2 Ru 1008

Бюлер АГ
CH-9240 Уцвиль, Швейцария

Телефон +41 71 955 11 11
Телефакс +41 71 955 33 79
www.buhlergroup.com
Руководство по эксплуатации
Устройство управления
пресс-гранулятором
Действительно, начиная с версии программы DFCB0xMF (x=ядро Windows CE)
DFCB-66575-2-ru-1008
2 Устройство управления пресс-гранулятором
Предисловие
Данное руководство является документацией к системе управления пресс-
гранулятором DFCB.
Руководство по эксплуатации предназначено для лиц, которым поручена
работа с устройством и его обслуживание.
Руководство содержит всю информацию, необходимую для монтажа,
эксплуатации и технического обслуживания устройства.
Не дано описание работ, выполнение которых не требует специальных знаний
и навыков.
Не даны инструкции по ремонту, выходящему за рамки обычного
технического обслуживания.
Устройство изготовлено согласно действующим правилам техники
безопасности. Несмотря на это, при неправильном использовании может
возникнуть опасность для обслуживающего персонала. Поэтому вопросам
техники безопасности в руководстве уделено максимальное внимание.
Соответствующие указания обозначены приведенными ниже знакам:
Опасность!
Опасность травм персонала.
Внимание!
Опасность повреждения оборудования.
Указание:
Важная информация или инструкции.
Важные указания
• Меры при получении оборудования
После доставки устройства незамедлительно провести его визуальный
контроль в соответствии с контрактом на поставку.
• Складирование
Если устройство не будет сразу же смонтировано на месте установки, то
его следует хранить в месте, защищенном от воздействия погодных
условий и посторонних воздействий.
• Монтаж
Монтаж устройства и его частей производится строго в соответствии с
требованиями прилагаемых инструкций по монтажу.
• Типы исполнения
Если в переданной документации содержится описание различных типов
исполнения, то следует использовать лишь данные, относящиеся к
поставленной модели. Оставляем за собой право на внесение до момента
отгрузки изменений, обусловленных развитием технического прогресса.
• Обязательный инструктаж
Ввод в эксплуатацию и техобслуживание устройства должны
производиться только проинструктированным квалифицированным
персоналом. Перед первым вводом в эксплуатацию обслуживающий
персонал должен быть ознакомлен с переданной заказчику инструкцией
по эксплуатации.
DFCB-66575-2-ru-1008 © Copyright 2010 Bühler AG

Устройство управления пресс-гранулятором Cодержание 1
Cодержание
1 Безопасность ...........................................................................................1-1
1.1 Защита персонала .................................................................................................... 1-1
1.2 Взрывозащита .......................................................................................................... 1-1
1.2.1 Общие положения ........................................................................................ 1-1
1.2.2 Использование по назначению................................................................... 1-1
1.2.3 Электромонтаж/ввод в эксплуатацию....................................................... 1-1
1.2.4 Способ установки/монтаж........................................................................... 1-2
1.2.5 Эксплуатация, особые положения ............................................................. 1-2
1.2.6 Ремонт/техобслуживание............................................................................ 1-2
1.3 Безопасность системы управления ........................................................................ 1-3
1.4 Подключение к электрической сети ...................................................................... 1-3
1.4.1 Меры защиты при проведении работ на устройстве управления ........... 1-3
1.5 Концепция безопасности ......................................................................................... 1-3
1.5.1 Использование по назначению ................................................................... 1-3
2 Описание ................................................................................................. 2-1

2.1 Шкаф управления с местной панелью управления (без силового шкафа)........ 2-1
2.2 Функциональное описание устройства управления ............................................. 2-3
2.2.1 Обзор объема оборудования....................................................................... 2-3
2.2.2 Объем функций ............................................................................................ 2-4
2.2.3 Регулирование числа оборотов дозатора.................................................. 2-5
2.2.4 Управление зонами выдержки ................................................................... 2-5
2.2.5 Ввод пара ...................................................................................................... 2-5
2.2.6 Ввод жидких компонентов .......................................................................... 2-5
2.2.7 Напыление масла после пресса (управление форсунками) .................... 2-5
2.2.8 Производительность с регулированием по 3-м ступеням мощности
(непрерывный режим)2-5
2.2.9 Противоточный охладитель DFKG ............................................................. 2-6
2.2.10 Ленточный охладитель DFKC/ленточная сушилка DNTK ........................ 2-6
2.2.11 Нагревательные маты (Hotsil) пресса, зоны выдержки и гомогенизатор2-6
2.2.12 Горячий воздух .............................................................................................. 2-6
2.2.13 Пожарная сигнализация .............................................................................. 2-6
2.3 Связь с системой управления установкой............................................................. 2-7
2.3.1 Цифровые сигналы ...................................................................................... 2-7
2.3.2 Шина Profibus L2-DP ..................................................................................... 2-7
3 Монтаж..................................................................................................... 3-1
3.1 Условия на месте установки ................................................................................... 3-1
3.2 Электрическое подсоединение .............................................................................. 3-1
3.2.1 Описание измерительных и управляющих сигналов ................................ 3-1
4 Ввод в эксплуатацию............................................................................ 4-1

4.1 Проверка перед вводом в эксплуатацию .............................................................. 4-1
4.2 Первый ввод в эксплуатацию под напряжением.................................................. 4-1
© Copyright 2010 Bühler AG DFCB-66575-2-ru-1008

2 Cодержание Устройство управления пресс-гранулятором
4.2.1 Включение устройства управления............................................................4-1

4.2.2 Конфигурация машин и устройства управления .......................................4-2
4.2.3 Тестирование входов/выходов ....................................................................4-2
4.2.4 Ввод параметров (параметры регуляторов и машины) ............................4-3
4.2.5 Параметрирование преобразователя частоты Schneider «Altivar 71».....4-4
4.2.6 Сервисный (аварийный) режим без продукта ...........................................4-9
4.2.7 Подготовка к автоматическому режиму с продуктом ............................ 4-11
4.2.8 Ввод в эксплуатацию с продуктом............................................................ 4-12
5 Сенсорный терминал (панель управления)......................................5-1

5.1 Устройство ................................................................................................................5-1
5.2 Работа с сенсорным экраном ..................................................................................5-1
5.3 Подсоединения и интерфейсы................................................................................5-2
5.4 Структура управления .............................................................................................5-3
5.5 Функциональные клавиши .......................................................................................5-4
5.6 Ввод и вывод данных...............................................................................................5-4
5.6.1 Ввод цифровых данных ...............................................................................5-4
5.6.2 Ввод буквенно-цифровых данных ..............................................................5-6
5.7 Список .......................................................................................................................5-6
5.8 Ввод пароля ..............................................................................................................5-7
5.9 Настройки сети Ethernet ..........................................................................................5-8
5.9.1 Ввод IP-адреса и маски подсети .................................................................5-9
5.9.2 Настройки для функции протоколирование данных процесса.............. 5-10
5.9.3 Спецификация кабеля Ethernet ................................................................ 5-11
5.10 Настройки принтера............................................................................................... 5-11
5.10.1 Локальный USB-принтер ........................................................................... 5-12
5.10.2 Ethernet-сетевой принтер .......................................................................... 5-13
5.11 Импульсные клавиши, фиксируемые выключатели ........................................... 5-14
5.12 Общая структура изображения............................................................................. 5-15
6 Описание изображений.........................................................................6-1
6.1 Автоматический режим (изображение процесса) .................................................6-1
6.1.1 Всплывающее окно Дозирование ...............................................................6-5
6.1.2 Всплывающее окно Количество пара ........................................................6-6
6.1.3 Всплывающее окно Жидкость 3 и 4 ...........................................................6-6
6.1.4 Всплывающее окно Автоматическое регулирование роликов ................6-7
6.1.5 Всплывающее окно Нагревательные маты ...............................................6-8
6.1.6 Всплывающее окно Пожарная сигнализация ............................................6-9
6.1.7 Всплывающее окно Optiflow ...................................................................... 6-10
6.1.8 Элементы машины ..................................................................................... 6-10
6.2 Сервисный режим................................................................................................... 6-13
6.2.1 Всплывающее окно Жидкость 3 и 4 ......................................................... 6-15
6.2.2 Всплывающее окно Нагревательные маты ............................................. 6-16
6.2.3 Всплывающее окно Optiflow ...................................................................... 6-17
6.3 Зазор (автоматическое регулирование положения роликов) ........................... 6-18
6.3.1 Схематическое изображение матрицы и прессующего ролика ............. 6-18

6.3.2 Сервисный режим ...................................................................................... 6-19

6.3.3 Настройка нулевого зазора....................................................................... 6-20
6.3.4 Настройка исходного положения .............................................................. 6-21
6.4 Редактор рецептур................................................................................................. 6-24
6.5 Таймер системы нагрева ....................................................................................... 6-27
6.6 Анализ трендов ...................................................................................................... 6-29
6.6.1 Настройки трендов .................................................................................... 6-30
6.7 Производственная статистика ............................................................................. 6-31
6.8 Протокол (автоматическая распечатка рабочих параметров).......................... 6-32
6.9 Перечень аварийных сообщений .......................................................................... 6-33
6.10 История аварийных сообщений ............................................................................ 6-35
6.11 Список сообщений.................................................................................................. 6-36
6.12 Система ................................................................................................................... 6-37
6.13 Дистанционное техническое обслуживание........................................................ 6-39
6.13.1 Процесс установления связи .................................................................... 6-40
6.14 Пароль ..................................................................................................................... 6-41
6.14.1 Защита паролем ......................................................................................... 6-41
6.14.2 Пароли и уровни паролей.......................................................................... 6-41
6.14.3 Вход в систему (Login) ............................................................................... 6-42
6.14.4 Выход из системы (Logout)........................................................................ 6-42
6.14.5 Список паролей (изменение пароля) ....................................................... 6-42
6.14.6 Уровень пароля 9 ....................................................................................... 6-42
6.15 Единицы измерения ............................................................................................... 6-43
6.16 Параметры .............................................................................................................. 6-44
6.17 I/O-монитор (монитор входов/выходов) ............................................................... 6-45
6.17.1 Установка цифровых входов .................................................................... 6-47
6.17.2 Установка цифровых выходов ................................................................. 6-47
6.17.3 Установка аналоговых входов .................................................................. 6-48
6.17.4 Установка аналоговых выходов................................................................ 6-48
6.17.5 Тест преобразователя частоты «Altivar 71» по шине CANopen-Bus...... 6-49
6.17.6 Калибровка аналоговых входов (AI)......................................................... 6-50
6.17.7 Монтаж узла входов/выходов ................................................................... 6-51
6.18 FPP........................................................................................................................... 6-51
6.18.1 Программирование FPP............................................................................. 6-52
6.18.2 Визуализации FPP ..................................................................................... 6-57
6.19 Стартовое изображение........................................................................................ 6-60
6.20 Setup 1 (Конфигурация машины и управления)................................................... 6-61
7 Рабочие состояние в автоматическом режиме ................................7-1

7.1 Рабочее состояние 0: нерабочее состояние/предпусковое состояние .............. 7-1
7.2 Рабочее состояние 1: Пуск...................................................................................... 7-1
7.3 Рабочее состояние 2: готовность к дозированию/прерывание дозирования .... 7-1
7.4 Рабочее состояние 3: включение дозирования .................................................... 7-2
7.5 Рабочее состояние 4: рабочий режим .................................................................... 7-2
7.6 Рабочее состояние 5: отключение ......................................................................... 7-3
7.7 Дополнительное описание к рабочему состояния 3: пуск дозирования............. 7-4

7.7.1 Пуск дозирования без зон выдержки ........................................................ 7-4

7.7.2 Пуск дозирования с зонами выдержки ...................................................... 7-5
8 Аварийные сообщения..........................................................................8-1
8.1 Общие положения ....................................................................................................8-1
8.2 Дозирование..............................................................................................................8-2
8.3 Гомогенизатор...........................................................................................................8-5
8.4 Пресс........................................................................................................................ 8-10
8.5 Автоматическое регулирование роликов ............................................................ 8-17
8.6 Противоточный охладитель DFKG ....................................................................... 8-19
8.7 Пожарная сигнализация ........................................................................................8-20
8.8 Техническое обслуживание...................................................................................8-22
8.9 Системные сообщения ...........................................................................................8-22
8.10 Напыление масла после пресса (управление форсунками)...............................8-25
8.11 Нагревательные маты (гомогенизатор, зоны выдержки 1 и 2, пресс) ..............8-26
8.12 Горячий воздух .......................................................................................................8-29
8.13 Зоны выдержки ......................................................................................................8-30
8.14 Ленточный охладитель DFKC / ленточная сушилка DNTK .................................8-37
8.15 Охладитель общее .................................................................................................8-38
8.16 Optiflow .....................................................................................................................8-39
9 Рабочие сообщения ...............................................................................9-1

9.1 Общее ........................................................................................................................9-1
9.2 Гомогенизатор...........................................................................................................9-3
9.3 Пресс..........................................................................................................................9-3
9.4 Автоматическое регулирование роликов ..............................................................9-4
9.5 Противоточный охладитель ....................................................................................9-4
10 Параметры ............................................................................................. 10-1

10.1 Общие параметры .................................................................................................. 10-1
10.2 Пресс........................................................................................................................ 10-4
10.3 Гомогенизатор......................................................................................................... 10-6
10.4 Дозирование............................................................................................................ 10-7
10.5 Регулятор тока пресса/дозирование .................................................................... 10-8
10.6 Ввод пара (регулятор температуры) .................................................................... 10-8
10.7 Ввод пара (количество - управление/регулирование) ...................................... 10-10
10.8 Регулятор жидкости 1.......................................................................................... 10-10
10.9 Регулятор жидкости 2.......................................................................................... 10-11
10.10Насос для консистентной смазки....................................................................... 10-13
10.11Горячий воздух ..................................................................................................... 10-13
10.12Автоматическое регулирование роликов .......................................................... 10-14
10.13Противоточный охладитель DFKG ..................................................................... 10-15
10.14Ленточный охладитель DFKC/ленточная сушилка DNTK ................................ 10-15
10.15Пожарная сигнализация...................................................................................... 10-16
10.16Зона выдержки .................................................................................................... 10-16
10.17Регулятор жидкости 3 ......................................................................................... 10-20

10.18Регулятор жидкости 4 ......................................................................................... 10-21

10.19Напыление масла 1 после пресса (управление форсунками) ......................... 10-22
10.20Напыление масла 2 после пресса (управление форсунками)......................... 10-23
10.21Транспортер выдержки в системе напыления масла...................................... 10-24
10.22Optiflow .................................................................................................................. 10-24
11 Дистанционное управление................................................................ 11-1

11.1 Системные условия.................................................................................................11-1
11.2 Возможности............................................................................................................11-1
11.3 Принцип действия ...................................................................................................11-1
11.4 Управление ..............................................................................................................11-1
11.4.1 Дистанционное управление одним устройством управления .................11-2
11.4.2 Дистанционное управление двумя устройствами управления ...............11-2
11.4.3 Дистанционное управление заблокировано .............................................11-3
11.4.4 Сохранение графиков трендов и истории аварийных сообщений в
текстовом формате11-3
11.5 Инсталляция и конфигурирование на ПК .............................................................11-4
11.5.1 Инсталляция ................................................................................................11-4
11.5.2 Файл конфигурации «QVisRT.qcf» ..............................................................11-5
11.5.3 Командный файл «Start_Visualization.bat» ................................................11-6
11.5.4 Присвоение IP-адреса при прямом соединении .......................................11-6
12 Протоколирование рабочих данных через Ethernet ..................... 12-1

12.1 Системное условие ................................................................................................ 12-1
12.2 Возможности........................................................................................................... 12-1
12.3 Инсталляция и конфигурация на ПК .................................................................... 12-2
12.3.1 Локальная сеть........................................................................................... 12-2
12.3.2 Присвоение IP-адреса при прямом соединении ...................................... 12-2
13 Сетевой принтер .................................................................................. 13-1

13.1 Системное условие ................................................................................................ 13-1
13.2 Инсталляция и конфигурация на ПК .................................................................... 13-1
13.2.1 Локальная сеть........................................................................................... 13-1
13.2.2 Прямое соединение ПК и сенсорного терминала ................................... 13-1
14 Техническое обслуживание .............................................................. 14-1

14.1 Заменить карту памяти (miniSD)........................................................................... 14-1
14.2 Обновление программ с карты памяти (miniSD) ................................................. 14-2
14.3 Сброс программного обеспечения на состояние при поставке ......................... 14-3
14.4 Замена батареи сенсорного терминала ............................................................... 14-4
14.5 Конфигурировать соединитель локальной шины 750-338 ................................. 14-5
15 Сервисное обслуживание.................................................................. 15-1

15.1 Адрес ....................................................................................................................... 15-1


Устройство управления пресс-гранулятором Безопасность 1-1
1 Безопасность
1.1 Защита персонала
• Защитные крышки должны всегда находиться в установленном и
закрытом состоянии. Открытые или демонтированные защитные крышки
представляют собой источники опасности травм в виде раздавливания и
порезов.
• Защитные устройства должны постоянно поддерживаться в состоянии
надлежащей работоспособности. Защитные устройства запрещается
шунтировать или отключать.
• Работы по техобслуживанию аппарата или его частей должны
производиться при отключенной установке. Настоятельно
предписывается всегда отключать установку и запирать выключатель
ключом!
1.2 Взрывозащита
(Защитные меры по предотвращению пожаров и взрывов пыли)
1.2.1 Общие положения

• На предприятиях пищевой и комбикоромовой промышленности действует
общий запрет на курение.
• Ремонтные и монтажные работы с применением сварочного
оборудование, паяльных ламп и т.д. должны проводиться в специально
оборудованных мастерских или на специально оборудованных рабочих
местах.
• Если в исключительном случае сварочные или аналогичные работы
проводятся непосредственно на производственной установке, следует
принять особые меры безопасности. Например, использовать влажный
или специальный брезент для укрытия окружающего участка и
установить в месте производства работ огнетушители.
• Электропроводку и электрооборудование следует регулярно проверять.
Необходимо особенно следить за тем:
– чтобы ручные лампы и световая арматура использовалась только с
защитным кожухом или защитным стеклом.
• Для исключения образования электростатической искры аппараты
должны быть заземлены.
Сопротивление утечки на землю на всех деталях должно быть меньше
106 Ом.
1.2.2 Использование по назначению

• Использование во взрывоопасных зонах согласно классификации II 3D
группа II, категория 3D, Производственные средства для
пылесодержащей атмосферы зона 22.
Соответствие требованиям стандартов EN50014 и EN50281-1-1.
• Обозначение (смотри устройство управления)
– II 3D IP65 T = 60 °C (Температура окружающей среды до 40 °C)
1.2.3 Электромонтаж/ввод в эксплуатацию

Установка, подключение и ввод в эксплуатацию устройства управления могут
выполняться только квалифицированным персоналом. Квалифицированный
персонал должен быть знаком с типами взрывозащиты, инструкциями и

1-2 Безопасность Устройство управления пресс-гранулятором
правилами обращения со средствами производства во взрывоопасной зоне.

Необходимо проверить, соответствие классификации (см. обозначение на
устройстве управления ) условиям применения.
1.2.4 Способ установки/монтаж

• Для предотвращения электростатического заряда устройство управления
следует очищать только влажной тканью.
• Следует избегать отложений пыли на устройстве управления.
• Устройство управления и кабели должны иметь эффективную защиту от
повреждений (напр. не монтировать на или рядом с транспортными
маршрутами или вблизи подкрановых путей).
• Распределение соединительных выводов и электрические параметры
указаны на схеме устройства управления.
• Имеющиеся заглушки кабельных резьбовых соединений или штекеров
следует удалять только непосредственно перед вводом проводов или
навинчиванием кабельных розеток в целях предотвращения загрязнений.
• Избегать отложений пыли в устройствах управления, держать последние
по возможности закрытыми. В случае скопления пыли шкафы следует
очищать при помощи пылесоса (EX-взрывоопасная зона).
• Кабельные резьбовые соединения должны соответствовать следующим
требованиям стандарта EN 50281-1-1:
– класс защиты IP6X
– при использовании кабельных резьбовых соединений лучше
использовать кабельные резьбовые соединения с электромагнитно
совместимой контргайкой (латунь никелированная с режущими
зубьями).
– неиспользуемые кабельные вводы должны быть закрыты заглушкой
(IP6X)
– При необходимости следует предусматривать кабельные вводы с
разгрузкой от усилий натяжения.
1.2.5 Эксплуатация, особые положения

Кабельные вводы:
• Устройства управления с отсеком для подключения проводов
(кабельные резьбовые соединения) имеют сниженную разгрузку от
усилий натяжения. Разгрузка проводов от натяжения должна быть
обеспечена с помощью жесткого крепления проводов и линий.
• Не разъединять под напряжениемсоединительные провода приборов с
полостью для подключения проводов.
Защита от механических повреждений:
• Органы управления (выключатели и панель управления) не
испытывались на ударную прочность. Они смонтированы таким образом,
что не расположены на пути перемещения внутрицехового транспорта.
Поэтому вероятность механических повреждений является низкой.
• Перед вводом в эксплуатацию необходимо поверить, что органы
управления (выключатели и панель управления) не могут быть
механически повреждены. Принять меры к тому, чтобы исключить
механические повреждения.
1.2.6 Ремонт/техобслуживание
На устройстве не допускается проводить никаких модификаций, даже при
ремонте (напр. замена элементов другими изделиями). При наличии
сомнений следует обращаться к изготовителю.

Устройство управления пресс-гранулятором Безопасность 1-3
1.3 Безопасность системы управления

Поставляемые фирмой Бюлер системы управления машинами и установками
является составной частью концепции безопасности по предотвращению
несчастных случаев. Перед вводом машины в эксплуатацию система
управления установкой должна быть проверена специалистом фирмы Бюлер.
Если блоки управления к оборудованию фирмы Бюлер поставляются третьей
стороной, то они должны быть изготовлены согласно спецификации фирмы
Бюлер и перед вводом в эксплуатацию проконтролированы
проинструктированными специалистами согласно указаниям в переданной
документации и получить от них письменный допуск к эксплуатации.
1.4 Подключение к электрической сети

• Соблюдать инструкции местных органов технадзора.
• Установить предохранители для токоподвода в соответствии с местными
нормами.
• Проверить соответствие рабочего напряжения и частоты данным,
указанным на табличке с техническими данными и в шкафу управления.
• Монтаж всех силовых кабелей блоков управления должен выполняться в
соответствии со схемой проводки, чтобы быть уверенным в подключении
фазных проводов к однофазным источникам питания.
1.4.1 Меры защиты при проведении работ на устройстве управления

При проведении всех работ, для которых требуется по причине безопасности
снятие напряжения в устройстве управления, следует отсоединить по всем
полюсам подводящие линии перед устройством управления. Это не
обеспечивается выключением главного выключателя секции управления и
предохранителей.
Опасность!
Для полного снятия напряжения в устройстве управления все подводящие
линии перед устройством управления должны быть отсоединены по
всем полюсам.
1.5 Концепция безопасности

Устройство управления пресс-гранулятором DFCB, как правило, является
составной частью комплексной линии и, тем самым, интегрируются в
концепцию безопасности всей линии.
Если устройство управления пресс-гранулятором DFCB используется за
рамками этой концепции обеспечения безопасности, то потребитель должен
заново произвести оценку рисков и принять соответствующие меры.
После осуществления ввода в эксплуатацию и контроля соблюдения
требований техники безопасности на устройство может быть нанесен знак
СE и выписан сертификат соответствия ЕС.
1.5.1 Использование по назначению

Устройство управления прессом-гранулятором DFCB предназначено
исключительно для обработки продуктов в определенной в контракте
области применения. Использование в любых иных целях считается
использованием не по назначению.

1-4 Безопасность Устройство управления пресс-гранулятором

Устройство управления пресс-гранулятором Описание 2-1
2 Описание
2.1 Шкаф управления с местной панелью управления (без силового шкафа)
Основные компоненты
• Шкаф управления с местной панелью управления
– Шкаф управления с местной панелью управления
– Шкаф управления: 1100 мм x 850 мм x 300 мм (В x Ш x Г)
– Цоколь к шкафу управления: 100 мм x 850 мм x 300 мм (В x Ш x Г)
– Местная панель управления: 449 мм x 458 мм x 120 мм (В x Ш x Г)
– Вес: ок. 80 кг
– Класс защиты: IP 65
– Температура окружающей среды: стандарт до 40° C, опционально до
55° C
– Допуски: CE, UL/CSA, ATEX Зона 22
– Электропитание: 3 x 380…480 В AC, 50…60 Гц, 0,9…0,65 A
– Место расположения около машины
• Поставка силового шкафа предпочтительно должна выполняться
фирмой Бюлер или в качестве альтернативного варианта заказчиком.
Шкаф управления включает в себя:
• блок питания 24 В DC
• “интеллектуальные” входные/выходные клеммы
• устройства безопасности
• реле связи
• присоединительные зажимы
• главный выключатель управляющего напряжения (устройство
управления ВКЛ/ВЫКЛ)
• предохранительный выключатель с лампочкой (отключение от сети
двигателей и Aktoren)
Местная панель управления включает в себя:
• 10.4“ VGA цветной TFT сенсорный монитор, разрешение 640 x
480 пикселей
– 10 функциональных кнопок
– процессор для ПЛК и программное обеспечение для визуализации
– интерфейсы для печатающего устройства, модема и передачи данных
– подсоединение для преобразователя частоты Schneider «Altivar 71»
для дозатора, зоны выдержки и Optiflow по шине CANopen.
– соединение с системой управления установкой по шине Profibus L2-DP
• Выключатель аварийного останова
• Кнопки двуручного управления для вспомогательного привода (опция)

2-2 Описание Устройство управления пресс-гранулятором
Указание:
При выключении предохранительного выключателя лампочка
предохранительного выключателя должна сразу же загораться. Лампочка
сигнализирует правильное отключение от напряжения двигателей и
исполнительных механизмов.
Рис. 2.1 Обозначение предохранительного выключателя
Указание:
При выключении главного выключателя в силовой или управляющей
секции лампочка предохранительного выключателя более не горит.
Указание:
Главный выключатель в управляющей секции не должен использоваться
для отключения с целью обеспечения безопасности!
Рис. 2.2 Обозначение главного выключателя в управляющей секции

2.2 Функциональное описание устройства управления
2.2.1 Обзор объема оборудования
Силос
мук. пр-во Производительность с
регул. по 3 ступеням
мощности (непр. режим)
Прием. бункер
Дозатор
Пар
Гориз. гомогенизатор
макс. 4 жидкости
Нагрев.маты Зона выдержки 1
Зона выдержки 2
Optiflow
Горячий воздух
пресс,охладит.
Пресс Регулировка роликов
Горячий воздух Выпускная заслонка пресса Пожарная сигнализац.

пресс, охладит., (только при пожарной сигнализац.
кондициониров. и кондиционир. горячего воздуха)
Заслонка “На мешок”

(только при кондиц. горячего возд.)
Напыление масла 1
Напыление масла 2
Макс. 2 транспортера выдержки

(только при напылении масла)
Заслонка обход охладителя
Противоточный охлад. DFKG

Ленточный охладитель DFKC
Ленточная сушилка DNTK Основное оборудов.
Опция
Рис. 2.3

2.2.2 Объем функций

Устройство управления пресс-гранулятора позволяет в зависимости от
исполнения осуществлять управление, регулирование и контроль следующих
машин и периферийных устройств.
Машины
• Охладитель / сушилка
– противоточный охладитель DFKG
– ленточный охладитель DFKC
– ленточная сушилка DNTK
• Пресс-гранулятор
– автоматическая регулировка роликов
– насос для консистентной смазки для системы централизованной
смазки
• Максимально 2 зоны выдержки одного типа
• Optiflow вместе с зонами выдержки
• Гомогенизатор
– Ввод
á регулирование температуры
á комбинированное управление количеством пара и регулирование
температуры
á комбинированное регулирование количества пара и
регулирование температуры
– Подача максимально четырех жидких компонентов
• Дозатор
Периферийные устройства
• Напыление масла после пресса (управление форсунками)
– Управление максимально 2 форсуночными распылителями DPFS
– Управление максимально 2 транспортерами выдержки
• Нагревательные маты (Hotsil)
– пресс
– зона выдержки
– гомогенизатор
• Горячий воздух
– Пресс, охладитель
– Пресс, охладитель, кондиционирование
• Пожарная сигнализация
– Контроль температуры на входе в пресс
– Контроль температуры в рабочем пространстве пресса
– Контроль температуры на входе в охладитель
– Контроль температуры в вытяжном колпаке охладителя

2.2.3 Регулирование числа оборотов дозатора

Число оборотов дозатора регулируется и контролируется при помощи
заданных значений (число оборотов дозатора, ток пресса) и измеренного
тока пресса. В интервале продолжительности цикла осуществляется
сравнение заданного и фактического значений и при необходимости
осуществляется регулирование. При перегрузке пресса сначала уменьшается
число оборотов пресса и затем количество пара. Если этого недостаточно, во
2-й операции включается обход пресса.
2.2.4 Управление зонами выдержки

• Расчет и управление числом оборотов зоны выдержки с помощью
задания времени выдержки
• Управление и контроль разницы числа оборотов между зонами выдержки
1 и 2 (число оборотов зоны выдержки 2 всегда несколько выше, чем зоны
выдержки 1)
• Контроль максимально допустимой степени заполнения зон выдержки.
2.2.5 Ввод пара

Различают следующие варианты ввода пара:
• Регулирование температуры
• Комбинированное управление количеством пара и регулирование
• Комбинированное регулирование количества пара и регулирование
температуры (необходимо устройство измерения количества пара)
При регулировании температуры регулируется температура продукта в
гомогенизаторе.
При управлении/регулировании количества пара необходимое количество
пара рассчитывается с помощью заданной и фактической температуры
продукта и текущей производительности по продукту.
2.2.6 Ввод жидких компонентов

Ввод жидких компонентов регулируется в процентах относительно текущего
расхода продукта. Последний рассчитывается с помощью калибровочного
коэффициента (макс. расход продукта в т/час при 100 % числа оборотов
дозатора).
2.2.7 Напыление масла после пресса (управление форсунками)

После запуска или останова дозатора запускается или останавливается
напыление масла с задержкой на продолжительность выдержки.
Регулирование активируется при помощи одного из четырех устройств
подачи жидкости. С помощью 2-х реле давления (мин, макс) осуществляется
переключение между 7-ю комбинациями форсунок. По окончании подачи
жидкости во время промывки запускается комбинация для очистки.
2.2.8 Производительность с регулированием по 3-м ступеням мощности (непрерывный

режим)
При помощи 2-х дополнительных датчиков в силосе над датчиком нижнего
уровня заполнения приемного бункера в рабочем состоянии 4 в зависимости
от уровня заполнения силоса осуществляется переключение между 3-мя
скоростями вращения дозатора. Чем выше уровень заполнения, тем больше
число оборотов.
При помощи параметров гистерезиса переключения может быть задано
время переключения скоростями вращения.

Указание:
Производительность с регулированием по 3 ступеням мощности возможна
только без зоны выдержки.
2.2.9 Противоточный охладитель DFKG

Противоточный охладитель DFKG фирмы Бюлер автоматически запускает
разгрузку, как только датчик наличия продукта подает сигнал “покрыт” и
включается разгрузочный транспортер. В зависимости от выбранной
производительности разгрузки выпускная заслонка устанавливается в
нужное положение. Разгрузка может также включаться не зависимо от
состояния датчика наличия продукта. При помощи функции разгрузки
остатка выпускная заслонка может открываться до упора.
2.2.10 Ленточный охладитель DFKC/ленточная сушилка DNTK

Ленточный охладитель/ленточная сушилка запускаются, когда работает
разгрузочный транспортер и включен пресс.
После остановки пресса охладитель/сушилка работают в течение
параметрируемого времени, если работает разгрузочный транспортер.
2.2.11 Нагревательные маты (Hotsil) пресса, зоны выдержки и гомогенизатор

Нагревательные маты включаются и отключаются вручную или
автоматически при помощи таймера. В рабочем режиме и при подогреве
(сушка в течение 30 минут) машины нагревательные маты включаются
автоматически независимо от ручных настроек.
Необходимая температура задается в устройстве управления:
• в рабочих состояниях 1 - 5:
– «Заданное значение температуры продукта в гомогенизаторе +
отклонение (параметр 004)», если заданное значение температуры
продукта больше 0 °C
– Параметр 007, если заданное значение температуры продукта равно
0 °C
• в рабочем состоянии 0 параметр 007
2.2.12 Горячий воздух

Имеются следующие варианты горячего воздуха:
• Горячий воздух пресс, охладитель
• Горячий воздух пресс, охладитель, кондиционирование
Так же как нагревательные маты, горячий воздух включаются и отключаются
вручную или автоматически при помощи таймера. В рабочем режиме и при
подогреве (сушка в течение 30 минут) машины нагревательные маты
включаются автоматически независимо от ручных настроек.
2.2.13 Пожарная сигнализация

Пожарная сигнализация служит для повышения безопасности эксплуатации
пресса. Для этого на входе пресса, в прессе, на входе охладителя и в
вытяжном колпаке устанавливается температурный датчик, своевременно
сигнализирующий повышение рабочей температуры. По этому сигналу
включаются необходимые операции для предотвращения возможного
пожара.
При превышении нормальной рабочей температуры на 10…15 °C машина и
охладитель останавливаются (рабочее состояние 0) и заслонка между
прессом и охладителем закрывается.
Пороговые значения температуры задаются при помощи устройства управления.

2.3 Связь с системой управления установкой
2.3.1 Цифровые сигналы

Сигналы в систему управления установкой
• Разрешение дистанционного режима (этот выход устанавливается, когда
устройство управления переключается на дистанционный режим); см.
также раздел 6.1, 6-1.
• Общий сигнал тревоги
• Рабочий режим (машина в рабочем состоянии 4)
Сигналы от системы управления установкой
• Разрешение запуска (запуск, останов машины) → DFCB должен быть
установлен на дистанционный режим
– Пуск = положительный фронт (смена сигнала с 0 В DC на 24 В DC)
– Останов= отрицательный фронт (смена сигнала с 24 В DC на 0 В DC)
• Разгрузочный транспортер работает
• Заслонку загрузка/обход пресса установить вручную на обход
2.3.2 Шина Profibus L2-DP

Через интерфейс шины Profibus может осуществляться обмен всеми
важными данными с системой управления установкой:
• управляющие команды
• рабочие параметры
• состояния двигателей, исполнительных механизмов и датчиков
• аварийные сигналы, сообщения
Интерфейс описывается в отдельном документе.


Устройство управления пресс-гранулятором Монтаж 3-1
3 Монтаж
3.1 Условия на месте установки
Занимаемая площадь, отверстия в полу, опорные поверхности, нагрузки на
пол согласно отдельной проектной документации.
3.2 Электрическое подсоединение

Все подсоединения от устройства управления к машине выведены
непосредственно на клеммы. Распределение клемм указано на
электрической схеме.
3.2.1 Описание измерительных и управляющих сигналов

В стандартном варианте предусматриваются следующие сигналы:
Ток главный двигатель (двигатель пресса)

Трансформатор тока 0…xxx A = 4…20 мA;
Питающее напряжение 24 В
DC
Дозатор/зона выдержки/Optiflow
Обмен данными между частотными преобразователями (дозатор, зона
выдержки и Optiflow) и устройством управления осуществляется по шине
CANopen. Поэтому обязательным является использование
преобразователей частоты Schneider серии «Altivar 71». Они поставляются в
качестве опции в не смонтированном виде.
Альтернативно к преобразователям частоты Schneider серии «Altivar 71» с
подсоединением по шине CANopen имеется возможность управления
преобразователями частоты других изготовителей с помощью цифровых/
аналоговых клемм ввода/вывода Wago. При этом обмен данными между
преобразователями частоты и сенсорным терминалом сокращается до 3
самых необходимых сигналов:
• «Старт/стоп»
• «Двигатель работает» (Ответное сообщение)
• «Заданное значение числа оборотов»
Ввод пара
Гомогенизатор PT-100
Устройство измерения количества пара 4…20 мA (опция)
Моторизованный клапан цифровой
или
EP-клапан (обязательно при использовании 4…20 мA
зон выдержки)
Ввод жидких компонентов
Расходомер индуктивный 4…20 мA
или
расходомер кольцевой импульсный сигнал
Моторизованный клапан цифровой
или
EP-клапан 4…20 мA
Нагревательные маты

3-2 Монтаж Устройство управления пресс-гранулятором
Температурный датчик, пресс PT-100

Температурный датчик, гомогенизатор
Температурный датчик, зона выдержки 1
Температурный датчик, зона выдержки 2
Пожарная сигнализация
Температурный датчик, вход в пресс PT-100
(соответствует температурному датчику
продукта в гомогенизаторе или продукта в
зоне выдержки)
Температурный датчик в рабочем
пространстве пресса
Температурный датчик, вход в охладитель
Температурный датчик, вытяжной колпак
охладителя

Устройство управления пресс-гранулятором Ввод в эксплуатацию 4-1
4 Ввод в эксплуатацию
Опасность!
Ввод машины в эксплуатацию допускается только с
работоспособными устройствами безопасности и только при наличии
защитных кожухов.
4.1 Проверка перед вводом в эксплуатацию

Перед включением питающего напряжения должна быть проведена данная
проверка.
• Правильность кабельных подсоединений между распределительными
шкафами и машиной. Проверка распределения клемм по электрической
схеме (номер схемы на фирменной табличке устройства управления).
Особо проверить подсоединение сильно и слаботочных выводов (115/
230 В AC и 24 В DC).
• Проверить на всех присоединительных клеммах
– не попала ли изоляция проводов в зажим;
– правильно ли подсоединены провода;
– хорошо затянуты все винты;
– экраны кабелей подсоединены согласно правилам электромонтажа.
• Проверить, соответствуют ли соединительные мостики двигателей
(звезда/треугольник) подсоединяемому напряжению.
• Установить защитные выключатели двигателей/термореле двигателей на
номинальные токи.
• Проверить, соответствует ли подсоединяемое напряжение/частота
рабочему напряжению/частоте шкафов/устройств/двигателей.
4.2 Первый ввод в эксплуатацию под напряжением
4.2.1 Включение устройства управления

1. Повернуть запираемый ключом выключатель.
2. Примерно через 20 секунд на сенсорном экране появляется начальное
изображение и еще через 20 секунд рабочее изображение.
3. Из начального изображения можно перейти с помощью динамического
пароля в изображение Setup 1 (конфигурация машин и устройства
управления.
Рис. 4.1
Рис. 4.2

4-2 Ввод в эксплуатацию Устройство управления пресс-гранулятором
4.2.2 Конфигурация машин и устройства управления

В изображениях Setup 1 и Setup 2 определяется конфигурация машин и
устройства управления (смотри раздел 6.20, 6-61).
Обычно это выполняется фирмой Бюлер перед поставкой устройства
Рис. 4.3
4.2.3 Тестирование входов/выходов
Внимание!
При работе с монитором входов/выходов гарантирована только защита
персонала, но не оборудования.
При помощи установки выходов осуществляется управление
исполнительными механизмами (клапанами и т.п.) и включение двигателей
При этом возможно включение и выключение двигателей в любой
последовательности без блокировок с технологическим процессом.
Необходимо следить за тем, чтобы в машине не было продукта и были
приняты все необходимые меры безопасности.
При помощи тестирования входов/выходов проверяется

• правильность подключения к устройству управления всех датчиков /
исполнительных механизмов и двигателей и правильность их работы;
• правильность соединительных линий между различными
распределительными шкафами и распределительными шкафами и
машиной.
Тестирование входов и выходов проводиться с помощью электрической
схемы и монитора входов/выходов (смотри раздел 6.17, 6-45).
Рис. 4.4

4.2.4 Ввод параметров (параметры регуляторов и машины)

Различные параметры являются специфическими для машины и вводятся
при вводе машины в эксплуатацию.
Ввод параметров смотри раздел 6.16, 6-44 и раздел 10, 10-1.
Рис. 4.5
Следующие параметры с начальным значением 0 должны вводиться

обязательно:
• Общие
P010 Номинальный ток двигатель пресса
P011 Номинальное значение трансформатора тока
P012 Ток холостого хода двигателя пресса
P013 Макс. допустимый ток после разгона или в состоянии 2
P014 Мин. допустимый ток в состоянии 4
P047 Объемная производительность дозатора при числе оборотов
согласно параметрам в преобразователе частоты [м3/час]
Следующие параметры с начальным значением 0 вводятся только при
наличии соответствующей опции:
• Реле скорости вращения матрицы
– P026 минимальное число оборотов матрицы
• Автоматическое регулирование роликов
– P130 тип пресса
– P131 экцсцентриситет осей роликов
– P140 минимальное число оборотов датчика угловых перемещений
• Централизованная смазка, насос для консистентной смазки
– P121 продолжительность цикла
• С зоной выдержки
– P190 тип зоны выдержки
• Ввод пара
– P072 предельное значение диапазона, устройство измерения
количества пара
– P073 предельное значение диапазона EP-клапан 4…20 мA
• Жидкость 1
– P082 предельное значение диапазона, расходомер или
кольцевой расходомер
– P083 предельное значение диапазона EP-клапан 4…20 мA
(не важно при наличии цифрового моторизованного клапана)

– P103 предельное значение диапазона, EP-клапан 4…20 мA

– P243 предельное значение диапазона, EP-клапан 4…20 мA
– P258 предельное значение диапазона жидкости EP-клапан 4…20 мA
Соединение с системой управления установкой по шине Profibus

(опция):
• P008 адрес Profibus Slave
Для обеспечения оптимальной работы машины следует проверить все другие

параметры и при необходимости адаптировать к рабочим условиям.
Указание:
Пока нужные параметры равны 0, на экран выводится аварийное
сообщение «005 Отсутствие параметров».
Указание:
По окончании ввода в эксплуатацию все установленные параметры должны
быть введены в список и распечатаны.
4.2.5 Параметрирование преобразователя частоты Schneider «Altivar 71»

Ввести следующие параметры на преобразователе частоты.
Для остальных параметров оставить заводскую установку.
Дозатор
1 МЕНЮ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ЧАСТОТЫ (DRI-)
1.1 МЕНЮ БЫСТРОГО ЗАПУСКА (SIM-)
Параметр Описание Устанавливаемое значение
bFr Стандартная частота двигателя согласно фирменной табличке
двигателя
nPr Номинальная мощность двигателя согласно фирменной табличке
двигателя
UnS Номинальное напряжение двигателя согласно фирменной табличке
двигателя
nCr Номинальный ток двигателя согласно фирменной табличке
двигателя
FrS Номинальная частота двигателя согласно фирменной табличке
двигателя
nSP Номинальное число оборотов двигателя согласно фирменной табличке
двигателя
tFr Макс. выходная частота 50.0 Гц


ItH Тепловой номинальный ток согласно фирменной табличке
двигателя
LSP Низкая частота 0.0 Гц
HSP Высокая частота 50.0 Гц
1.5 ВХОДЫ/ ВЫХОДЫ (I_O-)

tCC 2/3-проводное управление 2Draht-Stg (2C)
tCt Тип 2-проводного управления Niveau (LEL)
1.6 УПРАВЛЕНИЕ (CTL-)

Fr I Канал зад. значение 1 CANopen (CAn)
CHCF Профиль Profil I/O (IO)
Cd I Конфиг. канал 1 CANopen (CAn)
1.8 УПРАВЛЕНИЕ ОШИБКАМИ (FLt-)

УПРАВЛЕНИЕ PTC (PtC-)
PtCL PTC-датчик LI6=PTC Immer
СБРОС ОШИБКИ (rSt-)
rSF Сброс ошибки C201
1.9 ОБМЕН ДАННЫМИ (COM-)

CANopen (CnO-)
AdCO Адрес CANopen 5
bdCO Скорость передачи данных 250 кбит/с

6 ВЫБОР ТИПА ИНДИКАЦИИ (MCF-)

6.1 ВЫБОР НАЧАЛЬНОЙ СТРОКИ (PBS-)
- - Motorstrom
- - Motormoment
6.2 ТИП ИНДИКАЦИИ (MSC-)

MDT Тип Dig Anzeige
MPC ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ Frequenzsollwert
Motorfrequenz
Зона выдержки
двигателя
двигателя
двигателя
(линейное напряжение при
соединение треугольником
двигателя)
двигателя
двигателя
nSP Номинальное число оборотов двигателя согласно фирменной табличке
двигателя
двигателя



Fr I Канал зад. значение 1 CANopen (CAn)


CANopen (CnO-)
AdCO Адрес CANopen Verweiler 1: 6
Verweiler 2: 7

- - Motorstrom
- - Motormoment


MDT Тип индикации Dig Anzeige
Motorfrequenz
Optiflow
1 МЕНЮ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ (DRI-)
двигателя
двигателя
двигателя
двигателя
двигателя
nSP Номинальное число оборотов согласно фирменной табличке
двигателя
двигателя


Fr I Канал зад. значения 1 CANopen (CAn)



CANopen (CnO-)
AdCO Адрес CANopen 8

- - Motorstrom
- - Motormoment

MDT Тип индикации Dig Anzeige
Motorfrequenz
4.2.6 Сервисный (аварийный) режим без продукта

Переключить автоматический режим на сервисный режим и выполнить
следующую функциональную проверку машины. Аварийные сообщения не
должны появляться. Сервисный режим и регулирование роликов смотри
раздел 6.2, 6-13 и раздел 6.3, 6-18.

4 - 10 Ввод в эксплуатацию Устройство управления пресс-гранулятором
Рис. 4.6
Рис. 4.7
Только при автоматическом регулировании роликов (смотри раздел

6.4, 6-24)
• настроить исходное положение
• настроить нулевой зазор
Выключатели- кнопки-блокировки (изображение машины)
Описание изображения машины смотри раздел 6.1.8, 6-10.
1. Разблокировать дверцы пресса, открыть и снова закрыть.
2. Привести в действие заслонку “Загрузка/обход пресса“.
3. Привести в действие заслонку “Через пресс на мешок”.
4. Включить двигатель пресса (аппаратными средствами блокирован с
дверцей пресса).
– Насос централизованной смазки включается автоматически, когда
работает двигатель пресса.
5. Optiflow
– Проверить фактическое значения уровня продукта.
– Провести коррекцию нуля тензодатчика
(смотри раздел 6.17.6 «Калибровка аналоговых входов» (AI)).
– Задать уставки для питающей задвижки и питающего валка.
– Включить Optiflow.
6. Включить зоны выдержки 2 и 1 (блокированы аппаратными средствами
при помощи устройства блокировки с запираемым ключом позиционным
выключателем).
– Нож/очиститель для температурного датчика активируется, когда
работает зона выдержки.
7. Проверить регулирование числа оборотов двигателя зоны выдержки
0…100 % (сравнение заданное/фактическое).
8. Включить гомогенизатор (аппаратными средствами блокирован при
помощи устройства блокировки с запираемым ключом позиционным
– Нож/очиститель для температурного датчика активируется, когда
работает гомогенизатор.
9. Включить двигатель дозатора (аппаратными средствами блокирован при
помощи устройства блокировки с запираемым ключом позиционным
10. Проверить устройство регулирования числа оборотов двигателя дозатора
0…100 % (сравнение заданное/фактическое).
11. Включить нагревательные маты (Hotsil) для пресса, зон выдержки и
гомогенизатора.

Устройство управления пресс-гранулятором Ввод в эксплуатацию 4 - 11
12. Включить горячий воздух для пресса, охладителя, гомогенизатора и

кондиционирования.
13. Охладитель
– Включить противоточный охладитель; проверить положения
разгрузочной заслонки: малая производительность, высокая
производительность и упор; вибродвигатель включен (см. также
инструкцию по эксплуатации противоточного охладителя DFKG).
– Включить ленточный охладитель DFKC/ленточную сушилку DNTK.
14. Открыть и закрыть клапаны для пара и жидкостей.
– Когда клапан закрыт, это индицируется серой стрелкой на кнопке
«Клапан закрыть».
15. Проверить систему напыления масла после пресса (форсуночный
распылитель, клапаны).
16. Включить транспортер выдержки в системе напыления масла после
пресса.
17. Включить быстродействующие клапаны для пара, жидкостей
(аппаратными средствами блокированы с двигателем дозатора).
Датчики (изображение машины)
• Датчик нижнего уровня заполнения приемного бункера
• Датчик среднего уровня заполнения и датчик верхнего уровня заполнения
(только в непрерывном режиме)
• Датчики верхнего уровня заполнения на входе и выходе пресса
• Датчик сигнализации наличия продукта/датчик верхнего уровня
заполнения противоточного охладителя
• Датчики верхнего уровня заполнения на входе и выходе ленточного
охладителя/ленточной сушилки
Концевой выключатель для защиты персонала (изображение машины)
• Дверцы пресса
• Дверцы гомогенизатора, зон выдержки
Контроль защиты машины
• Срезные штифты, пресс
• Контроль числа оборотов (проскальзывание ремня), пресс
• Контроль централизованной смазки
• Пожарная сигнализация
• Сигнал разгрузочного транспортера
4.2.7 Подготовка к автоматическому режиму с продуктом

Ввести на рабочем изображении заданные значения (рабочие данные)
(смотри раздел 6.1, 6-1).
Поля ввода отличают по сине-зеленому цвету фона.
С помощью редактора рецептур (смотри раздел 6.4, 6-24) созданные
рабочие данные могут быть сохранены под идентификационным номером
рецептуры (Обозначение корма или продукта) и при необходимости вызваны
вновь.
Указание:
Все заданные значения можно изменять в рабочем режиме.
Исключение составляет набор параметров, его можно изменить только в
рабочем состоянии.

Рис. 4.8
4.2.8 Ввод в эксплуатацию с продуктом

Сервисный режим (аварийный) с продуктом
1. Переключить автоматический режим на сервисный режим.
– Приемный бункер должен быть заполнен.
– Разгрузочный транспортер/охладитель должны быть включены.
2. Включить транспортер выдержки в системе напыления масла после
пресса.
3. Установить ролики на нерабочий зазор (только при автоматическом
регулировании роликов).
4. Включить двигатель пресса.
5. Установить ролики на нулевой зазор (только при автоматическом
регулировании роликов).
6. Задать уставки для питающей задвижки и питающего валка Optiflow.
7. Включить Optiflow.
8. Задать число оборотов зон выдержки.
9. Включить зоны выдержки.
10. Включить гомогенизатор.
11. Задать число оборотов дозатора (ок. 10 %).
12. Включить дозатор.
13. Открыть быстродействующие клапаны для пара и жидкостей.
14. Малое число оборотов дозатора, ступенчато повысить; параллельно
открыть клапаны для пара и жидкостей.
15. Сравнить считываемые фактические данные, такие как ток пресса,
температура продукта гомогенизатор/зоны выдержки и количество
жидкостей с фактически измеренными значениями и при необходимости
подстроить.
16. Выключить дозатор
(быстродействующие клапаны для пара и жидкостей закрываются
автоматически).
17. С задержкой времени выключить гомогенизатор.
18. С задержкой времени выключить зоны выдержки.
19. С задержкой времени установить ролики на нерабочий зазор
(только при автоматическом регулировании роликов).
20. С задержкой времени выключить двигатель пресса.
21. С задержкой времени выключить транспортер выдержки в системе
напыления масла после пресса.
22. Закрыть клапаны для пара и жидкостей.

Устройство управления пресс-гранулятором Ввод в эксплуатацию 4 - 13
Автоматический режим с продуктом

Пуск
1. Переключить на автоматический режим (рабочее изображение).
– Приемный бункер должен быть закрыт крышкой.
– Разгрузочный транспортер должен работать.
2. Проверить заданные значения (рабочие данные) и при необходимости
ввести заново.
3. Включить машину при помощи короткоходной клавиши (смотри раздел
5.5, 5-4).
Если разгрузочный транспортер не работает или отсутствует продукт в
приемном бункере, устройство управления переходит в предпусковое
состояние (СИД мигает). Как только критерии запуска выполняются,
машина включается автоматически (СИД горит постоянно).
4. Проверить время запуска двигателей и при необходимости
откорректировать соответствующие параметры.
Останов
1. Остановить машину при помощи короткоходной клавиши.
2. Контролировать время отключения двигателей и при необходимости
адаптировать соответствующие параметры.


Устройство управления пресс-гранулятором Сенсорный терминал (панель управления) 5-1
5 Сенсорный терминал (панель управления)

5.1 Устройство
1 2 3
Рис. 5.1
(1) Светодиодный индикатор работы горит зеленым светом после

включения сенсорного терминала.
(2) 10 функциональных клавиш
(3) Сенсорный экран 10,4“ VGA цветной-TFT (разрешение 640 x 480)
5.2 Работа с сенсорным экраном

При работе необходимо следить за тем, чтобы нажатие было сильным и не
очень быстрым.
Далее следует обращать внимание на то, чтобы нажатие на сенсорный
элемент и его отпускание происходило в той же точке. Во многих случаях
команда выполняется только после отпускания клавиши.

5-2 Сенсорный терминал (панель управления) Устройство управления пресс-гранулятором
5.3 Подсоединения и интерфейсы
1 2 3 4 5 6
7
9
10
Рис. 5.2
(1) X9 CAN2 (CANopen) (6) X6 COM2 (RS232)

(2) X8 Profibus (7) X2 карта памяти (miniSD)
(3) X7 COM3 (RS232) (8) X11 и X12 USB
(4) X5 COM1 (RS232) (9) Батарея
(5) X10 Ethernet RJ45 (10) 24 В DC
X2 карта памяти: • Образ операционной системы, программное

обеспечение и данные заказчика
• Копия программного обеспечения и данные
заказчика (параметры, рецепты и пр.)
X5 COM1 (RS232): не используется
X6 COM2 (RS232): Модем и интерфейс программирования
X7 COM3 (RS232): не используется
X8 Profibus: соединение с системой управления установкой
Profibus L2-DP
X9 CAN2 (CANopen): • WAGO узел входов/выходов;
• датчик угла поворота автоматического
регулирования роликов;
• частотный преобразователь Schneider «Altivar 71»
X10 Ethernet RJ45: Сетевое подключение
(дистанционное управление, принтер, передача
данных)
X11 USB1: USB-принтер

5.4 Структура управления
Включить
сеть
автоматич.
1 через 23 с 3 2
старт. изображен. сервис рабочий режим
1.1 1.2 3.1 3.2 очистить

Setup 1 Setup 2 зазор I/O-монитор экран
2.1 2.6 FPP 2.5 2.3 таймер очистить 2.2

система визуализация тренды нагрев экран редактор рецепта
2.6.1 FPP 2.5.1

конфигурация статистика
производства
2.5.1.1
протокол
2.1.7 2.1.1 2.1.3 2.1.2 2.1.5

дистанц.обслуж. параметр единица массы пароль I/O-монитор
Клавиша Клавиша Клавиша
11 12
смена языка переч. ав. сообщ. перечень сообщ.
11.1
описание неиспр.
Рис. 5.3

5.5 Функциональные клавиши

Часто используемые функции и вызываемые изображения реализуются с
помощью короткоходных клавиш, находящихся слева рядом с экраном.
Функцио- Клави Описание

нальные ша
клавиши
Клавиша Home, возврат к рабочему изображению.
Перечень аварийных сообщений
Перечень сообщений
Отключить звуковую аварийную сигнализацию.
Online-поддержка; после нажатия клавиши поддержки и одного поля

ввода/вывода или функциональной клавиши в диалоговом окне
появляется соответствующий текст “помощи”.
Смена языка
Буквенно-цифровая клавиатура операционной системы
Без функции
Включить машину в автоматическом режиме
Отключить машину в автоматическом режиме через режим 5
5.6 Ввод и вывод данных

Поля ввода выделены сине-зеленым цветом. При нажатии клавиши на одном
из таких полей, на экране появляется в зависимости от функции
всплывающее окно с другими полями ввода/вывода, цифровой/буквенно-
цифровой блок клавиатуры или список.
Новое значение принимается только после нажатия клавиши Enter. При
помощи клавиши Esc ввод может быть прерван.
Поля вывода (данные только индицируются) выделяются серым цветом и
частично обведены черной рамкой.
5.6.1 Ввод цифровых данных

iПри вводе значения, выходящего за рамки допустимого диапазона,
0.000
0.000
0.000 автоматически принимается предыдущее значение.

1 2
3
4
Рис. 5.4
(1) мин. предельное значение (4) новое значение

(2) макс. предельное значение (5) стереть знаки
(3) предыдущее значение

5.6.2 Ввод буквенно-цифровых данных

Каждое поле имеет максимальную длину текста. При достижении этой длины
Rezept Schwein 1
все последующие вводимые знаки не принимаются.
1
2
Рис. 5.5
(1) предыдущее значение (2) новое значение
5.7 Список
Список может состоять из текстов или символов. Выбор из списка
осуществляется при помощи стрелок вверх и вниз.
Рис. 5.6

5.8 Ввод пароля

Если функция требует более высокого уровня пароля, чем действующий в
данный момент, то при вызове функции автоматически запрашивается ввод
требуемого пароля.
1 2
Рис. 5.7
(1) случайное число для расчета динамического пароля

(2) актуальный уровень пароля

5.9 Настройки сети Ethernet

Прежде чем использовать сетевые функции (дистанционное управление,
сетевой принтер, протоколирование данных процесса), сначала нужно
выполнить некоторые настройки на сенсорном терминале.
Для этого следует открыть всплывающее окно «Ethernet-
Netzwerkeinstellungen» (Настройки сети Ethernet) на системном изображении.
Рис. 5.8
Клави- Описание Уровень

ша пароля
Вызов панели управления Windows CE (Control) –
Открывается изображение панели управления (Control) Windows CE .
Записать в память записи Windows CE –

Сохранение изменений в панели управления Windows CE (Control).
Регистрация на системном дисководе –

Клавиша для регистрации на системном дисководе
(Протоколирование данных процесса).
Выход из системы –
Клавиша для выхода из системы
(Протоколирование данных процесса).

Указание:
Регистрация в системе происходит автоматически после включения
терминала, если в полях «Benutzer (Пользователь), Passwort (Пароль),
Systemlaufwerk (Системный дисковод) и Protokollname (Имя протокола)»
были сделаны записи (Протоколирование данных процесса)).
5.9.1 Ввод IP-адреса и маски подсети

Ввод IP-адреса и маски подсети обязателен.
При помощи IP-адреса сенсорный терминал однозначно идентифицируется в
сети.
Указание:
Точно соблюдать порядок действий при вводе адреса IP и маски подсети.
Изменения иного рода могут привести к ошибочным функциям системы.
Порядок действий:
1. Нажать клавишу «Control» → открывается Windows CE изображение
«Control» с различными символами
2. Коснуться символа «Network» и нажать клавишу Enter на клавиатууре
короткоходных клавиш → открывается всплывающее окно «Network
Configuration»
3. В закладке «Adapters» коснуться строки «LAN90001: Ethernet Controller» и
затем нажать клавишу «Properties» → открывается всплывающее окно
«LAN90001 Ethernet Controller Settings»
4. В закладке «IP Address» коснуться «Specify an IP address» и с помощью
короткоходной клавиатуры ввести в поле «IP Address» IP-адрес и в поле
«Subnet Mask» маску подсистемы. DHCP не может использоваться,
поскольку он работает неудовлетворительно.
5. Закрыть всплывающее окно «LAN90001 Ethernet Controller Settings»
нажатием клавиши OK вверху справа
6. Закрыть всплывающее окно «Adapters» нажатием клавиши OK вверху
справа
7. Закрыть всплывающее окно «Network Configuration» нажатием клавиши
OK вверху справа
8. Закрыть Windows CE изображение «Control» с различными символами
нажатием крестика вверху справа
9. В всплывающем окне «Ethernet-Netzwerkeinstellungen» нажать клавишу
«Save Reg.» → изменения сохраняются
10. Подождать 10 секунд
11. Закрыть всплывающее окно «Ethernet-Netzwerkeinstellungen»
12. Устройство управления выключить, включить
13. В всплывающем окне «Ethernet-Netzwerkeinstellungen» проверить, были ли
приняты новый IP-адрес и маска подсистемы.

5 - 10 Сенсорный терминал (панель управления) Устройство управления пресс-гранулятором
5.9.2 Настройки для функции протоколирование данных процесса

При помощи функции “Протоколирование данных процесса” через
задаваемые интервалы времени данные процесса передаются в текстовом
формате через сеть от сенсорного терминала в ПК.
Следующие записи используются только для протоколирования данных процесса:

Пользователь Имя пользователя, под которым терминал регистрируется в сети.
Пароль Пароль, с помощью которого терминал регистрируется в сети.
Сетевой дисковод Вводится имя сетевого дисковода (\\сервер\дисковод).
Имя протокола Вводится имя протокола, включая каталог (\каталог\имя файла.txt).
Указание:
Каталог (папка) должен иметься в ПК. Он не создается автоматически.
Указание:
При неправильном вводе или отсутствии ввода после вызова сетевой
функции открывается Windows CE всплывающее окно «Logon to Network
Server». Его следует закрыть нажатием крестика вверху справа и в
всплывающем окне «Ethernet-Netzwerkeinstellungen»проверить и при
необходимости исправить «Пользователь», «Пароль», «Сетевой дисковод»,
«Имя протокола», «IP-адрес», «Маска подсети» и другие сетевые настройки.

Устройство управления пресс-гранулятором Сенсорный терминал (панель управления) 5 - 11
5.9.3 Спецификация кабеля Ethernet

Заводская сеть:
(напр., подключение сенсорного терминала к ходу)
• Кабель1:1
• Двухсторонний 8-полюсной разъем RJ45
• Соединения
– 1-1
– 2-2
– 3-3
– 6-6
Прямое соединение между ПК и сенсорным терминалом:
• Кабель перекрещен
• Двухсторонний 8-полюсной разъем RJ45
• Соединения
– 1-3
– 2-6
– 3-1
– 6-2
5.10 Настройки принтера

При нажатии клавиши принтера открывается всплывающее окно
«Druckereinstellungen» (Настройки принтера). Распечатка начинается после
нажатия клавиши Enter.

ша пароля
Распечатать «Print Screen» –
Распечатка целой страницы
Распечатать список –
Распечатка списка
Распечатать обзор рецептур –

Распечатка обзора рецептур (идентификация и группа рецептуры)

5.10.1 Локальный USB-принтер
Рис. 5.9 Настройки принтера
Указание:
Распечатка возможна, если в поле «Anschluss» (Подключение) введено
LPT1.
Поле «Anschluss» защищено паролем уровня 3.
Указание:
Принтер должен соответствовать следующим спецификациям: USB HP-
принтер (HEWLETT PACKARD) с 2-мя раздельными картриджами для черно/
белой и цветной печати, язык принтера PCL3. Максимальное расстояние
между устройством управления и принтером составляет 50 м.

5.10.2 Ethernet-сетевой принтер
Рис. 5.10
В полях «Benutzer» (Пользователь) и «Passwort» (Пароль) должны быть

введены соответствующие данные для доступа к принтеру через сеть.
Вводимый пароль виден только на буквенно-цифровой клавиатуре , в
всплывающем окне «Druckereinstellungen» (Настройки принтера) он не
индицируется .
После каждого задания на распечатку высвечивается всплывающее окно
Windows CE «Windows CE Networking»: «Print job xx on queue \\Server\Printer
has finished printing. Size of job is xxxxx bytes.»
Это всплывающее окно можно, но не обязательно, квитировать клавишей
OK.
При неправильном вводе или отсутствии ввода после запуска задания на
печать высвечивается всплывающее окно «Logon to Network Server» Windows
CE. Его следует закрыть нажатием крестика вверху справа и в
всплывающем окне «Druckereinstellungen» (Настройки принтера) проверить и
при необходимости исправить «Benutzer» и «Passwort».
Указание:
Распечатка возможна, если в поле «Anschluss» (Подключение) соблюдена
следующая запись: \\сервер\имя принтера (например, \\BAN308\BA_LTZF)
Поля «Подключение», «Пользователь» и «Пароль» защищены паролем 3
уровня.
Указание:
Принтер должен соответствовать следующей спецификации: язык
принтера PCL 3.
Общие сетевые настройки Ethernet смотри раздел 5.9, 8

5.11 Импульсные клавиши, фиксируемые выключатели

Различают импульсные клавиши и фиксируемые выключатели.
Импульсные клавиши
Используются для действий (например, Квитирование аварийных
сообщений) и вызова изображений.
Фиксируемые выключатели
Используются для функций, в которых используется включение и
выключение (например, двигатель).
Клави- Описание
ша
Клавиша не нажата
Клавиша нажата; рамка отображается черным цветом, пока

клавиша нажата.
Выключатель отключен и фиксирован
Выключатель включен и фиксирован

5.12 Общая структура изображения

Каждое изображение состоит из верхней строки, нижней строки с
выключателями и клавишами и, возможно, еще строки аварийных/
информационных сообщений.
6 7 8 9 10 11
4 5
Рис. 5.11
(1) Верхняя строка (6) Название и номер изображения

(2) Клавиши и выключатели (7) Активирована поддержка Online
(3) Назад к последнему (8) Принтер актвирован
изображению (9) Соединение с сетью Ethernet OK
(4) Последнее сообщение (10) Актуальный уровень пароля
(5) Последнее авар. сообщение (11) Дата и время


Устройство управления пресс-гранулятором Описание изображений 6-1
6 Описание изображений
На приведенных ниже изображениях всегда отображается максимальная
конфигурация. В зависимости от исполнения и комплектации элементы могут
не выводиться на экран.
6.1 Автоматический режим (изображение процесса)
1 3
4
2
5
Рис. 6.1
(1) Рабочее состояние устройства управления/машины

(2) Фактическое значение/заданное значение
(3) Идентификатор рецептуры
(4) Имя рецептуры
(5) Текущая производительность
(6) Время выдержки
(7) Гранулированное количество муки

6-2 Описание изображений Устройство управления пресс-гранулятором
Возможные рабочие состояния устройства управления/машины

подробное описание см. разделы 7 и 8.
без зоны выдержки
Рабочее состояние Описание

0 Начальное положение/предпусковое состояние
«0» мигает, если пресс находится в предпусковом
состоянии.
1 Запуск
2 Готовность к дозированию/прерывание дозирования
3 Пуск дозирования
4 Рабочий режим
5 Отключение
с зоной выдержки
• Нормальный режим
– аналогично без зоны выдержки
– Разделение рабочего состояния 3 на
á пуск дозирования P1 (фаза 1)
• Режим обеззараживания
– аналогично без зоны выдержки
– Разделение рабочего состояния 3 на
¾ пуск дозирования P4 (фаза 4)

Символ Описание Уровень

пароля
Ток двигателя пресса Корм: –
Мук.пр-во:
2
Рабочий зазор, регулировка роликов Корм: –
Мук.пр-во:
2
Число оборотов дозатора Корм: –
Для мукомольного производства высвечиваются 3 столбика заданных Мук.пр-во:
значений для трех ступеней мощности. Верхний узкий столбик 2
соответствует первой, средний - второй и нижний - третьей ступени.
Температура продукта, гомогенизатор Корм: –
Мук.пр-во:
2
Температура продукта, зона выдержки –
Жидкость 1 и 2 Корм: –
Заданное значение количества жидкости в % от текущего расхода Мук.пр-во:
муки. 2
Фактическое значение в кг/час.

ша пароля
Выбор рабочего режима –
При помощи списка осуществляется переключение между
автоматическим режимом и дистанционным режимом. Переключение
на сервисный режим возможно непосредственно при помощи клавиши
и только в рабочем состоянии 0.
Автоматический режим –
Дистанционный режим –
Сервисный режим –
Выбор панели управления –

Открывается изображение системы.
Выбор визуализации FPP –
Выбор диаграммы трендов –
Выбор таймера системы нагрева –

Открывается изображение таймера нагревательной системы
(нагревательные маты и горячий воздух).


ша пароля
Выбор нагревательные маты –
Открывается всплывающее окно Нагревательные маты.
Высвечиваемый вверху справа символ часов показывает, что таймер
активирован.
Выбор пожарной сигнализации –
Открывается всплывающее окно пожарной сигнализации.
Выбор Optiflow –
Открывается всплывающее окно Optiflow.
Выбор Редактор рецептуры –
Шунтировать датчик приемного бункера –
Прерывание кондиционирования -
- переход в рабочее состояние 2
- заслонка Загрузка/обход пресса устанавливается на 10 с на обход
- дозатор и гомогенизатор отключаются мгновенно, зона выдержки
через 5 с
Прерывание дозирования –
переход в рабочее состояние 2.
Обход пресса на мешок –
В обход пресса подача в мешок
Через пресс на мешок –
Продукт гранулируется и затем подается в мешок
Разблокировать дверцу пресса –
Дверца пресса может разблокироваться только при выключенном
двигателе пресса. При включенном двигателе клавиша не
отображается.
Обход охладителя –
Включить вручную разгрузку противоточного охладителя DFKG 1

Разгрузка охладителя может быть включена вручную. Датчик наличия
продукта шунтируется.
Опорожнение противоточного охладителя DFKG 1
При включенной вручную разгрузке по истечении времени задержки
(параметр 152) выпускная заслонка может быть открыта до упора.

Поле Описание Уровень

пароля
Производительность разгрузки, противоточный охладитель Корм: –
DFKG Мук.пр-во:
Выбор нужной производительности разгрузки охладителя DFKG. 2
0= нет разгрузки
↓= малая производительность
↓↓= высокая производительность
Установленная матрица Корм: –
Ввод и индикация установленной матрицы. Мук.пр-во:
2
Набор параметров 2
Выбор между тремя наборами параметров.
Переключение возможно только в рабочем состоянии 0.
6.1.1 Всплывающее окно Дозирование
Рис. 6.2

пароля
Фактическое значение числа оборотов дозатора –
Индикация фактического числа оборотов дозатора в % и текущей
производительности в т/час.
Заданное значение числа оборотов дозатора ступень 1 Корм: –
При работе с тремя ступенями производительности (мукомольное Мук.пр-во:
производство) это заданное значение для первой ступени. 2
Заданное значение число оборотов дозатора ступень 2 2
Только для мукомольного производства
Заданное значение число оборотов дозатора ступень 3 2


пароля
Калибровочный коэффициент -
Максимальный расход муки при 100 % числа оборотов дозатора.
(рассчитывается по объемной производительности дозатора (P047),
насыпному весу муки и поправочному коэффициенту)
Насыпной вес муки 2
Используется для расчета степени заполнения зон выдержки,
калибровочного коэффициента и текущего расхода муки.
Поправочный коэффициент 2
Поправочный коэффициент для расчета калибровочного коэффициента
6.1.2 Всплывающее окно Количество пара
Рис. 6.3

пароля
Текущее количество пара –
Количество пара рассчитанное или определенное с помощью
измерителя количества пара.
6.1.3 Всплывающее окно Жидкость 3 и 4
Рис. 6.4


пароля
Жидкость 3 и 4 Корм: –
Заданное значение количества жидкости в% от текущего расхода Мук.пр-во:
муки. 2
6.1.4 Всплывающее окно Автоматическое регулирование роликов
Рис. 6.5

пароля
Тип машины –
см. параметр 130
Эксцентриситет осей роликов –
Рабочий зазор Корм: –

Рабочий зазор между прессующими роликами и матрицей Мук.пр-во:
2
Максимальное значение –
Максимальное значение соответствует максимально возможному
перемещению роликов из исходного положения.
Оно зависит от типа машины и эксцентриситета осей роликов.
Измеренное значение –
Фактическое положение прессующих роликов относительно исходного
положения
Нулевое значение (нулевой зазор) –
Положение нулевого зазора относительно исходного положения
(прессующие ролики касаются матрицы)

6.1.5 Всплывающее окно Нагревательные маты
Рис. 6.6

пароля
Заданная температура нагревательных матов –
см. параметр 004 и 007
Фактическая температура нагревательных матов, пресс –
Фактическая температура нагревательных матов, гомогенизатор –
Фактическая температура нагревательных матов, –

зона выдержки 1
Фактическая температура нагревательных матов, –


ша пароля
Ручное включение нагревательных матов –
Нагревательные маты можно включить независимо от таймера и
автоматического подогрева.
Деактивирование нагревательных матов –
Пока нажата эта кнопка, нагревательные маты остаются
отключенными. После выключения/включения устройства
управления кнопка возвращается в исходное положение.
Ручное включение горячего воздуха –
Горячий воздух можно включить независимо от таймера и
6.1.6 Всплывающее окно Пожарная сигнализация
Рис. 6.7

пароля
Температура на входе в пресс –
Ввод максимального значения при помощи параметра 180
Температура в рабочем пространстве пресса –
Температура на входе в охладитель –
Температура на вытяжном колпаке охладителя –

6 - 10 Описание изображений Устройство управления пресс-гранулятором
6.1.7 Всплывающее окно Optiflow

пароля
Уровень продукта –
Заданное и фактическое значение
Число оборотов питающего валка –
Фактическое значение
Открытие задвижки –
6.1.8 Элементы машины
1 4
2 6
3 7
9
5
11
8
10 25
12 13
14 17
15
16
19
18
21
20
22
23 24
Рис. 6.8

Устройство управления пресс-гранулятором Описание изображений 6 - 11
(1) Датчик верхнего уровня (15) Датчик верхнего уровня на

непрерывный режим (ступень 3) входе пресса
(2) Датчик среднего уровня (16) Пожарная сигнализация
непрерывный режим (ступень 2) (17) Дверца пресса
(3) Датчик приемного бункера (при (18) Датчик верхнего уровня на
непрерывн. режиме ступень 1) выходе пресса
(4) Двигатель дозатора (19) Насос централизованной.
(5) Нагрев. маты, гомогенизатор смазки
(6) Двигатель гомогенизатора (20) Транспортер выдержки в
(7) Дверцы гомогенизаатора, зоны системе напыления масла
выдержки после пресса
(8) Нагрев. маты, зона выдержки 1 (21) Датчик верхнего уровня,
(9) Двигатель зоны выдержки 1 противоточный охладитель
(10) Нагрев. маты, зона выдержки 2 (22) Датчик наличия продукта,
(11) Двигатель зоны выдержки 2 противоточный охладитель
(12) Нагревательные маты пресса (23) Вибродвигатель,
(13) Двигатель пресса противоточный охладитель
(14) Вентилятор горячего воздуха (24) Разгрузка
(25) Питающий валок Optiflow
Цвет Описание
серый Двигатель остановлен, датчики не закрыты
желтый Двигатель готов к пуску, датчик приемного бункера не покрыт,
дверца открыта
зеленый Двигатель включен, датчики наличия продукта покрыты, дверца
закрыта
красный Аварийный сигнал
1 2 3
Рис. 6.9
(1) Материал через пресс в мешок

(2) Материал в обход пресса в мешок
(3) Материал через пресс в обход охладителя

С управлением для Без управления для

ленточного ленточного
охладителя/сушилки охладителя/сушилки
2
4
3
Рис. 6.10
(1) Датчик верхнего уровня заполнения на входе в охладитель

(2) Приводной двигатель ленточного охладителя/ленточной сушилки
(3) Датчик верхнего уровня заполнения на выходе охладителя
(4) Разгрузочный транспортер

6.2 Сервисный режим
Внимание!
В режиме без блокировок двигатели можно включать и выключать в любой
последовательности. Необходимо следить за тем, чтобы продукт не
находился в машине или соблюдалась последовательность включения и
отключения.
Быстродействующие клапаны можно открыть только при включенном
дозировании.
Рис. 6.11

ша пароля
Режим работы –
см. автоматический режим
Выбор регулировки роликов –
Открывается изображение Зазор
Выбор нагревательных матов –
Открывается всплывающее окно Нагревательные маты
Выбор Optiflow –
Открывается всплывающее окно Optiflow.
Выбор Жидкость 3 и 4 –
Открывается всплывающее окно Жидкость 3 и 4
Выбор I/O-монитора –
Выбор Очистить экран –


ша пароля
Включить двигатель дозатора –
Включить двигатель гомогенизатора –
Включить двигатель зоны выдержки 1 –
Включить двигатель зоны выдержки 2 –
Включить двигатель пресса –
Обход пресса на мешок –

В обход пресса подача в мешок
Через пресс на мешок –
Гранулирование продукта и подача в мешок
В обход охладителя –
Включить разгрузку противоточного охладителя DFKG –

Разгрузка противоточного охладителя в режиме обслуживания может
быть включена только вручную. Датчик наличия продукта не
учитывается.
Включить двигатель ленточного охладителя DFKC/ленточной –
сушилки DNTK
Разблокировать дверцу пресса –
Дверца пресса может быть разблокирована только при отключенном
двигателе пресса. При вращающемся двигателе клавиша не
высвечивается.
Включить вентилятор(ы) горячего воздуха –
Включить транспортер выдержки –

Включить транспортер выдержки в системе напыления масла
Открыть быстродействующий клапан пара –
Открыть быстродействующий клапан жидкости 1 –

Соответственно жидкости 2
Открыть моторизованный клапан или EP-клапан –
Закрыть моторизованный клапан или EP-клапан –

Если клапан закрыт, это показано серой стрелкой.

Поле Описание Уровень

пароля
Производительность разгрузки противоточн. охладителя DFKG –
Выбор нужной производит. разгрузки противот. охладителя DFKG.
0= нет разгрузки
↓= малая производительность
↓↓= высокая производительность
↓↓↓= открыть до упора
Горячий воздух рабочий режим –

только горячий воздух для пресса, охладителя и кондиционирования
Горячий воздух режим нагрева/режим сушки
только горячий воздух для пресса, охладителя и кондиционирования
6.2.1 Всплывающее окно Жидкость 3 и 4
Рис. 6.12

ша пароля
Открыть быстродействующий клапан для жидкости 3 –
соответственно для жидкости 4
Открыть моторизованный клапан или EP-клапан –
Закрыть моторизованный клапан или EP-клапан –

Если клапан закрыт, это показано серой стрелкой.

6.2.2 Всплывающее окно Нагревательные маты
Рис. 6.13

пароля
Заданная температура нагревательных матов –
см. параметр 004 и 007
Фактическая температура нагревательных матов пресса –
Фактическая температура нагревательных матов гомогенизатора –
Фактическая температура нагревательных матов зоны выдержки 1 –
Фактическая температура нагревательных матов зоны выдержки 2 –

ша пароля
Включить нагревательные маты вручную –
Нагревательные маты могут быть включены независимо от таймера и
Отключить нагревательные маты –
Пока клавиша нажата, маты остаются отключенными. После
отключения/включения устройства управления клавиша
сбрасывается в исходное положение.

6.2.3 Всплывающее окно Optiflow

пароля
Уровень продукта –
Число оборотов питающего валка –
Открытие питающей задвижки –

пароля
Включить Optiflow –
Введенные заданные значения выполняются.

6.3 Зазор (автоматическое регулирование положения роликов)
6.3.1 Схематическое изображение матрицы и прессующего ролика
Матрица
Ролик пресса
Полож. нул. зазора

(ролик касается
Измеренное значение матрицы)
0 мм 0,5 мм
Рабоч. зазор
2 мм (нерабоч. зазор автомат.)
Максимальное значение
(макс. возможное механическое перемещение)
Положение нерабочего зазора автомат
Положение нерабочего зазора сервис
Исходное положение (Home Position)
Рис. 6.14

6.3.2 Сервисный режим
Рис. 6.15

пароля
Тип машины –
Эксцентриситет осей роликов –
Максимальное значение –
Максимальное значение соответствует максимально возможному
перемещению прессующих роликов от исходного положения. Оно
зависит от типа машины и эксцентриситета осей роликов.
Измеренное значение –
Фактическое положение прессующих роликов относительно исходного
положения

ша пароля
Отключить регулирование роликов 1
Деактивируются все функции автоматического регулирования
роликов. В случае неисправности работу можно продолжить с
механически жестко заданным зазором.
Активировать настройку нулевого зазора 1
Активировать настройку исходного положения 3


ша пароля
Установить нулевой зазор –
Устанавливается сохраняемый в памяти нулевой зазор (прессующие
ролики подведены к матрице).
Заданный нулевой зазор индицируется справа от клавиши.
Установить рабочий зазор –
Устанавливается заданный рабочий зазор (зазор между прессующим
роликом и матрицей).
Рабочий зазор устанавливается в режиме технического обслуживания
напрямую, т.е. не пошагово, как в автоматическом режиме.
Фактическая и заданная величины индицируются справа от клавиши.
Установить нерабочий зазор Техническое обслуживание –
Прессующие ролики устанавливаются на нерабочий зазор, в
направлении от матрицы (наибольший зазор). Нерабочий зазор в
режиме обслуживания находится на расстоянии 0.5 мм от исходной
позиции.
6.3.3 Настройка нулевого зазора

При помощи этой функции настраивается нулевой зазор (прессующие
ролики находятся у матрицы). Клавиши Установить нулевой зазор, рабочий
зазор и нерабочий зазор во время настройки неактивны.
Порядок действий
1. Открыть дверцы пресса.
2. Активировать функцию «Настройка нулевого зазора».
3. При помощи клавиши «Уменьшить зазор» подать ролики к чистой
матрице.
При необходимости откорректировать при помощи клавиши «Увеличить
зазор».
Измеренное значение индицируется справа от клавиши.
4. С помощью вспомогательного привода проверить, вращаются ли ролики
частично.
5. Сохранить заданный зазор при помощи клавиши «Сохранить нулевой
зазор».
6. Деактивировать функцию «Настройка нулевого зазора».
Указание:
После каждого изменения эксцентриситета осей роликов (параметр 131) и
при износе матрицы и/или роликов нулевой зазор следует устанавливать
заново.

Рис. 6.16

ша пароля
Увеличить зазор –
Прессующие ролики отводятся от матрицы, зазор увеличивается.
Уменьшить зазор –
Прессующие ролики подводятся к матрице, зазор уменьшается.
Сохранить нулевой зазор –
При помощи этой клавиши нулевой зазор сохраняется в памяти.
6.3.4 Настройка исходного положения

Эта настройка выполняется обычно на фирме Бюлер и должна быть
выполнена заново на месте только после замены датчика углового
положения.
Клавиши «Установить нулевой зазор», «Рабочий зазор» и «Нерабочий зазор»
во время настройки не активны.

1. Открыть дверцу пресса
2. Активировать функцию «Настройка исходного положения»
3. При помощи клавиш «Увеличить зазор» и «Уменьшить зазор» подвести
ролики к исходному положению.
Положение датчика углового положения (количество оборотов x 1000)
индицируется справа от клавиши. Механическое исходное положение
показано на приведенной ниже фотографии.
Регулировка положения роликов с помощью рычажного механизма:
660-й пресс DPHD : 43 мм

900-й пресс DPHE: 53 мм
Рис. 6.17Исходное положение
Регулировка положения роликов с помощью поворотного подшипника:
L L: 660-й пресс DPHD: 83 мм

L: 900-й пресс DPHE: 136 мм
Рис. 6.18Исходное положение
4. При помощи клавиши «Сохранить исходное положение» сохранить

исходное положение в памяти.
5. Деактивировать функцию «Настройка исходного положения».
6. Настроить нулевой зазор
7. Подробную инструкцию смотри в Инструкции по эксплуатации пресса
DPHD/DPHE

Рис. 6.19

ша пароля
Увеличить зазор –
Прессующие ролики отводятся от матрицы, зазор увеличивается.
Уменьшить зазор –
Прессующие ролики подводятся к матрице, зазор уменьшается.
Сохранить исходное положение –
При помощи этой клавиши исходное положение сохраняется в памяти.

6.4 Редактор рецептур
Рис. 6.20
(1) Группа рецептур (в квадратных скобках)

(2) Идентификатор рецептуры (рецептура без группы рецептур)
(3) Идентификатор рецептуры (рецептура в группе рецептур RIND)
(4) макс. 10 знаков

Рецептура состоит из следующих элементов:

• Идентификатор рецептуры (под этим именем рецептура сохраняется)
• Имя рецептуры
• Имя матрицы
• Группа рецептур (подсписок; напр. в группе RIND находятся все
рецептуры кормов для крупного рогатого скота)
• Имя составителя
• Имя последнего пользователя, изменившего рецептуру
• Дата составления
• Дата изменения
• Рабочие параметры
Идентификатор рецептуры должен быть введен обязательно. Все остальные
величины вводятся по желанию.

пароля
Ток двигателя пресса –
Температура продукта в гомогенизаторе –
Заданное значение числа оборотов дозатора, ступень 1 –

При работе с тремя ступенями мощности (мукомольное производство)
оно является заданным значением для первой ступени.
Набор параметров –
Производительность разгрузки противоточного охладителя –

DFKG
Рабочий зазор регулировка роликов –
Жидкость1 по 4 –
Заданное значение количества жидкости в % от текущего расхода
муки.
Уровень продукта Optiflow –
Время выдержки –
Время выдержки (в сумме гомогенизатор, зона выдержки 1 и 2)
Насыпной вес муки –

Используется для расчета степени заполнения зон выдержки,
коэффициента калибровки и текущего расхода муки.


пароля
Поправочный коэффициент –
Поправочный коэффициент для расчета калибровочного
коэффициента

ша пароля
Открыть рецептуру –
Выбранная рецептура загружается из памяти рецептур в редактор
рецептур.
В первом окне можно выбрать группу рецептур, во втором окне-
нужную рецептуру.
Составление новой рецептуры –
Все поля ввода стираются или записываются начальными
значениями.
Удаление рецептуры 2
Выбранная рецептура удаляется из памяти рецептур.
Сохранение рецептуры Корм: 1
Созданная новая рецептура или измененная рецептура сохраняется в Мук.пр-во:
памяти рецептур. 2
Загрузка текущей рецептуры –
Текущие рабочие параметры загружаются в редактор рецептур.
Задание текущих значений –
Активировать данные в редакторе рецептур как новые рабочие
параметры. Происходит автоматический переход в изображение
рабочего процесса.
Эта функция возможна только в рабочем состоянии 0 и
деактивирована при режиме работы с управлением от системы
верхнего уровня.

6.5 Таймер системы нагрева

При помощи таймера возможно автоматическое включение и выключение
нагревательных матов (Hotsil) для гомогенизатора, зон выдержки и пресса и
системы горячего воздуха. Для этого используются такие критерии, как дата
включения/выключения, время включения и выключения и дни недели.
Указание:
Во время работы машины и при подогреве (сушка) управление
нагревательными матами и горячим воздухом осуществляется независимо
от таймера.
Указание:
Если время включения и выключения идентично, автоматически
выполняется только включение. Отключение должно выполняться вручную.
Рис. 6.21

пароля
Дата включения 2
С этой даты активируются функции таймера.
Дата отключения 2
До этой даты функции таймера активированы.
Время включения 2
В это время включаются в заданные дни недели нагревательные
маты и горячий воздух.


пароля
Время отключения 2
В это время отключаются в заданные дни недели нагревательные
маты и горячий воздух.

ша пароля
Включить/отключить таймер вручную 2
При помощи этой клавиши вручную можно включить/отключить
таймер.
Так например, можно вручную включить таймер независимо от
заданного времени включения и дней недели. Отключение
произойдет в заданное время, если он не будет отключен вручную.
Задание дня недели 2
В заданные дни недели таймер будет включен или отключен в
заданное время .
до Mo: Понедельник
Di: Вторник
Mi: Среда
Do: Четверг
Fr: Пятница
Sa: Суббота
So: Воскресенье

6.6 Анализ трендов

При помощи функции анализа трендов одновременно можно записать до 8
рабочих параметров и отобразить их графически относительно
определенного времени.
При вызове окна анализа кривые застывают и линия курсора
высвечивается. Запись при этом продолжается в фоновом режиме.
Перемещая линию курсора, можно считать рабочие параметры и время в
любой точке записи. Путем повторного вызова окна анализа трендов
осуществляется переход в нормальный режим.
4
3
Рис. 6.22
(1) Функциональные клавиши для перемещения линии курсора

(2) Линия курсора
(3) Положение курсора
(4) Рабочие параметры

ша пароля
Одноразовая запись 1
Запись производится в течение рассчитанной продолжительности
записи и затем автоматически останавливается.
Бесконечная запись 1
После заданной продолжительности записи более ранние данные
перезаписываются новыми (кольцевая память).
Увеличение масштаба –
Зона вокруг линии курсора увеличивается.
Уменьшение масштаба –
Зона вокруг линии курсора уменьшается.


ша пароля
Вызов настройки трендов 1
Открывается всплывающее окно настроек трендов.
Удалить все графики 1
Вызов статистических производственных данных –
6.6.1 Настройки трендов
Указание:
Записываемые рабочие параметры или интервалы записи могут быть
изменены только, если перед этим были удалены все графики.
1 2 3 4 5
Рис. 6.23
(1) Показать график (4) Диапазон значений

(2) Записываемые рабочие (5) y-диапазон окна трендов, в
параметры котором должен отображаться
(3) Интервал записи график (0…100 %)

6.7 Производственная статистика

Существует возможность кратко- и долгосрочной статистики времени
работы, количества муки и жидкостей. Количество муки рассчитывается с
помощью калибровочного коэффициента (расход муки при 100 % числе
оборотов дозатора).
Суммирование этих значений осуществляется в рабочих состояниях 3 и 4.
Рис. 6.24

пароля
Рабочее время –
Количество муки –
Количество жидкости –
Жидкость 1 по 4

ша пароля
Вызов протокола –
Сброс статистических значений 2

Все значения устанавливаются на ноль и регистрируются дата и
время сброса.
Данные кратко- и долгосрочной статистики можно сбросить
независимо друг от друга.

6.8 Протокол (автоматическая распечатка рабочих параметров)

При помощи этой функции можно запротоколировать и распечатать рабочие
параметры (фактические и частично заданные значения) с датой и
временем за заданный интервал используется идентификатор рецептуры и
свободно выбираемый номер машины.
Активирование режима протоколирования и задание интервала времени
выполняется в системном изображении.
Как только рабочее состояние превысит 0, начинается запись рабочих
параметров. Через 20 строчек или после изменения идентификатора
рецептуры страница автоматически распечатывается и запись начинается
сначала. Если принтер занят или отсутствует бумага, запись
останавливается и с определенной задержкой по времени выводится
сообщение.
Указание:
Протоколирование возможно только при наличии подсоединенного
принтера.
Рис. 6.25

6.9 Перечень аварийных сообщений

Описание отдельных аварийных сообщений смотри в разделе 8.
1 2 3 4
Рис. 6.26
(1) Дата и время поступления аварийного сообщения

(2) Тип аварийного сообщения
(3) Номер аварийного сообщения
(4) Текст аварийного сообщения
Тип аварийного Обозначение Пришедшее Пришедшее Не актуальное

сообщения сообщение; сообщение; сообщение;
не квитировано не
квитировано квитировано
квитируемая ACK F красным зеленым синим
неисправность
не квитируемая F красным – –
неисправность
квитируемое ACK W оранж.-коричн. зеленым синим
предупреждение
не квитируемое W оранж.-коричн. – –
предупреждение


ша пароля
постранично вверх –
постранично вниз –
на строку вверх –
на строку вниз –
квитировать аварийное сообщение –

Выбранное аварийное сообщение квитируется.
Вызов истории аварийных сообщений –
Открывается изображение истории аварийных сообщений.

6.10 История аварийных сообщений

При помощи этой функции оператор может вызвать 1000 последних
поступивших аварийных сообщений. На одной странице максимально
индицируется 18 записей. Каждая запись состоит из индекса (1…1000), даты
и времени возникновения аварийной ситуации, типа аварийного сообщения,
номера аварийного сообщения и текста сообщения.
Первое поступившее аварийное сообщение («старшее») имеет индекс 1.
Когда перечень заполнен (1000 записей), при появлении новой аварийной
ситуации «старшее» сообщение перезаписывается новым.
Рис. 6.27

ша пароля
Начало списка –
Конец списка –

6.11 Список сообщений

Описание отдельных сообщений смотри в разделе 9.
1 2 3
Рис. 6.28
(1) Дата и время сообщения

(2) Номер сообщения
(3) Текст сообщения

ша пароля
Постранично вверх –
Постранично вниз –
На строку вверх –
На строку вниз –
Сбросить сообщение 208 3

В рабочем состоянии 0 сообщение "208 пуск/останов (P005)» может
быть сброшено, если например, гомогенизатор и зоны выдержки были
уже опорожнены в сервисном режиме. (см. Описание параметра 005)

6.12 Система
Рис. 6.29

пароля
Установка даты 2
Установка времени 2
При установке времени следует обратить внимание на то, что вместо
двоеточия вводятся точки.
Щадящий режим экрана 2
Для сохранности дисплея его можно автоматически отключать через
параметрируемое время (0…60 минут) (0 = без отключения). Это
время исчисляется, как только прекращается работа на сенсорном
терминале. При нажатии клавиш дисплея он снова активируется.
Изменения принимаются только после отключения и повторного
включения терминала.
Рабочие часы, двигатель пресса –
Рабочие часы суммируются при работающем двигателе.
Автоматическое протоколирование рабочих параметров на 2
принтере
При активировании этой функции в рабочем состоянии > 0 рабочие
параметры протоколируются и распечатываются в заданном
интервале времени.
Для идентификации может быть введен номер машины.


пароля
Автоматическое протоколирование рабочих параметров через 2
Ethernet
При активировании этой функции в рабочем состоянии > 0 через
заданный интервал времени рабочие параметры протоколируются и
экспортируются на сетевой дисковод.
Для идентификации может быть введен номер машины.
Температура сенсорного терминала –
В корпусе сенсорного терминала находится температурный датчик.

ша пароля
Запустить ActiveSync 9
При помощи этой клавиши можно запустить ActiveSync. С помощью
нуль-модемного кабеля можно выполнить обновление программного
обеспечения или осуществить обмен данными между сенсорным
терминалом и ПК (только для разработчиков). Клавиша отображается
только на уровне пароля 9.
Выбор дистанционного обслуживания 3
Открывается изображение дистанционного обслуживания.
Выбор перечня параметров –
Открывается изображение параметров.
Выбор переключения единиц измерения 3
Открывается изображение единиц измерения.
Выбор сетевых настроек 3
Открывается всплывающее окно сетевые настройки Ethernet.
Выбор управление паролем 3
Открывается изображение пароль.
Выбор I/O-монитора –
Открывается изображение I/O-монитора.
Указание: в этом изображении установка выходов невозможна. Это
возможно только на I/O-мониторе сервисного режима.
Настройка яркости 2
Яркость монитора настраивается между 20 и 100 %.
Обновление программы с карты памяти 3

При активировании этой функции при каждом следующем включении
устройства управления выполняется обновление программы с карты
памяти.
Деактивирование шины Profibus 3
При помощи этой клавиши деактивируется связь с шиной Profibus.
Следует учитывать, что сигнал «Разгрузочный транспортер работает»
считывается через цифровой вход (см. также раздел 2.6).
Сброс рабочих часов двигателя пресса 3
Рабочие часы двигателя пресса устанавливаются на ноль и дата
сброса регистрируется.

6.13 Дистанционное техническое обслуживание
Указание:
Общие тексты имеются только на английском и немецком языках,
сообщения о неисправностях только на английском языке. Сообщения о
неисправностях полностью выводятся на экран только при выборе
немецкого и английского языка.
Бюлер
Модем
Windows®NT/2000
ВМ с сервером
Обмен данными
Структура связи
RAS и пользоват.
FTP-протокола
Машина
(заказчик)
сенсорный терминал Модем
Рис. 6.30
Рис. 6.31

6.13.1 Процесс установления связи

1. Убедиться в том, что модем подсоединен к терминалу согласно
электрической схеме и включен. Кроме того модем должен быть
подключен к телефонной сети.
2. Выбрать запись «Мodem» (модем).
3. Убедиться в правильности телефонного номера или ввести правильный
номер.
4. Нажать клавишу «Wählen» (Набор) → устанавливается соединение с
фирмой Бюлер.
При ошибке появляется текст ошибки на английском языке,
выделенный красным цветом. Устранить ошибку и квитировать ее
нажатием клавиши «Aufhängen» (Разъединить). Еще раз нажать клавишу
«Набор».
5. Как только установлено соединение с фирмой Бюлер, это показывается
состоянием связи «Verbindung hergestellt»(Связь установлена) и зеленым
СИД.
6. Как только Бюлер зарегистрируется на терминале, это показывается в
поле «Eingewählter Benutzer» (Соединенный пользователь) сообщением
«buhler».
7. Выполняется обмен данными.
8. По окончании обмена данными и выхода Бюлер из системы появляется
индикация «Datei aktualisiert» (Файл актуализирован).
9. Сеанс связи заканчивается нажатием клавиши «Aufhängen»-
10. Актуализированные данные принимаются после выключения и
повторного включения устройства управления.
Указание:
Замечание по модему: для дистанционного технического обслуживания
заказчик должен установить модем с набором команд Hayes и скоростью
передачи данных 56 кБит/с.

6.14 Пароль
6.14.1 Защита паролем

Для предотвращения обслуживания посторонними лицами существует
возможность обеспечить защиту доступа при помощи пароля и уровней
пароля.
При присвоении пароля оператору ему одновременно присваивается право
выполнять функции определенного уровня пароля. При входе оператора в
систему с паролем определенного уровня он получает право выполнения
функций данного уровня и функция более низких уровней.
6.14.2 Пароли и уровни паролей
Уровень пароля Функция Заданный пароль

0 Все незащищенные функции –
1 Защита от случайного ввода 001
2 Ответственный за персонал / отв. подразделения 002
3 I/O-монитор / FPP конфигурирование / 003
параметрирование
9 • Конфигурирование машины техническим динамически
специалистом фирмы Бюлер
• Настройка исходного положения при
автоматическом регулировании роликов
Рис. 6.32

6.14.3 Вход в систему (Login)

При помощи клавиши Login можно войти на определенный уровень пароля.
Актуальный уровень пароля отображается в клавише Login.
6.14.4 Выход из системы (Logout)

Выход (установить уровень пароля на ноль) можно выполнить тремя
различными способами:
• при помощи клавиши Logout
• если во время выхода (1…60 минут) не выполняется работа на сенсорном
терминале
• при выключении устройства управления
6.14.5 Список паролей (изменение пароля)

В списке паролей возможно изменение паролей уровней с 1 по 3. Путем
нажатия на соответствующее поле высвечивается буквенно-цифровой блок
клавиатуры с актуальным паролем. Пароль изменяется путем ввода нового
пароля (максимально 8 знаков) для выбранного уровня пароля.
Поскольку на уровне пароля 9 речь идет о динамическом пароле, его
изменить нельзя.
6.14.6 Уровень пароля 9

Пароль для уровня 9 рассчитывается с помощью случайного числа и
формулы. Формула известна только фирме Бюлер.
Случайное число изменяется через каждые 30 минут.

6.15 Единицы измерения

В этом изображении возможно любое сочетание единиц измерения. После
этого на всех изображениях величины отображаются в выбранных единицах
измерения. Исключение составляют значения в списке параметров.
Последние отображаются в единицах SI и в производных единицах.
Возможен выбор следующих единиц:
• Температура: °C; °F
– °C = 5/9*(°F-32); °F = (°C*1,8+32)
• Длина: мм; мил (1/1000 дюйма); дюйм
– 1 мм = (1000/25,4) мил = (1/25,4)дюйм
• Производительность: кг/час;фунт/час
– 1 кг/час = 2,2046 фунт/час
• Масса: т; sh t (короткая тонна [США]); l t (длинная тонна [англ])
– 1 т = 1,1023 sh t = 0,9842 l t
• Производительность: т/час; sh t/час; l t/час
• Насыпной вес: т/м3; sh t/фут3; l t/фут3; фунт/фут3
– 1 t/м3 = 0.0312 sh t/фут3 = 0.0279 l t/фут3 = 62.428 фунт/фут3
Рис. 6.33

6.16 Параметры
(Параметры регуляторов и машины)
Имеется 3 набора параметров, которые могут быть адаптированы при
необходимости к различным продуктам.
Описание отдельных параметров см. в разделе 10.
Рис. 6.34
(1) Видимый только на уровне пароля 9; для первоначального создания

наборов параметров фирмой Бюлер
Указание:
Список высвечивается только после выбора одного из наборов
параметров.
Указание:
Вводимые новые параметры передаются в устройство управления только
после выхода из изображения параметров.
Указание:
Неправильные значения оказывают влияние на работу устройства
Все параметры, кроме параметра131 (эксцентриситет осей роликов),
защищены поэтому уровнем пароля 3.

Указание к 1:
Это маленькое поле ввода высвечивается только на уровне пароля 9. Оно
служит для первоначального ввода или для копирования наборов
параметров фирмой Бюлер. После ввода всех параметров, например, в
наборе 1 их можно принять, введя «2 и нажав клавишу Enter» и «3 и нажав
клавишу Enter» в наборы параметров 2 и 3.

ша пароля
Начало списка –
Конец списка –
Ввести значение параметра 3

Открывается блок клавиатуры. ввод завершается нажатием клавиши
Enter.
6.17 I/O-монитор (монитор входов/выходов)
Внимание!
При работе с монитором входов/выходов гарантируется только защита
персонала, но не защита оборудования.
При помощи установки входов и выходов возможно управление
исполнительными механизмами (клапаны и т.п.) и включение двигателей.
При этом двигатели можно включать и отключать в любой
последовательности без технологической блокировки. Необходимо следить
за тем, чтобы в машине не находился продукт и были приняты все
необходимые меры безопасности.
При помощи I/O-монитора можно считывать цифровые и аналоговые входы и

устанавливать выходы.
Имеется 10 элементов. Каждый элемент может быть настроен
индивидуально на один из четырех возможных вариантов IB, OB, IW, OW, при
этом варианты обозначают следующее:
IB: Индикация входного байта, т.е. индикация восьми цифровых входов.
OB: Индикация выходного байта, т.е. индикация и установка восьми
цифровых выходов.
IW: Индикация двух входных слов, т.е. индикация двух аналоговых входов.
OW: Индикация двух выходных слов, т.е. индикация и установка двух
аналоговых выходов.

Рис. 6.35
Указание:
Следить за тем, чтобы дважды не активировать один и тот же тип
выходного элемента с тем же адресом. В этом случае активировался бы
только второй элемент.
Элементы обрабатываются строка за строкой, начиная сверху слева и
заканчивая внизу справа.

6.17.1 Установка цифровых входов
Описание
Выбрать тип элемента:
При нажатии на левое зеленое поле элемента появляется список. При
выборе в этом списке IB для индикации конфигурируется элемент из 8
цифровых входов.
Ввод адреса:
При нажатии на правое зеленое поле элемента появляется цифровая
клавиатура. Через нее можно ввести адрес байта, который приведен на
электрической схеме. Возможен ввод любых значений. До тех пор пока
значение индицируется в зеленом поле красным цветом, адрес еще не
действителен.
Индикация входов:
состояния входов индицируются небольшими кружками зеленого цвета для
«Вкл» или серого для «Выкл» в любое время, даже если I/O- монитор
переключен на «Offline».
6.17.2 Установка цифровых выходов
Описание
выборе в этом списке OB для индикации конфигурируется элемент из 8
цифровых выходов.
клавиатура, при помощи которой можно ввести адрес байта, указанного на
электрической схеме. Возможен ввод любых значений. До тех пор пока
значение индицируется в зеленом поле красным цветом, адрес еще не
действителен.
Переключение выходов:
При нажатии клавиш 0…7 включаются и выключаются отдельные выходы.
Это возможно однако, если I/O-монитор переключен на «Online».

6.17.3 Установка аналоговых входов
Описание
выборе в этом списке IW для индикации конфигурируется элемент из 2
аналоговых входов.
клавиатура, при помощи которой можно ввести адрес, указанный на
электрической схеме. Введенный адрес действителен для поля 1. В поле 2
автоматически индицируется значение следующего адреса. Возможен ввод
любых значений. До тех пор, пока значение индицируется в зеленом поле
красным цветом, адрес еще не действителен.
Индикация входов:
Входные значения отображаются в в двоичном коде.
Диапазон 4…20 мA: 0…32767 бит
Диапазон PT-100: 0…8500 бит (0…850,0 °C)
6.17.4 Установка аналоговых выходов
Описание
выборе в этом списке OW для индикации конфигурируется элемент из 2
аналоговых выходов.
клавиатура, при помощи которой можно ввести адрес, указанный на
электрической схеме. Введенный адрес действителен для поля 1. В поле 2
автоматически отображается значение следующего адреса. Возможен ввод
любых значений. До тех пор, пока значение индицируется в зеленом поле
красным цветом, адрес еще не действителен.
Установка выходов:
Выходные значения вводятся в битах.
Диапазон 4…20 мA: 0…32767 бит

ша пароля
Offline-режим 3
В режиме Offline активно программное обеспечение ПЛК. На I/O-
мониторе индицируются только состояния или значения аналоговых и
цифровых входов/выходов. Выходы устанавливаются ПЛК, а не с
монитора I/O.
Online-режим 3
В режиме Online отработка программ ПЛК остановлена. На I/O-
мониторе индицируются состояния или значения аналоговых и
цифровых входов/выходов и устанавливаются выходы согласно
вводимым данным пользователя.


ша пароля
Выбор Калибровка аналоговых входов 3
Открывается всплывающее окно Калибровка AI.
Выбор Монтаж узла I/O –
Открывается всплывающее окно Монтаж узла I/O.
В этом окне видно, какие клеммы I/O должны быть подключены.
Выбор Преобразователь частоты Schneider «Altivar 71» –
Тест Преобразователя частоты «Altivar 71» по шине CANopen-Bus.
6.17.5 Тест преобразователя частоты «Altivar 71» по шине CANopen-Bus

В этом всплывающем окне с помощью шины CANopen могут быть запущены и
остановлены двигатели, подсоединенные к преобразователю частоты
«Schneider Altivar 71». Программные блокировки отсутствуют. Разумеется,
должны иметься соответствующие сигналы деблокировки от аппаратных
схем. Для того чтобы двигатели могли быть запущены, I/O-монитор должен
находиться в режиме Online.

пароля
Запуск дозатора –
Запуск зоны выдержки 1 –
Запуск зоны выдержки 2 –
Запуск питающего валка Optiflow –

6.17.6 Калибровка аналоговых входов (AI)

С помощью этой функции выполняется калибровка аналоговых входов.
Если взять для примера аналоговый вход тока пресса (IW 006; на
электрической схеме I 006), в идеальном случае 0…32767 бит соответствуют
диапазону трансформатора тока, т.е. например, 0…300 A. Если при
отключенном двигателе пресса на изображении рабочего процесса
отображается 1A, это можно компенсировать путем ввода соответствующего
значения. Для этого следует считать значение бита в отключенном состоянии
на I/O-мониторе и ввести в поле «Min». После этого на рабочем изображении
должно появиться 0A .
Теоретически можно калибровать также и максимальное значение/конечное
значение. Если бы , например, в нашем примере при токе пресса 300 A на I/O-
мониторе индицировались только 32650 Бит вместо 32767, это значение
можно было бы ввести в поле «Max».
Однако рекомендуется, исправлять только минимальные значения.
Рис. 6.36
Диапазон для IW 006 до IW 015:

0…32767 бит = 4…20 мА
Диапазон для IW 028 (DMS тензодатчик Optiflow):
0…30000 бит = 0 мВ…+15 мВ
Спецификация использованного тензодатчика:
0…8000 бит = 0 мВ…4 мВ = 0…3 кг (при напряжении питания 5 В DC)
Диапазон для преобразователей частоты:
«Danfoss VLT 5000» и Schneider «Altivar 71»:
0…32767 бит = 0…100 % числа оборотов
FU Dos: Дозатор
FU Verw 1: Зона выдержки 1
FU Verw 2: Зона выдержки 2
FU Opti: Питающий валок Optiflow

6.17.7 Монтаж узла входов/выходов

В этом всплывающем окне видно, какие клеммы I/O (активные клеммы)
должны быть подключены. В зависимости от конфигурации машины число
клемм различно. Клеммы, над которыми находится стрелка, должны быть
подключены. Пассивные клеммы, такие как клеммы питания, не
учитываются.
Узел 2:
Рис. 6.37
Узел 3 (опция)
Рис. 6.38
6.18 FPP
(Frei Programmierbare Prozessumgebung = Свободно программируемая среда
процесса)
FPP позволяет программировать и визуализировать простые логические
операции без изменения программных средств. Программирование может
выполняться пользователем (заказчиком). Типичными примерами являются,
например, дополнительные двигатели, клапаны и т.д.
FPP разделено на две экранных страницы, одна для визуализации и вторая
для программирования операций. Страница для программирования
используется только во время программирования. Визуализация позволяет
управлять добавленными элементами во время эксплуатации.
Имеются по 10 цифровых входов/выходов и 2 аналоговых 4…20 мA входа. С
их помощью можно считывать различные стандартные сигналы DFCB.

6.18.1 Программирование FPP

Возможные функции программирования
FPP располагает 28 элементами, причем для каждого из этих элементов
может быть запрограммирована одна из нижеперечисленных функций.
Функция Описание
UND-логическая операция И
Q является ИСТИНА если IN1 и IN2 -ИСТИНА. В противном случае Q -
ЛОЖЬ.
ODER-логическая операция ИЛИ
Q является ИСТИНА если IN1 или IN2 -ИСТИНА. В противном случае Q -
ЛОЖЬ.
Инвертор
Q является ИСТИНА если IN- ЛОЖЬ и наоборот.
Таймер с задержкой включения

Q переключает PT с задержкой IN на ИСТИНА.
Таймер с задержкой выключения

Q переключает PT с задержкой IN на ЛОЖЬ.
Импульсный датчик
После положительного фронта от IN Q генерирует импульс длиной PT.
Двухпозиционный регулятор
Q становится ИСТИНА если IN < LL ии становится ЛОЖЬ если IN >= UL .
Страница программирования
На изображении индицируется пустая страница программирования. Каждое
зеленое поле представляет собой логический элемент. Для каждого из этих
логических элементов может быть запрограммирована одна из
вышеуказанных функций. При нажатии на такое поле появляется
всплывающее окно, в котором может быть выбрана функция.

Рис. 6.39
Программирование логического элемента без цифровых значений
Шаг 1:
При нажатии на пустое зеленое поле на странице программирования слева
появляется окно. При этом индицируется выбранная функция или знак «?»
если функция не была выбрана.
При нажатии на знак вопроса появляется список, в котором может быть
выбрана нужная функция.
Шаг 2:
При помощи обеих клавиш со стрелками может быть выбрана нужная
функция.
Для выбора предлагаются семь различных функций.
Шаг 3:
После выбора нужной функции выбор подтверждается клавишей Enter,
после чего появляется внизу слева окно.
Шаг 4:
После выбора элемента появляется справа окно с соответствующим
символом в середине и зелеными полями для входного и выходного адресов.
В данном примере была выбрана операция И. Теперь обоим входам и выходу
следует присвоить адреса. Это выполняется также нажатием на три
зеленых поля.

После выполнения шага 4 появляется показанное на рисунке окно с типом
I/O и адресом I/O.
Шаг 5:
Выбрать тип I/O.
Для входов могут быть выбраны цифровой вход (DIn), цифровой выход
(DOut) и меркер (флажок).
Для выходов могут быть выбраны только цифровой выход (DOut) и меркер
(флажок).
Шаг 6:
Выбрать адрес I/O.
В зависимости от выбранного типа I/O появляется список входов, выходов

или меркеров.
Примечание: Формулирование адресов может быть адаптировано

индивидуально к проекту. Слева приведены обозначения по умолчанию.
После выбора типа I/O и адреса I/O окно выглядит так, как показано слева.
Шаг 7:
После нажатия клавиши возврата происходи возврат к изображению
элементов.
Шаг 8:
Теперь следует ввести адрес для второго входа. Для этого следует
повторить шаги с 4 по 7 для второго входа.
Шаг 9:
Последним вводится адрес для выхода. Для этого следует повторить шаги с
4 по 7 для выхода.
Шаг 10:
После ввода адресов изображение элементов выглядит, как показано
слева. Путем нажатия клавиши возврата осуществляется возврат на
страницу программирования и можно начать программирование остальных
элементов.

Программирование логического элемента при помощи цифровых

значений
Для таймеров и 2-позиционного регулятора кроме адресов I/O-должны быть
введены также цифровые значения. Для таймеров - это время и для 2-
позиционных регуляторов - верхний и нижний пороги переключения. Поэтому
при нажатии соответствующего поля появляется цифровая клавиатура, а не
список для выбора адресов.
Результат:
Таймер
нажать на это поле с задержкой 5,5 с.
Рис. 6.40
Формат цифровых значений:

• Время таймера:
Время вводится в x.x секундах, причем наименьшее обрабатываемое
значение составляет 0,5 секунд.
• 2-точечный регулятор:
Цифровые значения для порогов переключения должны быть в тех же
единицах, что и значения, которые передаются из ПЛК в FPP. Как
правило, передаются значения в двоичных единицах АЦП. В этом случае
возможные значения для порогов переключения составляют от 0 до
32767. Однако могут быть использованы и другие форматы.
Передача данных от одного логического элемента к другому элементу
Передача информации от одного логического элемента к другому
осуществляется посредством меркеров (промежуточная память, флажки).
Если,например, три цифровых сигнала должны быть связаны при помощи И,
то первые два цифровых сигнала должны быть переданы в логическую схему
И и результат сохранен в меркере. Затем следует использовать вторую
логическую схему И, чтобы соединить этот меркер с третьим сигналом.
Результат опять же может быть сохранен в меркере или скопирован прямо на
выход.
В следующем примере показан запуск по схеме звезда-треугольник. При этом
меркеры с 4.0 по 7.0 используются исключительно для передачи информации
от одного логического элемента к другому. Меркеры M1.0 по M3.0 служат как
интерфейс для визуализации. Они передают информацию от клавиш старт и
стоп, а также вспомогательного контакта защитного выключателя двигателя
(который в данном случае для имитации приходит не от цифрового входа).

Пример программирования звезда-треугольник

Пример: запуск по схеме звезда-треугольник.
При этом действительно следующее определение:
меркер M1.0 старт выход Q1.0 гл. контактор
меркер M2.0 стоп выход Q2.0 контактор звезды
меркер M3.0 защита выход Q3.0 контактор
треугольника
Меркеры M4.0, M5.0, M6.0 и M7.0 используются для передачи информации от

элемента к элементу.
Двоичные разряды в состоянии ИСТИНА отображаются светло-зеленым
цветом.
Рис. 6.41
Обработка отдельных логических элементов

Элементы обрабатываются строка за строкой сверху слева вниз направо.
Поэтому элементы следует располагать в соответствии с их функцией также
в этой последовательности.

6.18.2 Визуализации FPP

Для каждого элемента визуализации (серое поле) может быть
запрограммирована одна из следующих функций:
• Выключатель
• Клавиша
• Сигнальная лампочка
• Индикация аналогового входа
При нажатии на символ инструмента (1) элемента появляется всплывающее
окно, в котором может быть выбрана нужная функция.
Рис. 6.42Пустая страница визуализации
Защита паролем
Все клавиши представленной выше страницы защищены по умолчанию
паролем 3.

Программирование элемента визуализации
Шаг 1:
При выборе на странице визуализации символа инструмента элемента
появляется это изображение.
В первую очередь должен быть выбран тип элемента визуализации.

Для этого следует нажать на знак вопроса.
Шаг 2:
При помощи списка выбирается тип элемента.
Шаг 3:
После выбора типа его следует подтвердить клавишей Enter.
В зависимости от того, был ли выбран аналоговый или цифровой элемент,

соответственно конфигурируется следующее окно.
Вариант цифровой
Шаг 4:
Выбрать тип адреса. Возможный выбор: меркеры (флажки), цифровой
выход (DOut). Для сигнальной лампочки дополнительно цифровой вход
(DIn).
Шаг 5:
Выбрать адрес I/O. При нажатии на это поле появляется список возможных
адресов.
Шаг 6:
Ввести обозначение элемента. После нажатия на это поле появляется
буквенно-цифровая клавиатура.
Шаг 7:
По завершении конфигурирования элемента осуществляется выход из
элемента нажатием клавиши возврата.
Конфигурированный цифровой элемент визуализации.
Вариант аналоговый
Шаг 4:
Выбрать тип адреса. Возможен выбор аналогового входа .
Шаг 5:
Выбрать адрес I/O. При нажатии на это поле появляется список возможных
адресов.
Шаг 6:
Ввести обозначение элемента. После нажатия на это поле появляется
буквенно-цифровая клавиатура.
Шаг 7:
Существует возможность ввода коэффициента масштабирования, который
используется следующим образом: AIn: индикация = аналого-цифровое
значение / коэффициент масштабирования

Конфигурированный аналоговый элемент визуализации.
Обзор возможных элементов визуализации
Функция Описание Функция Описание
Сигнальная лампочка Выключатель или

выкл. клавиша выкл.
Сигнальная лампочка Выключатель или

вкл. клавиша вкл.
Индикация аналогового
входа
Пример визуализации запуска по схеме звезда-треугольник

Пример состоит из клавиши стоп и старт и выключателя, иммитирующего
защитный выключатель двигателя. Кроме того визуализируются три
контактора при помощи сигнальных лампочек.
Рис. 6.43

6.19 Стартовое изображение
Рис. 6.44

ша пароля
Выбор Setup 1 9
Изображение Setup 1 (конфигурация машины) открывается.
Указание:
До тех пор пока не будет полностью заполнена полоска индикации, переход
в изображение Setup 1 невозможен.
В течение этого времени ни в коем случае нельзя отключать устройство
управления, поскольку это может привести к потере или искажению
данных.

6.20 Setup 1 (Конфигурация машины и управления)
Указание:
Поскольку конфигурирование выполняется обычно специалистом фирмы
Бюлер, имеются тексты только на немецком или английском языках.
Рис. 6.45

ша пароля
Выход из QVis (Завершается отработка программных средств –
DFCB)
Эта функция выполняется перед загрузкой новых программных
средств визуализации.
Вызов панели управления Windows CE –
Открывается изображение панели управления Windows CE (только
для разработчика).
Сохранить записи в Windows CE –
Сохранение изменений в панели управлении Windows CE (Control)
(только для разработчика).
Калибровка сенсорного экрана –
С помощью этой функции можно выполнить новую калибровку
сенсорного экрана. Для этого необходимо как можно точнее нажать
на четыре точки на сенсорном экране. После этого с помощью
нажатия на сенсорный экран можно выйти из режима калибровки.


ша пароля
Запустить ActiveSync –
При помощи этой клавиши запускается ActiveSync. С помощью нуль-
модемного кабеля можно выполнить обновление данных или
осуществить обмен данными между сенсорным терминалом и ПК
(только для разработчика).
Вызов Монтаж узла входов/выходов –
Открывается всплывающее окно «Монтажа узла входов/выходов».
В этом окне видно, какие входные/выходные клеммы должны быть
подключены. Пояснение смотри раздел , 6-50.
Вызов Setup 2 –
Открывается изображение Setup 2. Выбор языка.

пароля
Рабочее время двигателя пресса –
Рабочие часы суммируются при работе двигателя пресса.
Поле Описание
Количество зон выдержки
Количество имеющихся зон выдержки (0, 1 или 2)
Автоматическая регулировка роликов
Реле скорости вращения (датчик проскальзывания)

Контроль числа оборотов (контроль проскальзывания) двигателя пресса.
Насос для смазки

Насос для смазки и контроль централизованной смазки двигателя пресса.
3 ступени мощности
Управление производительностью при помощи 3 ступеней мощности. В
зависимости от датчика приемного бункера и двух других датчиков
происходит автоматическое переключение между тремя скоростями
вращения дозатора. Эта функция называется также «режим непрерывной
работы» и используется в прессовании отрубей.
При выборе этой функции активны уровни паролей для мукомольного
производства.
(можно активировать только, если нет зон выдержки).

Пожарная сигнализация
Контроль следующих температур:
• на входе в пресс
• в рабочем пространстве пресса
• на входе в охладитель
• вытяжной колпак охладителя
Преобразователь частоты других изготовителей
Управление преобразователем частоты других изготовителей с помощью
цифровых/аналоговых клемм ввода/вывода Wago
Optiflow
Ввод пара
Эта настройка определяет тип регулирования ввода пара.
Имеются следующие варианты:
• Регулирование температуры:
возможно только без зон выдержки
• Управление количеством пара/ регулирование температуры:
Комбинация управления количеством пара и регулирования
• Регулирование количества пара / регулирование температуры:
Комбинация регулирования количества пара и регулирования
температуры (необходим датчик количества пара)
Число жидкостей
Число имеющихся жидкостей (0, 1, 2, 3 или 4)
Цифровой моторизованный клапан или клапан EP

Добавка пара и жидкостей может регулироваться по выбору при помощи
цифрового моторизованного клапана или аналогового клапана EP
(4…20 мА).
EP-клапан с или без концевого выключателя
При каждой добавке пара и жидкости возможен выбор, имеет ли EP-клапан
концевой выключатель для ответного сообщения «Клапан закрыт».
Для цифровых моторизованных клапанов наличие концевых выключателей
обязательно (деактивировать невозможно).
Напыление масла 1 после пресса (управление форсунками)
Управление первым форсуночным распылителем DPFS (активируется
только, если используются жидкости)
Напыление масла 2 после пресса (управление форсунками)

Управление вторым форсуночным распылителем DPFS (активируется
только, если используются жидкости)
Транспортер выдержки в системе напыления масла

Активируется только, если применяется напыление масла.
Нагревательные маты (Hotsil) гомогенизатора и зон выдержки.

Нагревательные маты (Hotsil) пресса.
Нагревательные маты пресса могут быть активированы только в том
случае, если имеются нагревательные маты для гомогенизатора и зон
выдержки.
Горячий воздух
• пресс: горячий воздух - пресс и охладитель
• пресс, кондиционирование: горячий воздух - пресс, охладитель и
кондиционирование
Горячий воздух активируется только, если используются нагревательные

маты (Hotsil).
При варианте «горячий воздух пресс, охладитель и кондиционирование»
обязательно необходима заслонка на выходе пресса и заслонка для подачи
продукта в мешок.
FPP
FPP (свободно программируемая внешняя среда процесса)
Шина Profibus L2-DP

Соединение DFCB с системой управления установки фирмы Бюлер при
помощи Profibus L2-DP.
Принтер
Активирование функций принтера
Модем
Активирование дистанционного технического обслуживания через модем
Охладитель / сушилка
• Противоточный охладитель DFKG
• Противоточный охладитель (изображение)
• Ленточный охладитель DFKC
Ленточная сушилка DNTK
• Ленточный охладитель (изображение)
Заслонка обход охладителя
Сеть Ethernet
Активирование сетевых функций
(сетевой принтер, протоколирование технологических данных)
Дистанционное управление
Активирование дистанционного управление через Ethernet.

Устройство управления пресс-гранулятором Рабочие состояние в автоматическом режиме 7-1
7 Рабочие состояние в автоматическом режиме

Устройство управления/машина имеет 6 рабочих состояний. Во всех
состояниях активируются различные функции контроля.
7.1 Рабочее состояние 0: нерабочее состояние/предпусковое состояние

• Пресс, зоны выдержки, гомогенизатор и дозатор отключены.
• Двигатель регулирования роликов работает, если прессующие ролики не
установлены на нерабочий зазор.
• Все моторизованные клапаны, EP-клапаны для пара и жидкости
закрыты.
• Если нет аварийного сообщения, машина может быть включена.
• Если датчик приемного бункера закрыт продуктом, разгрузочный
транспортер работает и дана команда пуска
→ переход в рабочее состояние 1
• Если датчик приемного бункера не закрыт продуктом и/или не работает
разгрузочный транспортер и нет команды пуска → переход в
предпусковое состояние (как только датчик приемного бункера будет
закрыт продуктом и включится разгрузочный транспортер, произойдет
автоматический переход в рабочее состояние 1).
7.2 Рабочее состояние 1: Пуск

• Включается пресс.
• Прессующие ролики установлены на нерабочий зазор.
• Ток пресса должен по истечении времени разгона (P015) снизится ниже
тока холостого хода (P013) и число оборотов должно быть в норме (P026).
• Зоны выдержки, Optiflow и гомогенизаторы включаются (в зависимости от
настройки параметров (P002) зоны выдержки, Optiflow и гомогенизаторы
включаются только в рабочем состоянии 3).
• Запускаются пресс и, возможно, зоны выдержки, Optiflow и
гомогенизаторы
→ Переход в рабочее состояние 2
7.3 Рабочее состояние 2: готовность к дозированию/прерывание

дозирования
• Пресс включен.
• Дозатор выключен.
• Зоны выдержки, Optiflow и гомогенизаторы включены или отключены
(P002).
закрываются.
• Отсчитывается время ожидания в рабочем состоянии 2 (P000)
• Прессующие ролики установлены на нерабочий зазор (рабочее состояние
1 → рабочее состояние 2)
• Прессующие ролики устанавливаются на нулевой зазор, после времени
ожидания (P135) на нулевой зазор (рабочее состояние 3 или 4 → рабочее
состояние 2).
• → Переход в рабочее состояние 3, если
– нет аварийного сообщения, следствием которого является переход в
рабочее состояние 2;
– не активирована клавиша прерывания дозирования;
– не активирована клавиша прерывания кондиционирования
– все моторизованные и EP-клапаны для пара и жидкости закрыты;

7-2 Рабочие состояние в автоматическом режиме Устройство управления пресс-гранулятором
– датчик приемного бункера покрыт продуктом;

– разгрузочный транспортер работает.
7.4 Рабочее состояние 3: включение дозирования

• Прессующие ролики устанавливаются на нулевой зазор; при превышении
порогового значения тока (P136) прессующие ролики в шаговом режиме
(P133, P134) перемещаются на рабочий зазор.
• Зоны выдержки, Optiflow и гомогенизаторы включаются, если они еще не
включены (P002).
• Дозатор включается.
• Когда достигнуто минимальное число оборотов при дозировании (P040),
активируется ввод пара после времени выдержки (P 087, P 107, P 247, 262)
включаются регуляторы жидкостей
• → Переход в рабочее состояние 4, если
– активированы регуляторы жидкостей
– достигнута фаза 2 (нормальный режим) или фаза 4 (режим
обеззараживания)
– не истекло время контроля (P042)
– фактическая температура продукта в гомогенизаторе + P035 >=
заданной температуре;
– фактическое число оборотов при дозировании + P045 >= заданному
числу оборотов при дозировании
– или
– фактический ток пресса + P024 >= заданному току пресса;
• → Рабочее состояние 5, если
– дана команда останова
– пришло аварийное сообщение, следствием которого является переход
в рабочее состояние 5
• → Рабочее состояние 2, если
в рабочее состояние 2
– активирована клавиша прерывания дозирования
– активирована клавиша прерывания кондиционирования
– датчик приемного бункера не покрыт продуктом, с задержкой времени
(P041 + P046)
– отключен разгрузочный транспортер (только без зон выдержки)
Пояснение символов: >= больше или равно
7.5 Рабочее состояние 4: рабочий режим

Все двигатели включены.
Все регуляторы активированы.
Прессующие ролики должны быть установлены на рабочий зазор
• Рабочее состояние 5, если
– дана команда останова;
в рабочее состояние 5.
• Рабочее состояние 2, если
в рабочее состояние 2;
– активирована клавиша прерывания дозирования;
– активирована клавиша прерывания кондиционирования

– датчик приемного бункера не покрыт продуктом, задержка времени

(P041 + P046);
– отключен разгрузочный транспортер (только без зон выдержки).
7.6 Рабочее состояние 5: отключение

Без автоматического регулирования роликов
• Дозатор отключается.
• Гомогенизаторы отключаются с задержкой времени (P030).
• Зоны выдержки отключаются с задержкой времени (в зависимости от
времени выдержки).
• Optiflow отключается с задержкой времени (P312).
• Пресс отключается с задержкой времени (P023).
• После отключения пресса проходит определенное время ожидания
(P019). Это время следует выбрать таким образом, чтобы сыпучий
материал мог осесть, т. е. чтобы матрица остановилась. Затем пресс еще
раз включается на определенное время (P015). Благодаря этому
повторному запуску остаточный материал проталкивается через горячую
матрицу, чтобы обеспечить возможность запуска пресса при холодной
матрице при управляемом запуске (плавный пуск) без предварительной
очистки матрицы.
Если параметр P019 устанавливается на 0, повторный запуск не
выполняется.
С автоматическим регулированием роликов
• Дозатор отключается.
• Прессующие ролики сразу устанавливаются на нулевой зазор.
При переходе из рабочего состояния 2 → в рабочее состояние 5:
если прессующие ролики в рабочем состоянии 2 были уже установлены
после времени ожидания (P135) на нерабочий зазор, они остаются в этом
положении.
• Гомогенизаторы отключаются с задержкой времени (P030).
• Зоны выдержки отключаются с задержкой времени (в зависимости от
времени выдержки).
• Optiflow отключается с задержкой времени (P312).
• Прессующие ролики после времени задержки пресса (P023)
устанавливаются на нерабочий зазор.
• При достижении положения с нерабочим зазором пресс отключается.
Переход в рабочее состояние 0, если
• Все двигатели отключены.
Если отключение выполняется из рабочего состояния 2 из-за сигнала
«Приемный бункер пуст» или «Отключен разгрузочный транспортер», то
машина запускается сама из рабочего состояния 0 (предстартовое
состояние) (только если P001 = 0).

7.7 Дополнительное описание к рабочему состояния 3: пуск дозирования

Сокращения
tV: время выдержки
nSoll: заданное значение числа оборотов при дозировании (рабочий
параметр)
7.7.1 Пуск дозирования без зон выдержки

• Дозатор включается.
– Регулирование тока пресса- дозирования активировано.
• При достижении минимального числа оборотов при дозировании (P040)
активируется ввод пара
– Регулирование температуры
или
Комбинирование управления (регулирования) количеством пара и
регулирования температуры (Точка переключения управления
(регулирования) количества пара на регулирование температуры при
числе оборотов n0.3 [P200])
– По истечении времени задержки (P087, P107, P247, P262) включаются
регуляторы подачи жидкостей.

7.7.2 Пуск дозирования с зонами выдержки

Нормальный режим (P191 = 0)
Число оборотов
дозатора n 1.0
nSoll
Фаза 2
0.3
n0.3
(P200)
Фаза 1
0.0 t0.3 t1.0 Время t

(P201) tV + P218
Рис. 7.1
Фаза 1 (пункт 0.0 по 0.3)

• Линейно повысить число оборотов в течение времени t0.3 до n0.3
• Управление (регулирование) количества пара активировано
• Активированы следующие функции контроля:
– аварийное сообщение 038
Фаза 2 (начиная с пункта 0.3)

• Регулирование тока пресса-дозирования с временем такта
регулирования tV + P218
• Регулирование температуры пара активировано

Режим обеззараживания (P191 = 1)

Исходное условие:
• Горячий воздух пресс, охладитель, кондиционирование (зоны выдержки и
гомогенизаторы), включая
– заслонка на выходе пресса
– заслонка подачи в мешок
Число
оборотов
дозатора n 1.0
nSoll
Фаза 4
n0.3 0.3
(P200)
Фаза 3
n0.1 0.1 0.11 0.2
(P202)
Фаза 2
Фаза 1
0.0 t0.11 t0.2 t0.3 t1.0

t0.1 Время t
(P203) tV + P218
P217 tV + P218 P204
Рис. 7.2

• Заслонка подачи в мешок в положении Мешок
• Линейно повысить число оборотов в течение времени t0.1 до n0.1
• Критерии разрешения фазы 2:
– см. P205
– см. аварийные сообщения 153 и 154
• Заслонка подачи в мешок в положении Мешок
• Число оборотов дозирования в течение tV+P 218 оставить на n0.1
– см. также P205
• Критерии разрешения фазы 3:
– см. P205
– см. аварийные сообщения 156 и 157


• Заслонка подачи в мешок в положении Охладитель
• Линейно повысить число оборотов в течение времени t0.2 по t0.3 до n0.3
– см. также P205
Фаза 4 (с пункта 0.3)
• Заслонка подачи в мешок в положении Охладитель
• Регулирование тока пресса-дозирования с временем цикла
регулирования tV + P218


Устройство управления пресс-гранулятором Аварийные сообщения 8-1
8 Аварийные сообщения
Пояснения
Состояние: Рабочее состояние устр-ва управления
Пояснение символа: <> не равно >= больше или равно
> больше <= меньше или равно
< меньше
8.1 Общие положения
Ав. сообщение 001 Аварийное отключение

Причина Нажата кнопка аварийного отключения в шкафу управления или
шкафу силового оборудования
Обнаружение Кнопка аварийного останова
Реакция • мгновенное отключение машины в состояние 0
• реакция согласно P005
• квитируемая неисправность в состояниях с 1 по 5
• текст: 001 АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ
Устранение Деблокировать кнопку аварийного останова
Ав. сообщение 002 Сбой по питанию
Причина Выпадение напряжения в состоянии <> 0
Обнаружение Программные средства
Реакция • после включения устройства управления машина находится в
состоянии 0
• квитируемая неисправность
• текст: 002 сбой питания
Устранение –
Ав. сообщение 003 Защитные автоматы
Причина Перегрузка, сработал защитный автомат
Обнаружение Вспомогательный контакт защитного автомата
Реакция • в состоянии >1 упорядоченное отключение через состояние 5, в
противном случае мгновенное отключение в состояние 0
• не квитируемая неисправность
• текст: 003 защитные автоматы
Устранение Включить защитные автоматы

8-2 Аварийные сообщения Устройство управления пресс-гранулятором
Ав. сообщение 005 Отсутствуют параметры машины

Причина Не были введены различные важные параметры (дополнение к
аварийным сообщениям XXX: отсутствующий параметр,
возрастающая последовательность)
Реакция • переключение машины в состояние 0
• текст: 005 отсутствуют параметры XXX
Устранение Проверить следующие параметры:
010, 011, 012, 013, 014, 026, 047, 072, 073, 082, 083, 102, 103, 121, 130,
131, 140, 190, 207, 242, 243, 257, 258
Ав. сообщение 006 Отсутствует заданное значение тока пресса и/или число
оборотов при дозировании
Причина Заданное значение тока пресса и/или число оборотов при
дозировании 0
Реакция • переключение в состояние 2
• текст: 006 заданное значение тока пресса и/или число оборотов
при дозировании 0
Устранение Ввести заданные значения тока пресса и/или число оборотов при
дозировании
Ав. сообщение 008 Не закрыты дверцы гомогенизатора и/или зоны выдержки
Причина Не закрыты дверцы гомогенизатора и/или зоны выдержки, не
вставлен ключ в устройство контроля
Обнаружение Устройство контроля с ключом
• Реакция согласно P005
• не квитируемая неисправность в состояниях с 1 по 5
• текст 008 дверцы гомогенизатора, зоны выдержки
Устранение Вставить ключ в устройство контроля, проверить устройство
контроля, закрыть дверцы
8.2 Дозирование
Ав. сообщение 010 Отсутствие связи шины с преобразователем частоты двигателя

дозирования
Причина От частотного преобразователя не принимаются ответные
телеграммы
Реакция • мгновенное переключение машины в состояние 2
• текст: 010 шина преобразователь частоты дозирование

Устранение Проверить питающее напряжение частотного преобразователя,

проверить монтаж шинопровода, должна быть в наличии линия
выравнивания потенциалов между DFCB и силовым шкафом,
частотный преобразователь должен быть заземлен, проверить
параметры частотного преобразователя.

Ав. сообщение 011 Неисправность частотного преобразователя двигателя дозатора

Причина Неисправность частотного преобразователя или перегрузка
• текст: 011 частотный преобразователь дозирование
Устранение сбросить частотный преобразователь, проверить настройки,
проверить защитный выключатель двигателя
Ав. сообщение 012 Защита обмотки двигателя дозатора
Причина Перегрев обмотки, слишком низкое число оборотов
Обнаружение Термистор
• текст: 012 защита обмотки дозирование
Устранение Проверить охлаждение двигателя дозатора
Ав. сообщение 013 Число оборотов дозатора ниже предельного значения
Причина Слишком малый заданный ток
Обнаружение Сравнение фактического и заданного числа оборотов
Реакция • В состоянии 4 фактическое число оборотов сравнивается с
параметрируемым значением (P040). При снижении тока ниже
этого значения происходит переключение в состояние 2.
• слишком низкое число оборотов дозатора
Устранение Увеличить заданное значение тока
Ав. сообщение 015 Отсутствует ответное сообщение «двигатель дозатора включен»
Причина Перегрузка, отсутствует ответное сообщение от двигателя дозатора
Обнаружение Частотный преобразователь, контактор
Устранение проверить защитный выключатель двигателя
Ав. сообщение 016 При запуске дозатора не достигаются заданные значения тока
или числа оборотов
Причина Заданный ток или заданное число оборотов в состоянии 3 не были
достигнуты в течение параметрируемого времени (P042).
Обнаружение Трансформатор тока, ответное сообщение фактическое число
оборотов
• текст: 016 ток, число оборотов не достигнуты
Устранение Подать продукт, время запуска дозатора слишком мало, время цикла
регулирования, проверить изменение числа оборотов за цикл
регулирования

8.3 Гомогенизатор
Ав. сообщение 020 Отсутствует ответное сообщение «Двигатель гомогенизатора

включен»
Причина Перегрузка, отсутствует ответное сообщение от двигателя
гомогенизатора (защитный выключатель двигателя, термореле)
Обнаружение Контактор схемы треугольник
• текст: 020 двигатель гомогенизатора
Устранение Проверить защитный выключатель двигателя или термореле
Ав. сообщение 021 Моторизованный клапан или EP-клапан для жидкости 4 не
закрываются
Причина Через две минуты после сигнала на закрытие моторизованного
клапан или EP-клапана для жидкости 4 нет ответного сообщения
“закрыт”.
Обнаружение Концевой выключатель
Реакция • квитируемая неисправность
• текст: 021 клапан для жидкости 4 не закрывается
Устранение Проверить концевой выключатель
Ав. сообщение 022 Недостаточная подача жидкости 4
Причина В течение двух минут фактическое значение жидкости было меньше
параметрируемого минимального количества (P261) (прервана
подача жидкости) (контроль в состоянии 3 и 4).
Обнаружение Кольцевой расходомер или расходомер
• текст: 022 нет жидкости 4
Устранение Проверить моторизованный клапан, EP-клапан, быстродействующий
клапан, подачу жидкости
Ав. сообщение 023 Контроль регулирования жидкости 4
Причина В состоянии 3 и 4 направление управляющего воздействия на
моторизованный клапан или EP-клапан в течение параметрируемого
времени контроля (P264) остается неизменным (заданное значение
не достигается).
• текст: 023 регулятор жидкости 4
Ав. сообщение 024 Отсутствует ответное сообщение «Насос жидкости 4 включен»
(только через шину Profibus)

Причина Отсутствует ответное сообщение от насоса.

• текст: 024 насос жидкости 4
Устранение Проверить насос
Ав. сообщение 026 Не достигается заданное значение температуры продукта в
гомогенизаторе
Причина В состоянии 3 в течение параметрируемого времени (P042) не
достигнуто заданное значение температуры продукта в
гомогенизаторе (возможно мало пара).
Обнаружение Температурный датчик PT-100
• не достигнута температура продукта в гомогенизаторе
клапан, подачу пара
Ав. сообщение 027 Не закрывается моторизованный клапан или EP-клапан пара
клапана или EP-клапана для пара нет ответного сообщения “закрыт”.
• текст: 027 не закрывается паровой клапан
Ав. сообщение 028 Не закрывается моторизованный клапан или EP-клапан
жидкости 1
клапана или EP-клапана для жидкости 1 нет ответного сообщения
“закрыт”.
• текст: 028 не закрывается клапан для жидкости 1
жидкости 2
“закрыт”.


жидкости 3
“закрыт”.


параметрируемого минимального количества (P086) (подача
жидкости прервана) (контролируется в состоянии 3 и 4).
• текст: 031 отсутствует жидкость 1
клапан подачу жидкости
Реакция • мгновенное переключение машины в состояние2
клапан подачу жидкости
Ав. сообщение 034 Контроль регулирования температуры в гомогенизаторе
(только без зон выдержки)
Причина В состоянии 4 в течение параметрируемого времени контроля
(P066) на моторизованный клапан или EP-клапан приходит один и
тот же управляющий сигнал (заданное значение не достигается).
• текст: 034 регулятор пара для кондиционирования
клапан, подачу пара


Причина В состоянии 3 и 4 направление управляющего воздействия на
моторизованный клапан или EP-клапан в течение параметрируемого
времени контроля (P089) остается неизменным (заданное значение
не достигается).
клапан, подачу жидкости, пара
Причина В состоянии 3 и 4 для моторизованный клапана или EP-клапана в
течение параметрируемого времени контроля (P109) приходит один и
тот же сигнал управления (заданное значение не достигается).
Причина В состоянии 3 и 4 для моторизованный клапана или EP-клапана в
течение параметрируемого времени контроля (P249) приходит один и
тот же сигнал управления (заданное значение не достигается).
Ав. сообщение 038 Слишком высокая температура продукта в гомогенизаторе
Причина Температура продукта в гомогенизаторе превышает максимально
допустимую (P039).
Обнаружение PT-100 гомогенизатора, программные средства
• текст: 038 слишком высокая температура продукта в
Устранение Снизить заданное значение температуры, проверить параметр 039,
проверить нагревательные маты
Ав. сообщение 039 Отсутствует ответное сообщение «Насос для жидкости 1
включен» (только через шину Profibus)
Причина Отсутствует ответное сообщение от насоса.

8 - 10 Аварийные сообщения Устройство управления пресс-гранулятором

• текст: 039 насос для жидкости 1
Причина Отсутствует ответное сообщение от насоса
Причина Отсутствует ответное сообщение от насоса
8.4 Пресс
Ав. сообщение 043 Контроль уровня смазочного средства централизованной

Ав. сообщение 044 смазки
Причина Слишком мало смазочного средства в баке
Обнаружение Датчик уровня смазки
Реакция • отсутствие реакции в течение времени задержки (8 ч)
• по истечении времени задержки переключение машины в
состояние 2
• не квитируемое предупреждение во время задержки (аварийное
сообщение 043).
После восстановления уровня смазочного средства ,
предупреждение через минуту автоматически сбрасывается.
• квитируемая неисправность по истечении времени задержки
(аварийное сообщение 044)
• текст: 043 уровень смазочного средства, 044 уровень смазочного
средства
Устранение Добавить смазочное средство
Ав. сообщение 045 Отсутствует ответное сообщение «Двигатель пресса включен»
Причина Перегрузка, отсутствует ответное сообщение от двигателя пресса
(защитный выключатель двигателя, термореле)
Обнаружение Контактор схемы треугольник, контактор плавного пускателя

Устройство управления пресс-гранулятором Аварийные сообщения 8 - 11
Реакция • остановить двигатель пресса

• установить заслонку Загрузка/обход пресса на обход
• в состоянии >1 упорядоченное отключение через состояние 5, в
противном случае мгновенное отключение машины в состояние 0
• текст: 045 двигатель пресса

Ав. сообщение 046 Плавный пускатель двигателя пресса

Причина Плавный пускатель
Обнаружение Плавный пускатель
• текст: 046 плавный пускатель двигателя пресса
Устранение Проверить плавный пускатель, настройки
Ав. сообщение 047 Срезной штифт двигателя пресса
Причина Срезной штифт срезан
Обнаружение Срезной штифт контролируется специальным выключателем
• текст: 047 срезной штифт пресса
Устранение Заменить срезной штифт
Ав. сообщение 048 Дверцы пресса
Причина Дверцы пресса открыты
Обнаружение Устройство контроля
• квитируемая неисправность в состоянии с 1 по 5
• текст: 048 дверцы пресса открыты
Устранение Закрыть дверцы
Ав. сообщение 049 Реле скорости вращения двигателя пресса
Причина Проскальзывание клинового ремня, отсутствие натяжения
клинового ремня
• текст: 049 предельный регулятор оборотов пресса
Устранение Проверить клиновый ремень, натянуть; проверить P 026

Ав. сообщение 050 Контроль потока смазочного средства централизованной

Ав. сообщение 051 смазки
Причина Неисправен датчик, неправильное параметрирование, отсутствие
смазочного средства в баке
Обнаружение Датчик контроля потока смазочного средства
Реакция • отсутствие реакции в течение времени задержки (8 час)
• по истечении времени задержки переключение машины в
• квитируемое предупреждение во время задержки (аварийное
сообщение 050)
• квитируемая неисправность по истечении времени задержки
(аварийное сообщение 051)
• текст: 050 поток смазочного средства смазка, 051 поток
смазочного средства смазка
Устранение Проверить датчик; проверить параметры 121; добавить смазочное
средство
Ав. сообщение 052 Насос централизованной смазки
Причина Перегрузка, отсутствует ответное сообщение смазочного насоса
(защитный выключатель двигателя)
Обнаружение Отсутствие ответного сообщения от контактора
• текст: 052 термозащита смазочного насоса
Устранение Включить защитный выключатель двигателя
Ав. сообщение 053 Датчик на входе в рабочее пространство пресса
Причина Подпор продукта
Обнаружение Датчик подпора
Реакция • установить заслонку Загрузка/обход пресса на обход
• P005=0:
– мгновенное переключение машины в состояние 2
– датчик по истечении времени P022 не закрыт продуктом:
переход в состояние 3
– датчик по истечении времени P022 все еще закрыт:
отключение машины в состоянии 0
– реакция согласно P005
– не квитируемое предупреждение в состоянии 2 (аварийное
– квитируемая неисправность в состоянии 0 (аварийное
• P005=1 или 2:
– в состоянии >1 упорядоченное отключение через состояние
5, в противном случае мгновенное отключение машины в
– квитируемая неисправность (аварийное сообщение 053)
– текст: 053 датчик на входе в пресс
– текст: 065 датчик на входе в пресс

Устранение Удалить продукт, найти причину

Ав. сообщение 054 Датчик на выходе из пресса
действительно, если БЕЗ горячего воздуха кондиционирования
(пресс, охладитель, зоны выдержки 1 и 2, гомогенизатор)
(при «Горячий воздух кондиционирования» дозатор и
гомогенизатор отключаются мгновенно, зоны выдержки через
5с)
• текст: 054 датчик на выходе из пресса
Действительно только, если С горячим воздухом
кондиционирования (пресс, охладитель, зоны выдержки 1 и 2,
гомогенизатор)
Реакция • в состоянии >1 отключение через состояние 5, в противном
случае мгновенное отключение машины в состояние 0
• мгновенно отключить дозирование, гомогенизатор, зоны
выдержки
• текст: 054 датчик на выходе из пресса
Ав. сообщение 055 Ток двигателя пресса при запуске
Причина Ток двигателя пресса при запуске не снизился через
параметрируемое время (P015) ниже тока холостого хода (P013)
(ролики и/или матрица загрязнены).
Обнаружение Трансформатор тока
• текст: 055 слишком большой ток двигателя пресса при запуске
Устранение Прочистить ролики и/или матрицу
Ав. сообщение 056 Контроль тока холостого хода пресса в состоянии 4
Причина В состоянии 4 ток пресса снизился через параметрируемое время
(P018) (0 = не контролируется) ниже тока холостого хода (P014) .
• текст 056 ток холостого хода пресса состояние 4

Устранение Подача продукта, проверить датчик приемного бункера

Ав. сообщение 057 Контроль тока холостого хода пресса в состоянии 2
Причина В состоянии 2 ток пресса не снизился дольше параметрируемого
времени (P017) (0 = не контролируется) ниже тока холостого хода
(P013).
• текст: 057 ток холостого хода пресса состояние 2
Устранение Прочистить ролики пресса, матрицу
Ав. сообщение 058, Однократная перегрузка пресса
Ав. сообщение 060
Причина • Фактический ток двигателя пресса больше заданного тока
(факт. ток > зад. ток+P020)
Обнаружение Трансформатор тока, сравнение фактического и заданного тока
(во время запуска пресса (P025) заслонка всегда на загрузку
пресса)
• P005=0:
– мгновенное переключение машины в состояние 2
– через время P022 факт. ток < зад. ток:
Переход в состояние 3
– через время P022 факт. ток > зад. ток:
Отключение машины в состоянии 0
– не квитируемое предупреждение в состоянии 2 (аварийное
– квитируемая неисправность в состоянии 0 (аварийное
• P005=1 или 2:
– в состоянии >1 упорядоченное отключение через состояние
5, в противном случае мгновенное отключение машины в
– через время P022 факт. ток > зад. ток:
– квитируемая неисправность (аварийное сообщение 060)
– - текст: 058 перегрузка пресса
– - текст: 060 перегрузка пресса
Устранение Проверить настройки регулятора тока пресса /дозирования,
уменьшить заданное значение числа оборотов дозатора

Ав. сообщение 061 Двукратная перегрузка пресса

Причина Фактический ток двигателя пресса больше заданного тока (факт. ток
> зад. ток + P020)
Обнаружение Трансформатор тока, сравнение фактического и заданного тока
Реакция • установить заслонку Загрузка/обход пресса на обход (во время
запуска пресса (P025) заслонка всегда установлена на загрузку
пресса)
• двукратная перегрузка в течение параметрируемого времени
(P021)
противном случае, мгновенное отключение машины в состояние
0 (P021 = 0 отключения нет)
• через время P022 факт. ток > зад. ток:
• текст: 061 перегрузка пресса
Устранение Проверить настройки регулятора тока пресса /дозирования,
уменьшить заданное значение числа оборотов дозатора
Ав. сообщение 062 Заслонка загрузка/обход пресса не доходит до конечного
положения
Причина Затор продукта, неисправен клапан или бесконтактный
выключатель
Обнаружение Бесконтактный выключатель положение загрузка или обход
• текст: 062 заслонка обход пресса
Устранение Проверить заслонку, клапан или бесконтактный выключатель

Ав. сообщение 063 Термореле двигателя пресса 1

Причина Перегрузка, сработало термореле двигателя пресса1.
Обнаружение Термореле
• установить заслонку загрузка/обход пресса на обход
• текст: 063 термореле двигателя пресса 1
Устранение Проверить термореле
Ав. сообщение 064 Термореле двигателя пресса 2
Причина Перегрузка, сработало термореле двигателя пресса 2.
Обнаружение Термореле
Реакция • остановить двигатель
• текст: 064 термореле двигателя пресса 2
Устранение Проверить термореле
Ав. сообщение 065 Датчик на входе рабочего пространства пресса
Смотри аварийное сообщение 053
8.5 Автоматическое регулирование роликов
Ав. сообщение 067 Отсутствие связи CAN-шины с датчиком углового положения

регулирования роликов
Причина От датчика углового положения не поступают ответные телеграммы,
неисправны CAN-кабель или CAN-интерфейс.
• текст: 067 CAN шина регулирования роликов
Устранение Проверить питание датчика углового положения, проверить
проводной монтаж CAN-кабеля

Ав. сообщение 068 Неисправность датчика углового положения регулировки

роликов
Причина Неисправность датчика углового положения (например, разрядка
батареи)
• текст: 068 датчик углового положения регулировки роликов
Ав. сообщение 069 Зазор, тайм-аут
Причина • Заданное значение не достигается в течение контрольного
времени (P132) (дополнительное аварийное сообщение XX: 01)
• Измеряемое значение датчика углового положения не
изменяется, хотя двигатель регулировки включен
(дополнительное аварийное сообщение XX: 02)
(допуск ±1 оборот датчика углового положения за 2 с).
• Неправильное направление вращения (дополнительное
аварийное сообщение XX: 03).
• Слишком низкое число оборотов (проскальзывание, смотри
также P140) (дополнительное аварийное сообщение XX: 04)
• Значение датчика углового положения изменяется, хотя
двигатель регулировки не включен (дополнительное аварийное
сообщение XX: 05)
(Допуск ±10 оборотов датчика углового положения).
противном случае
• мгновенное отключение в состояние 0
• текст: 069 зазор таймаут XX
Устранение Проверить защитный выключатель двигателя, проверить
механическое крепление датчика углового положения (если
механическое крепление датчика ослабло, измеряемое значение
датчика углового положения будет неправильным. Исходное
положение должно быть установлено заново).
Проверить направление вращения
Ав. сообщение 070 Не настроено исходное положение (Home Position) датчика
углового положения
Причина Еще не было настроено исходное положение (Home Position) датчика
углового положения

Реакция • не квитируемое предупреждение

• текст: 070 не настроено исходное положение датчика углового
положения
Устранение Настроить исходное положение (Home Position)
Ав. сообщение 071 Недействительное измеренное значение
Причина • Измеренное значение вне действительного диапазона
(аварийное сообщение XX: 01)
• Прессующие ролики находятся вне разрешенного диапазона
(аварийное сообщение XX: 02)
Обнаружение Программное обеспечение (аварийное сообщение XX: 01)
Бесконтактный выключатель (аварийное сообщение XX: 02)
• текст: 071 измеренное значение недействительно XX
Устранение Заново настроить исходное положение
Ав. сообщение 072 Не отрегулирован нулевой зазор
Причина Нулевой зазор должен настраиваться при вводе в эксплуатацию,
после настройки исходного положения (Home Position) датчика
углового положения, после замены типа пресса (P130) или после
изменения эксцентриситета осей роликов (P131).
Реакция • не квитируемое предупреждение
• текст: 072 заново отрегулировать нулевой зазор
Устранение Отрегулировать нулевой зазор
8.6 Противоточный охладитель DFKG
Ав. сообщение 073 Отсутствует ответное сообщение «Вибродвигатель включен»

Причина Перегрузка, отсутствует ответное сообщение от вибродвигателя
(защитный выключатель двигателя)
Обнаружение Контактор
• текст: 073 вибродвигатель охладителя
Устранение Проверить защитный выключатель двигателя
Ав. сообщение 074 Переполнение противоточного охладителя
Причина Заслонка закрыта, слишком низкая производительность
• текст: 074 переполнение охладителя

Устранение Проверить разгрузочную заслонку, производительность

Ав. сообщение 075 Отсутствует ответное сообщение «Разгрузочная заслонка 1/2
открыта»
Причина Отсутствие ответного сообщения, неисправен концевой
Реакция • закрыть разгрузочную заслонку и повторить запуск
• через контрольное время (P153) переключение машины в
состояние 2, если не достигнуто положение
• текст: 075 положение заслонки низкая производительность
Ав. сообщение 076 Отсутствует ответное сообщение «Разгрузочная заслонка 1/1
открыта»
Причина Отсутствие ответного сообщения, неисправен концевой
Реакция • закрыть разгрузочную заслонку и повторить запуск
• через контрольное время (P153) переключение машины в
состояние 2, если не достигнуто положение
• текст: 076 положение заслонки высокая производительность
8.7 Пожарная сигнализация
Ав. сообщение 084 PT-100 Сработал температурный датчик на входе пресса

Причина Температурный датчик на входе пресса; фактическая температура
выше максимально допустимой (P180) или неисправен
температурный датчик (обрыв провода, короткое замыкание)
• текст: 084 температура на входе пресса
Устранение Проверить пресс и охладитель на повышенную температуру и
возгорание, проверить температурный датчик и подключение
Ав. сообщение 085 PT-100 Сработал температурный датчик рабочего пространства
пресса
Причина Температурный датчик рабочего пространства пресса; фактическая
температура выше максимально допустимой (P181) или неисправен


• текст: 085 температура рабочего пространства пресса
Ав. сообщение 086 PT-100 Сработал температурный датчик на входе в охладитель
Причина Температурный датчик на входе в охладитель; фактическая
• текст: 086 температура на входе в охладитель
Ав. сообщение 087 PT-100 Сработал температурный датчик вытяжного колпака
охладителя
Причина Температурный датчик вытяжного колпака охладителя; фактическая
• текст: 087 температура вытяжного колпака охладителя
Ав. сообщение 088 Заслонка не достигает конечного положения
Причина Неисправен клапан или концевой выключатель
Обнаружение Концевой выключатель Заслонка открыта или закрыта
(при «Горячий воздух кондиционирования» дозатор и
гомогенизатор отключить мгновенно, зоны выдержки через 5 с)
• текст 088 запорная заслонка противопожарной защиты
Устранение Проверить клапан и концевой выключатель

8.8 Техническое обслуживание
Ав. сообщение 090 Техническое обслуживание «Контроль натяжения ремней»

Причина Ремни могут ослабнуть со временем
Реакция • через каждые 500 рабочих часов должно выводится
предупреждающее сообщение, напоминающее о необходимости
контроля
• квитируемое предупреждение
• текст: 090 проверить натяжение ремней
Устранение Проверить ремни и при необходимости натянуть
8.9 Системные сообщения
Ав. сообщение 100 Инициализация SRAM

Причина После включения устройства управления данные в SRAM были
недействительны из-за низкого напряжения батареи или новой
версии программы
Реакция • SRAM инициализировалась частично со значениями по
умолчанию
• текст: 100 инициализация SRAM
Устранение При необходимости заменить батарею (см. также аварийное
Ав. сообщение 101 Разрядка батареи сенсорного терминала
Причина Слишком низкое напряжение батареи сенсорного терминала,
батарея разрядилась или отсутствует
Реакция • отсутствует
• текст: 101 батарея терминала разряжена
Устранение Заменить батарею; устройство управления не отключать, пока
батарея не будет заменена
Ав. сообщение 102 Ошибка шины CAN
Причина Сработал защитный автомат, неисправность шинопровода, не
совпадают конфигурация машины и монтаж узла входов/выходов,
неправильный адрес или скорость передачи данных соединителя
Wago, неисправно соединитель Wago.
• текст: 102 ошибка шины CAN

Устранение Установить в исходное положение защитный автомат, выключить и

снова включить и устройство управления, проверить адрес (2) и
скорость передачи данных (250 кБод) соединителя Wago, проверить
монтаж узла входов/выходов, проверить конфигурацию на
изображении «Конфигурация машины»
Ав. сообщение 103 Отсутствие связи с шиной Profibus DP-Master
Причина Отсутствует связь с шиной Profibus DP-Master
Реакция • в состоянии >1 отключение машины через состояние 5, в
• не квитируемое предупреждение
• текст: 103 отсутствие связи с DP-Master
Устранение Проверить соединительный кабель, Profibus-DP Master включен,
проверить адреса DP
Ав. сообщение 104 Системная ошибка
Причина Ошибка при считывании или записи в карту памяти
Реакция • отсутствует–квитируемая неисправность
• текст: 104 системная ошибка
Устранение Устройство управления отключить и снова включить; если
неисправность повторяется, обратиться на фирму Бюлер
Ав. сообщение 105 Устройство управления отключить и снова включить
Причина 1. Системные реестры были записаны карту памяти. Для их
активирования устройство управления следует отключить и
снова включить.
2. Значения были записаны в EEPROM датчика углового положения
системы регулирования роликов.
• текст: 105 устройство управления отключить и снова включить
Устранение Устройство управления отключить и снова включить
Ав. сообщение 106 Ошибка Wago I/O-узел (адрес узла: 2)
Причина Сработал защитный автомат, неисправен кабель, идущий к узлу, не
совпадают конфигурация машины и монтаж узла входов/выходов,
неисправен интерфейс CAN
• текст: 106 ошибка Wago I/O-узел (2)
Устранение Установить защитный автомат в исходное положение, отключить и
снова включить устройство управления, проверить кабель, идущий к
узлу, проверить монтаж узла, проверить конфигурацию в Setup
Ав. сообщение 107 Ошибка регистрации в сети Ethernet

Причина Сетевой дисковод, IP-адрес, маска подсети не введены в сетевые

настройки Ethernet; не подключен сетевой кабель, общая сетевая
ошибка, и т.д.
Реакция • отсутствие реакции
• текст: 107 ошибка регистрации в сети
Устранение Проверить все перечисленные в пункте “Причина” пункты, следить
за правильностью ввода при настройке сети (\\сервер\дисковод)
Ав. сообщение 108 Ошибка протоколирования рабочих данных в сети Ethernet
Причина Введенный каталог в поле «Имя протокола» в сетевых настройках
Ethernet не существует; прерывание сети во время работы
ошибка файловой функции
Реакция • отсутствие реакции
• текст: 108 ошибка протоколирования сеть
Устранение Ввести действительный каталог, следить за правильностью ввода
(\каталог\имя файла.txt); выключить и снова включить устройство
управления после прерывания сети или после ошибки файловой
функции
Ав. сообщение 109 Повышенная температура сенсорного теминала
Причина Повышенная температура сенсорного терминала (P006)
• не квитируемое предупреждение
• текст: 109 повышенная температура сенсорного терминала
Устранение Проверить вентиляторы или охлаждение
Ав. сообщение 110 Ошибка Wago I/O-узел (адрес узла: 3)
Причина Сработал защитный автомат, поврежден кабель к узлу,
конфигурация машины и монтаж узла не соответствуют друг друга,
неисправность СAN-интерфейса.
Реакция • немедленное отключение машины в состоянии 0
• квитируемое сообщение
• текст: 110 ошибка Wago I/O-узел (3)
Устранение Сбросить защитный автомат и затем выключить и снова включить
устройство управления, проверить кабель к узлу, проверить монтаж
узла, проверить конфигурацию в Setup.
Ав. сообщение 113 Контроль памяти DRAM сенсорного терминала
Причина отклонение от допустимого предельного значения памяти DRAM
(P009)

• текст: 113 DRAM память - слишком низкое значение
Устранение Проверить предельное значение P009
8.10 Напыление масла после пресса (управление форсунками)
Ав. сообщение 115 Контроль напыления масла 1

Причина Максимальное реле давления задействовано, хотя включена
комбинация форсунок, обеспечивающая максимальный расход
масла.
Обнаружение Максимальное реле давления задействовано и включена
комбинация форсунок с наивысшим расходом масла.
• текст: 115 напыление масла 1
Устранение Проверить засоренность отверстий форсунок, слишком большое
количество масла,отверстия форсунок слишком малы
Ав. сообщение 116 Контроль напыления масла 2
Причина Максимальное реле давления задействовано, хотя включена
комбинация форсунок, обеспечивающая максимальный расход
масла.
Обнаружение Максимальное реле давления задействовано и включена
комбинация форсунок с наивысшим расходом масла.
• текст: 116 напыление масла 2
Устранение Проверить засоренность отверстий форсунок, слишком большое
количество масла,отверстия форсунок слишком малы
Ав. сообщение 117 Отсутствует ответное сообщение «Двигатель транспортера
выдержки системы напыления масла включен»
транспортера выдержки (защитный выключатель двигателя,
термореле)
Реакция • установить заслонку загрузка/обход пресса на обход
• текст: 117 транспортер выдержки системы распыления масла

8.11 Нагревательные маты (гомогенизатор, зоны выдержки 1 и 2, пресс)
Ав. сообщение 120 Отсутствует ответное сообщение «Нагревательные маты пресса

включены»
Причина Перегрузка, отсутствует ответное сообщение контактора (защитный
выключатель двигателя)
Реакция • машина продолжает работать
• текст: 120 нагревательные маты пресса
Ав. сообщение 121 Отсутствует ответное сообщение «Нагревательные маты
гомогенизатора включены»
• текст: 121 нагревательные маты гомогенизатора
Ав. сообщение 122 Отсутствует ответное сообщение «Нагревательные маты зон
выдержки включены
• текст: 122 нагревательные маты зон выдержки
Ав. сообщение 123 PT-100 Сработал температурный датчик нагревательных матов
гомогенизатора
Причина Температурный датчик нагревательных матов гомогенизатора;
фактическая температура выше 150 °C или неисправен
• отключение нагревательных матов гомогенизатора
• текст: 123 температура нагревательных матов гомогенизатора
Устранение Проверить температурный датчик и соединения
Ав. сообщение 124 PT-100 Сработал температурный датчик нагревательных матов
пресса

Причина Температурный датчик нагревательных матов пресса; фактическая

температура выше 150 °C или неисправен температурный датчик
(обрыв провода, короткое замыкание)
• отключение нагревательных матов пресса
• текст: 124 температура нагревательных матов пресса

Ав. сообщение 125 PT-100 Сработал температурный датчик нагревательных матов ,

Причина Температурный датчик нагревательных матов зоны выдержки 1;
• отключение нагревательных матов зоны выдержки 1
• текст: 125 температура нагревательных матов зоны выдержки 1
Ав. сообщение 126 PT-100 Сработал температурный датчик нагревательных матов,
Причина Температурный датчик нагревательных матов зоны выдержки 2;
• отключение нагревательных матов зоны выдержки 2
• текст: 126 температура нагревательных матов зоны выдержки 2
Ав. сообщение 127 Не достигается заданная температура нагревательных матов
Причина Не достигнута заданная температура (P004) в течение 60 минут
• нагревательные маты остаются включенными
• текст: 127 заданная температура нагревательных матов
пресса
• текст: 128 заданная температура нагревательных матов пресса


зоны выдержки 1
• текст:129 заданная температура нагревательных матов зоны выдержки 1
зоны выдержки 2
• текст:130 заданная температура нагревательных матов зоны выдержки 2
8.12 Горячий воздух
Ав. сообщение 135 Отсутствует ответное сообщение «Вентилятор подачи воздуха

включен» или «Вентилятор вытяжки включен»
• текст: 135 вентиляторы горячего воздуха
Ав. сообщение 136 Запорная заслонка выпускного устройства пресса не достигает
конечного положения
Причина Подпор продукта, неисправен клапан или бесконтактный выключатель
Обнаружение Бесконтактный выключатель
(при «Горячий воздух кондиционирование» дозатор и
гомогенизатор отключаются мгновенно, зоны выдержки через 5 с)
• текст 136 запорная заслонка выпускного устройства пресса
Устранение Проверить заслонку, клапан и бесконтактный выключатель

Ав. сообщение 139 Заслонка подачи продукта в мешок не достигает конечного

положения
Причина Подпор продукта,неисправен клапан или бесконтактный
Обнаружение Бесконтактный выключатель положение заслонки
(дозатор и гомогенизатор отключаются мгновенно, зоны
выдержки через 5 с)
квитируемая неисправность
• текст: 139 заслонка Мешок
8.13 Зоны выдержки
Ав. сообщение 140 Отсутствие связи по шине с частотным преобразователем зоны

выдержки 1
Причина От частотного преобразователя не поступают ответные телеграммы
• текст: 140 шина частотный преобразователь зоны выдержки 1
Устранение Проверить питание частотного преобразователя, проверить
проводной монтаж шинного кабеля, должна быть проложена линия
выравнивания потенциалов между DFCB и силовым шкафом,
Частотный преобразователь должен быть заземлен,
Проверить параметры частотного преобразователя.
Ав. сообщение 141 Отсутствие связи по шине с частотным преобразователем зоны
выдержки 2
Причина От частотного преобразователя не поступают ответные телеграммы
• текст: 141 шина частотный преобразователь зоны выдержки 2
Устранение Проверить питание частотного преобразователя,
Проверить проводной монтаж кабеля шины,
Между DFCB и силовым шкафом должна быть проложена линия
выравнивания потенциалов,
Частотный преобразователь должен быть заземлен,
Проверить параметры частотного преобразователя.

Ав. сообщение 142 Неисправность частотного преобразователя зоны выдержки 1

• текст: 142 частотный преобразователь зоны выдержки 1
Устранение Сбросить частотный преобразователь, проверить настройки,
Ав. сообщение 143 Неисправность частотного преобразователя зоны выдержки 2
• текст: 143 частотный преобразователь зоны выдержки 2
Устранение Сбросить частотный преобразователь, проверить настройки,
Ав. сообщение 144 Защита обмотки двигателя зоны выдержки 1
Причина Обмотка перегрелась, слишком маленькая скорость вращения
• текст: 144 защита обмотки зона выдержки 1
Устранение Проверить охлаждение двигателя
Ав. сообщение 145 Защита обмотки двигателя зона выдержки 2
Причина Обмотка перегрелась, слишком маленькая скорость вращения
• текст: 145 защита обмотки зона выдержки 2
Устранение Проверить охлаждение двигателя
Ав. сообщение 146 Отсутствует ответное сообщение «Двигатель зоны выдержки 1
включен»
Причина Перегрузка, отсутствует ответное сообщение от двигателя зоны
выдержки 1.
Обнаружение Преобразователь частоты, контактор


• текст: 146 двигатель зоны выдержки 1
Ав. сообщение 147 Отсутствует ответное сообщение «Двигатель зоны выдержки 2
включен»
Причина Перегрузка, отсутствует ответное сообщение от двигателя зоны
выдержки 2.
Обнаружение Частотный преобразователь, контактор
• текст: 147 двигатель зоны выдержки 2
Ав. сообщение 148 Слишком высокая температура продукта в зоне выдержки
Причина Температура продукта в зоне выдержки превышает максимально
допустимую температуру (P039).
Обнаружение PT-100 зоны выдержки, программные средства
• текст: 148 слишком высокая температура в зоне выдержки
Устранение Снизить заданное значение температуры, проверить параметр 039;
проверить нагревательные маты
Ав. сообщение 149 Слишком низкая температура продукта в гомогенизаторе
Ав. сообщение 150 (нормальный режим)
Причина Минимальная температура продукта в гомогенизаторе не достигнута
(факт. температура в гомогенизаторе < зад. температура в
гомогенизаторе – P035)
Реакция • контроль активируется только при регулировании температуры
• отсутствие реакции во время задержки (P066)
• после времени задержки переключение машины в состояние 2
• квитируемая неисправность после времени задержки (аварийное
• текст:149 температура продукта в гомогенизаторе слишком
низкая, 150 температура продукта в гомогенизаторе слишком
низкая
Устранение Проверить паровую арматуру и подачу пара
Ав. сообщение 151 Слишком низкая температура продукта в зоне выдержки
Ав. сообщение 152 (нормальный режим)

Причина Минимальная температура продукта в зоне выдержки не достигнута

(факт. температура в зоне выдержки < зад. температура в
гомогенизаторе – P198)
Реакция • контроль активируется только при регулировании температуры
• отсутствие реакции во время задержки (отсчет времени P206
начинается, когда факт.температура в гомогенизаторе >
зад.температура в гомогенизаторе – P035)
• квитируемая неисправность после времени задержки (аварийное
• текст:151 температура продукта в зоне выдержки слишком
низкая ,152 температура продукта в зоне выдержки слишком
низкая
Устранение Проверить P198, проверить температуру нагревательных матов,
найти потери температуры между выходом из гомогенизатора и
выходом из зоны выдержки
Ав. сообщение153 Слишком низкая температура продукта в гомогенизаторе
Ав. сообщение154 (режим обеззараживания)
Ав. сообщение155
Причина Минимальная температура продукта в гомогенизаторе не достигнута
(факт.температура в гомогенизаторе < зад.температура в
гомогенизаторе– P035)

Реакция Состояние 3 (переход фазы 1 по 2):

1. P205 = 0: не квитируемое предупреждение (ав. сообщение 153)
→ фаза 2 запускается автоматически
2. P205 = 1: квитируемое предупреждение (ав .сообщение 154),
после квитирования → запускается фаза 2
3. P205 = 2: квитируемое предупреждение (ав.сообщение 154),
после квитирования → запускается фаза 2, если
факт.температура в гомогенизаторе >= зад. температура в
гомогенизаторе – P035
Состояние 3 (фаза 2):
→ реакции нет
2. P205 = 1: не квитируемое предупреждение (ав .сообщение 153)
→ фаза 2 повторяется автоматически, если факт.температура >=
зад.температура – P035
3. P205 = 2: квитируемая неисправность (ав. сообщение 155) →
переключение машины в состояние 2
Состояние 3 (фаза 4) и состояние 4:
• реакции нет во время задержки (P066)
• не квитируемое предупреждение во время задержки (ав.
• квитируемая неисправность после времени задержки (ав.
• Текст:
– 153 температура продукта в гомогенизаторе слишком низкая
Устранение Проверить паровую арматуру и подачу пара

Ав. сообщение 156 Слишком низкая температура продукта в зоне выдержки

Ав. сообщение 157 (режим обеззараживания)
Ав. сообщение 158
Причина Минимальная температура продукта в зоне выдержки не достигнута
(факт. температура в зоне выдержки < зад. температура в
гомогенизаторе – P198).
Реакция Состояние 3 (переход фазы 2 => 3):
→ фаза 3 запускается автоматически
2. P205 = 1: квитируемое предупреждение (ав. сообщение 157),
после квитирования или если факт.температура в
гомогенизаторе >= зад.температура в гомогенизаторе – P035 и
факт. температура в зоне выдержки >= зад.температура в
гомогенизаторе – P198 → запускается фаза 3
3. P205 = 2: квитируемое предупреждение (ав. сообщение 157),
после квитирования → запускается фаза 3, если
факт.температура в гомогенизаторе >= зад.температура в
гомогенизаторе – P035 и факт.температура в зоне выдержки >=
зад.температура в гомогенизаторе – P198
3. P205 = 2: квитируемая неисправность (ав. сообщение 158) →
упорядоченное отключение машины в состоянии 5 → реакция
согласно P005
Состояние 3 (фаза 4) и состояние 4:
• отсутствие реакции во время задержки (отсчет времени P206
начинается, если факт.температура в гомогенизаторе >=
зад.температура в гомогенизаторе – P035)
• после времени задержки упорядоченное отключение машины в
состоянии 5 → реакция согласно P005
• не квитируемое предупреждение во время задержки
(ав.сообщение 156)
• квитируемая неисправностьпосле времени задержки
(ав.сообщение 158)
• Текст:
– 156 температура продукта в зоне выдержки слишком низкая
Устранение Проверить P198, проверить температуру нагревательных матов,
найти потери температуры между выходом из гомогенизатора и
выходом из зоны выдержки
Ав. сообщение 159 Превышение максимально допустимой степени заполнения
Причина Заданное число оборотов дозатора слишком велико для
установленного времени выдержки (превышение максимально
допустимой степени заполнения P197 ).

Реакция • новое значение не принимается

• не квитируемое предупреждение (индицируется в течение 5с )
• текст: 159 слишком большая степень заполнения
Устранение Уменьшить заданное значение числа оборотов при дозировании или
уменьшить время выдержки

Ав. сообщение 160 Отсутствует разгрузочный транспортер

Причина Разгрузочный транспортер выключен
Обнаружение Ответное сообщение Разгрузочный транспортер включен
• текст: 160 отсутствует разгрузочный транспортер
Устранение Включить разгрузочный транспортер
8.14 Ленточный охладитель DFKC / ленточная сушилка DNTK
Ав. сообщение 170 Отсутствует ответное сообщение «Двигатель включен»

Причина Перегрузка, отсутствует ответное сообщение от приводного
двигателя (защитный выключатель двигателя)
• текст: 170 двигатель охладителя/сушилки
Ав. сообщение 171 Датчик на входе в охладитель/сушилку
Причина Затор продукта
Обнаружение Датчик затора
• текст: 171 датчик на входе в охладитель /сушилку
Устранение Удалить продукт

Ав. сообщение 172 Датчик на выходе охладителя /сушилки

• отключить охладитель/сушилку
• текст: 172 датчик на выходе охладителя /сушилки
Устранение Удалить продукт
Ав. сообщение 173 Реле числа оборотов охладителя/сушилки
Причина Транспортер блокирован
Обнаружение Реле числа оборотов
• отключить охладитель/сушилку
• текст: 173 реле числа оборотов охладителя /сушилки
Устранение Найти причину и устранить
8.15 Охладитель общее
Ав. сообщение 180 Заслонка загрузка /обход охладителя не устанавливается в

конечное положение
Причина Затор продукта, неисправен клапан или бесконтактный
Обнаружение Бесконтактный выключатель положение загрузка или обход
• текст: 180 заслонка обход охладителя

8.16 Optiflow
Ав. сообщение 181 Нет связи по шине с преобразователем частоты питающего

валка
Причина От пребразователя частоты не принимаются ответные телеграммы.
Обнаружение Программное обеспечение
• текст: 181 шина пребразователь частоты питающего валка
Устранение Проверить электропитание преобразователя частоты,
проверить проводной монтаж шинного кабеля,
должна иметься линия выравнивания потенциалов между DFCB и
силовым шкафом,
преобразователь частоты должен быть заземлен,
проверить параметры преобразователя частоты
Ав. сообщение 182 Отсутствует ответное сообщение «Двигатель питающего валка
работает»
питающего валка.
Обнаружение Преобразователь частоты, контактор
• текст: 182 двигатель питающего валка
Ав. сообщение 183 Ошибка преобразователя частоты питающего валка
Причина Ошибка преобразователя частоты или перегрузка
• текст: 183 преобразователь частоты питающего валка
Устранение Считать ошибку на преобразователе частоты, устранить и сбросить,
проверить настройки, проверить защитный выключатель двигателя.

Ав. сообщение 184 Ошибка питающей задвижки

Причина • Конечное положение «закрыта» не достигается через 25 с
закрывания (дополнительное аварийное сообщение XX: 01)
• Конечное положение «открыта» не достигается через 25 с
открывания (дополнительное аварийное сообщение XX: 02)
• Отсутствует ответное сообщение конечного положения
«закрыта».
• Отсутствует ответное сообщение конечного положения
«открыта».
• Линейный привод или питающая задвижка не перемещается. Не
измеряются импульсы (дополнительное аварийное сообщение
XX: 05).
Обнаружение Концевой выключатель, программное обеспечение
• текст: 184 питающая задвижка XX
Устранение Проверить проводной монтаж цилиндра
Ав. сообщение 185 Ошибка тензодатчика
Причина • Напряжение питания тензодатчика вне разрешенного диапазона
(дополнительное аварийное сообщение XX: 01).
• Значение измерения (напряжение питания по мостовой схеме)
тензодатчика вне допустимого диапазона. (Разрыв провода и
пр.) (Дополнительное аварийное сообщение XX: 02)
• текст: 185 тензодатчик Optiflow XX
Устранение Проверить проводной монтаж тензодатчика,
проверить калибровку аналогового входа,
заменить тензодатчик.

Ав. сообщение 186 Превышение допустимого уровня продукта

Причина Уровень продукта в Optiflow превысил предельное значение P319
Обнаружение Тензодатчик, программное обеспечение
• текст: 186 превышение допустимого уровня продута Optiflow
Устранение Проверить параметры Optiflow.
Ав. сообщение 187 Защита обмотки двигателя питающего валка
Причина Перегрев обмотки, слишком низком низкое число оборотов
• текст: 187 защита обмотки питающий валок
Устранение Проверить охлаждение двигателя.


Устройство управления пресс-гранулятором Рабочие сообщения 9-1
9 Рабочие сообщения
9.1 Общее
Сообщение 200 Аварийное отключение
Причина Нажата кнопка АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА в шкафу
управления или силовом шкафу.
Обнаружение Кнопка АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА
Реакция • сообщение в состоянии 0
• текст: 200 АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ
Устранение Разблокировать кнопку АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА
Сообщение 201 Нажата кнопка пуска в режиме сервисного
обслуживания
Причина Попытка запуска с сенсорного терминала или
дистанционный запуск.
Реакция • сохранение состояния 0
• текст: 201 нет автоматического режима
Устранение Переключить на автоматический режим
Сообщение 202 Прерывание дозирования
Причина Нажата клавиша прерывания дозирования
• текст: 202 ручное прерывание дозирования
Устранение Нажать клавишу прерывания дозирования
Сообщение 203 Отсутствует разгрузочный транспортер;
действительно, если БЕЗ зон выдержки
Обнаружение Ответное сообщение разгрузочный транспортер
включен
• текст: 203 отсутствует разгрузочный
транспортер
Сообщение 203 Отсутствует разгрузочный транспортер;
действительно, если С зонами выдержки
Обнаружение Ответное сообщение «Разгрузочный транспортер
включен»

9-2 Рабочие сообщения Устройство управления пресс-гранулятором
Сообщение 204 Приемный бункер пуст

Причина Отсутствие продукта в приемном бункере.
Обнаружение Датчик (напр. датчик с вращающейся лопастью)
Реакция • через параметрируемое время задержки (P041)
происходит переключение в состояние 2
• текст: 204 приемный бункер пуст
Устранение Загрузить продукт
Сообщение 205 Принтер, тайм-аут
Причина От принтере нет сообщений в течение длительного
времени (5 мн) или он занят.
Реакция • отсутствует (только индикация)
• сообщение
• текст: 205 принтер тайм-аут
Устранение Проверить принтер, заправить бумагу
Сообщение 206 Не закрыты дверцы гомогенизатора и/или зоны
выдержки
Причина Не закрыты дверцы гомогенизатора и/или зоны
выдержки, ключ не вставлен в устройство контроля.
Обнаружение Устройство контроля с ключом
• текст: 206 дверец гомогенизатора, зоны
выдержки
Устранение Вставить ключ в устройство контроля, проверить
устройство контроля, закрыть дверцы
Сообщение 207 Подогрев
Причина Управление нагревательными матами и горячим
воздухом продолжается в течение 30 минут после
отключения машины (подогрев).
• текст: 207 подогрев
Сообщение 208 Нештатный пуск/останов (P 005)
Причина Нештатный пуск или останов после аварийного
сообщения или после нажатия клавиши прерывание
кондиционирования
(см. описание параметра 005)
Реакция • сообщение
• текст: 208 пуск/останов (P 005)

Устройство управления пресс-гранулятором Рабочие сообщения 9-3
Устранение При незагруженных зоне выдержки/гомогенизаторе

сообщение 208 можно сбросить в рабочем
состоянии 0.
(см. соответствующую клавишу на рис.«12 Список
сообщений»)
После этого машина запускается нормально.
Сообщение 209 Прерывание кондиционирования
Причина Нажата клавиша прерывания кондиционирования
• заслонка Загрузка/обход пресса
устанавливается в течение 10 с на обход
• дозатор и гомогенизатор отключаются
мгновенно, зона выдержки через 5 с
• текст: 209 ручное прерывание
кондиционирования
Устранение Нажать клавишу прерывания кондиционирования
Сообщение 210 Не вставлена карта памяти
Причина Не вставлена карта памяти
Реакция • отсутствует (только индикация)
• сообщение
• текст: 210 карта памяти не вставлена
Устранение Вставить карту памяти
Сообщение 217 Закрываются моторизованные клапаны для
пара, жидкостей
Причина Останов дозирования
Обнаружение Программные средства, концевые выключатели
• сообщение в состояниях 0, 1, 2 и 5
• текст: 217 моторизованные клапаны закрываются
9.3 Пресс
Сообщение 220 Дверцы пресса
Причина Открыты дверцы пресса
Обнаружение Защитное устройство
• текст: 220 открыты дверцы пресса
Устранение Закрыть дверцы

9-4 Рабочие сообщения Устройство управления пресс-гранулятором

Сообщение 223 Отрегулирован нулевой зазор
Причина Выполнена регулировка нулевого зазора
Реакция • сообщение появляется на 10 с после успешной
регулировки
• текст: 223 нулевой зазор отрегулирован
9.5 Противоточный охладитель

Сообщение 225 Разгрузка прервана (только через шину Profibus)
Причина Принята команда «Прервать разгрузку
противоточного охладителя» через Profibus.
Реакция • разгрузка противоточного охладителя
прерывается

Устройство управления пресс-гранулятором Параметры 10 - 1
10 Параметры
В последние три колонки (1, 2 и 3) для каждого набора параметров
запитываются настроенные величины.
10.1 Общие параметры
P-№ мин. макс. иниц. Описание 1 2 3

000 1 1000 180 Время ожидания в состоянии 2
после прерывания дозирования [с]
После времени ожидания машина отключается
через состояние 5. При прерывании дозирования
по сообщению «Приемный бункер пуст» или
«Отсутствует разгрузочный транспортер» запуск
производится автоматически из состояния 0
(только если P001 = 0).
Автоматический запуск не производится после
аварийного сообщения «160 Отсутствует
разгрузочный транспортер», если имеются зоны
выдержки.
001 0 1 0 Автоматический повторный запуск
P001 = 0:
При отключении машины через состояние 5 после
аварийного сообщения «Приемный бункер пуст»
или «Отсутствует разгрузочный транспортер»
производится автоматический повторный запуск
из состояния 0, как только оба критерия будут
выполнены (см. также P000).
После аварийного сообщения «Отсутствует
разгрузочный транспортер» автоматический
запуск не производится, если имеются зоны
выдержки.
P001 = 1:
При отключении машины через состояние 5
после «Приемный бункер пуст» или «Отсутствует
разгрузочный транспортер» в состоянии 0
автоматический запуск не производится (см.
также P000).

10 - 2 Параметры Устройство управления пресс-гранулятором

002 0 500 200 Параметры включения и выключения
гомогенизатора, зон выдержки и Optiflow в
состояниях 1, 2 и 3 [с]
P002 = 0:
Гомогенизатор, зоны выдержки и Optiflow
состоянии 1 и в состоянии 2 не включаются.
P002 > 0:
Гомогенизатор, зоны выдержки и Optiflow
включаются в состоянии 3 и в состоянии 2 после
времени задержки P002 отключаются. Этот
режим следует использовать при автоматическом
регулировании роликов, поскольку ролики перед
включением гомогенизатора, зон выдержки
Optiflow из нерабочего зазора на нулевой зазор.
Тем самым обеспечивается возможность запуска
с продуктом только при нулевом зазоре.
P002 должен быть больше максимально
возможного времени выдержки, чтобы
гомогенизатор, зоны выдержки и Optiflow
разгрузились после их отключения.
Смотри также P000.
003 0 20 0 Доля мелких фракций [%]
Количество муки, которое не было
гранулировано.
004 -5 20 0 Отклонение температуры нагревательных
матов (Hotsil) [°C]
Температура нагревательных матов в состояниях
1 по 5 = зад.значение температуры продукта в
гомогенизаторе + P 004


005 0 2 0 Разгрузка гомогенизатора, зон выдержки и
Optiflow ручная или автоматическая
после аварийного сообщения, вызывающего
смену состояния.
P005 = 0:
Автоматическая разгрузка через пресс
при перегрузке пресса, при срабатывании
датчика на входе рабочего пространства пресса
или новом запуске. Optiflow в любом случае
разгружается с максимальным открытием в
мешок.
(дозатор, гомогенизатор в состоянии 2 или 5
мгновенно останавливаются, зоны выдержки
останавливаются через 5 с; Разгрузка
осуществляется при 50% от нормального числа
оборотов зон выдержки)
P005 = 1:
Автоматическая разгрузка в мешок
при отключении через состояние 5 (только если
гранулирование невозможно) или при новом
запуске. (Заслонка загрузка/обход пресса
устанавливается на обход, Optiflow на
максимальное открытие)
P005 = 2:
Ручная разгрузка
(Дозатор, гомогенизатор в состоянии 5
мгновенно останавливаются, зоны выдержки и
Optiflow останавливаются через 5 с)
Это касается следующих аварийных сообщений:

001, 002, 008, 020, 045, 046, 047, 048, 049, 053, 054,
058, 060, 061, 062, 063, 064, 065, 067, 068, 069, 071,
084, 085, 086, 087, 088, 102, 106, 110, 117, 136, 139,
140, 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 158, 160, 170,
171, 172, 173, 180, 181, 182, 183, 184, 185, 186, 187
006 0 150 0 Допустимая температура сенсорного
терминала [°C]
Аварийное сообщение 109 при превышении этого
значения
(0 = не контролируется)
007 40 100 70 Температура нагревательных матов (Hotsil)
[°C]
Температура нагревательных матов в состоянии 0
и в состояниях с 1 по 5, если зад.температура
продукта в гомогенизаторе равна 0 °C.
008 1 255 101 Profibus Slave адрес
009 0 100 80 Допустимый предел DRAM памяти [%]
Аварийное сообщение 113 при превышении этого
значения
(0 = не контролируется)

10.2 Пресс

010 0 1000 0 Номинальный ток двигателя пресса [A]
(В сумме двигатель 1 и 2)
011 0 1500 0 Номинальное значение трансформатора тока
[A]
012 0 600 0 Ток холостого хода двигателя пресса [A]
013 0 600 0 Максимально допустимый ток после разгона
или в состоянии 2 [A]
014 0 600 0 Минимально допустимый ток в состоянии 4 [A]
015 1 60 15 Максимальное время разгона двигателя
пресса [с]
В течение этого времени ток должен снизиться
ниже параметра 013.
017 0 400 200 Время задержки контроля тока холостого хода
в состоянии 2 [с]
Ток холостого хода (P013) должен быть достигнут
в состоянии 2 в течение времени задержки (0 =
не контролируется). В противном случае машина
отключится прямо в состоянии 0.
рекомендуемые значения:
• без зон выдержки: 60 с
• 1 зона выдержки:120 с
• 2 зоны выдержки:200 с
018 0 100 10 Время задержки контроля тока холостого хода
в состоянии 4 [с]
Ток пресса снижался дольше времени задержки
(0 = не контролируется) ниже минимального тока
(P014). Переключение машины в состояние 2.
019 0 100 0 Время задержки повторного включения в
состоянии 5 [с]
По истечении этого времени (0 = без повторного
пуска) двигатель пресса запускается снова на
время, установленное в параметре 015.
Повторный запуск не производится при
автоматическом регулировании роликов.
020 0 100 10 Максимальное превышение заданного тока
пресса [%]
При превышении предельного значения заслонка
загрузка/обход пресса устанавливается на обход
(100% = ном.ток, сумма двигателей 1 и 2). В
сервисном режиме заслонка устанавливается на
обход при 125 % номинального тока.


021 0 100 0 Время контроля между двукратным
превышением заданного тока пресса [мин]
Если в течение этого времени заслонка Загрузка/
обход будет установлена второй раз на обход из-
за превышения заданного тока пресса, машина
отключится упорядоченно через состояние 5 (0 =
без отключения) (см. также P020).
022 1 120 20 Время стабилизации в состоянии 2 после
перегрузки или покрытого продуктом датчика
на входе пресса [с]
Если по истечении этого времени фактический
ток двигателя пресса снова снизится ниже
заданного тока и датчик загрузки не закрыт
продуктом, зоны выдержки и гомогенизатор снова
запускаются. Если этого не происходит, пресс
отключается в состоянии 0.
(см. аварийные сообщения 053, 065, 058, 60)
Как только в режиме сервисного обслуживания

фактический ток снова снизится ниже
номинального тока, заслонка Загрузка/обход
пресса будет снова установлена на загрузку по
истечении этого времени.
При перегрузке считается в принципе,что по

истечении этого времени в автоматическом
режиме фактический ток должен снизиться ниже
заданного тока, а в режиме сервисного
обслуживания фактический ток должен быть
меньше номинального тока, в противном случае
происходит отключение в состоянии 0, или в
сервисном режиме все двигатели перед прессом
отключаются.
023 0 100 10 Задержка отключения двигателя пресса в
Это время истекает, как только на гомогенизатор,
зоны выдержки или Optiflow перед прессом
поступит команда останова.
024 1 100 3 Допустимая разница [%] между фактическим и
заданным током пресса
После запуска дозатора (состояние 3 →
состояние 4)
(100 % = номинальный ток, в сумме двигатель 1 и 2)
025 1 99 16 Время запуска пресса [с]
В течение этого времени должно поступить
ответное сообщение «Двигатель пресса
включен».
026 120 300 0 Минимальное число оборотов матрицы [1/мин]
Аварийное сообщение 049 при снижении числа
оборотов ниже этого значения.


030 0 100 15 Задержка отключения двигателя
гомогенизатора в состоянии 5 [с]
Это время истекает, как только на дозатор
поступит команда на отключение. (Гомогенизатор
подключен непосредственно после дозатора.)
(P030 должен быть больше или равен P032)
032 5 30 15 Время прохождения продукта [с]
(P032 должен быть больше или равен P030)
034 1 300 180 Время цикла для очистителя PT100 [с]
Очиститель активирован, когда гомогенизатор
включен. Очиститель перемещается вперед по
истечении времени и остается там на одну
секунду.
035 0 20 3 Допустимая разница между фактической и
заданной температурой продукта в
гомогенизаторе [°C]
При запуске дозатора (состояние 3 → состояние
4).
Для контроля в состоянии 3 и 4.
036 1 99 6 Время запуска двигателя гомогенизатора [с]
ответное сообщение «Двигатель гомогенизатора
включен».
039 50 120 100 Допустимая температура продукта в
гомогенизаторе и зоне выдержки [°C]
При превышении этого значения осуществляется
переход в состояние 2 (аварийное сообщение
038 и 148).

10.4 Дозирование

040 1 100 5 Минимальное значение дозирования [%]
В состоянии 3 подача пара и жидкости включается
только по достижении этого значения.
Если в состоянии 4 число оборотов дозатора
снизится ниже этого значения, происходит
переключение в состояние 2.
041 1 200 10 Время задержки отключения подачи пара и
жидкостей [с]
Время задержки между сообщением от датчика
нижнего уровня приемного бункера об отсутствии
продукта и отключением подачи пара и жидкости.
(см. также P046)
042 1 2000 600 Время контроля запуска дозатора [с]
В течение этого времени в состоянии 3 должны
быть достигнуты заданные значения тока или
числа оборотов и заданной температуры.
043 1 100 1 Только в непрерывном режиме (3 ступени мощности):
Гистерезис переключения для ступени
мощности 2 [с]
(нижний уровень силоса)
044 1 100 1 Только в непрерывном режиме (3 ступени
мощности):
Гистерезис переключения для ступени
мощности 3 [с]
(средний уровень силоса)
045 1 100 3 Допустимая разница [%] между фактическим и
заданным числом оборотов
При запуске дозатора (состояние 3 → состояние 4)
046 0 60 2 Время задержки отключения дозатора [с]
Время задержки между отключением подачи
пара или жидкостей и отключением дозатора.
(переход в состояние 2) (см. также P041)
Отключение дозатора = P041 + P046
047 0 150 0 Объемная производительность дозатора при
числе оборотов согласно параметру tFr (Макс.
выходная частота) и HSP (Высокая частота) в
частотном преобразователе [м3/час]
Объемная производительность соответствует той
частоте, которая была задана в параметрах tFr и
HSP частотного преобразователя для дозатора.
Значения инициализации для P047, если в

параметрах tFr и HSP было введено 50 Гц:
Дозатор DDHA 60/1: 30 м3/час

10.5 Регулятор тока пресса/дозирование

050 1 400 7 Интервал между импульсами регулирования
[с] (без зоны выдержки)
Через заданное время в секундах
осуществляется контроль регулирования и при
необходимости подстраивается.
051 1 100 7 Нормальный размер шага [%]
Текущее значение дозирования
поднастраивается на значение в процентах
(P051) разницы между заданным и фактическим
значением тока пресса (100 % = номинальный
ток, в сумме двигатель 1 и 2).
В положительном направлении размер шага
ограничивается параметром 054.
052 1 200 80 Размер шага при обратном дозировании [%]
Текущее значение дозирования уменьшается на
на значение в процентах (P052) разницы между
заданным и фактическим значением тока пресса
(100 % = номинальный ток, в сумме двигатель 1 и
2).
(смотри также P062 и P053)
с зоной выдержки:
Дополнительное уменьшение числа оборотов
дозатора на P214
053 1 100 5 Точка включения обратного дозирования [%]
Если фактический ток превысит заданный ток в
установленной точке включения, включается
обратное дозирование (100 % = номинальный ток,
в сумме двигатель 1 и 2).
054 0.1 10.0 3.0 Максимальное изменение числа оборотов
дозатора в положительном направлении на
такт регулирования [%]
(100 % = макс. число оборотов)
10.6 Ввод пара (регулятор температуры)

060 1 100 10 Интервал между импульсами
регулирования[с]
необходимости подрегулирование.
Текущее значение температуры изменяется на
значение в процентах (P061) разницы между
фактическим и заданным значением.
По возрастанию размер шага ограничивается
параметром 064.


062 1 200 30 Размер шага при обратном дозировании [%]
Текущее значение температуры уменьшается на
значение в процентах (P062) разницы между
фактическим и заданным значением P063.
(см. также P052 и P063)
063 0 50 8 Точка включения обратного дозирования [°C]
Если факт. температура превысит зад.
температуру на установленное значение точки
включения, включается обратное дозирование.
064 0.1 10.0 2.5 Максимальное время включения
моторизованного клапана в положительном
направлении на такт регулирования [с]
Расчет для EP-клапана 4…20 мA:
Макс. изменение подачи пара на такт
регулирования [%]:
→ P064/60 s x 100%
(100% =макс. количество пара)
065 0.0 200.0 5.0 Размер шага, отклонение [%]
(режим обеззараживания, состояние 3, фаза 3)
В фазе 3 управление EP-клапаном производится
после каждого такта регулирования (P060)
следующим образом:
новая величина управляющего воздействия =
старая величина управляющего воздействия +
отклонение
отклонение = P065 x
(расчетное количество пара новое –
расчетное количество пара старое)
066 1 999 600 С зоной выдержки:
Время контроля температуры продукта в
гомогенизаторе меньше заданного [с]
Время контроля включается, как только
фактическая температура < заданная
температура – P035. После истечении времени
контроля происходит переход в состояние 2 .
БЕЗ зоны выдержки:

Время контроля регулятора [с]
Если на моторизованный или EP-клапан в
каждом такте регулирования посылаются
регулирующие воздействия в одном направлении,
то по истечении времени контроля происходит
переход в состояние 2 и выводится аварийное
сообщение 034
(активно только в состоянии 4).
067 0 10 1 Допуск зад./факт. температуры [°C]
для изменения цвета графика

10.7 Ввод пара (количество - управление/регулирование)

070 1 100 3 Такт регулирования [с]
необходимости подстройка
(только при количественном регулировании).
Текущее значение количества пара изменяется на
значение в процентах (P 071) разницы между
заданным и фактическим значением. (100 % =
P072) (только при регулировании количества)
072 0 5000 0 Предельное значение диапазона [кг/час]
Устройство измерения количества пара 4…20 мA
(20 мA = ? кг/час) (только при количественном
регулировании)
073 0 5000 0 Предельное значение диапазона [кг/час]
EP-клапана 4…20 мA (20 мA = ? кг/час)
074 0 100 10 Температура продукта на входе в
гомогенизатор [°C]
075 0 5000 2680 Теплосодержание пара [кДж/кг]
076 0 9000 4187 Удельная теплоемкость воды [Дж/(кг*K)]
077 0 5000 1884 Удельная теплоемкость продукта [Дж/(кг*K]
10.8 Регулятор жидкости 1

необходимости подстройка.
081 1 100 10 Размер шага [%]
Текущее значение количества жидкости
изменяется на значение в процентах (P 081)
разницы между фактическим и заданным
значением (100 % = P082 x P085).
082 0 5000 0 Предельное значение диапазона жидкости [л/
час]
при расходомере 4…20 мA или кольцевом
расходомере
час]
при EP-клапане 4…20 мA
085 0.100 3.000 1.400 Удельный вес жидкости 1 [кг/л]


086 0 1000 0 Минимальный расход [кг/час]
По истечении времени задержки 2 минуты
выводится аварийное сообщение (ав. сообщение
031), если факт.значение меньше установленного
минимального количества (0 = не
контролируется).
087 0 100 10 Задержка включения подачи жидкости 1 [с]
В состоянии 3 это время включается при
достижении минимального дозирования
(параметр 040).
При напылении масла после пресса это время
должно быть суммировано с временем выдержки.
088 0 100 0 Задержка отключения жидкости 1 [с]
После остановки дозирования и после истечения
установленного времени быстродействующий
клапан закрывается и закрывается
моторизованный или EP-клапан.
089 1 999 600 Время контроля регулятора [с]
сообщение 035. Время контроля при изменении
или отсутствии изменения направления
запускается заново.
090 0 10 2 Допуск заданной/фактической жидкости 1 [%]
От конечного значения в кг/час, для изменения
цвета графика.

101 1 100 10 Размер шага [%]
изменяется на значение в процентах (P 101)
разницы между заданным и фактическим
значением (100 % = P102 x P105).
час]
При расходомере 4…20 мA или кольцевом


103 0 5000 0 Предельное значение диапазона
жидкости [л/час]
По истечении времени задержки 2 минуты
выводится аварийное сообщение (ав. сообщение
032), если факт.значение меньше установленного
минимального количества (0 = не
107 0 100 10 Задержка включения подачи жидкости 2 [с]
достижении минимального дозирования
108 0 100 0 Задержка отключения жидкости 2 [с]
После остановки дозирования и после истечения
установленного времени быстродействующий
клапан закрывается и закрываются
моторизованный или EP-клапан.
110 0 10 2 Допуск зад./факт. жидкости 2 [%]
цвета диаграммы

10.10 Насос для консистентной смазки

121 2 8 0 Время цикла [мин]
Значения инициализации:
Тип пресса 660: 6 мин.
Тип пресса 900: 4 мин.
10.11 Горячий воздух

125 1 99 5 Время запуска вентилятора [с]
ответное сообщение «Вентилятор включен»


130 0 3 0 Тип пресса
1 = 520; 2 = 660; 3 = 900
131 0 5 0 Эксцентриситет осей роликов
1…5
132 1 1000 150 Контроль времени перемещения [с]
Если в течение этого времени не достигнуто
заданное значение, выводится аварийное
сообщение 069.
133 0.1 2.0 0.3 Шаг перемещения [мм]
При установке на рабочий зазор перемещение
осуществляется в шаговом режиме по заданному
значению с целью избежания перегрузки пресса.
134 1 100 5 Время интервала между двумя шагами
перемещения [с]
135 1 500 200 Время ожидания в рабочем состоянии 2 [с]
При прерывании дозирования, перед
перемещением из нулевого зазора к нерабочему
зазору. Ролики не должны находится в течение
длительного времени без материала у матрицы.
P 135 должен быть больше максимально
возможного времени выдержки, чтобы
обеспечить гарантированную разгрузку
гомогенизатора, когда ролики перемещаются к
нерабочему зазору.
136 1 100 20 Токовый порог для перемещения к рабочему
зазору [%]
исходя из разницы между заданным током и
током холостого хода. Материал должен войти в
матрицу до определенной нагрузки сначала при
нулевом зазоре.
(100 % = заданный ток-ток холостого хода, в
сумме двигатель 1 и 2)
Токовый порог [A] = ток холостого хода + P136 x
(заданный ток - ток холостого хода)/100.
(100 % = заданный ток - ток холостого хода P012;
сумма двигателей 1 и 2)
137 0 20 5 Время шунтирования при перемещении к
рабочему зазору [с]
После превышения токового порога (параметр
136) во время выдержки перемещение к рабочему
зазору выполняется независимо от тока пресса.
138 0.01 1.00 0.05 Допуск для регулировки зазора [мм]


139 0 1 0 0 = Нормальный режим
1 = Оптимизация износа роликов/матрицы
При оптимизации износа роликов/матрицы ролики
при запуске перемещаются к матрице на
расстояние до 0,5 мм. Позиционирование на
нулевой зазор выполняется непосредственно
перед поступлением продукта в рабочее
пространство пресса.
Условия для P 139 = 1:
• наличие зон выдержки
P 002 должен быть больше 0
140 0 500 0 Минимальное число оборотов датчика
углового положения [1/мин]
Аварийное сообщения 069 при не достижении
этого числа оборотов.
Значения инициализации:
Напряжение сети 50 Гц,
Номинальное число оборотов двигателя
275 1/ мин: 250 1/мин
Напряжение сети 60 Гц,
Номинальное число оборотов двигателя
330 1/мин: 300 1/мин
10.13 Противоточный охладитель DFKG

151 0 600 10 Время инерционного выбега [с]
После сообщения датчика продукта об
отсутствии продукта.
152 0 60 15 Время задержки окончательной разгрузки
[мин]
Если включенная вручную разгрузка дольше
времени задержки в рабочем режиме, заслонка
может быть открыта полностью (разгрузка
остатка).
153 1 180 15 Время контроля положения заслонки [с]
Время, в течение которого заслонка должна
установиться в нужную позицию.
10.14 Ленточный охладитель DFKC/ленточная сушилка DNTK

170 0 600 45 Пауза, устройство изменение направления
транспортировки продукта [с]
Периодически после паузы устройство изменения
направления транспортировки продуктов
откидывается вниз.


171 0 60 5 Продолжительность импульса, устройство
изменение направления транспортировки
продукта [с]
В течение продолжительности импульса
устройство изменения направления
транспортировки продуктов откидывается вниз.
172 0 99 10 Время инерционного выбега [мин]
После остановки пресса
10.15 Пожарная сигнализация

180 30 120 100 макс. температура на входе в пресс [°C]
181 30 120 100 макс. температура в рабочем пространстве
пресса [°C]
182 30 120 100 макс. температура на входе в охладитель [°C]
183 30 120 100 макс. температура вытяжной колпак
охладителя [°C]
10.16 Зона выдержки

190 0 3 0 Тип зоны выдержки
1 = DVHA 700
2 = DVHA 1300
3 = DVHA 2000
191 0 1 0 0 = Нормальный режим
1 = режим обеззараживания
Условия для режима обеззараживания:
горячий воздух пресса, охладителя,
кондиционирования (зона выдержки и
гомогенизатор) и заслонка в мешок и заслонка на
выходе из пресса
194 1 99 6 Время запуска двигателя зоны выдержки 1 [с]
ответное сообщение «Двигатель зоны выдержки
1 включен».
195 1 99 6 Время запуска двигателя зоны выдержки 2 [с]
ответное сообщение «Двигатель зоны выдержки
2 включен».
196 5 25 5 Разница числа оборотов зоны выдержки 1 и 2
[%]
Число оборотов зона выдержки 2 > число
оборотов зона выдержки 1


197 20 80 70 Степень заполнения [%]
Максимально допустимая степень заполнения
каждой зоны выдержки.
198 0 20 5 Допустимая разница [°C] между заданной/
фактической температурой
Для контроля в состояниях 3 и 4.
Заданная температура = температура продукта в
Фактическая температура = температура
продукта в зоне выдержки
199 1 300 180 Время цикла для PT100-очистителя [с]
Очиститель активируется при работе зон
выдержки. Очиститель по истечении времени
перемещается вперед и остается там в течение
одной секунды.
200 0 100 80 Точка переключения n0.3 [%]
переключение управления числом оборотов на
регулирование тока пресса-дозирования и/или
управления (регулирования) количества пара на
регулирование температуры
(100 % = заданное значение числа оборотов при
дозировании)
201 0 1000 120 Нормальный режим: время t0.3 [с]
202 0 100 20 Режим обеззараживания: число оборотов n0.1
[%]
(100 % = заданное значение числа оборотов при
дозировании)
203 0 500 30 Режим обеззараживания: время t0.1 [с]
204 0 600 180 Режим обеззараживания:
время от t0.2 до t0.3 [s]
Тип контроля температуры продукта в
гомогенизаторе и зоне выдержки
Характеристики см. аварийные сообщения 153,
154, 155, 156, 157, 158
206 1 999 180 Время контроля температуры продукта в зоне
выдержки меньше заданного [с]


1
207 0.0 50.0 19.7 Максимально возможное число оборотов [ /мин]
на валу зоны выдержки
(в зависимости от передаточного числа и
введенных значений частотного
преобразователя)
87 Гц дают число оборотов ведомого
вала 19.7 1/мин:
tFr = HSP = 87 Гц → P207DFCB = 19.7 1/мин
точный расчет:
n
P207 DFCB = ------ × tFr′ FU
87
n [1/мин]: число оборотов ведомого вала на
редукторе при 87 Гц
208 1 10 1 Увеличение числа оборотов зоны выдержки и

дозатора за интервал времени P 210 [%]
• при уменьшении времени выдержки в
• при перегрузке пресса
(100 % = макс. возможное число оборотов)
209 1 100 30 Уменьшение числа оборотов зоны выдержки
за интервал времени P 210 [%]
• при увеличении времени выдержки в
• при перегрузке пресса
(100 % = макс. возможное число оборотов)
210 1 10 3 Интервал времени [с]
За который число оборотов дозатора и зоны
выдержки уменьшаются или увеличиваются на
значение, определенное в P208/209/211.
211 1 20 2 Уменьшение числа оборотов дозатора
за интервал времени P 210 [%]
Если в состоянии 4 время выдержки уменьшается
(100 % = макс. возможное число оборотов).
212 0 99 10 Время задержки [с]
• при уменьшении времени выдержки в
– уменьшить число оборотов дозатора
– выждать старое время выдержки + P212
– увеличить число оборотов зоны выдержки
• смотри P214


213 0 89 0 Угол лопасти [°]
P 213 = 0:
Автоматически принимаются следующие углы
лопастей:
Зона выдержки DVHA 700:9°
P213 > 0:
рассчитывается при помощи P213.
214 1 100 20 Уменьшение числа оборотов дозатора и зоны
выдержки, открытия питающей задвижки и
количества пара при превышении заданного
тока двигателя пресса на P053 [%]
• Зона выдержки во время нового времени
выдержки + P212
• Дозатор то тех пор, пока работа не ведется с
первоначальным временем выдержки
(уменьшение на P052 + P214)
• Optiflow разовое уменьшение
• количество пара, разовое уменьшение
(100 % = текущее число оборотов, текущее
открытие питающей заслонки и положение
парового клапана)
215 0 10 2 Допуск заданной/фактической температуры
[°C]
Для изменения цвета графика температуры
продукта в зоне выдержки.
216 5.0 20.0 6.0 Минимально допустимое число оборотов [1/
мин]
на валу зоны выдержки
(в зависимости от передаточного числа и
введенных значений частотного
преобразователя)
Время от t0.1 до t0.11 [с]
от t0.11 до t0.2 = время выдержки + P218 [с]
Время такта регулирования регулятора тока
пресса-дозатора:
Время такта регулирования = время выдержки +
P218 [с]
219 1 120 30 Время запуска зоны выдержки после
аварийного сообщения (P005=0) или
прерывания кондиционирования [с]
Число оборотов зоны выдержки увеличивается
линейно в течение времени P219 до 50 %
заданного числа оборотов.


241 1 100 10 Размер шага [%]
изменяется на значение в процентах (P241)
значением (100 % = P242 x P245).
час]
час]
По истечении времени задержки
2 минуты выводится аварийное сообщение (ав.
сообщение 033), если факт. значение меньше
установленного минимального количества (0 = не
247 0 100 10 Задержка включения подачи жидкости 3 [с
достижении минимального значения дозирования
248 0 100 0 Задержка выключения жидкости 3 [с]
После остановки дозирования закрывается
быстродействующий клапан через установленное
время и закрываются моторизованный или EP-
клапан .
250 0 10 2 Допуск заданная/фактическая жидкости 3 [%]


256 1 100 10 Размер шага [%]
изменяется на значение в процентах (P256)
значением (100 % = P257 x P260).
час]
час]
По истечении времени задержки
2 минуты выводится аварийное сообщение
(аварийное сообщение 022), если фактическое
значение меньше установленного минимального
количества (0 = не контролируется).
262 0 100 10 Задержка включения
подачи жидкости 4 [с]
достижении минимального значения дозирования
263 0 100 0 Задержка выключения жидкости 4 [с]
После остановки дозирования закрывается
быстродействующий клапан через установленное
время и закрываются моторизованный или EP-
клапан.
Если на моторизованный или EP-клапан в каждом
такте регулирования посылаются регулирующие
воздействия в одном направлении, то по истечении
времени контроля происходит переход в состояние
2 и выводится аварийное сообщение 023. Время
контроля при изменении или отсутствии изменения
направления запускается заново.
265 0 10 2 Допуск зад./факт. жидкости 4 [%]

10.19 Напыление масла 1 после пресса (управление форсунками)

270 1 100 5 Такт форсунки, время такта регулирования [с]
Через заданное время в зависимости от того,
сработало ли минимальное или максимальное
реле давления, включается другая комбинация
форсунок.
271 0 100 10 Время промывки [с]
Время включения комбинации форсунок 8,
параметр 280
272 1 4 1 Номер форсунки-жидкости [1, 2, 3, 4]
Соответствующий регулятор жидкости,
активирующий напыление масла.
273 0 15 1 Комбинация форсунок 1
(низшая ступень) выводится сразу после
включения управления форсунками.
(наивысшая ступень)
(очистка) выводится во время промывки
Значимость Клапан Комбинация форсунок

1 2 3 4 5 6 7 8
1 Клапан 1 z z z z
8 Клапан 4 (очистка) z

10.20 Напыление масла 2 после пресса (управление форсунками)

283 1 100 5 Такт форсунки, время такта регулирования [с]
Через заданное время в зависимости от того,
сработало ли минимальное или максимальное
реле давления, включается другая комбинация
форсунок.
284 0 100 10 Время промывки [с]
Время включения форсунки 8, параметр 293
285 1 4 2 Номер форсунки-жидкости [1, 2, 3, 4]
Соответствующий регулятор жидкости,
активирующий напыление масла.
(низшая ступень) выводится сразу после
включения управления форсунками.

(высшая ступень)
(очистка) выводится во время промывки
Значимость Клапан Комбинация форсунок

1 2 3 4 5 6 7 8
8 Клапан 4 (очистка) z

10.21 Транспортер выдержки в системе напыления масла

296 1 99 3 Время запуска двигателя транспортера
выдержки [с]
В течение этого времени должно быть передано
ответное сообщение «Двигатель транспортера
выдержки включен».
297 0 100 10 Задержка отключения двигателя
транспортера выдержки в состоянии 5 [с]
Это время истекает при получении прессом
команды останова.
10.22 Optiflow

311 0 3 0 Деактивировать Optiflow частично или
полностью
0 = нормальный режим, Optiflow активен
1 = Optiflow с максимальной
производительностью
– (число оборотов питающего валка и
открытие питающей задвижки на 100 %)
2 = Частично деактивировать Optiflow
– (число оборотов питающего валка на
100 %, регулировочный привод питающей
задвижки деактивирован)
3 = Полностью деактивировать Optiflow
– (питающий валок и регулировочный
привод питающей задвижки
деактивированы)
Тензодатчик активен в любом случае.
312 0 100 60 Задержка отключения Optiflow в
Это время начинает отсчитываться, как только
зона выдержки над Optiflow получает команду
останова.
313 0 100 10 Минимальное число оборотов питающего
валка [%]
Число оборотов во время эксплуатации не
опускается ниже этого значения.
(100 % = максимально возможное число оборотов
питающего валка)
(Этот параметр должен быть меньше, чем P324)


314 0 100 3 Минимальный уровень продукта для
деблокировки запуска регулировки
питающего валка[%]
До тех пор пока не происходит отклонения от
этого значения в нижнюю сторону, число
оборотов питающего валка остается на
стартовом значении.
Стартовое значение: (P324 + P325)/2
315 0 100 30 Стартовое значение и минимальное значение

открытия питающей задвижки [%]
Открытие задвижки не отклоняется от этого
значения в нижнюю сторону во время
эксплуатации.
(100 % = максимально возможное открытие
задвижки)
316 0 100 100 Максимальное открытие питающей задвижки
[%]
Это открытие не превышается во время
эксплуатации.
питающей задвижки)
317 0 100 5 Нижняя точка переключения грубое/тонкое
регулирование [%]
Тонкое регулирование (питающий валок):
Факт. уровень продукта > зад. уровень продукта -
P317
Грубое регулирование (питающий валок и

задвижка):
Факт. уровень продукта < зад. уровень продукта -
P317
При тонком регулировании регулируется только

питающий валок, а при грубом регулировании как
питающий валок, так и питающая задвижка.
318 0 100 10 Верхняя точка переключения грубое/тонкое
регулирование [%]
Тонкое регулирование (питающий валок):
Факт. уровень продукта < зад. уровень продукта
+ P318
Грубое регулирование (питающий валок и

задвижка):
Факт. уровень продукта > зад. уровень продукта
+ P318
319 0 200 100 Разрешенный уровень продукта в Optiflow [%]
при отклонении от этого значения в нижнюю
сторону происходит отключение через состояние
5 (аварийное сообщение 186).


320 1 50 20 Количество усреднений сигнала тензодатчика
(DMS)
Каждые 100 мс регистрируется значение.
При P320 = 20 это соответствует усреднению по
20 значениям в течение последних 2 секунд.
324 0 100 20 Нижнее предельное значение числа оборотов
питающего валка для подрегулировки
питающей задвижки при тонкой регулировке
[%]
Подрегулировка с помощью питающей задвижки
осуществляется, как только происходит
отклонение от этого значения в нижнюю сторону
(только при тонкой регулировке).
Смотри P326 и P327.
(Этот параметр должен быть больше, чем P313)
325 0 100 90 Верхнее предельное значение числа оборотов
питающего валка для подрегулировки
питающей задвижки при тонкой регулировке
[%]
Подрегулировка с помощью питающей задвижки
осуществляется, как только превышается это
значение
(только при тонкой регулировке).
Смотри P326 и P327.
326 1 100 20 Время цикла регулирования питающей
задвижки при тонкой регулировке [с]
После цикла регулирования P326
контролируется, что число оборотов меньше
P324 или больше P325. Если это имеет место при
активном тонком регулировании, т.е. при
регулировании питающим валком, а не
задвижкой, задвижка подстраивается на P327.
327 0 100 1 Величина шага подстройки питающей
задвижки при тонком регулировании [%]
Если необходимо, питающая задвижка
подстраивается после цикла регулирования P326
на величину шага P327.
питающей задвижки)
328 0.000 9999. 0.6 KR G (ПИ-регулятор питающей задвижки)
999 Коэффициент пропорциональности KR G.
Питающая задвижка, грубое регулирование.
329 0.000 9999. 100 TN G (ПИ-регулятор питающей задвижки)
999 Время изодрома TN G.
Питающая задвижка, грубое регулирование.
330 Зарезервировано для TV G


331 0.000 9999. 0.7 KR F (ПИ-регулятор питающего валка)
999 Коэффициент пропорциональности KR F.
Питающий валок, тонкое регулирование.
332 0.000 9999. 40 TN F (ПИ-регулятор питающего валка)
999 Время изодрома TN F.
Питающий валок, тонкое регулирование.
333 Зарезервировано для TV F


Устройство управления пресс-гранулятором Дистанционное управление 11 - 1
11 Дистанционное управление
Указание:
Настройки сети Ethernet на сенсорном терминале смотри раздел 5.9, 5-8
11.1 Системные условия

• Ethernet-Netzwerk, протокол TCP/IP
• Windows 2000 или Windows XP
11.2 Возможности
• С одного ПК возможно дистанционно управлять одним или несколькими
устройствами управления.
• Управление в большой степени идентично управлению с сенсорного
терминала (пуск/останов, индикация рабочих параметров, изменение
рабочих параметров, управление рецептурами, квитирование аварийных
сообщений, состояние машины и т.д.).
• Функции сервисного (аварийного) режима для дистанционного
управления заблокированы.
• Те же операции с рецептурой, как и на сенсорном терминале. Рецептуры
хранятся на сенсорном терминале.
• Возможно изменение параметров.
• Раздельная запись графиков трендов на сенсорном терминале и ПК.
• Запись в память графиков трендов и истории аварийных сообщений в
текстовом формате. Возможность дальнейшей обработки в текстовом
формате (например, Excel).
11.3 Принцип действия
Установка Диспетчерская
IPC (DFCB) ПК дистанц. управление
Ethernet (TCP/IP)
Рис. 11.1
11.4 Управление
Дистанционное управление запускается при помощи командного файла
«Start_vizualization.bat».
Поля ввода и клавиши могут обслуживаться на ПК при помощи мыши.

11 - 2 Дистанционное управление Устройство управления пресс-гранулятором
11.4.1 Дистанционное управление одним устройством управления
Рис. 11.2
11.4.2 Дистанционное управление двумя устройствами управления
Рис. 11.3

11.4.3 Дистанционное управление заблокировано
Рис. 11.4
11.4.4 Сохранение графиков трендов и истории аварийных сообщений в текстовом формате

ша пароля
Сохранение –
При помощи нажатия клавиши сохранения в изображении «Тренды»
или «История аварийных сообщений» в каталоге «ExportDir»
создается соответствующий текстовый файл.
Тренд-файлы: Trend.txt
История аварийных сообщений:AlarmHistory.txt

11.5 Инсталляция и конфигурирование на ПК
11.5.1 Инсталляция
Скопировать папку «Remote_Control_Pellet_Mill_1» в любой каталог на ПК.
Если управление осуществляется более чем одним устройством управления,
скопировать этот каталог и переименовать (например,
«Remote_Control_Pellet_Mill_2» для второго устройства и т.д.).
Указание:
После копирования папки «Remote_Control_Pellet_Mill_x» с CD на ПК
обязательно снять защиту от записи для этой папки, всех подпапок и
файлов. В противном случае будет невозможно сохранение таких файлов
как тренды, и т.п. (щелкнуть правой кнопкой мыши на папку / свойства).
Каталоги «Remote_Control_Pellet_Mill_1» и «Remote_Control_Pellet_Mill_2» и их

подкаталоги:
Рис. 11.5
Файлы и каталоги в списке «Remote_Control_Pellet_Mill_x»:
Рис. 11.6

11.5.2 Файл конфигурации «QVisRT.qcf»

Открыть файл конфигурации «QVisRT.qcf» с текстовым редактором (напр.,
Notepad).
Во второй строке файла ввести IP-адрес того терминала, который будет
обслуживаться дистанционно (имя сервера = 172.18.20.15).
• Все остальные настройки изменять нельзя.
Повторить операцию для каждого последующего устройства управления.
[QClientRC, SOFTWARE\Kinz\QClientRC]
ServerName = 172.18.20.15
PortNumber = dword:6000
ImageSize = dword:32000
ConnectTimeout = dword:10000
CommDelay = dword:100
TransCmd = dword:3
DisplayDialogues = dword:0
WatchConnection = dword:1
ClientID = dword:1
[QVisRT, SOFTWARE\Kinz\QVisRT]
Project = "Project_Visualization\project.bin"
VI_DLL = "QClientRC.dll"
RefreshTime = dword:250
SaveDir = "SaveDir"
AutoSaveDir = "AutoSaveDir"
ExportDir = "ExportDir"
PositionX = dword:200
PositionY = dword:200
ServerRecipe = dword:1
ShutdownOnExit = dword:0

11.5.3 Командный файл «Start_Visualization.bat»

Открыть командный файл «Start_Visualization.bat» текстовым редактором
(напр., Notepad).
Текст «Pellet Mill 1» можно изменять, он индицируется в начальной строке.
Повторить операцию для каждого последующего устройства управления.
qvisrt.exe -C"QVisRT.qcf" -T"Pellet Mill 1"
Рис. 11.7
11.5.4 Присвоение IP-адреса при прямом соединении

Смотри раздел 12.3.2, 12-2

Устройство управления пресс-грануляторомПротоколирование рабочих данных через Ethernet 12 - 1
12 Протоколирование рабочих данных через Ethernet

Указание:
Настройки сети Ethernet на сенсорном терминале смотри раздел 5.9, 5-8
12.1 Системное условие

• Ethernet-Netzwerk, протокол TCP/IP
12.2 Возможности
• Протоколируются следующие значения:
– Номер машины
– Идентификатор рецептуры
– Дата
– Время
– Число оборотов дозатора заданное [%]
– Число оборотов дозатора фактическое [%]
– Число оборотов дозатора фактическое [т/час]
– Температура продукта в гомогенизаторе заданная [°C]
– Температура продукта в гомогенизаторе фактическая [°C]
– Температура продукта в зоне выдержки фактическая [°C]
– Ток пресса заданный [A]
– Ток пресса фактический [A]
– Время выдержки заданное [с]
– Направление подачи продукта в охладитель или мешок
– Зазор роликов фактический [мм]
– Количество жидкости 1 фактическое [кг/час]
• Активирование протоколирования рабочих данных и задание временного
интервала осуществляются на системном изображении.
• Рабочие данные записываются в текстовый файл на ПК.
• Рабочие данные можно индицировать и обрабатывать в «Excel».

12 - 2 Протоколирование рабочих данных через Ethernet Устройство управления пресс-
гранулятором
12.3 Инсталляция и конфигурация на ПК
12.3.1 Локальная сеть

Имена пользователя и пароли для доступа к локальной сети действительны
также с сенсорного терминала. На сенсорном терминале нельзя указать
домен.
12.3.2 Присвоение IP-адреса при прямом соединении

При прямом соединении ПК и сенсорного терминала ПК должен быть
присвоен постоянный IP-адрес.
Настройка ПК под Windows 2000 и Windows XP:
• Windows 2000:
– Пуск/настройки/сетевые соединения и соединения удаленного
доступа
• Windows XP:
– Пуск/настройки/сетевые соединения
• Связь с локальной сетью
• Internet протокол (TCP/IP)/свойства
• Ввести IP-адрес и маску подсети (пример внизу)
Рис. 12.1

Присвоить имя компьютеру:

Присвоить имя компьютеру (например, BAP078, BAN308, и т.д.)
• Windows 2000:
– Пуск/настройки/панель управления/система /
регистр «Netzwerkidentifikation (Идентификация сети)»/свойства
• Windows XP:
– Пуск/настройки/панель управления/система /
регистр «Computername (Имя компьютера)»/изменить…
Рис. 12.2Windows 2000 Рис. 12.3Windows XP

Разрешить доступ к каталогу для протоколирования рабочих данных:

• Создать на ПК каталог (например, C:\DFCB_PROT)
• Разрешить доступ к каталогу
– Windows 2000:
á Windows Explorer/щелкнуть правой кнопкой мыши на DFCB_PROT/
доступ…/закладка «Freigabe (Доступ)»/«Diesen Ordner freigeben
(Разрешить доступ к этому каталогу)»
á Доступ: для всех пользователей
á Полный доступ,изменение, чтение → разрешить
– Windows XP:
¾ Windows Explorer/щелкнуть правой кнопкой мыши на DFCB_PROT/
Сетевой общий доступ и безопасность…/закладка «Freigabe
(Доступ)»/«Открыть общий доступ к этой папке» и «Разрешить
изменение файлов по сети».
Рис. 12.6
• \\BAP078\DFCB_PROT соответствует сетевому дисководу, который

должен быть введен в всплывающем окне «Ethernet-сетевые настройки»
(раздел 5.9, 5-8).

Ввести пользователя и пароль:

Имя пользователя и пароль для регистрации на ПК в принципе
действительны и с сенсорного терминала.
• Windows 2000:
– Пуск/настройки/панель управления/пользователи и пароли
• Windows XP:
– Пуск/настройки/панель управления/учетные записи пользователей
• возможно ввести нового пользователя и пароль
• Пользователь и пароль соответствуют полям ввода в всплывающем окне
«Сетевые настройки Ethernet»» (раздел 5.9, 5-8).


Устройство управления пресс-гранулятором Сетевой принтер 13 - 1
13 Сетевой принтер
Указание:
Настройки сети Ethernet на сенсорном терминале смотри раздел 5.9, 5-8.
Сетевой принтер Ethernet на сенсорном терминале смотри раздел
5.10.2, 5-13.
13.1 Системное условие

• Сеть Ethernet, протокол TCP/IP
• Принтер с языком PCL 3
13.2 Инсталляция и конфигурация на ПК
13.2.1 Локальная сеть

Имена пользователей и пароли для доступа к сетевому принтеру в локальной
сети действительны и с сенсорного терминала. На ПК не требуется
выполнять никакой конфигурации. Дальнейшие действия смотри раздел
5.10.2, 5-13.
13.2.2 Прямое соединение ПК и сенсорного терминала
Парал., USB-,
PC сетевой принтер
IPC (DFCB)
Ethernet (TCP/IP)
Рис. 13.1
Настроить ПК под Windows 2000 и Windows XP

Порядок действий для последующих пунктов как описано в разделе 12
«Протоколирование рабочих данных через Ethernet».
– Присвоение IP-адреса
– Присвоение имени компьютеру (например, BAP078, BAN308, и т.д.)

13 - 2 Сетевой принтер Устройство управления пресс-гранулятором
– Ввести имя пользователя и пароль (например, пользователь: U17971;

пароль: printer)
1. Установить принтер, если ещё не установлен.
2. Присвоить имя принтеру
• Windows 2000:
– Пуск/настройки/принтеры
á выбрать нужный принтер
• Windows XP:
– Пуск/настройки/принтеры и факсы
¾ выбрать нужный принтер
Рис. 13.4
– Принтеры/свойства/регистр «Allgemein (Общие)» → присвоить имя

принтеру
(например, BA_LTFZ)
Рис. 13.5
3. Разрешить сетевой доступ к принтеру

• Windows 2000:
– Пуск/настройки/принтеры
– Принтеры/доступ……/«Freigegeben als: (доступен как:)» выбрать
→ввести то же имя принтера, которое было присвоено в «Drucker-
name vergeben (Присвоить имя принтеру)» (например, BA_LTFZ)
• Windows XP:
– Пуск/настройки/принтеры и факсы
– Принтеры/доступ……/«Drucker freigeben (разрешить сетевой доступ к
принтеру)» выбрать → в поле «Freigabename: (сетевое имя)» ввести то

Устройство управления пресс-гранулятором Сетевой принтер 13 - 3
же имя принтера, которое было присвоено в «Druckername vergeben»

(Присвоить имя принтеру) (например, BA_LTFZ).
• Выполненные настройки соответствуют полям ввода в всплывающем

окне «Ethernet-сетевой принтер» (раздел 5.10.2, 5-13).
printer
Рис. 13.8

13 - 4 Сетевой принтер Устройство управления пресс-гранулятором

Устройство управления пресс-гранулятором Техническое обслуживание 14 - 1
14 Техническое обслуживание
14.1 Заменить карту памяти (miniSD)
В нормальном случае не удалять карту памяти из устройства управления.
Все важные данные, такие как проект, рецептуры, параметры, настройки и
т.п. сохраняются параллельно с устройством управления и на карте памяти.
При замене устройства таким образом можно переписать старые данные.
Вставить новую карту памяти, как показано на изображении внизу.
Рис. 14.1

14 - 2 Техническое обслуживание Устройство управления пресс-гранулятором
14.2 Обновление программ с карты памяти (miniSD)

1. Остановить машину (нерабочее положение; рабочее состояние 0)
2. На изображении «2.1 Система» устройства управления нажать на
клавишу с красной дискетой и текстом «Flash» (уровень пароля 3; пароль
по умолчанию 003). Если нужно было ввести пароль, еще раз нажать на
клавишу. В течение примерно 10 секунд высвечивается текст «Wait…»,
затем клавиша становится зеленого цвета и текст меняется на «Card».
Подождать еще примерно 5 секунд. Ни в коем случае не отключать
раньше!
Рис. 14.2
3. Выключить устройство управления.

4. Удалить старую карту памяти из устройства управления.
5. Вставить новую карту памяти. Обращать внимание на правильность
положения, вставить до фиксации.
Рис. 14.3
6. Включить устройство управления

7. Выполнить обновление программ.
– Длительность до 7 минут. Ни в коем случае не отключать раньше!
– Сначала появляется изображение с текстом «QLoader…, Updating *.*».
Затем появляется примерно на 1 минуту изображение «1 Стартовое
изображение» с индикацией процесса.
– Когда на устройстве управления появится «3 Service» обновление
закончено.

Проверка настроек
• Проверить дату, время, принтер, настройки трендов и сетевые настройки,
интервал времени при протоколировании на принтере / через сеть,
таймер нагревательных матов (Hotsil) и горячий воздух, единицы массы,
пароли и при необходимости ввести заново.
• При необходимости сбросить статистику и счетчик рабочих часов.
14.3 Сброс программного обеспечения на состояние при поставке
Указание:
Эту процедуру следует выполнять только в том случае, если программное
обеспечение DFCB более не запускается.
1. Остановить машину (нерабочее положение; рабочее состояние 0)

2. Устройство управления включено и карта памяти вставлена
3. Нажать кнопку сброса (с задней стороны устройства управления, внизу
справа)
Рис. 14.4 Reset-Taste (1)
4. Программное обеспечение загружается.

При этом на индикацию выводится текст: «Restore from Storage Card…»
5. Дождаться появления на экране изображения «3 Service»
6. Загрузить т согласно раздел 14.2, 14-2 «Обновление программ с карты
памяти» (miniSD). ВАЖНО: Не выполнять пункты 4 и 5, т.е. оставить
карту памяти в устройстве управления!

14.4 Замена батареи сенсорного терминала
Указание:
При предупреждении «101 батарея терминала разряжена» не выключать
устройство управления, прежде чем будет заменена батарея.
Замена батареи проводится всегда под напряжением, в противном случае
произойдет потеря данных в статическом RAM (графики трендов, история
аварийных сообщений, статистика и т.п.).
• Батарею следует заменять раз в три года.

• На дверце внутри шкафа находится наклейка с датой замены.
• Подходящую батарею можно заказать на фирме Бюлер под заказным
номером UXE-34544-035.
Заменить батарею
1. Удалить наклейку с надписью «Batterie Lithium 3 V».
2. Вынуть батарею за язычок.
Рис. 14.5Батарея (1)

14.5 Конфигурировать соединитель локальной шины 750-338

При замене соединителя локальной шины 750-338 необходимо заново
конфигурировать скорость передачи (250 кБ) и модуль ID.
Порядок действий:
1. Отключить питание
2. Установить новые соединитель
3. Установить все восемь DIL-переключателей на OFF
4. Включить питание
– один или несколько СИД мигают
5. Установить DIL-переключатели 1 и 2 на ON
6. Установить DIL-переключатель 8 на ON
– первый и второй СИД сверху (STOP и RUN) горят постоянно
7. Отключить питание
8. Узел 2 (модуль ID: 2)
– Установить DIL-переключатель 2 на ON, все остальные на OFF
9. Узел 3 (модуль ID: 3)
– Установить DIL-переключатели 1 и 2 на ON, все остальные на OFF
10. Включить напряжение
11. Конфигурирование закончено
Рис. 14.6DIL-переключатель (1)


Устройство управления пресс-гранулятором Сервисное обслуживание 15 - 1
15 Сервисное обслуживание
15.1 Адрес
Bühler AG
Customer Service Grain Processing
CH-9240 Uzwil, Schweiz (Швейцария)
Телефон: +41 71 955 30 40
Факс: +41 71 955 33 05
service.gp@buhlergroup.com
Указание:
При обращении на фирму Бюлер АГ использовать данные, указанные на
фирменной табличке, для идентификации машины.

15 - 2 Сервисное обслуживание Устройство управления пресс-гранулятором

2 Ru 1008

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

2 Ru 1008

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Бюлер АГ

CH-9240 Уцвиль, Швейцария

Действительно, начиная с версии программы DFCB0xMF (x=ядро Windows CE)

DFCB-66575-2-ru-1008 © Copyright 2010 Bühler AG

2 Описание ................................................................................................. 2-1

4 Ввод в эксплуатацию............................................................................ 4-1

© Copyright 2010 Bühler AG DFCB-66575-2-ru-1008

4.2.1 Включение устройства управления............................................................4-1

5 Сенсорный терминал (панель управления)......................................5-1

DFCB-66575-2-ru-1008 © Copyright 2010 Bühler AG

6.3.2 Сервисный режим ...................................................................................... 6-19

7 Рабочие состояние в автоматическом режиме ................................7-1

© Copyright 2010 Bühler AG DFCB-66575-2-ru-1008

7.7.1 Пуск дозирования без зон выдержки ........................................................ 7-4

9 Рабочие сообщения ...............................................................................9-1

10 Параметры ............................................................................................. 10-1

DFCB-66575-2-ru-1008 © Copyright 2010 Bühler AG

10.18Регулятор жидкости 4 ......................................................................................... 10-21

11 Дистанционное управление................................................................ 11-1

12 Протоколирование рабочих данных через Ethernet ..................... 12-1

13 Сетевой принтер .................................................................................. 13-1

14 Техническое обслуживание .............................................................. 14-1

15 Сервисное обслуживание.................................................................. 15-1

© Copyright 2010 Bühler AG DFCB-66575-2-ru-1008

DFCB-66575-2-ru-1008 © Copyright 2010 Bühler AG

1.2.1 Общие положения

1.2.2 Использование по назначению

1.2.3 Электромонтаж/ввод в эксплуатацию

© Copyright 2010 Bühler AG DFCB-66575-2-ru-1008

правилами обращения со средствами производства во взрывоопасной зоне.

1.2.4 Способ установки/монтаж

1.2.5 Эксплуатация, особые положения

DFCB-66575-2-ru-1008 © Copyright 2010 Bühler AG

1.3 Безопасность системы управления

1.4 Подключение к электрической сети

1.4.1 Меры защиты при проведении работ на устройстве управления

1.5 Концепция безопасности

1.5.1 Использование по назначению

© Copyright 2010 Bühler AG DFCB-66575-2-ru-1008

DFCB-66575-2-ru-1008 © Copyright 2010 Bühler AG

© Copyright 2010 Bühler AG DFCB-66575-2-ru-1008

Рис. 2.1 Обозначение предохранительного выключателя

Рис. 2.2 Обозначение главного выключателя в управляющей секции

DFCB-66575-2-ru-1008 © Copyright 2010 Bühler AG

2.2 Функциональное описание устройства управления

2.2.1 Обзор объема оборудования

Горячий воздух Выпускная заслонка пресса Пожарная сигнализац.

Заслонка “На мешок”

Макс. 2 транспортера выдержки

Заслонка обход охладителя

Противоточный охлад. DFKG

© Copyright 2010 Bühler AG DFCB-66575-2-ru-1008

2.2.2 Объем функций

DFCB-66575-2-ru-1008 © Copyright 2010 Bühler AG

2.2.3 Регулирование числа оборотов дозатора

2.2.4 Управление зонами выдержки

2.2.5 Ввод пара

2.2.6 Ввод жидких компонентов

2.2.7 Напыление масла после пресса (управление форсунками)

2.2.8 Производительность с регулированием по 3-м ступеням мощности (непрерывный

© Copyright 2010 Bühler AG DFCB-66575-2-ru-1008

2.2.9 Противоточный охладитель DFKG

2.2.10 Ленточный охладитель DFKC/ленточная сушилка DNTK