B 18-09-19 FCR CLT AMV DCS CRB Modificaciones

Elaborado Revisado Revisado Revisado Aprobado

REV Fecha Supervisor JSSOMA JCAL Administrador de
Contrato

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PROCEDIMIENTO

“MONTAJE DE PISO FILTRANTE”

CONTRATO

“OBRAS MECANICAS Y ELECTRICAS PLANTA DESALADORA TOCOPILLA”

AGUAS ANTOFAGASTA

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO TANTO, ESTABLECE PROCEDIMIENTOS,
FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL
PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI
RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS
UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

SALFA MONTAJES S.A. CALIDAD 1 de 18

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1 OBJETIVO

Establecer y estandarizar el MONTAJE DE PISO FILTRANTE, para ser realizado en forma segura a fin de evitar
posibles incidentes que puedan alterar la normalidad de las actividades y afectar la seguridad de las personas, equipos,
instalaciones, procesos, medio ambiente o a la comunidad. Además de evitar alteraciones en la calidad del servicio.

Todo esto con el fin de, prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub estándares que puedan provocar
daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente, como también cumplir con la legislación aplicable.

2 ALCANCE

El presente procedimiento se aplicará a SALFAMONTAJES S.A. y todas las empresas contratistas que ejecuten las
actividades que se desarrollen en el proyecto de “OBRAS MECANICAS Y ELECTRICAS PLANTA DESALADORA
TOCOPILLA”.

3 RESPONSABILIDADES

3.1 ADMINISTRADOR DE OBRA

 Es el responsable de aprobar internamente este procedimiento, y presentarlo para su conocimiento y revisión a la

inspección de la obra.

 Responsable además, de entregar todos los recursos necesarios para el correcto desarrollo de los procesos, tanto
en la calidad de los trabajos, como también en la gestión medioambiental y la seguridad de todos los trabajadores.

3.2 JEFE DE TERRENO

 Debe planificar la ocurrencia de la actividad establecida en este procedimiento, de tal forma de optimizar los recursos
necesarios para ejecutar la actividad en el tiempo, además debe verificar (a través de inspecciones) su grado de
cumplimiento y corregir de inmediato posibles desviaciones.

 Administrar los recursos para la tarea y solicitar si fuera necesario.

 A la supervisión debe asignar, distribuir y priorizar las actividades operativas para la ejecución adecuada de las
tareas.

 Capacitar a los jefes de turno y supervisores, de este procedimiento de trabajo, evidenciando la actividad en el
registro de capacitación.

 Exigir la elaboración sistemática del GDHO- DPRL-PR 002.05 (AGT), charla diaria, permiso de inicio de trabajo, listas
de verificación y documentación asociada según corresponda.

 Cumplir y hacer cumplir las medidas de control de los riesgos asociados a la actividad debidamente indicadas en
estos documentos.
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3.3 JEFE CALIDAD

 Emitir, controlar, revisar y auditar los procedimientos de trabajo.

 Emitir y archivar los registros de calidad.

 Controlar los registros de NCR.

3.4 DEPARTAMENTO SSOMA

 Revisar el presente documento para su aprobación.

 Velar por el correcto cumplimiento del procedimiento en cuanto a seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

 Verificar en terreno el correcto llenado por parte de los trabajadores del GDHO- DPRL-PR 002.05 (AGT), charla
diaria, permiso de inicio de trabajo, listas de verificación y documentación asociada según corresponda.

 Son responsables de revisar periódicamente este procedimiento para ajustar y/o mejorar en base a los cambios que
se podrían producir en terreno y que proponga la organización, lo cual debe quedar oficializado en otra revisión.

3.5 SUPERVISOR

 Debe dirigir la ejecución del trabajo e instruir a su personal a cargo con relación al presente procedimiento, dejando
constancia por escrito en un registro de capacitación y exigir en terreno su fiel cumplimiento.

 Antes de iniciar los trabajos, será su responsabilidad verificar las condiciones del lugar e instruir al personal respecto
de la identificación de los peligros, definir las acciones correctivas o medidas de control según lo identificado.

 Debe inspeccionar, antes de iniciar la tarea, la zona de trabajo, dejando constancia de esto en el registro de Análisis
global del trabajo GDHO- DPRL-PR 002.05 (AGT), verificar charla diaria, permiso de inicio de trabajo, listas de
verificación y documentación asociada según corresponda.

3.6 CAPATACES

 Cumplir con las tareas específicas, con la calidad, seguridad y medio ambiente en los tiempos requeridos y del
cliente, como en la confección de Análisis Global del trabajo GDHO- DPRL-PR 002.05 (AGT), charla diaria, permiso
de inicio de trabajo, listas de verificación y documentación asociada según corresponda.

 Verificar el buen estado y mantenimiento de los recursos asignados, sacándole el máximo de rendimiento posible, en
el caso que el equipo se encuentre con desperfectos se dará aviso y detendrá el equipo para corrección de
anomalías.
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 Aplicar y verificar la toma de conocimiento y entendimiento de los procedimientos de trabajo por sus subalternos.

 Controlar el buen desempeño del personal a su cargo durante la ejecución de la obra.

 Emitir revisar y entregar los registros de calidad a la supervisión.

 Avisar el término de una actividad para su revisión, registro y control.

3.7 DE LOS TRABAJADORES

 Cumplir íntegramente las exigencias de éste Procedimiento.

3. DEFINICIONES

 EPP: Equipo de protección personal.

 SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 AGT: Análisis global del trabajo.
 OT: Orden de trabajo.
 ADASA: Aguas de Antofagasta S.A.
 EE.CC.: Empresas Colaboradoras.
 PSEC: Programa de Seguridad y Salud Ocupacional para Empresas Colaboradoras.
 RESSO: Reglamento Especial de Seguridad y Salud Ocupacional.
 SSO: Seguridad y Salud Ocupacional.
 DPRL: Departamento de Prevención de Riesgos Laborales.
 SO: Supervisor de Obra.
 SPRL: Supervisor en Prevención de Riesgos Laborales.
 APR: Asesor en Prevención de Riesgos.
 AIAT: Autorización de Ingreso al Área de Trabajo.
 PIT: Permiso Inicio de Trabajo.
 PFEC: Plan de Formación Empresas Colaboradoras.
 GESSO: Guía de Estándares de Seguridad y Salud Ocupacional.
 SAC: Semáforo de Actividades Críticas.
 RS: Reporte Semanal.

4. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD.

5.1 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD

Antes de comenzar la actividad, los trabajadores deben respetar los siguientes requerimientos de seguridad:

 Se debe mantener registro de difusión del procedimiento en terreno.

 Confección de AGT y charla de 5 minutos por todos los participantes de la actividad (firmadas por supervisor).
 Operar según procedimientos aprobados y actualizados por SSOMA.
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5.2 DESCRIPCION PASO A PASO DE LA ACTIVIDAD

5.2.1 Metodología para el montaje de piso filtrante 1° parte

1. Antes de iniciar el montaje, limpiar todas las tuberías de suciedad con un compresor de aire.
2. Para mantener el colector en T en la misma línea central que la entrada, se pueden hacer pequeños soportes
provisorios.

Imagen 2: Vista lateral bajo suelo filtrante con soportes de colectores.

3. Empezar a montar las tuberías de entrada en la parte inferior de la celda..

4. Atornillar las bridas de entrada y del colector con tornillos de acero inoxidable.
5. IMPORTANTE: Anclar el colector en T al suelo con omegas de PVC antes de soldar el manguito
electrosoldable.

Imagen 3: Vista en 3D del colector T anclado al suelo.

6. Soldar el manguito electrosoldable:

 Tener a mano un extintor: aunque la máquina de soldar es automática, hay que disponer en el sitio porque se
puede exceder el tiempo de soldadura y producirse un amago de incendio, el cual puede derretir la tubería
como se puede observar en la foto subsecuente.
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Imagen 4

7. Prueba de fugas hidráulica:

 Colocar una tapa en la entrada de la celda con la correspondiente junta y apretar con los tornillos.
 Enrosque un tapon de compresión en cada tubo vertical de Ø140/Ø110/Ø90. 1 tapon viene con una rosca
hembra ½” donde se debe enroscar una te macho, para luego conectar un manómetro y una entrada de aire.
Los tapones de compression están incluidos en el suministro.
 Llevar a cabo la prueba de presión a 3 bar durante 3 horas comprobando cualquier fuga de agua como se
muestra en las figuras subsecuentes.
 Si después de 3 horas no se ha detectado ninguna fuga, retire todas las tapas y coloque protección
plástica en las tuberías verticales de Ø140/Ø110/Ø90.

Imagen 5: Vista 3D del test hidráulico.

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Imagen 6: Tubería con manómetro Imagen n°7: Tubería con fuga

5.2.2 Instalación bajo suelo filtrante (2ª parte)

 Tener a mano un extintor.

 Colocar y conectar (sin soldar) las tuberías PEAD Ø140mm con lapas filtrantes. Empezar colocando desde las
paredes hacia el interior de las celda.
 IMPORTANTE: Anclar todas las tuberías al piso de la celda con omegas de PVC antes de soldar los manguitos
electrosoldables.
 Si la tubería con lapas filtrantes de Ø140 viene dividida en partes, soldar el manguito electrosoldable.
 Soldar en los extremos de las tuberías de Ø140mm, las tuberias de Ø50/Ø75 mm con manguitos
electrosoldables.
 Soldar los manguitos electrosoldables de Ø110 a las conexiones del colector central.
 Retirar la tapa del colector y conectar la tubería de entrada.

Imagen 12

La Figura subsecuente muestra el aspecto final del suelo filtrante una vez montado.
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Imagen n°13: Aspecto final de la instalación del suelo filtrante.

En ocasiones puede ocurrir que parte de las tuberías suministradas posean una rebaba por exceso de material al
ejecutar las soldaduras en la zona del final de la tubería, como se muestra a continuación en las figuras subsecuentes.

Imagen n°14: Aspecto rebaba por exceso de material en soldaduras zona final tubería.
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Esa rebaba no afecta a la soldadura. Es un efecto estético pero no implica problema de estanqueidad. Si pueden
ocasionar un problema de levantamiento leve de la tubería. Al tener las tuberías 8 mm de espesor (PN10) la soldadura
tiene ese grosor. Por ello, se puede realizar un lijado de la rebaba por fuera y eliminar así la misma sin que se afecte a la
soldadura de la tubería.

6. CONTROL DE CALIDAD

Se deberá cumplir con lo dictado en el sistema de gestión de calidad SALFA, utilizando los procedimientos aprobados
para cada tarea, así como el correcto llenado de registros, protocolos o el documento que corresponda al proceso en
curso.

7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Para una ejecución del trabajo en cumplimiento con los estándares de Seguridad y Medio Ambientales del proyecto, se
deberán constatar antes del inicio del trabajo los siguientes requisitos:

 Personal con inducción laboral de proyecto.

 Autorización de ingreso a recintos de ADASA, GDHO-DPRL-PR-02-006 (AIAT),
 Permiso de inicio de trabajo, GDHO-DPRL-PR-02-006 (PIT)
 Procedimiento de trabajo aprobado por el cliente.
 Confección de Análisis global de trabajo GDHO- DPRL-PR 002.05 (AGT) y charla de 5 minutos.
 Toma conocimiento del presente procedimiento.
 Equipos de protección personal de acuerdo a estándar, certificados, en cantidad suficientes y en conformidad a lo
establecido en las bases técnicas.
 Todo el personal, usará permanentemente su equipo de protección personal según requisitos del Contrato.
 Todas las indicaciones establecidas en este procedimiento son obligatorias y deberá capacitarse al personal
diariamente.

7.1 Tabla de Peligros, Aspectos y Medidas de Control.

Magnitud de Riesgo (MR) = P x C

Calificación Valor Criticidad
Riesgo/Impacto Inaceptable 20 a 25
Riesgo/Impacto Indeseable 10 a 16
Riesgo/Impacto Aceptable 6a9
Riesgo/ Impacto Menor 1a5

5hh
SEVERIDAD
Medianamente
Menores Graves
PROBABILIDAD Insignificante (1) Graves Muy Graves
(2) (4)
(3) (5)
Alta (5) M I I I I
Moderada (4) M A I I I

Media (3)
Baja (2)
Insignificante (1)
7.2 Análisis del Riesgo de trabajo.
Nº Secuencia constructiva de la
tarea
Instruir a todo el personal
1 1.1 No instruir adecuadamente al
involucrado en la tarea sobre el
procedimiento de trabajo seguro.
Realizar Charla 5 minutos y
2 confección de análisis global del
trabajo AGT. PIT y permisos de
trabajo.
Verificar el estado físico y de
3 funcionamiento de EPP,
herramientas, equipos de apoyo e
insumos.
4 Traslado de personal, materiales
herramientas y equipos.
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M A
M M
M M
Riesgos asociados a la tarea
personal en la tarea a ejecutar.
2.1 No instruir al personal
2.2 No entender o tener dudas
respecto a la tarea a ejecutar.
3.1 Herramientas en mal estado.
3.2 Equipos de apoyo en mal
estado.
3.3 Insumos inadecuados o
insuficientes.
3.4 EPP Dañados y/o carencia de
estos.
4.1 Exceso de velocidad,
4.2 No respetar señales de tránsito.
4.3 Conducción de vehículos
motorizados sin licencia y
autorización interna
4.4Choques,colisiones,
volcamientos.
4.5 Caída de materiales del
vehículo.
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A I I
A A I
M M M
Medidas de Control
1.1 Instrucción del procedimiento de trabajo a
realizar, dejar respaldo de firma, es decir,
evidencia objetiva. El personal debe estar
debidamente calificado para esta actividad.
2.1.1 y 2.2.1 Confección de AGT charla diaria,
permiso de inicio de trabajo, listas de verificación
y documentación asociada según corresponda,
en conjunto con personal involucrado.
2.2.2 Supervisor debe verificar que todo el
personal haya entendido el trabajo. El supervisor
deberá verificar el cumplimiento de todos los
requisitos operacionales para la realización de la
actividad.
3.1.1 y 3.2.1 Planificar adecuadamente que los
tipos de herramientas y equipos de apoyo son los
adecuados para realizar la tarea, el supervisor
encargado de la actividad deberá garantizar el
cumplimiento del estándar 28 “Código de colores”
y 29 “Herramientas Manuales” 30“Herramientas
eléctricas”
3.3.1 El Supervisor/Capataz encargado de la
actividad deberá verificar que los insumos que se
ocuparán en la tarea son los adecuados y
suficientes.
3.4.1 Reemplazo de EPP dañados por nuevos
(solicitar en Bodega).
4.1.1 y 4.2.1.- Efectuar el traslado de
herramientas y/o equipos en forma coordinada y
oportuna, respetando todas las señalizaciones de
tránsito existentes en el área de tránsito.
4.3.1.-Estrictamente prohibido la conducción de
vehículos sin estar acreditados para estas
labores en el proyecto (licencia vigente,
exámenes psicosensometrico), además en los
casos que corresponda el personal especialista
deberá contar con certificación de organismos de
capacitación.
4.4.1 Conducción a la defensiva.
4.4.2 Antes de iniciar el recorrido conductor del
vehículo debe hacer check list de pre operación
del equipo.

“MONTAJE DE PISO FILTRANTE”
5.1Condiciones climáticas adversas
(viento, lluvia, nieve, temperaturas
extremas etc.).
Verificar el entorno al área de 5.2 Ruido.
5
trabajo.
5.3 Derrame de fluidos en el área.
6 Montaje de piso filtrante y bajo 6.1 Incendio
suelo filtrante.
6.2 Exposición a ruido
6.3 Trastorno musculo esquelético.
6.4 Golpeado por.
6.5 Cortes
6.6 Exposición a gases
6.7. Caídas de distinto nivel.
6.8 Golpeado por/contra.
6.9 Aplastamiento.
6.10 Caída al mismo nivel.
6.11 Caída distinto nivel.
6.12 Condiciones climáticas
adversas.
6.13 Caída de materiales por ruptura
de elementos de izaje o mal
eslingado o amarre.
6.14 Movimiento inesperado de la
carga
6.15 Exposición a espacios
confinados.
6.16 Contacto con altas
temperaturas.
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4.4.3 Uso de cinturón de seguridad por todos los
ocupantes del vehículo.
4.4.4 Cumplir plan de fatiga y somnolencia
(Encuesta de alerta temprana).
4.4.5 Transitar con la camioneta por lugares
habilitados para el tránsito vehicular.
4.5.1 Ordenar herramientas y/o materiales para
el traslado, usar cubre pick up en camioneta y el
uso de portalón en camión.
4.5.2 no se debe sobrepasar la capacidad de
carga de la camioneta.
5.1.1.- Evaluar que las condiciones climáticas
permiten realizar la tarea sin riesgos críticos.
5.2.1 Utilizar protección auditiva en caso de
exposición a ruido superior a 85 db
5.3.1 Antes de comenzar con la actividad se debe
verificar la existencia de fluidos derramados se
debe solicitar limpieza del lugar.
6.1.1 Realizar permiso en caliente.
6.1.2 Verificar que el área se encuentre libre de
material combustible e inflamable.
6.1.3 Contar en el área con extintor 10 kg PQS.
6.1.4 Personal a trabajar debe conocer uso de
extintor, plan de emergencia, vías de evacuación.
6.2.1 Utilizar protector auditivo tipo fono o tapón
auditivo desechable.
6.3.1 Generar pausas de trabajo, rotación de
personal.
6.3.2 No levantar más de 25 kg.
6.4.1 No exponer extremidades a la línea de
fuego.
6.4.2 Colocar atención al entorno de trabajo.
Verificar limpieza y orden del área.
6.5.1 Uso de epp. guantes cabretilla.
6.6.1 Verificar condiciones del área antes de
ingresar con detector de gases.
6.6.2 Ingresar con EPP específico para evitar el
contacto con sustancias peligrosas.
6.6.3 Registrar y autorizar ingreso con libro de
autorización.
6.7.1 Uso de arnés de seguridad con dos colas
de vida y cuerda de vida.
6.7.2 Uso de plataformas de andamios
habilitadas y autorizadas. Al momento de usarlas
se debe verificar el chequeo diario que lo habilita
(firma de revisión diaria por personal de
andamios autorizado), tarjeta de andamio.
6.7.3 Revisar que escalera este en buenas
condiciones, asegurar buen apoyo de patas o
contar con apoyo humano; utilización de 3 puntos
de apoyo al subir y bajar.
6.8.1 Queda estrictamente prohibido a todo el
personal exponer cualquier parte del cuerpo
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entre eslingada y carga u otro elemento que

pueda poner en riesgo a la persona.
6.9.1 Se debe utilizar cordeles para viento, la
instalación de estos vientos debe definirse en la
etapa de planificación de la maniobra.
6.9.2 Queda estrictamente prohibido transitar o
estar debajo de carga suspendida o estar en la
línea de fuego
6.10.1 Revisar el terreno y su entorno, se debe
asegurar las vías de evacuación y el transito del
personal con los vientos de manera de evitar
caídas en el traslado de la carga.
6.10.2 Transitar por áreas limpias, despejadas,
delimitadas y segregadas.
6.11.1 Segregación, delimitación y señalización
de advertencia del peligro del área de trabajo
con conos reflectantes y cadenas plásticas.
6.12.1 Se debe tener en el punto de la maniobra
un anemómetro, para monitorear la velocidad del
viento, cuando exceda los 35 Km/hr. se debe
detener las maniobras e informar al Supervisor
6.13.1 Toda eslingada o amarre de carga no
debe quedar en cantos vivos, se debe
obligatoriamente eliminar esta condición validada
por el operador.
6.14.1 Todo el personal involucrado debe estar
atento a la carga en movimiento y tener
visibilidad en cada momento.
6.14.2 Queda estrictamente prohibido utilizar
cualquier distracción en el momento de las
maniobras, como es la utilización del celular.
6.14.3 Ante cualquier desviación se debe
detener las maniobras y evaluar nuevamente
6.14.4 El rigger no debe utilizar o ser partícipe
de los vientos, para esta actividad debe solicitar
apoyo al Supervisor para facilitar personal
adicional
6.14.5 Todas las maniobras deben ser dirigidas
por el rigger, a excepción de una detención por
emergencia, en esta instancia la puede solicitar
cualquier persona
6.15.1 Personal a ingresar a espacio confinado
debe estar capacitado en espacios confinados.
6.15.2 Personal a ingresar a espacios
confinados debe estar con examen vigente por
mutual C.CH.C.
6.15.3 Antes de ingresar a un espacio confinado
se debe solicitar autorización y realizar permiso.
6.15.4 Se debe chequear el área con un detector
de gases, en caso de aplicar sustancias
peligrosas, debe contar con autorización de
SSOMA.

“MONTAJE DE PISO FILTRANTE”
7.1 Caída mismo nivel.
7.2Golpeado por o contra.
7.3 Proyección de partículas por fuga
7 Prueba de fugas hidráulica de pruebas hidráulicas.
8.1 Caídas mismo nivel.
8.2 Sobresfuerzo
8 House- Keeping.
8.3 Área desordenada.
9.1 Exceso de velocidad.
9.2 No respetar señales de tránsito.
9.3Conducción de vehículos
Retiro del área. motorizados sin licencia y
9 9.3.1.-Estrictamente prohibido la conducción de
autorización interna.
9.4 Choques, colisiones,
volcamientos.
.
7.3 Elementos de Apoyo para el desarrollo de las actividades en terreno
 Estación de emergencia de acuerdo a estándar proyecto.
 Gabinete de agua para beber de acuerdo al estándar del proyecto.
 Estación de clasificación de residuos.
 Estación de emergencia ambiental en área de trabajo.
 Conos de seguridad reflectantes.
 Radios de comunicación.
 Señalética de advertencia al riesgo.
7.4 Medio Ambiente
Control de residuos generados
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6.16.1 Contar con epp necesario para trabajos en
caliente.
6.16.2 Segregar y señalizar el área de
trabajo.Uso de manta ignifuga.
7.1.1 Se debe estar atento a las condiciones del
área.
7.1.2 Transitar por áreas limpias, despejadas,
delimitadas y segregadas.
7.2.1 Mantenerse fuera del radio de seguridad.
7.2.2 Contar con bitácora de prueba.
7.3.1 Solicitar autorización a Jefe de terreno y
SSOMA con permiso para pruebas hidráulicas.
7.3.2 Trabajadores deben conocer procedimiento
de trabajo para pruebas hidráulicas.
7.3.3 Segregar el área con distancia de
seguridad de acuerdo a la presión ejercida de la
prueba hidráulica.
7.3.4 Señalizar e informar al personal aledaño
sobre la aplicación de la prueba hidráulica.
8.1.1 Transitar por pasillos expeditos, uso de tres
puntos de apoyo.
8.2.1 No levantar más de 25 Kg, solicitar ayuda o
pedir apoyo a camión pluma de ser necesario.
8.3.1 Organizar y/o segregar las herramientas en
un punto para su retiro.
8.3.2 Organizar y/o segregar elementos en
desuso para su posterior retiro.
9.1 y 9.2.- Efectuar el traslado de herramientas
y/o equipos en forma coordinada y oportuna,
respetando todas las señalizaciones de tránsito.
vehículos sin contar con licencia municipal.
9.4.1 Manejo a la defensiva.
9.4.2 Uso de cinturón de seguridad.
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 Retirar los residuos utilizados en estas tareas y depositar en los lugares destinados para líquidos, sólidos y metálicos
contenedores habilitados para este tipo de residuos, de acuerdo a los procedimientos y requerimientos establecidos
por el proyecto, y la normativa legal vigente aplicable.

 No se permitirán vertidos de ningún tipo al suelo.

 Las áreas de trabajo se deben mantener limpias y ordenadas, para esto, se realizará en forma permanente limpieza
y orden general del sector.

 Las sustancias peligrosas que se encuentren en terreno deben contar con una bandeja de contención ante
derrames.
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 En caso de generarse un derrame o cualquier emergencia ambiental, se dará aviso inmediato a la Supervisión quien
a su vez dará el aviso al personal del departamento de SSOMA de la obra.
 Una vez utilizada la sustancia peligrosa debe ser trasladada a la Bodega de Sustancias Peligrosas habilitada para el
proyecto.

8. RECURSOS

8.1 Personal Involucrado

El personal involucrado deberá ser cuantificado por el Jefe de Terreno, dependiendo de la actividad específica a realizar.
Se estima contar con:

 Supervisor o Capataz
 Asesor de Prevención de Riesgo y Medio Ambiente
 Maestros Mecánico- Piping
 Maestros soldadores.
 Operador maquinaria pesada (camión pluma o grúa).
 Señalero y/o rigger

8.2 Equipos de protección personal

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad claros y/u oscuros herméticos
 Guantes de cabritilla.
 Guantes de cuero (soldador)
 Zapatos de seguridad.
 Protectores auditivos tipo fono y / o desechable.(cuando aplique)
 Buzo reflectante.
 Traje de cuero (soldador)
 Chaleco geólogo.
 Bloqueador solar.
 Barbiquejo.
 Protección respiratoria.
 Protector cubre nuca.
 Arnés de seguridad con dos colas de vida
 Kit de emergencia
 Cuerda de vida

8.3 Equipos, Herramientas e Insumos

 Camión Pluma.
Instalación del suelo filtrante:
 Pintura de revestimiento impermeabilizante cementoso de protección elástica
 Máquina de electrosoldadura
Prueba de fugas hidráulica:
 Manómetro >3 bar
 Bomba de aire comprimido/compresor
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 Te roscada macho ½”
 Radios portátiles de comunicaciones.

9. REFERENCIAS

 Manual de Sistema de Gestión de Salfa Corp S.A.

 Reglamento interno de orden e higiene y seguridad Salfa Montajes
 Manual de seguridad salud ocupacional y medio ambiente Salfa Montajes
 Absolutos de seguridad de Salfa Corp S.A.
 Estandar de Salud en el Trabajo
 Ley Nº 16.744, sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
 Decreto Supremo Nº 594, del Servicio de Salud, de las Condiciones Sanitarias e Higiénicas de los Lugares de
Trabajo.
 Ley Base de Medio Ambiente Nº 19.300
 Manual de Gestión de Calidad.
 Planos del Proyecto.
 GDHO-DPRL-G-001.01 Permiso de Inicio de Trabajo
 GDHO-DPRL-G-001.06 Matriz de Riesgos SAC
 GDHO-DPRL-G-001.08Lista de verificación “Conducción y Operación de Maquinaria”
 GDHO-DPRL-G-001.09 Lista de verificación “Vehículos Livianos”
 GDHO-DPRL-G-001.11 Lista de verificación “Manejo de Materiales e Izaje de Cargas”
 GDHO-DPRL-G-001.12 Lista de verificación “Trabajo en Altura Física”
 GDHO-DPRL-G-001.18 Lista de verificación “Segregación y señalización en vía pública y recintos cerrados”.
 10009451-SSOMA-P004 TRABAJOS EN CALIENTE REV.2
 Formulario de Permiso Trabajo en Caliente (SSOMA-E-040-R-002)
 Check List Trabajos en Caliente (SSOMA-E-040-R-001) y GDHO-DPRL-G-001.13
 Lista de verificación “Trabajos en Caliente y Cortes”.

10. REGISTROS

 Registro de Capacitación.
 Lista de Verificación (Manejo de materiales e Izaje de Cargas).
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“MONTAJE DE PISO FILTRANTE” Rev.: B Fecha: 18-09-2019
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11. ANEXOS
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“MONTAJE DE PISO FILTRANTE” Rev.: B Fecha: 18-09-2019
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11.1 Registro de capacitación

11.2 Lista de Verificación (Manejo de materiales e Izaje de Cargas).

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Lista de Verificación Cód. 005

(Manejo de materiales e Izaje de Cargas) ADASA

LISTA DE VERIFICACIÓN REALIZADO POR EE.CC ADASA

Nombre de la Actividad Área / Lugar
Nombre Supervisor EE.CC Nombre Supervisor ADASA
Nombre EE.CC Fecha Ejecución

N° DESCRIPCIÓN SI NO N/A OBSERVACIONES

1 Operador y Rigger cuentan con su certificado de
operación de equipos y se encuentra vigente
2 Operador cuenta con su licencia municipal vigente
indique año y clase
3 Se realizó el check list de pre-uso del equipo de
levante
4 Se encuentra visible en el equipo de levante, su
capacidad máxima de levante
5 El equipo de levante está operativo y posee su
mantención vigente
6 Los estabilizadores del equipo de encuentran
totalmente extendidos
7 Las observaciones del equipo, indicados en los
check list y/o Bitácora están resueltos
8 AGT, PIT, Procedimiento Trabajo, Matriz Riesgos,
son Difundidos y refieren al
“Manejo de materiales y maniobras de Izajes”
9 Personal de terreno cuenta con todos sus EPP,
Según Procedimiento de Trabajo
10 Elementos de Izaje cuentan con su certificación y
se encuentran en buen estado
11 Elementos de izajes fueron inspeccionados y
poseen su check list de pre-uso
12 La maniobra de izaje se encuentra segregada y con
señaléticas de prohibición de acceso
13 Durante el izaje, solo el personal autorizado se
encuentra al interior del cierre perimetral
14 Flujograma de comunicación de incidente esta
difundido y validado
15 Existe área segura para el ingreso o salida de
vehículos de emergencia
16 Se considera el volumen/peso/altura en la
planificación de la maniobra de izaje
17 Existe registro de medición del viento con
anemómetro (35Km/h Max)
18 Cargas superiores a 1ton es dirigida por un Rigger
calificado
19 Cargas inferiores a 1ton es dirigida por un señalero