RESUMEN

ADMINISTRACIÒN AUTOLIV

Autoliv es un ejemplo de manufactura esbelta, tiene más de 80 plantas en más de 32

países. El entorno de manufactura esbelta de Autoliv, llamado Sistema de Producción
Autoliv (SPA), se basa en los principios de manufactura esbelta por Toyota.

En el corazón de Autoliv hay un sistema que se centra en la mejora continua. Con

base en la “Casa de Toyota”, la planta de módulo de bolsas de aire de Autoliv, en
Ogden. Autoliv inicio su jornada esbelta desde 1995. La planta de Odgen trabajaba a
toda la capacidad de manufactura con 22 células de trabajo. Los administradores de la
compañía reconocen que Autoliv estaba descompuesta y necesitaba un cambio
significativo hasta los empleados y proveedores debía subirse al barco en la
reconstrucción de la compañía. Al reconocer el valor del enfoque de Toyota, la alta
administración se comprometió a embarcarse en su propia jornada para traer la cultura
transformadora de la manufactura esbelta a Autoliv. En 1998, Sensei Takashi Harada
llegó a Japón para enseñar a los altos administradores de la compañía los principios,
técnicas y cultura del sistema esbelto. Esto ayudo a la administración a crear un
entorno en el que la mejora continua podía promoverse y adoptarse como una
actividad para el éxito a largo plazo. Al principio fue difícil para los proveedores
satisfacer a Autoliv en sus cambios y sus procesos inestables. Los trabajadores y la
administración se organizaron en equipos que eran responsables de metas comunes y
tenían la tarea de trabajar hacia el éxito común.

Para ayudar a enfocar los esfuerzos diarios del trabajador, Autoliv tiene una “pared de
comunicaciones” que todos ven cuando se dirigen a sus sitios de trabajo. Al trabajar
juntos, los miembros del equipo terminan el trabajo del día y los resultados de su
esfuerzos se despliegan abiertamente en el “Cubo comunicador” de cada célula. La
jornada esbelta de Autoliv, plasmada en el Sistema de Producción Autoliv, ha llegado
a numerosos premios y logros de sus metas desplegadas en sus políticas. Los
productos defectuosos han tenido una reducción drástica, los niveles de inventarios
son los más bajos y la rotación de inventario se acerca a los niveles de 50 de clase
mundial.
 Sistema Kanban

1. OBJETIVOS:
 Entender cómo se contribuye con la eficiencia productiva de la micro,
pequeña y mediana empresa, así como a todos los encargados de la
producción en la empresa moderna, para eficientizar la producción n cualquier
etapa del proceso
2. MARCOTEORÍCO:
Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de varias
empresas como por ejemplo Los supermercados, Kaban significa en japonés
“etiqueta de instrucción”.
La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo,
esta es su función principal, en otras palabras , es un dispositivo de dirección
automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en que
cantidad, mediante qué medios, y como transportarlo.
El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de las plantas
japonesas, tiene sus propias características a la hora de funcionar, pues las
maquinas no producen hasta que se les solicite que lo hagan, de manera que
no se generan inventarios innecesarios que quizás al final queden varados y no
se vendan, ya que serían excedentes de producción.

Esta técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón

basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los
generadores de la tarjeta de Kanba, y que se enviarían directamente a las
maquinas inyectoras para que procesen solamente la cantidad requerida.
A cada pieza e corresponde un contenedor vacío y una tarjeta, en la que se
especifica la referencia (maquina, descripción de pieza, etc.), así como la
cantidad de piezas que ha de esperar cada contenedor para ser llenado antes
de ser traslado a otra estación de trabajo.

FUNCIONES DE KANBAN
Básicamente Kanban nos servirá para lo siguiente:

 Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.

 Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo.
 Prevenir que se agregue trabajo innecesario a quellas órdenes ya
empezadas.
 Prevenir el exceso de papeleo innecesario.

La etiqueta Kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a

cabo correctamente se lograran los siguientes puntos:
 Eliminación del sobre producto.
 Se facilita el control del material
 Prioridad en la producción, el Kanban con más importancia se pone primero
que los demás

Los 2 tipos de Kanban mas descatados son:

 Control de Producción
 Mejora de los Procesos

CONTROL DE PRODUCCIÓN:
Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes
procesos y desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el
tiempo y la cantidad requerida en las diferentes etapas de la fábrica y si es
posible incluyendo a los proveedores. Además, es importante mencionar que
las mayores compañías pueden permitirse ofrecer programas de formación a
sus proveedores para integrar a estos dentro de su dinámica.

MEJORA DE LOS PROCESOS:

Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora
en las diferentes actividades de las empresas mediante el uso de Kanban, y
darían los siguientes resultados:
 Eliminación de desperdicios
 Organización de área de trabajo
 Manejo de multiprocesos
 Reducción de los niveles de inventario
 Mantenimiento productivo total

FASES DE KANBAN
Consideramos 4 fases:
 FASE 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los
beneficios de usar KANBAN.
 FASE2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas
para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El
entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción.
 FASE 3:Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe
ser problema ya que para esto, los operadores ya han visto las ventajas de
Kanban.
 FASE 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema de Kanban, los puntos
de reorden y los niveles de reorden.
CLASES DE KANBAN
a) KANBAN DE INSTRUCCIÓN DE PRODUCCIÓN:
Este tipo de Kanban es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde
el tiempo de set-up es cercano a cero. Ademas indican al proveedor que
produzca un nuevo contenedor para sustituir el que había trasladado hasta
el almacén de materias primas del cliente.ç
Para aplicar este sistema debe haber una confianza entre proveedor-cliente.
Cada vez se utiliza en más empresas ya que es más flexible ante los
cambios de mercado, debido a que no acumulá stocks. Ofrece un producto
de calidad.

b) Kanban separación de las piezas/señalador:

Este tipo de etiquetas es utilizado en áreas tales como:

  Prensas
 Moldeo por confección
 Estampado
El sistema exige una coordinación interna de los elementos internos, que se
consigue a través de la motivación (grupos de trabajo). Se conseguirá darle
más responsabilidad a esas personas y por lo tanto más satisfacción en su
trabajo. Al establecer sistemas de recompensas en grupo se evita la rivalidad
entre los trabajadores.
3. CUESTIONARIO :
¿Cuáles son las funciones de el modelo de Kanban?
Las funciones son las siguientes:
 Dar instrucciones concernientes a la producción y transporte.
 Como una herramienta para el control visual
a) Prevenir una muda de sobreproducción
b) Monitorear el progreso y detectar retrasos
 Como una herramienta para el proceso Kaizen
 Como una idea de hacer buenos ajustes en la producción.
¿Cuáles son algunas limitaciones del modelo de Kanban?
 Las unidades muy costosas o muy grandes no se deben incluir en el
modelo Kanban. Su almacenamiento y manejo son costosos. Por lo
Tanto. Su solicitud y entrega deben ser reguladas con precisión bajo la
vigilancia de un planificador o agente de compras.
 El Kanban debe ser un elementos del sistema JIT. Tiene poco sentido
aplicar un sistema de extracción si se requiere un tiempo interminable
para extraer las partes necesarias del centro de trabajo productor.
 Las partes incluidas en el sistema Kanan deben ser usadas casa día.
Kanban proporciona número de partes, lo cual no es mucho inventario
ocioso si todo el recipiente se utiliza el mismo día en que es producido.
Preguntas del resumen
¿Cuáles son el despliegue de las politicas?

El despliegue de las políticas comienza con las metas de las compañías que
luego fluyen hacia abajo a nivel de la planta mediante las metas, estrategias
ya acciones del gerente de planta para la instalación.

¿Por qué adoptar la manufactura esbelta?

Consideran los expertos que las empresas que no la incorporen no les será
posible subsistir. Además que la globalización a causado mayor
competitividad en todas las actividades.

4. RECOMENDACIONES:
 Debido a que Kanban es una solución para muchos problemas, su
implementación no es tan sencilla, puede ser fácil si se implementa siguiendo
los procedimientos adecuados, con mucha paciencia, compromiso y
dedicación.
  Trabajar con ciertos factores para “formar” un ambiente de fabricación flujos
de trabajos más uniformes y flexibilidad para ajuste cambios en los
requerimientos de capacidad es la llave para mejorar el desempeño

5. CONCLUSIONES:
 En la actualidad, la necesidad de producir eficazmente sin causar daños ni
retrasos en la entrega de un producto determinado es un factor de suma
importancia para las empresas que desean permanecer activas en un
mercado como el actual por eso es que Kanban debe ser utilizado como una
herramienta para lograr una ventaja competitiva sobre las demás empresas
del mismo rubro.
 El rápido crecimiento y expansión de la industria Japonesa en las últimas
décadas ha sido un fenómeno de gran interés para investigadores y
empresarios que han intentado descifrar el secreto de su éxito.

6. BIBLIOGRAFÍA
 http://www.uacj.mx/DGDCDC/SP/Documents/avances/Documents/2006/Avan
ces%20141.%20Montes,%20Vidal.pdf.
 http://148.204.210.201/tesis/1404490882557Tesis.pdf.
 https://www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/Sistem
a%20KANBAN.pdf.