RMB T1 FlujoPlaca

SIMULACIÓN NUMÉRICA DEL FLUJO ALREDEDOR DE VEHÍCULOS ROBERTO MANRIQUE
PRÁCTICA 1 – SIMULACIÓN DE FLUJO ALREDEDOR DE UNA PLACA PLANA 07/04/2019
Práctica 1: Simulación de flujo alrededor de una placa plana
1. Objetivo
Realizar una simulación con un software de dinámica de fluidos computacional o CFD (por sus
siglas en ingles Computational Fluid Dynamics) de un fluido paralelo a una placa plana y
compararlo con los resultados teóricos de la mecánica de fluidos. El software CFD que usaremos
es el Fluent del Ansys Workbench 19.2 y utiliza métodos numéricos y algoritmos para resolver los
parámetros del proceso (típicamente presión, velocidad y temperatura) en cada nodo de la malla
generada.
2. Descripción del problema

El problema planteado es el flujo paralelo de aire a una placa sólida tal como se muestra en la
Figura 1. La placa tiene una longitud de 8 unidades (luego se definirá que unidades, en principio
son metros) y el espacio antes de la placa es igual a 1/5 de la longitud de la placa. El espacio
delante de la placa debe ser lo suficiente como para que el software sea capaz de simular el
comportamiento del fluido adecuadamente, se ha considerado 1/5 de la longitud de la placa
como un valor razonable, suponiendo que para mayores longitudes los resultados no variarán. La
altura vertical también se ha seleccionado de tal manera que permita la simulación completa de
la capa límite que se forma sobre la placa. Se ha considerado la misma longitud de la placa.
Figura 1 Esquema del problema planteado
3. Desarrollo de la simulación numérica

El software utilizado es el Ansys Workbench 19.2, el cual tiene múltiples simuladores según el
tipo de problema para resolver. Para la mecánica de fluidos cuenta con dos simuladores: el CFX y
el Fluent. Usaremos el Fluent. Para ello se arrastra la opción Fluid Flow (Fluent) a la ventana
derecha (Project Schematic).
a b
Figura 2 a Antes de arrastrar. b Después de arrastrar
MÁSTER MECATRÓNICA 1 DE 16
UNIVERSIDAD DE MÁLAGA – ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES
3.1. Generación de Superficies – DesignModeler

El siguiente paso es dibujar la geometría por analizar, para ello hacemos clic derecho a Geometry
y abrimos el software DesignModeler geometry. El problema se resolverá en dos dimensiones
por lo que nos ubicamos normal al plano XY y en la ventana Sketching dibujamos la geometría
requerida.
En la Figura 3 se muestra un cuadrado con la arista inferior dividida en dos líneas. La dimensión
H3 (8) representa la placa plana, H6 (el espacio antes de la placa plana) y V4 el ancho de la zona
por donde pasará el aire, el cual ha sido definido en 8 unidades, de manera que tenga espacio
suficiente para representar adecuadamente los fenómenos de capa límite que se generarán en
la placa.
Figura 3 Sketch 1
El siguiente paso es generar la Superficie en la cual se realizará el mallado. Para ello seleccionamos
el Sketch creado y en Concept damos clic sobre Surfaces from Sketches. En la ventana inferior
(Detailed View, ver Figura 4) se muestra la configuración de la superficie por crear, se hace clic
sobre el sketch que se utilizará, luego se da clic en el botón Apply y finalmente se hace clic en
Generate.
Figura 4
En la ventana Tree Outline aparecerá la superficie SurfaceSk6 creada y en la ventana Graphics se

muestra la superficie creada de color gris, ver Figura 5.
Figura 5 Superficie y cuerpo creado (1 cuerpo y 1 parte)
Debido a que un punto de interés es el inicio de la placa, se deben crear superficies que permitan
un mallado adecuado, de manera que la malla sea más fina en las cercanías de dicha zona. Para
ello se dividirá la superficie en 2 trazando en un nuevo sketch una línea vertical que atraviesa el
punto en el que inicia la placa. Una vez creado el sketch, en la pestaña Concept se selecciona
Lines from Sketches para crear el concepto línea que luego usaremos para dividir la superficie en
dos. Al igual que en el paso anterior, se selecciona el sketch de la línea, luego se hace clic en Apply
y finalmente en Generate.
Para dividir la superficie, se hace clic en la opción Projection de la pestaña Tools. Luego se elige
la superficie y la línea divisoria. Finalmente se da clic en Generate. En la Figura 6 se muestra la
ventana Tree Outline final. Se ha generado una superficie (SurfaceSk6), una línea y una
proyección. Se puede apreciar que la superficie generada ha quedado dividida en dos. Guardamos
el proyecto y cerramos el software DM.
Figura 6
3.2. Mallado
El siguiente paso es generar el mallado de las superficies creadas, para ello se abre la interfaz
correspondiente haciendo doble clic a Mesh en la ventana Project Schematic de la interfaz
principal (Figura 2b).
El primer paso es configurar los bordes según la malla deseada. Empezaremos definiendo los 3
bordes verticales. Se hace clic derecho sobre Mesh (ventana Outline), Insert y Sizing. Luego se
seleccionan las 3 aristas verticales y, en la ventana Details, se da clic en Apply.
Figura 7
Figura 8
Procedemos con la configuración de los 3 bordes (Edges Sizing), en Definition, Type se selecciona
Number of Divisions y se eligen 100 divisiones. Luego en Bias Type se eligen las divisiones cuya
longitud va disminuyendo, el Bias Factor (relación entre el segmento más largo y el más corto)
seleccionado es 8 y con Reverse Bias se corrigen el sentido del crecimiento, en caso alguno de los
bordes estuviese en el sentido contrario al deseado. En la Figura 9 se muestra la configuración
final y como quedan los 3 bordes verticales (se aprecia como los segmentos superiores son más
largos que los inferiores puesto que se quiere un cálculo más fino en las cercanías de la placa).
Figura 9
Los siguientes bordes por configurar son los 2 bordes horizontales del primer rectángulo (lado
izquierdo (Figura 10). Finalmente se configuran los bordes horizontales del segundo rectángulo,
en la Figura 11 se muestran la configuración y la representación gráfica.
Figura 10
Con los 6 bordes configurados, se procede a insertar un Face Meshing seleccionando los dos
rectángulos. Finalmente se hace clic derecho en Meshing, Generate para generar el mayado. En
la Figura 12 se muestra la configuración del Face Meshing (no se ha modificado ningún parámetro
de los que vienen por defecto) y como queda la malla final.
Figura 11
Figura 12
El siguiente paso en esta sección es la de nombrar las fronteras de la superficie por analizar (en
este caso son aristas). Se selecciona cada borde, se hace clic derecho y se selecciona Create
Named Selection (Figura 13a). En la Figura 13b se muestran los 5 nombres que se deben crear
para nuestra simulación.
a b
Figura 13
En la interfaz principal del Ansys, verificar que la celda de Mesh tiene un Check para proceder con
el siguiente paso. Si no lo tuviese, hacer clic sobre Update.
3.3. Setup
Dar doble clic a la celda Setup en la interfaz principal del software. Aparece una primera ventana
en la cual se configura el tipo de procesamiento (serial o en paralelo para CPUs multicore) y el
tipo de precisión en caso se requiera. En nuestro caso la casilla para elegir la Dimensión (2D o 3D)
no está habilitada puesto que se está trabajando con superficies.
Figura 14
En la Figura 15 se muestra el árbol, Tree, del Setup. La primera opción es General, en la ventana
Task Page se muestra el contenido de esta primera pestaña. El botón Scale muestra las
dimensiones del modelo (Figura 16), se ha escalado convirtiendo las unidades inicialmente
seleccionadas a centímetros.
En la sección Solver se seleccionó el basado en presión, que es el que se utiliza para fluidos no
compresible, en nuestro caso es aire a presión atmosférico por lo que se puede considerar como
no compresible. La velocidad considerada es Absoluta. La simulación se desarrollará para el
estado permanente y el espacio 2D es Planar.
Figura 15
Figura 16
La siguiente pestaña es Models, aquí solo debe estar activada la opción Viscous. Se hace clic en
Edit y se selecciona la opción de flujo laminar (se calculará la velocidad del aire para cumplir la
condición de este tipo de flujo). En caso de elegir flujo turbulento, la configuración es más
complicada (este se estudiará cuando se simule el tercer ejercicio de la asignatura).
En la pestaña Materials, se definen los fluidos y sólidos que serán usados en la simulación. Por
defecto, el fluido es el aire y el sólido es aluminio. De ser necesario más fluidos o tipos de
materiales deben ingresarse en esta pestaña.
Figura 17
En la pestaña Cell Zone Conditions se configura si la superficie mallada es un fluido o un sólido.

También se especifica el fluido y el material.
Figura 18
El siguiente paso es la configuración de las condiciones de frontera. En la fase de mallado, se

nombraron las aristas que conforman las condiciones de frontera (ver Figura 19), en la Tabla 1 se
indican la configuración de la condición de frontera de cada arista. La velocidad de entrada se
calcula para asegurar un flujo laminar con Reynolds 1000 en 0.18 m/s, se seleccionará una
velocidad de 0.1 m/s para asegurar el tipo de flujo. La presión de salida es igual a 1 atm, aquí se
debe precisar la configuración del contra-flujo que se puede generar en la frontera de salida, en
la Figura 20 se muestra la ventana de configuración, en la celda Backflow Direction Specification
Method se selecciona la opción From Neighboring Cell para considerar una dirección similar a la
de puntos cercanos. El espacio delantero es simetría, debido a que el problema completo modela
considera el flujo de aire que pasa por debajo de la placa y que por simetría solo se ha simulado
la región superior. Finalmente, la condición de frontera de la placa es Wall, pared.
𝑅𝑒. 𝜇 2000.1,73𝐸 − 5
𝑈= = = 0,36𝑚/𝑠
𝜌𝐿 1,25.0,08
Tabla 1
Nombre Tipo
Inlet Velocidad de entrada
Outlet Presión de salida
Superior Presión de salida
Espacio_delantero Simetría (Symmetry)
Placa Pared (Wall)
Figura 19
Figura 20
En la ventana Reference Values se ingresan los parámetros que se muestran en Figura 21
Figura 21
3.4. Solución
La fase final es la configuración de la solución. La primera sub-pestaña de esta pestaña es
Methods. Se deja la configuración por defecto.
Figura 22
La siguiente pestaña es Controls, aquí también se deja la configuración por defecto. Se precisa
que los valores por defecto son los valores de relajación, y una regla de mano es que los valores
de presión y de momentum sumen 1.
El siguiente paso es la configuración de los resultados. Primero se configurará la sub-pestaña

Monitors. La primera configuración es la de Residual, aquí se configura el error mínimo para que
la simulación culmine. En la Figura 23 se muestra la ventana correspondiente, en clase se
recomendó desactivar el criterio de convergencia (none), el número de iteraciones es 1000 y se
visualiza el error de las ecuaciones de continuidad, velocidad y presión (variables seleccionadas).
En Report Plots se configura las variables que se requiere analizar, en nuestro caso escogeremos
la velocidad y la presión. Para crear un nuevo reporte se hace clic en New, luego Surface Report
y Vertex Average (Figura 24). Se abre una nueva ventana (Figura 25) en donde se define la variable
(Variable Field) y la superficie mallada (Interior-surface_body).
Figura 23
Figura 24
Figura 25
La siguiente pestaña es Initialization y se configura según la Figura 26. En Initial Values se indican
los valores desde los cual inicia la simulación. Se da clic en inicializar antes del siguiente paso.
La última pestaña de configuración es Run Calculation (Figura 27). Aquí se configura el número
de iteraciones. Se ha definido 100 iteraciones para nuestra simulación. Finalmente se da clic en
Calculation para realizar la simulación.
Figura 26
Figura 27
3.5. Resultados
El primer grafico es el de Residuals, la línea blanca representa la ecuación de continuidad, la roja
la velocidad. Aquí se analizan los errores de la simulación. El error de la ecuación de continuidad
no ha convergido a un valor deseable, se ha mantenido alrededor de 0.1.
Figura 28
En la Figura 30 se muestra la gráfica de contornos. En la Figura 31 se muestra un zoom de la

imagen. El área coloreada es lo que llamamos la capa límite, una región en donde la velocidad es
variable, y sigue un perfil característico en el eje Y como el que se muestra en la Figura 29.
Figura 29
Figura 30 Contornos de velocidades
Figura 31 Zoom a contornos de velocidad
En la Figura 32 se muestran los contornos de presión. Como se dijo al inicio del documento, la
presión del aire en esta simulación varía muy poco, por eso es que se eligió un modelo de flujo
incompresible, ya que la densidad casi no varía. Los pequeños cambios de presión (del orden de
décimas de Pascales) se aprecia al inicio de la placa plana, en donde hay un punto de
estancamiento, la velocidad del fluido se acerca a 0 y por lo tanto la presión crece ligeramente.
Figura 32 Contornos presión
Ansys tiene la opción de limitar el rango de presión para poder apreciar mejor las presiones a lo
largo del mallado, en la Figura 33 se han limitado la región cercana al punto de estancamiento.
Figura 33 Contornos de Presión (espectro reducido)
En la Figura 34 se muestran los vectores velocidad en cada punto de la malla. En la arista vertical
izquierda la velocidad inicia uniforme en 0.1 m/s, a medida que se acerca a la placa, la velocidad
disminuye producto de la reducción de velocidad (la placa está inmóvil). Se puede apreciar como
la velocidad disminuye al acercarse a la placa, y como los puntos cercanos a la superficie son muy
cercanos a 0. El efecto de la placa tiene cabida en la zona superior de la superficie de control, ya
que la velocidad se reduce levemente (el color se mantiene rojo).
Figura 34 Gráfico de vectores (velocidad)
Figura 35 Pathlines (velocidad)
También existe la función para graficas XY, para ello se hace clic en la pestaña XY Plot, y se
configura según la Figura 36. Se elige el eje Y (Position on Y Axis) y en Y Axis Function se elige
Curve Length, en X Axis Function Velocity/X Velocity. Finalmente se elige la superficie en la cual
se quiere visualizar la variable seleccionada, en nuestro caso Outlet. En la Figura 37 se muestra la
gráfica XY.
Figura 36
Figura 37
3.6. Fuerza y coeficiente de arrastre

Fuerza de Arrastre
La fuerza de arrastre o el arrastre se define como la componente de la fuerza ejercida sobre un

cuerpo por un fluido en movimiento en la dirección que tiene la corriente libre lejos del cuerpo.
En nuestro caso el arrastre es la fuerza en dirección X que ejerce el flujo de aire sobre la placa. El
arrastre es difícil de calcular y para ello se utiliza el coeficiente de arrastre que relaciona la fuerza
de arrastre con los parámetros del fluido (densidad y velocidad de flujo) y del cuerpo (área). En
la siguiente ecuación se indica la fórmula de arrastre:
𝜌𝑈 2
𝐷 = 𝐶𝐷 𝐴
2
La letra A de la ecuación generalmente representa el área proyectada en la dirección de la
corriente libre, por ejemplo, en caso de una esfera el área proyectada en dirección de la corriente
sería un círculo, en nuestro caso es diferente, pues el fluido no “choca” con el cuerpo al tratarse
de una placa muy delgada paralela al flujo. En nuestro caso el área coincide con el área de la
placa: 0.08m x 1m = 0.08m^2 y el arrastre se debe completamente al esfuerzo de fricción sobre
la placa, se le conoce como Arrastre por Fricción, en este caso el coeficiente de arrastre es igual
al coeficiente de fricción, Cf (calculado analíticamente mediante la ecuación de Blausius). Para

otros casos, existe una componente debida a componentes normales al sólido, a esta
componente se le conoce como Arrastre de Presión. Por ejemplo, en el caso de una placa normal
al flujo. En la Figura 38a se muestra un cuerpo sometido a arrastre por fricción, y en la b un cuerpo
sometido a esfuerzos de presión.
a b
Figura 38
Resultados
Para el cálculo del coeficiente de arrastre ejercida por el fluido sobre la placa se hace clic en la
pestaña de Reports, Forces. El resultado es el siguiente:
El coeficiente de arrastre es proporcional a la fuerza, en la tercera columna (Total), se muestra el

coeficiente correspondiente al eje X, Y y Z. El coeficiente en X es el más importante puesto que
es el de la dirección del flujo, mientras que el coeficiente en Y y en Z son casi 0.
3.7. Comprobación de resultados

El coeficiente de arrastre de una placa plana con flujo paralelo calculado teóricamente es el
siguiente:
Como tenemos flujo laminar (Reynolds 550), se utilizará la primera ecuación. El Coeficiente de
arrastre es igual a 0.056. El coeficiente de arrastre calculado por Ansys es igual a 0.07. Coeficiente
muy cercano al teórico.
4. Bibliografía
Introducción a la Mecánica de Fluidos - C. Gherardelli
Mecánica de Fluidos – Irving Shames
Fluids Mechanics Fundamentals and Applications – Yunus Cengel
Tadeusz Stolarski Engineering Analysis with ANSYS Software
FLUENT – ANSYS 14.0, GUÍA TEÓRICA (En inglés)
FLUENT – ANSYS 14.0, GUÍA TUTORIAL (En inglés)

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Práctica 1: Simulación de flujo alrededor de una placa plana

2. Descripción del problema

Figura 1 Esquema del problema planteado

3. Desarrollo de la simulación numérica

3.1. Generación de Superficies – DesignModeler

En la ventana Tree Outline aparecerá la superficie SurfaceSk6 creada y en la ventana Graphics se

Figura 5 Superficie y cuerpo creado (1 cuerpo y 1 parte)

En la pestaña Cell Zone Conditions se configura si la superficie mallada es un fluido o un sólido.

El siguiente paso es la configuración de las condiciones de frontera. En la fase de mallado, se

En la ventana Reference Values se ingresan los parámetros que se muestran en Figura 21

El siguiente paso es la configuración de los resultados. Primero se configurará la sub-pestaña

En la Figura 30 se muestra la gráfica de contornos. En la Figura 31 se muestra un zoom de la

Figura 30 Contornos de velocidades

Figura 31 Zoom a contornos de velocidad

Figura 32 Contornos presión

Figura 33 Contornos de Presión (espectro reducido)

Figura 34 Gráfico de vectores (velocidad)

Figura 35 Pathlines (velocidad)

3.6. Fuerza y coeficiente de arrastre

La fuerza de arrastre o el arrastre se define como la componente de la fuerza ejercida sobre un

al coeficiente de fricción, Cf (calculado analíticamente mediante la ecuación de Blausius). Para

El coeficiente de arrastre es proporcional a la fuerza, en la tercera columna (Total), se muestra el

3.7. Comprobación de resultados

Mecánica de Fluidos – Irving Shames

Fluids Mechanics Fundamentals and Applications – Yunus Cengel

Tadeusz Stolarski Engineering Analysis with ANSYS Software

FLUENT – ANSYS 14.0, GUÍA TEÓRICA (En inglés)

FLUENT – ANSYS 14.0, GUÍA TUTORIAL (En inglés)

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