PROCESO PRODUCTIVO

Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un
producto (bienes o servicios). Esta definición ³sencilla´ no lo es tanto, pues de ella depende
en alto grado la productividad del proceso. Generalmente existen varios caminos que se
pueden tomar para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección
cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales
objetivos de producción.

1º. Costos (eficiencia)

2º. Calidad

3º. Confiabilidad

4º. Flexibilidad

Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al ³caos´ productivo o a la ineficiencia.

2. ELEMENTOS DE UN PROCESO PRODUCTIVO.

Materia Prima:

Las materias primas necesarias para el proceso, generalmente son aquellos que se encuentran
en la naturaleza. No tienen ninguna elaboración al ser utilizadas o muy poca. Ejemplo:
vegetales (frutos, semillas. etc.), minerales (petróleo, metales, etc.) o animales (cuero, piel,
grasa. Lana)

Insumos:

Son materiales que, si poseen cambios y elaboración al momento de ser utilizados, ej:
plásticos, latas, software, etc.

Mano de Obra.

Se refiere al trabajo humano, que desarrollan distintas personas durante el PP, ya sean
operarios, técnicos, profesionales, etc.

Método de trabajo:
Es la secuencia lógica y ordena de acciones o actividades que producen los cambios en las
materias de entrada y que permite la obtención de un producto final.

Máquinas.

Son el equipamiento, herramientas y maquinarias que colaboran en el proceso de

transformación.

Medio Ambiente:

Muchas veces descuidado, el medio ambiente se refiere al orden y a la limpieza del sector
productivo. Siempre que se fabrica algo o se produce, esta acción tiene un efecto negativo
sobre el medio ambiente, contaminándolo, descargando el ella basuras y desechos
industriales que son nocivos para el agua, aire o suelo.

Medición.

Se refiere a todo tipo de medición que se hace en el sector, la más importe es comparar lo
que se planificó versus con lo que se realizó, Por ejemplo: cantidad de piezas fabricadas,
tiempos standard de operación, cantidad de piezas conformes y no conformes, mediciones
hechas sobre piezas, productividad, cantidad de trabajos, etc.

3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Los procesos se pueden clasificar:

a. Según el rendimiento temporal:

a.1. En Línea Proceso continuo:

La transformación de factores en productos se realiza de forma ininterrumpida o con procesos

repetitivos de producción en masa.

Ejemplo: petróleo, siderurgia, electrodomésticos.

a.2. Proceso intermitente:

Procesos que no requieren continuidad en el tiempo o que se realizan bajo pedido. talleres de
reparación, servicios médicos, construcción, etc.
b. Según Gama de Productos:

b.1 Producción simple:

Proceso que elabora un solo tipo de producto delas mismas características técnicas.

Ejemplo: producción de acero, de azúcar.

b.2 Producción múltiple

Proceso que obtiene varios productos diferenciados:

p.m. independiente: producción independiente con procesos simultáneos (detergentes y

productos de aseo).

p.m. conjunta: producción con factores comunes (bebidas).

p.m. alternativa: los factores se emplean en función del tipo de producto (cadena de
montaje).

c. Según secuencias de actividades:

c.1 Monoetapa:

La transformación se realiza mediante una única etapa.

Ejemplo: producción de madera en un aserradero.

c.2 Bietapa:

La transformación se realiza en dos etapas: fabricación y montaje. Se obtienen dos categorías

de artículos: componentes y productos acabados.

Ejemplo: fabricación de muebles.

c.3 Multietapa:

Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos de operaciones o etapas, tanto de
fabricación de partes y componentes de las líneas de producción, como del montaje de estos
componentes en subconjuntos y de estos en conjuntos o productos terminados.

d. Según nivel de integración:

d.1 Centralizado:

La producción se realiza en una sola planta industrial.

Ejemplo: construcción de un edificio de oficinas.

d.2 Descentralizado:

La producción se realiza en varias plantas. Se tiene un sistema multiplanta.

Ejemplo: fabricación de bebidas.

4. TIPOS DE PROCESO DE PRODUCCION

1. Producción por proyectos

Supone la fabricación de un producto exclusivo e individualizado, lo cual conlleva que cada

proyecto empresarial precisará de un proceso productivo específico para él. Se trata de un
proceso largo, abstracto y de gran coste.

Como ejemplos destacables tenemos la promoción de viviendas, la construcción aérea, naval,

etc.

2. Producción por lotes

Se caracteriza por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad de productos, los cuales
son bastante uniformes entre sí y hay una relación bastante estrecha y ligada entre las distintas
tareas a realizar.

La producción por lotes se da, sobretodo, en las etapas iniciales del ciclo de vida de los
productos.

3. Producción artesanal

Esta producción es similar a la producción por lotes, puesto que también se fabrican gran
variedad de productos, pero con la diferencia de que aquí el tamaño del lote es algo menor.
Además, los productos entre sí distan algo más, debiendo adaptarse la producción en mayor
medida a las exigencias de los clientes, no siendo tan uniforme como la producción por lotes.
Este tipo de proceso productivo se da sobretodo en fabricación por encargo o cuando se
requiere de prototipos específicos. Un ejemplo de producción artesanal sería, por ejemplo, el
caso de los talleres de reparación de vehículos.

4. Producción en masa

Un modelo de proceso productivo altamente mecanizado y automatizado, empleando

máquinas muy especializadas que precisan del trabajo de una cantidad elevada de
trabajadores. Se fabrica gran cantidad de productos uniformes y similares entre sí, y con un
coste relativamente bajo. Esto se debe a que, aunque las máquinas empleadas tienen un
elevado coste empresarial, la cantidad que se produce es elevadísima; por lo que el coste
unitario de producción es muy pequeño.

Este tipo de producción se lleva a cabo en la fabricación de automóviles, bolígrafos, etc.

5. Producción continua

Este tipo de proceso de producción es similar a la producción en masa; sin embargo, se

produce un mayor volumen de productos y hay una relación bastante estrecha entre las
diferentes etapas del proceso de transformación de los productos.

Como ejemplos de producción continua, se encuentra la fabricación de acero, productos

químicos, etc.

5 ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Para saber qué es un proceso de producción es necesario atender a sus etapas. Cada una de
ellas interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final, que no es otro que la
transformación de los productos y/o servicios con el fin de que estos puedan lograr la
satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades que se extraen de su demanda mediante
un producto o servicio.

Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción:

1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias primas se
reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una empresa durante esta
fase del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de materia prima posible al
menor costo. En este cálculo hay que considerar también los costes de transporte y almacén.
Es en esta fase cuando se procede a la descomposición de las materias primas en partes más
pequeñas. Además, en esta primera fase el gerente o el jefe de producción indicará el objetivo
de producción que se tiene que conseguir, algo muy a tener en cuenta a la hora de realizar el
acopia de la materia prima, así como de todo el material que se necesitará para realizar la
correcta producción.

2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se recogieron
previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a través de su
montaje. En esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad y controlar su
cumplimiento. Para que esta fase salga según lo previsto y se evitan problemas, es necesario
hacer un trabajo de observación del entorno, de tal manera que se puedan anticipar los
cambios y se pueda trazar un plan de actuación para saber cómo actuar en todo momento
para seguir trabajando en pro del cumplimiento de los objetivos.

3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades del cliente

o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase productiva, que es
la más orientada hacia la comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y
elementos intangibles asociados a la demanda son las tres variables principales a considerar
en esta etapa. Una vez el producto/servicio ya esté entregado, no se puede olvidar que hay
que llevar a cabo una tarea de control que permita saber si lo que se ha entregado cumple con
los objetivos marcados y con los estándares de calidad que el cliente demanda.