"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

“ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA

EMPACADORA DE LIMÓN Y MANGO”

ASIGNATURA:

GESTION Y CENTROS DE DISTRIBUCION

DOCENTE:

LUDEÑA GUITERREZ ALFREDO

INTEGRANTES:

Giron viera mirla del pilar

Rivas Juarez, Hillary

2019
 INDICE
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 4
I. ASPECTOS GENERALES DEL LIMON SUTIL Y DEL MANGO ......................................... 5
1.1. DESCRIPCION DEL LIMON SUTIL................................................................................ 5
1.2. ORIGEN .............................................................................................................................. 5
1.3. CARACTERISTICAS ........................................................................................................ 5
1.3.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS ............................................................................ 5
1.4. PRODUCCION NACIONAL EN EL PERU ...................................................................... 6
1.4.1. PRODUCCION DE LIMON EN LA REGION PIURA ............................................. 6
1.5. PRINCIPALES PAISES DE EXPORTACION .................................................................. 7
1.6. PRINCIPALES EMPRESAS EN EL RUBRO ................................................................... 7
1.7. DESCRIPCION DEL MANGO KENT: ............................................................................. 8
1.8. ORIGEN:............................................................................................................................. 8
1.8.1. CARACTERISTICAS: ............................................................................................... 8
1.8.2. PRODUCCION NACIONAL EN EL PERU .............................................................. 9
II. ANALISIS DE FACTORES DE LOCALIZACION .............................................................. 9
2.1. MATERIA PRIMA ............................................................................................................. 9
2.2. MISION............................................................................................................................. 11
2.3. VISIÓN ............................................................................................................................. 11
2.4. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 11
2.4.1. OBJETIVOS GENERALES ..................................................................................... 11
2.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................... 11
2.6. BASE DEL PROYECTO .................................................................................................. 12
2.7. ALCANCE DEL PROYECTO ......................................................................................... 12
2.8. ESTUDIO DE MERCADO .............................................................................................. 12
2.8.1. GENERALIDADES: ................................................................................................ 12
2.8.2. ANÁLISIS DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO ............................................... 12
2.8.3. MERCADO OBJETIVO ........................................................................................... 12
2.8.4. MERCADO ............................................................................................................... 12
2.8.5. ANÁLISIS DE CAMPO ........................................................................................... 12
2.9. LOCALIZACIÓN ............................................................................................................. 13
2.10. LOCALIZACION DE PLANTA .................................................................................. 15
 2.10.1. METODO DEL CRIBADO ...................................................................................... 15
2.11. MACROLOCALIZACIÓN .......................................................................................... 16
2.12. MICROLOCALIZACIÓN ............................................................................................ 17
2.12.1. FACTORES POLITICOS ............................................................................................. 17
2.12.2. FACTOR TECNOLOGICO .......................................................................................... 18
2.12.3. FACTORES AMBIENTALES ..................................................................................... 18
2.12.4. FACTORES SOCIALES .............................................................................................. 18
2.12.5. CERCANIA A PUERTO .............................................................................................. 19
2.13. ACCESO A SERVICIOS BASICOS ............................................................................ 19
2.14. EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE LA MICROLOCALIZACIÓN.......................... 23
2.14.1. METODO DE FACTORES PONDERADOS .......................................................... 24
2.14.2. MATRIZ DE CONFRONTACION DE FACTORES .............................................. 24
2.15. EVALUACIÓN PARA LA MACROLOCALIZACIÓN ............................................. 25
2.15.1. PONDERACION DE ALTERNATIVAS ................................................................. 25
2.16. TRANSPORTE ............................................................................................................. 26
2.17. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA ................................................................. 28
2.18. SELECCIÓN DE LA ZONA ........................................................................................ 30
 INTRODUCCION

La fruticultura hoy en día es uno de los negocios agrícolas más importantes en todo el
mundo. Representa a si mismo la prueba del éxito y verdad con el avance de la ciencia y
tecnología las máquinas vienen ocupando un rol importante en diferentes campos de la
producción dejando a un lado el trabajo manual, y dando pase a la automatización de todas
las fábricas y puestos que se realizan en los diferentes trabajos tanto en producción como en
industrias.

Con la globalización hay que decidir la adecuada ubicación de la planta industrial, es tan
importante para su éxito posterior, como lo es la elección del proceso mismo, y por lo tanto
para lograr esto, se procurará naturalmente hacer el análisis tan amplio como sea posible y
no se dejarán de incluir en él, los valores intangibles que se conozcan o perciban a través del
estudio.

El presente trabajo consiste en el análisis de localización de una planta empacadora de frutas,

la cual se concentrara en procesar limón y mango para exportación.

El desarrollo de este proyecto constara de un análisis de factores para luego a través de

métodos elegir la localización más idónea para la planta empacadora.
 I. ASPECTOS GENERALES DEL LIMON SUTIL Y DEL MANGO
1.1.DESCRIPCION DEL LIMON SUTIL
Denominada lima ácida o gallega (Citrus x aurantifolia, también llamada limón sutil, limón
ceutí, limón mexicano, limón peruano o limón de Pica) es un árbol frutal del género de los
Cítricos. Proviene del sudeste de Asia.

Es un árbol de unos 5 mt de altura, y tronco habitualmente torcido, se ramifica densamente

desde muy abajo.

Las ramas tienen espinas cortas y duras que nacen de las axilas, con hojas aovadas de entre
2,5 a 9 cm de color verde pálido similares a las de la naranja, de ahí su nombre latino
aurantifolia. Las flores poseen gran aroma, son de color blanco amarillento, con una fina
línea púrpura en los bordes, nacen de las axilas de las ramas, en ramilletes de hasta 7
florecillas.

1.2.ORIGEN
El origen del limón se remonta hace unos 20 millones de años atrás proveniente del sudeste
asiático de la China y traído a Occidente por los árabes en el siglo XV; es ahora considerado
de raíces peruanas representando en gran parte nuestra cultura gastronómica y alimenticia.

1.3.CARACTERISTICAS
1.3.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Tabla 1: "Características del limón".
Nombre científico Citrus aurantifolia
Origen Piura, Perú
Variedades importantes Sutil
Periodo vegetativo Noviembre- junio
Época de siembra Todo el año
Época de cosecha Todo el año
calibres 38,40,43
Temperatura de
conservación 8c
Tiempo de vida 40 días
Fuente: Ministerio de Agricultura y Riego.
 1.4.PRODUCCION NACIONAL EN EL PERU
Figura 1: "Evolución de la Producción de Agrícola, 2001 - 2015".

Fuente: Ministerio de Agricultura y Riego.

1.4.1. PRODUCCION DE LIMON EN LA REGION PIURA

La producción de limón, en el sétimo mes del 2016, registró 9 mil 959 toneladas y decreció
en 3,9%, en referencia a julio del año pasado, como resultado de las condiciones climáticas
desfavorables en las zonas productoras de Tambo grande, San Lorenzo y Chulucanas.

Grafica 1: "Grafico 01. Producción de limón (comparación 2015-2016)".

Fuente: Ministerio de Agricultura y Riego.

 1.5.PRINCIPALES PAISES DE EXPORTACION
Grafica 2: "Exportación del limón sutil 2015".

Fuente: agrodata Perú.

1.6.PRINCIPALES EMPRESAS EN EL RUBRO

Grafica 3: "Empresas que exportan limón sutil en Piura"

Fuente: agrodata Perú.

Lidera en ventas agro exportaciones Machu Picchu con un 37% del total y limones peruanos
32% entre 17 empresas.
 1.7.DESCRIPCION DEL MANGO KENT:
El mango Kent tiene un fruto con forma ovoide ensanchado. La piel presenta un color de
fondo amarillo con chapa roja.

El peso medio de estos frutos considerando el árbol cargado es de 470 a 550 gr.
La pulpa tiene poca fibra y se adapta muy bien al consumo con cuchara. El tamaño de la
semilla es pequeño. El fruto de esta variedad tiene una excelente calidad y larga vida
comercial. El mango kent es un árbol de un crecimiento erecto y un vigor medio.

En la composición del mango cabe destacar la cantidad de provitamina A que aporta, la cual
ayuda, entre otras cosas, a la visión previniendo la ceguera nocturna y al mantenimiento de
los epitelios y de la piel. También tiene efectos antioxidantes, como lavitamina C que también
abunda en este fruto.

También posee vitamina E (aunque en menor cantidad) pero gracias a esto, podemos decir
que conteniendo tanto las vitaminas A, C y E tiene uno de los mejores tríos de antioxidantes
naturales conocidos.

1.8.ORIGEN:
El mango es originario de la India y se cultiva desde hace casi 6000 años. Su
consumo se reducía al continente asiático hasta que en el siglo XVIII se introdujo en Brasil
gracias a los exportadores portugueses y poco a poco se fue expandiendo por el mundo.

1.8.1. CARACTERISTICAS:
Tabla 2: "Características del Mango".
Nombre científico Mangifera indica
Origen Piura, Perú
Kent, Haden,
Variedades importantes TommyAtkins,
Criollo
Periodo vegetativo Mayo-Enero
Época de siembra Todo el año
Época de cosecha 105 a 130 días
calibres 38,40,43
Temperatura de
13 ºC
conservación
Tiempo de vida 3-5 días
Fuente: ministerio de agricultura y riego
 1.8.2. PRODUCCION NACIONAL EN EL PERU
Figura 2:"Producción de mango (comparación 2015-2016)"

Fuente: Ministerio de Agricultura y Riego.

II. ANALISIS DE FACTORES DE LOCALIZACION

2.1.MATERIA PRIMA

En este punto del estudio realizado analizaremos las posibles ubicaciones que podría tener
nuestra planta según la proximidad de la materia prima en este caso el limón sutil y el mango
kent, se analizara cada posible ubicación cuantitativamente es decir que nos enfocaremos la
producción de cada uno de ellos por la cantidad de producción que se ha cultivado y
cosechado en los últimos años.
 Tabla 3: "Producción de Materia Prima 2015 - 2018".

Producción de Producción de Producción de Producción de

Ubicación limón del año limón del año mango del año mango del año
2015 TM 2016 TM 2017 TM 2018 TM

SULLANA 48 588 53,969.6

TAMBOGRANDE 57,281.1 66,668.6

CHULUCANAS 1,356.7 2,051.3

CRUCETA 15,874 23,567.8

Fuente: Elaboración Propia.

Tabla 4: "Rendimiento por hectarea (anual)".

UBICACIÓN RENDIMIENTO POR

HECTÁREA(anual)

SULLANA 15 - 22 toneladas

TAMBOGRANDE

CHULUCANAS

CRUCETA

Fuente: Elaboración Propia.

 2.2.MISION
Ofrecer productos de calidad y que garantice la excelencia de la empresa mediante su
producto y servicio óptimo con la ayuda de los avances tecnológicos que permitan la
eficiencia y productividad de la fábrica empaquetadora, a través de precio razonable,
programas de capacitación, asistencia técnica, convenios y alianzas estratégicas con
entidades públicas y privadas.

2.3.VISIÓN
Ser una empresa con base sólida que le permita incorporar un valor agregado a la materia
prima, por medio del proceso de industrialización y equilibrar los precios en el mercado a
través de un eficiente sistema de comercialización en beneficio de los asociados y
productores en general.

2.4.OBJETIVOS
2.4.1. OBJETIVOS GENERALES
Determinar para la ubicación y distribución de una planta empaquetadora de limón y mango
de elección, ubicación de la maquinaria.

2.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Dar a conocer nuestro producto, logrando un buen posicionamiento dentro del

mercado y con esto lograr incrementar el porcentaje de ventas.
 Buena infraestructura y maquinaria para mejorar la calidad y los costos del
producto.
 Garantizar su competitividad en el mercado regional y con ello su
permanencia en el tiempo.
 Elaborar el procesamiento empaquetado industrial con las características de
temperatura idóneas y además con un atractivo precio de introducción que
permita captar la atención de los clientes.

2.5.DEFINICIÓN DEL PROYECTO

El principal objetivo del proyecto es la realización del estudio y viabilidad económica de la

construcción de una planta empaquetadora de limón y mango.
El diseño de la planta, estará enfocada en todo momento a las normas y legislación
urbanística y sectorial, con el fin de aque los trabajadores y las personas ajenas a la planta no
sean afectados, respectando de esta manera también el medio ambiente.

2.6.BASE DEL PROYECTO

El diseño de la planta será para la empaquetadura diaria de 5 000, semanal será de 30 000 y
mensual 120 000. La planta operara durante 304 dias al año.

Dentro del proceso de empaquetado, uno de los factores importantes es la seguridad del
proceso de la planta y los trabajadores, el cuidado del medio ambiente, controlando de esta
manera la posible contaminación de este.

El diseño de la planta incluye las siguientes unidades y áreas:

 Una unidad de proceso empaquetado.

 Una unidad de almacenamiento de materias prima, estación de carga y descarga.
 Almacenamiento del empaquetado acabado.
 Oficinas, vestuarios.
 Áreas auxiliares.

2.7.ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto abarca todos los temas relacionados con la empaquetadora de limón y mango.

A continuación, mencionaremos aspectos que tendremos en cuenta en el presente proyecto:

o Estudio económico de la viabilidad del proyecto, inversión inicial y beneficios que

traerá consigo cuando este en funcionamiento.
o Diseño del proceso, puesta en marcha y operatividad en la planta.
o Diseño y especificación de equipos e instrumentos.
o Análisis de impacto ambiental y la manera de mitigar o evitar efectos.
o Cumplimiento de la normativa y legislación vigente tanto urbanística como sectorial.

2.8.ESTUDIO DE MERCADO
2.8.1. GENERALIDADES:
2.8.2. ANÁLISIS DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO
2.8.3. MERCADO OBJETIVO
2.8.4. MERCADO
2.8.5. ANÁLISIS DE CAMPO
 2.9.LOCALIZACIÓN

Nuestra planta está dirigida hacia el proceso de empaquetado de limón sutil, el cual será
exportado a diferentes destinos.

Esta contara con diferentes áreas en el cual una de las principales es la de producción, donde
una de las secciones donde estará el proceso productivo es la de empaque, aquí se aplicaran
técnicas donde garanticen la calidad del producto a exportar. Esta área se encargara de
producir, supervisar garantizando un producto de calidad mundial.

Además la planta contará con

las siguientes áreas:

 Patio de maniobra: en esta sección de la planta se encarga de diferentes

actividades como recepción de camiones, despacho de camiones con productos
terminados y otras maniobras que se requieran en esta área.
 Almacén de materia prima: aquí se almacenara el limón sutil antes de pasar al
proceso productivo.
 Almacén de producto terminado: área de la planta en donde se almacenan o
guardan los productos terminados en temperatura fría.
 Oficinas administrativas: esta área debe de estar alejada del proceso productivo
ya que no interviene en ningún momento en el proceso.
 Área de empaquetado: en esta sección de planta es donde se realiza todo el
proceso productivo, desde la selección seguido por el lavado, pesado, enserado y
por último el acondicionamiento en su debido empaque.
 Comedor: esta sección esta adecuada para que el trabajador ingiera su refrigerio y
se sienta confortable al hacerlo.
 Área de mantenimiento: este lugar es donde se encuentra todo los instrumentos
para asegurar el buen funcionamiento de la planta.
 Servicios higiénicos: estos se deben encontrar a una distancia prudente de la
sección de empaque y se deben encontrar en todo momento limpio para su posterior
uso.
 Senasa: mantiene el sistema de vigilancia fitosanitaria, brindando servicios de
verificación e inspección al producto.
 Vestuarios: el personal debe contar con la ropa adecuada para realizar sus labores
por lo tanto se incluirá vestuarios para que el trabajador cumpla con las normas
respectivas.
 Tópico: por seguridad y prevención se debe tener un tópico en caso de accidentes
leves y/o dar primeros auxilios.
 Oficina de producción: este ambiente es un área acondicionada para el personal
de control de la producción de la planta.
 Sub estación eléctrica: esta área se encargara de la recolección de la energía
eléctrica para luego su distribución en las diferentes maquinas.
 Cisterna de agua: Fuente de abastecimiento de para la planta para el proceso de
lavado de la fruta.
 Cisterna de combustible: este área de almacenaje solo se encargara de tener en
reposo el combustible en este caso gasolina la cual servirá para dar una fuente
sostenible de energía a las diferentes maquinas que lo requieran.
 Laboratorio: en esta sección de la planta se tomaran muestras para luego
analizarlas y ver si cumplen con los estándares de SENASA para su exportación.
 Sala de tratamiento: aquí estará todo el producto que no cumpla con los estándares
determinados.
 Sala de grupo electrógeno: esta área solo estará para respaldo de la planta por si
en un momento se va la energía eléctrica.
 Almacén de materiales de limpieza y mantenimiento: este almacén servirá solo
y exclusivamente para el almacenamiento de los materiales de limpieza y también
de mantenimiento que serán utilizados para el mantenimiento de la planta y de la
maquinaria.
 Pre cámara: esta cámara será utilizada cuando el producto este en espera para su
embarque y luego su exportación por el Puerto de Paita.
 Cocina: la planta estará alejada de la ciudad es así como esta área podrá ser utiliza
por todo el personal para satisfacer sus necesidades.
 Balanza: todos los camiones deben antes de ingresar y después de irse ser pesados
así se tendrá un control más estricto del producto.
 Sala de embarque: luego del proceso y que el producto está terminado pasa a la
sala de embarque para sea dejado a puerto para su respectiva distribución.
 Almacén de insumos: en esta área estarán todos los implementos que utilizamos
en los procesos como cajas y palets.
 Almacén de residuos: aquí será todo los elementos que serán desechado.
 2.10. LOCALIZACION DE PLANTA
La localización de la infraestructura de la planta empacadora de limón sutil es uno de los
aspectos más importantes, debido que en este lugar se efectuara el proceso productivo. Se
estudiaran cuatro posibles localizaciones que se verán a continuación:

 Sullana
 Tambo grande
 Chulucanas
 Cruceta

2.10.1. METODO DEL CRIBADO

 Materia prima
En este primer factor analizar nos enfocaremos a ubicar donde encontramos la materia
prima para abastecer nuestra planta. El color rojo son los puntos donde encontramos una
producción significativa de producción de limón. (Anexo 1)

 Mano de obra
En este factor analizaremos en que ubicación encontramos mano de obra calificada así
como mano de obra no calificada. Donde se aprecia en la figura los puntos de color azul
son donde se encuentra la mano de obra.

Como nos damos cuenta el punto donde más se nota que hay accesibilidad de mano de
obra calificada así como no calificada es en Sullana.

 Agua
En este factor analizaremos la accesibilidad que tendremos para abastecer a nuestra planta
con agua potable. Como observamos en el grafico los puntos que se encuentran pintados
de turquesa son los puntos donde encontramos una fuente continua de agua. (Anexo 2)

 Energía eléctrica
Aquí veremos las fuentes más cercanas de electricidad donde nos permita el buen
funcionamiento de nuestras maquinas sin ninguna pausa en el flujo el eléctrico. El color
negro es donde encontramos una mejor recepción de energía eléctrica ya que por estos
puntos pasan el sistema interconectado. (Anexo 3)

 Cercanía al puerto
En este factor analizaremos la proximidad que tenemos al Puerto de Paita para la
exportación de nuestro producto. Los puntos que tenemos de naranja son los puntos por
 donde pasan las principales avenidas que nos hacen poder llevar con más facilidad
nuestro producto a puerto.

 Transporte:
En este último factor analizar veremos la accesibilidad que se tiene para llegar a nuestra
empresa (estado de las carreteras), los trabajadores, acopiadores, proveedores de insumos
en general. También analizamos la accesibilidad que tiene nuestros transportadores para
retirar la carga y llevarla a su destino en este caso el Puerto de Paita. Las áreas pintadas
de verde son los puntos donde se encuentran en mejor estado las carreteras viales.

 Cercania de proveedores de materia prima

En este factor analizaremos la cercania que tenemos con nuestro proveedor de materia
prima, asi recortaremos la distancia del producto a la planta, tambien ahorraremos en los
costos de transporte.
El mapa el color morado representa los principales proveedores de limon y mango como
materia sin proceso alguno.

2.11. MACROLOCALIZACIÓN
Esta se realizara a través de un análisis preliminar, reduciendo de tal forma el número de
soluciones posibles, descartando así sectores geográficos que no correspondan a
condiciones que el proyecto requiere.

Debido al crecimiento exponencial del sector industrial y el nivel de demanda con el poder
adquisitivo que tiene la región Piura hemos optado por centrarnos en esta región.

Piura es uno de los veinticuatro departamentos que, junto con la Provincia del Callao,
forman la República del Perú. Su capital y ciudad más poblada es la homónima Piura. Está
ubicado al noroeste del país, limita al norte con Tumbes y Ecuador, al este con Cajamarca,
al sur con Lambayeque y al oeste con el océano Pacífico. Con 1 858 617 habitantes en 2017
es el segundo departamento más poblado2 solamente precedido por el departamento de Lima
y con una densidad demográfica 46,7 hab/km², el cuarto más densamente poblado, por detrás
de Lima, Lambayeque y La Libertad. Fue creado políticamente el 30 de marzo de 1861.
 2.12. MICROLOCALIZACIÓN
Nos indicara cual es la mejor alternativa de instalación dentro la de zona elegida, después de
determinar la ubicación de la planta se tiene que establecer específicamente la localización
de emplazamiento:

2.12.1. FACTORES POLITICOS

El factor político tiene un efecto importante en el nivel de oportunidades y amenazas en el
ambiente. En el Perú se vive una etapa de estabilidad política y se fomenta la exportación
con el fin de generar divisas y nuevos puestos de trabajo. El Perú posee una economía
pequeña, y por ello su desarrollo sostenido depende del crecimiento de su comercio exterior,
es decir, del acceso de sus exportaciones a mercados cada vez más amplios. Por dichos
motivos el Gobierno Peruano ha buscado firmar un Tratado de Libre Comercio (TLC) para
aumentar la oferta de los productos peruanos en el extranjero.
En esta evaluación para la ubicación de la planta se tendrá presente las leyes laborales
actuales considerando los salarios mínimos reales.
 2.12.2. FACTOR TECNOLOGICO
En la actualidad, en la industria alimentaria se han producido avances que han permitido
mejoras significativas en los procesos productivos de alimentos, especialmente aquellos
optimizando tiempos y reduciendo costos operativos.

Las nuevas tecnologías y la automatización de las plantas de producción permiten establecer

un proceso controlado y lo suficientemente flexible para que pueda adecuarse a las nuevas
necesidades del mercado.

2.12.3. FACTORES AMBIENTALES

En un estudio de localización de planta tenemos que tener en cuenta el factor ambiental ya
que aquí veremos cómo afecta nuestras operaciones al medio ambiente.

A continuación analizares algunos factores:

 Suelo: debido a la construcción de la planta se depredara el terreno de algunas plantas

y se reducirá el habita de algunos animales que estén por esa zona.

 Aire: el aire será uno de los factores menos afectados ya que la planta no utilizara
maquinaria que genere CO2 un gas muy toxico para el ecosistema.

 Ruido: este factor será uno de los factores a tomar en consideración ya que la
maquinaria es uno de los causante de este factor, también encontramos el sonido
emitidos por los automóviles (autos, camionetas, camiones) que estén en la planta.

 Agua: el agua será uno de los factores menos afectados ya que en el proceso que
tenemos no requiere de cantidades excesivas de esta.

2.12.4. FACTORES SOCIALES

Como es una nueva empresa, somos conscientes de la responsabilidad social que se tiene
con el país, es por ello que se trata de contribuir al progreso. Ayudando a los trabajadores
que residen en la provincia; se puede lograr de forma directa contribuir con su bienestar. Así
también de crear lazos con la comunidad anfitriona para apoyar al crecimiento de esta.
 2.12.5. CERCANIA A PUERTO
Cercanía al puerto de Paita (bajos costos de transporte y frio, disponibilidad de servicios
logísticos).

2.13. ACCESO A SERVICIOS BASICOS

SULLANA
 Energía Eléctrica
Figura 3: "Tarifa Máximo del Servicio Público de Electricidad"

Fuente: Estudio tarifario de OSINERGMIN

 Abastecimiento de Agua
 Figura 4: " Tarifa de las Lomas, Sullana, Querecotillo, Salitral y Marcavelica".

Fuente: Estudio tarifario de EPS GRAU S.A.

 Reglamentos Fiscales y Legales

 Inscripción a SUNARP
 Inscripción a SUNAT
 Inscripción a EsSalud
 Solicitud de una licencia Municipal

TAMBOGRANDE
 Energía Eléctrica
Figura 5: "Tarifa Máximo del Servicio Público de Electricidad".

Fuente: Estudio tarifario de OSINERGMIN

 Abastecimiento de Agua
 Figura 6: "Tarifa de Tambogrande".

Fuente: Estudio tarifario de EPS GRAU S.A

 Reglamentos Fiscales y Legales

 Inscripción a SUNARP
 Inscripción a SUNAT
 Inscripción a EsSalud
 Solicitud de una licencia Municipal

CRUCETAS
 Energía Eléctrica
Figura 7: "Tarifa Máximo del Servicio Público de Electricidad".

Fuente: Estudio tarifario de OSINERGMIN

 Abastecimiento de Agua
 Figura 8: "Tarifa de Crucetas".

Fuente: Estudio tarifario de EPS GRAU S.A

 Reglamentos Fiscales y Legales

 Inscripción a SUNARP
 Inscripción a SUNAT
 Inscripción a EsSalud
 Solicitud de una licencia Municipal

CHULUCANAS
 Energía Eléctrica
Figura 9: "Tarifa Máximo del Servicio Público de Electricidad".

Fuente: Estudio tarifario de OSINERGMIN

 Abastecimiento de Agua
Figura 10: "Tarifa de Chulucanas".
 Fuente: Estudio tarifario de EPS GRAU S.A

Fuente: Estudio tarifario de SUNASS

 Reglamentos Fiscales y Legales
 Inscripción a SUNARP
 Inscripción a SUNAT
 Inscripción a EsSalud
 Solicitud de una licencia Municipal

2.14. EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE LA MICROLOCALIZACIÓN

Cuadro de análisis de factores

Tabla 5: " Análisis de Factores"

Proximidad de
Materia Mano de Energía Proximidad
provincia agua Transporte proveedores de
prima obra eléctrica de puerto
materia prima
Sullana SI SI SI SI SI SI NO
Tambogrande SI SI SI SI SI SI SI
Chulucanas SI NO NO SI NO SI NO
Crucetas SI NO SI SI NO NO SI
Fuente: Elaboración Propia

Interpretación:

Al comenzar aplicar el método de cribado nos damos cuenta donde encontramos los factores
analizados y como nos pueden ayudar a tener una mejor noción de donde podemos ubicar
nuestra planta.
 2.14.1. METODO DE FACTORES PONDERADOS
 Materia prima……………………………………………………20%
 Mano de obra …………………………………………………...20%
 Proximidad de proveedores de materia prima …………….…....15%
 Energia electrica………………………………………….……..15%
 Agua …………………………………………………..…..……10%
 Proximidad de puerto ……………………………………….….10%
 Transporte………………………………………………………10%

En este paso se le asignaran valoraciones tomados en cuenta por el personal que elabora el
estudio, el criterio de valoracion sera unicamente responsabilidad del encargado de
elaboracion del estudio.
Tabla 6: "Enfrentamiento".

F1 MATERIA PRIMA
F2 MANO DE OBRA
F3 ENERGIA ELECTRICA
F4 PROXIMIDAD A
PROVEEDORES DE M.P
F5 AGUA
F6 PROX PUERTO
F7 TRANSPORTE
Fuente: Elaboración Propia
2.14.2. MATRIZ DE CONFRONTACION DE FACTORES

FACTORES F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 PT Pd
F1 X 1 1 0 1 1 1 5 18.52%
F2 1 X 0 0 1 1 1 4 14.81%
F3 0 0 X 0 1 1 1 3 11.12%
F4 0 0 1 X 1 0 1 3 11.12%
F5 1 1 0 0 X 1 1 4 14.81%
F6 1 0 1 1 0 X 1 4 14.81%
F7 1 1 0 0 1 1 X 4 14.81%
TOTAL ∑ 27 100%

La puntuacion asignada se brindara a continuacion:

 1-2 ……………………………… Muy malo
 3-4………………………………..Malo
 5-6…………………………….….Regular
 7-8………………………………..Bueno
 9-10……………………………....Muy bueno
 2.15. EVALUACIÓN PARA LA MACROLOCALIZACIÓN
FACTORES SULLANA TAMBOGRANDE CHULUCANAS CRUCETA
F1 El rio chira está formando La ciudad de
por la confluencia de los Chulucanas se
ríos Catamayo y macara; en desarrolla sobre las
su recorrido por el márgenes derechas
departamento de Piura cerca de los ríos Piura y
de la ciudad de Sullana se Yapatera. Ambos
ha construido la represa de ríos confluyen al sur
Poechos, para irrigar de la ciudad.
aproximadamente 100,000
Has.
F2 PEA desocupada
F3 Potencia de energía eléctrica Potencia de energía
instalada 7.5 MgWatts. eléctrica instalada
4.4 MgWatts.
F4
F5 Cuatro reservorios elevados 5 pozos tubulares
( 12000𝑚3 de capacidad (77000 Lt/día
aprox.) aprox.)

23,361 conexiones se Existe solo un

encuentran activas. reservorio, es del
tipo apoyado con
1000𝑚3 .

La red cuenta con un

total de 71.11 Km,
de tuberías de agua
potable.
F6
F7 La distancia entre las La distancia entre las
ciudades aledañas es 2139 ciudades aledañas es
Km 2874 Km

2.15.1. PONDERACION DE ALTERNATIVAS

ALTERNATIVAS SULLANA TAMBOGRANDE CHULUCANAS CRUCETA
FACTOR PESO Pj Pd Pj Pd Pj Pd Pj PD
F1 18.52% 8 1.48 9 1.67 7 1.29 8 1.48
F2 14.81% 6 0.89 5 0.74 5 0.74 4 0.60
F3 11.12% 5 0.56 5 0.56 5 0.56 4 0.44
F4 11.12% 7 0.78 7 0.78 4 0.44 7 0.78
 F5 14.81% 9 1.33 8 1.18 4 0.60 4 0.60
F6 14.81% 8 1.18 7 1.04 4 0.60 3 0.44
F7 14.81% 9 1.33 6 0.89 4 0.60 4 0.60
TOTAL 100% ∑ 7.56 ∑ 6.86 ∑ 4.83 ∑ 4.94

Fuente: Elaboración Propia

Interpretacion del resultados

Como nos damos cuenta aplicando el metodo de factores ponderados nos da como
ubicación idonea la alternativa de Sullana donde sus principales factores que beneficia
este resultado es: agua, materia prima, proximidad de proveedores de materia prima. Lo
que nos da una puntuacion de 75.6%.

2.16. TRANSPORTE

En este factor analizaremos las condiciones de las carreteras para la accesibilidad que tendrá
la materia prima, proveedores, trabajadores a la planta, así como la condición de la carretera
que llevara nuestro producto y cuánto tiempo nos llevara hacerlo.
 Carretera Carretera
Ubicación
asfaltada afirmado
Sullana Si no
TamboGrande Si Si
Chulucanas Si Si
La cruceta Si No

UBICACIÓN DISTANCIA( Km) TIEMPO AL PUERTO DE

PAITA (minutos)
SULLANA 62 52
TAMBOGRANDE 121 104
CHULUCANAS 130 114
LA CRUCETA 145 132

PRINCIPALES SULLANA TAMBOGRANDE CHULUCANAS CRUCETA

LOCALIDADES
Sullana - 98
Tambogrande 50 49
Paita 60 - 117
Chulucanas 98 - -
Piura 38 60
Castilla 39 69
Catacaos 50 71
La Arena 61 82
Bernal 76 97
Sechura 93 114
Las Lomas 87 90
Marcavelica 2 100
Querecotillo 10 108
Lancones 39 137
Talara 82 180
Negritos 92 190
El Alto 146 244
Mancora 189 306
Morropon 119 41
Chalaco 177 89
Huancabamba 251 173
Canchaque 180 102
Ayabaca 200 305
Distancia Total 2139 2822
Interpretacion del resultados

Por lo tanto la mejor opción en transporte seria para la ciudad de sullana

2.17. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA

Región Piura: pea ocupada por el empleo formal e informal, según el seguro de salud,
2015 (porcentaje)

Tabla 7: "Mano de Obra".

Seguro de salud Empleo formal Empleo informal TOTAL

Total absoluto 164 965 722 574 887 539
Total relativo 100 100 100
Con seguro 90.7 60 65.7
Sin seguro 9.3 40 34.3

Fuente: Elaboración Propia.

 Tabla 8: " Costo de mano Obra
A. SULLANA B. TAMBOGRANDE C. CHULUCANAS D. CRUCETAS
PERSONAL CARGO SALARIO TOTAL SALARIO TOTAL SALARIO TOTAL SALARIO TOTAL
JEFE DE S/.
1 PRODUCCION
S/. 1800.00 S/. 1800.00 S/. 2200.00 S/.2200.00 S/. 1900.00 S/. 1800.00 S/. 1800.00
1900.00
ASISTENTE DE S/.
1 PRODUCCION
S/. 2500.00 S/. 2 500.00 S/. 2500.00 S/. 2 500.00 S/. 2 500.00 S/. 2500.00 S/. 2 500.00
2500.00
ENCARGADOS S/.
2 DE ALMACÉN
S/. 950.00 S/1900.00 S/. 950.00 S/1900.00 S/2000.00 S/. 1000.00 S/2000.00
1000.00
VIGILANTE
2 SEGURIDAD
S/. 850.00 S/. 1700.00 S/. 800.00 S/. 1600.00 S/. 850.00 S/. 1700.00 S/. 850.00 S/. 1700.00
JEFE DE S/.
1 SEGURIDAD
S/. 1500.00 S/. 1500.00 S/. 1500.00 S/. 1500.00 S/. 1500.00 S/. 1200.00 S/. 1200.00
1500.00
OPERARIO
S/.
1 CONTROL DE S/. 1200.00 S/. 1200.00 S/. 1200.00 S/. 1200.00 S/. 1000.00 S/. 1300.00 S/. 1300.00
CALIDAD 1000.00
PERSONAL DE
2 LIMPIEZA
S/. 850.00 S/.1700.00 S/. 850.00 S/.1700.00 S/. 850.00 S/.1700.00 S/. 900.00 S/.1800.00
GERENTE
1 GENERAL
S/5 000.00 S/. 5 000.00 S/5 000.00 S/. 5 000.00 S/5 200.00 S/5 200.00 S/5 200.00 S/5 200.00

1 CONTABILIDAD S/1800.00 S/. 1800.00 S/1800.00 S/. 1800.00 S/2000.00 S/2000.00 S/2000.00 S/2000.00
ASISTENTE DE
1 CONTABILIDAD
S/1200.00 S/1200.00 S/1250.00 S/1250.00 S/1000.00 S/1000.00 S/1000.00 S/1000.00
1 SECRETARIA S/950.00 S/950.00 S/1000.00 S/1000.00 S/1000.00 S/1000.00 S/1000.00 S/1000.00
TOTAL S/21250.00 TOTAL S/21550.00 TOTAL S/21500.00 TOTAL S/21400.00
Fuente: Elaboración Propia.
 2.18. SELECCIÓN DE LA ZONA
Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, se puede confirmar que la zona que ofrece
mayores ventajas para la instalación de una planta empacadora de limón y mango, en la ZONA de
SULLANA, por lo Que tiene un menor costo de mano de obra y mayor ponderación en la cercanía
de las materias primas y menor costo de mano de obra y un mayor ponderación en la cercanía de
las materias primas y proximidad en el mercado así como también la menor distancia entre las otras
ciudades por lo tanto la instalación de la planta será en esta área.

La planta se ubicara en la provincia de Sullana. De esta manera se aseguran abastecimiento de la

materia prima por la cercanía para la importación y exportación.

30
En este trabajo de investigación , se llevará a cabo un análisis de la problemática actual
presente en las operaciones logísticas de almacenamiento y distribución de producto
terminado de una empresa empacadora de frutas , Así mismo se elaborará un marco
conceptual, el cual dará soporte a la propuesta de mejora planteada desde el lado de la
Ingeniería Industrial.

Se comenzará por realizar un Análisis Situacional de la empresa, del área y del proceso de
almacenamiento y despacho. Procederemos con la identificación y planteamiento del
problema, así como las posibles causas y puntos críticos que conllevan a dicha
problemática.

A partir de ello, se expondrá la propuesta de mejora para dichos procesos, la cual pretende
lograr una disminución en los tiempos de despacho, una optimización de los recursos, el
ahorro de costos de estibaje, llevar un control eficiente de inventarios, aumentar la
satisfacción del cliente final e intermedio y por último aumentar los ingresos de la empresa
(mayor nro. de despachos). En base a la información recabada, se busca dimensionar y
definir técnicamente la cantidad adecuada de zonas de carga, de descarga y de
almacenamiento. Así mismo, se contempla la elaboración de los procesos, instructivos y
procedimientos propios de la gestión y operatividad del almacén.

31
3 Cuello de Botella

3.1 Descripción del almacén de materia prima:

Constantemente como vemos en la Figura 1, se puede apreciar que
se forma una larga cola de unidades al ingreso de materias primas. Los
operadores tienen la idea de que solo existe una sola zona de carga por lo que
todas las unidades esperan que se desocupe esa zona para poder entrar la
materia prima.

Al lado opuesto del almacén, permanece libre toda esa vía, así como
la rampa, la cual bien podría ser empleada también para cargar. La formación
de estos cuellos de botella, finalmente repercuten en un mayor tiempo de
despacho, un mayor riesgo de accidentes y un mayor grado de insatisfacción
del transportista.

3.2 Problemática encontrada.

 Inexistente delimitación de las zonas de descarga.
 Falta de señalización de las zonas de descarga, ingreso a almacén.

32
 3.3 Inadecuada Gestión de Pallets
3.3.1 Descripción
La zona de donde se colocan actualmente los Pallets no se encuentra
señalizada, no hay una clasificación de pallets buenos o malos y tampoco se
tiene un procedimiento establecido para la recepción y almacenamiento de
estos.
3.3.2 Problemática encontrada
 Ausencia de una zona específica para el almacenamiento de pallets.
 Ausencia de un procedimiento para la recepción y el almacenamiento
de pallets.

33
3.3.3 Inadecuada Gestión Del Almacén De Producto Terminado

3.3.3.1 Descripción
El producto almacenado es cargado sin una política de despacho
debidamente establecida, sin respetar al 100% las consideraciones del sistema
F.I.F.O.; ello significa correr el riesgo de despachar fruta con fecha de
empacado reciente y dejar que las cajas con fecha más antigua se vayan
acumulando.

Las zonas de almacenamiento no se encuentran definidas, señalizadas ni

distribuidas con alguna metodología como el método ABC, que nos permita
tener niveles adecuados de inventarios por producto/presentación

Tampoco están señalizadas las vías de transito ni las zonas de carga,

lo cual implica que no se aprecie un orden dentro del almacén, dado que estas
zonas vienen cambiando frecuentemente según los criterios del personal
operativo.

3.3.3.2 Problemática encontrada

 Ausencia de una política de despachos.
 Inadecuada gestión de inventarios.
 Ausencia de una metodología de clasificación de inventario.
 Falta de señalización al interior del almacén.

34
 3.3.3.4 Observaciones a mejorar:
Luego de haber expuesto las deficiencias encontradas a lo largo de estos 6
meses, podemos concluir que es necesario trabajar en los siguientes puntos:

3.3.3.5 Proponer la señalización de las zonas o muelles de carga, zonas de

almacenamiento de producto terminado, de pallets, sentido de tránsito
para el ingreso y salida del almacén.
3.3.3.6 Gestionar los inventarios mediante el uso de alguna metodología.
3.3.3.7 Emplear el uso de herramientas para mantener el orden y limpieza
dentro del almacén.
3.3.3.8 Establecer una política de despachos y procedimientos para cada uno de
los procesos llevados dentro del almacén.
3.3.3.9 Realizando estas mejoras podemos reducir riesgos de accidentes,
inadecuado empacado de fruta , el tiempo promedio de despacho;
aumentar la rentabilidad de la empresa y finalmente una mejor
percepción de parte del cliente

35
4 ANÁLISIS DEL PROCESO

En esta parte de la investigación se pretende mostrar la situación actual de los procesos

propios del almacén de materia prima, y la información relevante para realizar propuestas de
un modelo de almacenamiento, carga y distribución.

4.4.1 Descripción del proceso

4.4.1.1 Proceso de Distribución o Despacho de Producto Terminado
Se ha elaborado la Tabla donde se describe las etapas del proceso
de distribución de producto terminado y la descripción de los mismos.

Tabla. Proceso distribución

Etapas del Proceso Descripción

Durante esta parte del proceso, todas las unidades que ingresan a
Ingreso y Registro planta son inspeccionadas por personal de seguridad patrimonial.
de Unidades Así mismo son registrados en sistema con el número de pedido y
se le entrega a cada conductor su ticket.
Llamado de Según el ticket de registro, las unidades van siendo llamadas para
Unidades pasar a balanza de ingreso.
En esta parte del proceso las unidades son pesadas (tara), se emite
Ingreso a Balanza
un nuevo ticket con la tara y la zona donde debe cargar.
Dependiendo de la zona en donde le toca cargar, la unidad se
Carga de la unidad parquea, espera que la carguen y gestiona el fin de carguío en
Sistema.
Control de
Personal de patrimonial se encarga de contrastar la cantidad de
Seguridad
cajas en ticket versus la cantidad de cajas cargadas.
Patrimonial
La unidad es pesada para verificar si excede o existe un faltante en
la cantidad de futa empacada. En caso ocurra esto, la unidad es
Balanza de salida regresada a la zona de carga para que le quiten o aumenten la
cantidad adecuada. Caso contrario, se emiten las guías de remisión
y la constancia de pesos y medidas.
Las unidades entregan la documentación (ticket y copia de guía)
Salida de Unidades
antes de salir de planta.

Fuente: Elaboración propia

36
A continuación en la Figura 4 se muestra el diagrama de flujo de la situación
actual del proceso de distribución de producto terminado.

Figura 30. Diagrama de Flujo Proceso actual de distribución

NO

37
 4.4.1.2 Proceso de Recepción y Almacenamiento de
Producto Terminado
A continuación, se muestra las etapas del proceso de recepción de
producto.

Tabla 13. Proceso recepción

Etapas del Proceso Descripción
Abastecimiento de
Se abastece a la máquina paletizadora de pallets vacíos.
paletas
Configuración de Se procede a configurar en la máquina la cantidad de cajas
pallet que irán en cada pallet.

Recojo de pallet El montacargas procede a retirar los pallets armados.

El montacargas procede a ubicar en alguna zona disponible

Ubicación de pallet
el producto terminado.

4.4.1.3 Proceso de Carga de Producto Terminado

A continuación, se muestra las etapas del proceso de carga de
producto terminado en la Tabla 14.

Tabla. Proceso Carga

Etapas del Proceso Descripción
Recepción del Se recepciona el ticket para verificar la cantidad de cajas
Ticket
Se procede a retirar el producto terminado de las rumas
Carga de la Unidad formadas y se empieza a colocar en la plataforma de la unidad
hasta finalizar la carga.
Verificación y El operador de montacargas verifica la cantidad..
Sellado del Ticket

4.4.4.5 Diagrama de bloques

El diagrama de bloques permite mediante una representación gráfica, conocer

el funcionamiento interno del almacén; para este caso, se muestra las actividades y sus
relaciones graficadas en bloques para los tres procesos en estudio.

38
 4.4.5.6 Proceso de Distribución de Producto Terminado
El siguiente diagrama de bloques, nos muestra todos los procesos que
comprenden el despacho de producto terminado. Es decir, cada uno de los
transportistas que carguen producto terminado deben pasar por cada uno de
esto procesos.

Figura . Diagrama bloques proceso distribución

4.5.6.1 Proceso de Recepción y Almacenamiento de

Producto Terminado
El siguiente diagrama de bloques nos muestra todos los procesos que
comprenden la recepción (desde que los pallets salen de la máquina
paletizadora) y el almacenamiento del producto terminado en alguna zona.

Figura. Diagrama bloques proceso recepción

DE MÁQUINA

4.5.6.2 Proceso de Carga de Producto Terminado

El siguiente diagrama de bloques nos muestra las etapas que pasan
los transportistas cuando las unidades llegan a las rampas de carga.

Figura. Diagrama bloques proceso de carga

39
 De esta manera, se da a conocer la forma en que opera el almacén de
materia prima , la cantidad de procesos desde la entrada hasta la salida;
mediante una herramienta gráfica todas las etapas de cada proceso y su
manera de relacionarse una con otra.

4.5.7 DAP

El Diagrama Analítico de Procesos (DAP) es la representación gráfica de la

secuencia de todas las operaciones (transporte, inspecciones, demoras,
almacenamientos) que ocurren durante un proceso.

Mediante DAP se va dar respuesta de manera rápida a la interrogante de

donde está la falla del proceso; nos permite diagnosticar los problemas y desarrollar
planes de acción para su solución.

Nos ofrece la descripción visual de las actividades implicadas en los procesos

de almacenamiento ; de esta manera lo que se busca es reducir o anular las demoras.

40
 4.5.3.1. Diagrama Análisis Proceso Despacho De Producto Terminado
A continuación se muestra en la Figura el DAP correspondiente al proceso de Despacho de producto terminado.

Figura 34. DAP Despacho

Documento
Actividad

Conector
Inicio/Fin

Traslado

Archivo
Espera
Fuente: Elaboración propia

92
De acuerdo al diagrama analítico del proceso de despacho, se identifica
tiempos de espera elevados, que junto con el tiempo de los traslados
representan alrededor de un 42% del tiempo total del proceso. De esta manera
el proceso de despacho evidencia retrasos que influyen directamente en los
tiempos de los usuarios.

Realizando el mismo ejercicio para el proceso de recepción y

almacenamiento, el tiempo entre espera y traslados en razón al tiempo total
es de un 48%; cifra que representa casi la mitad del tiempo total del proceso
y de igual manera influyente en los usuarios.
De acuerdo al diagrama de recorrido presentado los procesos de recepción, carga y
distribución presentan varios movimientos (traslados) y altos tiempos de espera; uno de los
factores que influye es la falta de señalización en las vías que recorren los transportistas,
además de que no hay orientación adecuada al usuario para cómo debe llevarse a cabo cada
proceso.

Ante tal situación, se propondrá una reorganización óptima del almacén, así
como una adecuada señalización para que los transportistas no se vean afectados al
momento de cargar sus unidades y el tránsito de pallets sea fluido. Además, los
colaboradores del almacén deberán ser capacitados en vista que puedan conocer la
operatividad del almacén.

4.5.8 Problemas Identificados

Para determinar los problemas existentes, se aplicó la metodología de
Ishikawa. A continuación, se podrán ver a nivel macro los problemas encontrados

97
 Figura 38. Método Ishikawa

M AQUINARIA / M ANO DEOBRA

EQUIPO

Fuente: Elaboración propia

En relación a lo visto en este capítulo, se ha podido identificar los puntos débiles en los procesos de almacenamiento, carga y distribución
del almacén mediante herramientas de análisis graficas; se ha detallado cada actividad propia de cada proceso y con ello se pudo detectar
donde está fallando el proceso y de qué manera se pueda dar solución al problema.

98
 PROPUESTA DE MEJORA

5.1. OBJETIVO DE LA PROPUESTA

Con la presente propuesta, pretendemos alcanzar los siguientes objetivos:
- Maximizar la eficiencia del almacén.
- Aumentar el volumen de despachos.
- Disminuir el tiempo promedio de despacho.
- Aumentar el nivel de satisfacción del usuario.

5.2 IDENTIFICACIÓN DE PROPUESTA

5.2.1 Análisis de los problemas

A continuación, en la Tabla 16 se pueden encontrar los principales
problemas encontrados, así como un breve análisis de los mismos.

. Problemas Identificados
Nro. Problemas Identificados
1 Falta de Capacitación
2 Layout Inexistente
3 Falta de Señalización
Análisis
Se comprobó la falta de capacitación en todo el personal operativo
del almacén. Así mismo está presente la falta de horas de
entrenamiento en el uso de montacargas con empujador, máquina
paletizadora, etc.
Al no tener un layout establecido, el personal desconoce qué zonas
debe utilizar como zonas de almacenamiento, cuáles son sus muelles
o zonas de carga; donde debe almacenar los pallets , el producto no
conforme, etc.
No tiene un layout definido, no podemos implementar una
señalización adecuada tanto dentro como fuera del almacén.

La definición de estos documentos es esencial para que el personal

operativo pueda realizar sus funciones de una manera óptima y
Ausencia de
4 ordenada. Una vez elaborados dichos procedimientos, instructivos y
Procedimientos
políticas es indispensable que todo el personal reciba una
capacitación sobre la aplicación los mismos.

100
5.2.2 Alternativas de solución
Las posibles soluciones a los problemas identificados en el punto anterior se
presentan en la Tabla.

Tabla . Alternativas solución

Nro. Problemas Identificados Alternativas de solución
 Agenda de capacitaciones y talleres internos de
entrenamiento en uso de maquinaria y equipos.
1 Falta de Capacitación  Desarrollo de habilidades del recurso humano.

 Aplicar procedimientos para asegurar una gestión

2 Layout Inexistente
3 Falta de Señalización
adecuada del almacén.
 Elaborar un Layout óptimo.
 Contratar los servicios de una consultora especializada
en gestión de almacenes.
 Formular un plan de señalización para todo el proceso
de carga y descarga.
 Mantenimiento de señalética ya existente.

 Implementar el nuevo MOF para colaboradores.

Ausencia de
4  Definir nuevos procedimientos.
Procedimientos
 Reingeniería de procesos.

Tabla. Propuesta solución seleccionada

Nro. Problemas Identificados Propuesta seleccionada

 Plan de capacitaciones y talleres internos de

1 Falta de Capacitación
entrenamiento en uso de maquinaria y equipos

2 Layout Inexistente  Elaborar un Layout óptimo.

 Formular un plan de señalización para todo el

3 Falta de Señalización
proceso de carga y descarga.

4 Ausencia de Procedimientos  Elaborar nuevos procedimientos.

Unidades en Malas
5  Homologación de unidades.
Condiciones
Fuente: Elaboración propia

101
5.2.3 Análisis de la propuesta
Se presenta en la Tabla 19, un análisis descriptivo de las propuestas a
implementar para cada problema identificado.

Tabla 19. Análisis propuesta solución

Nro. Propuesta Análisis
La capacitación y talleres para el personal operativo se
Plan de capacitaciones y basará en el perfil de cada puesto y las funciones a
talleres internos de realizar, mediante un plan de acción adecuado se
1
entrenamiento en uso de pretende incrementar la productividad y calidad del
maquinaria y equipos trabajo (menor tiempo de despacho, menores bolsas
rotas, menor insatisfacción del usuario)
Se va a emplear una metodología redefiniendo todas las
áreas funcionales del almacén (muelles de carga y
descarga, zonas de almacenamiento, etc.). El diseño del
Elaborar un Layout óptimo. almacén se debe basar en tres aspectos:
2
 Rotación adecuada
 Disminución mermas
 Dimensionamiento adecuado
Formular un plan de Se va a implementar un conjunto de señales
señalización para todo el (informativas, prohibitivas, y preventivas) a lo largo de
3 proceso de carga y todo el proceso de despacho o distribución de producto
descarga. terminado. También se va a renombrar todas las zonas de
carga o descarga a fin de manejar una sola nomenclatura.

Se elaborarán nuevos procedimientos para los procesos

de almacenamiento y carga de producto terminado.
Elaborar nuevos También se formará al personal en técnicas de mejora
4
procedimientos continua para conseguir que dichos procesos y
subprocesos vayan ganando en eficacia y eficiencia a lo
largo del tiempo en lugar de perderla.

Fuente: Elaboración propia

102