UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
MATURIN

Bachilleres:
Leonett, Sylvia
V.- 25.012.981
Marcano, Beny
Profesora: V.- 24.597.804
Sánchez,Isabella
Córdova, Alfrelia
V.-
Villahermosa, Eleidis
V.-

Maturín, 22 de noviembre de 2017

 INTRODUCCION

El diseño de la perforación de pozos es un proceso sistemático y

ordenado. Este proceso requiere que algunos aspectos se determinen antes
que otros, por ejemplo determinar la presión de fractura requiere que
previamente se calcule la presión de formación.
La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los
aspectos más importantes en la programación, planificación y operaciones de
perforación de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada
para soportar las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de
operación, es un factor importante en la seguridad y economía del proceso de
perforación y en la futura vida productiva del pozo. El objetivo es diseñar un
programa de revestidores que sea confiable, sencillo y económico.
 MARCO TEORICO

Tuberías de Revestidor:
Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que
luego son cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. También
son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.
Funciones:
La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es
proporcionar protección al hoyo en una forma segura, confiable y
económica. Entre las funciones más importantes de las tuberías de
revestimiento están:
 Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación
 Evitar contaminaciones de aguas superficiales
 Suministrar un control de las presiones de formación
 Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos
extraños
 Al cementar un pozo, se puede aislar la comunicación de las
formaciones de interés
 Confinar la producción del pozo a determinados intervalos
 Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción
Características:
Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta calidad
y bajo estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricación. Son del
tipo sin costura, obtenidas por fusión en horno y soldadas eléctricamente.
El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento,
aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las
especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones están
características físicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y
procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseños se deben
tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de
fallas.
 Factores técnicos y económicos:
La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas
bajo determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad y
economía en la perforación y posterior producción del pozo.
La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversión
total de un pozo, por lo tanto no se justifica pagar más por resistencia o calidad
de lo que es realmente necesario. Los factores técnicos corresponden al
diámetro, peso, longitud, tipo de unión o rosca, material utilizado, condiciones
de carga, naturaleza de la formación, método de fabricación, etc.
La tubería debe tener una superficie lo más lisa posible, tanto en el
interior, para evitar que las herramientas o equipos “corridos” en el pozo se
atoren, como en el exterior, para reducir la fricción entre la tubería y las
paredes del hoyo; debe ser hermética, para eliminar entrada de fluido al pozo; y
resistir la corrosión.
Tipos de revestidores:
El número de sartas de revestimiento que se colocan en un pozo es
función de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad
final de hoyo. Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en
un pozo son:
 Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación: Es
la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforación
con el objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y
blando, asegurando la estabilidad de la superficie donde es
colocado el equipo de perforación y guiar la sarta de perforación
y las subsecuentes tuberías de revestimiento dentro del hoyo. La
profundidad de asentamiento varía entre 90’ y 150’, con un
tamaño entre 26” y 45”. Son clavados con martillos hidráulicos o
vibratorios y el nombre que se le da a esta sarta está relacionado
al tipo de operación que se realiza:
o Conductor marino: perforación costa afuera con
impiderreventones superficiales
o Pilote de fundación: perforación costa afuera con
impiderreventones submarinos
o Tubería hincada: perforación en tierra
 Revestidor conductor: Es un tubo guía de diámetro grande (16”
a 30”) que se coloca a profundidades someras, cementada hasta
superficie o lecho marino, y es la primera tubería de
revestimiento sobre la cual se montan las VIR’s. Se utiliza para
reforzar la sección superior del hoyo y evitar que la circulación de
fluidos de perforación lo lave demasiado. La profundidad de
asentamiento varía entre 150’ y 250’. Sus principales funciones
son:
o Evitar que las formaciones someras no consolidadas se
derrumben dentro del hoyo
o Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido
de perforación circule hasta los equipos de control de
sólidos y a los tanques de superficie
o Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la
contaminación por el fluido de perforación
o Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y
de un impide reventón anular
 Revestidor de superficie: Tiene como objetivo fundamental
proteger las formaciones superficiales de las condiciones de
perforación más profundas. La profundidad de asentamiento varía
entre 300’ y 3500’ dependiendo del área operacional y
generalmente se cementa hasta superficie. Entre sus funciones
más importantes están:
o Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce
o Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para
permitir la perforación del próximo hoyo
o Servir de soporte para la instalación del equipo de
seguridad (VIR’s)
o Soportar el peso del resto de las tuberías que serán
colocadas en el pozo. Por esta razón se cementan hasta
superficie.
 Revestidor intermedio: Este tipo de revestidor proporciona
integridad de presión durante las operaciones de perforación
subsecuentes. También se le llama Protectora porque protege las
 formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de
asentamiento entre 11000’ y 12000’. Sus funciones más
importantes son:
o Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de
presiones anormales
o Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos
de agua salada o formaciones que contaminan el fluido de
perforación
o Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de
presiones normales que se encuentran debajo de zonas
presurizadas.
 Revestidor de producción: Es la sarta de revestimiento a través
de la cual se completa, produce y controla el pozo durante toda su
vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas
reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca hasta
cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubería
de producción (“tubing”) durante las operaciones de producción
del pozo. Por lo general, no se extiende hasta la superficie y es
colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La
profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo.Las
principales funciones son:
o Aislar las formaciones o yacimientos para producir
selectivamente
o Evitar la migración de fluido entre zonas
o Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se
instalará para manejar la producción del pozo
 Camisa o “liner” intermedia o protectora: Las camisas
protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la
superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El
propósito de esta sarta es prevenir problemas de pérdida de
circulación cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona
la misma protección que el revestidor intermedio.
 Camisa o “liner” de producción: Este tipo de tubería se coloca
en la sección interior del revestidor de producción. Su uso
 principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se
pueden probar las zonas de interés sin el gasto de una sarta
completa. Luego si existe una producción comercial de
hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la
mayoría de los casos se corre con una herramienta especial en el
tope del mismo que permite conectar la tubería y extenderla hasta
la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500’
por encima del último revestidor cementado hasta la profundidad
final del pozo
 Tie back: Los liners de producción generalmente se conectan
hasta superficie (en el cabezal del pozo) usando una sarta de
revestimiento “tie back” cuando el pozo es completado. Esta sarta
se conecta al tope del liner con un conector especial. El tie back
aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas
de presión si continua la perforación, proporcionando integridad
de presión desde el tope del liner al cabezal del pozo. También
permite aislar un revestimiento gastado que no puede resistir
incrementos de presión o aislar revestimientos intermedios en
casos de incrementos de producción.
 Tubería de producción: Es una tubería especial utilizada para
producir el pozo y que puede reemplazarse o repararse durante la
vida del pozo.

Cementación
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y
ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a
través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el
hoyo y el diámetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas
críticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable,
hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera
permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor.
Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar
los siguientes:
  Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
 Aislar zonas de diferentes fluidos.
 Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las
mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo.
 Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de
tuberías.
 Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
 Reparar fugas en el revestidor.
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que
los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena
cementación.
Cementación primaria
Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular
entre el revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el
revestidor para garantizar la perforación de la próxima fase, así como el
aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la migración de fluidos.
Esta cementación es realizada inmediatamente después que se corre un
revestidor en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de
cemento sea desplazada a través de la zapata y ascienda por el espacio anular
hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de cemento.
Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden
mencionar los siguientes:
 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
 Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones
productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos.
 Proteger la sarta contra la corrosión.
 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas
externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de
estallido.
 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).
 Sellar la pérdida de circulación en zonas “ladronas”.
Cementación secundaria
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de
bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra
una formación porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente
el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser:
forzadas y/o tapones de cemento.
 Cementación Forzada: es el tipo más común de cementación
secundaria. El proceso comprende la aplicación de presión
hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de
perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalías. La
cementación forzada puede hacerse: con empacadura y/o con
retenedor. Cuando se diseña una cementación forzada se debe
considerar:
o Tipo de cemento.
o Tiempo total de bombeo requerido.
o Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
o Control de filtrado.
o Resistencia del cemento.
o Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del
pozo.
 Tapones de Cemento: operación que consiste en colocar una
columna de cemento en un hoyo abierto o revestido, con
cualquiera de los siguientes objetivos:
o Aislar una zona productora agotada.
o Pérdida de control de circulación.
o Perforación direccional.
o Abandono de pozo seco o agotado.
o El método más común para probar la calidad de la
resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha,
tubería de perforación o con presión. El tiempo de fraguado
después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72
horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de
pozo.
Clasificación de los cementos:
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado
cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824,
esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y
arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible
universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren
significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de
construcciones civiles.
Este tipo de cemento es el ejemplo más común de un cemento
hidráulico, los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresión como
un resultado de la hidratación. Este fenómeno involucra una serie de
reacciones químicas entre el agua y los componentes del cemento.
Por definición, el cemento Portland es el que proviene de la
pulverización del clínker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos
y calizos, que contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en
cantidades convenientemente dosificadas y sin más adición posterior que yeso
sin calcinar, así como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y
que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base
al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y
temperaturas a soportar, etc. Según el API, los cementos pueden ser
clasificados en:
 Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta
6000’, cuando no se requieren propiedades especiales. La
relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos.
 Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta
6000’, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al
sulfato. La relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos.
 Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta
6000’, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La
relación agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sacos.
 Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta
10000’, para condiciones moderadas de presión y temperatura.
Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.
 Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta
14000’, para condiciones altas de presión y temperatura. La
relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.
  Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta
16000’, para condiciones extremas de presión y temperatura. Está
disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
 Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie
hasta 8000’ o puedan ser usados con aceleradores o
retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de
presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada
es 5,0 gal/sacos.
Aditivos
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a
las condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos
(solución acuosa). Entre ellos tenemos:
 Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la
temperatura son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento
cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo.
Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, más
usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl),
ácido oxálico (H2C2O4), etc.
 Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de
resistencia la compresión del cemento sea más lento. Los más
usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio, ácidos
hidroxicarboxílicos, azúcares, derivados celulósicos, etc.
 Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento o
para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del
material fraguado, con el fin de reducir la presión hidrostática y
aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los
más usados se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3),
materiales pozzolánicos, etc.
 Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o
que aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del
material fraguado, con el fin de aumentar la presión hidrostática.
Los más usados: barita, hematita, ilmenita, etc.
  Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la
fase acuosa del sistema cementante frente a una formación
permeable. Previenen la deshidratación prematura de la lechada.
Los más usados son: polímeros orgánicos, reductores de fricción,
etc.
 Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire
durante la preparación de la lechada. Los más usados son: éteres
de poliglicoles y siliconas.
 Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las
propiedades de flujo, es decir, reducen la viscosidad de la lechada
de cemento. Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado,
polimelamina sulfonado, lignosulfonatos, ácidos hidrocarboxilicos,
polimeros celulósicos.
Diseño de una cementación:
El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena
cementación primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre
las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras
detrás del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata
del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones
de perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos.
Al planificar una cementación, independientemente del tipo de revestidor
debe considerarse información sobre:
 Referencia de pozos vecinos.
 Geometría del hoyo (diámetro/forma).
 Tipo de fluido de perforación existente en el sistema.
 Problemas presentados durante la perforación.
 Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compañía.
 Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
 Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de
cementación.
 Centralización del revestidor.
Condiciones óptimas de una cementación:
Para que exista una buena cementación se debe cumplir lo siguiente:
 Tener la densidad apropiada.
  Ser fácilmente mezclable en superficie.
 Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.
 Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está
colocando.
 Ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
 Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido
bombeado.
 Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación.
 Tener una permeabilidad lo más baja posible.
 Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de
presión y temperatura.

Cementación de Pozos Petroleros

A continuación detallamos todo el proceso que se debe aplicar en el
campo para la cementación de un pozo petrolero desde el Programa a
implementar, los Equipos utilizados y las Operaciones a realizar.
Programa de Cementación
Una vez que el pozo ha concluido la perforación y ha sido perfilado el
ingeniero responsable deberá adquirir toda la información posible del mismo.
Para ello completará la planilla de “Datos para Cementaciones” con información
dada por el representante del cliente la cual deberá contener los datos
extraídos de las mediciones hechas al pozo (perfiles), ubicación de
herramientas especiales, requerimientos de cementación, desviaciones,
revestimientos anteriores, recomendaciones del cliente de último momento y
todo lo que pueda resultar de interés para tener en cuenta al momento de
realizar el programa definitivo.
Proceso de Cementación
El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el
equipo de flotación al taladro, el cual comprende de los siguientes elementos:
 Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el
primer tubo de revestimiento y protege el extremo inferior de la
sarta revestidora. Existen dos tipos, zapata guía y zapata
flotadora la cual posee una válvula checker.
 Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres
tubos del fondo. Al igual que la zapata esta provisto de válvulas
de contra presión o dispositivo diferencial para lograr el efecto de
flotación de la sarta revestidora e impedir el flujo de la lechada en
sentido contrario evitando arremetidas a través del revestidor.
Aunado a esto el cuello flotador también sirve como tope a los
tapones de desplazamiento, garantizando que la longitud del
revestidor por debajo del cuello quede lleno de cemento dando
una seguridad razonable de que habrá cemento de calidad
alrededor de la zapata.
 Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor
durante su paso y de servir como un medio de separación entre el
lodo y el cemento en el caso del tapón inferior (tapón blando) y
entre el cemento y el fluido desplazante en el caso del tapón
superior (tapón duro). El tapón superior también sirve como
indicador cuando se ha desplazado completamente la lechada, ya
que cuando este hace contacto con el tapón inferior o se asienta
en el cuello flotador, la presión de bombeo aumenta
instantáneamente.
 Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en
zonas específicas con el propósito de facilitar la bajada de la
tubería hasta la profundidad deseada y suministrar a esta una
separación uniforme de las paredes del hoyo (relación de
standoff), para permitir que la lechada fluya de manera óptima
por el espacio anular y se ubique a lo largo de este
equitativamente. Entre los tipos de centralizadores tenemos:
Centralizadores flexible, rígidos y sólidos
 Stop collar: Este dispositivo se utiliza para restringir el
movimiento de los centralizadores y puede presentarse como
parte integral del centralizador o como una pieza independiente
del equipo. Junto con estos equipos de flotación se envía al
taladro dos cajas de soldadura fría, utilizado para fijar con mayor
seguridad la zapata y el cuello flotador a la tubería revestidora.
  Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las
líneas de cementación y un receptáculo para los tapones de
cementación, los cuales son cargados antes de la operación y
luego selectivamente descargados al interior del revestidor según
el caso. Este equipo esta provisto con válvulas y accesorios
apropiados para conectarlas línea de circulación y cementación y
se conecta a la tubería ravestidora por medio de una junta o unión
denominada cross over.
Equipos utilizados durante la ejecución de una cementación
 Cementador: Es la unidad utilizada para bombear la lechada de
cemento hasta su ubicación final en el pozo. Este equipo cuenta
con dos bombas triple que proporcionan la presión necesaria para
impulsar el cemento hacia el hoyo a el caudal requerido, además
posee tres bombas centrifugas usadas en la alimentación de las
triples, en la succión de agua al equipo y en la recirculación
respectivamente. Para la mezcla de la lechada esta unida posee
una tina de mezcla de 8 barriles de capacidad y para el
desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada uno. La
operación del equipo se realiza desde un panel de control donde
se accionan las bombas triples, las centrifugas, las válvulas
hidráulicas, se controla la velocidad de los motores, además de
válvulas manuales como la entrada del cemento y en agua a ala
tina de mezcla y a los tanques de desplazamiento. Cabe señalar
que esta unidad bombea la lechada directamente al pozo (al
vuelo) o premezclada por otro equipo llamado batch mixer.
 Bath mixer: Equipo utilizado para la premezcla de la lechada y la
densificación de los espaciadores antes de ser bombeada al hoyo
por el cementador en los casos que se requiera; para ello esta
unidad cuenta con dos tanques de 50 barriles cada uno y una tina
de mezcla de 8 barriles. Tanto esta como los tanques utilizan dos
sistemas de mezcla como lo son la agitación con aspa o hélice
giratoria y la recirculación.
 Tolva de para cemento: Es un equipo utilizado para el
transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el lugar de
 destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con
sus respectivas líneas de aire, carga , descarga y venteo con un
compresor integrado que genera la presión de aire. El principio
funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su
operación se efectúa por compresión y descompresión del
recipiente (bola), para dar movimiento al polvo hasta la unidad
correspondiente ya sea hacia el camión mezclador (bombeo al
vuelo), o al bath mixer (lechada pre-mezclada).
 Vacuum: Esta unidad se utiliza en ciertos trabajos cuando se
requiere la succión de cualquier cantidad de lechada que retorne
a superficie. Consta básicamente de un tanque cilíndrico con un
compresor, el cual produce vacío en el interior del tanque
induciendo la succión por diferencia de presiones.
 Cisterna: Consiste básicamente en un recipiente cilíndrico
parecido al vacuum el cual se encuentra dividido internamente en
tanques en los que se transporta los fluidos que conforman el tren
de pre-flujo (lavadores, trazadores Y espaciadores). La descarga
en este equipo ocurre por gravedad y su contenido es succionado
por el equipo al cual se encuentra conectado (mezclador o bath
mixer). Su ventaja reside en la capacidad de llevar en una sola
unidad diferentes fluidos; a demás los tanques internos son
comunicables cuando se amerite.
Herramientas utilizadas
Describiremos las utilizadas en cementaciones forzadas, cañoneo y
prueba de arenas productoras, lavado de perforaciones entre otras. A
continuación se describirá cada herramienta su función, uso y maniobra de
operación.
Empaquetador o empacadura de peso modelo M-3.
Diseñada con el fin de ser utilizada en operaciones de prueba de
hermeticidad, cementación a presión, fracturas, acidificaciones y ensayos
tolerando presiones diferenciales por encima de los 8000 PSI. Esta herramienta
posee pasaje pleno y es de tipo empaquetador denominado de peso con
sistema de pistones doble agarre, para asegurar la hermeticidad tiene tres
elementos empaquetadores que garantizan una elevada secuencia de
fijaciones, las mordazas y pistones permiten su uso en un variado rango de
diámetros de revestidores o casing. El empaquetador M-3 puede usarse en
combinación con otras herramientas en la misma carrera, tales como el tapón
recuperable (TPR), o bien como herramienta de fondo para ensayos selectivos
o de producción.
Procedimiento d fijado de la M-3:
Ubicada la herramienta en posición, levantar el tubing girando a la
izquierda un cuarto de vuelta, asentar el peso correspondiente de acuerdo a la
profundidad de fijación y a la dureza de los elementos empaquetadores.
Procedimiento de liberación de la M-3:
Tensionando el tubing, se abre la válvula y se ecualizan las presiones.
Se continúa tensionando y luego de un recorrido libre de la herramienta de un
pie aproximadamente, girar un cuarto de vuelta a la derecha, con esto el
empaquetador queda libre y en condiciones de ser fijado nuevamente.
Tapón recuperable TPR
Diseñado para ser bajado solo o en combinación con la M-3 o similar ya
que usa anillos calibradores y elementos empaquetadores del mismo diámetro
asegurando una mayor eficiencia en su operación. El TPR cuenta con un doble
juego de cuñas opuestas; el sistema de fijación opera mediante un doble juego
de segmentos, izquierdos y derechos respectivamente. Posee también una
válvula ecualizadora de presiones ubicada en la parte superior de la
herramienta, esta se cierra en la operación de fijado garantizando un total
hermetismo durante la misma, y se abre cuando comienza el librado de la
herramienta permitiendo una rápida ecualización de las presiones para salvar
la ruptura de los elementos empaquetadores. La camisa balanceadora permite
absorber en peso todas las presiones desde abajo para impedir que el TPR se
libere.
Para fijar y liberar el TPR se gira el tubing a la derecha lo que significa
una gran ventaja debido a que evita el desenrosque de la sarta la sarta. Esta
herramienta se retira del pozo por medio de un pescador el cual es de fácil
operatividad y de gran seguridad, evita la perdida la perdida del TPR durante
maniobras de bajar y sacar del hoyo.
 Retenedores
Son herramientas utilizadas para aislar parte del pozo. Los retenedores
pueden ser bajados a su posición con guaya o con tubing transportándolo en
un Setting Tools.
Los retenedores pueden ser de dos tipos, retenedores Mercury K y los
retenedores Mercury N. Los retenedores K permiten el paso de fluido a través
de ellos, lo que facilitan sean utilizados en las cementaciones forzadas donde
no pueden ser utilizadas empacaduras, sea por el peligro de cementar el
equipo o por carecer de espacio para colocar la misma. El retenedor N por su
parte es un retenedor ciego, no permite el paso de fluidos, por lo tanto solo es
utilizado como tapón permanente.
Setting tool:
Esta diseñado para colocar un retenedor (tapón de una sola fijación, no
recuperable) en la profundidad deseada. El procedimiento operacional para
esta herramienta es el siguiente:
1. Se enrosca el setting tool con el retenedor a la tubería.
2. Se baja la tubería, evitando que esta gire a la derecha.
3. Se coloca el retenedor de cemento en la posición indicada en el
programa de cementación y se marca la tubería con una cinta o cualquier otro
elemento visible.
4. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la
mesa rotaria de 1 a 1,5 pies y se registra el peso. Se baja la tubería hasta la
posición marcada y se registra el peso nuevamente.
5. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la
mesa rotaria de 3 a 5 pies de acuerdo a la tubería de trabajo y se gira esta a la
derecha de 10 a 15 vueltas aproximadamente.
6. Se baja la tubería la cantidad de pies marcados (de 1 a 1,5 pies).
7. Se coloca en cero el registrador de peso con respecto a la lectura
registrada.
8. Se tensiona la tubería lentamente hasta obtener una tensión entre
20000 y 25000 libras, se coloca de 8000 a 10000 libras y luego se tensiona
nuevamente.
9. Se tensiona la tubería sobre el peso con 8000 libras aproximadamente
y se prueba la tubería (mantener la válvula del retenedor cerrada).
 10. Si la prueba es OK, se continua la maniobra.
11. Si la prueba no es OK, se suelta el setting tool, se corre el tapón de
goma y se prueba la tubería.
12. Se libera la presión y se coloca el peso (6000 libras
aproximadamente) sobre el retenedor para abrir la válvula.
13. Se realiza la operación de cementación, se levanta la sarta y se
tensiona 3000 sobre el peso y segira la tubería a la derecha unas 8 vueltas o
hasta soltar la tensión, se levanta la sarta suavemente y se reversa hasta un
retorno limpio.
Wash tool:
Esta diseñada para el lavado de las perforaciones de producción del
pozo; posee un cuerpo de cruce compuesto por una válvula de circulación que
se activa con el lanzamiento de una barra o una bola de acero que abre las
camisas de circulación una vez terminado el lavado, circulando el pozo por
encima de la herramienta. Esta consta de dos copas superiores orientadas
hacia abajo y dos inferiores orientadas hacia arriba, entre las copas se
encuentra un mandril ranurado a través del cual se realiza el lavado. En la
parte inferior se encuentra una válvula de asiento la cual se activa lanzando
una bola de menor diámetro que la que abre la válvula de circulación, esto
permite probar las copas en la zona ciega del casing, por debajo de la
formación.
Técnicas de cementación de pozos petroleros:
Bradenhead method:
Fue el primer método utilizado y que se cumple a través del tubing o
barra sin el uso del packer. La presión obtenida cerrando el BOP o válvula de
control después que el cemento ha sido bombeada cerca de la zona a tratar.
Una determinada cantidad de lechada se bombea a una cierta altura por afuera
del tubing o barras. Los tubings son luego levantados fuera de la lechada y se
cierran las válvulas de superficie. La aplicación del método está restringida
porque hay que presurizar el casing y por lo tanto las máximas presiones están
limitadas por las especificaciones de resistencia del mismo. A continuación se
bombea el fluido de desplazamiento por los tubings hasta que se consigue la
presión que se desea o hasta una cantidad determinada de fluido haya sido
bombeado. Este método se usa extensamente en pozos poco profundos, en
obturaciones y zonas de perdida de circulación durante la perforación.
Además es difícil ubicar el cemento exactamente en el lugar deseado sin
usar un packer.
Técnicas utilizando packer
El método usa packer o tapones recuperables o no, ubicados en una
posición cercana a la parte superior de la zona a ser intervenida. Esta técnica
se considera superior a la anterior ya que confina la presión a puntos
específicos.
Antes de ubicar el cemento se hace una prueba de presión para
determinar la presión de rotura, en algunos casos la sección inferior de la zona
a ser tratada puede ser aislada con un tapón puente. Cuando la presión
deseada se ha obtenido la lechada remanente debe ser reversada. Los
objetivos y las condiciones de las zonas son las que gobernara la elección del
método a alta presión o baja presión.

EJEMPLO DE UNA OPERACIÓN DE CEMENTACION DE UN

REVESTIDOR SUPERFICIAL DE 13 3/8”
Taladro: Lagoven-02
Pozo: MFB-788
Revestidor: 13 3/8” (superficial)
1. al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la
ubicación de los equipos
2. se visten los equipos, se carga el tapón duro en el cabezal de
cementación y se conecta este al revestidor.
3. se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se
pone el pozo en circulación.
4. mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional
junto con la de seguridad.
5. finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar
las líneas de cementación con 3000 psi.
6. probadas las líneas se bombean 130 bls de indicador, lavador
espaciador (agua fresca con 3% de KCl para evitar el inchamiento de las
arcillas) a 6 BPM, como càliper para minimizar el retorno.
 7. se mezcla y bombea 87 bls (281 sxs) de lechada de llenado de
13,5 lpg a 5 BPM.
8. mezcla y bombeo de 25 bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6
lpg a 5 BPM, continuando hasta observar el trazador en superficie (agua con
pintura).
9. se libera el pin asegurador y se libera el tapón de desplazamiento,
abrir la válvula superior de manifold.
10. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente regimen.
ü 90 bls @ 6 BPM
ü 30 bls @ 4 BPM
ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se
bombean a una tasa baja para reducir el impacto del tapón sobre el cuello.
11. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de
bombeo.
12. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto
funcionamiento del equipo de flotación.