LECCIÓN 23.
FORJADO
1 . CAPÍTULO SEGUNDO: PROCESOS
POR CONFIGURACIÓN MECÁNICA .
LECCIÓN 21. EMBUTIDO PROFUNDO.
El embutido profundo es una extensión del
prensado en la que a un tejo de metal, se le
da una tercera dimensión considerable
después de fluir a través de un dado, El
Embutido de Chapas Metálicas es uno de los
procedimientos más comunes elaboración de
piezas huecas, Este proceso puede llevarse a
cabo únicamente en frío. Cualquier intento
de estirado en caliente, produce en el metal
un cuello y la ruptura.
2.1.1 HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO
Con éste tipo de herramientas de embutición
profunda se confeccionan partiendo de
discos o piezas recortadas según el material,
piezas huecas, e incluso partiendo de piezas
previamente embutidas, estirarlas a una
sección menor con mayor altura
2.1.2 PROCESO DE EMBUTICION
Las piezas recortadas o discos a emplear se
disponen en el asiento o anillo de centrado,
fijado a la matriz de embutir, con la finalidad
de centrar el disco en el proceso de
embutición.
TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO
Herramienta de Embutido de Acción Simple.
Herramientas de Embutido de Doble Acción
Herramienta de Embutido Telescópico.
Herramientas de Embutido Inverso
LECCIÓN 22. LAMINADO
Este es un proceso en el cual se reduce el
espesor del material pasándolo entre un par
de rodillos rotatorios. Los rodillos son
generalmente cilíndricos y producen
productos planos tales como láminas o cintas
el metal es comprimido entre martillo y un
yunque y la forma final se obtiene girando y
moviendo la pieza de trabajo entre golpe y
golpe, El forjado fue el primero de los
procesos del tipo de compresión indirecta.
El forjado por impacto a su vez puede ser
dividido en tres tipos:
a) Forjado de herrero.
Este es indudablemente el más antiguo
tipo de forjado, pero en la actualidad es
relativamente poco común. La fuerza de
impacto para la deformación es aplicada
manualmente por el herrero por medio
de un martillo.
b) Forjado con martinete.
Este es el equivalente moderno del
forjado de herrero en donde la fuerza
limitada del herrero ha sido
reemplazada por un martillo mecánico o
de vapor. El proceso puede llevarse a
cabo en forjado abierto donde el
martillo es reemplazado por un mazo y
el metal es manipulado manualmente
sobre un yunque.
c) Forjado por recalcado.
Es esencialmente una prensa de doble
acción con movimientos horizontales en
lugar de verticales. La máquina de forja
tiene dos acciones. En la primera, un
dado móvil viaja horizontalmente hacia
un dado similar estacionario
LECCIÓN 24. EXTRUSIÓN
Este proceso de compresión indirecta es
esencialmente de trabajo en caliente (con
raras excepciones), donde un lingote fundido
de forma cilíndrica, se coloca dentro de un
fuerte contenedor de metal y comprimido
por medio de un émbolo, de manera que sea
expulsado a través del orificio de un dado.
LECCIÓN 25. TREFILADO Ó
ESTIRADO DE ALAMBRE
Una varilla de metal se aguza en uno de sus
extremos y luego estirada a través del orificio
cónico de un dado. La varilla que entra al
dado tiene un diámetro mayor y sale con un
diámetro menor.
LECCIÓN 27. OPERACIONES POR
SOLDADURA
Se le llama soldadura a la unión de dos
materiales (generalmente metales o
termoplásticos), usualmente logrado a través
de un proceso de fusión en el cual las piezas
son soldadas derritiendo ambas y agregando
metal o plástico derretido para conseguir
una "pileta" (punto de soldadura) que, al
enfriarse, forma una unión fuerte.
La energía necesaria para formar la unión
entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco eléctrico, pero la
soldadura puede ser lograda mediante rayos
láser, rayos de electrones, procesos de
fricción o ultrasonido.
SOLDADURA BLANDA Es la unión de dos
piezas de metal por medio de otro metal
llamado de aporte, éste se aplica entre ellas
en estado líquido
SOLDADURA FUERTE En esta soldadura se
aplica también metal de aporte en estado
líquido, pero este metal, por lo regular no
ferroso, tiene su punto de fusión superior a
los 430 ºC y menor que la temperatura de
fusión del metal base
. SOLDADURA POR ARCO
Para realizar una soldadura por arco eléctrico
se induce una diferencia de potencial entre
el electrodo y la pieza a soldar,
Componentes de un evento de soldadura
 Electrodo
Plasma
Llama
 Baño de fusión:
Cráter:
Cordón de soldadura
LECCIÓN 29. PROCESOS
TECNOLÓGICOS CON MATERIALES
PLÁSTICOS