PROYECTO DE AULA ESPUMAS SANTAFÉ DE BOGOTÁ

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

UNIVERSIDAD POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA

BOGOTÁ DC.
2017

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 PROYECTO DE AULA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

ESPUMAS SANTAFÉ DE BOGOTÁ

AUTORES

CINDY NATALY ORTIZ URREGO

ANA MILENA ROBLES HERNÁNDEZ
CAMILO ANDRES SANABRIA PULIDO
ANDRES FELIPE QUINTERO GÓMEZ

INFORME

ANDRES ALBERTO AVILA LOMBO PROFESOR

UNIVERSIDAD POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD DE

INGENIERÍA
BOGOTA DC.
2017

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 CONTENIDO
1. HISTORIA.
2. RESEÑA.
3. MISIÓN
4. VISIÓN
5. DIAGRAMA DE PROCESOS.
6. DIAGNÓSTICO PRELIMINAR DE RIESGOS.
7. ANÁLISIS DE PROCESOS Y PUESTOS DE TRABAJO
8. GLOSARIO.

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 HISTORIA

Para el desarrollo del proyecto de aula se escogió la siguiente empresa: Espumas

Santafé de Bogotá S.A.
Espumas Santafé de Bogotá S.A. está ubicada en el kilómetro 1 vía Bogotá
Siberia, costado norte.

Espumas Santafé de Bogotá S.A. fundada en marzo de 1.992 nace con el objeto
de fabricar y comercializar una de las materias primas más importantes utilizadas
en diferentes procesos industriales: la espuma flexible de poliuretano, esto inicia
con una planta ubicada en el barrio Metrópolis de la localidad de Barrios Unidos,
desarrollando su fabricación de manera artesanal, durante 25 años la compañía
viene creciendo firmemente a nivel nacional, abriendo en el año 2007 la planta
actual ubicada a un kilómetro de la vía Bogotá – Siberia en el municipio de Cota
en Cundinamarca, contando con un excelente grupo humano conformado por más
de 380 empleados directos y generando más de 3.000 empleos indirectos
aportando al desarrollo económico de nuestro país.

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 RESEÑA

Espumas Santafé de Bogotá S.A. se dedica a la fabricación de espuma flexible de

poliuretano y a la producción de diferentes productos con base en la misma,
contemplando la producción de espuma en diferentes presentaciones según lo
requiera la demanda, producción de colchones y accesorios con su marca
Ramguiflex S.A.

`MISIÓN

Fabricamos y comercializamos espuma de poliuretano para la industria; así

como productos afines relacionados con el descanso y confort.

VISIÓN

En el año 2017 seremos la empresa más rentable del mercado, diferenciados

por la calidad de nuestros productos y la innovación de nuestros procesos. de
vida.

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 DIAGRAMA DE PROCESOS

Mejor vista

DIAGNÓSTICO PRELIMINAR DE RIESGOS

ÁREA DE PROCESOS RIESGOS

ZONAS ALEDAÑAS ● Riesgo transito
Cerca de la empresa se encuentra una ● Riesgo biológico: plagas,
empresa que realiza trabajos con zancudos, etc.
gases tóxicos.

ADMINISTRACIÓN:  Riesgo biomecánico: Malas

Se desarrollan todas las tareas posturas y movimientos
administrativas de la compañía repetitivos.
contemplando áreas como recursos  Riesgo eléctrico.
humanos, área contable, cartera,  Riesgo Físico: Iluminación,
compras y abastecimiento, auditoria, Caídas al mismo nivel.
comercial, diseño e innovación,  Riesgo Psicosocial: Estrés
logística, calidad, etc. laboral
 Riesgo biológico: contacto con
papel viejo.

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  Riesgo químico: absorción
ALMACENAMIENTO: dérmica y respiratoria
Se efectúa el recibo de materias  riesgo físico: iluminación
primas y se almacenan hasta su uso  Riesgo de conato
en el proceso productivo; en ella se  Riesgo izamiento de carga
almacenan:  Riesgo daño al medio ambiente:
materias primas: poliol, polimérico,  alto riesgo de derrame
poliol vegetal, tdi, cloruro, carbonato,
estaño, silicona, etc.
Insumos: telas, hilos, fibras, plásticos,
pegantes industriales, aceleradores,
etc.
Consumibles: repuestos, agujas,
papelería, epps, dotación, etc
Fabricación de espuma (fabricación  Riesgo mecánico: corte y/o
vertical <<Cilindros>> y horizontal atrapamientos, poleas no
<<Bloques>>) cubiertas
 Riesgo biomecánico: malas
La fabricación de la espuma empieza a posturas ergonómicas.
partir de la reacción química la cual es  Riesgo químico: inhalación de
dada bajo la formulación según gases.
estándares, la cual determina las
cantidades de los diferentes
compuestos (Polimérico, poliol, tdi,
más diferentes aditivos tales como
cloruro, estaño, amina, silicona, etc.)
estos se transportan desdé los silos
por medio de ductos que van
conectados a una batea en donde
gracias a una cantidad determinada de
agua inicia la reacción química que da
inicio y vida al proceso; posterior a
esto se realiza el corte de los bloques
madre y se transportan para el proceso
de curado allí permanecen 12 horas.
En el caso de la fabricación vertical la
mecánica del proceso es similar con a
diferencia que el desplazamiento de la
producción es hacia arriba, al final del
recorrido se realiza el corte de los
cilindros y posterior traslado a la zona
de curado
Corte Espuma y Pegue de lámina:  Riesgo mecánico: corte y/o
Dentro de este proceso se realiza el atrapamiento
refilado y corte de los bloques madres  Riesgo biomecánico
resultantes del proceso de fabricación

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de espuma horizontal (trabajo
desarrollado en la T8) y pelado de los
cilindros resultantes del proceso de
fabricación de espuma vertical; en el
posterior al proceso de refilado se
realiza el laminado de los bloques de
consumo o “puntas” para
posteriormente realizar empaque o
entrega de lámina a las áreas de
pegue, confección o se empaca para
su posterior despacho
Confección:
En este proceso se realizan la fase en
la que se procede al acolchado de
ambas caras o bases del bloque; una
fase independiente en la que se aplica
el fieltro y el material de espuma,
realizándose el grapado de dichos
componentes al bloque de muelles y
por último se le aplican los laterales o
costados, y en fase final se procede al
acabado mediante el cosido de cierre
del colchón.
Casata:
Fabricación de aglomerado de
espuma, el cual se compone de la
mezcla de triturado de espuma, tela,
químicos tales como polimérico,
cloruro y tdi, con agua y vapor; el
aglomerado se realiza con presión,
adicional dentro del área se realiza
trabajo en molinos para triturar los
retales; con los bloques ya terminados
y secados se procede a realizar el
laminado de los mismo a los que se les
da la disposición necesaria
Despachos
En este proceso se realiza el
almacenamiento y previo alistamiento
de pedidos, se realiza despacho y
cargue de los pedidos para su
posterior distribución a nivel nacional
dentro de sus cadenas de distribución,
industrial
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 Riesgo químico: absorción
respiratoria
 Riesgo físico: inhalación
partículas y disconformidad
térmica, iluminación
 Riesgo biomecánico: postura,
movimientos repetitivos, manejo
y levantamiento de cargas.
 Riesgo físico: disconformidad
térmica.
 Riesgo químico: absorción
respiratoria leve
 Riesgo mecánico:
atrapamientos, punzones,
cortes
 Riesgo locativo: iluminación
 Riesgo químico: absorción
dérmica y respiratoria
 Riesgo biomecánico: mal
postura y trabajo repetitivo
 Riesgo mecánico: levantamiento
y movimiento de carga
 Riesgo trabajo en alturas
 Riesgo izamiento de cargas
 Riesgo térmico: trabajo en
caliente.
 Riesgo físico: auditivo.
 Riesgo eléctrico.
 Riesgo biomecánico: Malas
posturas ergonómicas, trabajo
repetitivo.
 Riesgo físico: posibles caídas
pueden generar lesiones.
 Riesgo público: exposición a
accidentes de tránsito.
 Mantenimiento  Riesgo térmico
Área de servicio que garantiza el buen  Riesgo físico: auditivo
funcionamiento de las máquinas,  Riesgo mecánico
realizando mantenimientos preventivos
y correctivos de las diferentes
máquinas, las cuales son programadas
con anterioridad
(fábricas y distribuidores), grandes  Riesgo psicosocial: estrés
superficies y puntos de venta (venta laboral
directa al cliente final)

Espumas Santafé de Bogotá S.A.

Fabricación espuma horizontal

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Corte (refilado, laminado, pelado)

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Confección (Acolchado, confección, enfundado, cerrado…)

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 ANÁLISIS DE PROCESOS Y PUESTOS DE TRABAJO

Se realiza el correspondiente análisis a los diferentes procesos y puestos de

trabajo, este análisis se realiza en algunas de las áreas con las que cuenta la
empresa.

ÁREA CORTE

PATINADO T8
En este proceso, los operarios (dos), se encargan del traslado de los bloques
madres, de la zona de almacenamiento a la banda T8, dentro de este proceso
hacen tres tareas repetitivas, levantamiento de bloques, traslado de bloques y
descargue de bloque en banda transportadora de T8

REFILADO T8
En este proceso, el operario realiza la inspección preliminar de los bloques madre,
se encarga de programar la máquina refiladora para realizar los cortes tanto de
refilado como corte de puntas, dentro del proceso, el operario se ve obligado a
treparse a la máquina sobre la banda transportadora, la cual está en constante
movimiento, esto lo realiza con la máquina encendida.

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PATINADO CARRUSELES
Se encarga de trasladar las puntas resultantes de la T8 a los carruseles, este
proceso lo realiza con ayuda de un carro de ruedas locas, lo que le facilita el
traslado de las puntas.

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LAMINADO
Este proceso tiene lugar en las máquinas carruseles, en las cuales se realiza el
laminado de las puntas de espuma, para este proceso, el operario monta las
puntas sobre el carrusel, programa la máquina según los calibres requeridos e
inicia el corte, es este momento, el operario se sube al carrusel y presiona los
bloques para que no se muevan, dentro de este acto inseguro el operario está en
un inminente riesgo de perder el equilibrio, lo que podría provocar un corte con la
cuchilla de la máquina, una lesión muscular, etc.

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CORTE MÓDULOS.
En el desarrollo de este proceso, el operario ubica puntas sobre la moduladora,
realiza mediciones y acciona la máquina, el proceso que realiza, lo a hace a
menos de 50 centímetros de el borde de la plataforma de la máquina, poniendo en
riesgo su integridad, además en momento el operario sube a la máquina en
funcionamiento a alinear la punta, un grave acto inseguro

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MAQUINA ENCENDIDA CUCHILLA
EN MOVIMIENTO

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EMPAQUE

Posterior al proceso de laminado, los operarios se encargan de bajar las puntas

laminadas de los carruseles y disponerlas para el empaque o para confección, en
este proceso, se realiza levantamiento de las puntas y ubicándolas sobre los
brazos y descargándolas sobre la cabeza, siendo esta el único apoyo sobre el que
recae la punta, lo que podría provocar una lesión.

En el área en general se tiene una variación térmica por los cambios de

temperatura en las madrugas y en el transcurso del día.

ÁREA DE CONFECCIÓN

ACOLCHADO GRIBERTZ, FMA, MASÍAS

En el proceso de acolchado se realiza el acolchado valga la redundancia, se las
tapas y bandas según se requiera, para esto los operarios alistan la máquina, la
programan y supervisan el acolchado, en esta área se maneja un nivel de ruido

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alto lo que puede provocar lesiones auditivas a largo plazo, además se maneja
una disconformidad térmica muy alta.

ACOLCHADO BECKMANN.
Se realiza en el área de beckmann, el acolchado de agarraderas y bandas, así
como tareas complementarias a estas, se realiza el pegue de agarraderas a la
banda, la función de las operarias es la supervisión del proceso; esta área cuenta
con una contaminación auditiva muy alta, además de atrapamiento o punzones
con las agujas del proceso.

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CONFECCIÓN FORROS.
Se realiza la unión de las bandas y las tapas en máquinas planas y cubetas, se
cuentan con movimientos repetitivos, largos lapsos de tiempo en misma posición,
además del alto nivel de ruido y la iluminación de las máquinas.

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ENFUNDADO.
Posterior a la confección del forro, se prosigue con el enfundado de los mismos,
se ponen los forros a las estructuras internas, esta actividad conlleva esfuerzo,
mal movimientos ergonómicos, malos izamientos de carga y movimientos
repetitivos

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CERRADO.
Se realiza el cerrado de los colchones por una de las caras, en este proceso se
realiza movimientos repetitivos y un gran esfuerzo con los dedos lo que con el
paso del tiempo provoca deformación en los mismo, además se tiene el riesgo de
atrapamiento o de sufrir una herida con las agujas y nivel de ruido alto,

PLASTIFICADO.
Se empacan los colchones pieza a pieza, este proceso se realiza en caliente,
durante todo el tiempo, al final del turno, se ven ante el riesgo del choque térmico
por el cambio de temperatura manejado durante el turno.

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NOTIFICACIÓN.
Proceso que consta de la legalización de los procesos anteriores por medio del
sistema de la compañía, en esta labora se maneja un alto nivel de estrés y trabajo
bajo presión.

MATRIZ DE RIESGOS GTC45

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 GLOSARIO

ESPUMA FLEXIBLE POLIURETANO: La Espuma de Poliuretano es un material

sintético y duro plástico, altamente reticulado y no fusible, que se obtiene de la
mezcla de dos componentes generados mediante procesos químicos a partir del
petróleo.
POLIOL: derivado orgánico del petróleo.
POLIOL VEGETAL: derivado orgánico del aceite de palma.
POLIMÉRICO: es una sustancia cuyas moléculas son, por lo menos
aproximadamente, múltiplos de unidades de peso molecular bajo. La unidad de
bajo peso molecular es el monómero. Si el polímero es rigurosamente uniforme en
peso molecular y estructura molecular.
TDI: El diisocianato de tolueno es un compuesto orgánico derivado del petróleo de
tipo diisocianato (por tener dos grupos isocianato,(-N=C=O) aromático (por tener
un anillo aromático). Su nombre es usualmente abreviado como "TDI".
CAZATA: Aglomerado de espuma flexible de poliuretano de alta densidad.
REFILADO
T8
CARRUSELES
CARROS
ACOLCHADO

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