la central.
Se tiene un total destinado para el mismo de
L.1,343.94, en el gasto va incluido la alimentación de la
persona encargada del viaje, los p eajes y el costo del
combustible.
5.2Detalle de inversión total
A continuación, se presenta la lista de los equipos que
serán comprados y más adelante, una cotización brindada
por la empresa AINSA de los mismos.
Tabla 5: Equipo y herramientas
E q ui po y M a t e r i a l N ue v o
Equipo/Material Descripción
111
Servirá para adicionar más

Módulo de Entradas
Equipo entradas y salidas al
y Salidas.
programa.
Dispositivo donde se
LOGO V8 creara
el programa.
Paso de corriente o voltaje
Bornera en donde se harán las
conexiones.
Dispositivo electrónico que
Relé
abre y cierra un circuito.
Base de los relés
Porta Relé
electrónicos.
Retenedor de LOGO,
Borneras, Modulo de
Material Riel Din
Entrada y Salida y Porta
Relés.
Cableado que se utilizara
Cable de Control
en el
(12AW G)
equipo de control.
Retenedor de Bornera Base retenedora de Relés.
Estética del proyecto, para
Canaleta de Cableado
ocultar el cableado.
Se detalla el equipo o material a utilizar, de igual
forma, una breve descripción de la utilización que se hará
de cada elemento establecido.
En el siguiente recuadro se presenta los costos que
se tendrán en el proyecto, desglosándose como,
equipo/material, cantidad, costo unitario y costo total.

112
Se colocó al final del mismo el costo total incluyendo
el 15% de impuesto sobre la venta el cual es obligatorio en
toda empresa.
Tabla 6: Costos material nuevo
Costos Material Nuevo
Equipo/Material Cantidad Costo Unitario Costo Total
Módulo de Entradas
Equipo L2,107.50 L2,107.50
y Salidas. 1
LOGO V8 1 L3,182.50 L3,182.50
Bornera 22 L26.60 L585.20
Relé 5 L168.80 L844.00
Porta Relé 5 L154.00 L770.00

Material Riel Din (2 metros) 1 L78.71 L78.71
Cable de Control 12AWG (metros) 100 L15.84 L1,584.00
Retenedor de Bornera 2 L27.10 L54.20

Canaleta de Cableado (metros) 2 L296.63 L593.26
Sub Total L9,799.37
ISV (15% ) L1,469.91
TOTAL L11,269.28
Como se observa, se secciono de tal manera que el
mismo logre ser entendible según precios y unidades a
utilizar.
También, se agregan los costos por mano de obra que
son muy importantes en el proyecto, es decir, todos

113
aquellos costos que generara el personal para poder
instalar y comp letar el nuevo sistema de la presa A.
Se detallan las 3 personas que estarán a cargo del
mismo, el tiempo que trabajaran por el mes que durara el
proyecto, el costo por cada hora trabajada y al final, el
costo mensual, es decir, su salario total
Tabla 7: Costo Mano de Obra
Costos de Mano de Obra
Tiempo Costo por Costo

Colaborador Laboral en Hora Mensual
Horas
Supervisor 64 L343.75 L22,000.00
Técnico 1 160 L168.75 L27,000.00
Técnico 2 160 L168.75 L27,000.00
Costo Total
Mano de 384 L681.25 L76,000.00
Obra
Fuente: Elaboración propia .
Se tiene un total de 384 horas trabajadas al mes
dividas por las 3 personas a cargo del proyecto , un pago
por hora de L.343.75 al supervisor y de L.168.75 a los
técnicos 1 y 2, por último, dándonos un total de salario por
el mes trabajado de L.76,000.00 .

114
En fin, L.76,000.00 sería el total de costos de mano
de obra.
Por último, se presenta el cuadro de todos los costos
por viáticos que se tendrán al momento de ir a recoger el
producto a la empresa proveedora del mismo.
Solo se utilizará a una persona para ir a recoger los
materiales a San Pedro Sula , por ende, los costos se harán
en base a 1.
Tabla 8: Costos por viáticos
Costos Por Viáticos
Descripción Cantidad Costo Unitario Costo Total
Alimentación 1 L300.00 L300.00
Peajes 2 L22.00 L44.00
Transporte (Combustible
46.08 L21.70 L999.94
en Litros)
Costo Total Viáticos 49.08 L343.70 L1,343.94
Por ende, se plantean tres puntos importantes que
son los que se manejaran, como ser, la alimentación de la
persona encargada, el transporte (combustible) y, el costo
de los dos peajes por el cual se deberá pasar.
Teniendo un costo total en viáticos de L.1,343.94 .
Por último, se presenta el recuadro de todos los
costos utilizados en este proyecto, siendo los tres, costo

115
mano de obra, costo de materiales a utilizar y costos por
viáticos.
Tabla 9:Inversion total por nuevo
proyecto
Inversión Total Por Nuevo Proyecto

Descripcion Total
Costo Mano de Obra L76,000.00
Costos Materiales L11,269.28
Costos por Viáticos L1,343.94
TOTAL COSTOS L88,613.22
Se tiene un tot al como inversión de L.88,613.22.
5 . 3 Ah o r r o
El ahorro por la nueva instalación del sistema será en
manera significativa ya que, anualmente con el anterior
proyecto se tiene un gasto de L. 1,798,500.00, en el mismo
van incluidos todos los costos que se hicieron.
Se tiene una recuperación de la inversión al 100% ya que
solo una vez este dinero será invertido en el proyecto, es
decir, no se volverán a obtener fallas, pérdidas de tiempo

116
en reparaciones y otras cosas más que afecten de forma
constante el proyecto como tal.
Se hace un ahorro en la compra de partes, piezas, en el
transporte de los materiales mismos, y sobre todo, un
ahorro del tiempo de los técnicos el cual ahora podrá ser
invertido en otros proyectos de mejora.
Todo este ahorro se da debido al nuevo sistema LOGO, se
presenta de una forma más sencilla y con mejores
resultados los cuales hacen que se logre y se obtenga
resultados más eficaces.
En los próximos meses y años se ahorra totalmente los
gastos que se obtenían con el proyecto anterior ya que, no
existirán más costos simplemente si algún error sucede
todo se solucionara por medio d e conexiones del sistema
mismo.
Por ende, todo esto se logro ya que se eliman del nuevo
proyecto todos los materiales y equipo que anteriormente
se utilizaban diariamente para llevar a cabo las diferentes
tareas, de esta forma, se ob tiene un ahorro del 100% en la
utilización del LOGO.

117
5.4Calculo del ROI
Este nos ayudara a comparar la inversión que se va a
obtener en totalidad con este proyecto, entonces se aplica
la formula siguiente:
𝐀𝐡𝐨𝐫𝐫𝐨
𝐑𝐎𝐈 = × 𝟏𝟎𝟎
𝐈𝐧𝐯𝐞𝐫𝐬𝐢ó𝐧
𝟏, 𝟕𝟗𝟖, 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟎
𝐑𝐎𝐈 = × 𝟏𝟎𝟎
𝟖𝟖, 𝟔𝟏𝟑. 𝟐𝟐
𝐑𝐎𝐈 = 𝟐𝟎𝟐𝟗. 𝟔𝟏%
Nuestro ROI es de 2,029.61 al dividir este por 100 (que es
nuestra base) nos dará un resultado de 20.29.
Es decir, por cada lempira que se invierta nuestra
recuperación o ganancia será de 20 lempiras.
Por ende, el proyecto es factible utilizando el método ROI,
ya que, la inversión será en su totalidad recuperada
conforme pasen los días.

118
5.5 Calculo PRI
El periodo de recuperación de inversión, ayuda a
determinar en cuanto tiempo se recuperará el costo
invertido en el proyecto.
𝐈𝐧𝐯𝐞𝐫𝐬𝐢ó𝐧
𝐏𝐑𝐈 =
𝐀𝐡𝐨𝐫𝐫𝐨
𝟖𝟖, 𝟔𝟏𝟑. 𝟐𝟐
𝐏𝐑𝐈 =
𝟏, 𝟕𝟗𝟖, 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟎
𝐏𝐑𝐈 = 𝟎. 𝟎𝟓 𝒂ñ𝒐𝒔
Calculo meses
𝟎. 𝟎𝟓𝒙𝟏𝟐 𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔 = 𝟎. 𝟔𝟎
Calculo en días
𝟎. 𝟔𝟎𝒙 𝟑𝟎 𝒅𝒊𝒂𝒔 = 𝟏𝟖 𝒅𝒊𝒂𝒔.
Ya con los resultados finales, se deduce que la inversión
realizada en un mes llevando a cabo el proyecto LOGO se
va a recuperar en su totalidad en 18 días a partir del día
uno de su utilización completa en la presa.
Es decir, se tiene una factibilidad al 100% del PRI ya que,
su inversión será excelente por los resultados a brindar,
pero a la vez se tendrá una rápida recuperación de los

119
costos invertidos en el mismo debid o a la excelencia del
LOGO.
120
C AP Í T U LO V I : C O N CL US I O N E S Y
R E CO M E N D AC I O NE S
6.1 Conclusiones
Para concluir, se cumplieron cada uno de los objetivos
propuestos anteriormente en el proyecto, se determina que
el proyecto LOGO es 100% factible y rentable para la
Central Hidroeléctrica General Francisco Morazán.
1. Ahora bien, se logró toda esta factibilidad
debido a diferentes acciones que se realizaron antes
de llegar al resultado final, como ser la inicial, visitas
al panel de control para estudiar de una forma más
puntual el problema in icial con el programa anterior.
Estas visitas se realizaban cada cierto tiempo para
poder detectar el problema principal, entonces, se
revisaba constantemente los equipos y el panel de
control como tal hasta que se l legó al centro de todo,
estas más que todo la realizaban el ingeniero de
planta junto con los técnicos ya que, eran quienes
tenían el conocimiento del proyecto.
2. Luego, se desinstaló el sistema sauter y se hizo
el reemplazo con el programa LOGO, con esto se

121
espera que existan menos errores en la actualidad ya
que, este viene a realizar mejoras constantes y
resultados de excelencia, por ende, el LOGO es
completo, no necesita repararse y mucho menos,
comprar materiales para resolver fallas ya que, si da
problemas se resuelven por medio del sistema mismo
lo cual no incluye ningún costo.
3. Por otro lado, existe también la reutilización de
materia prima, en este caso, el equipo total el cual se
encuentra en buen estado para poder ser utilizado
nuevamente por los técnicos. La reutilización en este
punto es muy importante ya que viene de la mano con
la reducción de costos, de tal forma que brinda en su
totalidad una respuesta eficaz como equipo y a la vez
como materia prima por su eficiencia en ahorro.
4. Como se mencionaba anteriormente, en este
proyecto se tiene el plan de reducción de costos, este
tuvo un resultado de excelencia ya que la inversión
sólo se realizó una vez y se usó nuevamente el equipo
que anteriormente se tenía, es importante que las
organizaciones utilicen este tipo de métodos para

122
mostrarles a los colaboradores la importancia de
ayudar y de minimizar cuando realmente se puede
hacer ya que, si se debe comp rar material nuevo pues
claramente se hace porque en todo momento se busca
que el sistema como tal sea de buena calidad y bajo
en riesgos.
5. Finalizando, el programa tiene un porcentaje
considerable de inversión y así mismo de ganancia,
ya que, la misma se recupera en 18 días tiempo
extremadamente rápido y considerable para la
empresa misma.
6.2 Recomendaciones
Se brindan las siguientes recomendaciones a la Central
Hidroeléctrica General Francisco Morazán:
- Capacitaciones al personal.
Debido a que el programa es totalmente nuevo en la presa,
se recomiendan capacitaciones de la utilización de la
misma, ya que, no se puede empezar con un nuevo sistema
sin el conocimiento del uso del mismo, esto para lograr
facilitar el entendimiento a los colaboradores y no
atrasarlos en el aprendizaje durante su iniciación.

123
- Utilización de equipos más modernos.
Esto para evitar en gran manera las fallas que
constantemente se dan en la presa, es un punto importante
y necesario ya que, si se está utilizando material obsoleto
esto puede causar mayores problemas de los esperados.
Visitas y chequeos constantes a la planta y al sistema
LOGO.
Esto para asegurarnos que no existan fallas o virus que
puedan crear problemas futuros en el sistema.
- Plan de reducción de costos.
Se puede elaborar un plan de reducción de costos para el
área, esto puede ayudar a obtener un mejor rendimiento
económico en la planta y de esta forma irse implementando
otras acciones que vayan siendo de mejora para la misma,
acciones como, equipo nuevo, sistemas innovadores,
personal con altas capacidades, entre otras.

124
125
B I B LI O G R AF Í A
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https://climapesca.org/2017/05/09/represa -
hidroelectrica -general-francisco-morazan-el-cajon/
128
AP E N D I CE S
Apéndice A, especificación del LOGO
Apéndice B, especificaciones del modulo

129
Apéndice C, especificaciones de la tarjeta de control
Sauter GPSS 10
130
Apéndice D, especificaciones de los motores trifásicos
de las bombas
131
AN E X O S
Cotización RyD industrial

132
Cotización AINSA
133
Cuarto de bombas del pozo A, de drenaje, nivel más bajo
de la represa.
Las 3 bombas sumergibles de agua del pozo A.

134
Panel de control y de bombas del drenaje de presa A
Desagüe del pozo de drenaje (en funcionamiento
automático).
135
Panel de control
Sala de control de toda la plant a

136
Sensores de nivel (pera)
Tarjetas sauter
137
L I S T A I L US T RAC I O N E S
Ilustración 1:Represa el cajón. Fuente: Elaboración propia
............................................................................ 10
Ilustración 2:Antenas de línea. Fuente: Elaboración propia
............................................................................ 14
Ilustración 3: Rio del desagüe de las turbinas. Fuente:
Elaboración propia ................................................... 17
Ilustración 4:Sala de máquinas el ca jón. Fuente:
Elaboración propia. .................................................. 25
Ilustración 5: Caída por gravedad. Fuente: Elaboración
propia .................................................................... 31
Ilustración 6:Mecánica del Drenaje de Presa A. Fuente:
Ilustración 7:Torres de tención. Fuente: Elaboración
propia .................................................................... 37
Ilustración 8:Flujo de agua en turbinas. Fuente:
Ilustración 9:Electrónica de control. Fuente: Elaboración
propia. ................................................................... 42
138
Ilustración 10: Caverna con 4 turbinas. Fuente:
Ilustración 11:Autómata programable. Fuente: Elaboración
propia. ................................................................... 49
Ilustración 12:Bomba sumergible. Fuente: Elaboración
propia. ................................................................... 50
Ilustración 13:Control de bombas Sauter. Fuente:
Ilustración 14:Actuador industrial. Fuente: Elaboración
propia .................................................................... 54
Ilustración 15:Sensores de nivel. Fuente: Elaboración
propia .................................................................... 57
Ilustración 16:Rele eléctrico. Fuente: Elaboración propia
............................................................................ 59
Ilustración 17:Controlador lógico LOGO. Fuente:
Ilustración 18:Cableado con sulfuro de sodio. Fuente:
Ilustración 19:Problema de sulfuro de sodio. Fuente:
Ilustración 20:Simulación del programa LOGO. Fuente:

139
Ilustración 21:Mensaje de falla programa LOGO. Fuente:
Ilustración 22:Montaje del sistema de control logo.
Fuente: Elaboración propia. ...................................... 85
Ilustración 23:Niveles de poso A ................................ 86
Ilustración 24:Programa LOGO. Fuente: Elaboración
propia. ................................................................... 87
Ilustración 25:Panel de control. Fuente: Elaboración
propia. ................................................................... 90
Ilustración 26:Conexion 480 de bombas. Fuente:
Ilustración 27:Tarjetas sauter. Fuente: Elaboración
propia. ................................................................... 96
Ilustración 28:Grupo de ingenieros y técnicos CHFM.
Fuente: Elaboración propi a. ...................................... 99
Ilustración 29:LOGO para el control de bombas . Fuente:
Elaboración propia. ................................................ 101
L I S T A D E DI AG R AM AS
Diagrama 1:Esquema teóricoError! Bookmark not
defined.
140
L I S T A T AB L A
Tabla 1:Gastos del sistema anterior Error! Bookmark not
defined.
Tabla 2:Plan de acción ...... Error! Bookmark not defined.
Tabla 3:Cronograma de actividades 4 semanas ....... Error!
Bookmark not defined.
Tabla 4:Recursos a utilizar Error! Bookmark not defined.
Tabla 5:Equipo y herramientas Error! Bookmark not
defined.
Tabla 6:Costos material nuevo ................................ . 112
Tabla 7:Costos de mano de obra Error! Bookmark not
defined.
Tabla 8:Costos por viáticos ..................................... 114
Tabla 9:Inversion total por nuevo proyecto ................ 115
Tabla 10:Ahorro ............... Error! Bookmark not defined.

Proyecto de Graduacion Jeysson Medina

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U NI V E RS I D AD T E C NO LO G I C A DE HO ND U R AS

Hijo mío, si recibes mis palabras, y atesoras mis

mandamientos dentro de ti, da oído a la sabiduría, inclina

tu corazón al entendimiento; porque si clamas a la

inteligencia, y alzas tu voz al entendimiento, si la buscas

como a plata, y la procuras como a tesoros escondidos,

entonces entenderás el temor del SEÑOR, y descubrirás el

Dedico este proyecto primeramente a Dios todopoderoso

por darme la capacidad y fuerza para lograr culminar mis

estudios universitarios, por siempre brindarme sabiduría y

entendimiento en esta larga etapa.

Seguidamente, a mis padres, por ser pilar importa nte en

este largo camino, por siempre apoyarme en todas las

facetas que requirieron mis estudios para culminar con

Por último, a mi abuelo que está en el cielo, por ser ejemplo

de fuerza, virtudes y enseñanzas positivas en mi vida, por

siempre tener los mejores deseos hacia mi persona y, por

hacerme lograr uno de mis sueños en su nombre y memoria.

Agradezco a DIOS, por el poder y obras que tiene en mi

vida, por brindarme en todo momento la ayuda idónea para

la culminación total de esta carrera, por brindarme la

sabiduría que necesitaba y, sobre todo, su amor

incondicional en cada uno de mis días.

Seguidamente, a mis padres, gracias por estar conmigo en

todo momento, por brindarme su apoyo, sus enseñanzas,

por dejar su vida en esta et apa junto conmigo para tener

como resultado el logro completo de una carrera

Mis familiares, agradezco enormemente su apoyo, en todo

momento creyeron en mi persona y nunca dudaron.

A mis amigos y mi novia, por encontrarse a mi lado cada

día, por brindarme ayuda, por tra nsmitir sus conocimientos

mismos y ser parte necesaria para lograr un sueño más.

Por último, a mis catedráticos, por dejar su conocimiento y

habilidades, por guiarme en esta etapa larga de

A todos y cada uno de ustedes, GRACIAS INFINITAS.

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS .............. I

AUTORIDADES ACADEMICAS ..................................... I

CAPITULO 1: OBJETIVOS Y METODOLOGIA ................ 6

1.1 Objetivos ......................................................... 6

1.1.1 Objetivo General .......................................... 6

1.1.2 Objetivos Específicos. ................................ .. 6

1.2 Metodología ..................................................... 7

1.2.1 Fuentes primarias ........................................ 7

1.2.2 Fuentes secundarias ..................................... 8

1.3 Consultas profesionales ..................................... 9

1.4 Experiencia Profesional ..................................... 9

1.5 Limitaciones y alcances .................................... 14

1.6 Justificación del estudio .................................... 15

Capítulo II: MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL .............. 17

2.1 Reseña Histórica ............................................. 17

2.1.1 Fundamentación Teórica .............................. 28

2.1.2 Esquema Teórico ....................................... 30

2.1.3 Física ........................................................ 31

2.1.4 Mecánica ................................................... 34

2.1.5 Electricidad ................................................ 37

2.1.6 Mecánica de Fluidos .................................... 40

2.1.7 Electrónica ................................................. 42

2.1.8 Central Eléctrica ......................................... 46

2.1.9 Autómatas Programables .............................. 49

2.1.10 Bombas .................................................... 50

2.1.11 Control de Bombas .................................... 52

2.1.12 Actuadores ............................................... 54

2.1.13 Sensor de pera ......................................... 57