Laboratorio De Estudio Del Trabajo II

Integrantes:
 Aguilar Aldama Teresita De Jesús.
 Del Ángel López Iván.
 De Luna Galdeano Ross Joely
 Montiel Sánchez Alicia Guadalupe.

Estudio de trabajo II
14:00 – 15:00 hrs
Balanceo de líneas
Ing. Industrial
Enero – Junio 2019
BALANCEO DE LINEA

El balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción,
dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que
afectan la productividad de un proceso, variables tales como lo son los inventarios de producto en
proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en

todas las estaciones del proceso.

Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos,
aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas.

Para que la producción en línea sea práctica deben existir ciertas condiciones como: cantidad,
equilibrio y continuidad.

1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de
la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que
tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser
aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo
del material, piezas, sub-ensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo

Balanceo de líneas de kilbridge Jackson

“Balancear una línea de ensamble, con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea”

El método de kilbridge y wester es conocido como “el tiempo de ciclo, minimizar el número de
estaciones de trabajo”

 Consiste en asignar las restricciones del proceso

 Considera restricciones de precedencia entre las actividades buscando minimizar el
número de estaciones para un tiempo de ciclo dado
 Definir el tiempo de ciclo requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignación de
tareas a estaciones respetando las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada
estación

Objetivos

 Determinar el número de estaciones necesarias para las tareas que realizaremos

 Minimizar el ocio o tiempo no asignado
 Distribuir de forma equitativa las cargas de trabajo

Las herramientas que se usan son:

 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA: define gráficamente para una observación visual de las
restricciones de precedencia que existen entre los elementos de trabajo
 RESTRICCIONES DE PRECEDENCIA: también se conocen como requisitos tecnológicos de
secuencia y se refieren al orden en el cual los elementos del trabajo pueden ser ejecutados
 ELEMENTO MINIMO RACIONAL DE TRABAJO: son las tareas más pequeñas prácticamente
indivisibles, en las que se puede dividir ele trabajo
 CONTENIDO TOTAL DE TRABAJO: es la suma de todos los elementos de trabajo a realizar
sobre la línea
 ESTACION DE TRABAJO: es una localización a lo largo del flujo de la línea donde se ejecuta
trabajo, bien manualmente o con dispositivos automáticos
 TIEMPO DE CICLO: es el intervalo entre las piezas saliendo ya terminadas de la línea
productiva