PROCESAMIENTO DE MINERALES I

LABORATORIO N°14

Tema: “Flotación de minerales en celda columna”

INTEGRANTES:

 Mamani Parillo, Flor de María

 Bernabé Huallpa, Ángel
 Suasnabar Ortega, Emilyn
 Silva Nicolás, Tomassini

Ciclo: 3° ciclo
Sección: C1-B

Fecha de realización: 12/06/2018

Fecha de entrega: 19/06/2018
2018
I. Objetivos:
 Identificar la tecnología de la flotación de minerales como alternativa para la limpieza
de los concentrados Rougher.
 Evaluar los parámetros que influyen en la eficiencia de la celda columna en cuanto
a calidad de concentrado y recuperación.
II. Marco teórico:

INTRODUCCIÓN

En el presente laboratorio se practicará la flotación en columna, que contrariamente

a la flotación convencional, opera en un sistema contracorriente con las burbujas de
aire elevándose a través de una corriente descendente de pulpa y agua de lavado.
Las alturas de las columnas de flotación industriales miden alrededor de 13 metros
y su sección transversal varía entre 0.3 y 2.0 metros. El tamaño estará determinado
principalmente por las necesidades de operación, así como las características del
mineral a beneficiar. En las columnas la ausencia de agitación permite que los
sólidos fluyan uniformemente y el contacto sólido-gas se realice a contracorriente a
través de toda la sección de flotación. En todo el trayecto, cada partícula y burbuja
aprovechan productivamente su tiempo de residencia. Esta puede ser una
explicación de porqué las celdas convencionales requieren alrededor de ocho veces
más aire por pie cúbico que el necesario en columnas. (17).
La figura 1 muestra la ubicación física de los instrumentos de control en la columna
donde FT1 es el transmisor de flujo de agua de lavado. FT2 es el transmisor de flujo
de alimentación, FT3 es el transmisor de flujo de colas, FI1 es el indicador de flujo
de agua de lavado, FI2 es el indicador de flujo de aire, NT1 es el transmisor de nivel
superior, y por último NT2 que es el transmisor de nivel inferior.
La columna de flotación, de acuerdo a su funcionamiento se divide en dos zonas:
zona de recuperación o flotación y zona de limpieza.
Las columnas de flotación funcionan con el mismo principio básico que las celdas
de flotación mecánicas: la separación de minerales tiene lugar en una lechada de
minerales agitada y/o aireada, donde las superficies de los minerales seleccionados
se vuelven hidrofóbicas por acondicionamiento con reactivos de flotación selectivos.
Sin embargo, en la flotación en columna no hay mecanismo mecánico que provoque
la agitación. La separación tiene lugar también en un recipiente (conocido como
columna) mucho más alto que el ancho (o sección transversal) de la celda. Se
introduce aire en la lechada, en la columna, mediante tubos rociadores, lo que crea
un flujo de burbujas de aire a contracorriente.
En comparación con las celdas mecánicas tradicionales la flotación en columna es
más lenta, aunque permite una cinética mejorada.
Básicamente, la columna de flotación consiste de dos zonas:
a) La zona de colección también conocida como zona de recuperación): las
partículas de la suspensión de alimentación son conectadas en contracorriente con
las burbujas producidas por un distribuidor de burbujas que se encuentra en el fondo
de la columna. Las partículas hidrofóbicas colisionan con las burbujas, se unen a
ellas y son transportadas a la zona de limpieza. Las partículas hidrolíticas y menos
hidrofóbicas son removidas por el fondo de la columna.
b) La zona de limpieza sobre la interfase (también conocida como zona de
espuma): En esta zona se agrega agua cerca del tope de la espuma, lo que provee
un flujo neto de líquido descendente llamado BIAS POSITIVO. La existencia de un
BIAS POSITIVO previene el arrastre hidráulico de partículas finas al concentrado.
La flotación en columna ofrece muchas ventajas, por ejemplo:
● mejora del rendimiento metalúrgico
● mejora del control
● menor consumo de energía
● menor ocupación de planta
● menores requisitos de capital
Sin embargo, también nos muestran desventajas como:
● Requiere de un sistema de generador de burbujas (Compresor-
burbujeador)
● Para ser operada adecuadamente requiere un grado de instrumento y
control automático intenso.
● Requiere agua fresca para el lavado de espuma.

2.Celda-columna

Los mismos principios de físicoquímica de superficie que se aplica a flotación en

celdas convencionales son válidos para la flotación en celda-columna, siendo la
cinética de flotación mucho más rápida en esta última; de esa manera las partículas
hidrofóbicas son adheridas a las burbujas, las cuales ascienden y son removidas
como concentrado. A diferencia de las celdas convencionales, no usan agitadores
mecánicos, la pulpa entra a unas 2/3 partes de la zona inferior de la celda y
encuentra una corriente de aire ascendente, el concentrado rebosa por la parte
superior, y simultáneamente un spray de agua colocado en la parte superior lava
las espumas removiendo la ganga o estéril, que se descarga por la parte inferior.

El aire a presión es introducido mediante generadores internos o externos de

burbujas y son los inyectores de aire los que reciben mayor atención en toda
instalación antigua o nueva; se puede afirmar que los generadores de burbujas son
el "corazón" de la celda-columna.

Aquí algunos conceptos básicos importantes:

1. Holdup.- Se define como él % de volumen en la columna usada por el aire en

cualquier momento, el límite del holdup es 16%. Para fines prácticos se
puede usar la siguiente fórmula:

Holdup = (H espuma/ H columna) x100

2. Impending holdup.- Deficiencia para trasladar el concentrado al labio del

overflow.

3. Bías.- Es la relación que hay entre el flujo del relave y el flujo de

alimentación; este valor es igual o mayor que la unidad por adición de agua
de lavado.

4. Spargers.- Son generadores de burbujas en forma tubular con pequeños

agujeros a través de los cuales se inyecta aire.

5. Coalescencia.- Periodo en el que no puede extenderse el holdup en una

columna; en este punto las burbujas colapsan y se crea una caída en la
recuperación.

Variables más importantes en su operación son:

a) Flujo de alimentación
b) Flujo de aire
c) Flujo de agua de lavado
d) Nivel de pulpa y espuma
e) % de sólidos
f) Dosificación de reactivos

2.1.1. Zonas de la celda-columna

Se distinguen dos zonas básicas en la celda

 Figura N.° 1. Celda-columna

Zona de recuperación o colección y zona de limpieza; sin embargo, cuando se

trata de realizar trabajos de investigación

Figura N.° 2. Zonas de la celda-columna

Se debe estudiar la celda de acuerdo con lo que a continuación se indica:

1. Zona de limpieza: fase espuma, región que se extiende hacia arriba desde la
interfaz pulpa-espuma hasta el rebalse de la columna.

2. Zona de limpieza: interfaz pulpa-espuma, región de longitud arbitraria en la

interfase pulpa-espuma; a esta región se le asigna el espacio entre 0.15 m sobre la
interfaz 0.15 m por debajo de la interfaz.

3. Zona de limpieza: fase pulpa; región que se extiende hacia abajo desde la interfaz
pulpa-espuma hasta la tobera de inyección del material de alimentación.

4. Zona de colección, región que se extiende hacia abajo desde la tobera de

inyección o alimentación hasta los difusores.

2.1.2. Forma de la celda-columna

Se caracteriza por su forma rectangular, cuadrada o redonda con poco diámetro y
una gran altura. Prevalece la forma redonda; las formas cuadradas y rectangulares
requieren fierro extra, lo que representa un gasto adicional.

2.1.3. Aireación de la celda

El sistema de inyección de aire es la parte fundamental de la celda y se realiza
mediante inyectores internos o externos que buscan mejorar la producción del
enjambre de burbujas y el tamaño de las mismas; así, por ejemplo, se han usado
inyectores cerámicos, tubos perforados, cubiertos con lonas de filtro y últimamente
el generador de burbujas desarrollado por el Bureau de Minas de Estados Unidos.
El sistema consiste en la disolución de aire en agua alimentados convenientemente
a una cámara pequeña que contiene gravas, de preferencia de canto rodado, a
presiones que fluctúan entre 60 a 70 PSI. También es importante el burbujeador
microcel de Process Engineering Resources, Inc., que es un mezclador estático
para disponerse fuera de la columna formando microburbujas que van desde 1000
a 600 micras. Finalmente, podemos mencionar los slam jet sparger de Canadian
Process Technologies de regulación automática de gas, que trabajan fuera de la
columna y son diseñadas para fácil instalación y mantenimiento en línea.

El control de aire en la celda se hace midiendo el tiempo de éste en el interior de la

misma, lo que en inglés se llama holdup, que se define como la fracción de aire
presente en la pulpa de cualquier celda de flotación expresada en porcentaje y se
determina fácilmente implementando dos visores: uno en la parte inferior y otro en
la parte superior de la columna , deduciendo que la diferencia de niveles a través
de dichos visores debe ser proporcional al aire contenido dentro de la celda.

2.1.4. Agua de lavado

En la figura N.° 4, podemos apreciar el perfil de la espuma en la celda-columna,
zona muy importante del proceso de flotación; la forma y calidad de espuma serán
factores importantes en la eficiencia del proceso.
 Figura N.° 4. Perfil de la zona de la espuma
yianatos 1985 (6)

En la celda-columna el agua de lavado tiene funciones muy importantes:

1. Formar el bías.

2. Mantener el nivel de pulpa y espuma

3. Limpiar el concentrado.

4. Lubricante de las partículas minerales.

2.1.5. Instrumentación y control

La celda-columna es muy versátil; su control se puede hacer en forma manual,

mediante instrumentación básica o automatizada y conectada a un computador
desde donde se puede efectuar el control del proceso.

.
III. Materiales y equipos:

Celda de flotación en columna a nivel piloto

Concentrado rougher
Tanques acondicionadores

Bombas peristálticas

Agitadores de pulpa

Baldes, cucharones, pizetas, probetas

Potenciometros
IV. Diagrama de flujo
V. Procedimiento:

PASO 1: Se dispuso de una cantidad de concentrado rougher.

PASO 2: Se verificó el funcionamiento de los parámetros a evaluar de una celda

columna.

PASO 3: Se instaló los equipos y materiales que se utilizó durante la prueba.

PASO 4: El mineral se ha repulpado en el tanque acondicionado que formará una

pulpa de aproximadamente 20% de sólidos.

PASO 5: La celda columna se llenó con agua a fin de ajustar los parámetros a
evaluar.

PASO 6: Los parámetros que se fijaron fueron: flujo de pulpa, altura de cama de
espuma, presión de ingreso de aire, caudal de aire.

PASO 7: Una vez que se dispuso de la pulpa a 20% de sólidos, se bombeó mediante
la peristáltica al flujo indicado por el instructor.

PASO 8: La pulpa desalojará el agua en un tiempo de residencia de su caudal y el

volumen y el volumen de la celda previamente calculado.

PASO 9: Una vez transcurrido el tiempo de residencia de la partícula se procedió a

muestrear los productos: concentrado cleaner y colas.

PASO 10: Al finalizar la prueba se procedió a limpiar con agua toda la columna hasta
desalojar totalmente la pulpa.

PASO 11: Por último, se limpió los materiales y peso de las pulpas derramadas.
VI. Resultados

Balance metalúrgico
Producto Peso (g) %Peso Análisis (%) Contenido Recuperación (%)
Cu Cu Cu
Concentrado de 636.45 2.12 20 127.29 81.26
Cu
Relave final 29363.55 97.88 0.1 29.36 18.74
Cabeza calculada 30000 100 0.52 156.65 100.00

Peso final obtenido (concentrado de Cu)= 636,45 g

Radio de concentración
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
30000 𝑔
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
636,45 𝑔
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 47,13

Porcentaje en peso del concentrado

636,45 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 = × 100
30000
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 = 2,12%

(𝒅𝒑 − 𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑷= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝒅𝒑 𝒙 𝑲

(𝟏𝟐𝟎𝟎 − 𝟏𝟎𝟎𝟎)
𝑷= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏. 𝟖
𝟏𝟐𝟎𝟎 𝒙 𝟐. 𝟖

𝒑 = 𝟐𝟓, 𝟗

𝒈 𝑳 𝟐𝟓,𝟗
𝒎 = (𝟏𝟐𝟎𝟎) 𝒙𝟏 𝒙 = 𝟑𝟏𝟎, 𝟖 𝒈/𝒎𝒊𝒏
𝑳 𝒎𝒊𝒏 𝟏𝟎𝟎
Calculo de reactivos:

Z-6
40𝑔 𝑍 − 6 310,8 𝑔 𝑇𝑚 𝐾𝑔 100𝑐𝑐 1,25𝑐𝑐
𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 =
𝑇𝑚 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑚𝑖𝑛 1000𝐾𝑔 1000𝑔 1𝑔 𝑚𝑖𝑛

D-250
30𝑔 𝐷 − 250 310,8 𝑔 𝑇𝑚 𝐾𝑔 100𝑐𝑐 0,93𝑐𝑐
𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 =
𝑇𝑚 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑚𝑖𝑛 1000𝐾𝑔 1000𝑔 1𝑔 𝑚𝑖𝑛

Consumo total de z-6 75 mL

Consumo total de D-250 65 mL

BÍAS:
Es la relación que hay entre el flujo del relave y el flujo de
alimentación; este valor es igual o mayor que la unidad por adición
de agua de lavado.

𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒
𝐵𝑖𝑎𝑠 =
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

29363,55
𝐵𝑖𝑎𝑠 =
30000

𝐵𝑖𝑎𝑠 = 0,97

HOLD UP

Hold up. - Se define como él % de volumen en la columna usada

por el aire en cualquier momento, el límite del hol dup es 16%.
Para fines prácticos se puede usar la siguiente fórmula:

Hol dup = (H espuma/ H columna) x100

Los datos obtenidos en el laboratorio nos permitieron calcular una altura total
que fue de 3metros12cm

Flujo de aire (2 L/min)

29𝑐𝑚
𝐻𝑜𝑙𝑑 𝑈𝑝 = × 100
312𝑐𝑚

𝐻𝑜𝑙𝑑 𝑈𝑝 = 9.29 %
Flujo de aire (4 L/min)
53 𝑐𝑚
𝐻𝑜𝑙𝑑 𝑈𝑝 = × 100
312𝑐𝑚
𝐻𝑜𝑙𝑑 𝑈𝑝 = 16,99 %
Flujo de aire (6 L/min)
48 𝑐𝑚
𝐻𝑜𝑙𝑑 𝑈𝑝 = × 100
312𝑐𝑚
𝐻𝑜𝑙𝑑 𝑈𝑝 = 15,38 %

Flujo de aire (8 L/min)

50 𝑐𝑚
𝐻𝑜𝑙𝑑 𝑈𝑝 = × 100
3,12 𝑐𝑚
𝐻𝑜𝑙𝑑 𝑈𝑝 = 16, .03%

Estos datos se registraron en una tabla para obtener su grafica correspondiente

Flujo de
Alturas Hold up
aire
(cm) (%)
(L/min)
2 29 9.29
4 53 16.99
6 48 15.38
8 50 16.03

Con los datos anteriores se obtiene la siguiente gráfica:

Hold up vs Flujo de aire

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Grafica 1. Flujo de aire VS Hold Up

VII. Conclusiones

 Se obtuvo 636.45 g de concentrado de Cu y un radio de concentración de

47,13
 El Hold up no estuvo correcto quizás porque se realizó una mala medición
 Se obtuvo un Hold up 9.29 % cuando el flujo de aire fue 2
 Se obtuvo un Hold up 16,99% cuando el flujo de aire fue 4
 Se obtuvo un Hold up 15,38 % cuando el flujo de aire fue 6
 Se obtuvo un Hold up 16,03 % cuando el flujo de aire fue 8
 Las bias para el proceso fue de 0,97<1

VIII. Observaciones

 Al parecer no se midió correctamente la altura de las espumas, ya que al realizar

la gráfica nos salió una curva no uniforme, que tendía hacia abajo, cuando en
realidad la tendencia debió ser hacia arriba.
 Al usar la celda columna se observó un mejor concentrado de cobre, ya que las
burbujas de la celda atrapaban mayor cantidad de cobre,

IX. Bibliografía

 Libro del Campus Virtual de TECSUP. Procesamiento de Minerales I.

 Rivera J. (2003) Compendio de conminución. Lima: Concytec
 Wills B. (1994). Tecnología de procesamiento de minerales. Tratamiento
de menas y recuperación de minerales. México D.F: Limusa.

Cuestionario
Cuestionario
1. ¿Cuál es la razón por las que las celdas columna no pueden ser utilizadas
como celdas de flotación Rougher?

- Debido a que las celdas columna poseen, mayormente, una mayor recuperación
en partículas finas, sin embargo poseen una recuperación muy baja al tratarse de
partículas gruesas.
Esto se explica por la siguiente gráfica:
2. ¿Cuál es la diferencia entre la calidad de concentrados y recuperación entre las
celdas convencionales de limpieza y las celdas columna?
- La diferencia se basa, esencialmente, es la mayor calidad de los concentrados
resultantes de una limpieza empleando celdas columna, debido que a diferencia
de las celdas de limpieza convencionales, las celdas columna emplean un flujo de
aire que provee burbujas finas capaces de aumentar la recuperación del material
fino mientras que las celdas convencionales de limpieza no poseen dicha
característica, por lo tanto la recuperación no es tan óptima.
3. ¿Cuáles son las partes de una celda columna?

4. ¿Cuáles son las principales variables de operación de una celda columna?

Explicar.

Tamaño de burbuja – Manteniendo constante el flujo de aire, el tamaño de

burbujas puede ser modificado con adición de espumante o modificando el tipo de
aspersor la primer opción puede implicar un mayor arrastre de agua e insoluble en
el concentrado.

Agua de lavado (Bias)- Flujo de agua que pasa a través de la cama de espuma
(cm3/min) dividida entre la sección transversal de la columna (cm 2). Si reducimos
la velocidad de agua (medida o inferida) se obtiene un aumento en la recuperación
pero a costa del grado.
Nivel de celda – La altura de pulpa controla la cama de espuma de la columna,
normalmente se requiere realizar pruebas para definir la altura óptima para cada
aplicación, una regla de dedo, excesiva cama de espuma reduce la recuperación y
una cama pequeña reduce el grado, normalmente se usan camas de espuma de
0.3 a 1.0 m.
5. Definir:
Holdup: Se define como el % de volumen en la columna usada por el aire en
cualquier momento, el límite del Holdup es 16%. Para fines prácticos se puede
usar la siguiente fórmula:

Holdup = (H espuma/ H columna) x 100

Impending Holdup: Deficiencia para trasladar el concentrado al labio del

overflow.
Bías: Es la relación que hay entre el flujo del relave y el flujo de alimentación;
este valor es igual o mayor que la unidad por adición de agua de lavado.
Spargers: Son generadores de burbujas en forma tubular con pequeños
agujeros a través de los cuales se inyecta aire.
Coalescencia: Periodo en el que no puede extenderse el holdup en una
columna; en este punto las burbujas colapsan y se crea una caída en la
recuperación.
6. Elabore un diagrama de flujo típico en la que se distinga la ubicación de una
celda Columna.

7. Un circuito de flotación de cobre es usado para concentrar 100 toneladas por

hora de mineral (mineral valorizado es calcopirita, gravedad específica 4.2,
conteniendo 34.6% de cobre) con una ganga silícea (gravedad específica 2.6). El
circuito es demostrado abajo.