NUEVAS TECNOLOGIAS EN EL AMBITO DE PERFORACION

La tecnología viene modificando a la industria petrolera desde hace años. Los avances
tecnológicos de las últimas décadas han producido cambios importantes en la
exploración, en el desarrollo y en la producción. La tecnología transformó los procesos,
haciéndolos más eficientes, eficaces, seguros y más cuidadosos del medioambiente. El
cambio tecnológico no ocurrió solo en las técnicas de fracturación hidráulica (fracking
en inglés) y en la perforación horizontal que han dado lugar a la revolución de los
desarrollos no convencionales (shale y tight) tan en boga en los últimos años; sino que
también se ha producido en materia de perforación en aguas profundas y ultra
profundas y en las técnicas de recuperación terciaria que elevan el porcentaje de las
reservas que se pueden extraer de los reservorios convencionales.

Nuevas tecnologías en la industria del petróleo y gas

Existen varias oportunidades de mejora donde estas nuevas tecnologías pueden hacer
importantes aportes; por ejemplo:

 Detectar fugas en forma temprana, que permite disminuir las pérdidas de

operación y los problemas sociales y ecológicos que se generan en la
comunidad.
 Tener sistemas de video de vigilancia analíticos, que permitan visualizar en forma
temprana atentados o anomalías en las tuberías de transporte de petróleo o gas.
 Recolectar, guardar y compartir datos con analistas y expertos remotos,
mediante sensores inalámbricos instalados en los oleoductos.
 Aumentar la producción de los pozos a través del monitoreo continuo del
ambiente que los rodea y del desempeño de los equipos.
 Acceder a zonas inaccesibles en búsqueda de nuevas reservas. A continuación
veremos algunos proyectos y aplicaciones actuales con los cuales estas nuevas
tecnologías permitirán que la industria del petróleo y gas evolucione en los
próximos años.

La tecnología ha transformado la industria del petróleo y gas, contribuyendo

directamente al fortalecimiento de la seguridad de suministro en todo el mundo. En los
últimos años los avances de la tecnología ha ayudado a la industria de los
hidrocarburos en los siguientes aspectos:
  Aumentar las reservas mundiales a niveles que podían haber sido impensados
años atrás. Ha cambiado la forma de identificar las reservas, desarrollarlas y
producirlas, lo que incrementó la cantidad de reservas y la producción de
petróleo.
 Llegar a lugares previamente inaccesibles, permitiendo así la perforación y la
producción en ambientes hostiles y lugares remotos y desafiantes. Hace apenas
medio siglo, la transformación del Mar del Norte en una importante zona
productora de petróleo podría no haber sido previsto. Sin embargo, en la
actualidad, Noruega es uno de los mayores exportadores de petróleo del mundo.
 Mejorar las tasas de recuperación ha ampliado la vida de los campos petroleros
existentes.
 Reducir la huella ambiental de la industria. Los sistemas de almacenamiento más
limpios y el uso de nuevos materiales han reducido los riesgos ambientales.
Adicionalmente, las nuevas tecnologías han ayudado a las refinerías, en todo el
mundo, a producir productos más respetuosos del medioambiente.

Precisamente, uno de los temas que inquieta a las petroleras, es poder reducir los
costos de perforación, porque “perforar un pozo es de los costos más caros que tiene
la industria, teniendo en cuenta que puede llegar a representar entre el 50 y 70 por
ciento del presupuesto de una compañía”,

En nuestro país, una de las técnicas que puede tener un gran impacto de desarrollo
económico es la recuperación de pozos de baja producción con la implementación de la
Perforación con terminación tubingless. Uno de los requerimientos de esta metodología
es contar con un amplio conocimiento geológico y presenta excelentes ventajas
operativas, económicas y medio ambientales.

Desde los inicios de la perforación con cable hasta el presente, con la utilización de una
herramienta rotativa accionada desde la superficie o mediante el empleo de un motor
de fondo, ha habido una permanente preocupación por intentar mejorar la calidad de los
pozos perforados, reducir los costos operativos y optimizar las condiciones de
seguridad de los operarios. Por este motivo, las técnicas de perforación de pozos de
petróleo y gas han sido objeto de estudio, desde su nacimiento, con el afán de mejorar
el proceso de obtención de un pozo útil al menor costo posible.
Los métodos, que actualmente tienen bastante importancia y están siendo utilizados
ampliamente en el mundo, por las ventajas operativas y de costos reducidos que
ofrecen, son:
a.- PERFORACIÓN CON CASING
La Perforación con Casing es una tecnología que está cobrando auge debido a la
posibilidad que ofrece de perforar y entubar simultáneamente un pozo. En este proceso,
la tubería de encamisado (Casing) se usa en reemplazo de la barra de sondeo para
transmitir energía mecánica e hidráulica al trépano, convirtiéndola en una tecnología
que ofrece, hasta el presente, la perforación de un pozo de calidad, proporcionando
seguridad, efectividad y reducción de costos operativos.
El concepto de Casing Drilling se basa en perforar el pozo ensanchándolo para mejorar
la cementación y la limpieza del mismo y con la posibilidad de poder llevar a cabo las
maniobras de cambio de trépano o toma de testigos corona sin la necesidad de sacar la
tubería del pozo, manteniendo la circulación del fluido de perforación en todo momento.
La manera de perforar se hace básicamente de dos formas diferentes:
1. Utilizando un conjunto de fondo que es recuperable mediante maniobras con
cable que permiten acceder rápidamente al trépano, motor de fondo y demás
componentes.
2. Sin conjunto de fondo, con el trépano y accesorios de flotación directamente
solidarios al Casing, los cuales quedarán cementados en el fondo con la tubería
(Trépano de sacrificio). Dado que la maniobra implica dos acciones simultáneas
(perforación y entubación), las ventajas de esta metodología radican en la reducción
de costos relacionados con el transporte, el manipuleo, el alojamiento, la inspección,
etc. de las barras de sondeo. Pero la importancia fundamental o más significativa es
la posibilidad de reducir los problemas de la perforación relacionados con pérdidas
de circulación, inestabilidad de paredes, tiempos muertos sin circular el pozo, etc.
Los conceptos vertidos anteriormente se aplican para las tres modalidades de
perforación con tuberías, las cuales son:
 Perforación con Casing (Drilling Casing)
 Perforación con Casing Liner (Drilling Liner)
 Perforación con Tubing (Drilling Tubing)
Si bien varios intentos se han llevado a cabo, hasta la fecha, con el propósito de
perforar utilizando este método en pozos someros, todos han sido realizados de forma
rudimentaria mediante el sólo empleo del casing y un trépano enroscado en el lugar del
zapato.
En la actualidad, existe una tecnología desarrollada para aplicar la perforación con
Casing constituida por todas las herramientas del conjunto de fondo hasta el equipo de
perforación; de tal modo, que se perfore el pozo completo, en todas sus etapas; todo
ello hace el proceso mucho más eficiente y controlado. Sin embargo, al mismo tiempo,
esto se constituye en una limitante para utilizarla en países como Bolivia, los cuales no
cuentan con los fondos económicos necesarios para cubrir tal inversión.
b.- PERFORACIÓN CON COILED TUBING
El Coiled-Tubing, como su nombre lo indica, consiste en un tubo metálico continuo
construido en una aleación especial que permite que se lo trate como a un tubo de PVC
(cloruro de vinilo polimerizado), pero posee las mismas características físicas de una
tubería convencional de similar diámetro, con la siguiente ventaja: No es necesario
manipularlo, ni estibarlo tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo, ya que se lo
desenrolla o enrolla en un carretel accionado mecánicamente como si fuera una
manguera.
Esta última característica permite un mejor y más rápido manejo y almacenaje; por lo
cual, este tubo tiene múltiples aplicaciones tanto en la perforación de pozos dirigidos
como en la terminación y reparación de los mismos; además, permite la continua
inyección de fluidos mientras la tubería flexible continúa moviéndose.
La unidad de Coiled Tubing es una unidad autónoma de reparación workover,
fácilmente transportable e hidráulica, que inyecta y recupera una tubería flexible y
continúa dentro de una línea más grande de Tubing o Casing.
Con este sistema, es posible penetrar con tubería continua o barras de sondeo; ello
permite perforar el primer tramo del pozo de manera convencional para luego cambiar
rápidamente a tubería continua.
c.- PERFORACIÓN CON TERMINACIÓN TUBINGLESS
Un pozo con terminación Tubingless es similar a un pozo tradicional en la forma de
perforación de cada uno de los tramos, aunque se ve reducido en un diámetro desde el
inicio del pozo; llega así a la zona de interés con tubería de producción, la cual hace a
su vez de cañería de producción, evitando así el uso de accesorios en la terminación
(packer, camisa, válvula subsuperficial, etc.) como también el fluido de empaque.
Los pozos con terminación Tubingless se pueden aplicar en campos en los cuales se
cuenta con bastante información sobre los topes de formaciones y el contacto agua-
hidrocarburo, donde no existan riesgos geológicos, campos de bajo riesgo. Algunas
compañías también usan este tipo de terminación en pozos exploratorios o
delimitadores, cuando los problemas de corrosión no son críticos y cuando se tiene un
alto índice de éxito en las cimentaciones primarias.
Normalmente, se aplica este tipo de terminación en campos con producción baja o
media, debido a la dificultad existente en la recompletación y aplicación de métodos de
extracción secundaria.
Las principales diferencias en los aspectos técnicos más importantes entre un pozo
tradicional y un pozo con terminación Tubingless son:
 Trépanos: Se puede utilizar el mismo tipo de trépanos en ambos casos para los
distintos tramos planteados, con la diferencia que en un pozo con terminación
Tubingless se deben utilizar diámetros más pequeños.
 Tubería de perforación: La planificación sobre el diámetro de tubería de
perforación a ser utilizado debe considerar el diámetro menor en el tramo productor
en el caso del pozo Tubingless; se puede utilizar diámetros diferentes de tubería o
un solo diámetro promedio que pueda pasar libremente.
 Cañería: Al igual que con los trépanos, se deben utilizar cañerías de menor
diámetro en el pozo con Terminación Tubingless, teniendo siempre el cuidado de
realizar los análisis de reventón o colapso y tensión para las mismas y asegurando
su integridad, una vez cementado cada tramo.
 Cañones: Al momento de balear la zona de interés, en ambos casos, se utilizan
herramientas similares, aunque como en todos los casos anteriores para el pozo con
Terminación Tubingless, se utilizan cañones con menor diámetro, y por consiguiente,
con menos densidad de cargas, por la que pueda pasar la tubería de producción.
 Herramientas de registro: Al igual que en el caso de los cañones, las
herramientas para registro de cementación para la zona de producción deberán ser
especiales en el caso del pozo con terminación Tubingless, ya que las mismas
deberán ser capaces de pasar a través de la tubería de producción.
 Accesorios de Terminación: Para realizar la Terminación Tubingless, no son
necesarios accesorios de terminación como en el caso de una terminación
tradicional, aunque pueden utilizarse nicles en la tubería para anclar tapones (si es
 necesario a medida que el pozo comience a producir agua), asegurándose siempre
que el tapón de cementación y las herramientas de registro lleguen hasta el fondo
del pozo sin problemas.
En el resto, los aspectos técnicos del pozo con Terminación Tubingless son iguales a
los de un pozo tradicional, pudiendo utilizar los mismos equipos que en el segundo
caso.