TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO

Recocido

Todos los tipos de realización del tratamiento térmico, que tienen como consecuencia un
refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza de trabajo a una
temperatura determinada, se denominan como recocido. Como el calentamiento se debe
realizar lentamente, uniformemente y enérgicamente, se prefieren especialmente hornos
como fuente térmica, que tengan dispositivos de medición de la temperatura. Si no existe
ninguna posibilidad de medir la temperatura exactamente, se debe valorar entonces de
forma aproximada basándose en la coloración del material durante el calentamiento:

Valores aproximados de coloración para aceros sin aleación, ricos en carbono:

Color de recocido Temperatura Temperatura

°C K
carmelito ennegrecido 520 ... 580 793 ... 853
rojo carmelito 580 ... 650 853 ... 923
rojo oscuro 650 ... 750 923 ... 1023
rojo cereza oscuro 750 ... 780 1023 ... 1053
rojo cereza 780 ... 800 1053 ... 1073
rojo cereza claro 800 ... 830 1073 ... 1103
rojo claro 830 ... 880 1103 ... 1153
rojo amarillo 880 ... 1050 1153 ... 1323
amarillo oscuro 1050 ... 1150 1323 ... 1423
amarillo claro 1150 ... 1250 1423 ... 1523
blanco 1250 ... 1350 1523 ... 1623
El reconocimiento de la diferencia de coloraciones requiere un medio ambiente oscurecido
y gran experiencia para valorar aproximadamente!

Esta sinopsis no puede ser empleada para aceros aleados!

Principio y tipos de los procedimientos de recocido

El recocido se realiza en tres etapas de trabajo:

1. Calentamiento del material a la temperatura de recocido

2. Mantenimiento de la temperatura sobre un tiempo determinado
3. refrigeramiento lento del material
Las piezas de trabajo deben ser preparadas limpiamente, herrumbe y oxido deben ser
retirados antes del recocido!

De acuerdo a las propiedades exigidas del material se emplean diferentes procedimientos

de recocido.

 Recocido de sobre tensión: A través del refrigeramiento diferente de acero fundido

o laminado o por medio de la deformación en frio se presentan tensiones en el
material, las cuales tienen como consecuencia una deformación de la pieza de
 trabajo. Estas tensiones pueden ser eliminadas en gran parte a través del
recocido.
 Recocido de ablandamiento: Materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9
%) se dejan trabajar de mala manera para el arranque de virutas o no se dejan
deformar bien en frio. Con el fin de poder trabajar estos materiales mas fácilmente,
se les hace un recocido de ablandamiento.
 Recocido normal: A través de la deformación en caliente o en frio para el
enderezamiento, doblaje, martilleo y fundición, así como en los alrededores de los
cordones de soldadura se deforma la estructura del material y se refuerza
parcialmente.
Las propiedades de trabajo de piezas sometidas a gran esfuerzo y partes
constructivas de la construcción de máquinas se hacen inapropiadas con esto.
A través del recocido normal se compensan las irregularidades en la estructura y
se alcanza una estructura de granulado fino.
Templado
Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se realiza una
compactación de la estructura del metal, la cual se denomina como "temple en frio".
Otro tipo lo representa "el revenido" de metales ligeros, el cual se realiza luego del
tratamiento térmico através del almacenamiento del material durante varios días.
El tipo de mayor importancia es el "temple através del tratamiento térmico" donde se
transforma la estructura de aceros con una orientación fija.
Este tipo de tratamiento térmico es emplea, con el fin de hacer los aceros duros y
resistentes al desgaste para finalidades determinadas.
Condiciones - previas técnicas del material para el templado através del tratamiento
térmico
El acero sin aleación es un material de hierro, el cual es puede deformar en estado
caliente o frio sin un tratamiento ulterior especial.
El acero sin aleación contiene además de otros elementos químicos, el elemento
"carbono" en proporciones de 0,02 hasta 2.1 por ciento, el cual influencia especialmente
las propiedad - des de "templado" y "resistencia".
Alto contenido de carbono:
- dureza y resistencia elevadas
- baja tenacidad y elasticidad
Bajo contenido de carbono:
- dureza y resistencia baja
- alta tenacidad y elasticidad
Cuando se calienta el acero se altesan sus propiedades en dependencia del contenido de
carbono,
Por eso debe ser conocido el contenido de carbono del acero antes del tratamiento
térmico!
Condiciones por la templabilidad:
Contenido de carbono: sobre 0,35 porciento - templable
 bajo 0,35 porciento - no templable
Aceros con un contenido de carbono por debajo del 0,35 porciento pueden ser templados
en su superficie, cuando se da carbono al acero desde afuera a través de un
procedimiento especial (templado por cementación).

Revenido

A través del enfriamiento luego del calentamiento se pone el acero duro y bronco. En la
estructura del material se pueden presentar tensiones tan altas, que aparecen grietas de
temple y el material se quiebra como vidrio.

Con el fin de eliminar estos fenómenos negativos y de dar al material "la dureza
necesaria", se deben revenir luego del templado, esto significa que se calientan
nuevamente» En caso de una disminución considerable de la dureza y de la resistencia,
aumenta nuevamente la tenacidad del material. Las temperaturas de revenido se orientan
conforme a la finalidad de empleo le la pieza de trabajo.

Entre más alta sea la temperatura de revenido, menor será entonces la dureza y de tal
forma será más tenaz el acero.

Colores de revenido para aceros sin aleación ricos en carbono:

Colores de Temp. Temp. Ejemplos de aplicación

revenido °C K
amarillo blanco 210 483 agujas para trazar de acero
amarillo claro 220 493 herramientas de medida
amarillo 230 503 cinceles de todo tipo,
amarillo oscuro 240 513 broca espiral, limas
carmelito amarillo 250 523 fresadoras, escariadores, broca de rosca, hojas se
rojo carmelito 260 533 sierra metálicas
rojo/rojo 270 543 destornillador, herramientas para el mecanizado de
purpúreo madera
violeta 280 553 tajadera en caliente, punzones, mandriles
azul oscuro 290 563 resortes, instrumentos quirúrgicos
azul flor de trigos 300 573
azul claro 310 583 herramientas de remachado, hachas hojas de sierras
azul grisoso 320 593 manuales, guadañas
gris/verde 330 603 cuchillo de uso doméstico
grisoso

En el calentamiento de un pedazo de acero descubierto se forma una capa de óxido de

0,2 mm de espesor en la superficie, la cual se colorea de acuerdo a la temperatura.

Además de los dispositivos de medición de la temperatura se puede con esto también dar
una valoración aproximada de la temperatura através del reconocimiento de los colores.

6.1. Tipos del revenido

Revenido del exterior:

La pieza de trabajo fría se calienta lentamente através de las fuentes térmicas

correspondientes y luego de alcanzar la temperatura de revenido (entre 200° C y 500° C)
se refrigera.

Revenido del interior:

La pieza de trabajo se enfría brevemente luego del temple, de tal forma que solamente la
capa exterior esta fría. Del interior penetra nuevamente el resto de calor, luego de
alcanzar la temperatura de revenido se refrigera.

El mismo efecto se suspende cuando la pieza de trabajo se refrigera solamente de un

lado y el calor restante contenido en el otro lado sale nuevamente.

Luego del temple se debe frotar rápidamente el punto que se quiere revenir, con un
esmeril hasta el blanco, de tal forma que se puedan reconocer los colores de revenido!

Valor de orientación para la duración del revenido en piezas de trabajo compactas:

1 hasta 1,5 horas para 20 mm de espesor de las piezas

Indicaciones:

- El efecto de revenido es un efecto combinado del tiempo y la temperatura. Si se

prolonga el tiempo, se puede reducir la temperatura.

- Para herramientas es mejor un revenido prolongado a una temperatura reducida, que un

revenido corto a una temperatura alta.

- Aceros altamente aleados requieren una duración de revenido mas prolongada, que los
aceros sin aleación.

Tratamientos Termoquímicos
Con lo que podemos decir que los tratamientos termoquímicosforman parte de los
tratamientos térmicos, ya que la pieza sufre un calentamiento y posteriormente un
enfriamiento adecuado, con la diferencia que la pieza se ha recubierto de una sustancia
química que modifica su estructura superficial. Las sustancias químicas utilizadas
normalmente son: carbono, nitrógeno y sulfato, pudiendo estar en estado gaseoso,
líquido o sólido. Así que podemos distinguir cinco tratamientos termoquímicos:
1. CEMENTACIÓN
2. NITRURACIÓN
3. CIANURACIÓN
4. CARBONITRURACIÓN
5. SULFINIZACIÓN
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los
cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición
química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento
aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la
resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
Cementación (C). Es un tratamiento termoquímico que consiste en carburar una capa
superficial de una pieza de acero, rodeándola de un producto carburante y calentándola
a una temperatura adecuada mediante difusión, modificando su composición,
impregnando la superficie y sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico, un
temple y un revenido, quedando la pieza con buena tenacidad en el núcleo y con mucha
dureza superficial. Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo e
cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica,
obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial,
resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
Nitruración (N). Es un tratamiento térmico empleado para el endurecimiento superficial de
ciertas piezas, principalmente aceros. Es especialmente recomendable para aceros
aleados con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno, ya que forman
nitruros estables a la temperatura de tratamiento. Son estos nitruros los que
proporcionan la dureza buscada. Al igual que la cementación, aumenta la dureza
superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición
de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas
entre 400 ºC y 525 °C aproximadamente, dentro de una corriente de gas amoníaco, más
nitrógeno.
Cianuración (C+N). Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se puede
considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración, ya
que el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno a
una temperatura determinada. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato
sódico. Se aplican entre 750 ºC y 950 °C aproximadamente.
Carbonitruración (C+N). Es un procedimiento que consiste en endurecer
superficialmente el acero, en este tratamiento termoquímico se promueve el
enriquecimiento superficial simultáneo con carbono y nitrógeno, con el objetivo de
obtener superficies extremadamente duras y un núcleo tenaz, sumado a otras
propiedades mecánicas como resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia
a la torsión. Una ventaja significativa es que presenta muy poca deformación debido
a que el nitrógeno absorbido en el proceso disminuye la velocidad crítica de temple
del acero. Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa
superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano, amoníaco (NH3) y
monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C
aproximadamente, y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinización (S+N+C). Es un tratamiento termoquímico en el cual se introduce
superficialmente azufre al acero. El objetivo no es mejorar las propiedades mecánicas
sino mejorar su comportamiento frente al mecanizado. Se realiza en piezas ya
terminadas. Consiste en elevar la temperatura de la pieza a 575°C
aproximadamente en un baño de sales que ceden carbono, nitrógeno y azufre (estos dos
últimos en menor cantidad), en aleaciones férreas y de cobre.
Se utiliza en aceros de bajo carbono donde la viruta no se corta sino que se
deforma y es arrastrada acumulándose frente al ataque. Aumenta la resistencia al
desgaste por acción del azufre. El azufre se incorpora al metal por calentamiento, a la
temperatura de 565 °C aproximadamente, en un baño de sales.