Laboratorio de Ingeniería

Asignatura: Laboratorio de
Ingeniería IV
EXTRACCIÓN DE ACEITE DE NARANJA Clave:

Fecha de emisión:
Marzo 2015
Rev. 1 Hoja 1 de 6

Autor (es): Dra. Mayra Ruiz Reyes, Dr. Francisco Manuel Pacheco Aguirre

1. INTRODUCCION.
Los aceites esenciales y extractos de plantas se han utilizado desde hace tiempo para obtener
aromas y sabores, así mismo se han estudiado desde un punto de vista funcional, tal como su uso
como condimentos y especias en la industria de alimentos y farmacéutica; a partir de su aplicación
existe diversos métodos de extracción convencionales como son: la destilación por arrastre de
vapor, extracción con disolventes, extracción por fluidos supercríticos y extracción por microondas.
En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del
componente volátil de una mezcla formada por éste y otros no volátiles. Se consigue por medio de
la inyección de vapor de agua directamente en el seno de la mezcla, al cual se le llama vapor de
arrastre, cuya función es condensarse formando otra fase inmiscible que cederá su calor latente a
la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se tendrá la presencia de dos fases
inmiscibles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa); por lo tanto cada uno de ellos ejercerá
su propia presión de vapor. La condición más importante para realizar dicho procedimiento es que
tanto el componente volátil como la sustancia a destilar sean insolubles entre sí ya que el producto
destilado formará dos fases al condensarse, lo cual permitirá la separación del producto y del
agua fácilmente.

2. OBJETIVO:
Los objetivos principales de este trabajo son la determinación de parámetros adecuados para la
hidro-extracción del aceite esencial de cáscara de naranja y la obtención del aceite esencial, de
limoneno. Así como la determinación de la eficiencia del proceso, a partir de los parámetros de
operación.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO
La disponibilidad de cáscara de naranja como desecho, permite desarrollar un proceso en el que
a partir de materia prima de cero costo, obtener productos con valor agregado, como aceite para
la formulación de sanitizantes, perfumes y bebidas.

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Durante el proceso se emplean las operaciones unitarias: Secado y extracción. Por lo que el
alumno tendrá la oportunidad de integrar sus conocimientos de balances, operaciones unitarias e
intercambio de energía para el desarrollo del proceso y la optimización de este.

Obtención de los Aceites Esenciales por Arrastre de Vapor.

Esta técnica se lleva a cabo para vaporizar y posteriormente condensar alguna sustancia no
miscible con el agua. Permite destilar aceites y grasas a temperaturas menores a su temperatura
de ebullición.
El procedimiento convencional consiste en hacer burbujear vapor de agua en el seno de alguna
mezcla que contenga el aceite de interés (Figura 1). Puesto que el agua y el aceite no se
disuelven entre sí, en fase líquida la presión interna es la suma de las presiones de vapor de cada
una de las sustancias, por lo cual disminuye la temperatura de ebullición del aceite.

Figura 1. Diagrama del proceso de destilación por arrastre de vapor y Molécula en 3D

del Limoneno, 1-Metil-4-isopropenil-1-ciclohexano.

En nuestro caso realizaremos el calentamiento directo de la muestra en contacto con agua para
favorecer la liberación del aceite a la fase acuosa. Una vez alcanzado el punto de ebullición el
aceite será “arrastrado” por el vapor generado en el proceso.

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Presión interna de la solución:

n
Pint erna de solución = å Pvi Þ¯ Tburb ,solución
i

La relación de presiones de vapor es la misma que las de las moles vaporizadas:

Pvaceite No.de moles Aceite ­ M PM H 2 O

= = aceite ×
PvH 2 O No.de moles H 2O M H 2 O PM aceite

Para la caracterización del proceso se hace uso de las propiedades de los componentes volátiles de la
mezcla en el hervidor, de entre las propiedades importantes están el calor latente, la capacidad
calorífica y la presión de vapor.

Datos: (ASPEN PLUS)

Tabla1. Calor específico (Cp) del limoneno y del agua.

TEMP PRES D-LIM-01 WATER D-LIM-01 WATER

CP CP DHVL DHVL
C psi kJ/kg-K kJ/kg-K kJ/kg kJ/kg
25 14.69595 1.785944 3.856486 356.7192 2435.092
32.77778 14.69595 1.825522 3.908791 353.589 2419.4
40.55556 14.69595 1.865667 3.963884 350.4162 2403.305
48.33333 14.69595 1.906276 4.021867 347.1994 2386.788
56.11111 14.69595 1.947254 4.082846 343.9367 2369.825
63.88889 14.69595 1.988518 4.146935 340.6265 2352.396
71.66667 14.69595 2.029996 4.214259 337.2669 2334.477
79.44444 14.69595 2.071629 4.284949 333.8557 2316.042
87.22222 14.69595 2.113365 4.359148 330.391 2297.067
95 14.69595 2.155166 4.437011 326.8703 2277.525

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Tabla 2. Presión de Vapor del d-Limoneno

C 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
p 0.023 0.032 0.04 0.060 0.082 0.109 0.143 0.187 0.242 0.310 0.3942
si 18 4 5 91 04 26 97 81 65 66 7
C 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125
p 0.496 0.619 0.76 0.944 1.154 1.401 1.690 2.027 2.416 2.865 3.3796
si 25 68 8 91 63 63 79 35 95 58
C 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180
p 3.965 4.631 5.38 6.229 7.178 8.238 9.417 10.72 12.17 13.76 15.515
si 75 1 3 45 3 03 36 53 12 45 3

Peso molecular d-limoneno: 136.23

4. PRELABORATORIO:
• Investigar propiedades Fisico-químicas del limoneno y de los terpenos.
• Investigar sobre aplicaciones de proceso de arrastre de vapor
• Repasar concepto y cálculo de calor latente y calor sensible

5. MATERIAL Y EQUIPO:

Sustancias y Materiales

• 5 kg de cáscara de naranja cortada en trozos pequeños

• Agua desionizada
• Grasa Silicona

Equipo

• 1 Sistema de extracción multifuncional

• 1 Pipeta de 5ml
• 1 Embudo grande de plástico
• 1 Probeta de 25 ml
• 1 Probeta de 1000 ml.
• 1 Perilla

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• Flexómetro
• Vernier

Especificaciones del equipo extracción

• Depósito de alimentación: capacidad 20L

• Resistencia eléctrica de calefacción: P=3000W
• Condensador: vidrio borosilicato, superficie de intercambio: 0.5m2.
• Columna de separación: borosilicato, DN 50

6. PROCEDIMIENTO:
Nota importante: Los primeros 5 minutos de extracción son críticos para la recuperación del
aceite por lo que se recomienda al estudiante verificar la adecuada conexión y sellar posibles
fugas del equipo.
1. Colocar la muestra en el reboiler del sistema de extracción
2. Colocar aproximadamente 15 litros de agua desionizada aproximadamente o hasta que
el nivel haya alcanzado el nivel de la chaqueta.
3. Acoplar el reboiler al resto del equipo, asegurándose de atornillar adecuadamente para
evitar rupturas o fugas.
Nota: puede colocar un poco de grasa de silicona en los empaques para disminuir la
presencia de fugas en las conexiones.
4. Subir los interruptores del encendido del sistema de extracción multifuncional.
5. Presionar el botón de marcha del equipo.
6. Girar el interruptor de la resistencia J1 a la posición 1.
7. Girar el regulador de la calefacción a posición media.
8. Tomar lecturas cada 10 min. de las temperaturas de los termopares acoplados al
sistema.
9. Registrar la temperatura en el que inició el proceso de ebullición de la mezcla.
10. Registrar la hora y temperatura TI3 en el que se obtiene la primera gota de condensado.
11. Una vez que se obtiene aproximadamente 1.5 L de condensado, o después de un
periodo de 30 min, detener el calentamiento.
12. Cuando la mezcla en el re-hervidor deje de hervir, retirar y medir en una probeta la

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cantidad de condensado obtenido.

13. Separar el aceite obtenido mediante un matraz de separación, y medir en una probeta de
25 ml el aceite colectado.
14. Medir las dimensiones del serpentín del condensador.
7. CÁLCULOS Y RESULTADOS:

1. Determina la recuperación teórica de aceite a partir de la materia prima empleada.

2. Determina la temperatura de ebullición de las suspensión (materia orgánica + agua) a la presión

de operación.

3. Determina el consumo de vapor vivo o energía térmica requerida, para el calentamiento y

vaporización del limoneno

4. Determina el flux de calor removido en el condensador.

5. Establece el rendimiento del proceso a las condiciones trabajadas.

6. Proponer modificaciones en las variables del proceso para mejorar el rendimiento.

7. Dimensiones y condiciones del equipo:

Condensador
Área de intercambio térmico [m2]
Flujo de agua de enfriamiento:
Temperatura del agua de enfriamiento:
Temperatura de vapores:
Carga térmica:
Temperatura de condensados:
Depósito de alimentación (sólidos)
Temperatura del depósito de alimentación:
Altura columna de separación (ducto):
Capacidad calorífica de la mezcla:
Solvente empleado
Relación sólido-líquido en el depósito de alimentación
8. Recuperación de aceite [ml/kg cascara].

9. BIBLIOGRAFIA
PROCESOS DE TRANSPORTE Y. OPERACIONES UNITARIAS. Christie J. Geankoplis. University
of Minnesota. TERCERA EDICIÓN. MÉXICO, 1998.

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